JP2006200162A - Jack base and method of constructing form timbering - Google Patents
Jack base and method of constructing form timbering Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006200162A JP2006200162A JP2005011032A JP2005011032A JP2006200162A JP 2006200162 A JP2006200162 A JP 2006200162A JP 2005011032 A JP2005011032 A JP 2005011032A JP 2005011032 A JP2005011032 A JP 2005011032A JP 2006200162 A JP2006200162 A JP 2006200162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- jack base
- pin
- tube
- outer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G25/00—Shores or struts; Chocks
- E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
- E04G25/06—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
- E04G25/061—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means by pins
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G25/00—Shores or struts; Chocks
- E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
- E04G25/06—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
- E04G25/065—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means by a threaded nut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
この発明は、型枠支保工材や足場材に用いる鉛直管体の高さを上下に調整するジャッキベースに関するものである。又ユニット化した組立枠体の下部にジャッキベースを配置する型枠支保工の施工方法に関するものである。 The present invention relates to a jack base that adjusts the height of a vertical pipe body used for a formwork support material and a scaffold material up and down. The present invention also relates to a method for constructing a formwork supporting work in which a jack base is disposed below the unitized assembly frame.
ジャッキベースは型枠支保工材や足場材で鉛直に立設する管体を支持して、その高さを上下に調整する金具であって、従来の金具は底板より管体に挿入する軸体を突設すると共に、この軸体に雄ネジを形成してハンドル付環状体を螺着し、この環状体の上面で管体を支持する構成であった。 The jack base is a metal fitting that supports a vertically standing pipe body with formwork support materials and scaffolding materials, and adjusts the height of the pipe body up and down. The conventional metal fitting is a shaft body that is inserted into the pipe body from the bottom plate. In addition, a male screw is formed on the shaft body, an annular body with a handle is screwed, and the tubular body is supported on the upper surface of the annular body.
従来のジャッキベースは形成されたネジの長さの範囲でのみ支持する管体下端位置を調整し得るもので、一般には長さ300〜600mm程度の鋼棒が用いられていた。 The conventional jack base can adjust the lower end position of the tube body to be supported only within the range of the length of the formed screw, and generally a steel rod having a length of about 300 to 600 mm has been used.
コンクリート型枠を支持する支保工には、組立枠体の下部にジャッキベースを配置してユニット化したものがある。支保工を組立てる際には、先ずジャッキベースの環状体位置を調整しながら所定間隔に配置し、これに組立枠体を載置した後、上部にジャッキを載せて高さ調整を行った後、大引材を配置して梁型枠又は床版型枠を支持していた。 Some support works for supporting concrete molds are unitized by placing a jack base at the bottom of the assembly frame. When assembling the support, first place the annular body position of the jack base at a predetermined interval, after placing the assembly frame on this, after adjusting the height by placing the jack on the top, A large draw was placed to support the beam formwork or floor slab formwork.
コンクリート打設後に、これらのユニットを移動する場合には、先ず上部のジャッキを降下させて大引材を撤去し、その後組立枠体を揚重機等で支持しながら全体を上昇させ、ジャッキベースに作用する荷重を解放して、ジャッキベースの環状体位置を下方に移動し、その後ジャッキベースの軸体を組立枠体の管体に収納してこれを吊下金具等で係止し、支保工全体の高さを低減した後、揚重機等によりユニットを保持しながら梁下を通過して他のコンクリート打設区域に移動していた。 When moving these units after placing concrete, first lower the upper jack to remove the large pulling material, then raise the whole while supporting the assembly frame with a lifting machine etc., to the jack base Release the acting load and move the annular body position of the jack base downward, then store the jack base shaft body in the tube body of the assembly frame body and lock it with the hanging bracket etc. After reducing the overall height, it passed under the beam and moved to another concrete placement area while holding the unit with a lifting machine or the like.
このようにジャッキベースを含むユニット型の型枠支保工の施工方法としては、例えば下記に示すような従来技術があった。
しかし、従来のジャッキベースにおいて環状体を目的位置まで移動する場合には、常にネジに沿ってハンドルを回転させる必要があった。特にユニット型の型枠支保工を転用する際には、一般に梁下を通過しなければならず、支保工全体の高さを大幅に縮小するためにはジャッキベースの大幅な長さ調整が必要不可欠で、この調整代を全てハンドル回転により行なうことは膨大な時間を費やすこととなり、転用毎にこの作業を繰り返し行なう型枠支保工の施工方法ではユニットを転用するメリットが半減していた。 However, when the annular body is moved to the target position in the conventional jack base, it is necessary to always rotate the handle along the screw. In particular, when diverting unit-type formwork supports, it is generally necessary to pass under the beam, and in order to significantly reduce the overall height of the support work, it is necessary to adjust the length of the jack base significantly. It is indispensable, and it takes a lot of time to perform all this adjustment by rotating the handle, and the merit of diverting the unit has been halved in the method of supporting the formwork that repeats this work for each diversion.
この発明は、従来のジャッキベース及びジャッキベースを含むユニット型の型枠支保工の施工方法が有する上記の問題点を解消すべくなされたものであり、ジャッキベースの長さ調整時間の短縮を図り、転用メリットが強化されたユニット型の型枠支保工の施工方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the conventional jack base and the method of constructing the unit type formwork including the jack base, and shortening the time for adjusting the length of the jack base. The purpose of the present invention is to provide a construction method for unit-type formwork support with enhanced diversion merit.
上記課題を解決するため、この発明のジャッキベースは、底板より軸体を突設し、この軸体に螺着するハンドル付環状体を介して、環状体上方に支持する管体の高さを上下に移動するジャッキベースにおいて、前記軸体は、底板に固着し適宜間隔でピン孔を穿設する内管と、この内管を遊挿し前記環状体が螺合する雄ネジとピン挿入用の長孔を形成する外管と、この外管の上部外面に固着して外管頂部に当接する前記管体の下部周面を保持する接続部材を設けることを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the jack base of the present invention has a shaft body projecting from the bottom plate, and the height of the tube body supported above the annular body through an annular body with a handle screwed to the shaft body. In the jack base that moves up and down, the shaft body includes an inner tube that is fixed to the bottom plate and has pin holes formed at appropriate intervals, a male screw that loosely inserts the inner tube, and the annular body is screwed together with a pin insertion pin. An outer tube that forms a long hole, and a connecting member that holds the lower peripheral surface of the tubular body that is fixed to the upper outer surface of the outer tube and abuts on the top of the outer tube are provided.
内管は管体に挿入し得る外径とし、外管は管体を支持するため管体と同一外径が望ましい。外管に螺着する環状体は長孔を通して内管のピン孔に挿入されるピンで下面を支持されており、ハンドルを回転することでピンに対して外管を上下動させる。外管に管体荷重が作用していない時、外管を保持しながらピンを引き抜くと、内管の任意の位置まで外管を即座に移動することができ、移動箇所の当該ピン孔にピンを挿入することで大幅な高さ調整が短時間で行なえる。 The inner tube has an outer diameter that can be inserted into the tube, and the outer tube preferably has the same outer diameter as the tube to support the tube. The annular body screwed to the outer tube is supported at the lower surface by a pin inserted into the pin hole of the inner tube through the long hole, and the outer tube is moved up and down with respect to the pin by rotating the handle. When the tube load is not applied to the outer tube, pulling out the pin while holding the outer tube can immediately move the outer tube to any position of the inner tube. By inserting, you can adjust the height significantly in a short time.
接続部材は外管頂部で支持される管体が外れないよう、これを保持する部材であって、請求項2記載の接続部材では、前記管体を挿入する接続パイプと、この接続パイプ上面に立設して前記管体に当接する板材と、この板材に前記管体を係止する締結金具を備えることを特徴としている。
The connection member is a member that holds the tube body supported by the outer tube top so that the tube body does not come off. In the connection member according to
板材としては、例えば山形鋼を用い、これに切込部を設け締結金具のL型ボルトにより管体を抱持しナットを緊結して係止する。 As the plate material, for example, angle steel is used, and a notch is provided in this, and the tube body is held by an L-shaped bolt of a fastening bracket, and a nut is fastened and locked.
請求項3記載の型枠支保工の施工方法は、ユニット化した組立枠体の下部にジャッキベースを、上部に高さ調整部材及び大引材を配置する型枠支保工にあって、コンクリート打設後にジャッキベースを縮小して支保工全体の高さを低減した後、揚重機等により前記型枠支保工を保持しながら他の区域に移動する型枠支保工の施工方法において、前記ジャッキベースには請求項1記載のジャッキベースを用い、解体時には前記高さ調整部材を縮小して大引材を撤去し、支保工全体を揚重機等で支持しながら上昇させて前記ジャッキベースに作用する前記管体の荷重を解放し、ピンの挿入位置を変えることで内管を外管及び前記管体内に収納して支保工全体の高さを低減することを特徴とするものである。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for supporting a formwork, in which a jack base is disposed at a lower portion of a unitized assembly frame body, and a height adjusting member and a large pulling material are disposed at an upper portion. In the construction method of the formwork support work, which is reduced in height after installation to reduce the overall height of the support work, and then moves to another area while holding the formwork support work by a lifting machine or the like. The jack base according to
ユニット化した組立枠体としては、タワー状に四面が連結する塔柱型の組立枠体が望ましいが、揚重機等で支持する際、そのユニット形状が強固に保持される状態のものであれば、並列する建枠を筋交等により一体に連結する構成でもよい。組立枠体には揚重機等が当接して荷重を支持するための横架材等を設ける。 As a unitized assembly frame, a tower-column-type assembly frame with four faces connected in a tower shape is desirable, but if the unit shape is firmly held when supported by a lifting machine or the like The construction may be such that the parallel building frames are connected together by bracing or the like. The assembly frame is provided with a horizontal member or the like for supporting a load by contact with a lifting machine or the like.
支保工全体を揚重機等で支持すると、管体荷重が外管に作用しなくなる。このためピンの引抜が可能となり、内管の自由移動が行なえる。なお、ジャッキベースと組立枠体を同時に移動し得るよう外管と管体は係止して吊上げ可能とする。内管を外管及び管体内に収納した後、ピンを適宜位置のピン孔に差込み内管の落ち止めとする。このピンの位置は、高さ調整用のピン孔を利用してもよいし、内管下部に設ける落ち止め専用のピン孔に挿入するものでもよい。 When the entire support work is supported by a lifting machine or the like, the tube load does not act on the outer tube. For this reason, the pin can be pulled out and the inner tube can be moved freely. It should be noted that the outer tube and the tubular body are locked and can be lifted so that the jack base and the assembly frame can be moved simultaneously. After the inner tube is housed in the outer tube and the tube, a pin is inserted into a pin hole at an appropriate position to prevent the inner tube from dropping. As for the position of this pin, a pin hole for height adjustment may be used, or it may be inserted into a pin hole dedicated to a locking provided at the lower part of the inner tube.
この発明のジャッキベースは、適宜間隔でピン孔を穿設する内管と、ハンドル付環状体を螺着する外管を設け、外管頂部で管体を支持するので、外管に管体荷重が作用していない時、外管を保持しながらピンを引き抜くと、内管の任意の位置まで外管を即座に移動することができ、従来必要であったハンドルを廻す手間が無くなり、大幅な高さ調整が短時間で行なえる。 The jack base according to the present invention is provided with an inner tube that is provided with pin holes at appropriate intervals and an outer tube that is screwed into an annular body with a handle, and the tube body is supported at the top of the outer tube. If the pin is pulled out while holding the outer tube while the outer tube is not working, the outer tube can be moved immediately to any position of the inner tube, eliminating the trouble of turning the handle that was required in the past, Height adjustment can be performed in a short time.
請求項2記載のジャッキベースは、接続部材に接続パイプと締結金具を備えるので、ジャッキベース上に管体を容易に立設することができると共に管体の抜出しを防止し、強固にこれを保持することができる。
In the jack base according to
請求項3記載の型枠支保工の施工方法は、支保工全体を揚重機等で支持しながら上昇させてジャッキベースに作用する管体の荷重を解放し、ピンの挿入位置を変えることで内管を外管及び管体内に収納するので、梁下等を通過するためのジャッキベースの長さ調整時間の短縮が図れる。従って支保工の転用がスムーズに行なえ、作業時間が短縮し、転用効率がアップして転用メリットが強化される。
The method for constructing the formwork supporter according to
次にこの発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図1はジャッキベース使用時の正面図、図2はジャッキベースの要部拡大断面図、図3は図1のIII−III断面を示す拡大断面図である。ジャッキベース1は、底板2より突設する内管3と、この内管3を遊挿する外管4と、この外管4に螺着するハンドル付環状体5と、外管4の上部外面に固着する接続部材6を備える。
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a front view when the jack base is used, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the jack base, and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a III-III cross section of FIG. The
内管3は、適宜間隔で穿設するピン孔3aを外管4に穿設する長孔4aと合わせピン7を挿入する。外管4は外面に形成する雄ネジ4bにハンドル付環状体5を螺合し、その下面をピン7に当接して内管3に係止する。
In the
接続部材6は、接続パイプ8と、その上面に立設する板材9と、締結金具10を備え、図2に示すように外管4の頂部4cに当接する管体11の下部周面を保持する。接続パイプ8は外管4より若干大きい内径を有し、外管4と同一外径の管体11を挿入し、板材9及び締結金具10で抱持する。板材9として図3に示すような山形鋼を用いる場合は、これに切込部9aを設け、L型ボルトの締結金具10により管体11を係止する。
The
この締結金具10は外管頂部で支持される管体11が外れないよう保持すると共に、全体を吊上げる際に管体11とジャッキベース1が分離するの防止するもので、管体11から跳ね出す横架材12の上方に設置する。内管3は管体11に挿入し得る外径で、外管4に管体11の荷重が作用していない時にはピン7を引き抜くことができ、これにより内管3を管体11内に収納することができる。
The
次にユニット化した組立枠体の下部に上述したジャッキベースを用いる型枠支保工の実施形態を図4に基づき説明する。図4は型枠支保工の斜視図である。ユニット化した組立枠体としては、タワー状に四面が連結する塔柱型の組立枠体を用いる。 Next, an embodiment of the formwork support using the jack base described above in the lower part of the unitized assembly frame will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a perspective view of the formwork support. As a unitized assembly frame, a tower column type assembly frame in which four sides are connected in a tower shape is used.
塔柱型の組立枠体は建造物の梁やスラブ等を構築するためコンクリート型枠を支えたり、あるいは足場板を支持したりするために用いるもので、容易且つ迅速に組立てられ、枠体全体の強度も十分に備えるものである。 The tower-column-type assembly frame is used to support the concrete formwork to build the beams and slabs of the building, or to support the scaffolding board. It has sufficient strength.
組立枠体13は、レベルを正確に揃えたジャッキベース1上に載置する平面矩形状の基礎枠14と、基礎枠14を構成する4本の横架材12の四隅に立設する管体11に対して端部を上方より挿し込み連結する積上枠15と、これらの最上段に連結する端部枠16を有し、その上面にはジャッキ付受金具17を載置して大引材18を横架する。
The
積上枠15は、その積上数の増減により組立枠体13の高さを任意に変更できるようにしたもので、所定間隔を隔てて平行に配置される左右支柱15aと、この左右支柱15a相互を略H字状に連結する横架連結杆15bと、一方の支柱15aの下端部及び他方の支柱15aの上端部に夫々固着する略円筒状の継手15cとで構成されており、この継手15c内に、各構面において交互に継ぎ足す他の積上枠15の支柱15a端部や、基礎枠14の管体11や、端部枠16の支柱16a端部等を抜脱可能に挿入することにより、各枠相互の連結を行ない組立枠体13を形成する。横架連結杆15bは、所定長さの適宜金属製角パイプ材等で構成され、両端近傍の両側面部分夫々には、筋交19を装着するための筋交取付孔15dが穿設されている。
The stacked
次に組立枠体の転用時の施工方法について図5に基づき説明する。図5は型枠支保工の移動時の工程を示す説明図である。コンクリート打設後、所定の養生期間が経過した床版20の型枠支保工21は大引材18を支持するジャッキ17を縮小して大引材18を撤去し(図5(a))、組立枠体13の横架連結杆15bを揚重機22のアーム22aで支持しながら全体を上昇させてジャッキベース1に作用する組立枠体13の下端部にある管体11の荷重を解放し(図5(b))、ジャッキベース1のピン7を引き抜いた後内管3を外管4及び管体11内に収納してピン7の挿入位置を変え組立枠体13全体の高さを低減する(図5(c))。
Next, the construction method at the time of diversion of an assembly frame is demonstrated based on FIG. FIG. 5 is an explanatory view showing a process during movement of the formwork support. After placing the concrete, the
その後揚重機22のアーム22aを降下して組立枠体13全体を下げ、梁23の下を通過して他のコンクリート打設区域に移動する(図5(d))。
Thereafter, the
この発明のジャッキベースは、塔柱型の組立枠体に対してのみならず、建枠をユニット形に組立てた支保工でも、又一般の型枠支保工や足場工にも広く適用可能である。 The jack base of the present invention can be widely applied not only to a tower-column-type assembly frame body but also to a support work in which a building frame is assembled into a unit shape, or to a general formwork support work or a scaffold work. .
1 ジャッキベース
2 底板
3 内管
3a ピン孔
4 外管
4a 長孔
4b 雄ネジ
5 ハンドル付環状体
6 接続部材
7 ピン
8 接続パイプ
9 板材
10 締結金具
11 管体
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005011032A JP4623570B2 (en) | 2005-01-19 | 2005-01-19 | Construction method of jack base and formwork support |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005011032A JP4623570B2 (en) | 2005-01-19 | 2005-01-19 | Construction method of jack base and formwork support |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006200162A true JP2006200162A (en) | 2006-08-03 |
JP4623570B2 JP4623570B2 (en) | 2011-02-02 |
Family
ID=36958404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005011032A Active JP4623570B2 (en) | 2005-01-19 | 2005-01-19 | Construction method of jack base and formwork support |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4623570B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9851049B1 (en) | 2016-08-29 | 2017-12-26 | John Rene Spronken | Crane tie arm adjustment |
USD874082S1 (en) | 2016-08-29 | 2020-01-28 | John Rene Spronken | Crane tie-arm |
JP7461791B2 (en) | 2020-05-01 | 2024-04-04 | 株式会社安藤・間 | Position adjustment jig and steel support construction method |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6153612B2 (en) * | 2012-07-27 | 2017-06-28 | クーン タン,イェオ | Lift truck operated by stacking formwork systems and operation method thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0329657U (en) * | 1989-08-01 | 1991-03-25 | ||
JPH05113029A (en) * | 1991-03-13 | 1993-05-07 | Okabe Co Ltd | Beam form timbering unit |
JPH0842139A (en) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Nisso Ind Co Ltd | Sleeper receiving structure in timbering |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS594759A (en) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | ナショナル住宅産業株式会社 | Press tool for building |
-
2005
- 2005-01-19 JP JP2005011032A patent/JP4623570B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0329657U (en) * | 1989-08-01 | 1991-03-25 | ||
JPH05113029A (en) * | 1991-03-13 | 1993-05-07 | Okabe Co Ltd | Beam form timbering unit |
JPH0842139A (en) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Nisso Ind Co Ltd | Sleeper receiving structure in timbering |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9851049B1 (en) | 2016-08-29 | 2017-12-26 | John Rene Spronken | Crane tie arm adjustment |
USD874082S1 (en) | 2016-08-29 | 2020-01-28 | John Rene Spronken | Crane tie-arm |
JP7461791B2 (en) | 2020-05-01 | 2024-04-04 | 株式会社安藤・間 | Position adjustment jig and steel support construction method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4623570B2 (en) | 2011-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4623570B2 (en) | Construction method of jack base and formwork support | |
CN215926746U (en) | Independent steel pipe lattice column for supporting post-cast strip | |
JP2524897B2 (en) | Beam formwork receiver in formwork support device | |
JP2010090633A (en) | Prefabricated work platform for cylindrical concrete structure | |
JPH1150653A (en) | Supporting frame of scaffold plate and fitting and removing method therefor and construction for reinforced concrete wall by use thereof | |
JP2008208556A (en) | Climbing type scaffolding device | |
JP5003253B2 (en) | RC beam construction method | |
JPH0972089A (en) | Timbering system | |
JPH0536042Y2 (en) | ||
JP2911419B2 (en) | Connection structure in temporary structure | |
JP2011042414A (en) | Replacement mechanism of climbing crane and floor climbing construction method | |
JPH10115084A (en) | Suspending device for working scaffold, and constructing method for structure using the device | |
JP4456745B2 (en) | Work floor | |
JPH06248794A (en) | Large-sized assembled-type moving scaffold | |
JP3787657B2 (en) | Stock platform for beam members for construction | |
JP2016217126A (en) | Ground surface engagement type support device for construction | |
JP2542018Y2 (en) | End support frame of stacked temporary support frame | |
JPH07279418A (en) | Temporary structure | |
JP2010242362A (en) | Demolition method for tower-like building | |
JP3010942U (en) | Girder overpass device | |
JP4116586B2 (en) | Bracket for structure | |
JPH0249314Y2 (en) | ||
JP2956554B2 (en) | Support structure of support and method of changing support | |
JPH05330792A (en) | Lift-up crane | |
CN115853289A (en) | Balanced jacking of net rack lattice formula support frame and uninstallation device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100706 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100902 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101018 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20101026 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101028 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4623570 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131112 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |