JP2006196405A - 線状照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 反射鏡を容易に製作することが可能な線状照明装置を提供すること。
【解決手段】 線状光源４と、線状光源４からの光を反射するシリンドリカル状の凹面状反射面１４を有する反射鏡６とを備えた線状照明装置２。反射鏡６は、シリンドリカル状の円弧状反射面２０ａ，２０ｂを有する複数の反射部材１６，１８から構成され、線状光源４と直交する断面において、反射鏡６の凹面状反射面１４は、複数の反射部材１６，１８の円弧状反射面２０ａ，２０ｂを接続する近似楕円１２の一部に形成され、複数の反射部材１６，１８は、円弧状反射面２０ａ，２０ｂの曲率半径が近似楕円１２の長軸６４に近い側から順に大きく、且つ隣接する一対の反射部材１６，１８の円弧状反射面２０ａ，２０ｂの隣接端部２２ａ，２２ｂにおける接線２６が実質上一致するように配設される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、線状光源と、線状光源からの光を反射する反射鏡とを備え、例えば画像処理検査などに用いられる線状照明装置に関する。

従来より、プリント基板や半導体等の工業製品の品質、例えば、はんだ付けの不良、欠損、異物の付着等を、あるいは飲用缶の製造日等の印字ミス等を製造ライン上で検査する際に、ＣＣＤカメラ等による撮像を利用する画像処理検査が行われている。この画像処理検査は、被検査物の特定箇所を撮像し、正常な製品の撮像結果と比較することにより異常の有無を検査するというものである。この画像処理検査においては、その検査目的に応じた照明装置が必要であり、そのような照明装置の一つとして線状照明装置が用いられている。

線状照明装置は、線状光源と、線状光源からの光を反射するシリンドリカル状の凹面状反射面を有する反射鏡とを備えており、この線状光源は、例えば直線状に並べた複数のＬＥＤから構成されている。また、線状光源に直交する断面において、反射鏡の凹面状反射面は、線状光源を一方の焦点、照射点を他方の焦点とする楕円の一部で構成されている。これにより、線状光源からの光は反射鏡の凹面状反射面で反射され、この凹面状反射面からの反射光は照射点に集束される（例えば、特許文献１参照）。

特許第３４８１５９９号公報

上述のような従来の線状照明装置では次のような問題がある。反射鏡の製作には大別して二通りの方法がある。その一つは、合成樹脂を射出成型により凹面状反射面に形成した後に、金属蒸着を施して鏡面性を付与している。他の方法は、金属板をプレス加工して凹面状反射面に形成し、その後に鏡面仕上げを施している。しかしながら、線状光源を例えばＬＥＤから構成した場合、用いるＬＥＤの種類によってＬＥＤの配光の広さが異なるため、線状光源からの有効発光角内の光をカバーすべく凹面状反射面の大きさを適宜変更する必要がある。また、照射点を変更する場合には、凹面状反射面を規定する楕円の焦点位置を変更する必要がある。このようなことから、線状光源を構成するＬＥＤの種類や、照射点の異なる線状照明装置を得ようとした場合には、曲率の異なる反射鏡が必要となるが、上記の射出成型や金属板のプレス加工により反射鏡を製作する際に、その都度所望の反射鏡に合致した金型などが必要となり、線状照明装置の製造コストが増大してしまうという問題がある。

本発明の目的は、反射鏡を容易に製作することが可能な線状照明装置を提供することである。

本発明の請求項１に記載の線状照明装置では、線状光源と、前記線状光源からの光を反射するシリンドリカル状の凹面状反射面を有する反射鏡とを備え、前記線状光源からの光を前記反射鏡の前記凹面状反射面で反射させて照射点に向けて照射する線状照明装置において、
前記反射鏡は、シリンドリカル状の円弧状反射面を有する複数の反射部材から構成され、前記線状光源と直交する断面において、前記反射鏡の前記凹面状反射面は、前記複数の反射部材の前記円弧状反射面を接続してなる近似楕円の一部に形成され、前記複数の反射部材は、前記円弧状反射面の曲率半径が前記近似楕円の長軸に近い側から順に大きく、且つ隣接する一対の反射部材の前記円弧状反射面の隣接端部における接線が実質上一致するように配設されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の線状照明装置では、前記隣接する一対の反射部材の各々の前記隣接端部には、その隣接端部における接線に対して実質上垂直な方向に延びる固定部がそれぞれ設けられており、前記固定部を相互に固定することにより前記反射鏡が形成されることを特徴とする。

さらに、本発明の請求項３に記載の線状照明装置では、前記線状光源に直交する断面において、前記反射鏡の前記凹面状反射面によって規定される近似楕円の一方の焦点又はその近傍に前記線状光源が配置され、またその近似楕円の他方の焦点又はその近傍に前記照射点が配置されていることを特徴とする。

さらにまた、本発明の請求項４に記載の線状照明装置では、前記線状光源に直交する断面において、前記反射鏡の凹面状反射面は、前記線状光源からの有効発光角内の光をカバーし、且つ、この光の前記反射鏡による反射光が前記線状光源によって遮られないように構成されていることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の線状照明装置によれば、線状光源からの光を反射する反射鏡は、シリンドリカル状の円弧状反射面を有する複数の反射部材から構成されているので、このような反射部材は簡易なプレス加工などにより容易に製作することができ、その結果、反射鏡を容易に製作することが可能となる。また、複数の反射部材は、円弧状反射面の曲率半径が近似楕円の長軸に近い側から順に大きく、且つ隣接する一対の反射部材の円弧状反射面の隣接端部における接線が実質上一致するように配設されているので、複数の反射部材を組み合わせるだけで、反射鏡の凹面状反射面の断面を近似楕円の一部に容易に形成することが可能となる。さらに、反射部材の円弧状反射面の断面の大きさや、反射部材の曲率半径などを適宜設定することにより、あらゆる大きさの凹面状反射面を有する反射鏡を製作することができ、その結果、線状光源の種類や、線状照明装置の用途などに応じて最適な反射鏡を容易に得ることが可能となる。

また、本発明の請求項２に記載の線状照明装置によれば、隣接する一対の反射部材の各々の隣接端部には固定部がそれぞれ設けられているので、この固定部を相互に固定するだけで、隣接する一対の反射部材の円弧状反射面の隣接端部における接線を実質上一致させることができ、その結果、断面が近似楕円である実質上連続した凹面状反射面を有するシリンドリカル状の反射鏡を容易に製作することが可能となる。

さらに、本発明の請求項３に記載の線状照明装置によれば、線状光源に直交する断面において、近似楕円の一方の焦点又はその近傍に線状光源が配置され、またその近似楕円の他方の焦点又はその近傍に照射点が配置されているので、線状光源からの光は反射鏡の凹面状反射面にて反射された後に照射点に集束され、その結果、線状光源からの光を効率的に照明に利用することが可能となる。

さらにまた、本発明の請求項４に記載の線状照明装置によれば、線状光源に直交する断面において、反射鏡の凹面状反射面は、線状光源からの有効発光角内の光をカバーし、且つ、この光の反射鏡による反射光が線状光源によって遮られないように構成されているので、線状光源からの有効発光角内の光が無駄なく反射光として照明に寄与することができ、非常に効率のよい照明を行うことが可能となる。

以下、添付図面を参照して、本発明に従う線状照明装置の一実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態による線状照明装置を示す断面図、図２は、図１の反射鏡を示す分解斜視図、図３は、図１の線状光源及び反射鏡を示す概略斜視図である。

図１及び図３を参照して、図示の線状照明装置２は、線状光源４と、線状光源４からの光を反射する反射鏡６とを備えている。以下、これら各構成要素について詳細に説明する。

線状光源４は、複数（本実施形態では２０個）のＬＥＤ８から構成されており、これら複数のＬＥＤ８は長板状の取付板１０に所定の間隔を置いて直線状に取り付けられている。ＬＥＤ８は、発光体であるチップが樹脂やガラスなどの透明体でモールドされたものであり、例えば一般の砲弾型ＬＥＤよりも広い配光を有する高出力ＬＥＤで構成される。線状光源４からの光は、その光軸を中心に立体角状に広がった配光をなし、光軸を中心とした所定範囲の立体角（すなわち、有効発光角）に含まれる光を有効光として利用する。したがって、線状光源４からの光のうち、光軸を中心とした有効発光角θ（図１参照）内にその大部分の光が放射される。

反射鏡６は、その断面が近似楕円１２の一部であるシリンドリカル状に構成されており、その表面側（凹面側）には非球面状に形成された凹面状反射面１４を有している。ここで、近似楕円１２とは、正確な楕円ではなく、複数の円弧を所要の通りに互いに接続することにより得られ、楕円に近似された曲線を意味する。凹面状反射面１４には、金属蒸着やメッキを施す、あるいは鏡面性が施された金属薄板やテープ等を貼付することによって鏡面性が付与されており、線状光源４からの光がこの凹面状反射面１４で反射される。反射鏡６は、複数の反射部材を組み合わせることによって構成され、この実施形態では、第１反射部材１６及び第２反射部材１８を組み合わせることにより構成されている。第１及び第２反射部材１６，１８の各々は、その断面が円弧状であるシリンドリカル状に構成されており、その表面側（凹面側）には球面状に形成された円弧状反射面２０ａ，２０ｂを有している。これら第１及び第２反射部材１６，１８は、後述するように互いに隣接して配設され、これにより反射鏡６が形成される。

図１及び図２を参照して、第１及び第２反射部材１６，１８の長手方向に直交する断面において、一対の第１及び第２反射部材１６，１８の各々の隣接端部２２ａ，２２ｂには、その隣接端部２２ａ，２２ｂにおける接線２６（図１参照）に対して実質上垂直な方向（すなわち、法線４８方向）に延びる第１及び第２固定部２８，３０がそれぞれ設けられ、またそれらの取付端部２４ａ，２４ｂ（隣接端部２２ａ，２２ｂとは反対側の端部）には、その取付端部２４ａ，２４ｂにおける接線（図示せず）に対して実質上垂直な方向に延びる第１及び第２取付部３２，３４がそれぞれ設けられている。第１及び第２固定部２８，３０は、第１及び第２反射部材１６，１８の長手方向と実質上平行にその一端から他端までそれぞれ延びており、またこの第１及び第２固定部２８，３０には、所定の間隔を置いて複数の貫通孔３６がそれぞれ設けられている。また、第１及び第２取付部３２，３４は、第１及び第２反射部材１６，１８の長手方向と実質上平行にその一端から他端までそれぞれ延びており、またこの第１及び第２取付部３２，３４には、所定の間隔を置いて複数の取付孔３８がそれぞれ設けられている。

この反射鏡６においては、第１反射部材１６の円弧状反射面２０ａによって規定される円４０の外径（又は、曲率半径）は、第２反射部材１８の円弧状反射面２０ｂによって規定される円４２の外径（又は、曲率半径）よりも大きく構成されており、このように構成することによって、第１及び第２反射部材１６，１８を組み付けて反射鏡６を構成したときに、この反射鏡６の凹面状反射面１４を近似楕円形状にすることができる。

この第１及び第２反射部材１６，１８は、例えば、次のようにして製作することができる。まず、アルミニウムやステンレスなどの金属で形成された矩形状の金属薄板（図示せず）の表面側に、金属蒸着やメッキを施す、あるいは鏡面性が施された金属薄板やテープ等を貼付するなどして予め鏡面性を付与し、鏡面性を有する金属薄板を円筒型部材（図示せず）に沿ってプレス加工を施してその断面が円弧状となるよう湾曲させ、鏡面性を付与した表面側を凹面状に形成する。その後、湾曲させた金属薄板の両側端部をプレス加工などによりそれぞれ折り曲げて固定部及び取付部を形成し、このようにして、断面が円弧状であるシリンドリカル状の第１及び第２反射部材１６，１８を容易に且つ簡単に製作することができる。なお、プレス加工を行う際に、外径の異なる円筒型部材を用いることにより、第１及び第２反射部材１６，１８の曲率半径を適宜設定することが可能である。また、ＬＥＤ８からの光の有効発光角θの大きさに応じて、種々の大きさ（幅及び長さ）の円弧状反射面２０ａ，２０ｂを有する第１及び第２反射部材１６，１８を製作することができる。

このように製作された第１及び第２反射部材１６，１８は、次のように組み合わされて反射鏡６が構成される。第１反射部材１６の第１固定部２８と第２反射部材１８の第２固定部３０とを合わせて各固定部２８，３０の複数の貫通孔３６を一致させ、この状態において、第１反射部材１６の第１固定部２８側（又は第２反射部材１８の第２固定部３０側）より、各固定部２８，３０の複数の貫通孔３６を通してネジ４４を挿入し、第２反射部材１８の第２固定部３０側（又は第１反射部材１６の第１固定部２８側）よりこのネジ４４にナット４６を螺合させて締め付け、このようにして第１及び第２反射部材１６，１８を組み合わせることができる。

このように組み合わせて形成された反射鏡６では、第１及び第２反射部材１６，１８が互いに隣接した状態で一体的に固定されて反射鏡６が形成され、反射鏡６の長手方向に直交する断面において、隣接する一対の第１及び第２反射部材１６，１８の円弧状反射面２０ａ，２０ｂの隣接端部２２ａ，２２ｂにおける接線２６は実質上一致しているので、第１及び第２反射部材１６，１８の隣接端部２２ａ，２２ｂにおいて円弧状反射面２０ａ，２０ｂは実質上連続した状態となり、曲率半径の異なる円弧状反射面２０ａ，２０ｂを備える第１及び第２反射部材１６，１８を組み合わせて反射鏡６を構成した場合においても、この反射鏡６の凹面状反射面１４を実質上連続した近似楕円１２の一部の反射面とすることができる。

次に、上述した線状光源４及び反射鏡６を組み付けた線状照明装置２について説明する。線状光源４及び反射鏡６は、横長の直方体状のケーシング５０内にそれぞれ配設されている。ケーシング５０の上面（図１において上側の面）には矩形状の開口部が設けられており、この開口部にはアクリルやガラス等の透明板５２が設けられている。また、ケーシング５０の一側壁部５１には取付プレート５３が設けられ、この取付プレート５３に、複数のＬＥＤ８が取り付けられた取付板１０が取り付けられている。また、ケーシング５０の他側壁部５５には第１固定部材５４が設けられ、この第１固定部材５４に第１反射部材１６の第１取付部３２が取り付けられている。さらに、ケーシング５０の底壁５７には第２固定部材５６が設けられ、この第２固定部材５６に第２反射部材１８の第２取付部３４が取り付けられている。第１及び第２固定板５４，５６には、第１及び第２反射部材１６，１８の第１及び第２取付部３２，３４に設けた複数の取付孔３８に対応して、複数のネジ穴（図示せず）が設けられており、ネジ５８，６０を第１及び第２取付部３２，３４の取付孔３８を通して第１及び第２固定板５４，５６のネジ穴に螺合させることにより、第１及び第２反射部材１６，１８が第１及び第２固定板５４，５６に固定される。

また、線状光源４に直交する断面において、反射鏡６の凹面状反射面１４によって規定される近似楕円１２の一方の焦点Ｆに線状光源４が配置され、またその近似楕円１２の他方の焦点Ｆ’に照射点６２が配置され、また線状光源４は反射鏡６の凹面状反射面１４と対向される。線状光源４及び照射点６２はそれぞれ、必ずしも厳密に焦点Ｆ，Ｆ’上に配置される必要はなく、焦点Ｆ，Ｆ’から多少ずれた焦点Ｆ，Ｆ’の近傍位置に配置しても所望の効果が得られる。なお、第１及び第２反射部材１６，１８の曲率半径は、近似楕円１２の長軸６４（二つの焦点Ｆ，Ｆ’を通る軸）に近い側から順に大きくなっており、したがって、第１反射部材１６の曲率半径が第２反射部材１８の曲率半径より大きくなっている。

さらに、線状光源４に直交する断面において、反射鏡６の凹面状反射面１４は、線状光源４からの有効発光角θ内の光をカバーし、且つ、この光の反射鏡６による反射光が線状光源４及び取付板１０によって遮られないように構成されている。一方、線状方向（すなわち、線状光源４の長手方向）において、この有効発光角θ内の光は全て線状方向に広がっていき、照明面６６（図３参照）では、隣接するＬＥＤ８の光が重なり合って線状方向に長く延びた線状の照明状態を形成する。

次に、線状照明装置２による照明方法について図１及び図３を参照して説明する。線状光源４からの有効発光角θ内の光は全て反射鏡６の凹面状反射面１４にて反射され、この反射光は線状光源４及び取付板１０によって遮られることなく、全て照射点６２へと集束して照明面６６を照明し、この照明面６６に照明すべき被検査物（図示せず）を位置付けることによって、この被検査物を効率良く照明することができる。これは、楕円の一方の焦点から発した全ての光は、楕円の内側で反射して他方の焦点に集束するという楕円の性質を利用したものであり、近似楕円１２の場合であっても同様の効果を得ることができる。したがって、線状光源４からの有効発光角θ内の光は、全て無駄なく照射点６２へと集束されるため、線状光源４からの有効発光角θ内の光を効率的に照明に利用することが可能となる。なお、図１では、線状光源４からの有効発光角θ内の光のうち、代表的なものの光の光路のみを図示しており、この他にも多数の光路が存在することは言うまでもない。

各ＬＥＤ８からの光が反射鏡６の凹面状反射面１４に反射され、この反射光が照射点６２を含む照明面６６（図３参照）に照射されると、照明面６６において長楕円形状に照明される。したがって、複数のＬＥＤ８からの光による照明面６６における照明状態は、個々のＬＥＤ８からの光による複数の長楕円形状の照明が重なり合って、全体として所定の幅を有する帯状の照明となる。これにより、照明面６６に配置した被検査物（図示せず）に対して線状に照明することが可能となる。

実施形態では、線状光源４が比較的広い配光（例えば、約１００°）を有する複数の高出力ＬＥＤ８で構成されており、これにより１個のＬＥＤ８からの光による照明面６６における照明は比較的大きい長楕円形状となるため、個々のＬＥＤ８の配置間隔を大きくしたとしても照明面６６において長楕円形状の照明の重なり合う部分が大きくなり、照度ムラはほとんど生じない。したがって、線状光源４を構成するＬＥＤ８の数を少なくでき、その結果、線状照明装置２の製造コストを低減することが可能となる。なお、線状光源４を砲弾型のＬＥＤで構成することも可能であり、この場合にはＬＥＤ８の配光は例えば約６０°と比較的狭く、各ＬＥＤ８からの光による照明面６６における照明状態は比較的小さい長楕円形状となるため、ＬＥＤ８の配置間隔を小さくして照明面６６における長楕円形状の照明の重なり合う部分をできるだけ大きくすることが好ましい。

上述した線状照明装置２では、次のような効果が得られる。第１に、断面が近似楕円１２の一部であるシリンドリカル状の反射鏡６は、断面が円弧状であるシリンドリカル状の第１及び第２反射部材１６，１８を組み合わせるだけで製作することができ、またこのような第１及び第２反射部材１６，１８は簡易なプレス加工などにより容易に製作することができるため、反射鏡６の製作を従来よりも容易に行うことができ、これにより線状照明装置２の製造コストを低減することが可能となる。

第２に、第１及び第２反射部材１６，１８の円弧状反射面２０ａ，２０ｂの幅（すなわち、断面の長さ）や曲率半径などは容易に変更することができるため、近似楕円１２の大きさや形状などを容易に変更することができ、これにより照射点６２の位置（すなわち、焦点Ｆ’の位置）も容易に変更することが可能であり、線状照明装置２の用途などに応じて最適な反射鏡６を容易に製作することが可能となる。さらに、線状光源４を配光の広いＬＥＤ８で構成した場合には、線状光源４からの有効発光角θ内の光をカバーするために凹面状反射面１４を大きく構成し、また線状光源４を配光の狭いＬＥＤ８で構成した場合には凹面状反射面１４を小さく構成すればよいが、上述のように第１及び第２反射部材１６，１８の円弧状反射面２０ａ，２０ｂの大きさは容易に変更することができるため、線状光源４を構成するＬＥＤ８の種類などに応じて、反射鏡６の凹面状反射面１４の大きさを容易に設定することが可能である。

なお、本実施形態では、第１反射部材１６の第１固定部２８と第２反射部１８の第２固定部３０とをネジ４４及びナット４６により相互に固定したが、これに限られず、例えばスポット溶接や接着剤などにより両者を相互に固定するようにしてもよい。また、本実施形態では、第１及び第２取付部３２，３４をそれぞれ第１及び第２反射部材１６，１８の裏面側に略垂直に折り曲げて構成したが、この折り曲げ角度は任意に設定してもよい。あるいは、このような第１及び第２取付部３２，３４を省略することも可能である。

次に、図４を参照して、線状照明装置の他の実施形態について説明する。図４は、他の実施形態による線状照明装置を示す概略要部断面図である。図４において、図１〜図３に示す実施形態の構成要素と実質上同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。

図４の実施形態の線状照明装置２Ａでは、反射鏡６Ａは、４つの反射部材、すなわち第１〜第４反射部材６８，７０，７２，７４から構成されている。第１（第４）反射部材６８（７４）の長手方向に直交する断面において、第１（第４）反射部材６８（７４）の円弧状反射面７６ａ（７６ｄ）の一方の端部は隣接端部７８ａ（７８ｆ）として機能し、また他方の端部は取付端部８０ａ（８０ｂ）として機能し、第１（第４）反射部材６８（７４）の隣接端部７８ａ（７８ｆ）には第１（第６）固定部８２（９２）が設けられ、またその取付端部８０ａ（８０ｂ）には第１（第２）取付部９４（９６）が設けられている。また、第２（第３）反射部材７０（７２）に直交する断面において、第２（第３）反射部材７０（７２）の円弧状反射面７６ｂ（７６ｃ）の両端部は隣接端部７８ｂ，７８ｃ（７８ｄ，７８ｅ）として機能し、この各隣接端部７８ｂ，７８ｃ（７８ｄ，７８ｅ）にはそれぞれ第２及び第３（第４及び第５）固定部８４，８６（８８，９０）がそれぞれ設けられている。

第１反射部材６８の第１固定部８２と第２反射部材７０の第２固定部８４、第２反射部材７０の第３固定部８６と第３反射部７２の第４固定部８８、及び第３反射部材７２の第５固定部９０と第４反射部材７４の第６固定部９２とはそれぞれネジ及びボルト（図示せず）により上述したと同様に相互に固定され、このように組み合わせることによって、４つの反射部材６８〜７４から反射鏡６Ａが形成される。

線状光源４に直交する断面において、近似楕円１２Ａの長軸６４Ａに近い側から第４，第３，第２，第１反射部材７４，７２，７０，６８の順に配置され、それらの円弧状反射面７６ｄ〜７６ａによって規定される円９８，１００，１０２，１０４の外径（又は、曲率半径）は、この順に従って大きくなっている。また、線状光源４に直交する断面において、隣接する一対の第１及び第２（第２及び第３）（第３及び第４）反射部材６８，７０（７０，７２）（７２，７４）の円弧状反射面７６ａ，７６ｂ（７６ｂ，７６ｃ）（７６ｃ，７６ｄ）の隣接端部７８ａ，７８ｂ（７８ｃ，７８ｄ）（７８ｅ，７８ｆ）における各接線（図示せず）は実質上一致するように構成され、このように構成することにより、線状光源４に直交する断面において、反射鏡６Ａの凹面状反射面１４Ａは、円弧状反射面７６ａ〜７６ｄを接続する実質上連続した近似楕円１２Ａの一部を規定するようになる。この他の実施形態による線状照明装置２Ａのその他の構成は、上記実施形態と実質上同一である。

この他の実施形態では、反射鏡６Ａを構成する反射部材６８〜７４の数は、上記実施形態の反射鏡６を構成する反射部材１６，１８の数よりも多く構成されており、このようにより数多くの反射部材６８〜７４で反射鏡６Ａを構成することによって、反射鏡６Ａの凹面状反射面１４Ａを、上記実施形態の場合と比してより楕円に近似させることが可能となる。これにより、凹面状反射面１４Ａからの反射光をより正確に照射点６２Ａに集束させることができ、より効率のよい照明を行うことが可能となる。

なお、反射鏡６Ａ（６）を構成する反射部材の数は、この他の実施形態では４個、また上記実施形態では２個で構成したが、これに限られず、その数は３個、５個あるいは６個以上でもよく、線状照明装置２Ａ（２）の用途などに応じて適宜設定することができる。

以上、本発明に従う種々の線状照明装置の実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。

例えば、上記各実施形態では、線状光源を複数のＬＥＤから構成したが、配光性を有する他の光源、例えばアパーチャ蛍光管などで構成することも可能である。
また、例えば、上述した各実施形態では、反射面を含む反射部材全体を円弧状に形成しているが、必ずしもこのように構成する必要はなく、各反射部材の反射面を円弧状に構成して、反射部材を組み合わせたときにこれらの反射面が近似楕円を規定するように構成しても同様の作用効果を達成することができる。

本発明の一実施形態による線状照明装置を示す断面図。 図１の反射鏡を示す分解斜視図。 図１の線状光源及び反射鏡を示す概略斜視図。 他の実施形態による線状照明装置を示す概略要部断面図。

符号の説明

２，２Ａ 線状照明装置
４ 線状光源
６，６Ａ 反射鏡
１４ 凹面状反射面
１６，６８ 第１反射部材
１８，７０ 第２反射部材
７２ 第３反射部材
７４ 第４反射部材
２０ａ，２０ｂ，７６ａ〜７６ｄ 円弧状反射面
２８，８２ 第１固定部
３０，８４ 第２固定部
８６，８８，９０，９２ 第３〜第６固定部

Claims (4)

1. 線状光源と、前記線状光源からの光を反射するシリンドリカル状の凹面状反射面を有する反射鏡とを備え、前記線状光源からの光を前記反射鏡の前記凹面状反射面で反射させて照射点に向けて照射する線状照明装置において、
   前記反射鏡は、シリンドリカル状の円弧状反射面を有する複数の反射部材から構成され、前記線状光源と直交する断面において、前記反射鏡の前記凹面状反射面は、前記複数の反射部材の前記円弧状反射面を接続してなる近似楕円の一部に形成され、前記複数の反射部材は、前記円弧状反射面の曲率半径が前記近似楕円の長軸に近い側から順に大きく、且つ隣接する一対の反射部材の前記円弧状反射面の隣接端部における接線が実質上一致するように配設されていることを特徴とする線状照明装置。
2. 前記隣接する一対の反射部材の各々の前記隣接端部には、その隣接端部における接線に対して実質上垂直な方向に延びる固定部がそれぞれ設けられており、前記固定部を相互に固定することにより前記反射鏡が形成されることを特徴とする請求項１に記載の線状照明装置。
3. 前記線状光源に直交する断面において、前記反射鏡の前記凹面状反射面によって規定される近似楕円の一方の焦点又はその近傍に前記線状光源が配置され、またその近似楕円の他方の焦点又はその近傍に前記照射点が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の線状照明装置。
4. 前記線状光源に直交する断面において、前記反射鏡の凹面状反射面は、前記線状光源からの有効発光角内の光をカバーし、且つ、この光の前記反射鏡による反射光が前記線状光源によって遮られないように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の線状照明装置。

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