JP2006196373A - 電気接続器 - Google Patents

Abstract

【課題】
簡単な構造で半田の落下を防止することができる電気接続器を提供する。
【解決手段】
電気接続器は、平板状の端子板２４ａと、該端子板２４ａの一部を下方へ切り起こして形成される略矩形状の半田受片２４ｃと、半田受片２４ｃの切り起こしにより端子板２４ａに形成される電線挿入孔２４ｂとを備え、電線挿入孔２４ｂから挿入した電線３の芯線３ａを半田受片２４ｃに当接させた状態で、電線３の芯線３ａが半田受片２４ｃ（或いは端子板２４ａ）に半田付けされる半田付用端子部２４、及び蛍光灯のランプピンが電気的に接触される負荷用端子部２１を一体に備える接続端子２を器体１に備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電線が半田付けされる半田付用端子を備えた電気接続器に関する。

半田付用端子を備えた電気接続器では、ＪＩＳ Ｃ８１０５−１「照明器具−第１部：安全性要求事項通則」において「導体をはんだ付けするときは、孔に通すか又はからげなどによって機械的に接続する。」ことが要求されている。

そのため、従来から、このような電機接続器としては、例えば図９に示すような、蛍光灯用ソケットが提供されている。（以下、特にことわりがない限りは、図９における右方を蛍光灯用ソケットの前方、左方を蛍光灯用ソケットの後方、上方を蛍光灯用ソケットの上方、下方を蛍光灯用ソケットの下方という。）
図９に示す蛍光灯用ソケットは、直管形の蛍光灯（図示せず）に使用される差し込み式の蛍光灯用ソケットであり、この蛍光灯用ソケットは、器体１に、電線が半田付けされる半田付用端子部２０及び蛍光灯のランプピン（図示せず）が電気的に接触される負荷用端子部２１を一体に備える接続端子２を収納して構成されている。

器体１は、前面が開口した箱状のボディ１０と、ボディ１０の開口した前面に被着されるカバー１１と、カバー１１に前後方向に摺動自在に取り付けられる摺動体１２とで構成されている。

ボディ１０は、合成樹脂等を用いて前面が開口した箱状に形成され、上端部に接続端子２の半田付用端子部２０の一部を外部に臨ませる開口部１０ａを備えている。カバー１１は、合成樹脂等を用いて後面が開口した箱状に形成され、上端部にボディ１０の開口部１０ａと連通し接続端子２の半田付用端子部２０を外部に臨ませる開口部１１ａを備え、下端側の前面部に摺動体１２の前部を露出させる孔部１１ｂを備えている。また、孔部１１ｂの開口縁部には、摺動体１２の前方向への抜け止めとなる抜け止め部１１ｃが突設されている。

摺動体１２は、円筒状の側壁部１２ａと、側壁部１２ａの前面開口を閉塞する前壁部１２ｂと、側壁部１２ａの後端縁から側方へ突出形成されたフランジ部１２ｃとを一体に備えて、合成樹脂等から形成され、前壁部１２ｂに、蛍光灯のランプピン（図示せず）が挿入される断面円形状のピン挿入孔１２ｄが形成されている。このピン挿入孔１２ｄは、前端側が前方にいくにつれて拡径となるテーパ状に形成されており、この前端側の内周面（テーパ面）が蛍光灯のランプピンを器体１内へ誘い込むガイドとなっている。

接続端子２は、面方向が上方を向いた平板状の端子板２０ａを備えた半田付用端子部２０と、半田付用端子部２０の前端縁から下方へ延設された略く字状の縦片部２２と、縦片部２２の下端縁から前方へ延設された横片部２３と、横片部２３の前端縁から下方へ延設され面方向が前方を向いた平板状の板部２１ａを備えた負荷用端子部２１とを一体に具備して導電性を有する金属板から曲成されている。また、半田付用端子部２０の端子板２０ａには、電線３の芯線３ａが挿入される略円形状の電線挿入孔２０ｂが形成され、負荷用接続部２１の板部２１ａには、後方へ窪んだ凹部２１ｂが形成されている。

以上により蛍光灯用ソケットは構成され、各部材は次のようにして取り付けられている。カバー１１には、摺動体１２が、その前部、つまりは側壁部１２ａ及び前壁部１２ｂを孔部１１ｂから突出させるとともにフランジ部１２ｃの前面部を抜け止め部１１ｃの後面部に当接させた状態で取り付けられている。ボディ１０には、半田付用端子部２０の端子板２０ａを開口部１０ａから外部に臨ませるとともに、負荷用端子部２１の板部２１ａを前方へ向けて接続端子２が配置されている。このとき負荷用端子部２１の後面側と、ボディ１０との間には、コイルスプリング等の弾性体（図示せず）が配置され、負荷用端子部２１を前方に向けて付勢するようにしている。そして、このようなボディ１０に上記の摺動体１２が取り付けられたカバー１１が被着されており、このとき、接続端子２の半田付用端子部２０を、両開口部１０ａ，１１ａから外部に臨ませるとともに、負荷用端子部２１の前面部を上記弾性体の付勢により摺動体１２の前壁部１２ｂの後面部に弾接させ、同時に、凹部２１ａを前壁部１２ｂのピン挿入孔１２ｄに対応する位置に配置している。

このようにして蛍光灯用ソケットは構成されており、この蛍光灯用ソケットによれば、蛍光灯のランプピンを摺動体１２のピン挿入孔１２ｄから器体１内へ挿入して、その先端部を負荷用端子部２１の凹部２１ｂの底部に当接させることで、蛍光灯を電気的、機械的に接続することができ、このとき、カバー１１に摺動自在に取り付けた摺動体１２にピン挿入孔２１を設けているから、蛍光灯の接続時に、摺動体１２を弾性体による付勢に逆らって押圧して後方へ摺動させる（負荷用端子部２１も縦片部２２、横片部２３が後方へ撓むことによって摺動体１２とともに後方へと移動する）ことで、蛍光灯の接続を容易に行えるとともに、蛍光灯を弾性狭持できるようになっている。

そして、このような蛍光灯用ソケットでは、図９に示すように、電線３の芯線３ａを器体１の開口部１０ａ，１１ａから外部に臨む半田付用端子部２０の電線挿入孔２０ｂに挿入した状態で、電線３の芯線３ａを半田付用端子部２０の端子板２０ａに半田付けするのである。

上記の蛍光灯用ソケットは、電線を孔に通して半田付けを行う半田付用端子を備えているものであるが、これに対して、電線をからげなどによって機械的に接続する半田付用端子部としては、端子本体と、端子本体から同一面上に２本延出された脚部と、端子本体から延長して大きく湾曲させて弾性機能を持たせた弾性変形部と、端子本体から折り曲げられて延出され弾性変形部に対向して位置し弾性変形部とともに狭持作用をなす狭持片部とからなり、弾性変形部と狭持片部とによって接続電線の芯線を弾性狭持した状態で半田付けを行うものが提供されている（特許文献１）。
特開平７−２４５１７６号公報（第３図）

しかしながら、上記の前者の半田付用端子部２０は、電線挿入孔２０ａに電線３を挿入した状態で電線３が半田付けされるものであるから、半田付け時に、半田を適量以上、つまりは過剰に供給してしまうと、過剰な半田が電線挿入孔２０ａを通って電線３の先部に伝わり、この後に器体１内へと落下（滴下）して器体１内に半田ボールが形成されることがあり、このような半田ボールが、極間短絡や、摺動体１２等の可動部材の移動を妨げる原因となり、電気接続器の性能を損なうという問題があった。

また、上記の後者では、電線を孔に通すだけのものではなく、弾性変形部と狭持片部とで電線を狭持するものであるから、半田が過剰に供給されても弾性変形部や狭持片部に半田が付着することによって、半田の器体内への落下をある程度抑制することができていたが、上記の前者に比べて構造が複雑になって大型化し、結果として電気接続器の大型化の原因になるという別の問題が生じていた。

本発明は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、簡単な構造で半田の落下を防止することができる電気接続器を提供することである。

上記の課題を解決するために、請求項１の電気接続器では、平板状の端子板と、該端子板の一部を切り起こして形成される半田受片と、半田受片の切り起しによって端子板に形成される電線挿入孔とを備え、電線挿入孔から挿入された電線が、半田受片に当接した状態で半田付けされる半田付用端子を具備していることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、半田を過剰に供給してしまった場合でも、過剰な半田が電線から半田受片に伝って半田受片で熱を奪われて固化するため、半田受片を切り起こすだけの簡単な構造で半田が電気接続器内へ落下するのを防止することができる。これにより、電気接続器の性能の悪化を引き起こすことを防止することができ、さらには半田付け作業の管理が容易に行え、人為的ミスによるトラブル等も回避することができる。

請求項２の電気接続器では、請求項１の構成において、半田受片の長さ寸法を、電線挿入孔に挿入する電線の規定寸法よりも大きくしていることを特徴とする。

請求項２の発明によれば、電線の先端が半田受片より突出しないようになるため、電線の先端から落下しようとした半田を半田受片により受けて落下を防止することができ、また、電線を規定寸法よりも過挿入してしまった場合でも、同様に半田の落下防止を図ることができる。これにより、請求項１よりもさらに半田の落下を防止することができる。

請求項３の電気接続器では、請求項１の構成において、半田受片の先端部と端子板との間の距離を、電線の芯線の直径よりも小さくしていることを特徴とする。

請求項３の発明によれば、電線の芯線を半田受片の先端部と端子板との間に押し込むように挿入することで、これら半田受片と端子板とによって電線の芯線が狭持され、これにより、引張荷重等による剥離を防止することができる。

請求項４の電気接続器では、請求項１の構成において、電線挿入孔に挿入した電線を抜け止めする鎖錠部を備えていることを特徴とする。

請求項４の発明によれば、鎖錠部により電線の抜け止めを行え、これにより、引張荷重等による剥離を防止することができる。

請求項５の電気接続器では、電線を挿入する電線挿入孔を有し、電線を電線挿入孔に挿入した状態で電線の芯線が半田付けされる半田付用端子と、該半田付用端子の下方に配置される半田受部とを備えていることを特徴とする。

請求項５の発明によれば、電線の半田付用端子への半田付けの際に、半田を過剰に供給してしまったとしても、このような過剰な半田を受ける半田受部を備えているので、簡単な構造で半田が電気接続器内へ落下することを防止することができる。これにより、電気接続器の性能の悪化を引き起こすことを防止することができ、さらには半田付け作業の管理が容易に行え、人為的ミスによるトラブル等も回避することができる。

請求項６の電気接続器では、請求項５の構成において、半田受部は、電線の芯線が挿通される芯線挿通孔を備え、該芯線挿通孔は電線の芯線が挿通された際に芯線との間にほとんど隙間が生じない程度の大きさに形成されていることを特徴とする。

請求項６の発明によれば、例え半田を過剰に供給してしまった場合でも、表面張力により半田が芯線挿通孔を通過することができないため、過剰な半田を半田受部で受けてその落下を防止することができる。また、このように電線の芯線を芯線挿通孔に挿通することによって半田の落下防止を図ることができるため、様々な長さの電線に対応可能である。

本発明は、半田受片を切り起こすだけの簡単な構造で、過剰な半田が電線から落下することを防止できるという効果があり、これにより、電気接続器の性能の悪化を引き起こすことを防止することができ、しかも、半田付け作業の管理が容易に行え、人為的ミスによるトラブル等も回避することができるという効果がある。

（実施形態１）
本実施形態の蛍光灯用ソケットは、接続端子２の構成、特に半田付用端子部２４に特徴があり、その他の構成は上述した図９に示す従来例と同様であるので、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態において、半田付用端子部２４は、図１に示すように、平板状の端子板２４ａと、該端子板２４ａの一部を下方へ切り起こして形成される略矩形状の半田受片２４ｃと、半田受片２４ｃの切り起こしにより端子板２４ａに形成される半田受片２４ｃと略同形状の電線挿入孔２４ｂとを備えているものである。

そして、この半田付用端子部２４に電線３を半田付けする際には、電線挿入孔２４ｂから挿入した電線３の芯線３ａを半田受片２４ｃに当接させた状態で、電線３の芯線３ａを半田受片２４ｃ（或いは端子板２４ａ）に半田付けするのである。

本実施形態によれば、半田付用端子部２４に電線３を半田付けする際に、端子板２４ａから切り起こして形成した半田受片２４ｃに電線を当接させているので、半田を過剰に供給してしまった場合でも、過剰な半田が電線３から半田受片２４ｃに伝い、半田受片２４ｃで熱を奪われて固化することになるため、半田が器体１内へ落下して電気接続器の性能の悪化を引き起こすことを防止することができる。そのため、半田付けが容易になり、これにより半田付け作業の管理が容易に行え、人為的ミスによるトラブル等も回避することができる。加えて、半田受片２４ｃは端子板２４ａから切り起こすだけで形成することができるから、製造コストが安く済み、半田付用端子部２４の大型化を抑制することができる。

また、図１に示すように、半田受片２４ｃの長さ寸法Ａを、電線挿入孔２４ｂに挿入する電線３の規定寸法（挿入代）Ｂよりも大きくしているので、電線３の先端が半田受片２４ｃより突出しないようになり、そのため、電線３の先端から落下しようとした半田を半田受片２４ｃで受けて落下を防止することができ、しかも、電線３を規定寸法よりも過挿入してしまった場合でも、電線３の先端部が半田受片２４ｃよりも突出しにくくなるので、同様に半田の落下防止を図ることができる。

（実施形態２）
本実施形態の蛍光灯用ソケットは、接続端子２、特に半田付用端子部２５に特徴があり、その他の構成は上記実施形態１と同様であるから、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態において、半田付用端子部２５は、上記実施形態１と同様に、平板状の端子板２５ａと、該端子板２５ａの一部を下方へ切り起こして形成される略矩形状の半田受片２５ｃと、半田受片２５ｃの切り起こしにより端子板２５ａに形成される電線挿入孔２５ｂとを備えているものであるが、半田受片２５ｃの切り起しの際に、半田受片２５ｃの先端部と端子板２５ａとの間の距離Ｄが、電線３の芯線３ａの直径Ｃよりも小さくなるようにしている。

本実施形態によれば、電線３の芯線３ａを半田受片２５ｃの先端部と端子板２５ａとの間に押し込むように挿入することで、これら半田受片２５ｃと端子板２５ａとによって電線３の芯線３ａを狭持することができ、これにより、引張荷重等による剥離を防止することができる。このとき、電線３を狭持する力としては、「単にはんだ付けのみのものについては、それを取り外し、２Ｎの力で可動範囲を動かしたとき、危険の生ずるおそれのないように留意すること」（電気用品技術基準の判定方法と運用の別表第四）との記述があるため、２Ｎ程度の力で電線３を引っ張った際に、電線３が半田付用端子部２５から外れない程度にすることが好ましい。

ところで、このように半田受片２５ｃを切り起しにより形成した際には、図３に示すように、端子板２５ａの電線挿入孔２５ｂの縁部には、下方へ突出するようなバリ２５ｄが形成されることが多く、このようなバリ２５ｄは、電線３に食い込んで電線３の抜け止めとして働くので、バリ２５ｄは削らずに残しておいてもよい。

（実施形態３）
本実施形態の蛍光灯用ソケットは、接続端子２、特に半田付用端子部２６に特徴があり、その他の構成は上記実施形態２と同様であるから、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態において、半田付用端子部２６は、上記実施形態２と同様に、平板状の端子板２６ａと、該端子板２６ａの一部を下方へ切り起こして形成される略矩形状の半田受片２６ｃと、半田受片２６ｃの切り起こしにより端子板２６ａに形成される電線挿入孔２６ｂとを備え、半田受片２６ｃの切り起しの際に、半田受片２６ｃの先端部と端子板２６ａとの間の距離Ｄが、電線３の芯線３ａの直径Ｃよりも小さくなるようにするとともに、半田受片２６ｃの先端部の略中央部に、図４（ａ）に示すように、半円形状の切欠２６ｄを形成している。このとき、端子板２６ａの電線挿入孔２６ｂの縁部には、半田受片２６ｃの切欠２６ｄに対応した半円形状の突片２６ｆが形成されることになる。

このように半田受片２６ｃの先端部に切欠２６ｄを形成して、この切欠２６ｄに電線３を位置させることによって、電線３と半田受片２６ｃとの接触部位が増え、これにより半田受片２６ｃと端子板２６ａとによって電線３をより強固に狭持することができるようになり、しかも、切欠２６ｄにより電線３の位置決めも行うことができるようになる。また、この切欠２６ｄに対応して端子板２６ａに形成される突片２６ｆが上記のバリ２５ｄと同様に電線３の抜け止めにもなるのである。尚、このような切欠２６ｄ及び突片２６ｆとしては、図４（ａ）に示す半円形状のものに限られるものではなく、図４（ｂ）に示すような、三角形状の切欠２６ｅ及び突片２６ｇとすることができ、状況にあわせて好適な形状に形成することができる。

（実施形態４）
本実施形態の蛍光灯用ソケットは、接続端子２、特に半田付用端子部２７に特徴があり、その他の構成は上記実施形態２と同様であるから、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態において、半田付用端子部２７は、図５に示すように、平板状の端子板２７ａと、該端子板２７ａの一部を下方へ切り起こして形成される略矩形状の半田受片２７ｃと、この半田受片２７ｃと対向する端子板２７ａの部位を下方へ切り起こして形成される略矩形状の抜け止め用の半田受片２７ｄと、これら半田受片２７ｃ，２７ｄの切り起こしにより端子板２７ａに形成される電線挿入孔２７ｂとを備えている。このとき、両半田受片２７ｃ，２７ｄの対向する先端部間の距離を電線３の芯線３ａの直径よりも小さくなるようにしてあり、これにより、両半田受片２７ｃ，２７ｄが電線３を抜け止めする鎖錠部となるようにしている。

本実施形態によれば、電線３の芯線３ａを両半田受片２７ｃ，２７ｄの先端部間に押し込むように挿入することで、これら半田受片２７ｃ，２７ｄによって電線３の芯線３ａが狭持され、また電線３を引き抜こうとした際には、半田受片２７ｃ，２７ｄの先端部が電線３の芯線３ａに食い込んで電線３が鎖錠されることになるため、引張荷重等による剥離を防止することができる。このとき、上記実施形態２で述べたように、電線３を抜け止めする力としては、半田付け前に２Ｎ程度の力で電線３を引っ張った際に、電線３が半田付用端子部２７から外れない程度にすることが好ましい。

ところで、本実施形態では、抜け止め用の半田受片２７ｄを半田受片２７ｃに対向して１つ設けることとしているが、これに限られることなく、抜け止め用の半田受片２７ｄを複数設けることとしてもよい。

（実施形態５）
本実施形態の蛍光灯用ソケットは、器体１の構成、特にボディ１０に特徴があり、その他の構成は上述した図９に示す従来例と同様であるので、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態において、ボディ１０は、合成樹脂等を用いて前面が開口した箱状に形成され、上端部に接続端子２の半田付用端子部２０の一部を外部に臨ませる開口部１０ａを備え、この開口部１０ａの下方の内側面には、図６に示すように略直方体状の半田受部１３が一体に突設されているものである。したがって、上述したように蛍光灯用ソケットを組立てた際には、半田付用端子部２０の下方に半田受部１３が位置することになる。

そして、この蛍光灯用ソケットでは、電線３を半田付用端子部２０の電線挿入孔２０ｂから器体１内に挿入して、その先端部を半田受部１３の上面に当接させた状態で、電線３を半田付用端子部２０に半田付けするのである。

本実施形態によれば、電線３の半田付用端子部２０への半田付けの際に、半田を過剰に供給してしまったとしても、このような過剰な半田Ｐ（図６参照）を受けて半田の落下を防止する半田受部１３を器体１に備えているので、半田が落下して電気接続器の性能の悪化を引き起こすことを防止することができる。そのため、半田付けが容易になり、これにより半田付け作業の管理が容易に行え、人為的ミスによるトラブル等も回避することができる。加えて、半田受部１３を器体１に設けるだけの簡単な構成であるから、製造コストが安く済み、全体として大型化を抑制することができる。

ここで、半田受部１３を肉厚に形成することで、熱容量を大きくしておけば、半田が冷却され易くなり、これにより半田受部１３で受けた半田が半田受部１３から流下することを抑制できる。

また、このような半田受部１３からの半田Ｐの流下をさらに抑制するために、図７に示すように、半田受部１３の先端部に壁部１３ａを突設して、半田受部１３で受けた半田Ｐが流下しないように壁部１３ａにより半田Ｐを塞き止めるようにしてもよい。

（実施形態６）
本実施形態の蛍光灯用ソケットは、器体１、特にボディ１０に特徴があり、その他の構成は上記実施形態１と同様であるから、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態において、ボディ１０は、合成樹脂等を用いて前面が開口した箱状に形成され、上端部に接続端子２の半田付用端子部２０の一部を外部に臨ませる開口部１０ａとを備え、この開口部１０ａの下方の内側面には、図８に示すように略直方体状の半田受部１４が一体に突設されており、この半田受部１４には、電線３の芯線３ａが挿通される芯線挿通孔１４ａがその上下に貫通するように形成されているものである。ここで、芯線挿通孔１４ａは、芯線３ａを挿通した際に、芯線３ａとの間にほとんど隙間が形成されない程度の大きさに設定している。

そして、上述したように蛍光灯用ソケットを組立てた際には、半田付用端子部２０の下方に半田受部１４が位置し、このとき半田付用端子部２０の電線挿入孔２０ｂの下方に半田受部１４の芯線挿通孔１４ａが位置するようにしている。

このような蛍光灯用ソケットには、電線３が次のようにして半田付けされる。つまり、電線３の芯線３ａを半田付用端子部２０の電線挿入孔２０ｂから器体１内に挿入して、その先端部を半田受部１４の芯線挿通孔１４ａに挿通させた状態で、電線３の芯線３ａを半田付用端子部２０に半田付けするのである。

本実施形態によれば、電線３の芯線３ａを半田受部１４の芯線挿通孔１４ａに挿通させているので、たとえ半田を過剰に供給してしまった場合でも、半田が表面張力により芯線３ａと芯線挿通孔１４ａとの間を通ることができず、そのため半田を半田受部１４で受けてその落下を防止することができ、しかも、このように電線３の芯線３ａを芯線挿通孔１４ａに挿通するものであるから、様々な長さの電線に対応することができる。

（ａ）は、本発明の実施形態１の蛍光灯用ソケットの概略断面図であり、（ｂ）は、同上の接続端子の斜視図である。 本発明の実施形態２の蛍光灯用ソケットの要部の断面図である。 同上の要部の断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態３の要部の上面図であり、（ｂ）は、同上の他の要部の上面図である。 本発明の実施形態４の蛍光灯用ソケットの要部の概略断面図である。 本発明の実施形態５の蛍光灯用ソケットの概略断面図である。 同上の他の蛍光灯用ソケットの部分断面図である。 本発明の実施形態６の蛍光灯用ソケットの概略断面図である。 従来の蛍光灯用ソケットの概略断面図である。

符号の説明

１ 器体
２ 接続端子
３ 電線
３ａ 芯線
２１ 負荷用端子部
２４ 半田付用端子部
２４ａ 端子板
２４ｂ 電線挿入孔
２４ｃ 半田受片

Claims (6)

1. 平板状の端子板と、該端子板の一部を切り起こして形成される半田受片と、半田受片の切り起しによって端子板に形成される電線挿入孔とを備え、電線挿入孔から挿入された電線が、半田受片に当接した状態で半田付けされる半田付用端子部を具備していることを特徴とする電気接続器。
2. 半田受片の長さ寸法を、電線挿入孔に挿入する電線の規定寸法よりも大きくしていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続器。
3. 半田受片の先端部と端子板との間の距離を、電線の芯線の直径よりも小さくしていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続器。
4. 電線挿入孔に挿入した電線を抜け止めする鎖錠部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続器。
5. 電線を挿入する電線挿入孔を有し、電線を電線挿入孔に挿入した状態で電線の芯線が半田付けされる半田付用端子部と、該半田付用端子部の下方に配置される半田受部とを備えていることを特徴とする電気接続器。
6. 半田受部は、電線の芯線が挿通される芯線挿通孔を備え、該芯線挿通孔は電線の芯線が挿通された際に芯線との間にほとんど隙間が生じない程度の大きさに形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電気接続器。

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