JP2006193718A - ３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン環を有する構造単位を含む共重合体とその製造法 - Google Patents

Abstract

【課題】 耐熱性等に優れる皮膜を形成できるとともに、該樹脂を含む樹脂組成物の保存安定性が極めて高く合成も容易なポリマーを提供する。
【解決手段】 （Ａ）アルカリ可溶性基を含むモノマー単位及び（Ｂ）エポキシ基含有重合性不飽和化合物に対応するモノマー単位からなる共重合体、又は前記モノマー単位（Ａ）及び（Ｂ）に加えて（Ｃ）Ｎ−置換マレイミド等のエポキシ基非含有重合性不飽和化合物に対応するモノマー単位からなる共重合体であって、前記モノマー単位（Ｂ）の割合が全モノマー単位に対して４０〜９０重量％であり、且つ前記モノマー単位（Ｂ）のうち３０重量％以上が特定の３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン環含有化合物に対応するモノマー単位であることを特徴とする。
【選択図】 なし

Description

本発明は、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン環を有する構造単位を含む共重合体とその製造法に関する。より詳しくは、半導体プロセスにおける遠紫外線、電子線、イオンビーム、Ｘ線などの活性光線を用いたリソグラフィーや、液晶表示素子、集積回路素子、固体撮像素子等の電子部品に設けられる絶縁膜、保護膜等を形成するための材料に用いられる感放射線性樹脂として好適な３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン環を有する構造単位を含む共重合体とその製造法に関する。

一般に、ＶＬＳＩに代表されるサブミクロンオーダーの微細加工を必要とする各種電子デバイス製造の分野では、デバイスのよりいっそうの高密度、高集積化への要求が高まっている。このため、微細パターン形成方法であるフォトリソグラフィー技術に対する要求がますます厳しくなっている。他方、液晶表示素子、集積回路素子、固体撮像素子等の電子部品においては、その劣化や損傷を防止するための保護膜、層状に配置される配線の間を絶縁するために設ける層間絶縁膜、素子表面を平坦化するための平坦化膜、電気的絶縁を保つための絶縁膜等が設けられている。なかでも液晶表示素子の場合、例えばＴＦＴ型液晶表示素子にあっては、ガラス基板上に偏光板を設け、ＩＴＯ等の透明導電回路層及び薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を形成し、層間絶縁膜で被覆して背面板とする一方、ガラス板上に偏光板を設け、必要に応じてブラックマトリックス層及びカラーフィルター層のパターンを形成し、さらに透明導電回路層、層間絶縁膜を順次形成して上面板とし、この背面板と上面板とをスペーサを介して対向させて両板間に液晶を封入して製造されるが、そこで使用される感光性樹脂組成物としては透明性、耐熱性、現像性及び平坦性に優れたものであることが要求される。

レジストの高感度化の方法として、感光剤である光酸発生剤を利用した化学増幅型レジストがよく知られている。例えばエポキシ基を有する構造単位を含む樹脂と光酸発生剤とを含有する樹脂組成物を用い、露光により光酸発生剤からプロトン酸を生成させ、エポキシ基を開裂させて架橋反応を引き起こす。これにより樹脂が現像液に対して不溶となってパターンが形成され、さらに、露光後の加熱処理によりレジスト固相内を移動させ、当該酸によりレジスト樹脂などの化学変化を触媒反応的に増幅させる。このようにして、光反応効率（一光子あたりの反応）が１未満の従来のレジストに比べて飛躍的な高感度化が達成されている。現在では開発されるレジストの大半が化学増幅型であり、露光光源の短波長化に対応した高感度材料の開発には、化学増幅機構の採用が必須となっている。

一方、ＴＦＴ型液晶表示素子や集積回路素子に設けられる絶縁膜には、微細加工を施すことが必要となるため、当該絶縁膜を形成するための材料として、一般に、感放射線性樹脂組成物が使用されており、このような感放射線性樹脂組成物においては、高い生産性を得るために、高い感放射線性を有するものであることが要求される。また、絶縁膜が耐溶剤性の低いものである場合には、当該絶縁膜に、有機溶剤による膨潤、変形、基板からの剥離などが生じることにより、液晶表示素子や集積回路素子の製造において重大な障害が生じる。そのため、このような絶縁膜には、優れた耐溶剤性が要求される。さらに、液晶表示素子や固体撮像素子等に設けられる絶縁膜には、必要に応じて高い透明性が要求される。

このような要求に対して、特開２００３−７６１２号公報には、脂環式エポキシ基含有重合性不飽和化合物とラジカル重合性化合物との共重合体を含む感光性樹脂組成物が開示されており、ラジカル重合性化合物として不飽和カルボン酸等が用いられている。エポキシ化合物は、光増幅型のレジストでは、光酸発生剤により発生する酸とその後の加熱（ポストベイク）により容易に架橋し、良好なエッチング耐性を有する膜を得るのに有効である。しかし、脂環式エポキシ基含有重合性不飽和化合物はカチオン重合性に富む反面、アルカリ可溶性を付与するために用いられる不飽和カルボン酸由来のカルボキシル基と反応しやすく、保存安定性に劣るため、−２０℃以下の低温下に保存する必要があり、実用性に大きな問題があった。

また、特許第３０５５４９５号公報には、有橋環式炭化水素基がエステルの酸素原子に直接結合した（メタ）アクリル酸エステルに対応するモノマー単位と、エポキシ基含有炭化水素基を有するモノマー単位と、カルボキシル基を有するモノマー単位とからなる共重合体を含む感光性樹脂組成物が開示されている。しかし、有橋環式炭化水素基がエステルの酸素原子に直接結合した（メタ）アクリル酸エステルはエステル基の隣接位に極めて嵩高い基を有することから、モノマー合成が困難であることが多く、さらに、有機溶剤に対して溶解性が悪く、重合反応時及び得られる樹脂の取扱いが困難である。また、有橋環式炭化水素基がエステルの酸素原子に直接結合した（メタ）アクリル酸エステルは極性が非常に低いため、極性の高い不飽和カルボン酸やエポキシ基含有モノマーと共重合させる際、ポリマーの単量体組成に偏りが生じて均一組成のポリマーが得られず、よって所望のレジスト性能が得られない場合が生じる。

特開２００３−７６１２号公報 特許第３０５５４９５号公報

本発明の目的は、感放射線性樹脂として用いた場合に、溶剤溶解性に優れるとともに、透明性、耐熱性、耐エッチング性、平坦性及び現像性を有する高性能の皮膜を形成でき、しかも該樹脂を含む樹脂組成物の保存安定性が極めて高く合成も容易なポリマー、及びその製造法を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、アルカリ可溶性基を有する重合性不飽和化合物と特定量の特定のエポキシ基含有重合性不飽和化合物とからなる単量体混合物、又はこれらと特定の重合性不飽和化合物とからなる単量体混合物を共重合させて得られるポリマーは、溶剤溶解性に優れるとともに、溶液の保存安定性が極めて良好で、且つ透明性、耐熱性、耐エッチング性、平坦性、現像性等に優れた皮膜を形成できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、（Ａ）アルカリ可溶性基を含むモノマー単位及び（Ｂ）エポキシ基含有重合性不飽和化合物に対応するモノマー単位からなる共重合体、又は前記モノマー単位（Ａ）及び（Ｂ）に加えて（Ｃ）（c1）アルキル基で置換されていてもよいスチレン、（c2）下記式（１）

［式中、Ｒ¹は水素原子又は炭素数１〜７のアルキル基を示し、Ｒ²は炭素数１〜１２の第１級若しくは第２級アルキル基、炭素数２〜１２のアルケニル基、アリール基、アラルキル基、４員環以上の環状エーテル含有基又は−（Ｒ³−Ｏ）_m−Ｒ⁴基（式中、Ｒ³は炭素数１〜１２の２価の炭化水素基、Ｒ⁴は水素原子又は炭化水素基、ｍは１以上の整数を示す）を示す］
で表される不飽和カルボン酸エステル、及び（c3）Ｎ−置換マレイミドからなる群より選択された少なくとも１種のエポキシ基非含有重合性不飽和化合物に対応するモノマー単位からなる共重合体であって、前記モノマー単位（Ｂ）の割合が全モノマー単位に対して４０〜９０重量％であり、且つ前記モノマー単位（Ｂ）のうち３０重量％以上が、下記式（2a）及び（2b）

（式中、Ｒ⁵は、それぞれ、水素原子又はヒドロキシル基で置換されていてもよい炭素数１〜７のアルキル基を示し、Ａは、それぞれ、単結合又はヘテロ原子を含んでいてもよい２価の炭化水素基を示す）
で表される３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン環含有化合物から選択された少なくとも１種の化合物に対応するモノマー単位であることを特徴とする共重合体を提供する。

この共重合体において、前記モノマー単位（Ａ）の割合は全モノマー単位に対して１０〜５０重量％の範囲が好ましい。この共重合体はアルカリ水溶液可溶性のフォトレジスト用樹脂として好適に使用できる。

本発明は、また、（ａ）アルカリ可溶性基を有する重合性不飽和化合物及び（ｂ）エポキシ基含有重合性不飽和化合物からなる単量体混合物、又は前記（ａ）及び（ｂ）に加えて（ｃ）（c1）アルキル基で置換されていてもよいスチレン、（c2）下記式（１）

［式中、Ｒ¹は水素原子又は炭素数１〜７のアルキル基を示し、Ｒ²は炭素数１〜１２の第１級若しくは第２級アルキル基、炭素数２〜１２のアルケニル基、アリール基、アラルキル基、４員環以上の環状エーテル含有基又は−（Ｒ³−Ｏ−）_mＲ⁴基（式中、Ｒ³は炭素数１〜１２の２価の炭化水素基、Ｒ⁴は水素原子又は炭化水素基、ｍは１以上の整数を示す）を示す］
で表される不飽和カルボン酸エステル、及び（c3）Ｎ−置換マレイミドからなる群より選択された少なくとも１種のエポキシ基非含有重合性不飽和化合物からなる単量体混合物であって、前記エポキシ基含有重合性不飽和化合物（ｂ）の割合が単量体の総量に対して４０〜９０重量％であり、且つ前記エポキシ基含有重合性不飽和化合物（ｂ）のうち３０重量％以上が、下記式（2a）及び（2b）

（式中、Ｒ⁵は、それぞれ、水素原子又はヒドロキシル基で置換されていてもよい炭素数１〜７のアルキル基を示し、Ａは、それぞれ、単結合又はヘテロ原子を含んでいてもよい２価の炭化水素基を示す）
で表される３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン環含有化合物から選択された少なくとも１種の化合物である単量体混合物を共重合に付すことを特徴とする共重合体の製造法を提供する。

本発明の共重合体によれば、溶剤溶解性に優れるとともに、保存安定性が極めて良好であり、透明性（例えば１８０〜４００ｎｍの光に対する透明性）、耐熱性、耐エッチング性、平坦性、現像性等に優れた皮膜を形成できる。そのため、フォトレジスト用樹脂等として極めて有用である。

アルカリ可溶性基を含むモノマー単位（Ａ）はポリマーにアルカリ可溶性を付与する機能を有する。これによってポリマーは現像時にアルカリ水溶液（現像液）に溶解する。また、モノマー単位（Ａ）は、露光時において、架橋剤を用いた架橋により或いはポリマー分子内にあるエポキシ基やオキセタン環含有基等との反応によりポリマーを硬化させ、皮膜にレジストとして必要な硬度を付与するとともに、ポリマーをアルカリ不溶性に変化させる機能を有する。従って、本発明の共重合体は特にネガ型のフォトレジスト用樹脂として有用である。

アルカリ可溶性基を含むモノマー単位（Ａ）はアルカリ可溶性基を有する重合性不飽和化合物（ａ）を共重合に付することによりポリマー中に導入できる。前記アルカリ可溶性基としては、レジストの分野で通常用いられる基であればよく、例えば、カルボキシル基、フェノール性水酸基などが挙げられる。アルカリ可溶性基を有する重合性不飽和化合物（ａ）の代表的な例として、不飽和カルボン酸又はその酸無水物、ヒドロキシスチレン又はその誘導体などが挙げられるが、これらに限定されない。これらのなかでも、特に不飽和カルボン酸又はその酸無水物が好ましい。

不飽和カルボン酸又はその酸無水物として、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸などのα，β−不飽和カルボン酸及びその酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）が例示される。これらのなかでも、アクリル酸、メタクリル酸が特に好ましい。アルカリ可溶性基を有する重合性不飽和化合物（ａ）は単独で又は２以上を組み合わせて使用できる。

アルカリ可溶性基を含むモノマー単位（Ａ）の共重合体に占める割合は、用いるモノマーの種類やレジストのタイプ（ネガ型又はポジ型）によっても異なるが、通常、共重合体を構成する全モノマー単位に対して１０〜５０重量％であり、好ましくは１２〜４０重量％、さらに好ましくは１４〜３０重量％である。この割合が小さすぎるとアルカリ現像液に対して溶解しにくく現像性が悪くなり、逆に大きすぎると現像後のエッチング耐性が悪くなり好ましくない。

エポキシ基含有重合性不飽和化合物に対応するモノマー単位（Ｂ）は、露光時において、架橋剤を用いた架橋により或いはポリマー分子内にあるアルカリ可溶性基（例えば、カルボキシル基、フェノール性水酸基等）との反応によりポリマーを硬化させ、皮膜にレジストとして必要な硬度を付与し、エッチング耐性を高めるとともに、ポリマーをアルカリ不溶性に変化させる機能を有する。

エポキシ基含有重合性不飽和化合物に対応するモノマー単位（Ｂ）はエポキシ基含有重合性不飽和化合物（ｂ）を共重合に付すことによりポリマー中に導入できる。エポキシ基含有重合性不飽和化合物（ｂ）としては、環上にエポキシ基を有する多環式脂肪族基と不飽和結合を有する基とを有する化合物が好ましい。前記多環式脂肪族基としてはジシクロペンタニル基、トリシクロデシル基などが挙げられる。前記不飽和結合としては炭素−炭素二重結合が挙げられ、不飽和結合を有する基として、ビニル基、アリル基、メタリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基などが挙げられる。

本発明では、エポキシ基含有重合性不飽和化合物（ｂ）として、少なくとも前記式（2a）及び（2b）で表される３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン環含有化合物から選択された少なくとも１種の化合物を用いる。式（2a）、（2b）中、Ｒ⁵は、それぞれ、水素原子又はヒドロキシル基で置換されていてもよい炭素数１〜７のアルキル基を示し、Ａは、それぞれ、単結合又はヘテロ原子を含んでいてもよい２価の炭化水素基を示す。

Ｒ⁵におけるヒドロキシル基で置換されていてもよい炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基などのアルキル基；ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシエチル基、１−ヒドロキシプロピル基、２−ヒドロキシプロピル基、３−ヒドロキシプロピル基、１−ヒドロキシ−１−メチルエチル基、２−ヒドロキシ−１−メチルエチル基、１−ヒドロキシブチル基、２−ヒドロキシブチル基、３−ヒドロキシブチル基、４−ヒドロキシブチル基などのヒドロキシアルキル基が挙げられる。Ｒ⁵としては、水素原子又はヒドロキシル基で置換されていてもよい炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、なかでも特に水素原子又はメチル基が好ましい。

Ａにおけるヘテロ原子を含んでいてもよい２価の炭化水素基において、ヘテロ原子は炭化水素基の末端に結合していてもよく、炭化水素基を構成する炭素原子間に介在していてもよい。ヘテロ原子として、窒素、酸素、硫黄原子等が挙げられる。

Ａの代表的な例として、下記式（３）

（式中、Ｒ⁶は炭素数１〜１２の２価の炭化水素基を示し、ｎは０以上の整数を示す）
で表される基が挙げられる。

Ｒ⁶における炭素数１〜１２の２価の炭化水素基としては、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、トリメチレン、テトラメチレン、ヘキサメチレン、オクタメチレン、デカメチレン、ドデカメチレン基等の２価の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基；シクロペンチレン、シクロヘキシレン、シクロペンチリデン、シクロヘキシリデン等の２価の脂環式炭化水素基（シクロアルキレン基、シクロアルキリデン基、２価の橋架け炭素環式基等）；これらが２以上結合した２価の炭化水素基などが挙げられる。Ｒ⁶としては、特に、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、ヘキサメチレン基等の炭素数１〜６のアルキレン基；シクロヘキシレン基等の３〜６員の脂環式炭化水素基などが好ましい。ｎとしては、好ましくは０〜１０の整数、さらに好ましくは０〜４の整数、特に好ましくは０又は１である。

Ａの他の代表的な例として、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基などのアルキレン基（例えば、炭素数１〜１２のアルキレン基、特に炭素数１〜６のアルキレン基）；チオメチレン基、チオエチレン基、チオプロピレン基などのチオアルキレン基（例えば、炭素数１〜１２のチオアルキレン基、特に炭素数１〜６のチオアルキレン基）；アミノメチレン基、アミノエチレン基、アミノプロピレン基などのアミノアルキレン基（例えば、炭素数１〜１２のアミノアルキレン基、特に炭素数１〜６のアミノアルキレン基）などが挙げられる。

Ａとしては、好ましくは、単結合［前記式（ａ）において、ｎが０である場合］、炭素数１〜６（特に炭素数１〜３）のアルキレン基、炭素数１〜６（特に炭素数２〜３）のオキシアルキレン基［前記式（ａ）において、ｎが１、Ｒ⁶がＣ_1-6アルキレン基（特にＣ_2-3アルキレン基）である基］であり、より好ましくは、単結合又はオキシエチレン基である。

式（2a）、（2b）で表される３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン環含有化合物の代表的な例として、エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート［３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イル（メタ）アクリレート；３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イル（メタ）アクリレート］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート［２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート；２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチル（メタ）アクリレート、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。なかでも、エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート及びエポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。

式（2a）で表される化合物と式（2b）で表される化合物は、それぞれ単独で用いることができる。また、それらは任意の割合で混合して用いることができる。両者を混合して用いる場合、その割合は、好ましくは、式（2a）：式（2b）＝５：９５〜９５：５、より好ましくは１０：９０〜９０：１０、さらに好ましくは２０：８０〜８０：２０である。

本発明では、式（2a）、（2b）で表される３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン環含有化合物と、それ以外のエポキシ基含有重合性不飽和化合物（以下、「他のエポキシ基含有重合性不飽和化合物」と称する場合がある）とを併用することもできる。他のエポキシ基含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−オキシラニルエチル（メタ）アクリレート、２−グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３−グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレート等のオキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体など）；３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロピル（メタ）アクリレートなどの３，４−エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂環式炭素環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体など）；５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプチル（メタ）アクリレート等の５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体など）などが挙げられる。他のエポキシ基含有重合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むアリルエーテル化合物等を用いることもできる。

エポキシ基含有重合性不飽和化合物に対応するモノマー単位（Ｂ）の共重合体に占める割合は、全モノマー単位に対して４０〜９０重量％であり、好ましくは４５〜８５重量％、さらに好ましくは５０〜８０重量％である。この割合が４０重量％を下回ると露光時の架橋反応が充分に進まず、耐熱性及びエッチング耐性が劣ることになる。一方、前記割合が９０重量％を超えるとアルカリ可溶性が不充分となり、良好なパターンを形成できなくなる。

また、本発明では、前記エポキシ基含有重合性不飽和化合物に対応するモノマー単位（Ｂ）に占める前記式（2a）、（2b）で表される３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン環含有化合物に対応するモノマー単位の割合は合計で３０重量％以上である。この割合が３０重量％を下回ると、例えばエポキシ基含有脂環式炭素環を含む重合性不飽和化合物と併用する場合には保存安定性が悪くなり、オキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（グリシジル基含有単量体など）と併用する場合には耐熱性が不足するなど、感放射線性樹脂に要求される性能が不充分となる。

本発明において、モノマー単位（Ｃ）は、（c1）アルキル基で置換されていてもよいスチレン、（c2）前記式（１）で表される不飽和カルボン酸エステル、及び（c3）Ｎ−置換マレイミドからなる群より選択された少なくとも１種のエポキシ基非含有重合性不飽和化合物に対応するモノマー単位である。モノマー単位（Ｃ）は皮膜にレジストとして必要な硬度を付与する機能を有するとともに、これに対応する単量体は共重合反応を円滑化する働きを有する。また、その種類によっては、架橋反応等により皮膜の硬度を高める機能も有する。

アルキル基で置換されていてもよいスチレン（c1）におけるアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ヘキシル基などの炭素数１〜７程度のアルキル基が挙げられる。これらのなかでも、メチル基又はエチル基等の炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、特にメチル基が好ましい。前記アルキル基はスチレンのビニル基及びベンゼン環の何れに結合していてもよい。アルキル基で置換されていてもよいスチレン（c1）の代表的な例として、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン（ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン）などが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

式（１）で表される不飽和カルボン酸エステル（c2）において、Ｒ¹における炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ヘキシル基などが挙げられる。Ｒ¹としては、水素原子又はメチル基が特に好ましい。

Ｒ²における炭素数１〜１２の第１級若しくは第２級アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシル基などが挙げられる。炭素数２〜１２のアルケニル基としては、例えば、アリル、３−ブテニル、５−ヘキセニル基等の第１級又は第２級アルケニル基などが挙げられる。、アリール基としてはフェニル基などが挙げられる。アラルキル基としてはベンジル基などが挙げられる。４員環以上の環状エーテル含有基としては、例えば、オキセタン環、オキソラン環、オキサン環、オキセパン環などの環状エーテル構造を含む基などが挙げられる。オキセタン環含有基としては、例えば、オキセタニル基、３−メチル−３−オキセタニル基、３−エチル−３−オキセタニル基、（３−メチル−３−オキセタニル）メチル基、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル基、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル基、２−（３−エチル−３−オキセタニル）エチル基、２−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル基、２−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル基、３−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル基、３−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル基などが挙げられる。オキソラン環含有基としては、例えばテトラヒドロフルフリル基、３−オキソラニル基、３−メチル−３−オキソラニル基、３−エチル−３−オキソラニル基、（２−メチル−２−オキソラニル）メチル基、（２−エチル−２−オキソラニル）メチル基、２−（２−メチル−２−オキソラニル）エチル基、２−（２−エチル−２−オキソラニル）エチル基、２−［（２−メチル−２−オキソラニル）メチルオキシ］エチル基、２−［（２−エチル−２−オキソラニル）メチルオキシ］エチル基、３−［（２−メチル−２−オキソラニル）メチルオキシ］プロピル基、３−［（２−エチル−２−オキソラニル）メチルオキシ］プロピル基、などが挙げられる。

Ｒ²における−（Ｒ³−Ｏ）_m−Ｒ⁴基中、Ｒ³は炭素数１〜１２の２価の炭化水素基、Ｒ⁴は水素原子又は炭化水素基、ｍは１以上の整数を示す。前記炭素数１〜１２の２価の炭化水素基としては、前記Ｒ⁶における炭素数１〜１２の２価の炭化水素基と同様のものが挙げられる。なかでも、特に、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、ヘキサメチレン基等の炭素数２〜６のアルキレン基；シクロヘキシレン基等の３〜６員の脂環式炭化水素基などが好ましい。Ｒ⁴における炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ヘキシル基等のアルキル基（例えばＣ_1-6アルキル基等）などの脂肪族炭化水素基；シクロペンチル基やシクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ノルボルニル基（ビシクロ［２．２．１］ヘプチル基）やトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デシル基等の橋架け炭素環式基などの脂環式炭化水素基；これらが２以上結合した基などが挙げられる。ｍとしては、好ましくは１〜１０の整数、さらに好ましくは１〜４の整数、特に好ましくは１である。

式（１）で表される不飽和カルボン酸エステル（c2）の代表的な例として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、オキセタニル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、３−エチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−エチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（トリシクロ［５．２．１．０^2,6］デシルオキシ）エチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。式（１）で表される不飽和カルボン酸エステル（c2）は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

Ｎ−置換マレイミド（c3）としては、下記式（４）

［式中、Ｒ⁷は有機基を示す］
で表される化合物などを使用できる。

前記有機基には、炭化水素基、複素環式基が含まれる。炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ヘキシル基等のアルキル基（例えばＣ_1-6アルキル基等）などの脂肪族炭化水素基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基等のシクロアルキル基、アダマンチル基、ノルボルニル基等の橋架け炭素環式基などの脂環式炭化水素基；フェニル基などのアリール基；ベンジル基などのアラルキル基；これらが２以上結合した基などが挙げられる。複素環式基としては、例えば、窒素原子、酸素原子及び硫黄原子からなる群より選択された少なくとも１種のヘテロ原子を含有する５〜１０員程度の非芳香族性又は芳香族性の複素環式基が挙げられる。

Ｎ−置換マレイミド（c3）の代表的な例として、例えば、Ｎ−シクロペンチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−シクロオクチルマレイミドなどのＮ−シクロアルキルマレイミド；Ｎ−アダマンチルマレイミド、Ｎ−ノルボルニルマレイミドなどのＮ−橋架け炭素環式基置換マレイミド；Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミドなどのＮ−アルキルマレイミド；Ｎ−フェニルマレイミドなどのＮ−アリールマレイミド；Ｎ−ベンジルマレイミドなどのＮ−アラルキルマレイミドなどが挙げられる。これらのなかでも、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−シクロアルキルマレイミドや、Ｎ−橋架け炭素環式基置換マレイミドなどが好ましい。Ｎ−置換マレイミド（c3）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

本発明の共重合体は、前記モノマー単位（Ａ）、モノマー単位（Ｂ）、モノマー単位（Ｃ）のほかに、それ以外のモノマー単位を少量含んでいてもよい。該モノマー単位として、例えば、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルニトリルなどに対応する単位が挙げられる。本発明の共重合体が、モノマー単位（Ａ）とモノマー単位（Ｂ）とを含み、モノマー単位（Ｃ）を含まない場合には、モノマー単位（Ａ）とモノマー単位（Ｂ）との総量は、全モノマー単位に対して、通常９８重量％以上であり、好ましくは９９重量％以上、さらに好ましくは実質的に１００重量％である。また、本発明の共重合体が、モノマー単位（Ａ）とモノマー単位（Ｂ）とモノマー単位（Ｃ）とを含む場合には、これら３種のモノマー単位の総量は、全モノマー単位に対して、例えば９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上、さらに好ましくは９８重量％以上であり、特に実質的に１００重量％であるのが好ましい。

本発明の共重合体は、前記アルカリ可溶性基を有する重合性不飽和化合物（ａ）及びエポキシ基含有重合性不飽和化合物（ｂ）からなる単量体混合物、又は前記（ａ）及び（ｂ）に加えて前記エポキシ基非含有重合性不飽和化合物（ｃ）からなる単量体混合物であって、前記エポキシ基含有重合性不飽和化合物（ｂ）の割合が単量体の総量に対して４０〜９０重量％であり、且つ前記エポキシ基含有重合性不飽和化合物（ｂ）のうち３０重量％以上が前記式（2a）及び／又は（2b）で表される３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン環含有化合物である単量体混合物を共重合に付すことにより製造することができる。

共重合に用いる重合開始剤としては、通常のラジカル重合開始剤が使用でき、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、ジエチル−２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、ジブチル−−２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等のアゾ化合物、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン等の有機過酸化物、過酸化水素などが挙げられる。過酸化物をラジカル重合開始剤として使用する場合、還元剤を組み合わせてレドックス型の開始剤としてもよい。上記のなかでもアゾ化合物が好ましく、特に、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）が好ましい。

重合開始剤の使用量は、円滑な共重合を損なわない範囲で適宜選択できるが、通常、モノマー（全単量体成分）及び重合開始剤の総量に対して、１〜１０重量％程度であり、好ましくは２〜８重量％程度である。

共重合は、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、塊状−懸濁重合、乳化重合など、スチレン系ポリマーやアクリル系ポリマーを製造する際に用いる慣用の方法により行うことができる。これらのなかでも溶液重合が好ましい。モノマー、重合開始剤は、それぞれ、反応系に一括供給してもよく、その一部又は全部を反応系に滴下してもよい。例えば、一定温度に保持したモノマーと重合溶媒の混合液中に、重合開始剤を重合溶媒に溶解した溶液を滴下して重合する方法や、予め単量体、重合開始剤を重合溶媒に溶解させた溶液を、一定温度に保持した重合溶媒中に滴下して重合する方法（滴下重合法）などを採用できる。

重合溶媒は単量体組成等に応じて適宜選択できる。重合溶媒として、例えば、エーテル（ジエチルエーテル、３−メトキシ−１−ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルやジエチレングリコールエチルメチルエーテル等のグリコールエーテル類などの鎖状エーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテルなど）、エステル（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、３−メトキシブチルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコールエーテルエステル類など）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど）、アミド（Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなど）、スルホキシド（ジメチルスルホキシドなど）、アルコール（メタノール、エタノール、プロパノールなど）、炭化水素（ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素など）、これらの混合溶媒などが挙げられる。重合温度は、例えば３０〜１５０℃程度の範囲で適宜選択できる。

上記方法により本発明の共重合体が生成する。共重合体の数平均分子量は、例えば３０００〜５００００、好ましくは３５００〜４００００、さらに好ましくは４０００〜３００００程度である。共重合体の分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は１〜３程度である。

上記方法で得られた重合液は、必要に応じて固形分濃度を調整したり、濾過処理を施した後、これに、光酸発生剤、架橋剤（ネガ型レジストの場合）、樹脂、着色剤等の適宜な添加物を添加することにより、フォトレジスト用樹脂組成物等の感放射線性樹脂組成物として利用することができる。また、重合により生成したポリマーを沈殿又は再沈殿等により精製し、この精製したポリマーを、前記適宜な添加物とともにレジスト用溶媒等の溶媒に溶解することにより、フォトレジスト用樹脂組成物等の感放射線性樹脂組成物として利用することもできる。前記光酸発生剤、架橋剤等の添加物、レジスト用溶媒としては、モノマー組成等に応じて、レジストの分野で一般に使用されるものを用いることができる。

ポリマーの沈殿又は再沈殿に用いる溶媒は有機溶媒及び水の何れであってもよく、またその混合溶媒であってもよい。有機溶媒として、例えば、炭化水素（ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素）、ハロゲン化炭化水素（塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン化脂肪族炭化水素；クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化芳香族炭化水素など）、ニトロ化合物（ニトロメタン、ニトロエタンなど）、ニトリル（アセトニトリル、ベンゾニトリルなど）、エーテル（ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシエタンなどの鎖状エーテル；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの環状エーテル）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトンなど）、エステル（酢酸エチル、酢酸ブチルなど）、カーボネート（ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなど）、アルコール（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなど）、カルボン酸（酢酸など）、これらの溶媒を含む混合溶媒等が挙げられる。

こうして得られる共重合体は、感放射線性樹脂、例えば、露光にｇ線、ｉ線、エキシマレーザー（例えば、ＸｅＣｌ、ＫｒＦ、ＫｒＣｌ、ＡｒＦ、ＡｒＣｌ、Ｆ₂、Ｋｒ₂、ＫｒＡｒ、Ａｒ₂等）などを用いたフォトレジスト用樹脂、とりわけアルカリ水溶液可溶性のフォトレジスト用樹脂（ネガ型のフォトレジスト用樹脂）として好適に使用される。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、共重合体溶液及び感放射線性樹脂組成物溶液の粘度はＢ型粘度計で測定した。また、共重合体の重量平均分子量（ポリスチレン換算）及び分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、（株）島津製作所製のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）装置（商品名「Ｋ２４７９」）を用いて測定した。分析条件は以下の通りである。
カラム：SHIMADZU Shim-pack GPC-80M
溶離液：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）１ｍｌ／ｍｉｎ
温度（オーブン）：４０℃
検出器：ＲＩ

実施例１
還流冷却器、滴下ロート及び撹拌機を備えた１Ｌのフラスコ内に窒素を適量流して窒素雰囲気とし、３−メトキシ−１−ブタノール２００重量部、及び３−メトキシブチルアセテート１０５重量部を入れ、撹拌しながら７０℃まで加熱した。次いで、該フラスコ内に、メタクリル酸（ＭＡＡ）５５重量部、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルアクリレート（式（2a）に含まれる化合物）と３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルアクリレート（式（2b）に含まれる化合物）の混合物［５０：５０（モル比）］（Ｅ−ＤＣＰＡ）１７５重量部、及びＮ−シクロヘキシルマレイミド（ＣＨＭＩ）７０重量部を３−メトキシブチルアセテート１４０重量部に溶解した溶液を滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。一方、重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）３０重量部を３−メトキシブチルアセテート２２５重量部に溶解した溶液を別の滴下ポンプを用いて約５時間かけて滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、約４時間同温度に保持し、その後室温まで冷却して、粘度（２３℃）１１４ｍＰａ・ｓ、固形分３２．６重量％、溶液酸価３４．３ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１３６００、分散度は２．５４であった。

実施例２
還流冷却器、滴下ロート及び撹拌機を備えた１Ｌのフラスコ内に窒素を適量流して窒素雰囲気とし、３−メトキシ−１−ブタノール１５０重量部、及び３−メトキシブチルアセテート１１０重量部を入れ、撹拌しながら７０℃まで加熱した。次いで、該フラスコ内に、メタクリル酸（ＭＡＡ）６０重量部、及び３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルアクリレート（式（2a）に含まれる化合物）と３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルアクリレート（式（2b）に含まれる化合物）の混合物［５０：５０（モル比）］（Ｅ−ＤＣＰＡ）２４０重量部を３−メトキシブチルアセテート１７０重量部に溶解した溶液を滴下ポンプを用いて約３時間かけて滴下した。一方、重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）５０重量部を３−メトキシブチルアセテート２２０重量部に溶解した溶液を別の滴下ポンプを用いて約５時間かけて滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、約３時間同温度に保持し、その後室温まで冷却して、粘度（２３℃）１００ｍＰａ・ｓ、固形分３１．７重量％、溶液酸価３６．６ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１４９００、分散度は１．６７であった。

実施例３
還流冷却器、滴下ロート及び撹拌機を備えた１Ｌのフラスコ内に窒素を適量流して窒素雰囲気とし、３−メトキシ−１−ブタノール１６０重量部、及び３−メトキシブチルアセテート１１０重量部を入れ、撹拌しながら６５℃まで加熱した。次いで、該フラスコ内に、メタクリル酸（ＭＡＡ）５０重量部、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルアクリレート（式（2a）に含まれる化合物）と３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルアクリレート（式（2b）に含まれる化合物）の混合物［５０：５０（モル比）］（Ｅ−ＤＣＰＡ）１８０重量部、及びスチレン（ＳＴ）７０重量部を３−メトキシ−１−ブタノール１７０重量部に溶解した溶液を滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。一方、重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）３０重量部を３−メトキシブチルアセテート２２５重量部に溶解した溶液を別の滴下ポンプを用いて約５時間かけて滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、約４時間同温度に保持し、その後室温まで冷却して、粘度（２３℃）５０ｍＰａ・ｓ、固形分３１．６重量％、溶液酸価３４．３ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは７２３０、分散度は１．６３であった。

実施例４
モノマーとして、メタクリル酸（ＭＡＡ）６０重量部、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルアクリレート（式（2a）に含まれる化合物）と３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルアクリレート（式（2b）に含まれる化合物）の混合物［５０：５０（モル比）］（Ｅ−ＤＣＰＡ）９０重量部、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（Ｅ−ＣＨＭ）９０重量部、及びＮ−シクロヘキシルマレイミド（ＣＨＭＩ）６０重量部を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、粘度（２３℃）１１４ｍＰａ・ｓ、固形分３２．６重量％、溶液酸価３４．３ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１４７００、分散度は２．６８であった。

実施例５
モノマーとして、メタクリル酸（ＭＡＡ）５５重量部、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルアクリレート（式（2a）に含まれる化合物）と３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルアクリレート（式（2b）に含まれる化合物）の混合物［５０：５０（モル比）］（Ｅ−ＤＣＰＡ）４５重量部、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（Ｅ−ＣＨＭ）８０重量部、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド（ＣＨＭＩ）７０重量部、及びメチルメタクリレート（ＭＭＡ）５０重量部を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、粘度（２３℃）１１０ｍＰａ・ｓ、固形分３２．２重量％、溶液酸価３３．３ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１２８００、分散度は２．３８であった。

実施例６
モノマーとして、メタクリル酸（ＭＡＡ）５０重量部、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルアクリレート（式（2a）に含まれる化合物）と３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルアクリレート（式（2b）に含まれる化合物）の混合物［５０：５０（モル比）］（Ｅ−ＤＣＰＡ）１５０重量部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）５０重量部、及びメチルメタクリレート（ＭＭＡ）５０重量部を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、粘度（２３℃）１０５ｍＰａ・ｓ、固形分３１．５重量％、溶液酸価３４．５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは９４５０、分散度は２．２９であった。

実施例７
モノマーとして、メタクリル酸（ＭＡＡ）５０重量部、２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルオキシ）エチルアクリレート（式（2a）に含まれる化合物）と２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルオキシ）エチルアクリレート（式（2b）に含まれる化合物）の混合物［５０：５０（モル比）］（Ｅ−ＤＣＰＥＡ）１８０重量部、及びＮ−シクロヘキシルマレイミド（ＣＨＭＩ）７０重量部を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、粘度（２３℃）１１５ｍＰａ・ｓ、固形分３１．３重量％、溶液酸価３４．７ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１２５００、分散度は２．３０であった。

実施例８
モノマーとして、メタクリル酸（ＭＡＡ）５０重量部、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルアクリレート（式（2a）に含まれる化合物）と３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルアクリレート（式（2b）に含まれる化合物）の混合物［５０：５０（モル比）］（Ｅ−ＤＣＰＡ）１８０重量部、及びジシクロペンタニルオキシエチルアクリレート［＝２−（トリシクロ［５．２．１．０^2,6］デシルオキシ）エチルアクリレート］（ＤＣＰＥＡ）７０重量部を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、粘度（２３℃）１１８ｍＰａ・ｓ、固形分３２．３重量％、溶液酸価３２．４ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１２９００、分散度は２．２９であった。

実施例９
還流冷却器、滴下ロート及び撹拌機を備えた１Ｌのフラスコ内に窒素を適量流して窒素雰囲気とし、３−メトキシ−１−ブタノール２００重量部、及び３−メトキシブチルアセテート１０５重量部を入れ、撹拌しながら９０℃まで加熱した。次いで、該フラスコ内に、メタクリル酸（ＭＡＡ）５５重量部、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルアクリレート（式（2a）に含まれる化合物）と３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルアクリレート（式（2b）に含まれる化合物）の混合物［５０：５０（モル比）］（Ｅ−ＤＣＰＡ）１０５重量部、（３−エチル−３−オキセタニル）メチルメタクリレート（ＯＸＭＡ）４０重量部、及びＮ−シクロヘキシルマレイミド（ＣＨＭＩ）１００重量部を３−メトキシブチルアセテート１４０重量部に溶解した溶液を滴下ポンプを用いて約５時間かけて滴下した。一方、重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）３０重量部を３−メトキシブチルアセテート２２５重量部に溶解した溶液を別の滴下ポンプを用いて約５時間かけて滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、約４時間同温度に保持し、その後室温まで冷却して、粘度（２３℃）８８ｍＰａ・ｓ、固形分３０．１重量％、溶液酸価３５．７ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１１９００、分散度は２．０８であった。

実施例１０
モノマーとして、メタクリル酸（ＭＡＡ）５０重量部、２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルオキシ）エチルアクリレート（式（2a）に含まれる化合物）と２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルオキシ）エチルアクリレート（式（2b）に含まれる化合物）の混合物［５０：５０（モル比）］（Ｅ−ＤＣＰＥＡ）８０重量部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート（ＴＨＦＭＡ）１００重量部、及びＮ−シクロヘキシルマレイミド（ＣＨＭＩ）７０重量部を用いた以外は実施例９と同様の操作を行い、粘度（２３℃）９３ｍＰａ・ｓ、固形分３１．３重量％、溶液酸価３２．５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１２５３０、分散度は２．５１であった。

実施例１１
還流冷却器、滴下ロート及び撹拌機を備えた１Ｌのフラスコ内に窒素を適量流して窒素雰囲気とし、３−メトキシ−１−ブタノール１５０重量部、及び３−メトキシブチルアセテート１１０重量部を入れ、撹拌しながら９０℃まで加熱した。次いで、該フラスコ内に、メタクリル酸（ＭＡＡ）６０重量部、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルアクリレート（式（2a）に含まれる化合物）と３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルアクリレート（式（2b）に含まれる化合物）の混合物［５０：５０（モル比）］（Ｅ−ＤＣＰＡ）１６０重量部、（３−エチル−３−オキセタニル）メチルメタクリレート（ＯＸＭＡ）８０重量部を３−メトキシブチルアセテート１７０重量部に溶解した溶液を滴下ポンプを用いて約３時間かけて滴下した。一方、重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）５０重量部を３−メトキシブチルアセテート２２０重量部に溶解した溶液を別の滴下ポンプを用いて約５時間かけて滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、約３時間同温度に保持し、その後室温まで冷却して、粘度（２３℃）９８ｍＰａ・ｓ、固形分３１．５重量％、溶液酸価３６．３ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは８７００、分散度は２．０６であった。

比較例１
モノマーとして、メタクリル酸（ＭＡＡ）５５重量部、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（Ｅ−ＣＨＭ）１７５重量部、及びＮ−シクロヘキシルマレイミド（ＣＨＭＩ）７０重量部を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、粘度（２３℃）１２５ｍＰａ・ｓ、固形分３２．３重量％、溶液酸価３４．０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１４７００、分散度は２．４７であった。

比較例２
モノマーとして、メタクリル酸（ＭＡＡ）６０重量部、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルアクリレート（式（2a）に含まれる化合物）と３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルアクリレート（式（2b）に含まれる化合物）の混合物［５０：５０（モル比）］（Ｅ−ＤＣＰＡ）５０重量部、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（Ｅ−ＣＨＭ）１３０重量部、及びＮ−シクロヘキシルマレイミド（ＣＨＭＩ）６０重量部を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、粘度（２３℃）１１５ｍＰａ・ｓ、固形分３１．９重量％、溶液酸価３５．８ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１１８００、分散度は２．１５であった。

比較例３
モノマーとして、メタクリル酸（ＭＡＡ）５０重量部、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−９−イルアクリレート（式（2a）に含まれる化合物）と３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン−８−イルアクリレート（式（2b）に含まれる化合物）の混合物［５０：５０（モル比）］（Ｅ−ＤＣＰＡ）６０重量部、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（Ｅ−ＣＨＭ）５０重量部、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド（ＣＨＭＩ）７０重量部、及びメチルメタクリレート（ＭＭＡ）７０重量部を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、粘度（２３℃）１０３ｍＰａ・ｓ、固形分３２．９重量％、溶液酸価３４．３ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１３７００、分散度は２．４９であった。

評価試験
実施例及び比較例で得られた各共重合体溶液を用いて以下の評価試験を行った。結果を表１に示す。なお、表中、単量体組成の欄の数字は重量部を表し、「Ｅ−ＤＣＰ（Ｅ）Ａ／エポキシ」は、Ｅ−ＤＣＰＡ又はＥ−ＤＣＰＥＡの量のエポキシ基含有重合性不飽和化合物の総量に対する割合（重量％）を表し、「エポキシ／共重合体」は、エポキシ基含有重合性不飽和化合物の総量の単量体総量に対する割合（重量％）を表す。

（１）保存安定性
実施例及び比較例で得られた各共重合体溶液（固形分濃度約３０重量％）のそれぞれについて、該共重合体溶液８０重量部、カチオン重合開始剤（商品名「サンエイドＳＩ−１５０」、三新化学工業社製）０．５重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０重量部を混合し、ミキサーで５分間撹拌溶解した後、減圧脱気して、感放射線性樹脂組成物溶液を調製した。得られた感放射線性樹脂組成物溶液の粘度（２３℃）を測定し、室温で１ヶ月間保存した後の粘度（２３℃）を再度測定し、その間の粘度上昇率が３０％未満の場合を○、３０％以上の場合を×とした。

（２）現像性
実施例及び比較例で得られた各共重合体溶液を反応溶媒と同じ溶媒を用いて固形分濃度３．６重量％に希釈した。この溶液を、バーコーターを用いて基材（ＳＵＳ３０４、０．５×８０×８０ｍｍ、パフ仕上げ、片面ＳＰＶ、日本テストパネル、標準試験板）に塗布し、１２０℃のオーブンで２時間乾燥した後に、ステンレス製バットに約１ｃｍの高さに張ったアルカリ現像液（テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド２．３５重量％水溶液）に浸漬して、樹脂層が完全に溶解し除去されるまでの時間を計測した。完全に溶解するまでの時間が３分以下であれば○、３分より長く１０分未満であれば△、１０分以上であれば×とした。

（３）透明性
上記（１）保存安定性の試験と同様にして、感放射線性樹脂組成物溶液を調製した。この溶液を０．２μｍのテフロン（登録商標）製フィルターで濾過した後、ガラス基板１７３７（コーニング社製、０．７ｍｍ厚×１５０ｍｍ径）上に、膜厚３μｍとなるようにスピンナーで塗布し、９０℃で３分間ホットプレート上で乾燥させ、高圧水銀灯を用いて全面露光した。次に、塗布膜を超高圧水銀灯を用いてポジマスクパターンを介さずに全面露光し、クリーンオーブン中１２０℃で３０分間加熱乾燥させた。得られた硬化膜付き基板をＵＶ分光光度計（商品名「Ｕ−３３００」、日立製作所社製）を用いて波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの最低透過率を測定した。最低透過率が９５％以上であれば○、８５％以上９５％未満の場合を△、８５％未満を×とした。

（４）耐熱性
上記（１）保存安定性の試験と同様にして、感放射線性樹脂組成物溶液を調製した。この溶液を０．２μｍのテフロン（登録商標）製フィルターで濾過した後、ガラス基板１７３７（コーニング社製、０．７ｍｍ厚×１５０ｍｍ径）上に、膜厚３μｍとなるようにスピンナーで塗布し、９０℃で３分間ホットプレート上で乾燥させ、高圧水銀灯を用いて全面露光した。次に、塗布膜をクリーンオーブン中２００℃で３０分間加熱硬化させた後、再び２３０℃で１時間加熱処理し、膜厚測定を行った。２００℃、３０分間加熱硬化後の膜厚に対して、再加熱処理後の膜厚変化を膜厚減少率で算出し、膜厚減少率が３％未満の場合を○、３％以上の場合を×とした。

表より明らかなように、実施例で得られた共重合体は、比較例で得られた共重合体と比較し、透明性及び現像性を保持しつつ、優れた保存安定性及び耐熱性を示す。

Claims (4)

1. （Ａ）アルカリ可溶性基を含むモノマー単位及び（Ｂ）エポキシ基含有重合性不飽和化合物に対応するモノマー単位からなる共重合体、又は前記モノマー単位（Ａ）及び（Ｂ）に加えて（Ｃ）（c1）アルキル基で置換されていてもよいスチレン、（c2）下記式（１）
   

   

   ［式中、Ｒ¹は水素原子又は炭素数１〜７のアルキル基を示し、Ｒ²は炭素数１〜１２の第１級若しくは第２級アルキル基、炭素数２〜１２のアルケニル基、アリール基、アラルキル基、４員環以上の環状エーテル含有基又は−（Ｒ³−Ｏ）_m−Ｒ⁴基（式中、Ｒ³は炭素数１〜１２の２価の炭化水素基、Ｒ⁴は水素原子又は炭化水素基、ｍは１以上の整数を示す）を示す］
   で表される不飽和カルボン酸エステル、及び（c3）Ｎ−置換マレイミドからなる群より選択された少なくとも１種のエポキシ基非含有重合性不飽和化合物に対応するモノマー単位からなる共重合体であって、前記モノマー単位（Ｂ）の割合が全モノマー単位に対して４０〜９０重量％であり、且つ前記モノマー単位（Ｂ）のうち３０重量％以上が、下記式（2a）及び（2b）
   

   

   （式中、Ｒ⁵は、それぞれ、水素原子又はヒドロキシル基で置換されていてもよい炭素数１〜７のアルキル基を示し、Ａは、それぞれ、単結合又はヘテロ原子を含んでいてもよい２価の炭化水素基を示す）
   で表される３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン環含有化合物から選択された少なくとも１種の化合物に対応するモノマー単位であることを特徴とする共重合体。
2. モノマー単位（Ａ）の割合が全モノマー単位に対して１０〜５０重量％である請求項１記載の共重合体。
3. アルカリ水溶液可溶性のフォトレジスト用樹脂である請求項１又は２記載の共重合体。
4. （ａ）アルカリ可溶性基を有する重合性不飽和化合物及び（ｂ）エポキシ基含有重合性不飽和化合物からなる単量体混合物、又は前記（ａ）及び（ｂ）に加えて（ｃ）（c1）アルキル基で置換されていてもよいスチレン、（c2）下記式（１）
   

   

   ［式中、Ｒ¹は水素原子又は炭素数１〜７のアルキル基を示し、Ｒ²は炭素数１〜１２の第１級若しくは第２級アルキル基、炭素数２〜１２のアルケニル基、アリール基、アラルキル基、４員環以上の環状エーテル含有基又は−（Ｒ³−Ｏ−）_mＲ⁴基（式中、Ｒ³は炭素数１〜１２の２価の炭化水素基、Ｒ⁴は水素原子又は炭化水素基、ｍは１以上の整数を示す）を示す］
   で表される不飽和カルボン酸エステル、及び（c3）Ｎ−置換マレイミドからなる群より選択された少なくとも１種のエポキシ基非含有重合性不飽和化合物からなる単量体混合物であって、前記エポキシ基含有重合性不飽和化合物（ｂ）の割合が単量体の総量に対して４０〜９０重量％であり、且つ前記エポキシ基含有重合性不飽和化合物（ｂ）のうち３０重量％以上が、下記式（2a）及び（2b）
   

   

   （式中、Ｒ⁵は、それぞれ、水素原子又はヒドロキシル基で置換されていてもよい炭素数１〜７のアルキル基を示し、Ａは、それぞれ、単結合又はヘテロ原子を含んでいてもよい２価の炭化水素基を示す）
   で表される３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン環含有化合物から選択された少なくとも１種の化合物である単量体混合物を共重合に付すことを特徴とする共重合体の製造法。