JP2006187092A - コア、電機子、モータ及び圧縮機並びにこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻線をコアに対して巻きやすくし、しかもモータの駆動の効率及び出力を高めることが目的とされる。
【解決手段】コア６３１は、磁性体群１１〜１３と、表面６１ａを有する板６１とを備える。磁性体群１１は、第１乃至第４の磁性体１１１〜１１４及び第１及び第２の段部１１５、１１６を有する。第１乃至第４の磁性体１１１〜１１４は、表面６１ａ上においてこの順に載置され、いずれも露出した頂面１１１ａ〜１１４ａを有する。第１の段部１１５は、第１の磁性体１１１と第２の磁性体１１２との間に配置され、露出した頂面１１５ａを有する。第２の段部１１６は、第２の磁性体１１２と第３の磁性体１１３との間に配置され、露出した頂面１１６ａを有する。頂面１１５ａ，１１６ａは、頂面１１１ａ〜１１４ａよりも板６１に近い。表面６１ａは第４の磁性体１１４の横で露出している。磁性体群１２，１３についても同様である。
【選択図】図３

Description

本発明は、コア、電機子、モータ及び圧縮機並びにこれらの製造方法に関する。

アキシャルギャップ型モータは、回転軸に沿って磁束を発生させる固定子と、回転軸を中心として回転可能な回転子とを備える。

固定子は、回転軸の周りに巻回される巻線を有し、巻線に電流を流すことで磁束が発生する。回転子は、ギャップを介して固定子に回転軸方向に対向して配置され、例えば固定子に対向して磁石が設けられる。固定子で発生した磁束が回転子に作用することで、回転子は回転する。

固定子において、巻線を巻回する方式として例えば分布巻がある。分布巻を採用したモータに関する技術が、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。

特許文献１によれば、回転軸方向に対して固定子の両方に回転子が配置されているため、発生した磁束を効率良く利用され、以って駆動の効率が高められる。特許文献２によれば、固定子において巻線がコアの周りに巻回されているため、発生する磁束の磁束密度が増大される。

また、本発明に関連する技術が特許文献３に開示されている。

特開２００１−３３３５６２号公報 特開２００１−５７７５３号公報 特開２００４−５２６５７号公報

分布巻は集中巻に比べてその巻き方が複雑であり、特許文献１及び特許文献２に開示されるいずれの技術においても、巻線が誤った位置に巻回されるおそれがある。

また特許文献１では、固定子がコアレスであり、コアを有するものに比べて、発生する磁束の磁束密度が小さい。また、巻線の内部のみならず巻線自体にも磁束が通るため、巻線に鎖交する磁束も少ない。このため駆動の出力を高めることが困難である。

この発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、巻線をコアに対して巻きやすくし、しかもモータの駆動の効率及び出力を高めることが目的とされる。

この発明の請求項１にかかるコアは、表面（６１ａ）を有し、所定の軸方向（９１）に垂直な板（６１）と、第１乃至第４の磁性体（１１１〜１１４；１２１〜１２４；１３１〜１３４）並びに第１の段部（１１５；１２５；１３５）及び第２の段部（１１６；１２６；１３６）を有する磁性体群の複数（１１；１２；１３）とを備え、いずれの前記第１乃至前記第４の磁性体も、前記表面上において、この順に繰り返し環状に載置され、前記板とは反対側で露出する頂面（１１１ａ〜１１４ａ；１２１ａ〜１２４ａ；１３１ａ〜１３４ａ）を有し、前記磁性体群の各々において、いずれも同じ前記磁性体群に属する前記第１の磁性体（１１１；１２１；１３１）と前記第２の磁性体（１１２；１２２；１３２）との間、及びいずれも同じ前記磁性体群に属する前記第２の磁性体（１１２；１２２；１３２）と前記第３の磁性体（１１３；１２３；１３３）との間に、それぞれ前記第１の段部（１１５；１２５；１３５）及び前記第２の段部（１１６；１２６；１３６）が配置され、いずれの前記第１及び前記第２の段部も、前記板とは反対側で露出する頂面（１１５ａ，１１６ａ；１２５ａ，１２６ａ；１３５ａ，１３６ａ）を有し、いずれの前記第１及び前記第２の段部の前記頂面も、前記軸方向に沿った位置が前記第１乃至前記第４の磁性体の前記頂面よりも前記板に近く、前記表面は、いずれも同じ磁性体群に属する前記第３の磁性体と前記第４の磁性体との間、及び相互に隣接して異なる磁性体群に属する前記第１の磁性体と前記第４の磁性体との間で露出する。

この発明の請求項２にかかるコアは、請求項１記載のコアであって、相互に隣接して異なる前記磁性体群に属する前記第１の段部（１１５；１２５；１３５）と前記第２の段部（１３６；１１６；１２６）とは、前記軸方向（９１）に沿った位置が相互に等しい。

この発明の請求項３にかかるコアは、請求項１または請求項２記載のコアであって、いずれも一の前記磁性体群（１１；１２；１３）に属する前記第３の磁性体（１１３；１２３；１３３）と前記第４の磁性体（１１４；１２４；１３４）との間に露出する前記表面（６１ａ）と、前記一の前記磁性体群に属する前記第１の磁性体（１１１；１２１；１３１）と、前記一の前記磁性体群と相互に隣接する磁性体群（１３；１１；１２）に属する前記第４の磁性体（１３４；１１４；１２４）との間で露出する前記表面とは、前記軸方向（９１）に沿った位置が相互に等しい。

この発明の請求項４にかかるコアは、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のコアであって、前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び前記第２の段部（１１６，１２６，１３６）が非磁性材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項５にかかるコアは、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のコアであって、前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び前記第２の段部（１１６，１２６，１３６）が磁性材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項６にかかるコアは、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のコアであって、前記板（６１）が磁性材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項７にかかる電機子は、請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載のコア（６３１）と、前記板（６１）の前記表面（６１ａ）上で、いずれも同じ磁性体群（１；２；３）に属する前記第１乃至前記第３の磁性体（１１１〜１１３；１２１〜１２３；１３１〜１３３）の周囲で前記軸方向（９１）周りに、前記表面から見て前記第１の段部（１１５；１２５；１３５）及び第２の段部（１１６；１２６；１３６）の少なくとも一方とほぼ同じ高さで配置される第１巻線（Ａ１１；Ａ１２；Ａ１３）とを備える。

この発明の請求項８にかかる電機子は、請求項７記載の電機子であって、前記第１巻線（Ａ１１〜Ａ１３）、前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び前記第２の段部（１１６，１２６，１３６）の上で、前記板（６１）とは反対側で前記軸方向（９１）周りに配置される第２巻線（Ｂ１１〜Ｂ１３）を更に備える。

この発明の請求項９にかかるコアは、表面（６１ａ）を有し、所定の軸方向（９１）に垂直な板（６１）と、第１乃至第６の磁性体（３１〜３６）と、第１乃至第４の段部（３１１〜３１４）とを備え、前記第１乃至第６の磁性体は、前記表面上において、この順に環状に載置され、前記板とは反対側で露出する頂面（３１ａ〜３６ａ）を有し、前記第１の段部（３１１）は前記第１の磁性体（３１）と前記第２の磁性体（３２）との間に、第２の段部（３１２）は前記第２の磁性体（３２）と前記第３の磁性体（３３）との間に、第３の段部（３１３）は前記第４の磁性体（３４）と前記第５の磁性体（３５）との間に、第４の段部（３１４）は前記第５の磁性体（３５）と前記第６の磁性体（３６）との間にそれぞれ配置され、前記第１乃至前記第４の段部のいずれもが、前記板とは反対側で露出する頂面（３１１ａ〜３１４ａ）を有し、前記第２及び第４の段部の前記頂面は、前記軸方向に沿った位置が前記第１乃至第６の磁性体の前記頂面よりも前記板に近く、前記第１及び第３の段部の前記頂面は、前記軸方向に沿った位置が前記第２及び前記第４の段部の前記頂面よりも前記板に近く、前記表面は、前記第３の磁性体と前記第４の磁性体との間、及び前記第１の磁性体と前記第６の磁性体との間で露出する。

この発明の請求項１０にかかるコアは、請求項９記載のコアであって、前記第２及び第４の段部（３１２，３１４）の前記頂面（３１２ａ，３１４ａ）は、前記軸方向（９１）に沿った位置が相互に等しい。

この発明の請求項１１にかかるコアは、請求項９または請求項１０記載のコアであって、前記第１及び第３の段部（３１１，３１３）の前記頂面（３１１ａ，３１３ａ）は、前記軸方向（９１）に沿った位置が相互に等しい。

この発明の請求項１２にかかるコアは、請求項９乃至請求項１１のいずれか一つに記載のコアであって、前記第３の磁性体（３３）と前記第４の磁性体（３４）との間に露出する前記表面（６１ａ）と、前記第１の磁性体（３１）と前記第６の磁性体（３６）との間で露出する前記表面とは、前記軸方向（９１）に沿った位置が相互に等しい。

この発明の請求項１３にかかるコアは、請求項９乃至請求項１２のいずれか一つに記載のコアであって、前記第１乃至前記第４の段部（３１１〜３１４）が非磁性材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項１４にかかるコアは、請求項９乃至請求項１２のいずれか一つに記載のコアであって、前記第１乃至前記第４の段部（３１１〜３１４）が磁性材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項１５にかかるコアは、請求項９乃至請求項１４のいずれか一つに記載のコアであって、前記板（６１）が磁性材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項１６にかかる電機子は、請求項９乃至請求項１５のいずれか一つに記載のコア（６４１）と、前記板（６１）の表面（６１ａ）上で前記軸方向（９１）周りに配置される一対の第１巻線（Ａ３１，Ａ３２）とを備え、前記第１巻線の一方（Ａ３１）は、前記第１乃至前記第３の磁性体（３１〜３３）の周囲で、前記表面から見て前記第１の段部（３１１）とほぼ同じ高さに配置され、前記第１巻線の他方（Ａ３２）は、前記第４乃至前記第６の磁性体（３４〜３６）の周囲で、前記表面から見て前記第３の段部（３１３）とほぼ同じ高さに配置される。

この発明の請求項１７にかかる電機子は、請求項１６記載の電機子であって、前記第１巻線（Ａ３１，Ａ３２）、前記第１の段部（３１１）及び第３の段部（３１３）の上で、前記板（６１）とは反対側で前記軸方向（９１）周りに配置される一対の第２巻線（Ｂ３１，Ｂ３２）を更に備え、前記第２巻線の一方（Ｂ３２）は、前記第２乃至前記第４の磁性体（３１２〜３１４）の周囲で、前記第１の段部（３１１）の前記頂面（３１１ａ）から見た前記第２の段部（３１２）の高さとほぼ同じ高さに配置され、前記第２巻線の他方（Ｂ３１）は、前記第５、前記第６及び前記第１の磁性体（３１５，３１６，３１１）の周囲で、前記第３の段部（３１３）の前記頂面（３１３ａ）から見た前記第４の段部（３１４）の高さとほぼ同じ高さに配置される。

この発明の請求項１８にかかる電機子は、請求項１７記載の電機子であって、前記第２巻線（Ｂ３１，Ｂ３２）、前記第２の段部（３１２）及び第４の段部（３１４）の上で、前記板（６１）とは反対側で前記軸方向（９１）周りに配置される一対の第３巻線（Ｃ３１，Ｃ３２）を更に備え、前記第３巻線の一方（Ｃ３１）は、前記第３乃至前記第５の磁性体（３１３〜３１５）の周囲で配置され、前記第３巻線の他方（Ｃ３２）は、前記第６、前記第１及び前記第２の磁性体（３１６，３１１，３１２）の周囲で配置される。

この発明の請求項１９にかかるモータは、請求項８または請求項１８記載の電機子と、前記電機子を固定子（６３；６４）とし、前記軸方向（９１）に沿った回転軸（９２）を中心として回転可能な回転子（６２）とを備え、前記回転子は、前記軸方向に関して前記板（６１）と反対側から前記第２巻線（Ｂ１１〜Ｂ１３；Ｂ３１，Ｂ３２）と対向して配置される複数の磁石（６２１〜６２４；６２５，６２６）を有する。

この発明の請求項２０にかかるモータは、請求項１９記載のモータであって、前記回転子は、前記軸方向に関して前記板（６１）と反対側から前記第２巻線（Ｂ１１〜Ｂ１３；Ｂ３１，Ｂ３２）と対向する基体（６２ａ；６２ａ）を更に有し、前記磁石（６２１〜６２４；６２５，６２６）は前記基体上に配置される。

この発明の請求項２１にかかるモータは、請求項２０記載のモータであって、前記基体が磁性体材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項２２にかかる圧縮機は、請求項１９乃至請求項２１のいずれか一つに記載のモータを搭載することを特徴とする。

この発明の請求項２３にかかるコアの製造方法は、表面（６１ａ）を有し、所定の軸方向（９１）に垂直な板（６１）と、第１乃至第４の磁性体（１１１〜１１４；１２１〜１２４；１３１〜１３３）並びに第１の段部（１１５；１２５；１３５）及び第２の段部（１１６；１２６；１３６）を有する磁性体群の複数（１１；１２；１３）とを備えるコアを製造する方法であって、（ａ−１）いずれの前記第１乃至前記第４の磁性体をも、前記表面上において、この順に繰り返し環状に載置する工程と、（ａ−２）前記磁性体群の各々において、いずれも同じ前記磁性体群に属する前記第１磁性体と前記第２の磁性体との間、及びいずれも同じ前記磁性体群に属する前記第２の磁性体と前記第３の磁性体との間に、それぞれ前記第１の段部及び前記第２の段部を配置する工程とを備え、前記板とは反対側で露出する前記第１及び前記第２の段部の頂面（１１５ａ，１１６ａ；１２５ａ，１２６ａ；１３５ａ，１３６ａ）のいずれにおいても、前記軸方向に沿った位置が、前記板とは反対側で露出する前記第１乃至前記第４の磁性体の頂面（１１１ａ〜１１４ａ；１２１ａ〜１２４ａ；１３１ａ〜１３４ａ）よりも前記板に近く、前記表面は、いずれも同じ磁性体群に属する前記第３の磁性体と前記第４の磁性体との間、及び相互に隣接して異なる磁性体群に属する前記第１の磁性体と前記第４の磁性体との間で露出する。

この発明の請求項２４にかかるコアの製造方法は、請求項２３記載のコアの製造方法であって、相互に隣接して異なる前記磁性体群に属する前記第１の段部（１１５；１２５；１３５）と前記第２の段部（１３６；１１６；１２６）とについて、前記軸方向（９１）に沿った位置を相互に等しくする。

この発明の請求項２５にかかるコアの製造方法は、請求項２３または請求項２４記載のコアの製造方法であって、いずれも一の前記磁性体群（１１；１２；１３）に属する前記第３の磁性体（１１３；１２３；１３３）と前記第４の磁性体（１１４；１２４；１３４）との間に露出する前記表面（６１ａ）と、前記一の前記磁性体群に属する前記第１の磁性体（１１１；１２１；１３１）と、前記一の前記磁性体群と相互に隣接する磁性体群（１３；１１；１２）に属する前記第４の磁性体（１３４；１１４；１２４）との間で露出する前記表面とについて、前記軸方向（９１）に沿った位置を相互に等しくする。

この発明の請求項２６にかかるコアの製造方法は、請求項２３乃至請求項２５のいずれか一つに記載のコアの製造方法であって、前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び前記第２の段部（１１６，１２６，１３６）が非磁性材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項２７にかかるコアの製造方法は、請求項２３乃至請求項２５のいずれか一つに記載のコアの製造方法であって、前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び前記第２の段部（１１６，１２６，１３６）が磁性材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項２８にかかるコアの製造方法は、請求項２３乃至請求項２７のいずれか一つに記載のコアの製造方法であって、前記板（６１）が磁性材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項２９にかかる電機子の製造方法は、請求項２３乃至請求項２８のいずれか一つに記載のコアの製造方法と、（ｂ−１）前記板（６１）の前記表面（６１ａ）上で、いずれも同じ磁性体群（１；２；３）に属する前記第１乃至前記第３の磁性体（１１１〜１１３；１２１〜１２３；１３１〜１３３）の周囲で前記軸方向（９１）周りに、前記表面から見て前記第１の段部（１１５；１２５；１３５）及び第２の段部（１１６；１２６；１３６）の少なくとも一方とほぼ同じ高さで第１巻線（Ａ１１；Ａ１２；Ａ１３）を配置する工程とを備える。

この発明の請求項３０にかかる電機子の製造方法は、請求項２９記載の電機子の製造方法であって、前記コアの製造方法において前記第１乃至前記第３の磁性体（１１１〜１１３，１２１〜１２３，１３１〜１３３）と、前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び第２の段部（１１６，１２６，１３６）とを一体成形した後、前記工程（ｂ−１）を実行する。

この発明の請求項３１にかかる電機子の製造方法は、請求項２９または請求項３０記載の電機子の製造方法であって、（ｂ−２）前記第１巻線（Ａ１１〜Ａ１３）、前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び前記第２の段部（１１６，１２６，１３６）の上で、前記板とは反対側で前記軸方向周りに第２巻線（Ｂ１１〜Ｂ１３）を配置する工程を更に備える。

この発明の請求項３２にかかるコアの製造方法は、表面（６１ａ）を有し、所定の軸方向（９１）に垂直な板（６１）と、第１乃至第６の磁性体（３１〜３６）と、第１乃至第４の段部（３１１〜３１４）とを備えるコアを製造する方法であって、（ａ−１）前記第１乃至第６の磁性体を、前記表面上において、この順に繰り返し環状に載置する工程と、（ａ−２）前記第１の段部（３１１）を前記第１の磁性体（３１）と前記第２の磁性体（３２）との間に、第２の段部（３１２）を前記第２の磁性体（３２）と前記第３の磁性体（３３）との間に、第３の段部（３１３）を前記第４の磁性体（３４）と前記第５の磁性体（３５）との間に、第４の段部（３１４）を前記第５の磁性体（３５）と前記第６の磁性体（３６）との間にそれぞれ配置する工程とを備え、前記板とは反対側で露出する前記第２及び第４の段部の頂面（３１２ａ，３１４ａ）は、前記軸方向に沿った位置が、前記板とは反対側で露出する前記第１乃至第６の磁性体の頂面（３１ａ〜３６ａ）よりも前記板に近く、前記板とは反対側で露出する前記第１及び第３の段部の頂面（３１１ａ，３１３ａ）は、前記軸方向に沿った位置が、前記第２及び前記第４の段部の前記頂面よりも前記板に近く、前記表面は、前記第３の磁性体と前記第４の磁性体との間、及び前記第１の磁性体と前記第６の磁性体との間で露出する。

この発明の請求項３３にかかるコアの製造方法は、請求項３２記載のコアの製造方法であって、前記第２及び第４の段部（３１２，３１４）の前記頂面（３１２ａ，３１４ａ）について、前記軸方向（９１）に沿った位置を相互に等しくする。

この発明の請求項３４にかかるコアの製造方法は、請求項３２または請求項３３記載のコアの製造方法であって、前記第１及び第３の段部（３１１，３１３）の前記頂面（３１１ａ，３１３ａ）について、前記軸方向（９１）に沿った位置を相互に等しくする。

この発明の請求項３５にかかるコアの製造方法は、請求項３２乃至請求項３４のいずれか一つに記載のコアの製造方法であって、前記第３の磁性体（３３）と前記第４の磁性体（３４）との間に露出する前記表面（６１ａ）と、前記第１の磁性体（３１）と前記第６の磁性体（３６）との間で露出する前記表面とについて、前記軸方向（９１）に沿った位置を相互に等しくする。

この発明の請求項３６にかかるコアの製造方法は、請求項３２乃至請求項３５のいずれか一つに記載のコアの製造方法であって、前記第１乃至前記第４の段部が非磁性材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項３７にかかるコアの製造方法は、請求項３２乃至請求項３５のいずれか一つに記載のコアの製造方法であって、前記第１乃至前記第４の段部が磁性材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項３８にかかるコアの製造方法は、請求項３２乃至請求項３７のいずれか一つに記載のコアの製造方法であって、前記板（６１）は磁性材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項３９にかかる電機子の製造方法は、請求項３２乃至請求項３８のいずれか一つに記載のコアの製造方法と、（ｂ−１）前記板（６１）の表面（６１ａ）上で前記軸方向（９１）周りに一対の第１巻線（Ａ３１，Ａ３２）を配置する工程とを備え、前記工程（ｂ−１）では、前記第１巻線の一方（Ａ３１）は、前記第１乃至前記第３の磁性体（３１〜３３）の周囲で、前記表面から見て前記第１の段部（３１１）とほぼ同じ高さに配置され、前記第１巻線の他方（Ａ３２）は、前記第４乃至前記第６の磁性体（３４〜３６）の周囲で、前記表面から見て前記第３の段部（３１３）とほぼ同じ高さに配置される。

この発明の請求項４０にかかる電機子の製造方法は、請求項３９記載の電機子の製造方法であって、前記コアの製造方法において前記第１乃至前記第６の磁性体（３１〜３６）と前記第１乃至前記第４の段部（３１１〜３１４）とを一体成形した後、前記工程（ｂ−１）を実行する。

この発明の請求項４１にかかる電機子の製造方法は、請求項３９または請求項４０記載の電機子の製造方法であって、（ｂ−２）前記第１巻線、前記第１の段部（３１１）及び第３の段部（３１３）の上で、前記板とは反対側で前記軸方向周りに一対の第２巻線（Ｂ３１，Ｂ３２）を配置する工程を更に備え、前記工程（ｂ−２）では、前記第２巻線の一方（Ｂ３２）は、前記第２乃至前記第４の磁性体（３１２〜３１４）の周囲で、前記第１の段部（３１１）の前記頂面（３１１ａ）から見た前記第２の段部（３１２）の高さとほぼ同じ高さに配置され、前記第２巻線の他方（Ｂ３１）は、前記第５、前記第６及び前記第１の磁性体（３１５，３１６，３１１）の周囲で、前記第３の段部（３１３）の前記頂面（３１３ａ）から見た前記第４の段部（３１４）の高さとほぼ同じ高さに配置される。

この発明の請求項４２にかかる電機子の製造方法は、請求項４１記載の電機子の製造方法であって、（ｂ−３）前記第２巻線、前記第２の段部（３１２）及び第４の段部（３１４）の上で、前記板とは反対側で前記軸方向周りに一対の第３巻線（Ｃ３１，Ｃ３２）を配置する工程を更に備え、前記工程（ｂ−３）では、前記第３巻線の一方（Ｃ３１）は、前記第３乃至前記第５の磁性体（３１３〜３１５）の周囲で配置され、前記第３巻線の他方（Ｃ３２）は、前記第６、前記第１及び前記第２の磁性体（３１６，３１１，３１２）の周囲で配置される。

この発明の請求項４３にかかるモータの製造方法は、請求項３１または請求項４２記載の電機子の製造方法と、（ｃ）複数の磁石（６２１〜６２４；６２５，６２６）を、前記軸方向（９１）に関して前記板（６１）と反対側から前記第２巻線（Ｂ１１〜Ｂ１３；Ｂ３１，Ｂ３２）と対向させ、前記軸方向に沿った回転軸（９２）を中心に回転可能に配置する工程とを備える。

この発明の請求項４４にかかるモータの製造方法は、請求項４３記載のモータの製造方法であって、前記工程（ｃ）では、基体（６２ａ；６２ａ）上に前記複数の磁石（６２１〜６２４；６２５，６２６）を配置し、前記基体は、前記軸方向（９１）に関して前記板（６１）と反対側から前記第２巻線（Ｂ１１〜Ｂ１３；Ｂ３１，Ｂ３２）と対向し、前記軸方向に沿った回転軸（９２）を中心に回転可能である。

この発明の請求項４５にかかるモータの製造方法は、請求項４４記載のモータの製造方法であって、前記基体（６２ａ）が磁性材料からなることを特徴とする。

この発明の請求項４６にかかる圧縮機の製造方法は、請求項４３乃至請求項４５のいずれか一つに記載のモータの製造方法によって製造される前記モータを、圧縮機に搭載することを特徴とする。

この発明の請求項１にかかるコアもしくは請求項２３にかかるコアの製造方法によれば、いずれも同じ磁性体群に属する第１乃至第３の磁性体の周りに、板に近い位置で第１巻線を配置することができる。第１及び第２の段部が存在することにより、板に近い位置での第１巻線の配置の際に、いずれも同じ磁性体群に属する第１乃至第３の磁性体の間へと誤って第１巻線が配置されることが防止される。かかる配置により、第１巻線は第４の磁性体の横で露出する板の表面を覆う。この第１巻線について、板の表面から見たその高さを、ほぼ第１及び第２の段部の高さにすることができる。板とは反対側で第１巻線、第１及び第２の段部の上に第２巻線を配置することができ、この際に第１及び第２の段部の頂面が存在することで、第２巻線が第１巻線の高さへとずれて配置されることが防止される。

しかも、第１巻線及び第２巻線を配置した場合に、これらに電流を流すことで発生する磁束は、磁性体の頂面及び板のいずれか一方から他方へと当該磁性体を貫く。よって、第１巻線及び第２巻線が特に分布巻で配置される場合、当該磁束には高調波成分が顕著に含まれない。

この発明の請求項２にかかるコアもしくは請求項２４にかかるコアの製造方法によれば、第２巻線の配置が容易になる。

この発明の請求項３にかかるコアもしくは請求項２５にかかるコアの製造方法によれば、第１巻線の配置が容易になる。

この発明の請求項４または請求項１３にかかるコアもしくは請求項２６または請求項３６にかかるコアの製造方法によれば、磁性体をモールドする場合に、これに並行して段部を形成することができ、以って製造工程が簡略化される。

この発明の請求項５または請求項１４にかかるコアもしくは請求項２７または請求項３７にかかるコアの製造方法によれば、磁性体と段部とを一体成形することができるので、当該コアの構造もしくはその製造工程が簡略化される。

この発明の請求項６にかかるコアもしくは請求項２８にかかるコアの製造方法によれば、当該板がヨークとして機能する。具体的には、一の磁性体を貫く磁束を、当該板を介して他の磁性体へと導くことができる。よって、当該コアに巻線を設けて電機子を形成し、板とは反対側に回転子を配置することにより電機子と回転子との間で相対的な駆動を行う場合には、駆動の効率が良くなる。

この発明の請求項７にかかる電機子もしくは請求項２９にかかる電機子の製造方法によれば、板の表面から見て第１または第２の段部とほぼ同じ高さに第１巻線が配置されるので、板とは反対側で第１巻線の上に第２巻線を配置しやすい。

この発明の請求項８にかかる電機子もしくは請求項３１にかかる電機子の製造方法によれば、第１巻線及び第２巻線が分布巻で配置される場合には、これらに電流を流すことで発生する磁束に高周波成分が顕著に含まれない。

この発明の請求項９にかかるコアもしくは請求項３２にかかるコアの製造方法によれば、第１乃至第３の磁性体の周り及び第４乃至第６の磁性体の周りに、板に近い位置で一対の第１巻線を配置することができる。第１乃至第４の段部が存在することにより、第１巻線を板に近い位置で配置する際に、第１乃至第３の磁性体の間及び第４乃至第６の磁性体の間へと誤って第１巻線が配置されることが防止される。かかる配置により第１巻線は第１及び第４の磁性体の横で露出する表面を覆う。この第１巻線について、板の表面から見たその高さを、ほぼ第１及び第３の段部の高さに配置することができる。

板とは反対側で第１巻線、第１及び第３の段部の上に、一対の第２巻線を配置することができ、この際に第１及び第３の段部の頂面が存在することで、第２巻線が第１巻線の高さへとずれて配置することが防止される。しかも、第２及び第４の段部が存在することで、第２及び第３の磁性体の間及び第５及び第６の磁性体の間へと誤って第２巻線が配置されることが防止される。この第２巻線について、その高さを、第１及び第３の段部の頂面から見た前記第２及び第４の段部の高さに配置することができる。

第１巻線とは反対側で第２巻線、第２及び第４の段部の上に一対の第３巻線を配置することができ、この際に第２及び第４の段部の頂面が存在することで、第３の巻線が第２巻線の高さへとずれて配置されることが防止される。

しかも、第１巻線乃至第３巻線を配置した場合に、これらに電流を流すことで発生する磁束は、磁性体の頂面及び板のいずれか一方から他方へと当該磁性体を貫く。よって、第１巻線乃至第３巻線が特に分布巻で配置される場合、当該磁束には高調波成分が顕著に含まれない。

この発明の請求項１０にかかるコアもしくは請求項３３にかかるコアの製造方法によれば、第３巻線の配置が容易になる。

この発明の請求項１１にかかるコアもしくは請求項３４にかかるコアの製造方法によれば、第２巻線の配置が容易になる。

この発明の請求項１２にかかるコアもしくは請求項３５にかかるコアの製造方法によれば、第１巻線の配置が容易になる。

この発明の請求項１５にかかるコアもしくは請求項３８にかかるコアの製造方法によれば、当該板はヨークとして機能する。具体的には、一の磁性体を貫く磁束を、当該板を介して他の磁性体へと導くことができる。よって、当該コアに巻線を設けて電機子を形成し、板とは反対側に回転子を配置することにより電機子と回転子との間で相対的な駆動を行う場合には、駆動の効率が良くなる。

この発明の請求項１６にかかる電機子もしくは請求項３９にかかる電機子の製造方法によれば、第１及び第３の段部とほぼ同じ高さにそれぞれ第１巻線が配置されるので、板とは反対側で第１巻線の上に第２巻線を配置しやすい。

この発明の請求項１７にかかる電機子もしくは請求項４１にかかる電機子の製造方法によれば、第１及び第３の段部の頂面から見た第２及び第４の段部の高さとほぼ同じ高さにそれぞれ第２巻線が配置されるので、板とは反対側で第２巻線の上に第３巻線を配置しやすい。

この発明の請求項１８にかかる電機子もしくは請求項４２にかかる電機子の製造方法によれば、第１乃至第３の巻線の各々が分布巻で配置されるので、これらに電流を流すことで発生する磁束には高周波成分が顕著に含まれない。

この発明の請求項１９にかかるモータもしくは請求項４３にかかるモータの製造方法によれば、固定子において巻線の各々が分布巻で配置される場合、これらに電流を流すことで発生する磁束には高周波成分が顕著に含まれず、以って当該モータの振動や駆動時の騒音が低減される。

この発明の請求項２０にかかるモータもしくは請求項４４にかかるモータの製造方法によれば、基体に磁性材が採用されても、磁石から発生した磁界が基体内の磁束を飽和させるので、固定子で生じた磁束の高周波成分によって生じる基体の鉄損が低減される。

この発明の請求項２１にかかるモータもしくは請求項４５にかかるモータの製造方法によれば、基体がヨークとして機能するので、モータの駆動効率が高い。具体的には、磁石で発生した磁束が基体を通ることにより磁気抵抗が低減され、動作点磁束密度及びギャップ磁束密度が高まり、以って回転子のトルクが向上する。

この発明の請求項２２にかかる圧縮機もしくは請求項４６にかかる圧縮機の製造方法によれば、例えば冷媒を効率良く圧縮することができる。

この発明の請求項３０または請求項４０にかかる電機子の製造方法によれば、磁性体と段部とが一体成形されるので、製造工程が簡略化される。

第１の実施の形態．
図１は、本実施の形態にかかるモータを概念的に示す斜視図である。モータは、回転子６２及び固定子６３を備え、それぞれ図２（ａ），（ｂ）に示されている。固定子６３はコア６３１、第１巻線Ａ１１〜Ａ１３及び第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３を備え、それぞれ図３（ｂ），（ａ）、図４（ａ）に示されている。本実施の形態では、主として図３（ｂ）で示されるコア６３１について説明する。

コア６３１は、磁性体群１１〜１３と、板６１とを備える。板６１は、表面６１ａを有し、所定の軸方向９１に対して垂直である。

磁性体群１１は、第１乃至第４の磁性体１１１〜１１４、第１の段部１１５及び第２の段部１１６を有する。磁性体群１２は、第１乃至第４の磁性体１２１〜１２４、第１の段部１２５及び第２の段部１２６を有する。磁性体群１３は、第１乃至第４の磁性体１３１〜１３４、第１の段部１３５及び第２の段部１３６を有する。

第１乃至第４の磁性体１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４は、表面６１ａ上において、この順に繰り返し環状に載置され、いずれも板６１とは反対側で露出する頂面１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａをそれぞれ有する。このとき、第１乃至第４の磁性体１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４はいずれも互いに接触しない。

第１の段部１１５は、第１の磁性体１１１と第２の磁性体１１２との間に配置され、板６１とは反対側で露出する頂面１１５ａを有する。第１の段部１２５は、第１の磁性体１２１と第２の磁性体１２２との間に配置され、板６１とは反対側で露出する頂面１２５ａを有する。第１の段部１３５は、第１の磁性体１３１と第２の磁性体１３２との間に配置され、板６１とは反対側で露出する頂面１３５ａを有する。

この内容は、次のように把握できる。つまり、第１の段部１１５は、いずれも同じ磁性体群１１に属する第１の磁性体１１１と第２の磁性体１１２との間に配置される。第１の段部１２５，１３５についても同様に把握できる。

第２の段部１１６は、第２の磁性体１１２と第３の磁性体１１３との間に配置され、板６１とは反対側で露出する頂面１１６ａを有する。第２の段部１２６は、第２の磁性体１２２と第３の磁性体１２３との間に配置され、板６１とは反対側で露出する頂面１２６ａを有する。第２の段部１３６は、第２の磁性体１３２と第３の磁性体１３３との間に配置され、板６１とは反対側で露出する頂面１３６ａを有する。

この内容は、次のように把握できる。つまり、第２の段部１１６は、いずれも同じ磁性体群１１に属する第２の磁性体１１２と第３の磁性体１１３との間に配置される。第２の段部１２６，１３６についても同様に把握できる。

第１の段部１１５，１２５，１３５及び第２の段部１１６，１２６，１３６のいずれについても、それらの頂面１１５ａ，１２５ａ，１３５ａ，１１６ａ，１２６ａ，１３６ａは、第１乃至第４の磁性体の頂面１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａよりも板６１に近い。

表面６１ａは、第４の磁性体１１４とこれに隣接する第３の磁性体１１３及び第１の磁性体１２１との間、第４の磁性体１２４とこれに隣接する第３の磁性体１２３及び第１の磁性体１３１との間、第４の磁性体１３４とこれに隣接する第３の磁性体１３３及び第１の磁性体１１１との間で露出している。

この内容は、次のように把握できる。つまり、表面６１ａは、いずれも同じ磁性体群１１に属する第３の磁性体１１３と第４の磁性体１１４との間、及び隣接して異なる磁性体群に属する第１の磁性体１２１と第４の磁性体１１４との間で露出する。第４の磁性体１２４，１３４の横で露出する表面６１ａについても同様に把握できる。

上述したコア６３１によれば、いずれも同じ磁性体群１１，１２，１３に属する第１乃至第３の磁性体１１１〜１１３，１２１〜１２３，１３１〜１３３の周りに、板６１に近い位置で第１巻線Ａ１１〜Ａ１３を配置することができる。第１の段部１１５，１２５，１３５及び第２の段部１１６，１２６，１３６が存在することにより、板６１に近い位置での第１巻線Ａ１１〜Ａ１３の配置の際に、いずれも同じ磁性体群１１，１２，１３に属する第１乃至第３の磁性体１１１〜１１３，１２１〜１２３，１３１〜１３３の間へと誤って第１巻線Ａ１１〜Ａ１３が配置されることが防止される。

かかる配置により、第１巻線Ａ１１〜Ａ１３は第４の磁性体１１４，１２４，１３４の横で露出する板６１の表面６１ａを覆う（図４（ｂ））。この第１巻線Ａ１１〜Ａ１３について、板６１の表面６１ａから見たその高さを、ほぼ第１の段部１１５，１２５，１３５及び第２の段部１１６，１２６，１３６の高さにすることができる。

板６１とは反対側で第１巻線Ａ１１〜Ａ１３、第１の段部１１５，１２５，１３５及び第２の段部１１６，１２６，１３６の上に第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３を配置することができ、この際に第１及び第２の段部の頂面１１５ａ，１２５ａ，１３５ａ，１１６ａ，１２６ａ，１３６ａが存在することで、第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３が第１巻線Ａ１１〜Ａ１３の高さへとずれて配置されることが防止される。

しかも、第１巻線Ａ１１〜Ａ１３及び第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３を配置した場合に、これらに電流を流すことで発生する磁束は、磁性体の頂面１１１ａ〜１１４ａ，１２１ａ〜１２４ａ，１３１ａ〜１３４ａ及び板６１のいずれか一方から他方へと磁性体１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４を貫く。よって、第１巻線Ａ１１〜Ａ１３及び第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３が特に分布巻で配置される場合、発生する磁束には高調波成分が顕著に含まれない。

コア６３１において、いずれも一の磁性体群１１，１２，１３に属する第３の磁性体１１３，１２３，１３３と第４の磁性体１１４，１２４，１３４との間に露出する表面６１ａと、一の磁性体群１１，１２，１３に属する第１の磁性体１１１，１２１，１３１と、一の磁性体群１１，１２，１３と相互に隣接する磁性体群１３，１１，１２に属する第４の磁性体１３４，１１４，１２４との間で露出する表面６１ａとの、軸方向９１に沿った位置を相互に等しくすることが、第１巻線Ａ１１〜Ａ１３の配置が容易になる点で望ましい。図３（ｂ）では、特に板６１の表面６１ａが平坦である場合が示されている。

相互に隣接して異なる磁性体群に属する第１の段部１１５，１２５，１３５と第２の段部１３６，１１６，１２６との、軸方向９１に沿った位置を相互に等しくすることが、第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３を配置しやすい点で望ましい。図３（ｂ）では、第１の段部１１５，１２５，１３５及び第２の段部１３６，１１６，１２６のいずれについても、軸方向９１に沿った位置が相互に等しい場合が示されている。

第１の段部１１５，１２５，１３５及び第２の段部１１６，１２６，１３６が非磁性材料からなることが次の点から望ましい。つまり、磁性体１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４をモールドする場合に、これに並行して第１の段部１１５，１２５，１３５及び第２の段部１１６，１２６，１３６を形成することができ、以って製造工程が簡略化される。

しかも当該コア６３１を採用した固定子６３においては、磁性体１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４の一から第１の段部１１５，１２５，１３５及び第２の段部１１６，１２６，１３６を介して、隣接する他の磁性体へと磁束が短絡しにくい。よって、板６１で磁束が短絡しにくい場合には、所定の軸方向９１に沿って磁束が固定子６３を貫く。この場合、所定の軸方向９１に関して固定子６３の両端に回転子を配置する場合であっても、いずれの回転子をも効率良く駆動することができる。

一方、第１の段部１１５，１２５，１３５及び第２の段部１１６，１２６，１３６が磁性材料からなることが次の点から望ましい。つまり、磁性体１１１〜１１３と段部１１５，１１６とを一体成形でき、磁性体１２１〜１２３及び段部１２５，１２６、磁性体１３１〜１３３及び段部１３５，１３６についてもそれぞれ一体成形することができ、以ってコア６３１の構造もしくはその製造工程が簡略化される。

板６１の材質として磁性材料を採用しても良い。これによれば、板６１はヨークとして機能することができる。具体的には、第１巻線Ａ１１〜Ａ１３及び第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３を配置した場合に、これらに電流を流すことで生じる磁束が、一の磁性体から板６１を介して他の磁性体へと導かれる。よって、コア６３１に第１巻線Ａ１１〜Ａ１３及び第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３を設けて固定子６３を形成し、板６１とは反対側に回転子６２を配置すること（図１、図２参照）により固定子６３と回転子６２との間で行う相対的な駆動を行う場合には、駆動の効率が良くなる。

本実施の形態では、段部１１５が磁性体１１１，１１２の間で、磁性体１１１，１１２の内周から外周まで連続した頂面１１５ａを有する場合を説明したが、その他の態様であっても良い。具体的には、段部１１５と同程度の高さを有した壁を、磁性体１１１，１１２の外周側または内周側に設けることができる。段部１２５，１３５，１１６，１２６，１３６についても同様にすることができる。

また、磁性体１１４の内周側及び外周側の少なくとも一方に段部を設けることが、巻線Ｂ１３を配置しやすい点で望ましい。この際、表面６１ａから見て、当該段部及び段部１１６，１２５のそれぞれの高さを同程度にすることが特に望ましい。磁性体１２４，１３４についても同様にすることができる。

第２の実施の形態．
本実施の形態では、主として電機子である固定子６３及びモータについて説明する。固定子６３は、第１の実施の形態で説明したコア６３１、第１巻線Ａ１１〜Ａ１３及び第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３を備える（図２（ｂ））。まず、固定子６３について説明し、モータについては後述する。

第１巻線Ａ１１は第１乃至第３の磁性体１１１〜１１３を纏めて囲んで配置され、第１巻線Ａ１２は第１乃至第３の磁性体１２１〜１２３を纏めて囲んで配置され、第１巻線Ａ１３は第１乃至第３の磁性体１３１〜１３３を纏めて囲んで配置されている（図４（ｂ））。

上述した第１巻線Ａ１１〜Ａ１３の配置に際し、第１巻線Ａ１１〜Ａ１３を第１乃至第３の磁性体に巻回することができる。この場合、巻回後の巻線Ａ１１は、例えば図５（ａ）に示されるように、第１乃至第３の磁性体１１１〜１１３の内周側の面１１０１との間に空隙１１０２を生じやすい。例えば方向９１に沿ってモータの軸を固定子６３に設ける際に空間効率が高まるように、第１乃至第３の磁性体１１１〜１１３の内周側の面が当該軸の外周側の面に沿って設けられることが望ましいからである。

そこで、例えば巻線Ａ１１の巻回後に外側から応力１１０３を与えることで、巻線Ａ１１を第１乃至第３の磁性体１１１〜１１３の内周側の面１１０１に沿わせることができる（図５（ｂ））。巻線Ａ１２，Ａ１３についても同様にすることができる。

予め巻回された第１巻線Ａ１１〜Ａ１３を上述した態様で第１乃至第３の磁性体に嵌め込んでも良い。この態様で第１巻線Ａ１１〜Ａ１３を嵌め込む前の状態が図３（ａ），（ｂ）に示されている。嵌め込んだ後は、図４（ｂ）に示された構造が得られる。

第１巻線Ａ１１〜Ａ１３は、板６１の表面６１ａから見た高さが、いずれも同じ磁性体群１１，１２，１３に属する第１の段部１１５，１２５，１３５及び第２の段部１１６，１２６，１３６の少なくとも一方とほぼ同じであることが望ましい。板６１とは反対側で第１巻線Ａ１１〜Ａ１３の上に第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３を配置しやすくするためである。

第２巻線Ｂ１１は磁性体１２３，１２４，１３１を纏めて囲んで配置され、第２巻線Ｂ１２は磁性体１３３，１３４，１１１を纏めて囲んで配置され、第２巻線Ｂ１３は磁性体１１３，１１４，１２１を纏めて囲んで配置されている（図２（ｂ））。

この内容は、第１巻線Ａ１１〜Ａ１３、第１の段部１１５，１２５，１３５及び第２の段部１１６，１２６，１３６の上で、板６１とは反対側で、軸方向９１の周りに第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３が配置されると把握できる。

上述した第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３の配置に際し、第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３を磁性体に巻回することができる。この場合にも、巻線Ｂ１１〜Ｂ１３と、これらの巻線で巻回される磁性体との間に空隙が生じやすいが、上述した巻線Ａ１１〜Ａ１３と同様にすることで空間効率が高められる。

予め巻回された第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３を上述した態様で磁性体に嵌め込んでも良い。この態様で第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３を嵌め込む前の状態が図４（ａ），（ｂ）に示されている。嵌め込んだ後は、図２（ｂ）で示された構造が得られる。

上述した態様によれば、第１巻線Ａ１１〜Ａ１３と第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３が分布巻で配置されるので、これらに電流を流すことで発生する磁束の高周波成分は少ない。

第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３は、例えば絶縁膜を介して第１巻線Ａ１１〜Ａ１３上に配置されても良い。絶縁膜には、例えばリング状の絶縁フィルムが採用できる。

巻線Ａ１１〜Ａ１３、Ｂ１１〜Ｂ１３は、それぞれが個別に絶縁体によって囲まれていても良い。これによれば、巻線に応力がかかることによる巻線の変形や破損が回避される。しかも巻線と磁性体、巻線同士のそれぞれの間の絶縁が確保される。更には、後述する回転子６２と、巻線Ｂ１１〜Ｂ１３との間の絶縁も確保され、以って回転子６２と巻線Ｂ１１〜Ｂ１３との間に、絶縁を確保するための空隙を設けなくても良い。

巻線Ａ１１〜Ａ１３、Ｂ１１〜Ｂ１３には丸線や平角線が採用できる。図６には、例えば巻線Ａ１２に平角線を採用した場合が示されており、巻線Ａ１２の断面が拡大して示されている。平角線は丸線に比べて、巻線の占積率が向上し以って固定子６３が小型化される点、更には表皮効果の影響が低減される点で特に望ましい。

上述した固定子６３において、コア６３１と巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３とが、例えば絶縁体で囲まれていてもよい。具体的には、コア６３１と巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３とを熱硬化性樹脂などでモールドする。熱硬化性樹脂には、例えばＢＭＣ（Block Moulding Compound）などが採用できる。これによれば、コア６３１及び巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３の変形や破損が低減できる。

上述した態様の固定子６３を製造する際には、第１の実施の形態で説明した段部と磁性体とが一体成形されたコア６３１に対して巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３を巻回しても良い。これによれば、固定子６３の製造工程が簡略化される。

モータは、上述した固定子６３と、回転子６２とを備える（図１、図２）。

回転子６２は、軸方向９１に沿った回転軸９２を中心に回転可能であり、軸方向９１に関して板６１とは反対側から第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３に対向する基体６２ａを有する。基体６２ａ上には、空隙Ｓ１を介して第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３と対向して複数の磁石６２１〜６２４が環状に配置される。具体的には、磁石６２１〜６２４は、第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３と対向する面において磁極を有し、隣接する磁石で磁極の極性が異なる。回転子６２は、固定子６３で発生した磁束が磁石６２１〜６２４に作用して回転する。

基体６２ａには磁性材を採用することが望ましい。当該磁性材はヨークとして機能し、駆動効率が高まるからである。具体的には、磁石６２１〜６２４で発生した磁束が基体６２ａを通ることにより磁気抵抗が低減され、動作点磁束密度及びギャップ磁束密度が高まり、以って回転子６２のトルクが向上する。

そして、基体６２ａに磁性材を採用したとしても、次の理由から鉄損、主に渦電流損とヒステリシス損とが低減される。つまり、固定子６３から得られる磁束には高調波成分が少ないので渦電流損が小さい。また、固定子６３で発生する回転磁界に同期して回転子６２が回転する場合には、当該回転磁界の基本波成分に基づくヒステリシス損が低減される。

上述したモータによれば、固定子６３において巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３が分布巻で配置されるので、これらに電流を流すことで発生する磁束には高周波成分が顕著に含まれず、以って当該モータの振動や駆動時の騒音が低減される。

回転子６２が基体６２ａを含まない場合であっても良い。この場合、磁石６２１〜６２４に代えて、例えば複数の磁極が着磁された円盤状の磁石が採用できる。当該磁石への着磁では、例えば当該磁石の固定子６３側の面からのみ磁束が流れるように磁極が形成される。

回転子６２が磁石６２１〜６２４を含まない場合であっても良い。この場合、当該回転子には、固定子から流れる磁束によってリラクタンストルクを発生するように例えば固定子側の面に凹凸を施したものが採用できる。

しかしながら、回転子６２において、基体６２ａ上に磁石６２１〜６２４を配置することが次の点から望ましい。つまり、基体６２ａに磁性材が採用されても、磁石６２１〜６２４から発生した磁界が基体６２ａ内の磁束を飽和させるので、固定子６３で生じた磁束の高調波成分によって生じる基体６２ａの鉄損が低減される。

第１巻線Ａ１１〜Ａ１３及び第２Ｂ１１〜Ｂ１３に、例えば３相電流を流すことで、固定子６３の第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３側の表面において、回転軸９２の周りで滑らかに変化する磁束が生じる。

具体的には、巻線Ａ１１，Ｂ１１にＵ相電流、巻線Ａ１２，Ｂ１２にＶ相電流、巻線Ａ１３，Ｂ１３にＷ相電流を、第２巻線Ｂ１１〜Ｂ１３に対して板６１とは反対側から見ていずれも反時計回りの方向を正として流す。これにより、磁性体１１１〜１１３，１２１〜１２３，１３１〜１３３を貫く磁束は、この順に電気角が６０度ずつずれる。

磁性体１１１〜１１３，１２１〜１２３，１３１〜１３３の表面６１ａから見た高さを、巻線Ａ１１〜Ａ１３上に配置した巻線Ｂ１１〜Ｂ１３の表面６１ａから見た高さと同程度またはそれを僅かに超える程度にすることが、固定子６３と回転子６２との間の空隙を小さくできる点で望ましい。具体的には、例えば絶縁フィルム等を巻線Ａ１１〜Ａ１３と巻線Ｂ１１〜Ｂ１３との間に設けない態様では、磁性体１１１〜１１３，１２１〜１２３，１３１〜１３３の表面６１ａから見た高さを、巻線Ａ１１〜Ａ１３，Ｂ１１〜Ｂ１３の回転軸９２方向への厚みとそれらが積層される層数との積と同程度またはそれを僅かに超える程度にする。本実施の形態では層数は２である。

第３の実施の形態．
図７は、本実施の形態にかかるモータを概念的に示す斜視図である。モータは、回転子６２及び固定子６４を備え、それぞれ図８（ａ），（ｂ）に示されている。固定子６４はコア６４１、第１巻線Ａ３１，Ａ３２、第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２及び第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２を備え、それぞれ図９（ｂ），（ａ）、図１０（ａ）、図１１（ａ）に示されている。本実施の形態では、主として図９（ｂ）で示されるコア６４１について説明する。

コア６４１は、第１乃至第６の磁性体３１〜３６、第１乃至第４の段部３１１〜３１４及び板６１を備える。板６１は、表面６１ａを有し、所定の軸方向９１に対して垂直である。

第１乃至第６の磁性体３１〜３６は、表面６１ａ上において、この順に繰り返し環状に載置され、いずれも板６１とは反対側で露出する頂面３１ａ〜３６ａを有する。このとき、第１乃至第６の磁性体３１〜３６はいずれも互いに接触しない。

第１の段部３１１は第１の磁性体３１と第２の磁性体３２との間に配置され、板６１とは反対側で露出する頂面３１１ａを有する。第２の段部３１２は第２の磁性体３２と第３の磁性体３３との間に配置され、板６１とは反対側で露出する頂面３１２ａを有する。第３の段部３１３は第４の磁性体３４と第５の磁性体３５との間に配置され、板６１とは反対側で露出する頂面３１３ａを有する。第４の段部３１４は第５の磁性体３５と第６の磁性体３６との間に配置され、板６１とは反対側で露出する頂面３１４ａを有する。

第２及び第４の段部３１２，３１４の頂面３１２ａ，３１４ａは、軸方向９１に沿った位置が第１乃至第６の磁性体３１〜３６の頂面３１ａ〜３６ａよりも板６１側に近い。

第１及び第３の段部３１１，３１３の頂面３１１ａ，３１３ａは、軸方向９１に沿った位置が頂面３１２ａ，３１４ａよりも板に近い。

表面６１ａは、第３の磁性体３３と第４の磁性体３４との間、及び第１の磁性体３１と第６の磁性体３６との間で露出している。

上述したコア６４１によれば、第１乃至第３の磁性体３１〜３３の周り及び第４乃至第６の磁性体３４〜３６の周りに、板６１に近い位置で一対の第１巻線Ａ３１，Ａ３２を配置することができる。第１乃至第４の段部３１１〜３１４が存在することにより、第１巻線Ａ３１，Ａ３２を板６１に近い位置で配置する際に、第１乃至第３の磁性体３１〜３３の間及び第４乃至第６の磁性体３４〜３６の間へと誤って第１巻線Ａ３１，Ａ３２が配置されることが防止される。

かかる配置により、第１巻線Ａ３１，Ａ３２は第１及び第４の磁性体３１，３４の横で露出する表面６１ａを覆う（１０（ｂ））。この第１巻線Ａ３１，Ａ３２について、板６１の表面６１ａから見たその高さを、ほぼ第１及び第３の段部３１１，３１３の高さに配置することができる。

板６１とは反対側で第１巻線Ａ３１，Ａ３２、第１及び第３の段部３１１，３１３の上に、一対の第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２を配置することができ、この際に第１及び第３の段部の頂面３１１ａ，３１３ａが存在することで、第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２が第１巻線Ａ３１，Ａ３２の高さへとずれて配置することが防止される。しかも、第２及び第４の段部３１２，３１４が存在することで、第２及び第３の磁性体３２，３３の間及び第５及び第６の磁性体３５，３６の間へと誤って第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２が配置されることが防止される。この第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２について、その高さを、第１及び第３の段部３１１，３１３の頂面３１１ａ，３１３ａから見た前記第２及び第４の段部３１２，３１４の高さに配置することができる。

第１巻線Ａ３１，Ａ３２とは反対側で第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２、第２及び第４の段部３１２，３１４の上に一対の第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２を配置することができ、この際に第２及び第４の段部の頂面３１２ａ，３１４ａが存在することで、第３の巻線Ｃ３１，Ｃ３２が第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２の高さへとずれて配置されることが防止される。

しかも、第１巻線乃至第３巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｃ３１，Ｃ３２を配置した場合に、これらに電流を流すことで発生する磁束は、磁性体の頂面３１ａ〜３６ａ及び板６１のいずれか一方から他方へと磁性体３１〜３６を貫く。よって、第１巻線乃至第３巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｃ３１，Ｃ３２が特に分布巻で配置される場合、発生する磁束には高調波成分が顕著に含まれない。

コア６４１において、第３の磁性体３３と第４の磁性体３４との間に露出する表面６１ａと、第１の磁性体３１と第６の磁性体３６との間で露出する表面６１ａとを、軸方向９１に沿った位置が相互に等しくすることが、第１巻線Ａ３１，Ａ３２の配置が容易になる点で望ましい。図９（ｂ）では、特に板６１の表面６１ａが平坦である場合が示されている。

第１及び第３の段部３１１，３１３の頂面３１１ａ，３１３ａについて、軸方向９１に沿った位置を相互に等しくすることが、第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２の配置が容易になる点で望ましい。

第２及び第４の段部３１２，３１４の頂面３１２ａ，３１４ａについて、軸方向９１に沿った位置を相互に等しくすることが、第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２の配置が容易になる点で望ましい。

第１乃至第４の段部３１１〜３１４が非磁性材料からなることが次の点から望ましい。つまり、磁性体３１〜３６をモールドする場合に、これに並行して第１乃至第４の段部３１１〜３１４を形成することができ、以って製造工程が簡略化される。

しかも当該コア６４１を採用した固定子６４においては、磁性体３１〜３６の一から第１乃至第４の段部３１１〜３１４を介して、隣接する他の磁性体へと磁束が短絡しにくい。よって、板６１で磁束が短絡しにくい場合には、所定の軸方向９１に沿って磁束が固定子６４を貫く。この場合、所定の軸方向９１に関して固定子６４の両端に回転子を配置する場合であっても、いずれの回転子をも効率良く駆動することができる。

一方、第１乃至第４の段部３１１〜３１４が磁性材料からなることが次の点から望ましい。つまり、磁性体３１〜３３及び段部３１１，３１２、磁性体３４〜３６及び段部３１３，３１４をそれぞれ一体成形することができ、以ってコア６４１の構造もしくはその製造工程が簡略化される。

板６１の材質として磁性材料を採用しても良い。これによれば、板６１はヨークとして機能することができる。具体的には、巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｃ３１，Ｃ３２を配置した場合に、これらに電流を流すことで生じる磁束が、一の磁性体から板６１を介して他の磁性体へと導かれる。よって、コア６４１に巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｃ３１，Ｃ３２を設けて固定子６４を形成し、板６１とは反対側に回転子６２を配置すること（図７、図８参照）により固定子６４と回転子６２との間で行う相対的な駆動を行う場合には、駆動の効率が良くなる。

本実施の形態では、段部３１１が磁性体３１，３２の間で、磁性体３１，３２の内周から外周まで連続した頂面３１１ａを有する場合を説明したが、その他の態様であっても良い。具体的には、段部３１１と同程度の高さを有した壁を、磁性体３１，３２の外周側または内周側に設けることができる。段部３１２〜３１４についても同様にすることができる。

第４の実施の形態．
本実施の形態では、主として電機子である固定子６４及びモータについて説明する。固定子６４は、第３の実施の形態で説明したコア６４１、第１巻線Ａ３１，Ａ３２、第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２及び第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２を備える（図８（ｂ））。まず、固定子６４について説明し、モータについては後述する。

第１巻線Ａ３１は第１乃至第３の磁性体３１，３２，３３を纏めて囲んで配置され、第１巻線Ａ３２は第４乃至第６の磁性体３４，３５，３６を纏めて囲んで配置されている（図１０（ｂ））。

第１巻線Ａ３１，Ａ３２の配置に際し、第１巻線Ａ３１，Ａ３２を磁性体３１〜３６に巻回しても良いし、予め巻回された第１巻線Ａ３１，Ａ３２を磁性体３１〜３６に嵌め込んでも良い。後者の態様について、第１巻線Ａ３１，Ａ３２を嵌め込む前の状態が図９（ａ），（ｂ）に示されている。嵌め込んだ後は、図１０（ｂ）で示される構造が得られる。

第１巻線Ａ３１，Ａ３２は、板６１の表面６１ａから見た高さが、第１及び第３の段部３１１，３１３とほぼ同じであることが望ましい。板６１とは反対側で第１巻線Ａ３１，Ａ３２上に第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２を配置しやすくするためである。

第２巻線Ｂ３１は第５、第６及び第１の磁性体３５，３６，３１を纏めて囲んで配置され、第２巻線Ｂ３２は第２乃至第４の磁性体３２〜３４を纏めて囲んで配置されている（図１１（ｂ））。

第２巻線の配置に際し、第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２を磁性体３１〜３６に巻回しても良いし、予め巻回された第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２を磁性体３１〜３６に嵌め込んでも良い。後者の態様について、第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２を嵌め込む前の状態が図１０（ａ），（ｂ）に示されている。嵌め込んだ後は、図１１（ｂ）で示される構造が得られる。

第２巻線は、その高さが、第１及び第３の段部の頂面３１１ａ，３１３ａから見た第２及び第４の段部３１２，３１４の高さにほぼ同じであることが望ましい。板６１とは反対側で第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２上に第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２を配置しやすくするためである。

第３巻線Ｃ３１は第３乃至第５の磁性体３３〜３５を纏めて囲んで配置され、第３の巻線Ｃ３２は第６、第１及び第２の磁性体３６、３１、３２を纏めて囲んで配置されている（図８（ｂ））。

第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２の配置に際し、第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２を磁性体３１〜３６に巻回しても良いし、予め巻回された第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２を磁性体３１〜３６に嵌め込んでも良い。後者の態様について、第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２を嵌め込む前の状態が図１１（ａ），（ｂ）に示されている。嵌め込んだ後は、図８（ｂ）で示される構造が得られる。

上述した態様によれば、第１巻線Ａ３１，Ａ３２、第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２及び第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２が分布巻で配置されるので、これらに電流を流すことで生じる磁束の高周波成分は少ない。

巻線Ａ３１を第１乃至第３の磁性体３１〜３３に巻回する際には、図５（ａ）で示される様に、巻線Ａ３１と磁性体３１〜３３との間に空隙１１０２が生じやすい。しかし、第２の実施の形態で説明したと同様にして、巻線Ａ３１を第１乃至第３の磁性体３１〜３３の内周側の面に沿わせることで（図５（ｂ））、空間効率が高まる。巻線Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｃ３１，Ｃ３２についても同様である。

第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２及び第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２は、例えば絶縁膜を介して第１巻線Ａ３１，Ａ３２及び第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２上にそれぞれ配置されても良い。絶縁膜には、例えばリング状の絶縁フィルムが採用できる。

巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｃ３１，Ｃ３２は、それぞれが個別に絶縁体によって囲まれていても良い。これによれば、巻線に応力がかかることによる巻線の変形や破損が回避される。しかも巻線と磁性体、巻線同士のそれぞれの間の絶縁が確保される。更には、後述する回転子６２と、巻線Ｃ３１，Ｃ３２との間の絶縁も確保され、以って回転子６２と巻線Ｃ３１，Ｃ３２との間に、絶縁を確保するための空隙を設けなくても良い。

巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｃ３１，Ｃ３２には、第２の実施の形態と同様、丸線や平角線（図６）が採用できる。平角線は丸線に比べて、巻線の占積率が向上し以って電機子が小型化される点、更には表皮効果の影響が低減される点で特に望ましい。

上述した固定子６４において、コア６４１と巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｃ３１，Ｃ３２とが、例えば絶縁体で囲まれていてもよい。具体的には、コア６４１と巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｃ３１，Ｃ３２とを熱硬化性樹脂などでモールドする。熱硬化性樹脂には、例えばＢＭＣ（Block Moulding Compound）などが採用できる。これによれば、コア６４１及び巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｃ３１，Ｃ３２の変形や破損が低減できる。

上述した態様の固定子６４を製造する際には、第３の実施の形態で説明した段部と磁性体とが一体成形されたコア６４１に対して巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｃ３１，Ｃ３２を巻回しても良い。これによれば、固定子６４の製造工程が簡略化される。

モータは上述した固定子６４と、回転子６２とを備える（図７、図８）。

回転子６２は、軸方向９１に沿った回転軸９２を中心に回転可能であり、軸方向９１に関して板６１とは反対側から第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２に対向する基体６２ａを有する。この内容は、基体６２ａが板６１とは反対側から第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２に対向すると把握することができる。基体６２ａ上には、空隙Ｓ１を介して第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２と対向して複数の磁石６２５，６２６が配置される。具体的には、磁石６２６は、回転軸９２に対して磁石６２５とは反対側に位置する。磁石６２５，６２６は、第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２と対向する面において磁極を有し、その極性が互いに異なる。回転子６２は、固定子６４で発生した磁束が磁石６２５，６２６に作用して回転する。

第２の実施の形態で説明したと同様に、基体６２ａには磁性材を採用することが望ましい。

上述したモータによれば、固定子６４において巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｃ３１，Ｃ３２が分布巻で配置されるので、これらに電流を流すことで発生する磁束には高周波成分が顕著に含まれず、以って当該モータの振動や駆動時の騒音が低減される。

第２の実施の形態で説明したと同様に、回転子６２が基体６２ａを含まない場合や、回転子６２が磁石６２１〜６２４を含まない場合であっても良い。

第１巻線Ａ３１，Ａ３２、第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２及び第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２に例えば３相電流を流すことで、固定子６３の第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２側の表面において、回転軸９２の周りで滑らかに変化する磁束が生じる。

具体的には、第１巻線Ａ３１，Ａ３２にＷ相電流、第２巻線Ｂ３１，Ｂ３２にＶ相電流、第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２にＵ相電流を流す。このとき、第３巻線Ｃ３１，Ｃ３２に対して板６１とは反対側から見て、巻線Ａ３１，Ｂ３１，Ｃ３１には反時計回りの方向を正として、巻線Ａ３２，Ｂ３２，Ｃ３２には時計回りの方向を正として、それぞれ電流が流される。これにより、磁性体３１〜３６を貫く磁束は、この順に電気角が６０度ずつずれる。

図１２は、インバータを用いて巻線に３相電流を流す態様が示されている。インバータ８は、入力された直流電圧Ｖを所望の交流電圧へと変換し、これを巻線Ｌ１〜Ｌ６に印加することで、例えば巻線Ｌ１，Ｌ２にＵ相電流、巻線Ｌ３，Ｌ４にＶ相電流、巻線Ｌ５，Ｌ６にＷ相電流をそれぞれ流す。第２の実施の形態で説明したモータの場合には、巻線Ｌ１，Ｌ２に巻線Ａ１１，Ｂ１１が、巻線Ｌ３，Ｌ４に巻線Ａ１２，Ｂ１２が、巻線Ｌ５，Ｌ６には巻線Ａ１３，Ｂ１３がそれぞれ採用される。第４の実施の形態で説明したモータの場合には、巻線Ｌ１，Ｌ２に巻線Ｃ３１，Ｃ３２が、巻線Ｌ３，Ｌ４に巻線Ｂ３１，Ｂ３２が、巻線Ｌ５，Ｌ６には巻線Ａ３１，Ａ３２がそれぞれ採用される。

磁性体３１〜３６の表面６１ａから見た高さを、巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２上に配置した巻線Ｃ３１，Ｃ３２の表面６１ａから見た高さと同程度またはそれをわずかに超える程度にすることが、固定子６４と回転子６２との間の空隙を小さくできる点で望ましい。具体的には、例えば絶縁フィルム等を巻線Ａ３１，Ａ３２、巻線Ｂ３１，Ｂ３２及び巻線Ｃ３１，Ｃ３２のそれぞれの間に設けない態様では、磁性体３１〜３６の表面６１ａから見た高さを、巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｃ３１，Ｃ３２の回転軸９２方向への厚みとそれらが積層される層数との積と同程度またはそれを僅かに超える程度にする。本実施の形態では層数は３である。

第２及び第４の実施の形態で説明したモータのいずれも、例えば圧縮機に搭載することができる。例えば図１３には、第２の実施の形態にかかるモータを搭載した圧縮機の断面図が示されている。

圧縮機は、筒状の筐体、吸入管７１及び吐出管７２を備える。吸入管７１は、例えば筐体の側面に接続される。吐出管７２は、モータに対して吸入管７１とは反対側に位置する。

当該筐体内には、圧縮部７４、モータ及びバランスウェイト７３を有する。モータは、その回転軸９２が筐体が延在する方向に沿って延びる。バランスウェイト７３は、固定子６３とは反対側の回転子６２の面上に載置される。

吸入管７１から吸入された冷媒は、圧縮部７４においてモータの駆動により圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出管７２から排出される。

このような圧縮機によれば、例えば冷媒を効率良く圧縮することができる。しかも、固定子６３と回転子６２との間の空隙が回転軸９２に対して垂直であるので、圧縮機内に存在する潤滑油などの油が吐出管７２から排出されることや、油が攪拌されることが低減される。

また、回転子６２に付着した油は、回転子６２が回転した際に遠心力によって圧縮機の側壁へと移動する。よって、吐出管７２をモータに対して鉛直上方に設けた場合には、側壁に沿って油が鉛直下方へと移動し、以って吐出管７２側へと油が移動することが妨げられる。

さらには、バランスウェイト７３は回転子６２の表面に載置されるので、バランスウェイト７３の回転軸９２方向への厚みを小さくすることができ、以って圧縮機が小型化される。

上述したいずれの実施の形態においても、磁性体には例えば鉄心が採用できる。そして、鉄心として圧粉鉄心を採用することが望ましい。これは、磁束が圧粉鉄心内をいずれの方向に流れても圧粉鉄心の鉄損は小さく、以って回転軸９２方向に電磁鋼板等を積層した場合に比べ、鉄損が顕著に低減するからである。しかも、鉄心の形状が複雑、例えば磁性体と段部とを一体成形する場合等であっても当該鉄心を成形しやすく、また鉄心を成形する際にその密度を均一にしやすい。更には、圧粉鉄心は絶縁性を有するため、例えば巻線との間の絶縁が確保しやすい。

第１及び第２の実施の形態にかかる、モータを概念的に示す斜視図である。 回転子６２及び固定子６３の各々を概念的に示す斜視図である。 巻線Ａ１１〜Ａ１３及びコア６３１の各々を概念的に示す斜視図である。 巻線Ｂ１１〜Ｂ１３、及び巻線Ａ１１〜Ａ１３が配置されたコア６３１の各々を概念的に示す斜視図である。 巻線を磁性体に巻回した状態を概念的に示す上面図である。 巻線に平角線を採用した場合を概念的に示す斜視図である。 第３及び第４の実施の形態にかかる、モータを概念的に示す斜視図である。 回転子６２及び固定子６４の各々を概念的に示す斜視図である。 巻線Ａ３１，Ａ３２及びコア６４１の各々を概念的に示す斜視図である。 巻線Ｂ３１，Ｂ３２、及び巻線Ａ３１，Ａ３２が配置されたコア６４１の各々を概念的に示す斜視図である。 巻線Ｃ３１，Ｃ３２、及び巻線Ａ３１，Ａ３２，Ｂ３１，Ｂ３２が配置されたコア６４１の各々を概念的に示す斜視図である。 インバータにより３相電流を流す場合に採用される回路図である。 モータを搭載した圧縮機を概念的に示す断面図である。

符号の説明

１１〜１３ 磁性体群
６１ 板
６１ａ 表面
９１ 所定の軸方向
３１，１１１，１２１，１３１ 第１の磁性体
３２，１１２，１２２，１３２ 第２の磁性体
３３，１１３，１２３，１３３ 第３の磁性体
３４，１１４，１２４，１３４ 第４の磁性体
３５ 第５の磁性体
３６ 第６の磁性体
１１５，１２５，１３５，３１１ 第１の段部
１１６，１２６，１３６，３１２ 第２の段部
３１３ 第３の段部
３１４ 第４の段部
３１ａ，１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ 第１の磁性体の頂面
３２ａ，１１２ａ，１２２ａ，１３２ａ 第２の磁性体の頂面
３３ａ，１１３ａ，１２３ａ，１３３ａ 第３の磁性体の頂面
３４ａ，１１４ａ，１２４ａ，１３４ａ 第４の磁性体の頂面
３５ａ 第５の磁性体の頂面
３６ａ 第６の磁性体の頂面
１１５ａ，１２５ａ，１３５ａ，３１１ａ 第１の段部の頂面
１１６ａ，１２６ａ，１３６ａ，３１２ａ 第２の段部の頂面
３１３ａ 第３の段部の頂面
３１４ａ 第４の段部の頂面
６２ 回転子
６２ａ 基体
６３，６４ 固定子
９２ 回転軸
６２１〜６２４，６２５，６２６ 磁石
６３１，６４１ コア
Ａ１１〜Ａ１３，Ａ３１，Ａ３２ 第１巻線
Ｂ１１〜Ｂ１３，Ｂ３１，Ｂ３２ 第２巻線
Ｃ３１，Ｃ３２ 第３巻線

Claims (46)

1. 表面（６１ａ）を有し、所定の軸方向（９１）に垂直な板（６１）と、
   第１乃至第４の磁性体（１１１〜１１４；１２１〜１２４；１３１〜１３４）並びに第１の段部（１１５；１２５；１３５）及び第２の段部（１１６；１２６；１３６）を有する磁性体群の複数（１１；１２；１３）と
   を備え、
   いずれの前記第１乃至前記第４の磁性体も、前記表面上において、この順に繰り返し環状に載置され、前記板とは反対側で露出する頂面（１１１ａ〜１１４ａ；１２１ａ〜１２４ａ；１３１ａ〜１３４ａ）を有し、
   前記磁性体群の各々において、いずれも同じ前記磁性体群に属する前記第１の磁性体（１１１；１２１；１３１）と前記第２の磁性体（１１２；１２２；１３２）との間、及びいずれも同じ前記磁性体群に属する前記第２の磁性体（１１２；１２２；１３２）と前記第３の磁性体（１１３；１２３；１３３）との間に、それぞれ前記第１の段部（１１５；１２５；１３５）及び前記第２の段部（１１６；１２６；１３６）が配置され、
   いずれの前記第１及び前記第２の段部も、前記板とは反対側で露出する頂面（１１５ａ，１１６ａ；１２５ａ，１２６ａ；１３５ａ，１３６ａ）を有し、
   いずれの前記第１及び前記第２の段部の前記頂面も、前記軸方向に沿った位置が前記第１乃至前記第４の磁性体の前記頂面よりも前記板に近く、
   前記表面は、いずれも同じ磁性体群に属する前記第３の磁性体と前記第４の磁性体との間、及び相互に隣接して異なる磁性体群に属する前記第１の磁性体と前記第４の磁性体との間で露出する、コア。
2. 相互に隣接して異なる前記磁性体群に属する前記第１の段部（１１５；１２５；１３５）と前記第２の段部（１３６；１１６；１２６）とは、前記軸方向（９１）に沿った位置が相互に等しい、請求項１記載のコア。
3. いずれも一の前記磁性体群（１１；１２；１３）に属する前記第３の磁性体（１１３；１２３；１３３）と前記第４の磁性体（１１４；１２４；１３４）との間に露出する前記表面（６１ａ）と、前記一の前記磁性体群に属する前記第１の磁性体（１１１；１２１；１３１）と、前記一の前記磁性体群と相互に隣接する磁性体群（１３；１１；１２）に属する前記第４の磁性体（１３４；１１４；１２４）との間で露出する前記表面とは、前記軸方向（９１）に沿った位置が相互に等しい、請求項１または請求項２記載のコア。
4. 前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び前記第２の段部（１１６，１２６，１３６）が非磁性材料からなることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のコア。
5. 前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び前記第２の段部（１１６，１２６，１３６）が磁性材料からなることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のコア。
6. 前記板（６１）が磁性材料からなることを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のコア。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載のコア（６３１）と、
   前記板（６１）の前記表面（６１ａ）上で、いずれも同じ磁性体群（１；２；３）に属する前記第１乃至前記第３の磁性体（１１１〜１１３；１２１〜１２３；１３１〜１３３）の周囲で前記軸方向（９１）周りに、前記表面から見て前記第１の段部（１１５；１２５；１３５）及び第２の段部（１１６；１２６；１３６）の少なくとも一方とほぼ同じ高さで配置される第１巻線（Ａ１１；Ａ１２；Ａ１３）と
   を備える、電機子。
8. 前記第１巻線（Ａ１１〜Ａ１３）、前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び前記第２の段部（１１６，１２６，１３６）の上で、前記板（６１）とは反対側で前記軸方向（９１）周りに配置される第２巻線（Ｂ１１〜Ｂ１３）
   を更に備える、請求項７記載の電機子。
9. 表面（６１ａ）を有し、所定の軸方向（９１）に垂直な板（６１）と、
   第１乃至第６の磁性体（３１〜３６）と、
   第１乃至第４の段部（３１１〜３１４）と
   を備え、
   前記第１乃至第６の磁性体は、前記表面上において、この順に環状に載置され、前記板とは反対側で露出する頂面（３１ａ〜３６ａ）を有し、
   前記第１の段部（３１１）は前記第１の磁性体（３１）と前記第２の磁性体（３２）との間に、第２の段部（３１２）は前記第２の磁性体（３２）と前記第３の磁性体（３３）との間に、第３の段部（３１３）は前記第４の磁性体（３４）と前記第５の磁性体（３５）との間に、第４の段部（３１４）は前記第５の磁性体（３５）と前記第６の磁性体（３６）との間にそれぞれ配置され、
   前記第１乃至前記第４の段部のいずれもが、前記板とは反対側で露出する頂面（３１１ａ〜３１４ａ）を有し、
   前記第２及び第４の段部の前記頂面は、前記軸方向に沿った位置が前記第１乃至第６の磁性体の前記頂面よりも前記板に近く、
   前記第１及び第３の段部の前記頂面は、前記軸方向に沿った位置が前記第２及び前記第４の段部の前記頂面よりも前記板に近く、
   前記表面は、前記第３の磁性体と前記第４の磁性体との間、及び前記第１の磁性体と前記第６の磁性体との間で露出する、コア。
10. 前記第２及び第４の段部（３１２，３１４）の前記頂面（３１２ａ，３１４ａ）は、前記軸方向（９１）に沿った位置が相互に等しい、請求項９記載のコア。
11. 前記第１及び第３の段部（３１１，３１３）の前記頂面（３１１ａ，３１３ａ）は、前記軸方向（９１）に沿った位置が相互に等しい、請求項９または請求項１０記載のコア。
12. 前記第３の磁性体（３３）と前記第４の磁性体（３４）との間に露出する前記表面（６１ａ）と、前記第１の磁性体（３１）と前記第６の磁性体（３６）との間で露出する前記表面とは、前記軸方向（９１）に沿った位置が相互に等しい、請求項９乃至請求項１１のいずれか一つに記載のコア。
13. 前記第１乃至前記第４の段部（３１１〜３１４）が非磁性材料からなることを特徴とする、請求項９乃至請求項１２のいずれか一つに記載のコア。
14. 前記第１乃至前記第４の段部（３１１〜３１４）が磁性材料からなることを特徴とする、請求項９乃至請求項１２のいずれか一つに記載のコア。
15. 前記板（６１）が磁性材料からなることを特徴とする、請求項９乃至請求項１４のいずれか一つに記載のコア。
16. 請求項９乃至請求項１５のいずれか一つに記載のコア（６４１）と、
    前記板（６１）の表面（６１ａ）上で前記軸方向（９１）周りに配置される一対の第１巻線（Ａ３１，Ａ３２）と
    を備え、
    前記第１巻線の一方（Ａ３１）は、前記第１乃至前記第３の磁性体（３１〜３３）の周囲で、前記表面から見て前記第１の段部（３１１）とほぼ同じ高さに配置され、
    前記第１巻線の他方（Ａ３２）は、前記第４乃至前記第６の磁性体（３４〜３６）の周囲で、前記表面から見て前記第３の段部（３１３）とほぼ同じ高さに配置される、電機子。
17. 前記第１巻線（Ａ３１，Ａ３２）、前記第１の段部（３１１）及び第３の段部（３１３）の上で、前記板（６１）とは反対側で前記軸方向（９１）周りに配置される一対の第２巻線（Ｂ３１，Ｂ３２）
    を更に備え、
    前記第２巻線の一方（Ｂ３２）は、前記第２乃至前記第４の磁性体（３１２〜３１４）の周囲で、前記第１の段部（３１１）の前記頂面（３１１ａ）から見た前記第２の段部（３１２）の高さとほぼ同じ高さに配置され、
    前記第２巻線の他方（Ｂ３１）は、前記第５、前記第６及び前記第１の磁性体（３１５，３１６，３１１）の周囲で、前記第３の段部（３１３）の前記頂面（３１３ａ）から見た前記第４の段部（３１４）の高さとほぼ同じ高さに配置される、請求項１６記載の電機子。
18. 前記第２巻線（Ｂ３１，Ｂ３２）、前記第２の段部（３１２）及び第４の段部（３１４）の上で、前記板（６１）とは反対側で前記軸方向（９１）周りに配置される一対の第３巻線（Ｃ３１，Ｃ３２）
    を更に備え、
    前記第３巻線の一方（Ｃ３１）は、前記第３乃至前記第５の磁性体（３１３〜３１５）の周囲で配置され、
    前記第３巻線の他方（Ｃ３２）は、前記第６、前記第１及び前記第２の磁性体（３１６，３１１，３１２）の周囲で配置される、請求項１７記載の電機子。
19. 請求項８または請求項１８記載の電機子と、
    前記電機子を固定子（６３；６４）とし、前記軸方向（９１）に沿った回転軸（９２）を中心として回転可能な回転子（６２）と
    を備え、
    前記回転子は、前記軸方向に関して前記板（６１）と反対側から前記第２巻線（Ｂ１１〜Ｂ１３；Ｂ３１，Ｂ３２）と対向して配置される複数の磁石（６２１〜６２４；６２５，６２６）を有する、モータ。
20. 前記回転子は、前記軸方向に関して前記板（６１）と反対側から前記第２巻線（Ｂ１１〜Ｂ１３；Ｂ３１，Ｂ３２）と対向する基体（６２ａ；６２ａ）を更に有し、
    前記磁石（６２１〜６２４；６２５，６２６）は前記基体上に配置される、請求項１９記載のモータ。
21. 前記基体が磁性体材料からなることを特徴とする、請求項２０記載のモータ。
22. 請求項１９乃至請求項２１のいずれか一つに記載のモータを搭載することを特徴とする、圧縮機。
23. 表面（６１ａ）を有し、所定の軸方向（９１）に垂直な板（６１）と、
    第１乃至第４の磁性体（１１１〜１１４；１２１〜１２４；１３１〜１３３）並びに第１の段部（１１５；１２５；１３５）及び第２の段部（１１６；１２６；１３６）を有する磁性体群の複数（１１；１２；１３）と
    を備えるコアを製造する方法であって、
    （ａ−１）いずれの前記第１乃至前記第４の磁性体をも、前記表面上において、この順に繰り返し環状に載置する工程と、
    （ａ−２）前記磁性体群の各々において、いずれも同じ前記磁性体群に属する前記第１磁性体と前記第２の磁性体との間、及びいずれも同じ前記磁性体群に属する前記第２の磁性体と前記第３の磁性体との間に、それぞれ前記第１の段部及び前記第２の段部を配置する工程と
    を備え、
    前記板とは反対側で露出する前記第１及び前記第２の段部の頂面（１１５ａ，１１６ａ；１２５ａ，１２６ａ；１３５ａ，１３６ａ）のいずれにおいても、前記軸方向に沿った位置が、前記板とは反対側で露出する前記第１乃至前記第４の磁性体の頂面（１１１ａ〜１１４ａ；１２１ａ〜１２４ａ；１３１ａ〜１３４ａ）よりも前記板に近く、
    前記表面は、いずれも同じ磁性体群に属する前記第３の磁性体と前記第４の磁性体との間、及び相互に隣接して異なる磁性体群に属する前記第１の磁性体と前記第４の磁性体との間で露出する、コアの製造方法。
24. 相互に隣接して異なる前記磁性体群に属する前記第１の段部（１１５；１２５；１３５）と前記第２の段部（１３６；１１６；１２６）とについて、前記軸方向（９１）に沿った位置を相互に等しくする、請求項２３記載のコアの製造方法。
25. いずれも一の前記磁性体群（１１；１２；１３）に属する前記第３の磁性体（１１３；１２３；１３３）と前記第４の磁性体（１１４；１２４；１３４）との間に露出する前記表面（６１ａ）と、前記一の前記磁性体群に属する前記第１の磁性体（１１１；１２１；１３１）と、前記一の前記磁性体群と相互に隣接する磁性体群（１３；１１；１２）に属する前記第４の磁性体（１３４；１１４；１２４）との間で露出する前記表面とについて、前記軸方向（９１）に沿った位置を相互に等しくする、請求項２３または請求項２４記載のコアの製造方法。
26. 前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び前記第２の段部（１１６，１２６，１３６）が非磁性材料からなることを特徴とする、請求項２３乃至請求項２５のいずれか一つに記載のコアの製造方法。
27. 前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び前記第２の段部（１１６，１２６，１３６）が磁性材料からなることを特徴とする、請求項２３乃至請求項２５のいずれか一つに記載のコアの製造方法。
28. 前記板（６１）が磁性材料からなることを特徴とする、請求項２３乃至請求項２７のいずれか一つに記載のコアの製造方法。
29. 請求項２３乃至請求項２８のいずれか一つに記載のコアの製造方法と、
    （ｂ−１）前記板（６１）の前記表面（６１ａ）上で、いずれも同じ磁性体群（１；２；３）に属する前記第１乃至前記第３の磁性体（１１１〜１１３；１２１〜１２３；１３１〜１３３）の周囲で前記軸方向（９１）周りに、前記表面から見て前記第１の段部（１１５；１２５；１３５）及び第２の段部（１１６；１２６；１３６）の少なくとも一方とほぼ同じ高さで第１巻線（Ａ１１；Ａ１２；Ａ１３）を配置する工程と
    を備える、電機子の製造方法。
30. 前記コアの製造方法において前記第１乃至前記第３の磁性体（１１１〜１１３，１２１〜１２３，１３１〜１３３）と、前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び第２の段部（１１６，１２６，１３６）とを一体成形した後、前記工程（ｂ−１）を実行する、請求項２９記載の電機子の製造方法。
31. （ｂ−２）前記第１巻線（Ａ１１〜Ａ１３）、前記第１の段部（１１５，１２５，１３５）及び前記第２の段部（１１６，１２６，１３６）の上で、前記板とは反対側で前記軸方向周りに第２巻線（Ｂ１１〜Ｂ１３）を配置する工程
    を更に備える、請求項２９または請求項３０記載の電機子の製造方法。
32. 表面（６１ａ）を有し、所定の軸方向（９１）に垂直な板（６１）と、
    第１乃至第６の磁性体（３１〜３６）と、
    第１乃至第４の段部（３１１〜３１４）と
    を備えるコアを製造する方法であって、
    （ａ−１）前記第１乃至第６の磁性体を、前記表面上において、この順に繰り返し環状に載置する工程と、
    （ａ−２）前記第１の段部（３１１）を前記第１の磁性体（３１）と前記第２の磁性体（３２）との間に、第２の段部（３１２）を前記第２の磁性体（３２）と前記第３の磁性体（３３）との間に、第３の段部（３１３）を前記第４の磁性体（３４）と前記第５の磁性体（３５）との間に、第４の段部（３１４）を前記第５の磁性体（３５）と前記第６の磁性体（３６）との間にそれぞれ配置する工程と
    を備え、
    前記板とは反対側で露出する前記第２及び第４の段部の頂面（３１２ａ，３１４ａ）は、前記軸方向に沿った位置が、前記板とは反対側で露出する前記第１乃至第６の磁性体の頂面（３１ａ〜３６ａ）よりも前記板に近く、
    前記板とは反対側で露出する前記第１及び第３の段部の頂面（３１１ａ，３１３ａ）は、前記軸方向に沿った位置が、前記第２及び前記第４の段部の前記頂面よりも前記板に近く、
    前記表面は、前記第３の磁性体と前記第４の磁性体との間、及び前記第１の磁性体と前記第６の磁性体との間で露出する、コアの製造方法。
33. 前記第２及び第４の段部（３１２，３１４）の前記頂面（３１２ａ，３１４ａ）について、前記軸方向（９１）に沿った位置を相互に等しくする、請求項３２記載のコアの製造方法。
34. 前記第１及び第３の段部（３１１，３１３）の前記頂面（３１１ａ，３１３ａ）について、前記軸方向（９１）に沿った位置を相互に等しくする、請求項３２または請求項３３記載のコアの製造方法。
35. 前記第３の磁性体（３３）と前記第４の磁性体（３４）との間に露出する前記表面（６１ａ）と、前記第１の磁性体（３１）と前記第６の磁性体（３６）との間で露出する前記表面とについて、前記軸方向（９１）に沿った位置を相互に等しくする、請求項３２乃至請求項３４のいずれか一つに記載のコアの製造方法。
36. 前記第１乃至前記第４の段部が非磁性材料からなることを特徴とする、請求項３２乃至請求項３５のいずれか一つに記載のコアの製造方法。
37. 前記第１乃至前記第４の段部が磁性材料からなることを特徴とする、請求項３２乃至請求項３５のいずれか一つに記載のコアの製造方法。
38. 前記板（６１）は磁性材料からなることを特徴とする、請求項３２乃至請求項３７のいずれか一つに記載のコアの製造方法。
39. 請求項３２乃至請求項３８のいずれか一つに記載のコアの製造方法と、
    （ｂ−１）前記板（６１）の表面（６１ａ）上で前記軸方向（９１）周りに一対の第１巻線（Ａ３１，Ａ３２）を配置する工程と
    を備え、
    前記工程（ｂ−１）では、
    前記第１巻線の一方（Ａ３１）は、前記第１乃至前記第３の磁性体（３１〜３３）の周囲で、前記表面から見て前記第１の段部（３１１）とほぼ同じ高さに配置され、
    前記第１巻線の他方（Ａ３２）は、前記第４乃至前記第６の磁性体（３４〜３６）の周囲で、前記表面から見て前記第３の段部（３１３）とほぼ同じ高さに配置される、電機子の製造方法。
40. 前記コアの製造方法において前記第１乃至前記第６の磁性体（３１〜３６）と前記第１乃至前記第４の段部（３１１〜３１４）とを一体成形した後、前記工程（ｂ−１）を実行する、請求項３９記載の電機子の製造方法。
41. （ｂ−２）前記第１巻線、前記第１の段部（３１１）及び第３の段部（３１３）の上で、前記板とは反対側で前記軸方向周りに一対の第２巻線（Ｂ３１，Ｂ３２）を配置する工程
    を更に備え、
    前記工程（ｂ−２）では、
    前記第２巻線の一方（Ｂ３２）は、前記第２乃至前記第４の磁性体（３１２〜３１４）の周囲で、前記第１の段部（３１１）の前記頂面（３１１ａ）から見た前記第２の段部（３１２）の高さとほぼ同じ高さに配置され、
    前記第２巻線の他方（Ｂ３１）は、前記第５、前記第６及び前記第１の磁性体（３１５，３１６，３１１）の周囲で、前記第３の段部（３１３）の前記頂面（３１３ａ）から見た前記第４の段部（３１４）の高さとほぼ同じ高さに配置される、請求項３９または請求項４０記載の電機子の製造方法。
42. （ｂ−３）前記第２巻線、前記第２の段部（３１２）及び第４の段部（３１４）の上で、前記板とは反対側で前記軸方向周りに一対の第３巻線（Ｃ３１，Ｃ３２）を配置する工程
    を更に備え、
    前記工程（ｂ−３）では、
    前記第３巻線の一方（Ｃ３１）は、前記第３乃至前記第５の磁性体（３１３〜３１５）の周囲で配置され、
    前記第３巻線の他方（Ｃ３２）は、前記第６、前記第１及び前記第２の磁性体（３１６，３１１，３１２）の周囲で配置される、請求項４１記載の電機子の製造方法。
43. 請求項３１または請求項４２記載の電機子の製造方法と、
    （ｃ）複数の磁石（６２１〜６２４；６２５，６２６）を、前記軸方向（９１）に関して前記板（６１）と反対側から前記第２巻線（Ｂ１１〜Ｂ１３；Ｂ３１，Ｂ３２）と対向させ、前記軸方向に沿った回転軸（９２）を中心に回転可能に配置する工程と
    を備える、モータの製造方法。
44. 前記工程（ｃ）では、基体（６２ａ；６２ａ）上に前記複数の磁石（６２１〜６２４；６２５，６２６）を配置し、
    前記基体は、前記軸方向（９１）に関して前記板（６１）と反対側から前記第２巻線（Ｂ１１〜Ｂ１３；Ｂ３１，Ｂ３２）と対向し、前記軸方向に沿った回転軸（９２）を中心に回転可能である、請求項４３記載のモータの製造方法。
45. 前記基体（６２ａ）が磁性材料からなることを特徴とする、請求項４４記載のモータの製造方法。
46. 請求項４３乃至請求項４５のいずれか一つに記載のモータの製造方法によって製造される前記モータを、圧縮機に搭載することを特徴とする、圧縮機の製造方法。

Images