JP2006183367A

JP2006183367A - 円筒鉄筋篭及び土留擁壁の構築方法

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Publication number: JP2006183367A
Application number: JP2004379502A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Tanaka; 和雄田中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2004-12-28
Publication date: 2006-07-13

Abstract

【課題】丈夫で環境に優しい土留擁壁を迅速且つ安価に構築することができる土留擁壁の構築方法及びそれに使用する円筒鉄筋篭を提供する。
【解決手段】本発明にかかる円筒鉄筋篭１は、円筒状に配置した複数の縦筋からなる縦筋群と、当該縦筋群の外周に沿って固着した複数の円形筋からなる円筒筋群と、を備えたものである。また、本発明にかかる土留擁壁の構築方法は、円筒鉄筋篭１を、法面Ｂに沿って列柱状に、且つ、隣接する円筒鉄筋篭１の円形筋の側端部同士が交差するように法面Ｂに据付ける据付け工程と、隣接する円筒鉄筋篭１同士を連結する連結工程と、円筒鉄筋篭１上部から中詰材４を詰込する詰込工程と、を備えたものである。
【選択図】図６

Description

本発明は、盛土または切土による法面が崩れ落ちて崩壊することを防止するため、所望の勾配で安定した法面を形成する土留擁壁の構築方法及びそれに使用する円筒鉄筋篭に関する。

盛土または切土による法面は、崩れ落ちて崩壊した場合、人的にも金銭的にも大きな損失が生じるため、通常、図８〜図１１に示す土留擁壁などよって保護されている。

図８は、従来からある土留擁壁１１の構造を示す断面図であり、この土留擁壁１１は、法面Ｂ側の土砂を掘削し、仮留山留め土などにより法面Ｂが崩壊することのないような安定対策を施したのち、鉄筋コンクリート製Ｌ型垂直用壁１１ａを構築し、その法面Ｂ側を裏込材１１ｂによって埋め戻して構築する（特許文献１を参照。）。

また、図９は、他の土留擁壁１２の構造を示す断面図であり、この土留擁壁１２は、予め工場などで組立てられた断面台形の鋼製の型枠１２ａを複数個施工現場に据付けて互いに接続したのち、この鋼製の型枠１２ａ内にコンクリート１２ｂを打設して構築する（特許文献２を参照。）。

さらに、図１０は、別の土留擁壁１３の構造を示す断面図であり、この土留擁壁は、地盤に打設して連結した鋼矢板１３ａと、その後方に別途法面Ｂに設けられた迎え壁１３ｂとを連結して構築する（特許文献３を参照。）。

加えて、図１１は、また別の土留擁壁１４の構造を示す断面図であり、この土留擁壁１４は、複数のコンクリートブロック１４ａを法面Ｂに沿って積み上げ、このコンクリートブロック１４ａの背面側（法面Ｂとコンクリートブロック１４ａとの間）にコンクリート１４ｂを打設して構築する。

しかし、上記の土留擁壁には、つぎに掲げるような問題点があった。

まず、図８の土留擁壁１１の構築には、法面Ｂ側の土砂の掘削と、構築後の埋め戻しが必要である。そして、施工現場の状態に合わせて、施工現場で鉄筋を組立ててコンクリートを打設しなければければならない。したがって、土留擁壁１１の構築には、異なる技能を備えた専門技術者（鉄筋工、型枠工など）を多数手配しなければならならない、掘削土の仮置スペースや廃棄スペースが必要になる等、経済的、環境的な問題点があった。

また、図９の土留擁壁１２の構築には、施工現場で型枠を構築したり、土砂の埋め戻しをしたりする必要はないものの、施工現場でコンクリートを打設せねばならず、コンクリートの打設や養生に時間を必要とし、施工完了までに時間がかかるとの問題点があった。

さらに、図１０の土留擁壁１３の構築には、迎え壁１３ｂを埋設するため、土砂の掘削や埋め戻しが必要となるので、図８の土留擁壁１１と同様に、経済的、環境的な問題点があった。

加えて、図１１の土留擁壁１４には、土砂の埋め戻しなどは生じないものの、施工現場でのコンクリートブロックの組立て、及びコンクリートの打設を行わなければならず、これらには多大な時間を必要するため、施工完了までに時間がかかるとの問題点があった。また、コンクリートブロック１４ａ同士は、流し込まれたコンクリート１４ｂだけで連結しているため、地震によって土留擁壁１４が崩れ落ちることがあるとの問題点があった。

なお、図８から図１１に示すいずれの土留擁壁も、完成後の法面Ｂはコンクリート又は鋼矢板によって覆われている。そのため、水際植物や、それを餌や隠れ家とする魚類、昆虫類、小動物などが育たず、土留擁壁のそばには、安定した生態系を持つ多様な動植物の生息空間、いわゆるビオトープ（biotope）が作れないとの問題点もあった。
特開平０８−４９２４８号公報特開平０９−２５０１４５号公報特開平１０−２７３９１５号公報特開２００３−３０１４７３号公報

そこで、本発明は土留擁壁を短時間、安価で構築することができるとともに、構築された土留擁壁が丈夫で環境に優しい土留擁壁の構築方法及びそれに使用する円筒鉄筋篭を提供することを課題とする。

本発明にかかる円筒鉄筋篭は、円筒状に配置した複数の縦筋からなる縦筋群と、当該縦筋群の外周に沿って固着した複数の円形筋からなる円筒筋群、又は前記縦筋群の外周に沿って螺旋状に巻き付けて固着した螺旋筋と、を備えたものである。

また、本発明にかかる土留擁壁の構築方法は、このような円筒鉄筋篭を、法面に沿って列柱状となるように、且つ、隣接する円筒鉄筋篭の円形筋又は螺旋筋の側端部同士が交差するように法面に据付ける据付け工程と、隣接する円筒鉄筋篭同士を連結する連結工程と、円筒鉄筋篭上部から中詰材を詰込する詰込工程と、を備えたものである。

本発明の土留擁壁の構築方法及び円筒鉄筋篭により、丈夫で環境に優しい土留擁壁を迅速且つ安価に構築することができる。

以下、図面に基づいて本発明の一実施の形態について説明する。

図１は、本発明にかかる円筒鉄筋篭１の外観斜視図であり、この図に示すように円筒鉄筋篭１は円筒状に配置された複数の縦筋１ａからなる縦筋群と、この該縦筋群の外周に沿って、溶接により固着した複数の円形筋１ｂからなる円形筋群と、を備えている。なお、縦筋群と円筒筋群は、円筒鉄筋篭１の中央部に収納空間１ｃを形成している。

円筒鉄筋篭１の直径は約１ｍ程度であり、その長さは、施工する法面Ｂの長さ及び施工現場までの輸送に使用するトラックの搭載部の長さにも拠るが、約１０ｍ程度である。また、縦筋１ａ同士及び円形筋１ｂ同士の間隔は、後述する中詰材４の径よりも小さければよく、それぞれ、約３０ｃｍ及び約１５ｃｍ程度であり、縦筋１ａ及び円形筋１ｂとして利用される鉄筋の直径は、強度、加工し易さ、材料コストなどを考慮すれば、約１ｃｍ程度である。

次に、この円筒鉄筋篭１を使用する本発明の土留擁壁Ａの構築法について、その手順を示すフローチャートである図２を利用して説明する。図２に示すように、土留擁壁Ａの構築方法は、基本的には据付け工程Ｓ₂、連結工程Ｓ₃、詰込工程Ｓ₄の３つの工程を備えており、これに加えて据付け工程Ｓ₂の前に土留擁壁Ａの法面Ｂを準備する整地工程Ｓ₁を備えている。そこで、以下に各工程の詳細について説明する。

まず、整地工程Ｓ₁により土塁擁壁Ａの構築を開始する。整地工程Ｓ₁は、地山から土を掘削する切土作業、地山に土を盛り上げる盛土作業などの土木作業によって、土留擁壁Ａの構築位置の横断面形状及び縦断面形状に基づいて、図３に示すような法面Ｂを形成する。なお、法面Ｂの法勾配は、円筒鉄筋篭１を据付けることができれば特に限定しなくてもよいが、１：１程度が好ましい。

法面Ｂの形成後、法面Ｂの土砂が吸出されるのを防止するため、法面Ｂ上に吸出防止材Ｃを敷設する。なお、吸出防止材Ｃは、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの織布、不織布からなるもの、軟質塩化ビニール樹脂（PVC）からなるものなど、従来からある一般的なものであれば、特に限定することなく使用することができる。

据付け工程Ｓ₂は、整地工程Ｓ₁で形成した法面Ｂを覆うように、円筒鉄筋篭１を法面Ｂに沿って列柱状に、且つ、隣接する円筒鉄筋篭１、１、１・・・の側面を構成する円形筋の円弧部分が互い違いに交差するように、クレーンなどによって配置する工程である。また、図４は据付け工程Ｓ₂完了後の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は円筒鉄筋篭１の上側から見た図（平面図）である。なお、円筒鉄筋篭１の構成・配置をより明確にするため、図４（ａ）及び４（ｃ）においては、吸出防止材Ｃの記載及び円筒鉄筋篭１の連なりの記載を省略している（図５、６においても同じ。）。そして、このようにして配置された複数の円筒鉄筋篭１、１、１・・・は、その交差部分に縦筋方向に連続した凸レンズ形状の空隙２が空いている。

連結工程Ｓ₃は、円筒鉄筋篭１の空隙２に鉄筋３を縦筋方向に沿って人手等により挿入する工程であり、これによって隣接する円筒鉄筋篭１同士は互いに強固に連結して壁形状となる。また、図５は連結工程Ｓ₃完了後の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は円筒鉄筋篭１の上側から見た図（平面図）である。なお、鉄筋３の直径は、強度、加工し易さ、材料コストなどを考慮すれば約１ｃｍ程度であり、その断面形状については特にこだわらないが、入手のし易さを考えると丸形状であること（丸鋼）が好ましい。

詰込工程Ｓ₄は、互いに連結され壁形状となった円筒鉄筋篭１、１、１・・・の収納空間１ｃに、バックホー（油圧ショベル）や人手により中詰材４を詰め、土留擁壁Ａを構築する工程であり、これによって中詰材４の重量が法面Ｂに加わり、土留擁壁Ａが法面Ｂを覆った状態で設置される。また、図６は詰込工程Ｓ₄完了後の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は円筒鉄筋篭１の上側から見た図（平面図）である。ちなみに、中詰材４としては、石材、袋詰コンクリートなどが挙げられ、詰め込み作業のし易さなどを考慮すると、その直径は１０ｃｍ以上であり、１５ｃｍ程度が好ましい。

このように、土留擁壁Ａの構築に当っては、型枠の製造や土砂の埋め戻しなどが生じないため、より安価に土留擁壁を構築することができる。また、土留擁壁Ａの構築に当っては、施工現場で型枠の構築やコンクリートの打設を行う必要がないので、施工時間が短い。さらに、土留擁壁Ａを構成する円筒鉄筋篭１は、鉄筋３によって互いに強固に連結されており、内部に錘となる中詰材４を収納しているため、地震によっても崩れ難い。

なお、本発明は上記の実施例に限定されるわけではなく、特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲内において様々な変更を加えることができる。

まず、上記の土塁擁壁Ａの表面に、目土を客土したり（客土工程）、客土した土に植物を植えたりしてもよい。これにより、植えた植物及び客土中の雑草が繁茂し、それを隠れ家や餌として利用する昆虫や小動物があつまり、土留擁壁Ａ付近にビオトープが形成されるので、水際などにより自然な緑化護岸を構築することができる。

また、円筒鉄筋篭１に替えて、図７に示すような、円筒状に配置した複数の縦筋１０ａからなる縦筋群と、当該縦筋群の外周に沿って螺旋状に巻き付けて固着した螺旋筋１０ｂとを備えている円筒鉄筋篭１０を使用してもよい。円筒鉄筋篭１０は、円筒鉄筋篭１のように円筒筋１ｂを縦筋１ａの周囲に嵌め込むのではなく、縦筋１０ａの回りに自動巻き付け溶接機により鉄筋（螺旋筋１０ｂ）を巻きつけることによって生産できるので、円筒鉄筋篭１よりも連続的に生産するには適しており、生産性が高い。さらに、円筒鉄筋篭１、円筒鉄筋篭１０の下端に鋼棒などで底板を設け、中詰材の流出が減り土塁擁壁Ａをより安定させることもできる。

本発明にかかる円筒鉄筋篭の外観斜視図である。本発明の土留擁壁の構築方法の手順を示すフローチャートである。整地工程が完了した状態を示す図である。据付け工程が完了した状態を示す図である。連結工程が完了した状態を示す図である。詰込工程が完了した状態を示す図である。本発明にかかる他の円筒鉄筋篭の外観斜視図である。従来からある一つの土留擁壁の断面図である。従来からある他の土留擁壁の断面図である。従来からある別の土留擁壁の断面図である。従来からあるまた別の土留擁壁の断面図である。

符号の説明

１、１０円筒鉄筋篭
２空隙
３鉄筋
Ａ土留擁壁
Ｂ法面
Ｃ吸出防止材

Claims

円筒状に配置した複数の縦筋からなる縦筋群と、当該縦筋群の外周に沿って固着した複数の円形筋からなる円筒筋群と、を備えている円筒鉄筋篭。
円筒状に配置した複数の縦筋からなる縦筋群と、当該縦筋群の外周に沿って螺旋状に巻き付けて固着した螺旋筋と、を備えている円筒鉄筋篭。
長手方向の少なくとも一方の端部に、中詰材の流出を防止する底板を備えている請求項１又は２に記載の円筒鉄筋篭。
請求項１から請求項３の何れかに記載の円筒鉄筋篭を、法面に沿って列柱状に、且つ、隣接する円筒鉄筋篭の円形筋又は螺旋筋の側端部同士が交差するように法面に据付ける据付け工程と、隣接する円筒鉄筋篭同士を連結する連結工程と、円筒鉄筋篭上部から中詰材を詰込する詰込工程と、を備えている土留擁壁の構築方法。
連結工程において、隣接する円筒鉄筋篭の交差部分に鉄筋を挿入して、円筒鉄筋篭同士を連結する請求項４に記載の土留擁壁の構築方法。
据付け工程の前に、吸出防止材を敷設する工程を備えている請求項４又は５に記載の土留擁壁の構築方法。
詰込工程の後に、土留擁壁表面に目土を客土する客土工程を備えている請求項４から請求項６の何れかに記載の土留擁壁の構築方法。