JP2006167953A - 再生用合成樹脂熱圧着方法及びその装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 再生PETのように粉砕してフレーク状になった再生用熱可塑性合成樹脂をスティック状に成形して、メルトインデクサ等の測定装置の炉体への合成樹脂フレークの投入を容易にし、合成樹脂フレークが加水分解するのを防止することができる再生用合成樹脂熱圧着方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 粉砕した再生用熱可塑性合成樹脂を入れるシリンダー1と、該シリンダー1内を減圧する減圧機構3と、前記シリンダー1を前記熱可塑性合成樹脂の溶融温度以下で熱圧着可能な温度以上に加熱する加熱機構5と、前記シリンダー1内に入れた前記熱可塑性合成樹脂を加圧して熱圧着する加圧機構2と、熱圧着した前記熱可塑性合成樹脂を前記シリンダー内から取り出す取出機構4とから構成してある。
【選択図】 図1
Description
しかし、ウベローデ粘度計による測定方法は、操作方法が難しく、かなりの熟練を要するために、測定者によって測定値にばらつきが生じるのみならず、危険な薬品を使用していることから、最近では熱可塑性合成樹脂の粘度をメルトインデクサで測定し、この測定値をウベローデ粘度計による測定値に換算する方法が使用されるようになってきている。
そこで、本発明は、再生PETのように粉砕してフレーク状になった再生用熱可塑性合成樹脂をスティック状に成形して、メルトインデクサ等の測定装置の炉体への合成樹脂フレークの投入を容易にし、合成樹脂フレークが加水分解するのを防止することができる再生用合成樹脂熱圧着方法及びその装置を提供するものである。
本発明に係る再生用合成樹脂熱圧着装置は、粉砕した再生用熱可塑性合成樹脂を入れるシリンダー1と、該シリンダー1内を減圧する減圧機構3と、前記シリンダー1を前記熱可塑性合成樹脂の溶融温度以下で熱圧着可能な温度以上に加熱する加熱機構5と、前記シリンダー1内に入れた前記熱可塑性合成樹脂を加圧して熱圧着する加圧機構2と、熱圧着した前記熱可塑性合成樹脂を前記シリンダー内から取り出す取出機構4とから構成してある。
図示の実施例では、シリンダー1の内径は、メルトインデクサの炉体内径と同じ9.55mmに形成してある。
また、ピストン22は、ロッド21より大径に形成してあり、エアーシリンダー23でロッド21を引くことによって大径のピストン22の上端外周部が蓋体31の下面に当接して蓋体31を引き上げ、自動的に蓋体31を開けることができるようにしてある。
また、蓋体31の下面のシリンダー1上面と当接する箇所には、Oリング34を設けてあると共に、蓋体31のロッド21と摺動する面には、Oリング35を設けてあり、シリンダー1内の気密を保つことができるようにしてある。
図1に示す実施例において、栓部材41は、円柱状の嵌入部41aと鍔部41bとからなり、押ネジ部材42をシリンダー1の下部に設けたネジ部13にねじ込むことにより、栓部材41の鍔部41bを押圧して嵌入部41aをシリンダー1の下部に嵌入することができるようにしてある。また、栓部材41と押ネジ部材42の間には、断熱部材43を設けて下部からの放熱を低減してあると共に、栓部材41の鍔部41bの上面には、Oリング44を設けてシリンダー1内の気密を保つことができるようにしてある。
また、25はエアーレギュレータであり、エアーシリンダー23にかける空気圧を調節することができるようにしてある。
本装置を使用した再生用合成樹脂熱圧着方法は、粉砕した再生用熱可塑性合成樹脂をシリンダー1内に入れる樹脂投入手段と、前記シリンダー1内を減圧する減圧手段と、前記シリンダー1内を前記熱可塑性合成樹脂の溶融温度以下で熱圧着可能な温度以上に加熱する加熱手段と、加熱した前記熱可塑性合成樹脂を加圧して熱圧着する加圧手段と、熱圧着した前記熱可塑性合成樹脂を前記シリンダー内から取り出す取出手段とからなる。
再生PET樹脂の投入手段は、図2に示すように、シリンダー1の下部に栓部材41と押ネジ部材42を装着し、シリンダー1の上部はピストン22を上昇させて開口してある。加熱手段により、シリンダー1内を240℃に加熱し、予め乾燥機で乾燥させた再生PET樹脂Pのフレークを投入部11からシリンダー1内に所定量だけ投入する。
なお、再生用熱可塑性合成樹脂は、実施例のPET樹脂に限られず、ポリアミド(PA)やポリブチレンテレフタレート(PBT)のように他の加水分解性合成樹脂を使用することも可能である。
2 加圧機構
3 減圧機構
4 取出機構
5 加熱機構
6 操作パネル
11 投入部
12 溝部
13 ネジ部
21 ロッド
22 ピストン
23 エアーシリンダー
24 チャック
25 エアーレギュレータ
31 蓋体
32 連通孔
33 脱気口
34,35 Oリング
41 栓部材
41a 嵌入部
41b 鍔部
42 押ネジ部材
43 断熱部材
44 Oリング
51 ヒータ
52 温度センサー
53 断熱材
P PET樹脂
Claims (13)
- 粉砕した再生用熱可塑性合成樹脂をシリンダー内に入れる樹脂投入手段と、前記シリンダー内を減圧する減圧手段と、前記シリンダー内を前記熱可塑性合成樹脂の溶融温度以下で熱圧着可能な温度以上に加熱する加熱手段と、加熱した前記熱可塑性合成樹脂を加圧して熱圧着する加圧手段と、熱圧着した前記熱可塑性合成樹脂を前記シリンダー内から取り出す取出手段とからなる再生用合成樹脂熱圧着方法。
- 粉砕した再生用熱可塑性合成樹脂を入れるシリンダーと、該シリンダー内を減圧する減圧機構と、前記シリンダーを前記熱可塑性合成樹脂の溶融温度以下で熱圧着可能な温度以上に加熱する加熱機構と、前記シリンダー内に入れた前記熱可塑性合成樹脂を加圧して熱圧着する加圧機構と、熱圧着した前記熱可塑性合成樹脂を前記シリンダー内から取り出す取出機構とからなる再生用合成樹脂熱圧着装置。
- 前記加圧機構が、ロッドと、該ロッドの先端部に設けたピストンとからなる請求項2に記載の再生用合成樹脂熱圧着装置。
- 前記減圧機構が、前記ロッドに沿って摺動可能に設けた蓋体と、該蓋体に設けた連通孔と、該連通孔を介して前記シリンダー内を減圧する真空ポンプとからなる請求項3に記載の再生用合成樹脂熱圧着装置。
- 前記蓋体の前記シリンダーと当接する面にOリングを設けると共に、前記蓋体の前記ロッドと摺動する面にOリングを設けた請求項4に記載の再生用合成樹脂熱圧着装置。
- 前記ピストンを前記ロッドより大径に形成した請求項3乃至5の何れかに記載の再生用合成樹脂熱圧着装置。
- 前記取出機構が前記シリンダーの下部に着脱可能に設けた栓部材からなり、前記シリンダーの下部を開放し、前記加圧機構によって熱圧着した前記熱可塑性合成樹脂を押出すようにした請求項2乃至6の何れかに記載の再生用合成樹脂熱圧着装置。
- 前記栓部材を押ネジ部材で前記シリンダーの下部に嵌入するように設けた請求項7に記載の再生用合成樹脂熱圧着装置。
- 前記栓部材と押ネジ部材の間に断熱部材を設けた請求項8に記載の再生用合成樹脂熱圧着装置。
- 前記加熱機構が前記シリンダーの上部と下部に設けた一対のヒータと一対の温度センサーとからなる請求項2乃至9の何れかに記載の再生用合成樹脂熱圧着装置。
- 前記シリンダーの上部を漏斗状に形成した請求項2乃至10の何れかに記載の再生用合成樹脂熱圧着装置。
- 前記シリンダーの上部外周に溝部を設けた請求項2乃至11の何れかに記載の再生用合成樹脂熱圧着装置。
- 前記再生用熱可塑性合成樹脂が加水分解性合成樹脂である請求項2乃至12の何れかに記載の再生用合成樹脂熱圧着装置。
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