JP2006165630A

JP2006165630A - スピーカ装置

Info

Publication number: JP2006165630A
Application number: JP2004349599A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Kobayashi; 儀昭小林
Original assignee: Clarion Co Ltd
Current assignee: Faurecia Clarion Electronics Co Ltd
Priority date: 2004-12-02
Filing date: 2004-12-02
Publication date: 2006-06-22
Anticipated expiration: 2024-12-02
Also published as: JP4551200B2

Abstract

【課題】コアキシャルスピーカ特有のコーン紙斜面強度不足の改善と、ヴォイスコイルから発生した熱の放散機能を併せ持ったスピーカ装置を提供する。
【解決手段】振動板の中央のにヴォイスコイルを配置したスピーカにおいて、前記振動板の開口部の周囲に高い熱伝導性を有する金属部材を貼着し、かつ前記金属部材の内径側をヴォイスコイルボビンに接続した。
【選択図】図１

Description

本発明は同軸型のスピーカ装置の改良に関する。

同軸型スピーカにおいては、中心部のツイータの外部に振動板としてのリング状のコーン紙が位置し、そのコーン紙の内径部分がヴォイスコイルの上端外周部位に接続されている。
しかし、コーン紙は薄層であるうえに、中心部にツイータを配するための穴を有するため、コーン紙斜面部分の連続性が保てず、強度不足による歪みの増大を招いていた。
また、ヴォイスコイルで発生した熱は、スピーカ表面に伝達する構造になっておらず、磁気回路部分での放熱のみとなっていたので、熱がこもりやすいという問題があった。

なお、従来、先行技術１（特開平８−１４９５８９号公報）のように、綿布を主材としてコルゲーション加工した防塵ダンパを、コーン紙の斜面部とツイータ固定用のリング間に張設したり、先行技術２（実開平７−０１４７９８号公報）のように、防塵布をツイータサポータの前端部とコーン紙の斜面部間に装着したものがあった。

しかし、先行技術１,２はいずれも防塵についてはそれなりの効果は期待できるが、布または布を主材としたものであるので、コーン紙斜面部の強度保持にはほとんど効果を期待できず、また、ヴォイスコイルで発生した熱は、他の部材に伝達される構造になっていないので放熱・冷却効果も期待できないという問題があった。
特開平８−１４９５８９号公報実開平７−０１４７９８号公報

本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、コアキシャルスピーカ特有のコーン紙斜面強度不足の改善と、ヴォイスコイルから発生した熱の放散機能を併せ持ったスピーカ装置を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明は、振動板の一部に形成された開口部にヴォイスコイルを配置したスピーカにおいて、前記振動板の開口部の周囲に高い熱伝導性を有する金属部材を貼着し、かつ前記金属部材の内径側をヴォイスコイルボビンに接続したことを特徴としている。

本発明においては、振動板の開口部の周囲に高い熱伝導性を有する金属部材を貼着するるとともに、その金属部材の内径側をヴォイスコイルボビン部に接続したので、強度のすぐれた金属部材によって振動板の傾斜部内径域が的確に補強され、強度不足による歪みの増大を解消することができる。また、金属部材は内径側がヴォイスコイルのボビン部に接続されているので、ヴォイスコイルで発生した熱を吸収しそれを効率よく外方に放散することができる。

好適な実施例としては、金属部材が複数であり、振動板の厚さ方向を挟持するように貼着されている。
これによれば、開口部の周囲の斜面部が表側と裏側から金属部材に挟まれて補強されるので、よりいっそう振動板斜面部の強度を向上させることができる。また、放熱が２枚の金属部材により広い面積から行われるので、いっそう冷却効果を向上することができる。

好適には、金属部材はアルミニウム系のリング状成形体である。これによれば、軽量であるため振動板やヴォイスコイルに与える機械的負荷が少なく、かつ良好な熱伝導性により放熱効果を高くすることができる。

以下添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１ないし図４は本発明によるスピーカ構造の第１実施例を示している。
図１において、１はウーハであり、中心部にツイータ２を有している。前記ウーハ１は、盤部３ａとこれの中心から突出するボス部３ｂからなるホルダ部材(ボトムヨーク)３と、盤部３ａに配置されたマグネット４と、マグネット上に配置されたトッププレート５と、これに固定されたフレーム６を有している。

前記ボス部３ｂの外周には、トッププレート５の内径を貫いてツイータの近傍レベルに延びるボビン７ａとこれの下部域に巻装され磁気回路のギャップ内に配置されたコイル７ｂからなるヴォイスコイル７を有しており、前記ヴォイスコイル７の外周側にはボビン７ａに内径側が接続された振動板としてのコーン紙８が位置されている。また、ボビン７ａの外周中間領域にはダンパ９が接続され、これの外端部がフレームの底に接続されている。

前記コーン紙８は、中央に開口を有し、この部分に屈曲囲壁部８ａが形成され、この部分がボビン７ａの上端付近外周に貼着されている。前記開口から先には上方に向かって立ち上がった斜面部８ｂを有しており、これの上端に連設されているフランジ部分８ｃがフレーム６の内つば部６ａに取付けられている。

上記のような構成は従来の同軸型スピーカと同様であるが、本発明は、前記コーン紙８の開口部に近い斜面部８ｂと前記ボビン７ａ間に薄い金属部材１０を渡して結合している。
詳しく説明すると、金属部材１０はアルミニウムで代表される熱伝導率が高くかつ軽量で、加工の容易な材質の薄板（たとえば厚さ０．３〜０．７mm）をプレス加工したリング状の成形体からなっている。

このリング状の成形体は、図４のように、コーン紙８の斜面部８ｂの傾斜角度とほぼ一致する角度の傾斜部１０ａとこれの基端側からボビン７の外径付近にいたるように延在する連絡部１０ｂと、連絡部の内径位置から直角状に屈曲した接続用部１０ｃを一連に備えている。接続用部１０ｃは全体としては短筒状をなし、連絡部１０ｂはこの例では平板リング状となっている。
前記リング状の成形体は傾斜部１０ａの表面がコーン紙８の斜面部８ｂと密接するように接着され、また、接続用部１０ｃはボビン７ａに密に外嵌するか、さらにはその状態で接着される。

この第１実施例においては、薄い金属板からなるリング状成形体の傾斜部表面がコーン紙８の斜面部８ｂに重なって一体化され、また、内径側では接続用部１０ｃがボビン７ａに外嵌して接着され、それらが連絡部１０ｂでつながれているので、コーン紙斜面部が補強されて剛性が増し、歪のないしっかりとした形状になる。したがって、良好な音響特性を発揮させることが可能になる。
また、薄い金属板からなる成形体の内径側にある接続用部１０ｃがボビン７ａに機械的に接続されているので、ヴォイスコイル７に発生した熱が連絡部１０ｂおよび傾斜部１０ａに伝達され、コーン紙で囲まれている空間に放散される。したがって冷却効率がよく、本スピーカが車両内の狭いスペースに格納されたり、バックシート内に格納されても、熱のこもりによる影響を緩和することができる。

図５と図６は第１実施例の別の態様を示しており、コーン紙８の斜面部８ｂの傾斜角度とほぼ一致する傾斜部１０ａとこれの基端側からボビン７ａの外径付近にまで延在する連絡部１０ｂと、連絡部の内径位置から直角状に屈曲した短筒状の接続用部１０ｃを連設していることは第１の態様と同様であるが、この第２態様では、傾斜部１０ａの基端から立ち上がる縦壁１００とこれの上端から内径方向に延びる水平状壁１０１とにより連絡部１０ｂを構成している。
この態様によれば、傾斜部１０ａの面積を大きくすることができるので、コーン紙８の補強効果が高くなり、それでいて縦壁１００が上方に立ち上がり水平状壁１０１と続いているので、ボビンの上端に接続することができる。
他の構成は第１態様と同様であるから、説明は援用する。

図７ないし図９は本発明によるスピーカ構造の第２実施例を示している。この実施例は、第１と第２の２つの金属部材１０Ａ、１０Ｂによりコーン紙８の斜面部８ｂを表裏から補強し、同時に熱の放散効果をさらに向上させるようにしたものである。
すなわち、各金属部材１０Ａ、１０Ｂは、いずれもアルミニウムで代表される熱伝導率が高くかつ軽量で、加工の容易な材質の薄板（たとえば厚さ０．３〜０．７mm）をプレス加工した第１と第２のリング状成形体からなっており、各リング状成形体は、コーン紙８の斜面部８ｂの傾斜角度とほぼ一致する傾斜部１０ａとこれの基端側からボビン７ａの外径付近にいたるように延在する連絡部１０ｂと、連絡部の内径位置から直角状に屈曲した接続用部１０ｃを備えている。

第１のリング状成形体は、前記第１実施例のいずれかの態様から選べられるが、ここでは第２態様の構造を採用しており、コーン紙８の斜面部８ｂの傾斜角度とほぼ一致する傾斜部１０ａと、傾斜部１０ａの基端から上方に延びる縦壁１００とこれの上端から内径方向に延びる水平状壁１０１とを有する連絡部１０ｂと、連絡部の内径位置から直角状に屈曲した短筒状の接続用部１０ｃを備えている。
第２のリング状成形体は、コーン紙８の斜面部８ｂの傾斜角度とほぼ一致する傾斜部１０ａ´と、該傾斜部１０ａ´の基端から下る縦壁１００とこれの下端から内径方向に延びる水平状壁（若干傾斜している場合を含む）１０１とを有し、ボビン７ａの外径付近にいたるように延在する連絡部１０ｂ´と、連絡部の内径位置から直角状に屈曲した短筒状の接続用部１０ｃ´を備えている。前記第１と第２のリング状成形体における傾斜部１０ａ、１０ａ´はほぼ等しい大きさとなっている。

前記第１のリング状成形体は、傾斜部１０ａの下面がコーン紙８の斜面部上面と接着され、接続用部１０ｃがボビン７ａの上端付近の外周に外嵌あるいはさらに接着される。また、第２のリング状成形体は、傾斜部１０ａ´の上面がコーン紙８の斜面部下面と接着され、接続用部１０ｃ´が、コーン紙８とボビン７ａとの接続位置よりも下方のボビン外周に外嵌あるいはさらに接着される。

この第２実施例においては、コーン紙８の傾斜部８ｂの上面と下面が金属板によって厚さ方向から挟持されるのでしっかりとした形状に保持され、歪の発生を確実に防止される。また、上面側と下面側のリング状成形体はともに内径側がボビン７ａにそれぞれ結合されているので、ヴォイスコイル７に発生した熱が２つのリング状成形体における連絡部１０ｂ、１０ｂ´および傾斜部１０ａ、１０ａ´にそれぞれ伝達され、それらの表面から旺盛に放熱される。したがって、冷却効果が第１実施例よりも一層高くなる。

なお、本発明において、連絡部１０ｂ、１０ｂ´は間隔的に孔や開口が設けられていてもよい。

本発明によるスピーカ装置の第１実施例の第１態様を示す縦断側面図である。図１の部分的拡大図である。図２のIII-III線に沿う断面図である。第１態様の金属部材の断面図である。第１実施例の第２態様の部分的断面図である。図５の拡大横断面図である。本発明によるスピーカ装置の第２実施例を示す縦断側面図である。図７の部分的拡大図である。第２実施例の分解状態を示す部分的斜視図である。

符号の説明

７ヴォイスコイル
７ａボビン
８振動板(コーン紙)
８ｂ斜面部
１０,１０Ａ．１０Ｂ金属部材
１０ａ、１０ａ´ 傾斜部
１０ｂ、10ｂ´ 連絡部
１０ｃ、１０ｃ´ 接続用部

Claims

振動板の一部に形成された開口部にヴォイスコイルを配置したスピーカにおいて、前記振動板の開口部の周囲に高い熱伝導性を有する金属部材を貼着し、かつ前記金属部材の内径側をヴォイスコイルボビンに接続したことを特徴とするスピーカ装置。
前記金属部材が複数であり、振動板の厚さ方向を挟持するように貼着されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
金属部材がアルミニウム系のリング状成形体であることを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ装置。