JP2006163359A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、駆動回路部を備えた回路基板で発生する熱を分散させて排出することができるプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】 本発明のプラズマディスプレイ装置は、駆動回路部が設けられた回路基板から一定距離だけ離れた位置に板状部材を配置し、板状部材の上部から延びて折り曲げられて形成される延長部を通してカバーの通気孔を介して熱を分散させて排出する構成を有する。したがって、カバーなどの特定の部分が集中的に加熱されて損なわれることを防止することができ、製品の品質を向上させる効果がある。
【選択図】 図３

Description

本発明はプラズマディスプレイ装置に係わり、特に、回路基板で発生する熱を分散させて排出することができるプラズマディスプレイ装置に関するものである。

一般的に、プラズマディスプレイ装置は、相互接合された２枚の基板の内面に形成されたセル空間内に放電ガスを注入した後、赤色、緑色、及び青色の蛍光体が塗布され、電極が形成されている各セルに高電圧を印加してグロー放電が起こるようにし、グロー放電時にガスから発生する紫外線により蛍光体を発光させて、画像を表示する装置である。

このようなプラズマディスプレイ装置は、画像を形成するプラズマディスプレイパネル、前記パネルを設置するシャーシベース、このシャーシベースに設置されて各種駆動回路部が形成された回路基板、そして前記パネルとシャーシベース及び回路基板を囲んで保護するカバー（前面及び背面カバー）を備える。

前記駆動回路部では駆動回路素子が動作する際に高熱が発生し、この熱は空気の対流現象によって上方に移動するためカバーの上方が加熱され、各部材間の熱膨脹差によって製品の品質が劣化する恐れがあるという問題点がある。

本発明によるプラズマディスプレイ装置は、回路基板で発生する高熱を背面カバーの後側に分散させて排出されるようにすることにより、カバーの特定部分が熱によって損なわれることを防止し、製品の品質を向上させるためのものである。

本発明によるプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの一面に結合されたシャーシベースと、前記シャーシベースに結合されて前記プラズマディスプレイパネルを駆動させる駆動回路部が備えられた回路基板と、この回路基板に結合された板状部材と、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシベースと前記回路基板及び前記板状部材を囲んで配置されると共に複数の通気孔が形成されているカバーとを備え、前記板状部材は、前記回路基板で発生する熱を前記カバーの前記通気孔を介して排出できるように折り曲げられた延長部を含む。

また、本発明によるプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルの一面に結合されたシャーシベースと、このシャーシベースに結合されて前記プラズマディスプレイパネルを駆動させる駆動回路部が備えられた回路基板と、この回路基板に結合される少なくとも一つの放熱装置と、この放熱装置に結合されて前記回路基板を覆う板状部材と、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシベースと前記回路基板及び前記板状部材を囲んで配置されると共に複数の通気孔が形成されているカバーとを備え、前記板状部材は、一部が延長されて、前記回路基板で発生する熱を前記カバーに設けられた前記通気孔を介して排出できるように折り曲げられた延長部を含む。

また、本発明によるプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルの一面に結合されたシャーシベースと、このシャーシベースに結合されて前記プラズマディスプレイパネルを駆動させる駆動回路部が備えられた回路基板と、この回路基板を覆って前記シャーシベースに結合される板状部材と、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシベースと前記回路基板及び前記板状部材を囲んで配置されると共に複数の通気孔が形成されるカバーとを備え、前記板状部材は、一部が延長されて、前記回路基板で発生する熱を前記カバーに設けられた前記通気孔を介して排出できるように折り曲げられた延長部を含む。

ここで、前記板状部材は、前記回路基板から一定の距離だけ離れた位置に配置されるのがより好ましい。

前記延長部は、前記板状部材の上側から延びて前記シャーシベースに向かって折り曲げられ、空気が通過できるように空気通過孔が備えられる第１延長部、及び前記第１延長部から延び、前記カバーの通気孔側に傾けて折り曲げられた第２延長部を含む。

本発明は、駆動回路素子から発生する熱をカバーの背面側に設けられた通気孔を介して分散させて排出されるようにする構成を有するので、カバーなどの特定の部分が集中的に加熱されて損なわれることを防止することができ、製品の品質を向上させることができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイ装置を示した分解斜視図であり、図２は、図１の主要部を示した部分拡大斜視図である。

これら図面を参照して説明すれば、プラズマディスプレイ装置は、ガス放電現象を利用して画像を実現するプラズマディスプレイパネル１００（以下、‘ＰＤＰ’という）、ＰＤＰ１００が一面に結合されるシャーシベース２００、並びにＰＤＰ１００及びシャーシベース２００を固定する前面カバー３００及び背面カバー４００を含む。そして、シャーシベース２００の一側面には、ＰＤＰ１００を駆動するための回路駆動部を構成する回路基板５００をさらに含む。

背面カバー４００には、内、外側に空気が通過できるように複数の通気孔４１０が備えられる。通気孔４１０は、回路駆動部などの内部で発生する熱を外部に迅速に排出されるようにするものである。

回路基板５００は、シャーシベース２００に一定の間隔だけ離れた位置に配置され、一側には、ＰＤＰ１００を駆動させための駆動回路素子が配置される。

そして、回路基板５００の一側には、板状部材６００が駆動回路素子から一定の距離を維持して、ネジなどの締結部材６５０によって締結される（図２により詳細に示している）。

この板状部材６００は、回路基板５００を構成する各々の駆動回路素子から発生する駆動騷音を遮蔽できるようにする。

それだけでなく、板状部材６００は、上側から延び、シャーシベース側に折り曲げられた第１延長部６１０を備えており、前記第１延長部６１０がさらに延びて、背面カバー４００側に折り曲げられた第２延長部６２０を備える。

第１延長部６１０はベース２００の背面に向かって折り曲げられ、その折り曲げ面を貫通して空気通過孔６３０が備えられる。

前記空気通過孔６３０は、回路基板５００で発生した熱により加熱された空気が対流現象によって上側に上昇する場合に、停滞せずに通過することができる程度の大きさであれば適当である。

本実施例では、空気通過孔６３０が一つだけの例を挙げて説明しているが、これに限定されるわけではなく、多数の孔を形成・利用することも可能である。

前記第２延長部６２０は、背面カバー４００の通気孔４１０に向かって傾けて折り曲げた形態に構成されるのが好ましい。

このような第２延長部６２０は、前記第１延長部６１０の空気通過孔６３０を通過した後で垂直上昇する熱い空気の方向を変えて、背面カバー４００に形成された複数の通気孔４１０を介して分散排出されるように熱い空気を案内する役割を果たす。

本実施例では、板状部材６００は、第１延長部６１０と第２延長部６２０が提供されて回路基板５００の駆動回路素子から発生した熱を分散させ、背面カバー４００に設けられた通気孔４１０を介して排出させる好ましい実施例について説明した。

しかし、本発明はこれに限定されるわけではなく、単に、板状部材６００の一部を延長した延長部を備えて、回路基板５００から発生した熱を背面カバー４００の通気孔４１０を介して分散させて排出することができる構造であれば、いずれのものでも可能である。また、第２延長部６２０の形状を多様に変更したり、折り曲げられる方向を変えて構成しても本発明の範囲に含まれる。

図３は、図１のプラズマディスプレイ装置を組立てて、横から見るように、縦方向に切断した部分側断面図である。

この図面を参照して説明すれば、プラズマディスプレイパネル１００は、回路基板５００に提供される駆動回路素子の駆動によって画像を表示する。

この時、回路基板では、回路素子の動作による騷音と共に高熱が発生する。

このように、回路基板で発生した騷音は回路基板に結合された板状部材によって遮蔽される。

そして、回路基板で発生した熱により過熱される空気は対流作用によって上側に移動し、板状部材６００の第１延長部６１０に設けられた空気通過孔６３０を通過する。

その後、第１延長部の空気通過孔６３０を通過した熱い空気は第２延長部６２０の傾斜面に突き当たった後、いろいろな方向に分散されながら、背面カバー４００に設けられた通気孔４１０を介して外部に放出される。

したがって、カバー３００、４００内部の特定の部分に高熱が集中的に伝達され、熱膨張によって損なわれることを防止することができ、製品の品質を向上させることができる。

以下では、本発明の他の実施例を、添付した図面を参照して説明するが、第１実施例と同一及び相当な部分については同一参照符号を使用し、重複される部分は説明を省略する。

図４は、本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイ装置の主要部分を示した側断面図である。

この図面を参照して説明すれば、第１実施例で板状部材６００が回路基板５００の基板面に直接締結されることに比し、本実施例の板状部材７００は、回路基板５００の基板面に付着された放熱装置（heat sink）５１０に締結される。

放熱装置５１０は、回路基板５００に含まれた駆動回路素子のうちの高発熱素子に付着させることにより、容易に冷却が行われるようにする。この放熱装置５１０は、回路基板５００に含まれた高発熱素子の配置状況に応じて少なくとも一つ以上を設置できる。

したがって、板状部材７００は、ネジなどの締結部材が回路基板５００に設けられた駆動素子に干渉しないように一定の距離だけ離れた状態を維持し、放熱装置５１０に締結される。

このように、板状部材７００が放熱装置５１０に締結されることにより、板状部材７００を回路基板５００に付着させる過程で発生し得る回路基板５００の破損を防止することができる。

また、板状部材７００は、締結部材を通して、放熱装置５１０から伝達される熱をより迅速に放出できるようにする。

図５は、本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイ装置の主要部分を示した側断面図である。

この図面を参照して説明すれば、第１実施例及び第２実施例で、板状部材６００、７００は回路基板５００（及び放熱装置）に締結されるのに比し、本実施例の板状部材８００はシャーシベース２００に締結固定される。

この時、板状部材８００は、回路基板５００に設けられた駆動回路素子を干渉しないように、一定の距離だけ離れて配置されるのが好ましい。

このように、板状部材８００がネジなどの締結部材によってシャーシベース２００に締結される場合、この締結部材が締結される位置に対応して強度を補強するように、シャーシベース２００の背面にボス（図示せず）を形成するのも好ましい。

したがって、板状部材８００がシャーシベース２００に締結されることにより、板状部材８００を回路基板５００に付着させる過程で発生し得る回路基板５００の破損を防止することができ、板状部材８００をより堅固に固定することもできる。

以上、本発明によるプラズマディスプレイ装置の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施するのが可能であり、これもまた本発明の範囲に属する。

本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。 図１の主要部を示した部分拡大斜視図である。 図１のプラズマディスプレイ装置を組立てて縦方向に切開した部分側断面図である。 本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイ装置の主要部分を示した側断面図である。 本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイ装置の主要部分を示した側断面図である。

符号の説明

１００ ＰＤＰ
２００ シャーシベース
３００ 前面カバー
４００ 背面カバー
４１０ 背面カバーの通気孔
５００ 回路基板
５１０ 放熱装置
６００、７００、８００ 板状部材
６１０ 第１延長部
６２０ 第２延長部
６３０ 空気通過孔
６５０ 締結部材

Claims (9)

1. プラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルの一面に結合されたシャーシベースと、
   前記シャーシベースに結合され、前記プラズマディスプレイパネルを駆動させる駆動回路部が備えられた回路基板と、
   前記回路基板に結合された板状部材と、
   前記プラズマディスプレイパネル、前記シャーシベース、前記回路基板、及び前記板状部材を囲んで配置され、複数の通気孔が形成されているカバーを備え、
   前記板状部材は、前記回路基板で発生する熱を前記カバーの通気孔を介して排出できるように折り曲げられた延長部を含む、プラズマディスプレイ装置。
2. 前記板状部材は、前記回路基板から一定の距離だけ離れた位置に配置される、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
3. 前記延長部は、
   前記板状部材の上側端部から延びて前記シャーシベースに向かって折り曲げられ、空気が通過できる空気通過孔が備えられる第１延長部、及び
   前記第１延長部から延び、前記カバーの通気孔側に傾けて折り曲げられた第２延長部を含む、請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
4. プラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルの一面に結合されたシャーシベースと、
   前記シャーシベースに結合され、前記プラズマディスプレイパネルを駆動させる駆動回路部が備えられた回路基板と、
   前記回路基板に結合された少なくとも一つの放熱装置と、
   前記放熱装置に結合され、前記回路基板を覆う板状部材と、
   前記プラズマディスプレイパネル、前記シャーシベース、前記回路基板、及び前記板状部材を囲んで配置され、複数の通気孔が形成されているカバーを含み、
   前記板状部材は、一部が延長されて、前記回路基板で発生する熱を前記カバーに設けられた通気孔を介して排出できるように折り曲げられた延長部を含む、プラズマディスプレイ装置。
5. 前記板状部材は、前記回路基板から一定の距離だけ離れた位置に配置される、請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
6. 前記延長部は、
   前記板状部材の上側から延びて前記シャーシベースに向かって折り曲げられ、空気が通過できるように空気通過孔が備えられる第１延長部、及び
   前記第１延長部から延び、前記カバーの通気孔側に傾けて折り曲げられた第２延長部を含む、請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置。
7. プラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルの一面に結合されたシャーシベースと、
   前記シャーシベースに結合され、前記プラズマディスプレイパネルを駆動させる駆動回路部が備えられた回路基板と、
   前記回路基板を覆って前記シャーシベースに結合された板状部材と、
   前記プラズマディスプレイパネル、前記シャーシベース、前記回路基板、及び前記板状部材を囲んで配置され、複数の通気孔が形成されるカバーを含み、
   前記板状部材は、一部が延長されて、前記回路基板で発生する熱を前記カバーに設けられた通気孔を介して排出できるように折り曲げられた延長部を含む、プラズマディスプレイ装置。
8. 前記板状部材は、前記回路基板から一定の距離だけ離れた位置に配置される、請求項７に記載のプラズマディスプレイ装置。
9. 前記延長部は、
   前記板状部材の上側端部から延びて前記シャーシベースに向かって折り曲げられ、空気が通過できるように空気通過孔が備えられる第１延長部、及び
   前記第１延長部から延び、前記カバーの通気孔側に傾けて折り曲げられた第２延長部を含む、請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。

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