JP2006160551A - ガラス母材及びガラスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 各バーナーごとにガラス微粒子が堆積している部分の外径をモニターし、外径が長手方向で均一になるように各バーナーに供給するガラス原料の供給量を調整し、1秒間当たりの排気ガス流量を反応容器内容積の10%以上としてガラス微粒子の堆積を行うことを特徴とするガラス母材の製造方法及び該ガラス母材を用いたガラスの製造方法。
【選択図】 図1
Description
そこで本発明の方法は、各バーナーごとにガラス微粒子が堆積している部分の外径をモニターし、外径が長手方向で均一になるように各バーナーに供給するガラス原料の流量を制御し、1秒間当たりの排気ガス流量を反応容器内容積の10%以上とする、さらにガラス母材の近傍におけるガスの流速を0.1m/秒以上とすることを特徴とするものである。
(1)複数本のガラス合成用バーナーで構成されたバーナー列と反応容器内に長手方向の軸線を固定して支持され軸回りに回転する棒状の出発材とを相対的に往復移動させ、前記ガラス合成用バーナーで合成されたガラス微粒子を各バーナーで合成されたガラス微粒子がそれぞれ前記出発材の長さ方向の一部を覆うように前記出発材上に堆積させ、かつ隣合うバーナーがガラス微粒子を堆積させた範囲が連続して一つのガラス母材が形成されるガラス母材の製造方法において、各バーナーごとにガラス母材の外径をモニターし、その外径が長手方向で均一になるように各バーナーへのガラス原料の供給量を調整し、1秒間当たりの排気ガス流量を反応容器内容積の10%以上とすることを特徴とするガラス母材の製造方法。
(3)前記(1)又は(2)のガラス母材の製造方法によって得られたガラス母材を加熱して透明化することを特徴とするガラスの製造方法。
前記(2)の方法によれば、ガラス母材の外径を、さらに精度よく測定することができ、外径の安定性が増す効果がある。
前記(3)の方法によれば、良好な品質のガラスを容易に製造することができる。ガラスが光ファイバ母材であれば、得られたガラスを線引きして得られる光ファイバの光学特性は安定化する。
図1は本発明の1実施態様に係る装置構成の概要を模式的に示す説明図である。図1のガラス母材製造装置1の主要部は、複数本(この例では8本)のバーナー3からなるバーナー列と排気管5(この例では3本)を有する反応容器2で構成されている。
この装置においてスタートガラスロッド6の上下を支持棒7、7′で保持して、トラバース装置8、8′により回転させつつ上下に往復移動させながら、周囲にバーナー3で生成されるガラス微粒子を堆積させてガラス母材9を製造する。10はバーナー3に原料ガス(SiCl4 など)や一般ガス(H2 、O2 、不活性ガスなど)のガスを供給するガス供給装置である。
排気量は反応容器2内に存在するガスの10%以上を1秒間で排気するようにする。これにより反応容器2内に浮遊するガラス微粒子が反応容器2内の気体とともに排除され、反応容器2内に浮遊するガラス微粒子の量が十分に少なくなるのでガラス母材の外径測定の精度が向上し、より安定した外径制御が可能となる。具体的には、外径の変動の標準偏差を目標径の0.36%以下とすることができる。
反応容器の容積により必要な排気量の値は異なるが、いずれの場合も反応容器内に存在するガスの10%以上を1秒間で排気することにより、反応容器内のガスが局所的に滞留することがなくなり、反応容器内に浮遊するガラス微粒子を順調に排出することができる。つまり、ガラス微粒子の排除において重要なことは容器内容積と排気量との関係であり、具体的には1秒間当たりの排気ガス流量を反応容器内容積の10%以上とすることである。
ガスの流速は0.1m/秒以上とするのが好ましい。流速測定点はガラス母材の近傍でガラス微粒子の堆積、外径測定の邪魔にならない位置とする。通常はガラス母材の長手方向の中心位置付近とするのが好ましい。これにより容器内に浮遊するガラス微粒子の量が十分に少なくなるのでガラス母材の外径測定の精度が向上し、より安定した外径制御が可能となる。
ガラス母材の外径は光学的に測定することができる。例えば、レーザー等の光線をガラス母材にその側方から照射し、反射光の変位置(センサーとガラス母材との距離)からガラス母材の外径を求めることができる。光学的方法によりガラス母材の外径を測定するときに反応容器2内でガラス微粒子が浮遊していれば、光線がガラス微粒子に当たって散乱、回折して正しくガラス母材の外径を測定することができず、甚だしい場合には測定不能となる。上記のように反応容器2内に浮遊するガラス微粒子の量を少なくすることにより、ガラス母材の外径を正しく測定することができる。
なお、本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。
図1に示したガラス母材製造装置1を用いてガラス微粒子の堆積を行う。スタートガラスロッド6に直径40mm、長さ2100mmのコアガラスロッドを使用する。多バーナー多層付け法にてコアガラスロッドの外周にガラス微粒子を堆積させる。
この例では、バーナー3の本数は8本で、バーナー8本へ投入するガラス原料(この例では四塩化珪素)ガスの平均投入量は48(SLM)とし、反応容器2の容積の70%の体積のガスを約2sで反応容器外へ排気する。このとき、単位時間当たりの排気ガス流量は反応容器内容積の35%/秒となる。
本発明におけるガラス母材の外径安定性の良好範囲はσ(標準偏差)で280mmの外径のガラス母材では1mm以下(0.36%以下)であり、これはガラスの外径安定性がσで0.5mm以下となることに相当する。例えば、ガラスが光ファイバ母材であればコアとクラッドの外径比の安定性がおおよそσで0.5%となる。このとき、光ファイバのカットオフ特性はσで約6.5μmに安定化する。実施例1〜5においては全てσ≦1mmとなっている。一方、比較例1〜3においてはσは1mmを越えるので良品のガラス母材とはいえない。
4 外径センサー 6 スタートガラスロッド 7、7′ 支持棒
8、8′ トラバース装置 9 ガラス母材 10 ガス供給装置
11 測定点
Claims (3)
- 複数本のガラス合成用バーナーで構成されたバーナー列と反応容器内に長手方向の軸線を固定して支持され軸回りに回転する棒状の出発材とを相対的に往復移動させ、前記ガラス合成用バーナーで合成されたガラス微粒子を各バーナーで合成されたガラス微粒子がそれぞれ前記出発材の長さ方向の一部を覆うように前記出発材上に堆積させ、かつ隣合うバーナーがガラス微粒子を堆積させた範囲が連続して一つのガラス母材が形成されるガラス母材の製造方法において、各バーナーごとにガラス母材の外径をモニターし、その外径が長手方向で均一になるように各バーナーへのガラス原料の供給量を調整し、1秒間当たりの排気ガス流量を反応容器内容積の10%以上とすることを特徴とするガラス母材の製造方法。
- ガラス母材の近傍におけるガスの流速を0.1m/秒以上とすることを特徴とする請求項1に記載のガラス母材の製造方法。
- 請求項1又は2に記載のガラス母材の製造方法によって得られたガラス母材を加熱して透明化することを特徴とするガラスの製造方法。
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