JP2006159777A - 切断機の集塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 切断機本体を上下に傾動させる卓上形の丸鋸盤において、切断により発生する切り粉を集塵するための集塵部材は、従来切断機本体を下動端位置に位置させると斜め上方に突き出すため、高さ方向について大きな収納スペースを確保する必要があった。本発明では、高さ方向についてコンパクトに収納できる集塵装置を提供する。
【解決手段】 集塵ボックス２１をブレードケース１４の集塵口１４ａに対して上下に傾動可能に接続して、切断機本体１０を下動端位置に位置させた時に、集塵ボックス２１がその自重によってほぼ水平位置に保持されて斜め上方に突き出されない構成とする。
【選択図】 図３

Description

この発明は、回転する切断刃を備えた切断機を用いて木材等の切断材を切断した場合に発生する切り粉を集塵するための集塵装置に関する。

切断材を載置するためのテーブルと、このテーブルに対して上下に傾動可能に支持した切断機本体と、切断作業により発生する切り粉を集塵するための集塵装置を備えた卓上形の切断機に関する技術が、例えば特開平10-180713号公報あるいは米国特許第6289778号公報に開示されている。
この種の切断機に装備される集塵装置は、一般に通気性を有する布製の集塵袋を主体とするもので、この集塵袋はブレードケースの後部に設けた円筒形の取り付け口に取り付けられている。この集塵袋は、取り付け口を経てブレードケース内に連通されているため、切断により発生した切り粉は切断刃の回転によりブレードケース内に巻き上げられ、さらにその勢いで集塵袋内に吹き込まれて集塵される。
特開平10-180713号公報 米国特許第6289778号公報

しかしながら、従来の集塵装置によれば、集塵袋がブレードケースの後部から後方へ延びた状態に設けられているため、切断加工を行うために切断機本体を下動させると逆に集塵袋がその後部側を上方へ突き出す位置に移動する。このため、作業終了後、切断機本体を下動端位置に保持して運搬あるいは保管する際には、集塵袋が上方へ突き出した状態となって扱いにくいばかりでなく高さ方向により広い保管スペースを確保する必要があった。なお、保管等する際に、集塵袋を取り外せばこのような問題はないのであるが、保管等のたびに取り外すのは面倒であり、またそのたびに集塵した切り粉の処理をする必要があるので、この点でも作業が面倒になる。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、切断機本体を下動端位置に保持した状態であっても集塵袋あるいは集塵ボックス等の切り粉を集塵する部材（以下、単に集塵ボックスという）が上方へ突き出すことがない集塵装置を提供することを目的とする。

このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の集塵装置とした。
請求項１記載の集塵装置によれば、集塵ボックスを集塵口ひいては切断機本体に対して上下に傾動させることができるので、切断機本体の傾動位置に関係なく集塵ボックスを例えば下動端位置に保持させて従来よりも低い位置に位置させることができる。このため、切断機本体を下動端位置に保持し、かつ集塵ボックスを下動端位置に保持しておくことにより、集塵ボックスを取り付けた状態のまま楽に運搬することができ、また当該切断機を従来よりも高さ方向が狭小なスペースに保管しておくことができる。
請求項２記載の集塵装置によれば、切断機本体を上下に傾動させても集塵ボックスはその自重によってほぼ下動端位置に保持されるため、切断機を運搬あるいは保管するために切断機本体を下動端位置に保持しても集塵ボックスを低い位置に保持することができ、これにより上記作用効果を得ることができる。
請求項３記載の集塵装置によれば、集塵ボックスは、その全傾動範囲の一部であって、下動端位置よりも上側の位置に保持され、この位置で切断機本体と一体で上下に傾動する。例えば手動操作により、集塵ボックスの位置保持状態を解除すると当該集塵ボックスはその自重によって下動端位置に保持され、この状態では上記したように切断機本体の傾動位置に関係なく下動端位置に保持される。これによれば、例えば切断作業時には、切断機本体に対して集塵ボックスを一定の傾動位置に保持しておくことにより、ブレードケース内に巻き上げられた切り粉を効率よく集塵ボックス内に吹き込ませる一方、切断作業終了後、当該切断機を保管する場合には、集塵ボックスをその保持位置から下方へ傾動させて、その自重により下動端位置に保持して高さを低くしておくことにより、運搬時の取り扱い性をよくすることができ、また高さ方向が狭小なスペースに保管しておくことができる。

請求項４記載の集塵装置によれば、集塵ボックスが下動端規制部材によって受けられてその下動端位置が規制されるので、集塵ボックスが他の部材（例えば摺動部材等の主として可動部）に干渉することを防止することができ、これにより当該集塵ボックスや他の部材等の損傷を防止することができる。
請求項５記載の集塵装置によれば、下動端規制部材が緩衝機能を有することから、集塵ボックスが下動端に至る際の衝撃あるいは振動を吸収することができ、これにより集塵ボックス及び下動端規制部材の損傷を防止することができるととともに、衝撃音や振動音の発生を防止することができる。
請求項６記載の集塵装置によれば、集塵ボックスが回転体を介して下動端規制部材に受けられた状態において、例えば切断機本体を上下に傾動動作させたときに当該集塵ボックスの水平方向（回転体の回転方向）のスムーズな移動状態を確保することができ、これにより当該集塵ボックス及び下動端規制部材の損傷を回避して、これらの耐久性を高めることができる。

次に、本発明の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。図１は、本実施形態の集塵装置２０を備えた切断機１の全体を示している。以下説明する実施形態は、集塵装置２０に大きな特徴を有するものであり、これが取り付けられる切断機１自体の構成については従来構成と同様で足りる。以下、切断機１自体の構成について簡単に説明する。
図１に示すようにこの切断機１はいわゆる卓上型のスライド丸鋸盤であり、切断材Ｗを載置するためのテーブル３と、このテーブル３を水平方向に回転可能に支持するベース２と、テーブル３の後部から相互に平行かつ軸方向に移動自在に支持された２本の下スライドバー４，４と、この両スライドバー４，４の後端部間に取り付けた傾動支持部５と、この傾動支持部５の上部に設けたスライド支持部５ａに相互の平行かつ軸方向にスライド自在に支持された２本の上スライドバー６，６と、この両上スライドバー６，６の前端部間に取り付けた本体支持部７と、この本体支持部７に支軸８を介して上下に傾動可能に支持された切断機本体１０を備えている。
下スライドバー４，４と上スライドバー６，６により構成される上下二段のスライド機構によって、切断機本体１０は、切断方向（図１において左右方向、作業者から見て前後方向）に大きなストロークで移動させることができ、これにより大型の切断材Ｗを切断できるようになっている。下スライドバー４，４のテーブル３に対するスライド位置は、下スライド固定ねじ９を締め込むことにより固定される。また、上スライドバー６，６の傾動支持部５に対するスライド位置は上スライド固定ねじ１１を締め込むことにより固定される。両スライド固定ねじ９，１１を締め込んでおけば、切断機本体１０は、切断方向には移動不能に固定され、従ってこの状態では切断機本体１０は上下に傾動操作のみできる。
傾動支持部５に設けた固定レバー５ｂを緩めると、切断機本体１０をテーブル３に対して左右方向に傾動させることができ、これによりいわゆる傾斜切りを行うことができる。この傾斜切り機能については詳しい説明を省略する。

切断機本体１０は、電動モータ１２により回転する円形の切断刃１３を備えている。切断刃１３の上側はブレードケース１４で覆われている。また、切断刃１３の下側は、開閉式のセーフティカバー１５で覆われるようになっている。このセーフティカバー１５は、切断機本体１０の下方への傾動動作に連動して開かれ、上方への傾動動作に連動して閉じられる。そのための連動機構については詳しい説明を省略する。モータケース１２ａの前部であってブレードケース１４の背面部付近には、作業者が把持するハンドル１６が設けられている。このハンドル１６には照明器具１７が装備されている。
作業者がハンドル１６を把持しつつ指先でトリガスイッチ１６ａを引き操作すると電動モータ１２が起動して切断刃１３が回転する。切断刃１３を回転させつつ切断機本体１０を下方へ移動させて切断刃１３を切断材Ｗに押し付けるとこの切断材Ｗが切断される。切断刃１３は、図１において反時計回り方向に高速回転する。従って、切断により発生する切り粉は、切断刃１３の後端からブレードケース１４内に巻き上げられる。ブレードケース１４内に巻き上げられた切り粉は、以下説明する集塵装置２０によって集塵される。
この集塵装置２０は、集塵ボックス２１を備えている。この集塵ボックス２１が特許請求の範囲に記載した集塵ボックスの一実施形態に相当する。この集塵ボックス２１は、ブレードケース１４の後部に設けた円筒形の集塵口１４ａに接続されている。この集塵口１４ａを経てブレードケース１４内と集塵ボックス２１内が連通されている。この集塵ボックス２１の詳細が図５に示されている。

本実施形態の集塵ボックス２１は、第１集塵ボックス２２と第２集塵ボックス３０と第３集塵ボックス４０を備えている。
第１集塵ボックス２２は、左ボックス部２２ａと右ボックス部２２ｂからなる左右二つ割り構造を備えている。左ボックス部２２ａと右ボックス部２２ｂの先端部間には、接続部材２３が取り付けられている。この接続部材２３の詳細が図６に示されている。
この接続部材２３は、円筒体形状の傾動支持部２３ａと、切断機本体１０側の集塵口１４ａに接続される接続管部２３ｂを備えている。傾動支持部２３ａの両側部は円形の蓋２３ｃ，２３ｃによって気密に塞がれている。この傾動支持部２３ａの周面に接続管部２３ｂが径方向へ突き出す状態で一体に設けられている。この接続管部２３ｂは、集塵口１４ａに対して気密に接続可能な径を有している。この集塵口１４ａ及び接続管部２３ｂの内周側を経て傾動支持部２３ａの内周側とブレードケース１４の内側が連通されている。また、傾動支持部２３ａの周面であって接続管部２３ｂの反対側には、接続管部２３ｂとほぼ同径の開口部２３ｄが形成されている。この開口部２３ｂは、常時第１集塵ボックス２２の内部に開口されている。このことから、この接続部材２３を経て第１集塵ボックス２２の内部とブレードケース１４の内側が常時連通されている。
傾動支持部２３ａの両端部は、左ボックス部２２ａと右ボックス部２２ｂの先端内面に設けた円形の支持凹部２２ｃ，２２ｃに回転可能に嵌め込まれて、当該傾動支持部２３ａがその軸回りに回転自在に支持されており、これにより接続部材２３がその接続管部２３ｂを第１集塵ボックス２２の先端部において相対的に上下に傾動させる方向に回転自在に支持されている。接続管部２３ｂは、第１集塵ボックス２２の先端部に形成される開口部２２ｄから突き出されている。この開口部２２ｄは、接続管部２３ｂの上下傾動を許容する範囲で上下に長く開口されている。この接続部材２３を介してブレードケース１４の後部に支持されることにより、集塵ボックス２１は、集塵口１４ａの軸線Ｊに対して下側（図６において時計回り方向）に最大約５°の範囲で傾動可能であり、上側（図６において反時計回り方向）に最大約４０°の範囲で傾動可能に支持されている。集塵ボックス２１は、この範囲で上下に傾動自在であり、しかもこの範囲ではなんら操作力を加えない限り自重によって下側の傾動端位置に保持される（自由傾動状態）。

第１集塵ボックス２２の開口部２２ｄは、当該第１集塵ボックス２２の内部とは気密に区画されて、当該第１集塵ボックス２２の内部に集塵された切り粉が開口部２２ｄ側に吹き出されず、かつ吹き込んだ空気が洩れないようになっている。すなわち、接続部材２３ａの両端面と周面にはフェルト材を素材とするシール部材２４が全周にわたって連続して取り付けられている。これに対して、左右ボックス部２２ａ，２２ｂの支持凹部２２ｃ，２２ｃには、それぞれその周縁に沿った二つの範囲で断面円弧形状の壁部２２ｅ，２２ｅが設けられている。各支持凹部２２ｃにおける二つの壁部２２ｅ，２２ｅは、当該支持凹部２２ｃの中心（接続部材２３の回転中心）に対して相互に対向する位置に設けられている。また、各壁部２２ｅは、当該第１集塵ボックス２２の幅方向に長く延びる状態に形成されており、左ボックス部２２ａ側の壁部２２ｅ，２２ｅと右ボックス部２２ｂ側の壁部２２ｅ，２２ｅがそれぞれ先端を隙間なく突き合わされている。この左右ボックス部２２ａ，２２ｂの壁部２２ｅ，２２ｅ間に跨って、及び両支持凹部２２ｃ，２２ｃの底面に対してシール部材２４が摺接されて、第１集塵ボックス２２の内部が開口部２２ｄ（第１集塵ボックス２２の外部）から気密に区画されている。
各壁部２２ｅ〜２２ｅは、接続管部２３ｂの相対的な上下傾動動作を阻害せず、かつ開口部２３ｄの吹き出し方向前方を閉塞しない範囲で支持凹部２２ｃの縁部に沿って形成されている。また、各壁部２２ｅ〜２２ｅは、集塵ボックス２１の上下傾動動作に伴う傾動支持部２３の相対的な回転角度の全範囲において、常時シール部材２４が当接されることとなる範囲にわたって形成されている。
接続部材２３の傾動支持部２３ａにはストッパ突部２３ｅが設けられている。このストッパ突部２３ｅが壁部２２ｅの端縁に当接することによって当該接続部材２３の傾動範囲が規制される。
このように接続部材２３を介して上下に傾動可能に支持されるとともに、ブレードケース１４内に連通された第１集塵ボックス２２の内部に、切断刃１３により巻き上げられた切り粉が空気とともに吹き込まれる。第１集塵ボックス２２の内部に吹き込まれた空気及びこれに混入する切り粉のうち比較的大きなものがその自重により落下して第１集塵ボックス２２の内部に集塵される。第１集塵ボックス２２の内部に吹き込んだ空気及び残った切り粉は、後述する第２集塵ボックス３０内に吹き込む。
第１集塵ボックス２２の底部には、排出口２２ｆが設けられている。この排出口２２ｆは、蓋２６によって開閉される。この蓋２６は、第１集塵ボックス２２の底部に支軸２７を介して回動自在に支持されている。また、捩りばね２８によって蓋２６は、開き方向に付勢されている。さらに、この蓋２６は、第１集塵ボックス２２の後面に設けた係止レバー２９によって閉止状態にロックされる。この係止レバー２９をアンロック方向に操作すると捩りばね２８の付勢力によって蓋２６が開かれる。この蓋を２６を開けば、第１集塵ボックス２２内に集塵された切り粉を排出することができる。

次に、第１集塵ボックス２２の後端上部には、通気口２５が設けられている。この通気口２５を介して第１集塵ボックス２２に第２集塵ボックス３０が接続されている。この第２集塵ボックス３０は、下側が小径方向に傾斜する円錐形状に形成された円筒ボックス３１を備えている。この円筒ボックス３１の上部は、切り粉が通過できない細目の通気性を有するメッシュが貼り付けられた蓋３２によって閉塞されている。この蓋３２の内面には、円柱体３２ａが設けられている。この円柱体３２ａは、第２集塵ボックス３０の中心に沿って下方に延びている。図７に示すようにこの円柱体３２ａに対して上記通気口２５は水平方向（図７では下側）にずれて配置されている。このため、この通気口２５を経て第１集塵ボックス２２から吹き込まれた空気及びこれに混入された切り粉は、図７中白抜きの矢印で示すように円柱体３２ａの周囲を反時計回り方向に旋回する。第２集塵ボックス３０内に吹き込まれた空気及び切り粉が円柱体３２ａの周囲を旋回する過程において、より比重の大きい切り粉が遠心力の差によって第２集塵ボックス３０の内壁面側に移動しつつ下方へ落下する一方、比重の小さな空気は、第２集塵ボックス３０の中心から上昇して蓋３２を経て外部に排気され、これにより吹き込まれた空気と切り粉が効率よく分離される（サイクロン式集塵）。
第２集塵ボックス３０の下部は、排出口４０ａを経て第３集塵ボックス４０に接続されている。このため、第２集塵ボックス３０内で空気から分離された切り粉は、この第３集塵ボックス４０内に落下する。この第３集塵ボックス４０は、第１集塵ボックス２２の側部に固定されている。また、この第３集塵ボックス３０の底部も、前記蓋２６によって開閉される。従って、係止レバー２９をアンロック操作して蓋２６を開けると、第１及び第３集塵ボックス２２，４０内の切り粉を一度に排出することができる。
以上のように構成された集塵ボックス２１は、下動端規制部材５０によって下方から受けられるようになっている。この下動端規制部材５０は、適度な線径の鋼線を概ねコ字形に屈曲させたもので、その両端部は前記上スライドバー６，６の後端部を相互に一定間隔に保持する保持部材６ａに固定ビス５１，５２で固定されている。下動端規制部材５０は、この保持部材６ａの上方を前側（作業者側）に向かって延びており、上下に適度な弾性を有する状態に配置されている。また、この下動端規制部材５０の先端には、鋼線をコイル状に巻き回した回転体５３が装着されている。
この回転体５３は、下動端規制部材５０の先端部に対して回転自在に装着されている。この回転体５３を集塵ボックス２０の下面（蓋２６の下面）に当接させた状態で、当該集塵ボックス２０が下動端規制部材５０に載せ掛けられ、これにより当該集塵ボックス２０が下動端規制部材５０によって弾性的に下方から受けられる。また、集塵ボックス２０は、その下面に回転体５３を当接させた状態で下動端規制部材５０に受けられているので、切断機本体１０の上下動に伴ってスムーズに前後方向に移動し、これにより当該切断機本体１０をスムーズに上下動させることができるようになっている。

以上のように構成した本実施形態の集塵装置２０によれば、切断刃１３の回転によりブレードケース１４内に巻き上げられた切り粉は、集塵口１４ａを経て第１集塵ボックス２２内に吹き込まれる。第１集塵ボックス２２内に吹き込まれた切り粉のうち比較的大きなものはその自重によって第１集塵ボックス２２内で落下する。残りの切り粉が空気の流れに乗って第２集塵ボックス３０内に吹き込まれる。第２集塵ボックス３０内に吹き込まれた空気及び切り粉は、通気口２５が第２集塵ボックス３０の中心に対して偏心していることから円柱体３２ａの周囲を旋回し、その旋回する過程において遠心力の相違によって比較的比重の大きな切り粉が外周側へ分離されて落下し、然る後第３集塵ボックス４０に集塵される。一方、比重の小さな空気は旋回流となって第２集塵ボックス３０の中心側に分離された後、蓋３２の通気口を経て外部に排気される。
以上のようなサイクロン式集塵機能を備えた集塵ボックス２１は、接続部材２３を介して切断機本体１０に対して最大約４５°の範囲で上下に自由傾動可能に支持されている。このため、集塵ボックス２１は、切断機本体１０の傾動位置に関係なく、ほぼ一定の位置に保持される。すなわち、図１及び図２と図３及び図４を比較すれば明らかなように、切断機本体１０を上方位置に位置させた状態（図１及び図２に示す状態）では、集塵ボックス２１がその下面を上スライドバー６，６とほぼ平行に位置させた位置（水平位置）に位置しており、この水平位置では下面を下動端規制部材５０の先端部（回転体５３）に当接させた状態で当該下動端規制部材５０に受けられている。
上記の状態から切断機本体１０を下方へ傾動させると、これに伴って集塵口１４ａが徐々に下方へ変位し、その結果接続部材２３が接続管部２３ｂを下方へ向ける方向に回転する。このように切断機本体１０の傾動動作に伴って接続部材２３を回転させることにより集塵ボックス２１を上記の水平位置からほとんど変位させることなく当該水平位置に保持しておくことができる。

このことから、図３及び図４に示すように切断機本体１０をその傾動範囲の下動端位置に保持して、当該切断機１を保管しておく場合に、集塵ボックス２１を水平位置に位置させておくことができるので、当該集塵ボックス２１を低い位置に位置させた状態で保管しておくことができ、ひいては従来よりも高さ方向が狭いスペースに保管しておくことができるようになる。
また、切断機本体１０の傾動位置に関係なく、集塵ボックス２１がほぼ水平位置に保持されることから、その第２集塵ボックス３０をほぼ起立した位置（円柱体３２ａを鉛直方向に沿わせた位置）に保持されてほとんど傾くことがない。このことから、第１集塵ボックス２２から吹き込まれた空気は常時鉛直方向に沿った円柱体３２ａの周囲を旋回するので、空気よりも比重の大きな切り粉に効率よく遠心力及び重力を作用させて空気から分離するサイクロン機能を効率よく機能させることができる。
さらに、集塵ボックス２１が下動端規制部材５０によって下方から受けられる構成であるので、当該集塵ボックス２１が例えば上スライドバー６，６に干渉することが防止され、これにより切断機本体１０のスムーズなスライド動作を確保することができる。
また、例示した集塵装置２０を適用するにあたって切断機本体１０側の構成を何ら変更することなく集塵ボックス２１を集塵口１４ａに接続することができるので、従来の固定式（上下に傾動しない）集塵ボックスに代えて例示した集塵ボックス２１を後付けすることができることから、既に作業現場等で利用されている切断機の集塵ボックスを本願発明に係る上下傾動式の集塵ボックス２１に簡単に置き換えることができ、従って当該集塵装置２０の適用範囲を大幅に拡大することができる。
また、下動端規制部材５０についても、例えば上スライドバー６，６をスライド支持部５ａに対して固定するためのボルトを固定ビス５１，５２としてそのまま利用（共締め）することができるので、特別の追加工をすることなく当該下動端規制部材５０を後付けすることができる。

以上説明した実施形態には、様々な変更を加えることができる。例えば、スライド支持部５ａに下動端規制部材５０を取り付ける構成を例示したが、本体支持部７に取り付ける構成としてもよく、また集塵ボックス２１側に取り付ける構成としてもよい。
また、集塵ボックス２１は、その全傾動範囲（約４５°）において自重により下動端（軸線Ｊに対して下側へ約５°傾動した位置）まで傾動する構成（中途位置では位置保持機構を有しない自由傾動状態）を例示したが、全傾動範囲の中途位置において当該集塵ボックス２１を位置保持可能な構成としてもよい。この第２実施形態（中途位置保持タイプ）の集塵ボックス５５の切断機本体１０に対する支持構造が図８に示されている。図８には、この第２実施形態の集塵ボックス５５の接続部材５６が示されている。その他の構成については、上記例示した第１実施形態の集塵装置２０（全範囲自由傾動タイプ）と同様であるのでその説明及び図示を省略する。第２実施形態の集塵ボックス５５における接続部材５６は、圧縮ばね５７とこれにより一方向に付勢された鋼球５８とこれが嵌り込む保持孔５９ａが形成された位置保持板５９から構成されるいわゆるディテント機構（ボールプランジャ）を備えている。
圧縮ばね５７は、円筒形状の傾動支持部５６ａの右側の端部を閉塞する蓋５６ｂに設けた二つの保持孔５６ｃ，５６ｃの一方に収容されている。なお、両保持孔５６ｃ，５６ｃは、当該蓋５６ｂを板厚方向に貫通していない。このため、前記傾動支持部２３ａと同様傾動支持部５６ａ内の気密性が確保されている。この圧縮ばね５７の先端に鋼球５８が保持されている。一方、右ボックス部２２ｂの支持凹部２２ｃ内に、円形の位置保持板５９が当該支持凹部２２ｃの底部に沿って取り付けられている。この位置保持板５９の縁部には、円弧に沿って僅かに湾曲する長溝孔形状の保持孔５９ａと、端縁から切り込み形成された係合凹部５９ｂが設けられている。この係合凹部５９ｂに、支持凹部２２ｃ側の係合凸部（図示省略）が嵌り込んで、当該支持凹部２２ｃ内における当該位置保持板５９の回り止めがなされている。この位置保持板５９を間に挟んで、傾動支持部５６ａの右側の端部が右ボックス部２２ｂの支持凹部２２ｃに回転自在に支持されている。なお、傾動支持部５６ａの左側の端部は、前記傾動支持部２３ａと同様に左ボックス部２２ａの支持凹部２２ｃに回転自在に支持されている。また、前記傾動支持部２３ａと同様、傾動支持部５６ａには接続管部５６ｃが設けられている。この接続管部５６ｃは、切断機本体１０の集塵口１４ａに接続されている。

上記位置保持板５９に対して鋼球５８が圧縮ばね５７によって押し付けられる。このため、集塵ボックス５５が切断機本体１０に対して上下に傾動すると、これと一体で位置保持板５９が回転し、従ってこの位置保持板５９が傾動支持部５６ａの蓋５６ｃに対して回転する。圧縮ばね５７によりばね付勢された鋼球５８が位置保持板５９に押し付けられている範囲では、集塵ボックス５５はその自重により下方へ傾動する自由傾動状態となる。集塵ボックス５５の傾動により鋼球５８が保持孔５９ａ内に嵌り込むと、この鋼球５８が圧縮ばね５７のばね付勢力により保持孔５９ａ内に保持され、これにより集塵ボックス５５の傾動範囲が全傾動範囲の一部の範囲に規制される。圧縮ばね５７の付勢力（ばね定数）は、集塵ボックス５５をその重力に打ち勝って上記一部の傾動範囲に保持するに足る付勢力に設定されている。
本実施形態では、上記一部の傾動範囲（約１５°）が全傾動範囲（約４５°）の上側となるように鋼球５８及び保持孔５９ａの相対位置が設定されている。このため、図９に示すように切断機本体１０を押し下げて下動端及びその手前一定の範囲内（切断加工時の位置）に位置させると、鋼球５８が保持孔５９ａ内に嵌り込み、かつこの状態では集塵ボックス５５の後部側が上側となる方向に傾いた状態となる。図３と図９を比較すると、切断機本体１０はいずれの場合も下動端位置（切断加工位置）に位置しているが、図３では集塵ボックス２１がほぼ水平位置に保持されているのに対して、図９では集塵ボックス５５が前傾方向に傾いた位置に保持されている。
この構成によれば、切断加工時においては集塵ボックス５５が前傾方向に傾いた位置に保持されるので第３集塵ボックス４０が前傾方向に傾いた位置に保持される。このため、第２集塵ボックス３０から排出された切り粉が当該第３集塵ボックス４０の前側（図９において左側）に流れ込む。すなわち、第３集塵ボックス４０では、その前側から切り粉が溜められていくので、第２集塵ボックス３０の排出口４０ａを切り粉で塞ぐことなく効率よく切り粉を集塵することができ、ひいては当該集塵ボックス５５の集塵能力を高めることができる。
図９に示す状態において、切断機１を保管する場合には、作業者が集塵ボックス５５の後部を手で押し下げて、鋼球５８を圧縮ばね５７に抗して保持孔５９ａから離脱させることにより、当該集塵ボックス５５を図３に示すように水平位置に保持することができ、従って高さ方向をコンパクトにした状態で当該切断機１を保管しておくことができる。

以上のように構成した第２実施形態の集塵ボックス５５によれば、切断機本体１０に対する傾動範囲（傾動角度）を全傾動範囲（約４５°）の範囲に上側において約１５°の範囲に規制することができ、これにより切断加工時において当該集塵ボックス５５を前傾方向に傾いた位置に保持することができる。これによれば、切断加工時には第３集塵ボックス４０を前傾方向に傾いた状態に保持することができるので、第２集塵ボックス３０から排出された切り粉を第３集塵ボックス４０の前側から溜めていくことができ、これにより当該集塵ボックス５５の集塵能力を高めることができる。
また、切断機１を収納する場合には、切断機本体１０を下動端位置に保持するとともに、第１実施形態と同様集塵ボックス５５を水平位置に保持しておくことができるので、高さ方向をコンパクトにした状態で収納しておくことができる。
以上説明した第２実施形態にも種々変更を加えることができる。例えば、ばね付勢した鋼球５８を保持孔５９ａ内に保持することにより、集塵ボックス５５の傾動範囲を規制する構成を例示したが、ねじの締め付けにより傾動位置を固定する構成、あるいはピンの抜き差しによって傾動位置を規制する構成としてもよい。
さらに、集塵ボックスとして第１集塵ボックス２２、第２集塵ボックス３０及び第３集塵ボックス４０を備えたサイクロン式の集塵ボックス２１を例示したが、サイクロン機構（第２集塵ボックス３０）を省略して単に第１集塵ボックス２２のみからなる集塵ボックスとしてもよい。
また、例示した第１、第２実施形態では、集塵ボックスとして箱形の集塵ボックス２１，５５を例示したが、布製の集塵袋を枠体で保持してなる集塵ボックスを傾動支持部を介して上下に傾動可能に設ける構成としてもよい。
また、本発明に係る集塵装置は、可搬式の卓上切断機に限らず、据え付け型の切断機に適用できることは言うまでもない。

本発明の第１実施形態に係る集塵装置を備えた切断機全体の側面図である。本図は、切断機本体が上動端位置に位置する状態を示している。 本発明の第１実施形態に係る集塵装置を備えた切断機全体の斜視図である。本図は、切断機本体が上動端位置に位置する状態を示している。 本発明の第１実施形態に係る集塵装置を備えた切断機全体の側面図である。本図は、切断機本体が下動端位置に位置する状態を示している。 本発明の第１実施形態に係る集塵装置を備えた切断機全体の斜視図である。本図は、切断機本体が上動端位置に位置する状態を示している。 第１実施形態に係る集塵装置の分解斜視図である。 図５の(6)-(6)線断面矢視図であって、切断機本体の集塵口に対する集塵ボックスの傾動支持部周辺の縦断面図である。 図５の(7)矢視図であって、集塵ボックス後部の平面図である。 第２実施形態に係る集塵装置の傾動支持部の斜視図である。 第２実施形態に係る集塵装置を備えた切断機全体の側面図である。本図は、切断機本体が下動端位置に位置する状態を示している。

符号の説明

１…切断機、Ｗ…切断材
３…テーブル
６…上スライドバー
１０…切断機本体
１２…電動モータ
１３…切断刃
１４…ブレードケース、１４ａ…集塵口
２０…集塵装置（第１実施形態、全範囲自動傾動タイプ）
２１…集塵ボックス（第１実施形態）
２２…第１集塵ボックス
２２ａ…左ボックス部、２２ｂ…右ボックス部、２２ｃ…支持凹部、２２ｄ…開口部
２２ｅ…壁部、２２ｆ…排出口
２３…接続部材
２３ａ…傾動支持部、２３ｂ…接続管部、２３ｃ…蓋、２３ｄ…開口部
２４…シール部材
２５…通気口
２６…蓋
２９…係止レバー
３０…第２集塵ボックス
３１…円筒ボックス
３２…蓋、３２ａ…円柱体
４０…第３集塵ボックス、４０ａ…排出口
５０…下動端規制部材
５３…回転体
５５…集塵ボックス（第２実施形態、中途位置保持タイプ）
５６…接続部材、５６ａ…傾動支持部、５６ｂ…蓋、５６ｃ…保持孔
５７…圧縮ばね
５８…鋼球
５９…位置保持板

Claims (6)

1. 切断材を載置するためのテーブルと、このテーブルに対して上下に傾動可能に支持された切断機本体を備えた切断機において、前記切断機本体は、切断刃によりブレードケース内に巻き上げられた切り粉を集塵するための集塵装置を備え、
   この集塵装置は、切り粉を集塵するための集塵ボックスと、該集塵ボックスを前記ブレードケースの集塵口に接続する接続部材を備え、
   該集塵ボックスは、前記接続部材を介して前記切断機本体に対して上下に傾動可能に接続された集塵装置。
2. 請求項１記載の集塵装置であって、集塵ボックスは、その自重によって下動端位置に保持される構成とした集塵装置。
3. 請求項１記載の集塵装置であって、集塵ボックスは、その傾動範囲の中途位置で位置保持可能な構成とした集塵装置。
4. 請求項１記載の集塵装置であって、前記切断機本体の支持側に下動端規制部材を設けて、該下動端規制部材により前記集塵ボックスを下方から受けて該集塵ボックスの下動端位置を規制する構成とした集塵装置。
5. 請求項４記載の集塵装置であって、前記下動端規制部材が集塵ボックスを上方へ押し戻す方向の付勢力を有する構成とした集塵装置。
6. 請求項４記載の集塵装置であって、下動端規制部材は回転体を備え、この回転体を前記集塵ボックス若しくは前記切断機本体の他方に当接させて前記集塵ボックスの下動端位置を規制する構成とした集塵装置。

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