JP2006159099A - 乾燥塔、乾燥方法及び有機物処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】有機廃棄物の乾燥に要するエネルギーを省力化できる乾燥塔、及び乾燥方法並びにエネルギー効率の良い有機物処理システムを提供する。
【解決手段】有機物を投入するための投入口１０２と、有機物の落下する速度を減少させ、落下する有機物を粉砕するためのステンレス製グレーチング１１５と、有機物を排出するための排出口１０３と、塔内に導入される空気を加熱するための、多数の小孔を穿設したソーラーパネル１０１と、塔内に導入される空気を加熱するためのヒーター１０６と、排気ファン１０７やヒーター１０６を駆動するソーラーセル１１１と、を設けた乾燥塔１００において、投入口１０２から投入された有機廃棄物は、下からの温風により乾燥し、グレーチング１１５のナイフエッジ１１６に衝突し、衝撃で粉砕しながら落下し、最下部に落下したときには、乾燥した細かい粉砕物となっている。また、この塔を乾式メタン発酵槽と併用することもできる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、有機廃棄物などの有機物を乾燥させるための乾燥塔及び乾燥方法並びに有機物処理システムに関する。

生ゴミや食品製造残渣などの食品廃棄物は、毎年食品メーカーが出す３００万ｔに関しては、リサイクル率は４８％と比較的高いが、スーパー、デパート、外食産業、ホテルなどが出す６００万ｔに関しては、リサイクル率は１％に満たない。また、イネを中心とする籾殻は毎年約３００万ｔ発生している。こうした食品廃棄物などの有機廃棄物を、エネルギー的に効率よく再生利用できるシステムの開発がますます期待されるようになっている。

こうした中、食品廃棄物などの有機廃棄物は多量の水分を含有するため、固形燃料にしたり、焼却したりする際、あらかじめ十分乾燥させておくことは重要である。また、乾燥させることにより、有機廃棄物の容積や重量を大幅に減らすことができる。

従来の乾燥機では、ガスなどによって加熱した乾燥室に有機廃棄物を投入し、乾燥機の中で均一に乾燥させるために、乾燥室内で撹拌するか、あるいは室内を通過させることによって、有機廃棄物を乾燥させた（例えば、特許文献１参照。）。

このような乾燥機においては、乾燥室を加熱するために必要な熱や電力やガスなどのエネルギーや、ドラム回転式などによって撹拌したり、コンベアなどによって運搬したりするためのエネルギーなど、有機廃棄物を十分乾燥させるためには多量のエネルギーが必要となる。また、このような撹拌装置を持つ複雑なシステムでは、機械の定期的なメンテナンスも負担になっていた。そこで、有機廃棄物の乾燥に要するエネルギーを省力化できる乾燥塔が開発された（例えば、特許文献２）。
特開２００１−４２７６号公報 特開２００４−１４１８３４号公報

しかし、この乾燥塔においても、乾燥に用いる空気を加熱するためのエネルギーやファンなどを駆動する外部エネルギーが必要であった。

そこで、本発明は、太陽エネルギーを利用することにより、実質的に外部エネルギーを必要としない有機物を乾燥させるための乾燥塔を提供するためになされた。

本発明にかかる乾燥塔は、有機物を乾燥させるための乾燥塔であって、前記乾燥塔上部に開口し前記有機物を投入するための投入口と、多孔を有し前記有機物を通過させるための管体と、前記管体内に設けられ前記有機物の落下する速度を減少させるための抵抗体と、前記乾燥塔下部に開口し前記投入口から投入され管体内を通った前記有機物を排出するための排出口と、多数の小孔を穿設したソーラーパネルを備える外壁と、前記管体に隣接し、前記ソーラーパネルを通じて塔内に導入された空気を、下方から上方へ通過させるための通気路と、前記通気路を通過した空気を塔外に排出するための排気口と、を備える。

上記乾燥塔において、前記管体が乾燥塔内に複数設けられ、前記投入された有機物を前記複数の管体に分配するための分配手段を備えてもよい。前記抵抗体が上向きのナイフエッジを有する複数のグレーチングであってもよい。前記管体内部に、さらに多孔通気管を設けてもよい。前記排気口に、前記導入される空気を下方から上方へ誘導する排気ファンを備えてもよい。前記乾燥塔下部に、前記導入される空気を加熱するためのヒーターを備えてもよい。ソーラーセルをさらに備えてもよい。

上記いずれかの乾燥塔において、前記ソーラーパネルが、前記乾燥塔の前記外壁の少なくとも一部を形成してもよい。あるいは、前記ソーラーパネルと前記乾燥塔の前記外壁との間に吸引室を備え、前記外壁に、前記吸引室内の空気を前記乾燥塔内に導入するための吸気ファンを備えてもよい。この場合、前記ソーラーパネルの外側に透明な板を備え、前記ソーラーパネルと前記透明な板の間に吸気室を備えてもよい。

本発明にかかる乾燥方法は、前記いずれかの乾燥塔を用いて有機物を乾燥させるための乾燥方法であって、多孔壁を隔てて隣接する２つの空間を設け、一方の空間内で、空気を加熱してドラフト力を生じさせ、空気を下方から上方へ流通させるステップと、他方の空間内で、前記有機物を徐々に落下させるステップと、を含み、前記有機物の含有する水分を、前記多孔壁の孔を通して、前記有機物から前記流通させる空気に移行させる。

本発明にかかる有機物処理システムは、上記いずれかの乾燥塔とメタン発酵槽とを含み、前記メタン発酵槽において生じた発酵残渣を、前記乾燥塔において乾燥させる。

本発明によれば、太陽エネルギーを利用することにより、実質的に外部エネルギーを必要としない有機物を乾燥させるための乾燥塔を提供することができる。

以下、図を参照しながら、本発明にかかる実施例を詳細に説明する。

＝＝ソーラーウォールを備えた乾燥塔＝＝
図１Ａは、本発明による乾燥塔の一実施態様の全体構成図である。塔の高さＡ、Ｂ、Ｃ、それぞれにおける断面からの矢視図を図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃに示す。

本実施例の乾燥塔１００は、例えば、コンクリート製であり、高さが１０ｍ、断面の一辺が１．８ｍの塔構造となっている。外壁のうち、少なくとも１面がソーラーパネルから形成されており、ソーラーウォール１０１と呼ばれる。特に、南側を向いた壁がソーラーウォール１０１であることが好ましい。本実施例では、図２に示すように、南面を含む３面がソーラーウォール１０１である乾燥塔１００が描かれている。

ソーラーパネルは、アルミ板などの金属板でできており、太陽光を吸収しやすいように黒色であることが好ましい。ソーラーパネルには、約１．５ｍｍ程度の多数の小孔１０４が穿設されており、小孔１０４の個数が開口率が、例えば０．２〜０．７％となるように形成される。ソーラーパネルは、図２Ｂの拡大図に示すように、板全体に波形状に形成されることが好ましい。

上部天井面中央に、例えば、直径３０ｃｍの穴１０２を設け、乾燥処理する有機廃棄物の投入口１０２とする。下部側面に排出口１０３を設け、投入口１０２から投入した有機廃棄物を、塔内で乾燥し、排出口１０３から排出させる。必要に応じて、塔内に脱臭装置を設けることが望ましい。このような塔構造にすることにより、乾燥装置の設置面積を小さくすることができる。

また、塔下部側面にソーラーウォール１０１を通じて流入する空気を加熱し、ドラフト力を生じさせるためのヒーター１０６を設ける。塔上部天井面には、流入した空気を塔から排出させるための換気口１０８を設ける。換気口１０８内には、流入する空気を下方から上方へ誘導する排気ファン１０７及び風量調節ダンパー１０９を設ける。このようにして、ソーラーウォール１０１を通じて塔内に流入した空気が、換気口１０８を通って排気されるようにする。なお、このダンパー１０９を調節すると、上昇気流が生じなくなるため、この乾燥塔１００を、別の用途、例えば好気性発酵を行う装置等に用いることもできる。

さらに、塔上部外側壁面にソーラーセル１１１を設ける。このソーラーセル１１１は排気ファン１０７及びヒーター１０６を駆動するためのエネルギーを産出する。

ソーラーウォール１０１に太陽光が当たると、ソーラーウォール１０１は太陽熱を吸収し、加熱される。一方、換気口１０８に設けられた排気ファン１０７により、ソーラーウォール１０１を通じて、塔外から塔内へと空気の流入が起きる。流入する空気は、ソーラーウォール１０１に開けられた多数の小孔１０４を通過する時、ソーラーウォール１０１の熱を奪い、加熱される。こうして加熱された空気が塔内に流入し、塔内の温度が上昇する。

ソーラーウォール１０１を通る時に熱せられた空気は、塔内で上昇するが、下部にあるヒーター１０６で空気を加熱すると、さらに強い上昇気流によるドラフト力が生じ、排気口１０８を通って自然換気がなされる。また、ヒーター１０６は、例えば温水式にしておくと、発酵装置の稼働等によって生じた廃熱によって加温された温水を用いることができ、エネルギーの有効利用を図ることができるが、ソーラーセル１１１によるエネルギーを用いるのがより好ましい。

一方、ステンレス製の多孔パネル１１０を用いて、例えば、長さ９．３ｍ、横断面が一辺６０センチの正方形である多孔管１１２を作製する。下端部６０ｃｍはホッパー部１１４にし、下端に行くほど先細りになるようにする。この多孔管１１２内に、抵抗体として、例えば、上端から６０ｃｍ間隔をあけて始め、４５ｃｍごとにステンレス製のグレーチング１１５を１９枚設ける。このグレーチング１１５は、図１Ｂで示すように、並行に走る多数の上向きの刃からできており、例えば刃の高さ５ｃｍ、厚さ０．５ｃｍのナイフエッジ１１６を、廃棄物の種類により適当な間隔をおいて有するというような構造にする。また、このグレーチング１１５の中央に直径１０ｃｍの穴を開け、直径１０ｃｍ長さ９．３ｍの多孔通気管１１８を縦方向に貫通させる。この多孔管１１２を４つ作製し、乾燥塔１００内に、壁から２０ｃｍの距離を空け、お互いに２０ｃｍの等間隔で取り付ける。ここで、この多孔通気管１１８、多孔管１１２と塔内壁との空間、及び多孔管１１２間の空間を、通気路として設けることによって、塔内の換気を容易にする。

さらに、有機廃棄物を多孔管１１２に分配するための分配手段として、例えば、底面の一辺が６０ｃｍ、高さが３０ｃｍの分配用四角錐１２０を、多孔管１１２の上部に設置する。図２Ａに示すように、四角錐１２０の側面の辺がちょうど多孔管１１２間の空間に沿うように、四角錐１２０を配置することにより、また、四角錐１２０の材料をステンレス製にしたり、その表面を滑面加工したりすることにより、投入された有機廃棄物がうまく４つの多孔管１１２に入っていくようにする。

塔内最下部には、各多孔管１１２の下にベルトコンベア（図示せず）を設け、落下した乾燥有機廃棄物を排出口１０３から自動的に運搬するようにする。ベルトコンベアの駆動エネルギーもソーラーセル１１１によって供給されてもよい。

＝＝ソーラーウォールユニットを備えた乾燥塔＝＝
別態様として、ソーラーウォールユニットを備えた乾燥塔を以下に記述する。図３Ａに、本実施の形態に従ってソーラーウォールユニットを乾燥塔１００の外壁に取り付けた全体構成図を示す。塔の高さＡ、Ｂ、Ｃ、それぞれにおける断面からの矢視図を図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃに示す。

この乾燥塔１００は、基本構成は上記「ソーラーウォールを備えた乾燥塔」と同様であり、ソーラーウォールの代わりに、ソーラーウォールユニットを備える。以下、ソーラーウォールユニットについて、詳細に述べる。

ソーラーウォールユニットとは、ソーラーパネル２０１と乾燥塔１００との間に吸引室２００を備え、塔外壁に、吸引室２００内の空気を前記乾燥塔内に導入するための吸気ファン２０３を備えたユニットである。例えば、表面にソーラーパネル２０１を取り付けたケーシングを塔外壁に垂直に取り付け、そのケーシングの裏面上部に吸い込みダクトを接続し、そのダクトを塔外壁に形成した穴に挿通し、その吸い込みダクトに吸気ファン２０３を接続することにより、このユニットを構築できる。吸気ファン２０３の高さは塔外壁のどこでも良いが、効率を考えると下部が好ましく、特にヒーター１０６のすぐ上方が好ましい。また、吸気ファン２０３は、任意の高さに複数個設置しても構わない。

図３Ａに示すように、ソーラーパネル２０１の加熱効率を上げるため、さらに外側に、透明な板としてガラス板２０２をソーラーパネル２０１と平行に取り付けることにより、ソーラーパネル２０１とガラス板２０２の間に吸気室２０４を設けてもよい。また、吸気ファン２０３などを駆動するソーラーセル１１１が備えられていてもよい。さらに、このユニットは、複数のソーラーパネル２０１または複数のガラス板２０２を備えていてもよい。このようなソーラーウォールユニットを乾燥塔１００外壁に取り付ける際、より太陽光を吸収できるように、乾燥塔１００の南側外壁に取り付けるのが好ましい。

ソーラーウォールユニットのガラス板２０２を通してソーラーパネル２０１に太陽光が当たると、ソーラーパネル２０１は太陽熱を吸収し、加熱される。この場合、ガラス板２０２等の透明な板があることにより、さらに効率よくソーラーパネル２０１は加熱される。この透明な板の材質は特に限定されず、樹脂などでも構わないが、ガラスが好ましい。一方、塔外壁に設けられた吸気ファン２０３により、ソーラーパネル２０１を通じて、塔外からガラス板下部を抜けて吸気室２０４、吸引室２００を通り、塔内へと空気の流入が起きる。流入する空気は、ソーラーパネル２０１に開けられた多数の小孔１０４を通過する時、ソーラーパネル２０１の熱を奪い、加熱される。こうして加熱された空気が塔内に流入し、塔内の温度が上昇する。

ソーラーパネル２０１を通る時に熱せられた空気は、塔内で上昇するが、下部にあるヒーター１０６で空気を加熱すると、さらに強い上昇気流によるドラフト力が生じ、排気口１０８を通って自然換気がなされる。また、ヒーター１０６は、例えば温水式にしておくと、発酵装置の稼働等によって生じた廃熱によって加温された温水を用いることができ、エネルギーの有効利用を図ることができるが、ソーラーウォールユニットに付属したソーラーセル１１１によるエネルギーを用いてもよい。

＝＝有機廃棄物の乾燥方法＝＝
以上のような構造を有する乾燥塔１００において、有機廃棄物を乾燥する具体的な処理方法について説明する。

有機廃棄物を投入口１０２から投入すると、投入された有機廃棄物は、分配用四角錐１２０の上を滑り落ちるようにして、各多孔管１１２に平均的に分配される。各多孔管１１２に入った有機廃棄物は、落下途中、各ステンレス製グレーチング１１５でナイフエッジ１１６に衝突し、落下速度が減じられつつ、一部は衝撃で粉砕されて直ちに落下するが、他の一部は自重によりナイフエッジ１１６によって切り裂かれながら落下する。こうして、投入された有機廃棄物は、全体として、徐々に落下してゆく。湿度が高い有機廃棄物がステンレス製グレーチング１１５に粘着しても、乾燥した後、再びナイフエッジ１１６の隙間から落下する。また、有機廃棄物が各ステンレス製グレーチング１１５に堆積しても、ある程度堆積すると、自重のためナイフエッジ１１６によって粉砕され、再び落下する。このように、投入された有機廃棄物が粉砕しながら徐々に落下する間に、有機廃棄物の水分は、多孔通気管１１８や多孔管１１２の孔を通じて、通気路を上昇する乾燥した空気に移動する。このように、有機廃棄物は、徐々に落下しながら乾燥し、最下部に設けられたベルトコンベアに落下したときには、乾燥した細かい粉砕物となっている。乾燥有機廃棄物は、ベルトコンベアにより、自動的に排出口１０３から塔外に運搬される。

このように、有機廃棄物が落下しながら乾燥する機構のため、塔内部には撹拌装置などの複雑な装置や設備を必要とせず、塔内外のメンテナンスは容易である。また、塔内の空気の加熱は太陽熱を利用して行われ、その他、排気ファン１０７，ヒーター１０６などの駆動もソーラーセル１１１によって行われるため、全体として、外部エネルギーの供給は全く必要ない。

＝＝有機物乾燥システム＝＝
図５に、この乾燥塔を用いた具体的な有機物乾燥システムの一例を示す。
本実施の形態による有機物乾燥システムは、異物分別装置３０２、破砕装置３０４、混合装置３１８、乾燥塔３２０，残渣処理装置３２２から成る。まず、異物分別装置３０２によって、収集された生ゴミなどの有機廃棄物に混入しているフォーク・スプーン・箸などの異物を除去し、ほとんど有機物だけからなる廃棄物にする。この有機廃棄物を、破砕装置３０４によって、後の処理に利用できる程度の適当な大きさに破砕する。破砕された高含水率の有機廃棄物を、今度は混合装置３１８に投入し、低含水率の有機廃棄物乾燥残渣と適当な割合で混合することによって、含水率を下げ、通気性を高めたものにする。次に、混合物を乾燥塔３２０で乾燥させ、生じた乾燥残渣を残渣処理装置３２２に送る。

例えば、一日あたり、含水率８０％の有機廃棄物９００ｋｇを、異物分別装置３０２から破砕装置３０４を通して混合装置３１８に送り、３００ｋｇの含水率２０％の有機廃棄物乾燥残渣と混合すると、含水率が６５％の有機廃棄物１２００ｋｇになる。この混合物を乾燥塔３２０によって乾燥させ、含水率２０％にすると、５２５ｋｇに減量する。そのうち３００ｋｇは、初めの有機廃棄物の含水率を低下するために利用し、残りの２２５ｋｇは、残渣処理装置３２２で処理する。このように、一日あたり、９００ｋｇの有機廃棄物を乾燥させると、処理しなければならない最終残渣として含水率２０％の有機廃棄物２２５ｋｇに減量できるのである。

＝＝乾式メタン発酵槽と乾燥塔を組み合わせたシステム＝＝
図６に、乾式メタン発酵槽と本発明の乾燥塔を組み合わせたシステムの一例を示す。
本実施の形態による乾式メタン発酵システムは、異物分別装置３０２、破砕装置３０４、混合装置Ａ３０６、乾式メタン発酵槽３０８、脱硫装置３１０、メタンガス貯蔵装置３１２、残渣処理装置３２２、コ・ジェネレーションシステム３１６、混合装置Ｂ３１８、及び乾燥塔３２０からなる。

まず、異物分別装置３０２によって、収集された生ゴミなどから、メタン発酵で処理できないプラスチックなどの異物を除去し、ほとんど有機物だけから成る廃棄物にする。この有機廃棄物を、破砕装置３０４によって、後の処理に適当な大きさに破砕する。次に、混合装置Ａ３０６を用いて、粉砕された有機廃棄物を、含水率調整材や嫌気性細菌の種菌として、それぞれ、発酵・乾燥済みの乾燥残渣や発酵済みの発酵残渣と混合し、乾式メタン発酵槽３０８に投入し、メタン発酵により有機廃棄物を発酵させる。発生したメタンガスを集気し、ブロア等で増圧して脱硫装置３１０を用いて硫化水素を除去し、メタンガス貯蔵装置３１２に貯蔵する。あるいは、集気したメタンガスを、脱硫せずにメタンガス貯蔵装置３１２に貯蔵してもよいが、その場合でも、メタンガスを利用する前に、ブロア等による増圧及び脱硫装置３１０による硫化水素除去を行う。

メタン発酵槽３０８から排出される発酵残渣は、乾燥減容のため乾燥塔３２０に投入されるが、その際、含水率調整のため、既に乾燥済みの乾燥残渣と混合装置Ｂ３１８内で混合した後、乾燥塔３２０に投入する。乾燥済みの乾燥残渣の大部分は残渣処理装置３２２に送られ、堆肥化され再利用されたり、乾留され炭化物として処理されたりする。

一方、メタン発酵により生成され、貯蔵されたメタンガスは、コ・ジェネレーションシステム３１６に供給され、電力エネルギーや熱エネルギーとして利用される。この熱エネルギーの一部は、メタン発酵槽３０８や乾燥塔３２０の加温に利用することもできる。

このシステムの場合、メタン発酵槽３０８と乾燥塔３２０を一体型にして建設することもでき、その場合建設コストの低減も期待できる。

Ａは本発明の一実施形態によるソーラーウォールを備えた乾燥塔の全体図である。ＢはＡの乾燥塔のグレーチングの拡大断面図である。矢印は、空気の流れを示す。 本発明の一実施形態による乾燥塔内部の断面図である。Ａ、Ｂ、Ｃ、は、それぞれ、図１のＡ、Ｂ、Ｃの位置における断面図を示す。矢印は、空気の流れを示す。 Ａは本発明の一実施形態によるソーラーウォールユニットを備えた乾燥塔の全体図である。ＢはＡの乾燥塔のグレーチングの拡大断面図である。 本発明の一実施形態による乾燥塔内部の断面図である。Ａ、Ｂ、Ｃ、は、それぞれ、図３のＡ、Ｂ、Ｃの位置における断面図を示す。 本発明の一実施形態による乾燥塔システムの全体構成図である。 本発明の一実施形態による乾式メタン発酵槽と乾燥塔を組み合わせたシステムの全体構成図である。

符号の説明

１００ 乾燥塔 １０１ ソーラーウォール
１０２ 投入口 １０３ 排出口
１０６ ヒーター １０７ 排気ファン
１０８ 換気口 １０９ 風量調節ダンパー
１１１ ソーラーセル １１２ 多孔管
１１５ グレーチング １１８ 多孔通気管
１２０ 分配用四角錐 ２００ 吸引室
２０１ ソーラーパネル ２０２ ガラス板
２０３ 吸気ファン ２０４ 吸気室

Claims (12)

1. 有機物を乾燥させるための乾燥塔であって、
   前記乾燥塔上部に開口し前記有機物を投入するための投入口と、
   多孔を有し前記有機物を通過させるための管体と、
   前記管体内に設けられ前記有機物の落下する速度を減少させるための抵抗体と、
   前記乾燥塔下部に開口し前記投入口から投入され前記管体内を通った前記有機物を排出するための排出口と、
   多数の小孔を穿設したソーラーパネルを備える外壁と、
   前記管体に隣接し、前記ソーラーパネルを通じて塔内に導入された空気を、下方から上方へ通過させるための通気路と、
   前記通気路を通過した空気を塔外に排出するための排気口と、
   を備えることを特徴とする乾燥塔。
2. 前記管体が乾燥塔内に複数設けられ、
   前記投入された有機物を前記複数の管体に分配するための分配手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の乾燥塔。
3. 前記抵抗体が上向きのナイフエッジを有する複数のグレーチングであることを特徴とする請求項１または２に記載の乾燥塔。
4. 前記管体内部に、さらに多孔通気管を設けることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の乾燥塔。
5. 前記排気口に、前記導入される空気を下方から上方へ誘導する排気ファンを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の乾燥塔。
6. 前記乾燥塔下部に、前記導入される空気を加熱するためのヒーターを備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の乾燥塔。
7. ソーラーセルをさらに備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の乾燥塔。
8. 前記ソーラーパネルが、前記乾燥塔の前記外壁の少なくとも一部を形成していることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の乾燥塔。
9. 前記ソーラーパネルと前記乾燥塔の前記外壁との間に吸引室を備え、
   前記外壁に、前記吸引室内の空気を前記乾燥塔内に導入するための吸気ファンを備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の乾燥塔。
10. 前記ソーラーパネルの外側に透明な板を備え、
    前記ソーラーパネルと前記透明な板の間に吸気室を備えることを特徴とする請求項８または９に記載の乾燥塔。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の乾燥塔を用いて有機物を乾燥させるための乾燥方法であって、
    多孔壁を隔てて隣接する２つの空間を設け、
    一方の空間内で、空気を加熱してドラフト力を生じさせ、空気を下方から上方へ流通させるステップと、
    他方の空間内で、前記有機物を徐々に落下させるステップと、
    を含み、
    前記有機物の含有する水分を、前記多孔壁の孔を通して、前記有機物から前記流通させる空気に移行させることを特徴とする乾燥方法。
12. 請求項１〜１０のいずれかに記載の乾燥塔とメタン発酵槽とを含み、
    前記メタン発酵槽において生じた発酵残渣を、前記乾燥塔において乾燥させるための有機物処理システム。
    
    

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