JP2006147289A - 冷陰極蛍光ランプ及びバックライト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 光束維持率の高い冷陰極蛍光ランプ及びバックライト装置を提供する。
【解決手段】 蛍光体粒子４０からなる蛍光体層３４がガラスバルブの内面に形成され、ガラスバルブ３０内に水銀が封入されている冷陰極蛍光ランプ２０であって、少なくとも励起されることにより青色の光を放射する蛍光体粒子４０の表面に、酸化マグネシウムの粒子４２がまばらに付着されており、酸化マグネシウムの粒子４２は、蛍光体粒子４０の表面全域にわたって、ほぼ均一な割合で分布している。
酸化マグネシウムの粒子４２による蛍光体粒子４０表面の被覆率Ｐ（％）は、０＜Ｐ＜７６であって、酸化マグネシウムの粒子４２は、平均粒径が０．０１μｍ以上０．１μｍ以下である。
【選択図】 図４

Description

本発明は、冷陰極蛍光ランプに関し、特に、蛍光体粒子の表面に金属酸化物を付着させる技術に関する。

蛍光ランプは、発光管内部に水銀が封入されており、電子からエネルギーを得て水銀が励起されて紫外線を放射し、当該紫外線が蛍光体層によって可視光線に変換されることによって発光する。
ところで、ランプ寿命中において、発光管内に封入された水銀が蛍光体層を構成する蛍光体粒子に付着して、蛍光体粒子への紫外線入射量が減少することにより光束維持率が低下することが知られている。そこで、光束維持率の低下を抑制するために、蛍光体粒子に金属酸化物からなる被膜をコーティングする技術が開示されている（例えば、特許文献１〜３参照）。例えば、公知のゾル‐ゲル法により蛍光体粒子の表面を金属酸化物からなる被膜でコーティングすることによって、蛍光体粒子に水銀が付着する現象が抑制され、蛍光ランプの光束維持率の低下を抑制することができる。
特許２６５３５７６号公報 特開平０７−３１６５５１号公報 特開平０５−３２０６３６号公報

しかし、本発明者らが、上記の特許文献１〜３の技術を適用した各種の蛍光ランプについて特性試験を実施してみたところ、冷陰極蛍光ランプでは、若干の改善はみられるものの、十分な光束維持率が得られないことが判明した。
そこで、本発明は、光束維持率の高い冷陰極蛍光ランプ及びバックライト装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明は、放電管の内面に蛍光体層を備える冷陰極蛍光ランプであって、前記蛍光体層を構成する少なくとも一部の蛍光体粒子の表面に、金属酸化物の粒子が分散して付着されていることを特徴としている。

上記構成とすることにより、従来構成の冷陰極蛍光ランプよりも光束維持率が改善されることが実験により確認された。特許文献１〜３のように、金属酸化物によって蛍光体粒子を完全に被覆すると、蛍光体粒子に水銀が付着しにくくなって光束維持率が改善されるものの、ランプ点灯による何らかの原因によって金属酸化物自体が変質して紫外線の透過率が低下し、次第に蛍光体粒子に紫外線が到達しにくくなり光束維持率が低下するものと考えられる。

すなわち、本発明では、蛍光体粒子を金属酸化物で完全に被覆することなく、金属酸化物の粒子を蛍光体粒子の表面にまばらに分散して付着させることによって、蛍光体粒子への水銀の付着による光束維持率の低下を抑制するとともに、金属酸化物の変質による光束維持率の低下が生じにくい構成とすることができるので、特許文献１〜３の技術を適用した場合よりも光束維持率が改善されるものと考えられる。以上、本発明によれば、光束維持率の高い冷陰極蛍光ランプを提供することができる。

また、上記構成において、前記金属酸化物の粒子は、前記蛍光体粒子の表面全域にわたって、ほぼ均一に分布していることが望ましいと考えられる。
蛍光体粒子の表面において、金属酸化物の粒子分布に偏りがある場合には、金属酸化物の粒子がほとんど存在しない領域に水銀が付着しやすくなり光束維持率も低下するが、蛍光体粒子の表面全域にわたって、粒子分布の偏りなくほぼ均一に金属酸化物の粒子を付着させることによって、蛍光体粒子の表面全域において水銀が付着しにくくなるので、光束維持率の低下を抑制することができると考えられる。

ここで、上記構成において、前記金属酸化物の粒子による前記蛍光体粒子表面の被覆率Ｐ（％）は、０＜Ｐ＜７６であることが望ましい。
被覆率Ｐ（％）が０＜Ｐ＜７６であると、金属酸化物の粒子による蛍光体粒子の被覆率が０％あるいは１００％の従来構成の冷陰極蛍光ランプよりも、光束維持率が改善されることが実験により確認された。なお、被覆率とは、蛍光体粒子の表面における金属酸化物粒子による面積占有率をいう。

また、上記構成において、前記金属酸化物の粒子は、平均粒径が０．０１μｍ以上０．１μｍ以下であることが望ましい。
これは、蛍光体粒子に付着させる金属酸化物粒子の平均粒径が０．１μｍよりも大きいと、蛍光体粒子に到達する紫外線の量が低下することにより光束が低下すると考えられるからであり、粒径が０．０１μｍ未満のものは製造することが困難だからである。

ここで、前記金属酸化物は、酸化マグネシウムであることが望ましい。
上記構成において、金属酸化物として酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を用いると、光束維持率の改善がはかられることが実験により確認された。
また、上記構成において、前記少なくとも一部の蛍光体粒子には、励起されることにより、青色の光を放射するものが含まれていることが好適である。

蛍光体層には、励起されることにより赤、緑、青の各色の光を放射する蛍光体粒子がそれぞれ用いられるが、中でも、青色の光を放射する蛍光体粒子に最も水銀が付着しやすく、このことが光束維持率が低下することの主要因であることが本発明者らにより見出された。そこで、少なくとも青色の光を放射する蛍光体粒子の表面に、金属酸化物の粒子を上記構成で付着することにより、光束維持率の改善がはかられる。

本発明に係るバックライト装置は、上記のいずれかに記載の冷陰極蛍光ランプを備えていることを特徴としている。これにより、光束維持率の高いバックライト装置を提供することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ及びバックライト装置について説明する。
＜バックライト装置の構成＞
はじめに、本実施の形態に係るバックライト装置の構成について説明する。図１は、本実施の形態に係るアスペクト比１６：９の液晶ディスプレイ用バックライト装置１の構成を示す概略斜視図である。同図において内部の構造を示すために前面パネル１６の一部を切り欠いて示している。

バックライト装置１は、図１に示すように、冷陰極蛍光ランプ（以下、「ランプ」と表記する。）２０と、開口部を有しこれらのランプ２０を収納する筐体１０と、この筐体１０の開口部を覆う前面パネル１６とを備える。
筐体１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面１１に銀などの金属が蒸着されて反射面が形成されている。

ランプ２０は直管状をしており、本実施の形態では、１４本のランプ２０が筐体１０内に直下方式で配設され、電気的に並列に接続されている。なお、ランプ２０の構成については後述する。
筐体１０の開口部は、拡散板１３、拡散シート１４およびレンズシート１５を積層してなる透光性の前面パネル１６で覆われており、内部にちりや埃などの異物が入り込まないように密閉されている。

前面パネル１６における拡散板１３及び拡散シート１４は、ランプ２０から放射された光を散乱・拡散させるものであり、レンズシート１５は、当該シート１５の法線方向へ光をそろえるものであって、これらによりランプ２０から発せられた光が前面パネル１６の表面（発光面）の全体に亘り均一に前方を照射するように構成されている。
＜ランプの構成＞
つぎに、図２を参照しながらランプ２０の構造について説明する。図２は、ランプ２０の概略構成を示す一部切欠図である。

ランプ２０は、円形断面で直管状をしたガラスバルブ（放電管）３０を有する。ガラスバルブ３０は、ホウケイ酸ガラスからなる。なおガラスバルブ３０のサイズは、長さ７２０ｍｍ、外径４．０ｍｍ、内径３．０ｍｍである。
リード線２１は、タングステンからなる内部リード線とニッケルからなる外部リード線の継線であり、ガラスバルブ３０は両端部とも、内部リード線に対応する部分で気密封止されている。

内部リード線のガラスバルブ３０内部の端部には、電極２２がレーザ溶接等によって接合されている。電極２２は、有底筒状をしたいわゆるホロー型電極であり、ニオブ棒又はニッケル棒を加工したものである。電極２２として、ホロー型の電極を採用したのは、ランプ点灯時の放電によって生じる電極におけるスパッタリングの抑制に有効だからである。

また、ガラスバルブ３０内には、例えば、水銀及びガス圧６０Ｔｏｒｒの希ガス（Ａｒ：５％、Ｎｅ：９５％）が所定量封入されている。そしてガラスバルブ３０内面には、保護膜３２が形成されており、保護膜３２には蛍光体層３４が被着されている。
保護膜３２は、例えばイットリア（Ｙ₂Ｏ₃）等の金属酸化物からなり、ガラスバルブ３０内に封入されている水銀とガラスバルブ３０とが反応するのを抑制する機能を有している。

蛍光体層３４は、赤色発光のＹ₂Ｏ₃：Ｅｕ、緑色発光のＬａＰＯ₄：Ｃｅ，Ｔｂおよび青色発光のＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕといった３種類の希土類蛍光体粒子を含む。つぎに、蛍光体層３４を構成する蛍光体粒子４０の詳細について説明する。
＜蛍光体粒子４０の構成＞
図３は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で本実施の形態に係る蛍光体粒子４０を拡大撮影した写真である。また図４は、図３よりも倍率を上げて蛍光体粒子４０を拡大撮影した写真である。

図４に示すように、蛍光体粒子４０の表面には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の粒子４２が、まばらに分散して付着されている。これにより、光束維持率の低下が抑制されることが後述する実験により確認された。
従来のように、表面に金属酸化物を全く被覆させない蛍光体粒子を用いた場合には、ランプ点灯中に水銀が蛍光体粒子に付着して、蛍光体粒子への紫外線の入射量が低減するので、次第に光束維持率が低下していく。

また、背景技術の項で挙げた特許文献１〜３のように、金属酸化物によって蛍光体粒子を完全に被覆すると、蛍光体粒子に水銀が付着しにくくなって光束維持率が改善されるものの、ランプ点灯による何らかの原因によって金属酸化物自体が変質して紫外線の透過率が低下し、次第に蛍光体粒子に紫外線が到達しにくくなることが主要因となって光束維持率が低下するものと考えられる。

本実施の形態に係るランプ２０において、酸化マグネシウムの粒子４２を蛍光体粒子４０の表面にまばらに分散して付着させることによって光束維持率が改善するのは、次のような２つの要因によるものと考えられる。
一つは、蛍光体粒子の表面に酸化マグネシウム粒子４２が存在するので、金属酸化物を全く被覆させない蛍光体粒子を用いた場合よりも、蛍光体粒子に水銀が付着する現象を抑制することができるということである。

もう一つは、金属酸化物によって完全に被覆した蛍光体粒子を用いた場合よりも、蛍光体粒子の表面に存在する金属酸化物の量が少ないので、金属酸化物の変質に起因する光束維持率の低下が生じにくいということである。
本実施の形態に係るランプ２０は、これら２つの要因が伴って、公知技術を適用したランプよりも光束維持率が改善されるものと考えられる。

さらに、蛍光体粒子４０の表面全域にわたって、ほぼ均一な割合で酸化マグネシウムの粒子４２が分布していることが好ましいと考えられる。蛍光体粒子の表面において、酸化マグネシウムの粒子分布に偏りがある場合には、酸化マグネシウムの粒子がほとんど存在しない領域に水銀が付着しやすくなり光束維持率が低下する要因となるが、蛍光体粒子の表面において、粒子分布に偏りがなくほぼ均一に酸化マグネシウムの粒子を付着することによって、蛍光体粒子の表面全域において水銀が付着しにくくなるので、光束維持率の低下を抑制することができる。

なお、図３及び図４における、酸化マグネシウムの粒子４２による蛍光体粒子４０の被覆率は、約４０％である。被覆率は、蛍光体粒子４０の表面における酸化マグネシウム粒子４２による面積占有率を測定することにより求められる。
蛍光体粒子４０の粒径は、５μｍから１０μｍ程度である。ここで、酸化マグネシウム粒子４２の平均粒径は０．０１μｍから０．１μｍであることが好適である。平均粒径が０．１μｍよりも大きいと、蛍光体粒子に到達する紫外線の量が低減することにより、光束が低下すると考えられるからであり、０．０１μｍ未満のものは製造することが困難だからである。

＜蛍光体粒子の製造方法＞
つぎに、図５を参照しながら、上記形態の蛍光体粒子４０を製造する方法について述べる。図５は、蛍光体粒子の表面に酸化マグネシウムの粒子を付着する方法を示す模式図である。
はじめに、図５（ａ）のように、蛍光体粒子４１を、蒸留水５０の入ったビーカー５２内に投入し、攪拌することによって均一に分散させる。なお、ここで用いる溶媒は蒸留水とアルコールの混合溶媒であってもよい。

つぎに、図５（ｂ）のように、酸化マグネシウムの粒子４２をこの水溶液５１に投入する。その後攪拌することによって、図３（ｃ）のように、蛍光体粒子４１とともに、酸化マグネシウムの粒子４２も水溶液５４中に分散させる。
そして、酸もしくはアルカリ溶液５６を滴下して、この水溶液５４のｐＨを調整する。ここで、この水溶液５４のｐＨを蛍光体粒子４１と酸化マグネシウムの粒子４２との等電点の中間値の近傍に調整する。その後、所定時間攪拌を続けることによって、図５（ｄ）に示すように、静電的引力によって各蛍光体粒子４１の表面に酸化マグネシウムの粒子４２が分散して付着する。このとき、酸化マグネシウムの粒子４２は、蛍光体粒子４１の表面全域にわたって、ほぼ均一に分布する。

なお、水溶液５４中のｐＨを蛍光体粒子４１と酸化マグネシウムの粒子４２との等電点の中間値の近傍に調整するのは、例えば、蛍光体粒子４１の等電点の近傍のｐＨで反応させると、蛍光体粒子４１の表面電位が非常に小さくなるので、蛍光体粒子４１と酸化マグネシウム粒子４２との吸着が起こりにくくなるからであり、一方、酸化マグネシウムの等電点の近傍のｐＨで反応させると、酸化マグネシウム粒子４２が凝集して、蛍光体粒子４１に付着しにくくなるからである。

水溶液５４中のｐＨを蛍光体粒子４１と酸化マグネシウムの粒子４２との等電点の中間値の近傍に調整することによって、図３及び図４に示すように、蛍光体粒子４０の表面に酸化マグネシウムの粒子４２を分散して付着させることができる。
なお、酸化マグネシウムの粒子４２による蛍光体粒子４１表面の被覆率は、水溶液のｐＨ、酸化マグネシウムの粒子４２の水溶液中の濃度、および反応時間等を調節することにより調整できる。

そして、吸引ろ過によって蛍光体粒子４０と溶媒とを分離する。分離した蛍光体粒子４０をアルコールで洗浄し、常温乾燥によりアルコールを蒸発させた後、高温で所定時間乾燥させる。
続いて、この蛍光体を結着剤やバインダーを含む溶媒と混合・攪拌して蛍光体懸濁液を作成し、その後、この懸濁液を内面に保護膜３２を形成したガラスバルブ３０に塗布し、乾燥、焼成（シンター）することによって、ガラスバルブ３０内面に形成された保護膜３２に被着した蛍光体層３４が形成される。

＜ランプの特性比較＞
本発明者らは、本実施の形態に係るランプと従来構成に係るランプについてそれぞれ特性試験を実施した。具体的には、実施例として本実施の形態に係る被覆率４０％のランプ２０、比較例１としてゾル‐ゲル法により作成した被覆率１００％の蛍光体粒子を用いたランプ（特許文献２）、比較例２として何も処理を施していない（被覆率０％の）蛍光体粒子を用いたランプを用意し、これらのランプの光束維持率を測定した。

図６は、実施例及び比較例１，２の特性試験の結果を示すグラフであって、光束維持率とライフ時間との関係を示している。グラフの縦軸は光束維持率（％）であり、横軸はライフ時間（ｈ）である。グラフの実線は実施例、破線は比較例１、一点鎖線は比較例２のデータである。
グラフから分かるように、ゾル‐ゲル法により１００％被覆した比較例１は、何も処理を施していない比較例２よりも光束維持率は若干改善されてはいるものの、十分な光束維持率が得られているとは言い難い。

一方、実施例では、光束維持率が大きく改善されていることがわかる。また、比較例１、２は、点灯開始後、急速に光束維持率が低下しているが、実施例では、光束維持率の低下率が比較例１、２と比べて非常に緩やかであるという利点も兼ね備えている。
さらに、点灯開始時（ライフ時間：０時間）の輝度についても、以下のような結果が得られた。ゾル‐ゲル法により１００％被覆した比較例１は、点灯開始時の輝度は約４２００ｃｄ／ｍ²であり、何も処理を施していない比較例２は、点灯開始時の輝度は約４４００ｃｄ／ｍ²だった。これは、ゾル‐ゲル法により蛍光体粒子を金属酸化物で１００％被覆したことにより、紫外線が蛍光体粒子を励起しにくくなったことに起因していると考えられる。

一方、実施例では、点灯開始時の輝度は約４５２０ｃｄ／ｍ²であり、比較例２よりも大きくなることが確認された。これは、酸化マグネシウムの粒子４２が蛍光体粒子４０の表面に存在することによって、屈折率の関係で蛍光体粒子４０の表面における紫外線の反射量が低減する一方で、紫外線の入射量が増大して蛍光体粒子が励起されやすくなったことに起因していると考えられる。

以上の特性試験により、実施例に係るランプでは光束維持率が改善され、比較例１、２よりも光束維持率が高いことが確認された。
＜被覆率の最適範囲＞
上述の特性試験では、実施例として、酸化マグネシウム粒子４２による被覆率が４０％
の蛍光体粒子４０を用いたが、本発明者らは、被覆率が異なる蛍光体粒子を数種類作成し、これらの蛍光体粒子を備える各ランプの光束維持率を測定することによって、被覆率の最適な範囲を調べる実験をさらに実施した。

図７は、点灯開始から１０００時間経過した時の光束維持率と、蛍光体粒子４０表面における酸化マグネシウム粒子４２による被覆率との関係を示すグラフである。グラフの縦軸は光束維持率（％）であり、横軸は酸化マグネシウム粒子４２による蛍光体粒子４０表面の被覆率（％）である。
なお、酸化マグネシウム粒子４２による蛍光体粒子４０表面の被覆率は、蛍光体粒子４０を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）等によって撮影し、一方向から見たときの蛍光体粒子４０の表面積における酸化マグネシウム粒子４２の面積占有率を測定することにより求められる。

図７に示すグラフより、酸化マグネシウム粒子４２による蛍光体粒子４０表面の被覆率によって、光束維持率が変化することが分かる。
グラフより、被覆率Ｐ（％）が０＜Ｐ＜７６のときは、酸化マグネシウムの粒子４２による蛍光体粒子４０の被覆率が０％あるいは１００％の従来構成のランプよりも、光束維持率が改善されていることが見て取れる。すなわち、酸化マグネシウムの粒子４２による蛍光体粒子４０の被覆率Ｐ（％）を０＜Ｐ＜７６に調整することにより、従来構成のものよりも光束維持率の高いランプを提供することができる。

ここで、被覆率Ｐ（％）は、２３≦Ｐ≦６７であることが好ましい。この範囲では、被覆率が０％あるいは１００％の従来構成のランプよりも、１０００時間点灯時における光束維持率が１％以上も改善される。
さらには、被覆率Ｐ（％）は、３７≦Ｐ≦５７であることが好ましい。この範囲では、被覆率が０％あるいは１００％の従来構成のランプよりも、１０００時間点灯時における光束維持率が２％以上も改善される。

＜まとめ＞
本実施の形態に係るランプでは、蛍光体粒子４０の表面に酸化マグネシウムの粒子４２がまばらに付着しているために、光束維持率が改善されることが実験により確かめられた。すなわち、本実施の形態に係るランプは、光束維持率が高いので、例えば液晶ディスプレイのバックライト装置の光源として用いることにより、高品質のバックライト装置を提供することができる。

＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明の内容が、上記実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を考えることができる。
（１）上記においては、蛍光体粒子の表面に酸化マグネシウムの粒子をまばらに付着させた構成について説明した。蛍光体層３４には、励起されることにより赤、緑、青の各色の光を放射する蛍光体粒子がそれぞれ用いられるが、中でも、青色の光を放射する蛍光体粒子（ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ）に最も水銀が付着しやすく、このことが光束維持率が低下する要因となっていることが本発明者らにより見出された。

そこで、少なくとも青色の光を放射する蛍光体粒子４０の表面に、酸化マグネシウムの粒子４２を上記構成で付着することにより、光束維持率の改善がはかられる。赤、緑、青の各色蛍光体粒子の表面に酸化マグネシウムの粒子を付着させた構成であっても光束維持率の改善がはかられ、また、赤色及び緑色の光を放射する蛍光体粒子の表面には酸化マグネシウムの粒子を全く付着させずに、青色の光を放射する蛍光体粒子の表面のみに酸化マグネシウムの粒子４２を付着させた構成でも、十分に光束維持率の改善がはかられることが実験により確認された。

また、赤色又は緑色の光を放射する蛍光体粒子の表面のみに酸化マグネシウムを上記構成で付着させたランプでも光束維持率の改善がはかられ、さらにそれらを混合させた場合でも光束維持率の改善がはかられることが実験により確認された。
（２）上記においては、蛍光体粒子の表面に付着させる金属酸化物として、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を用いた場合について説明したが、金属酸化物として、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化イットリウム（Ｙ₂Ｏ₃）、又は酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）を用いてもよいと考えられる。

（３）上記においては、ガラスバルブ３０と蛍光体層３４との間に保護膜３２を形成する構成について説明したが、保護膜３２を形成することなく、ガラスバルブ３０の内面に蛍光体層３４が直接形成されている構成であってもよい。

本発明は、冷陰極蛍光ランプ及びバックライト装置に広く適用することができる。また、本発明は、光束維持率の高い冷陰極蛍光ランプ及びバックライト装置を提供することができるので、その産業的利用価値は極めて高い。

本実施の形態に係る液晶ディスプレイ用バックライト装置の構成を示す概略斜視図である。 本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプの概略構成を示す一部切欠斜視図である。 走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で本実施の形態に係る蛍光体粒子４０を拡大撮影した写真である。 図３よりも倍率を上げて蛍光体粒子４０を拡大撮影した写真である。 蛍光体粒子４０の表面に金属酸化物の粒子４２を付着する方法を示す模式図である。 実施例及び比較例１，２の特性試験の結果を示すグラフであって、光束維持率とライフ時間との関係を示している。 点灯開始から１０００時間経過した時の光束維持率と、蛍光体粒子４０表面の酸化マグネシウム粒子４２による被覆率との関係を示すグラフである。

符号の説明

１ バックライト装置
１０ 筐体
１３ 拡散板
１４ 拡散シート
１５ レンズシート
１６ 前面パネル
２０ 冷陰極蛍光ランプ
３０ ガラスバルブ
３２ 保護膜
３４ 蛍光体層
４０ 蛍光体粒子
４２ 酸化マグネシウム粒子

Claims (7)

1. 放電管の内面に蛍光体層を備える冷陰極蛍光ランプであって、
   前記蛍光体層を構成する少なくとも一部の蛍光体粒子の表面に、金属酸化物の粒子が分散して付着されていることを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
2. 前記金属酸化物の粒子は、前記蛍光体粒子の表面全域にわたって、ほぼ均一に分布していることを特徴とする請求項１記載の冷陰極蛍光ランプ。
3. 前記金属酸化物の粒子による前記蛍光体粒子表面の被覆率Ｐ（％）は、０＜Ｐ＜７６であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の冷陰極蛍光ランプ。
4. 前記金属酸化物の粒子は、平均粒径が０．０１μｍ以上０．１μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷陰極蛍光ランプ。
5. 前記金属酸化物は、酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷陰極蛍光ランプ。
6. 前記少なくとも一部の蛍光体粒子には、励起されることにより、青色の光を放射するものが含まれていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の冷陰極蛍光ランプ。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の冷陰極蛍光ランプを備えることを特徴とするバックライト装置。