JP2006143999A - ポリアミド樹脂成形体の製造方法およびポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂成形体の製造方法およびポリアミド樹脂組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006143999A JP2006143999A JP2005303055A JP2005303055A JP2006143999A JP 2006143999 A JP2006143999 A JP 2006143999A JP 2005303055 A JP2005303055 A JP 2005303055A JP 2005303055 A JP2005303055 A JP 2005303055A JP 2006143999 A JP2006143999 A JP 2006143999A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide resin
- mold
- lactam
- polymerization
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【課題】重合性ラクタム液を金型内で重合させて成形を行う注型ポリアミド樹脂成形体の製造に関して、重合収縮によるひけを防止するために重合中に加圧部材で加圧しながら成形する方法で、原料と金型のフリクションにより加圧が不足しボイドなどの不良が発生するのを防止したポリアミド樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】実質上無水のラクタムに少なくともアニオン重合触媒とアニオン重合開始剤とを加えた重合性ラクタム液を型内のキャビティ13に注型し、加圧部材24を開口に挿入するとともに加圧・加熱して重合するポリアミド樹脂成形体の製造方法において、重合性ラクタムに外部滑剤を配合した。
【選択図】図4
【解決手段】実質上無水のラクタムに少なくともアニオン重合触媒とアニオン重合開始剤とを加えた重合性ラクタム液を型内のキャビティ13に注型し、加圧部材24を開口に挿入するとともに加圧・加熱して重合するポリアミド樹脂成形体の製造方法において、重合性ラクタムに外部滑剤を配合した。
【選択図】図4
Description
本発明は無水のラクタムに少なくともアニオン重合触媒とアニオン重合開始剤とを加えた重合性ラクタム液を型内に注型して加圧状態で重合させることによってポリアミド樹脂成形体を製造する製造方法に係り、特に棒状体を成形する際に原料の下部まで十分加圧することができ内部欠陥の少ないポリアミド樹脂成形体の製造方法およびポリアミド樹脂組成物に関する。
ポリアミド樹脂成形体は、軽量化や無給油運転や静音化等を目的として金属製ギア、ローラ、車輪などの代替品としてしばしば用いられており、丸棒などの棒状体が成形される。その製造方法としては、例えば特許文献1に記載するように金型内に無水ラクタムに重合触媒と重合開始剤を加えた重合性ラクタム液を注型して、加熱することによって重合させて所望の成形体を得る方法がある。
しかし、このような方法で成形する場合に、成形体の頂部が重合収縮によりひけを生じてしまうことがあり、ひけの生じた部分は不良となるために除去しなければならず原料のロスとなっていた。また、成形体の中心部においてボイドを生じる問題もあった。
そこで、ひけやボイドの問題を解消するために特許文献2に示すように重合中に加圧部材により加圧ながら重合を行うといった技術がある。加圧しながら重合そして成形を行うことで重合収縮によるひけやボイドの発生を防止することができ、不良の少ない成形品を得ることができるようになった。
また、特許文献3にはラクタムに重合触媒、重合助触媒とともに滑剤を配合した材料を用いて注型ナイロンパイプを成形する方法が開示されている。
特許文献2のように加圧しながら重合を行うことによって、ひけやボイドといった問題はいくらか発生しにくくなったというものの、まだ十分とは言えない。特に丸棒などの棒状体を成形する場合に重合初期では加圧による圧力が原料全体に十分に伝わるが、重合の進行とともに原料の粘度が急激に上昇し、粘度の高い原料と金型内面とのフリクションのために原料全体に十分に圧力がかからなくなってしまう。そのため加圧成形によって成型体内部のボイド等の問題をかなり少なくすることができたが、完全に無くしてしまうといった段階にまでは達していない。特に原料下部においてボイドや巣といった問題が発生していた。
そこで、本発明は原料を金型内に注型し重合を開始した後重合がある程度進行して原料の粘度が上昇した状態でも加圧部材による加圧が原料全体に伝わり、特に下部におけるボイドや巣の発生を防止することができるポリアミド樹脂成形体の製造方法を提供する。
以上のような課題を解決するために本発明の請求項1では、実質上無水のラクタムに少なくともアニオン重合触媒とアニオン重合開始剤とを加えた重合性ラクタム液を型内に注型し、加圧部材を開口に挿入するとともに加圧・加熱して重合するポリアミド樹脂成形体の製造方法において、重合性ラクタムに外部滑剤を配合したことを特徴とする。
また、請求項2は、外部滑剤の配合量が0.5〜2.0質量%であるポリアミド樹脂成形体の製造方法である。
請求項3では、実質上無水のラクタムに少なくともアニオン重合触媒とアニオン重合開始剤とを加えた重合性ラクタム液を型内に注型し、加圧部材を開口に挿入するとともに加圧・加熱して重合することによって製造される成形体に用いるポリアミド樹脂組成物において、外部滑剤を0.5〜2.0質量%配合したことを特徴とする。
請求項1では、重合性ラクタムに重合触媒および重合開始剤そして外部滑剤を配合した原料を用いて加圧成形を行うことによって、金型内で重合が進行して原料の粘度が上昇しても滑剤の効果により原料と金型との滑性を良好に保ち金型との間のフリクションを低減するので圧力が金型底部にまで到達し十分な加圧によってボイドや巣のない成形体を得ることができる。
請求項2では、外部滑剤の配合量を所定の範囲としており、十分に滑剤としての機能を発揮できる配合量を確保し、尚且つ配合量が多すぎてラクタムの重合を阻害したり得られた成形体の物性や性能を低下させたり、あるいは色調に影響を及ぼしたりしない成形体とすることができる。
請求項3のポリアミド樹脂組成物を用いることで、金型内で重合が進行して原料の粘度が上昇しても滑剤の効果により原料と金型との滑性を良好に保ち金型との間のフリクションを低減するので圧力が金型底部にまで到達し十分な加圧によってボイドや巣のない成形体を得ることができる。また、ラクタムの重合を阻害したり得られた成形体の物性や性能を低下させたり、あるいは色調に影響を及ぼしたりしない成形体とすることができる。
図1及び図2は本発明に係るポリアミド樹脂成形体の製造方法に用いられる製造装置の正面図及び側面図であり、図3は図2におけるA−A断面図、図4は筒状金型と移動可能な原料押圧部の組合せ状態を示す図であり、図5は注型ポリアミド樹脂成形体を筒状金型から脱型するときの製造装置の側面図であり、図6は加圧部材の正面図であり、図7は図4のC部拡大図である。
本発明のポリアミド樹脂成形体の製造方法にて得られる成形体の形状は限定されるものではないが、断面が円形の丸棒や正方形、長方形の角柱などの棒状体などが挙げられる。
図1のように筒状の金型1と筒状金型1内に注入される重合性ラクタム液を重合中に常時加圧する原料押圧部2、そして重合完了後にポリアミド樹脂成形体を筒状金型から容易に取り出せるように金型を上昇させる金型移動部3から構成されている。
まず、上記筒状金型1は上端部に重合性ラクタム液を注入する原料注型口11を持った平板状の支持板12と重合性ラクタム液を重合成形する細長い筒状のキャビティ13を有し、他方下端部には重合反応したポリアミド樹脂成形体の抜き取り口となる開閉可能な底蓋14を装着している。また、重合性ラクタム液の重合を促進させるために上記キャビティ13の外周部には熱媒体導入部15があり、金型温度を一定に保持するようになっている。
上記熱媒体導入部15には通常スチームあるいはオイル等の熱媒体を導入して循環させることが好ましく、熱媒体の導入口16及び排出口17がある。
本発明において用いる筒状金型1の材質は通常注型して得られるポリアミド樹脂成形体を製造する際に用いるアルミニウム、鉄などの熱伝導率の良い金属が適切である。但し、銅の合金はラクタムのアニオン重合を妨害するのでラクタムと接触する部分に使用すべきではない。また、上記金型のキャビティ13の内面には特別に離型剤をコーティングする必要はないが、取り出し性をよくするために製品表面を平滑に成形するためにできる限り平滑に仕上げをし、更にメッキ処理をすることが望ましい。
また、原料押圧部2は前記筒状金型1の支持板12の上方に配置されているが、これを構成しているシリンダー22は支持板12上に固定された支持台23の上面に固着され、更に筒状金型1のキャビティ13の入り口付近へ嵌入される加圧部材24が上記シリンダー22のロッド25に取り外しできるように固着されている。従って、該シリンダー22の作動によって加圧部材24は上記キャビティ13の入り口を上下方向に移動し、キャビティ13内に注入した重合性ラクタム液が重合反応している間、該ラクタム液を常時加圧するようになっている。
上記加圧部材24は図に示す例の場合には円筒形の棒状体であり、特に注入したラクタム液と接する先端部は図6に示すように円錐形のくぼみ部27とこのくぼみ部27に連通した少なくとも一つの溝部28を有し、該くぼみ部27は成形体頂部の未反応物及びひけの発生を阻止し、溝部28で該くぼみ部27の空気を外部へ排出している。更に、この先端部付近に嵌入されたリング状のシーリング材29はラクタム液が金型外部へ流出するのを防止している。更に、本発明に係る製造装置を構成している金型移動部3においては、基板31に固定された相対向する一対の垂直フレーム32と該垂直フレーム32の頂部に固定された水平フレーム33が配置され、また、ガイド棒34が垂直フレーム32の中間部に位置し、水平フレーム33に取り付けられている。
このガイド棒34に挿入されたブラケット35はその一端が筒状金型の支持板12に、他端が垂直フレーム32の側壁に取り付けられたシリンダー36のロッドに固定され、また該ガイド棒34に挿入されたブラケット35はその一端が筒状金型の支持板12に、他端が垂直フレーム32の側壁に取り付けられたシリンダー36のロッドに固定され、また該ガイド棒34に挿入された下位のブラケットは筒状金型1のほぼ中央部を固定している。
従って、上記シリンダー36を作動させると図5に示されるように筒状金型1とこれに連結した加圧部材14は上方へ移動する。これによって筒状金型1の底蓋14が開けやすくなり、注型ポリアミド成形体の脱型を容易にしている。
次に、本発明に係る注型ポリアミド成形体を成形する方法について説明する。まず、筒状金型1を最下位の位置に設置して、該金型の熱媒体導入部15にスチームを導入して金型温度130℃〜150℃に保持した後、所定の配合からなる液温130℃程度のε−カプロラクタムを原料注型口11よりキャビティ13内へ注入する。この場合、加圧部材24は原料注型口11よりやや上方に位置している。
その後、原料押圧部2を作動させて加圧部材24を下降させてラクタム液と接触させると同時に、約120kg/cm2以上の圧力で加圧し、その後ラクタム液の重合及び結晶化によって長さ方向の収縮が発生するが、この収縮速度を下回らない速度で連続的に加圧する。加圧時間が約20〜25分になるとほぼ重合が完了する。
その後金型移動部3を作動させるが、この場合シリンダー36の作動によって筒状金型1を所定の高さまで上昇させる。この場合、該金型の温度を130〜150℃に保持する。これにより、筒状金型の底蓋14を開放し、続いて上記加圧部材24を下降させることによって注型ポリアミド成形体の一部を金型より露出させた後、リング体を成形体に嵌め込んで締め付けた後、該成形体の頂部と加圧部材24の離型を行って該成形体を筒状金型から抜き出す。
このような製造装置を用いてポリアミド樹脂成形体を加圧成形することができるが、加圧部材にて加圧する過程において原料が重合初期で粘度が低い状態では金型の上から下まで全域にわたって十分な圧力がかかっている。しかし、重合が進行して原料の粘度が上昇すると原料と金型内面との間に生じる摩擦力が大きくなって上部から加圧しても金型の下部にまで十分な圧力が到達しなくなる。
そこで本発明ではポリアミド樹脂成形体の原料となる重合性ラクタム液にアニオン重合触媒およびアニオン重合開始剤とともに外部滑剤を配合している。外部滑剤とはポリマーと金属との滑りをよくすることによって粘着を防ぎ成形体の金型面との剥がれ性をよくする働きのある滑剤である。滑剤はその作用により内部滑剤と外部滑剤に分類され内部滑剤とは樹脂同士の潤滑をする滑剤、外部滑剤は樹脂と成形機表面との潤滑に効く滑剤である。本発明で用いているのは外部滑剤であってラクタムと金型との間の滑りをよくするものである、
本発明でラクタムに配合する外部滑剤としては、比重が原料であるラクタムに比べて小さ過ぎたり、大き過ぎたりしないことと、沸点が重合時の原料温度(220℃)より高いこと、分解温度が重合時の原料温度(220℃)より高いこと、ラクタムの重合反応を極端に阻害あるいは促進しないこと、得られたポリアミド樹脂成形体の色調を大きく変えないこと、得られたポリアミド樹脂成形対の物性に大きな影響を与えないなどの条件を満たすものであることが好ましく、具体的には高級アルコールのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ワックス(マイクロクリスタリンワックス、ポリオレフィンワックス等)トリアリルイソシアヌレートなどが挙げられる。これらのなかでも添加剤の量を減じてポリアミド本来の性能を発揮させやすいの理由からトリアリルイソシアヌレートのように助触媒としての機能を併せ持っている化合物を用いることが好適である。
ポリアミド樹脂組成物中における前記外部滑剤の配合割合は、0.5〜2.0質量%とすることが好ましい。0.5質量%未満であるとラクタムと金型との間の滑りをよくする効果が薄く、金型下部での加圧力が少なくなりボイドや巣の発生原因となる。また2.0質量%を超えると、外部滑剤がラクタムと分離して浮き上がったり、重合後の成形体の物性が低下するなどの弊害が生じやすく、好ましくない。
(実施例1)
ε−カプロラクタムに水素化ナトリウム(純度60%)と変性ジフェニルメタンジイソシアネートと、外部滑剤として特殊ポリエーテル(ビスフェノールのエチレンオキサイド付加物)を表1に示すように配合し表2に示す条件で加圧成形を行い、φ30mm×1000mmの丸棒を製造した。その時の重合時間と加圧ピストンの降下量との関係を図7に示すとともに100本製造した中でのボイドによる不良率を表3に示す。
ε−カプロラクタムに水素化ナトリウム(純度60%)と変性ジフェニルメタンジイソシアネートと、外部滑剤として特殊ポリエーテル(ビスフェノールのエチレンオキサイド付加物)を表1に示すように配合し表2に示す条件で加圧成形を行い、φ30mm×1000mmの丸棒を製造した。その時の重合時間と加圧ピストンの降下量との関係を図7に示すとともに100本製造した中でのボイドによる不良率を表3に示す。
(比較例1)
実施例1において特殊ポリエーテルは添加せず、重合速度を実施例1と合わせるために触媒添加量を0.6倍とした以外は実施例1と全く同じにしてφ30mm×1000mmの丸棒を注型成形した。その時の重合時間と加圧ピストンの降下量との関係を図7に示すとともに100本製造した中でのボイドによる不良率を表3に示す。
実施例1において特殊ポリエーテルは添加せず、重合速度を実施例1と合わせるために触媒添加量を0.6倍とした以外は実施例1と全く同じにしてφ30mm×1000mmの丸棒を注型成形した。その時の重合時間と加圧ピストンの降下量との関係を図7に示すとともに100本製造した中でのボイドによる不良率を表3に示す。
(実施例2)
ε−カプロラクタムに水素化ナトリウム(純度60%)と変性ジフェニルメタンジイソシアネートと、外部滑剤としてトリアリルイソシアネートを表1に示すように配合し表2に示す条件で加圧成形を行い、φ30mm×1000mmの丸棒を得た。その時の重合時間と加圧ピストンの降下量との関係を図8に示すとともに100本製造した中でのボイドによる不良率を表3に示す。
ε−カプロラクタムに水素化ナトリウム(純度60%)と変性ジフェニルメタンジイソシアネートと、外部滑剤としてトリアリルイソシアネートを表1に示すように配合し表2に示す条件で加圧成形を行い、φ30mm×1000mmの丸棒を得た。その時の重合時間と加圧ピストンの降下量との関係を図8に示すとともに100本製造した中でのボイドによる不良率を表3に示す。
(比較例2)
実施例2においてトリアリルイソシアネートは添加しなかった以外は実施例1と全く同じにしてφ30mm×1000mmの丸棒を注型成形した。その時の重合時間と加圧ピストンの降下量との関係を図8に示すとともに100本製造した中でのボイドによる不良率を表3に示す。
実施例2においてトリアリルイソシアネートは添加しなかった以外は実施例1と全く同じにしてφ30mm×1000mmの丸棒を注型成形した。その時の重合時間と加圧ピストンの降下量との関係を図8に示すとともに100本製造した中でのボイドによる不良率を表3に示す。
表3および図7の結果より、特殊ポリエーテルを添加していない比較例1と比べて特殊ポリエーテルを1.0pbw配合した実施例1では原料と金型との間のフリクションが原因と思われる加圧ピストン降下量60〜70mm付近での降下速度の変曲点や軋み音がなくなるか小さくなっており、ボイドによる不良率も低下しているので、全体に十分な圧力がかかっていることがわかる。
また、表3および図8の結果より、トリアリルイソシアヌレート(TAIC)を添加しなかった比較例2と比べてTAICを添加した実施例2では加圧ピストンが非常に滑らかに降下していることが見て取れ、ボイドによる不良率も低下しているので、やはり十分な圧力がかかっていることがわかる。また、TAICは助触媒としての機能も持っているため添加することによって重合速度が若干速くなるが、成形の結果では内部にボイドのない良好な丸棒が再現性よく製造できた。
本発明は、重合性ラクタム液を金型内で重合させて成形を行う注型ポリアミド樹脂成形体の製造に関して、重合収縮によるひけを防止するために重合中に加圧部材で加圧しながら成形する方法で、原料と金型のフリクションにより加圧が不足しボイドなどの不良が発生するのを防止したポリアミド樹脂成形体の製造方法およびポリアミド樹脂成形体に適用することができる。
1 筒状金型
2 原料押圧部
3 金型移動部
11 原料注型口
13 キャビティ
14 底蓋
22 シリンダー
23 支持台
24 加圧部材
2 原料押圧部
3 金型移動部
11 原料注型口
13 キャビティ
14 底蓋
22 シリンダー
23 支持台
24 加圧部材
Claims (3)
- 実質上無水のラクタムに少なくともアニオン重合触媒とアニオン重合開始剤とを加えた重合性ラクタム液を型内に注型し、加圧部材を開口に挿入するとともに加圧・加熱して重合するポリアミド樹脂成形体の製造方法において、重合性ラクタムに外部滑剤を配合したことを特徴とするポリアミド樹脂成形体の製造方法。
- 外部滑剤の配合量が0.5〜2.0質量%である請求項1記載のポリアミド樹脂成形体の製造方法。
- 実質上無水のラクタムに少なくともアニオン重合触媒とアニオン重合開始剤とを加えた重合性ラクタム液を型内に注型し、加圧部材を開口に挿入するとともに加圧・加熱して重合することによって製造される成形体に用いるポリアミド樹脂組成物において、外部滑剤を0.5〜2.0質量%配合したことを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005303055A JP2006143999A (ja) | 2004-10-21 | 2005-10-18 | ポリアミド樹脂成形体の製造方法およびポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004307363 | 2004-10-21 | ||
JP2005303055A JP2006143999A (ja) | 2004-10-21 | 2005-10-18 | ポリアミド樹脂成形体の製造方法およびポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006143999A true JP2006143999A (ja) | 2006-06-08 |
Family
ID=36624059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005303055A Pending JP2006143999A (ja) | 2004-10-21 | 2005-10-18 | ポリアミド樹脂成形体の製造方法およびポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006143999A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02241708A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-26 | Mitsuboshi Belting Ltd | 滑剤を含む注型ナイロンパイプの製造方法 |
JPH0718071A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Toray Ind Inc | 注型品の連続製造方法および連続注型装置 |
JP2003012922A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Nippon Polypenco Ltd | 耐衝撃性ポリアミド樹脂成形体 |
JP2004224008A (ja) * | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | 芯材入りポリアミド樹脂成形体の製造方法および製造装置 |
-
2005
- 2005-10-18 JP JP2005303055A patent/JP2006143999A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02241708A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-26 | Mitsuboshi Belting Ltd | 滑剤を含む注型ナイロンパイプの製造方法 |
JPH0718071A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Toray Ind Inc | 注型品の連続製造方法および連続注型装置 |
JP2003012922A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Nippon Polypenco Ltd | 耐衝撃性ポリアミド樹脂成形体 |
JP2004224008A (ja) * | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | 芯材入りポリアミド樹脂成形体の製造方法および製造装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1079046C (zh) | 用非树脂流体辅助的树脂注塑方法 | |
CN103846392B (zh) | 球墨铸铁转向节的铸造方法 | |
EP3135640B1 (fr) | Graissage de moules ebaucheurs dans un procédé de fabrication de produits en verre creux | |
CN111676404B (zh) | 一种改进的压铸件成型方法 | |
KR20170066720A (ko) | 차량부품용 케이스의 다이캐스팅 금형장치 및 이를 이용한 차량부품용 케이스의 다이캐스팅 제조방법 | |
CN104625006A (zh) | 汽车配件的压铸方法 | |
CN215746356U (zh) | 一种多料室铸造设备 | |
CN101486081A (zh) | 镁合金铸件低压浇铸方法 | |
JP2006143999A (ja) | ポリアミド樹脂成形体の製造方法およびポリアミド樹脂組成物 | |
JP2009019254A (ja) | 大型高密度圧粉成形体の成形方法 | |
CN102601142B (zh) | 镁合金挤锻成型工艺及其成型装置 | |
KR100832248B1 (ko) | 알루미늄 휠 주조장치 | |
JP2006297433A (ja) | マグネシウム合金の成形方法およびマグネシウム合金用成形金型 | |
KR20070017779A (ko) | 자동차용 로드 휠의 제조방법 | |
CN211762942U (zh) | 一种浇铸尼龙棒材的制造设备 | |
KR100703052B1 (ko) | 반응고 성형용 금형설비의 사이드금형 이형 안내장치 | |
KR20040028876A (ko) | 가압식 다이캐스팅 장치 및 이를 이용한 다이캐스팅 방법 | |
WO2005065866A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing forming material with spherical structure | |
JP2004122146A (ja) | 厚肉製品の高圧鋳造法 | |
CN106345957A (zh) | 一种半固态模锻模具装置 | |
JP2005238716A (ja) | ポリアミド樹脂成形体の製造方法及び製造装置 | |
CN202490842U (zh) | 镁合金挤锻成型装置 | |
JP2005305466A (ja) | 溶湯鍛造装置および溶湯鍛造法 | |
CN207359501U (zh) | 一种易脱模的自润滑注塑模具 | |
KR102157387B1 (ko) | 스크롤 제조방법 및 이에 따른 스크롤 단조장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20081017 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110517 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110524 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20111101 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |