CN101486081A - 镁合金铸件低压浇铸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁合金铸件低压浇铸方法，它包括如下工艺步骤：首先将镁合金材料连续加入有惰性气体保护的、密封的熔炉内进行加热，使其温度保持在680－730℃之间；然后将模具预热到220－240℃，用惰性气体吹扫型腔，排出氧气，准备浇铸；最后进行加压，通过控制压力使镁合金液体由模具的下方导入并充满模具腔，保持压力1－3分钟，待模具腔内的液体冷却成型后，铸件即浇铸完成。本发明采用低压浇铸法，通过控制压力，可实现对充型压力和弃型速度的控制，保证无氧化夹渣进入铸件内部，并且镁合金液体是从模具下方导入模具腔内，因而其铸件可有效地清除缩孔、缩松等缺陷，提高组织致密度，从而提高产品的性能和质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁合金铸件铸造方法，具体涉及一种镁合金铸件低压浇铸方法。
背景技术
目前镁合金铸件作为一种新材料，已广泛应用于航空、汽车及军工领域，因为镁合金优异的减震、防辐射、比刚度、比强度大等理化性能，越来越受到人民的普遍欢迎。当前，镁合金铸件的铸造工艺主要有重力铸造法和压铸挤压法，由于镁合金属于轻金属，热熔小、流动性差，这样传统的重力铸造法就容易燃烧，致密度不够，铸件性能难以保证，并且在铸造过程中易发生缩松、缩孔等缺陷；压铸挤压法所需压力大，压铸分热室和冷室两种形式，热室机的压射比压在40MPa左右，冷室机的压射比压为40—70MPa，不适宜于大壁厚、大型件和复杂型腔件的制造，这两种方法均难以铸造结构复杂的大型铸件。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种镁合金铸件低压浇铸方法，该方法不仅能够有效清除缩松、缩孔等缺陷，提高产品性能，而且适宜铸造复杂型腔件和壁厚大、重量大的大型零部件。
为达到上述目的，本发明采用如下工艺步骤：
1、将镁合金材料连续加入有惰性气体保护的、密封的熔炉内，熔炉通过导液管与模具相通，通过自动恒控加热系统，使镁合金液体温度保持在680℃—730℃之间；
2、对模具进行预热处理，使其温度达到220℃—240℃，用惰性气体吹扫型腔，排出氧气，然后将浇口对准导液管，置于铸造平台上，密封处理，准备浇铸；
3、开启加压系统，增加熔炉内压力，使镁合金液体由模具的下方导入模具腔内，压力控制在0.02—0.10MPa，当镁合金液体充满模具腔后，保持压力1—3分钟，待模具腔内的液体冷却成型后，铸件即浇铸完成。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明在熔炉内采用惰性气体保护，使设备操作更为简便。
2、本发明在镁合金液体导入模具腔的过程中，通过控制加压系统的压力，可实现对充型压力和弃型速度的控制，保证无氧化夹渣进入铸件内部，从而可保证铸件的致密度、尺寸精度和质量。
3、本发明采用低压浇铸法，比传统浇铸增加了压力，并且镁合金液体是从模具下方导入模具腔内，因而其铸件可有效地清除缩孔、缩松等缺陷，提高组织致密度，从而提高产品的性能和质量。
4、本发明适宜铸造结构复杂型腔件和壁厚大、重量大的大型零部件。
具体实施方式
实施例1：低压浇铸结构复杂的大型铸件
本实施例包括如下工艺步骤：
1、选择合适的镁合金材料，将其连续加入有惰性气体保护的、密封的熔炉内，熔炉通过导液管与模具相通，通过自动恒控加热系统，使镁合金液体温度保持在680℃—730℃之间；
2、对模具进行预热处理，使其温度达到220℃—240℃，用惰性气体吹扫型腔，排出氧气，然后将浇口对准导液管，置于铸造平台上，密封处理，准备浇铸；
3、开启加压系统，增加熔炉内压力，使镁合金液体由模具的下方导入模具腔内，压力控制在0.02—0.03MPa，当镁合金液体充满模具腔后，保持压力1分钟，待模具腔内的液体冷却成型后，铸件即浇铸完成。
实施例2：低压浇铸镁合金棒材
本实施例包括如下工艺步骤：
1、选择合适的镁合金材料，将其连续加入有惰性气体保护的、密封的熔炉内，熔炉通过导液管与模具相通，通过自动恒控加热系统，使镁合金液体温度保持在680℃—730℃之间；
2、对模具进行预热处理，使其温度达到220℃—240℃，用惰性气体吹扫型腔，排出氧气，然后将浇口对准导液管，置于铸造平台上，密封处理，准备浇铸；
3、开启加压系统，增加熔炉内压力，使镁合金液体由模具的下方导入模具腔内，压力控制在0.05—0.10MPa，当镁合金液体充满模具腔后，保持压力3分钟，待模具腔内的液体冷却成型后，因缩模作用，棒材可方便的出模。
经过测试，上述实施例的铸件可达到如下性能指标：
抗拉强度：6b 600MPa
弹性模量：45GP
屈服强度：6s 250MPa
硬度： 180HV
比重： 小于1.8g/cm3
延伸率： 20％
Claims (1)
1、一种镁合金铸件低压浇铸方法，其特征在于：它包括如下工艺步骤：
(1)将镁合金材料连续加入有惰性气体保护的、密封的熔炉内，熔炉通过导液管与模具相通，通过自动恒控加热系统，使镁合金液体温度保持在680℃—730℃之间；
(2)对模具进行预热处理，使其温度达到220℃—240℃，用惰性气体吹扫型腔，排出氧气，然后将浇口对准导液管，置于铸造平台上，密封处理，准备浇铸；
(3)开启加压系统，增加熔炉内压力，使镁合金液体由模具的下方导入模具腔内，压力控制在0.02—0.10MPa，当镁合金液体充满模具腔后，保持压力1—3分钟，待模具腔内的液体冷却成型后，铸件即浇铸完成。
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| CNA2009100738062A CN101486081A (zh) | 2009-02-18 | 2009-02-18 | 镁合金铸件低压浇铸方法 |
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2009
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