JP2006142263A - 有機排水処理方法および有機排水処理用電極反応槽 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 10〜100Vの高圧側電位と1〜99Vの低圧側電位が付与される電極反応領域で有機排水を処理するに際し、有機排水の導電率を100〜35000μS/cmとし、前記高圧側と低圧側の電位差を1〜10Vとする。電極反応槽において、各電極対を構成する陽極と陰極間距離は50〜600mmであり、前記高圧側と低圧側の電極対間距離は50〜600mmである。
【選択図】 図1
Description
上記したように隔膜電解法と電解凝集法は、運転管理が煩雑なばかりか、電極に付着した有機物によって、電極反応効率が低下することが知られており、電流依存による反応であることから有機物の酸化効率は決して高くはない。また、従来法では電極反応は起こるものの、ガス化反応まで進まず、汚染物質の除去に直接つながらないことが多かったり、エネルギーロスが多いという欠点を有している。
前記高圧側電位を20〜40Vとし、高圧側と低圧側の電位差を3〜7Vとすることが好ましい。
前記有機排水の導電率は5000〜10000μS/cmとすることが好ましい。
また、本発明の有機排水処理用電極反応槽は、10〜100Vの高圧側電位が付与される電極対と1〜99Vの低圧側電位が付与される電極対とを備えた有機排水を処理するための電極反応槽において、各電極対を構成する陽極と陰極間距離を50〜600mmとし、前記高圧側と低圧側の電極対間距離を前記陽極と陰極間距離の0.5〜2倍長としたことを特徴とするものである。
前記陽極が触媒電極、特にPt-Ir/Tiであり、前記陰極がTi材からなることが好ましい。
前記電極の形状が板状、網目状、丸棒状、パイプ状のいずれかであることが好ましい。
前記電極の電流密度が0.5〜20A/dm2、特に0.5〜2.0A/dm2であることが好ましい。
本発明の排水処理方法は低電力で運用することができると共に、装置の運転管理が容易であることから、総じて、運転コストが廉価である。
本発明の有機排水処理方法は、水の電気分解と触媒電極の触媒反応を利用するものであり、排水中で電気分解することにより排水中に存在する溶質から、過酸化水素、オゾンなどの過酸化物、次亜塩素酸等の塩素酸、炭素ラジカル、ヘテロラジカル等の酸化性物質を生成させて、排水の酸化処理を行うものである。従って、本発明の処理方法では電流が反応推進力になる。
図1において、処理すべき有機排水が張られた方形箱型の電極反応槽10内には複数の電極対が配設されている。本発明方法では、高圧電源12と低圧電源14の少なくとも2つの電源を備え、電極反応領域において効果的な反応が生起するように電極対を配置するものである。即ち、本発明では、高圧電源12に接続した電極と低圧電源14に接続した電極との電流密度に差をつけることにより、隔膜を設置せず、反応を促進するものである。
低圧側電極対31、32に付与する電圧は、前記した高圧側と低圧側の電位差(1〜10V)によって決定されるが、低圧側電極対31、32の近傍で有効な反応が起きている事実と、理論上の下限値が1.26Vであることを考慮して、1〜99Vとしたものである。
また、電極対間距離Bを、陽極と陰極間距離Aの0.5〜2倍長となるように設定しても良い。
また、陽極21、31を中央に挟んでその両側に、2つの陰極22、32と22、32とが配されている。
本実施形態とは逆に、低圧側電極対31、32を中央に挟んでその両側に2つの高圧側電極対21、22と21、22とを配したり、また、陰極22、32を中央に挟んでその両側に、2つの陽極21、31と21、31とを配してもよい。
さらに、被処理水の性状や装置の処理能力に応じて、陽極と陰極、高圧側と低圧側電極対を平面的に縦横方向へ繰り返し設置することもできる。
上記本発明の電極反応槽においては、電極間の距離が従来より著しく広いため、通常の運転では電極にスラッジ又はスカムが付着したり、ましてや、電極間が閉塞したり、電極が腐食することはないが、電極の汚染防止対策として超音波による洗浄を行っても良い。
[電極反応槽]
750W×250D×200H、有効容積30Lの電極反応槽10に、材質がPt/Irで網目状の陽極21、31(電極面積:1.08dm2)と、Ti板状の陰極22、32(電極面積:2.16dm2)とを配置する。各陽極と陰極間の距離は100mmとした。
[豆乳希釈水の性状]
生の豆乳(COD値:約40000ppm、導電率:約3000μS/cm)を水道水で約20倍に希釈して、2000〜3000ppmのCOD値に調整したものを使用した。
電極反応槽に希釈した豆乳30Lを満たし、低圧側電位を22.5Vに固定し、高圧側電位を22.5V〜32.5Vの間で変移させて電圧を印加した。このときの高圧側の電圧、電流と、低圧側の電圧、電流をモニターし、記録した。また、被処理水については、開始時から1時間(場合によっては30分)毎に、液温、pH、導電率、ORP(酸化還元電位)、CODmn(過マンガン酸カリウムを使用した分析による化学的酸素要求量)、T−N(全窒素)を測定した。なお、CODmnについては、JIS法により分析し、T−Nについては、HACH社の比色分析計を使用した。
図3は、3時間処理後のCOD除去率を示すグラフであり、高圧側と低圧側の電圧差が4〜6Vで除去効率が高いことが分かる。なお、電圧差0Vのケースは1電源と同等であり、本発明の2電源を使用する処理方法が1電源の処理方法より優れていることが示されている。
実施例1の豆乳希釈水を澱粉工場廃水に代えて、30Lの電極反応槽にて有機排水処理を行った。澱粉工場廃水の性状は、COD値:261ppm、T−N:322ppm、pH:7.5、ORP:−300mV、導電率:7090μS/cmであった。
印加電圧は、高圧側を27.5V、低圧側を22.5Vとした。電極に関しては、2種類の貴金属電極(白金(Pt)と酸化イリジウム(IrO2))を陽極として使用した。サンプリングは槽の7箇所で行った。
図4と図5は測定結果を示すグラフであり、各プロットにおいて、H-AとH-Cは、それぞれ高圧側陽極近傍と高圧側陰極近傍を示し、H-ACは、高圧側の陽極と陰極の中間位置を示す。同様に、L-AとL-Cは、それぞれ低圧側陽極近傍と低圧側陰極近傍を示し、L-ACは、低圧側の陽極と陰極の中間位置を示す。
本実施例では高圧/低圧電極の間隔を160mmとした場合が、1番良い結果となっており、高圧/低圧の電極の間隔が小さ過ぎても、大き過ぎても良くなく、最適な間隔が存在する可能性があることが判った。
実施例1と同様にして、豆乳希釈水を被処理水とし、高圧側印加電圧/低圧側印加電圧を変化させた場合の汚染物質(COD等)の除去率と除去効率を調べた。
高圧側印加電圧を25Vから40Vまでとし、低圧側印加電圧を5V低い電圧に設定し、2時間印加した後の試験水のCODmnを測定した。サンプリングは槽の4箇所で行い、サンプリング位置による反応の差も調べた。
図6と図7は測定結果を示すグラフであり、27.5V/22.5V付近がCODの除去率、除去量がよいことが読み取れる。
次に、高圧側電圧を27.5Vに固定し、低圧側電圧のみを変えて実験を行った。
図8と図9は測定結果を示すグラフであり、高圧側/低圧側の電圧差が5Vの時、COD除去が最大となった。
電極面積が3dm2(100mm×300mm)の網目状の貴金属電極を使用し、高圧側/低圧側電極の中心距離は320mmを、各陽極と陰極間の距離を230mmとして、印加電圧によるCODとT−Nの除去量と効率への影響を調べた。
高圧側電圧/低圧側電圧の組み合わせは、27.54V/22.48V、27.53V/22.50V、53.24V/45.10V、41.68V/38.77V、44.76V/34.81V、32.92V/27.63Vに設定した。
図10と図11のグラフに示すように、COD除去量は高圧印加電圧が53Vのときに最大となっている。除去効率としては27.5Vのときがよくなっている。
また、図12と図13のグラフに示すように、T-Nの除去量、除去効率もCODの場合と同じ傾向を示している。
実施例4と同様にして、高圧側/低圧側の印加電圧差によるCOD、T-Nの除去量、効率を調べた。
電圧差は、2.5V、5.0V、7.5Vの3種類で調べた。このとき、高圧側の印加電圧は27.5V固定とし、低圧側のみ20V、22.5V、25Vとした。電極の間隔は、320mmに固定した。
図14と図15のグラフに示すように、高圧側印加電圧を27.5Vとした場合、低圧側印加電圧を22.5Vとしてその差を5Vとした場合が、COD除去量、除去効率ともによい。
また、図16と図17のグラフに示すように、T-Nの除去量、除去効率もCODの場合と同じ傾向を示している。
実施例4と同様にして、高圧側、低圧側電極の間隔(中心間の距離)を変えて、COD、T-Nの除去量、効率を調べた。
電極の間隔は、150mm、235mm、320mm、450mmに設定し、印加電圧は高圧側27.5V、低圧側22.5Vに固定した。
図18と図19のグラフに示すように、COD除去に関しては、電極中心間距離が235mmのときに最良となっている。
また、図20と図21のグラフに示すように、T-N除去に関しては、320mmの距離のときが最良となっている。
12 高圧電源
14 低圧電源
21、22 高圧側電極対
31、32 低圧側電極対
Claims (12)
- 10〜100Vの高圧側電位と1〜99Vの低圧側電位が付与される電極反応領域で有機排水を処理するに際し、有機排水の導電率を100〜35000μS/cmとし、前記高圧側と低圧側の電位差を1〜10Vとすることを特徴とする有機排水処理方法。
- 前記高圧側電位を20〜40Vとし、高圧側と低圧側の電位差を3〜7Vとする請求項1記載の有機排水処理方法。
- 前記有機排水の導電率が5000〜10000μS/cmである請求項1または2記載の有機排水処理方法。
- 10〜100Vの高圧側電位が付与される電極対と1〜99Vの低圧側電位が付与される電極対とを備えた有機排水を処理するための電極反応槽において、各電極対を構成する陽極と陰極間距離が50〜600mmであり、前記高圧側と低圧側の電極対間距離が50〜600mmであることを特徴とする電極反応槽。
- 10〜100Vの高圧側電位が付与される電極対と1〜99Vの低圧側電位が付与される電極対とを備えた有機排水を処理するための電極反応槽において、各電極対を構成する陽極と陰極間距離を50〜600mmとし、前記高圧側と低圧側の電極対間距離を前記陽極と陰極間距離の0.5〜2倍長としたことを特徴とする電極反応槽。
- 高圧側電極対を挟んでその両側に低圧側電極対が配されてなる請求項4または5記載の電極反応槽。
- 陽極を挟んでその両側に陰極が、または陰極を挟んでその両側に陽極が配されてなる請求項4または5記載の電極反応槽。
- 前記陽極が触媒電極であり、前記陰極がTi材からなる請求項4〜7いずれか記載の電極反応槽。
- 前記触媒電極がPt-Ir/Tiである請求項8記載の電極反応槽。
- 前記電極の形状が板状、網目状、丸棒状、パイプ状のいずれかである請求項4〜9いずれか記載の電極反応槽。
- 前記電極の電流密度が0.5〜20A/dm2である請求項4〜10いずれか記載の電極反応槽。
- 前記電極の電流密度が0.5〜2.0A/dm2である請求項4〜10いずれか記載の電極反応槽。
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