JP2006138986A - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニング用のクリーニングブレードの先端部に固着するトナーに起因するトナーの再転写や、定着ローラ，定着ベルト等の表層の損傷を防止する。
【解決手段】内部にヒータ６２を保持した定着ローラ６０と、この定着ローラ６０に当接する加圧ローラ６１とを有し、定着ローラ６０と加圧ローラ６１とのニップ部に、ワックスを含むトナーを用いて形成した画像を担持した用紙を通過させ、用紙を加熱／加圧して前記画像を用紙に定着させる定着装置において、定着ローラ６０と加圧ローラ６１の表面に弾性体６０ｂ，６１ｂを介してフッ素樹脂被膜６０ｃ，６１ｃを被覆し、加圧ローラ６１のフッ素樹脂層６１ｃ表面に、先端部がフッ素樹脂被膜６７ａをコーティングされたクリーニングブレード６７を当接させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子写真装置に適用される定着装置およびこの定着装置を有する画像形成装置に関するものであり、特に、画像を記録材に定着させるために使用されるローラ、ベルト等のクリーニング手段に関するものである。

従来のこの種の技術としては、特許文献１〜４に記載されたものがある。特許文献１には、定着ローラが芯金、シリコーンゴム弾性層、フッ素ゴム耐油層、シリコーンゴムオフセット防止層からなり、この定着ローラにクリーニングブレードを当接させる点について記載されている。特許文献２には、加熱ローラが芯金、ゴム等の弾性層、フッ素樹脂等の離型層からなる点について記載されている。特許文献３には、定着ローラのクリーニングローラにスクレーパを当接させた点について記載されている。特許文献４には、加圧ローラ用クリーニングブレードがゴム状部材にフッ素樹脂系被覆剤を被覆した点について記載されている。
特開２０００−１８１２７０号公報 特開２００４−０１３０１３号公報 特開２００２−１８２５０８号公報 特開平８−０８７１９６号公報

従来、定着装置の用紙分離のためのシリコーンオイル等を削除するためにトナー中にワックスを含むカラー画像における定着は、高温にてトナーを用紙に融着させる構成上、トナーが溶けた時の強い粘着性によるローラ等へトナーが付着するおそれがある。このような不具合の防止のため、ローラ表面にフッ素樹脂が被覆されているものがある。また、ローラ間の圧力による画像上のトナーを押しつぶすことによる乱れを防止するために、シリコーンゴム等の弾性体を備えている。

しかし、カラー画像はモノクロ画像よりもトナーの付着量が増えるため、ローラやベルト上に微量オフセットするトナー量も増え、それが分離爪やサーミスタのようなローラやベルトに当接する部材との当接部で塊となり、ローラやベルト上に飛び出す現象が発生し易くなる。そのため従来のクリーニングローラでは一度にクリーニングしきれないことが多く発生し、用紙にトナーを再転写する現象が起こり易い。

また、定着ローラやベルトにクリーニングブレードを当接させてトナーの再転写を防止しようとした場合、定着ローラやベルトの熱によって融解したトナーが前記クリーニングブレード上で凝固して塊となり、当接する定着部材の駆動の負荷を増大させてしまう。

くわえて、凝固した塊が定着ローラやベルトの表層のフッ素樹脂を傷付けてしまうという問題がある。

本発明は、クリーニングブレードの先端部に固着するトナーに起因するトナーの再転写の防止や、クリーニングブレードに当接する部材の駆動負荷上昇の防止、ならびに定着ローラ、定着ベルトの表層の損傷防止を実現した定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１の発明は、第１回転部材と、この第１回転部材に当接する第２回転部材とを有し、前記第１回転部材と第２回転部材との接触部に、ワックスを含むカラートナーを用いて形成した画像を担持した用紙を通過させ、前記画像を記録材に定着させる定着装置において、前記第１回転部材を加熱する加熱手段を設け、前記第１および第２回転部材の表面部を弾性体によって形成し、この弾性体の表面に前記第１および第２回転部材の表層となるフッ素樹脂層を被覆し、前記第２回転部材の表面に当接するクリーニングブレードを設け、該クリーニングブレードの表面はフッ素樹脂であり、前記クリーニングブレードの当接部表層の粗さ（Rzjis）が一定の値であることを特徴とする。

請求項２の発明は、第１回転部材と、この第１回転部材に当接する第２回転部材とを有し、前記第１回転部材と第２回転部材との接触部に、ワックスを含むカラートナーを用いて形成した画像を担持した用紙を通過させ、前記画像を記録材に定着させる定着装置において、前記第１回転部材を加熱する加熱手段を設け、前記第１および第２回転部材の表面部を弾性体によって形成し、この弾性体の表面に前記第１および第２回転部材の表層となるフッ素樹脂層を被覆し、このフッ素樹脂層の下層として弾性体を設け、第１回転部材の表面に当接するクリーニングローラと、該クリーニングローラに当接する第２回転部材の表面に当接するクリーニングブレードを設け、該クリーニングブレードの表面はフッ素樹脂であり、前記クリーニングブレードの当接部表層の粗さ（Rzjis）が一定の値であることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記クリーニングブレードの当接部表層の粗さ（Rzjis）が、定着画像を構成するトナーの粒径以上であって５０μｍ以下であることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１，２または３の発明において、前記クリーニングブレードの当接部には角がないことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１，２，３または４の発明において、前記クリーニングブレードの当接圧を、１０ｍＮ／ｍｍ以下としたことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１，２，３，４または５の発明において、前記第１の回転部材および前記第２の回転部材をローラ体としたことを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１，２，３，４または５の発明において、前記第１の回転部材をベルト体とし、前記第２の回転部材をローラ体としたことを特徴とする。

請求項８の発明は、画像形成装置において、請求項１，２，３，４，５，６または７の定着装置を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、第２回転部材あるいは第１回転部材に付着したトナーを除去することができる。その際、前記クリーニングブレード表面をフッ素樹脂とすることによって、前記クリーニングブレードの離型性を向上させ、以て前記クリーニングブレードにトナーが固着することを防止し、固着したトナーに起因して発生するトナー再転写や前記クリーニングブレードに当接する部材の駆動負荷の上昇、定着ローラやベルト表層の損傷等の不具合を防止することができる。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の実施形態の定着装置を備えたタンデム型間接転写方式の電子写真装置の内部構成を示す説明図であり、１００は複写装置本体、２００は複写装置本体１００を載せる給紙テーブル、３００は複写装置本体１００上に取り付けるスキャナ、４００はスキャナ３００の上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である。

複写装置本体１００には、中央に、無端ベルト状の中間転写体１０が設けられている。中間転写体１０は、例えば伸びの少ないフッ素系樹脂や伸びの大きなゴム材料に帆布など伸びにくい材料によって構成された基層をつくり、この基層上に弾性層を設けることによって構成される。ここで、弾性層は、例えばフッ素系ゴムやアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムなどを用いて作成する。弾性層の表面には、例えばフッ素系樹脂をコーティングして平滑性の良いコート層が形成されている。

そして、中間転写体１０は、図１に示す通り、３つの支持ローラ１１，１２，１３に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。

この図示例では、３つの中で第２の支持ローラ１２の左に、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置１４を設ける。

また、３つの支持ローラ１１，１２，１３の中で支持ローラ１１と支持ローラ１２間に張り渡した中間転写体１０上に、その搬送方向に沿って、イエロー，シアン，マゼンタ，ブラックの４つの画像形成手段１５を横に並べて配置することにより、タンデム型の画像形成装置２０が構成される。このタンデム画像形成装置２０の上には、図１に示すように、さらに露光装置２１が設けられる。

上述したタンデム画像形成装置２０において、個々の画像形成手段１５は、ドラム状の感光体１８のまわりに、帯電装置、現像装置１６、１次転写装置１７、感光体クリーニング装置、除電装置などが備えられている。

一方、中間転写体１０を挟んでタンデム画像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２が備えられている。

２次転写装置２２の横には、シート上の転写画像を定着する定着装置２５が設けられている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルトに加圧ローラを押し当てた構成である。

２次転写装置２２の側方には、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡すことによって構成されたシート搬送手段が備えられており、このシート搬送手段によって画像転写後のシートが定着装置２５へと搬送される。なお、２次転写装置２２として、転写ローラや非接触のチャージャを配置しても良いが、そのような場合は、シート搬送機能を併せて備えることは難しくなる。

なお、図１に示す例では、２次転写装置２２および定着装置２５の下方には、上述したタンデム画像形成装置２０と平行に、シートの両面に画像を記録すべくシートを反転するシート反転装置２６が備えられている。

このように構成されたこのカラー電子写真装置を用いてコピーをとる時は、まず、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３１上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じることにより、原稿自動搬送装置４００の本体下面によって原稿を押さえる。

そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットした時は、原稿を搬送してコンタクトガラス３１上へと移動して後、他方コンタクトガラス３１上に原稿をセットした時は、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行体３２および第２走行体３３を走行する。そして、第１走行体３２で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３３に向け、第２走行体３３のミラーで反射して結像レンズ３４を通して読取りセンサ３５に入れ、原稿内容を読み取る。

また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータによって支持ローラ１１，１２，１３の１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転させることにより、中間転写体１０を循環移動させる。同時に、個々の画像形成手段１５における感光体１８を回転させ、各感光体１８上にそれぞれ、露光装置２１から画像変調されたレーザ光を照射して静電潜像を形成し、この静電潜像を現像してブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写体１０の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写体１０上に合成カラー画像を形成する。

一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当ててシートの搬送を一時停止させておく。

または、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当ててシートの搬送を一時停止させておく。

そして、中間転写体１０上の合成カラー画像が移動するタイミングに合わせてレジストローラ４９を回転させ、中間転写体１０と２次転写装置２２との間にシートを送り込み、２次転写装置２２で転写してシート上にカラー画像を記録する。

画像転写後のシートは、２次転写装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えてカラー画像を定着して後、切換爪５４で切り換えて排出ローラ５５で排出し、排紙トレイ５６上にスタックする。または、切換爪５４で切り換えてシート反転装置２６に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録した後、排出ローラ５５によって排紙トレイ５６上に排出する。

一方、画像転写後の中間転写体１０上に残留する残留トナーは、中間転写体クリーニング装置１４によって除去され、タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備えられる。

なお、レジストローラ４９は一般的には接地されて使用されることが多いが，シートの紙粉除去のためにバイアスを印加することも可能である。

次に、定着装置２５について説明する。図２は本発明の定着装置の第１実施形態の構成を示す説明図であり、６０は定着ローラ、６１は定着ローラ６０に圧接する加圧ローラを示す。定着ローラ６０は、鉄やアルミ等の金属の円筒体からならなる芯金６０ａと、この芯金６０ａの上層として設けられたシリコーンゴム等の弾性体６０ｂと、この弾性体６０ｂ上に表面層としてコーティングされたＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂被膜６０ｃとにより構成されている。加圧ローラ６１は、鉄やアルミ等の金属の円筒体からならなる芯金６１ａと、この芯金６１ａの上層として設けられたシリコーンゴム等の弾性体６１ｂと、この弾性体６１ｂ上に表面層としてコーティングされたＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂被膜６１ｃとにより構成されている。

定着ローラ６０の内部にはヒータ６２が設置されている。ヒータ６２としてはハロゲンヒータが使用される。また、定着ローラ６０と加圧ローラ６１とのニップ部に対して定着ローラ６０の回転方向下流側に分離爪６４が設けられている。この分離爪６４は、回転中心６５を軸として回転可能であり、分離爪６４の回動によって分離爪６４の一端部が定着ローラ６０の表面に当接する。分離爪６４の他端部にはスプリング６６が連結しており、このスプリング６６の付勢により、分離爪６４の一端部が定着ローラ６０の表面に所定の圧力がかかった状態でニップ部近傍に当接する。

さらに、定着装置２５本体には、定着ローラ６０の表面に接触または近接させて温度検知素子６３が配置されている。この温度検知素子６３が定着ローラ６０の表面温度を検知し、その温度情報を図示しない制御手段に送り、この制御手段は、温度検知素子６３からの温度情報に基づいて、定着ローラ６０の表面が定着可能な温度に保たれるように、ヒータ６２の点灯制御を行う。

また、定着装置２５本体には、加圧ローラ６１の表面に当接してクリーニングするクリーニングブレード６７が設けられている。このクリーニングブレード６７は、弾性体あるいはシート剤のように板バネ性を有する材料によって構成されており、加圧ローラ６１の回転方向に対して反対方向から、加圧ローラ６１表面に鋭角的に当接するように、しかもクリーニングブレード６７が加圧ローラ６１に押し付けられた状態で配置されている。

また、定着ローラ６０は、カラー画像形成装置本体の図示しない駆動源にギヤ等を介して連結されており、回転が定着ローラ６０にギヤ伝達されると、加圧ローラ６１は定着ローラ６０に圧接回転またはギヤ伝達されて回転する。そして、定着ローラ６０と加圧ローラ６１とのニップ部を用紙が通過する際に、定着ローラ６０から用紙に対して搬送力が付与されるとともに、用紙が担持する静電的に付着したトナー像に対して熱と圧力を加えてトナーを溶かすことにより、トナー像を用紙に定着させる。

ところで、カラー画像形成装置における定着装置においては、用紙分離のためのシリコーンオイル等を削除するためにトナー中にワックスが含まれている。ここで、高温でトナーを用紙に融着させる構成上、トナーが溶けた時に強い粘着力が発生し、用紙が定着ローラ６０に付着し易い状態になる。用紙が定着ローラ６０に付着した場合には分離爪６４によって定着ローラ６０から用紙が剥離される。

このように本実施形態によれば、定着ローラ６０および加圧ローラ６１の表面にはフッ素樹脂被膜６０ｃ，６１ｃが形成されているため、ローラ６０，６１等へのトナー付着が防止される。また、定着ローラ６０および加圧ローラ６１には弾性体６０ａ，６１ｂを備えたことにより表面に弾性を有するため、ローラ６０，６１間の圧力による画像上のトナーを押しつぶすことによる乱れを防止することができる。しかも、定着ローラ６０から加圧ローラ６１にトナーが転移した場合においても、そのトナーはクリーニングブレード６７の先端によって掻き落とされるために、加圧ローラ６１のトナーが用紙に再転写することを防止できる。

また、クリーニングブレード６７と加圧ローラ６１との当接部分にトナーが固着した場合は、加圧ローラ６１の表層であるフッ素樹脂被膜６１ｃが傷付き易くなるが、本実施形態においては、図３に示すように、加圧ローラ６１との当接部分にはフッ素樹脂被膜６７ａがコーティングされている。このため、フッ素樹脂被膜６７ａの離型性のためにクリーニングブレード６７の先端部においてトナーが固着しにくくなり、加圧ローラ６１に傷が付くことを防止することができる。

なお、フッ素樹脂被膜で当接部分を被覆する代わりに、フッ素樹脂のシートを当接部分に施しても良い。また、フッ素樹脂の被覆をフッ素ゴムで構成しても良いし、フッ素樹脂のシートをフッ素ゴムで構成しても良い。

図４は本発明の定着装置の第１実施形態の他構成を示す説明図であり、７０は定着ベルト、７１はアルミ等からなる芯金７２の内部にヒータ６２を保持してなる加熱ローラを示す。なお、図２に示す部材と、同一の部材または同一機能の部材については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図４に示す定着装置は、図２に示す定着装置において、定着ローラ６０に対して用紙搬送方向下流側に加熱ローラ７１を配置し、この加熱ローラ７１と定着ローラ６０とに定着ベルト７０を架設したものである。なお、図４に示す定着装置においては、定着ローラ６０の内部にヒータがなく、また、分離爪６４は定着ベルト７０の表面に当接し、温度検知素子６３は定着ベルト７０における加熱ローラ７１との接触領域に当接するように配置されている。

定着ベルト７０は、ＮｉやＳＵＳの金属またはＰＩ等からなり、定着ローラ６０および加熱ローラ７１に当接する樹脂薄膜基材７０ａ、この樹脂薄膜基材７０ａ上に形成したシリコーンゴム等からなる弾性体７０ｂの層、およびこの層上にコーティングされ、最上層となるフッ素樹脂被膜７０ｃの３層によって構成されている。

ヒータ６２による熱は加熱ローラ７１を介して定着ベルト７０に伝達されて、定着ベルト７０の温度が上昇する。定着ベルト７０の温度は温度検知素子６３により検知され、図２に示す定着装置と同様の点灯制御を行うことにより、定着ベルト７０の表面温度が定着可能な一定範囲に保たれる。そして、用紙上のトナーは、加圧ローラ６１と定着ベルト７０とのニップ部を通過する際に加熱／加圧されることにより、用紙に定着される。

このように図４に示す装置においても、定着ベルト７０から加圧ローラ６１にトナーが転移した場合には、図１に示す装置と同様に、そのトナーはクリーニングブレード６７の先端によって掻き落とされるために、加圧ローラ６１のトナーが用紙に再転写することを防止できる。特に、熱ベルト式の定着装置においては、加圧ローラ６１と定着ベルト７０とのニップ幅が、熱ローラ式の定着装置よりも大きく取ることができるため、トナー像を用紙に確実に定着できるが、その一方で定着ベルト７０から加圧ローラ６１にトナーが転移する可能性も高くなる。したがって、クリーニングブレード６７を設けることにより加圧ローラ６１のトナーが用紙に再転写することを防止できる、という作用効果がより有効なものとなる。

図５は本発明の定着装置の第２実施形態の構成を示す説明図であり、７５は、定着ローラ６０に当接し、定着ローラ６０をクリーニングするクリーニングローラ、７６は、クリーニングローラ７５に当接し、クリーニングローラ７５をクリーニングするクリーニングブレードを示す。なお、図２に示す第１実施形態における部材と同一の部材については、同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。

図５に示す第２実施形態は、図２に示す第１実施形態におけるクリーニングブレード６７の代わりに、クリーニングローラ７５およびクリーニングブレード７６を設けたものである。このクリーニングブレード７６は、図２に示す第１実施形態におけるクリーニングブレード６７と同様に、弾性体あるいはシート材のように板バネ性を有する材料によって構成されており、クリーニングローラ７５に当接する先端部にはフッ素樹脂被膜７６ａ（図３参照）がコーティングされている。

クリーニングローラ７５は定着の際に用紙上から定着ローラ６０に転移したオフセットトナーをクリーニングするものである。ここで、クリーニングローラ７５にトナーが部分的に大量に付着すると、クリーニング能力低下やクリーニングトナーの飛び出しによる再転写を引き起こし易くなる。そこで、第２実施形態においては、クリーニングブレード７６が、クリーニングローラ７５の回転方向に対して反対方向から、クリーニングローラ７５表面に鋭角的に当接するように配置されている。そのため、クリーニングローラ７５に付着したオフセットトナーはクリーニングブレード７６先端により掻き落とされる。

このように第２実施形態によれば、クリーニングローラ７５等の当接部材からトナーが定着ローラ６０に再付着することによるトナー再転写を防止することが可能になる。また、フッ素樹脂被膜７６ａの離型性のためにクリーニングブレード７６の先端部においてトナーが固着しにくくなり、クリーニングローラ７５の表層に傷が付くことを防止することができる。

図６は本発明の定着装置の第２実施形態の他構成を示す説明図である。なお、図４に示す第１実施形態の他構成または図５に示す第２実施形態における部材と、同一の部材または同一機能の部材については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図６に示す第２実施形態の他構成は、図４に示す第２実施形態の他構成におけるクリーニングブレード６７の代わりに、図５に示す第２実施形態におけるクリーニングローラ７５およびクリーニングブレード７６を設けたものである。

このように構成したことにより、クリーニングローラ７５等の当接部材からトナーが定着ローラ６０に再付着することによるトナー再転写を防止することが可能になる。また、フッ素樹脂被膜７６ａの離型性のためにクリーニングブレード７６の先端部においてトナーが固着しにくくなり、クリーニングローラ７５の表層に傷が付くことを防止することができる。

なお、上述した実施形態においては、ヒータ６２が定着ローラ６０または加熱ローラ７１の内部に設けられているが、それとは別に加圧ローラ６１の内部にヒータを設けても良く、ヒータ６２を、定着ローラ６０側に配置するか、加圧ローラ６１に配置するか、さらには両方に配置するかについては問わない。また、第２実施形態においても、第１の実施形態のように加圧ローラ６１にクリーニングブレード６７を設けても良い。

また、クリーニングブレード６７またはクリーニングブレード７６の構成についても上述したものに限るものではない。以下、その構成例について説明する。

図７はクリーニングブレードの当接部位を示す平面図であり、クリーニングブレード６７，７６におけるローラやベルトとの当接部位の粗さRzjis（JISにおける十点表面粗さ）を、例えばトナー平均粒径が５．５μｍであれば５．５μｍ以上５０μｍ以下に設定したものである。なお、前記ローラやベルトとしては、定着ローラ６０、加圧ローラ６１、定着ベルト７０、クリーニングローラ７５が該当するが、以下、これらの部材を被接触部材と称するとともに、この被接触部材の表面に形成されたフッ素樹脂被膜（フッ素樹脂被膜６０ｃ，６１ｃ，７０ｃ）については被接触部材の表層と称することにする。

当接部位の粗さRzjisをトナー平均粒径以上としているため、トナー同士が凝集したもののみを掻き落し、微細なものは掻きとらない。これにより、掻き落とすトナーが少ない時はクリーニングブレード６７，７５と、このクリーニングブレード６７，７５に対する被接触部材の表層同士の接触面積が小さくなり、被接触部材の表層をスリック等による傷付けを防止する。しかも、掻き落とすトナーが多い時もクリーニングブレード６７，７６が大粒径のトナーしかクリーニングしないため、クリーニングブレード６７，７６が被接触部材に当接する部分に固着するトナーの量が減少する。また、当接部位の粗さRzjisを５０μｍ以下としているため、クリーニングブレードからすり抜けたトナーが記録材に再転写された場合であっても、再転写による汚れが目立つことはない。

その結果、クリーニングブレード６７，７６の先端に固着したトナーによる、被接触部材の表層であるフッ素樹脂被膜の損傷を低減させることができる。

図８はクリーニングブレードの当接部位を示す側面図であり、クリーニングブレード６７，７６の先端にＲ０．１ｍｍ以上の丸みをつけたものである。

クリーニングブレード６７，７６における非接触部材との当接部７６ｂが角になっていると、その角部分のみに押し付け圧が加わって圧力が高くなる。この当接部７６ｂと非接触部材との間にトナーが入ってしまって、固着すると強い圧力が発生し、非接触部材の表層であるフッ素樹脂被膜が傷付くおそれがある。そこで、この当接部７６ｂにＲ０．１ｍｍ以上の丸みを付けることにより、接触面積が大きくなり、押し付け圧力が小さくなる。その結果、固着したトナーの押付圧も小さくなるため、フッ素樹脂被膜６０ｃ，７０ｃに損傷を与えるおそれが低減する。

また、クリーニングブレード６７，７６の非接触部材に対する当接圧を弱くすることにより、非接触部材の表層を損傷させるおそれを低減させることが期待できる。実験の結果、当接圧を弱くして、１０ｍＮ／ｍｍ以下とした時は、固着トナーによる非接触部材の表層となるフッ素樹脂被膜の損傷は軽微であった。したがって、当接圧を１０ｍＮ／ｍｍ以下に設定することにより、非接触部材の表層となるフッ素樹脂被膜の損傷を防止できる。

さらに、上述した実施形態においては、ヒータ６２の加熱方式としてＩＨ加熱方式を採用しても、またヒータ６２の電力源としてキャパシタを使用しても同様な特性が得られる。

本発明は、電子写真方式の画像形成装置の分野に利用可能であり、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置、またはこれらの装置の機能を備えた複合機等に適用可能である。

本発明の実施形態の定着装置を備えたタンデム型間接転写方式の電子写真装置の内部構成を示す説明図 本発明の定着装置の第１実施形態の構成を示す説明図 クリーニングブレードの当接部位を示す側面図 本発明の定着装置の第１実施形態の他構成を示す説明図 本発明の定着装置の第２実施形態の構成を示す説明図 本発明の定着装置の第１実施形態の他構成を示す説明図 クリーニングブレードの当接部位を示す平面図 クリーニングブレードの当接部位を示す側面図

符号の説明

２５ 定着装置
６０ 定着ローラ
６１ 加圧ローラ
６０ａ，６１ａ 芯金
６０ｂ，６１ｂ，７０ｂ 弾性体
６０ｃ，６１ｃ，７０ｃ フッ素樹脂被膜
６２ ヒータ
６４ 分離爪
６５ 回転中心
６６ スプリング
６７，７６ クリーニングブレード
７０ 定着ベルト
７０ａ 樹脂薄膜基材
７１ 加熱ローラ
７５ クリーニングローラ

Claims (8)

1. 第１回転部材と、この第１回転部材に当接する第２回転部材とを有し、前記第１回転部材と第２回転部材との接触部に、ワックスを含むカラートナーを用いて形成した画像を担持した用紙を通過させ、前記画像を記録材に定着させる定着装置において、
   前記第１回転部材を加熱する加熱手段を設け、前記第１および第２回転部材の表面部を弾性体によって形成し、この弾性体の表面に前記第１および第２回転部材の表層となるフッ素樹脂層を被覆し、
   前記第２回転部材の表面に当接するクリーニングブレードを設け、該クリーニングブレードの表面はフッ素樹脂であり、前記クリーニングブレードの当接部表層の粗さ（Rzjis）が一定の値であることを特徴とする定着装置。
2. 第１回転部材と、この第１回転部材に当接する第２回転部材とを有し、前記第１回転部材と第２回転部材との接触部に、ワックスを含むカラートナーを用いて形成した画像を担持した用紙を通過させ、前記画像を記録材に定着させる定着装置において、
   前記第１回転部材を加熱する加熱手段を設け、前記第１および第２回転部材の表面部を弾性体によって形成し、この弾性体の表面に前記第１および第２回転部材の表層となるフッ素樹脂層を被覆し、このフッ素樹脂層の下層として弾性体を設け、
   第１回転部材の表面に当接するクリーニングローラと、該クリーニングローラに当接する第２回転部材の表面に当接するクリーニングブレードを設け、該クリーニングブレードの表面はフッ素樹脂であり、前記クリーニングブレードの当接部表層の粗さ（Rzjis）が一定の値であることを特徴とする定着装置。
3. 前記クリーニングブレードの当接部表層の粗さRzjisが、定着画像を構成するトナーの粒径以上であって５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の定着装置。
4. 前記クリーニングブレードの当接部には角がないことを特徴とする請求項１，２または３記載の定着装置。
5. 前記クリーニングブレードの当接圧を、１０ｍＮ／ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載の定着装置。
6. 前記第１の回転部材および前記第２の回転部材をローラ体としたことを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の定着装置。
7. 前記第１の回転部材をベルト体とし、前記第２の回転部材をローラ体としたことを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の定着装置。
8. 請求項１，２，３，４，５，６または７記載の定着装置を備えてなる画像形成装置。

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