JP2006138211A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】密閉容器内に電動要素と、電動要素によって駆動される圧縮要素を有する圧縮において、密閉容器の共振に起因する騒音を低減し、低騒音の圧縮機を提供する。
【解決手段】電動要素１０７と圧縮要素１０８を収納する密閉容器１０１を備え、支点部１３２と作用部１３３を備えたサポート１３１と粘弾性部材１３４とを有し、密閉容器１０１にサポート１３１の支点部１３２を固定するとともに作用部１３３と密閉容器１０１とで粘弾性部材１３４を挟持してなる防振装置１３０を密閉容器１０１に設けたもので、粘弾性部材１３４が密閉容器１０１と密閉容器１０１からサポート１３１に伝播された微小振動を内部摩擦として吸収することで騒音低減効果が得られる。
【選択図】図１

Description

本発明は家庭用冷蔵庫、自動販売機およびエアコン等の冷凍サイクルに使用される圧縮機に関するものである。

従来この種の圧縮機は、密閉容器内に固定子および回転子からなる電動要素と電動要素によって駆動される圧縮要素とを収納したものであり、近年、圧縮機の低騒音化が求められており、圧縮機の低騒音化のために、密閉容器の共振防止技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機について説明する。

図１５は、特許文献１に記載された従来例の圧縮機の断面図である。図１６は図１５のＡ−Ａ線矢視部分断面図である。図１７は従来例の防振装置を装着した密閉容器の内面の矢視図である。図１８は従来例の別の防振装置を装着した密閉容器の内面の矢視図である。

図１５から図１８において密閉容器１内に冷媒２と底面に冷凍機油３が貯留されており、電動要素４と圧縮要素５はともに密閉容器１内に収納されている。

電動要素４は、回転子６と固定子７よりなる。圧縮要素５は電動要素４の上方に構築され、電動要素４によって駆動されるとともに、スプリング７ａで密閉容器１に弾性支持されている。

次に、圧縮要素５の詳細を以下に説明する。

シャフト８は、回転子６を嵌合係止した主軸部９および主軸部９に対して偏芯して形成された偏芯部１０を有する。シリンダブロック１１は、略円筒形の圧縮室１２を有するとともに、主軸部９を軸支する軸受部１３を有し、電動要素４の上方に形成されている。ピストン１４は圧縮室１２に嵌入され、偏芯部１０と連結手段１５によって連結されているスコッチヨーク型の圧縮機である。圧縮室１２で圧縮された冷媒２は、吐出管１５ａを通って密閉容器１を介してシステム（図示せず）に吐出される。

次に、密閉容器１の内面に装着した防振装置を以下に説明する。

図１６、図１７において密閉容器１の内面に板１６が固定点１７でスポット溶接等で固定され防振装置１８を構成している。図１８において密閉容器１の内面にスポット溶接等で固定した支点部１９と密閉容器１に接触する作用部２０と支点部１９と作用部２０を連結する連結部２１とにより防振装置２２を構成している。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。

電動要素４の固定子７に通電がなされると、回転子６が回転し、回転子６と嵌合係止した主軸部９を有するシャフト８が回転する。シャフト８が回転するとシャフト８の偏芯部１０の偏芯運動が連結手段１５を介してピストン１４を駆動させることでピストン１４は、圧縮室１２内を往復運動し、冷媒２を連続して圧縮し、吐出管１５ａから密閉容器１の外側のシステム（図示せず）に吐出される。

圧縮機が運転すると、電動要素４の回転振動や圧縮要素５の圧縮により発生する振動は、スプリング７ａや吐出管１５ａを介して密閉容器１を加振する。また電動要素４や圧縮要素５が発生する騒音は、冷媒２を伝播し、密閉容器１を加振する。

防振装置１８、２２は、密閉容器１の振動を密閉容器１に押し当てた板１６や作用部２０で抑制するために取り付けられている。
特開平０２−１５９４４０号公報

しかしながら上記従来の構成では、防振装置１８は、板１６が密閉容器１とほぼ近似した形状であるので板１６も密閉容器１と一体となって振動してしまい、十分な減衰効果が得られず騒音の低減効果が得られない課題を有していた。また、防振装置２２は、作用部２０と密閉容器１との摩擦減衰による減衰効果しかなく、十分な減衰が得られず、十分な騒音低減効果が得られない課題を有していた。また、組み立て時のばらつきにより、作用部２０の一部分しか密閉容器１に接触しなかったり、全面が浮き上がってしまい減衰効果が得られなくなってしまい騒音の低減効果が得られない課題も有していた。またさらには連結部２１と作用部２０も共振するため、別の共振を起こす課題も有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、密閉容器の共振を十分低減できる防振装置を備えた騒音が大幅に低減された低騒音の圧縮機を提供することを目的とする。

上記課題を解決する為に、本発明の圧縮機は、固定子および回転子からなる電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記電動要素と前記圧縮要素を収納する密閉容器を備え、支点部と作用部を備えたサポートと粘弾性部材とを有し、前記密閉容器に前記サポートの支点部を固定するとともに前記作用部と前記密閉容器とで前記粘弾性部材を挟持してなる防振装置を前記密閉容器に設けたもので、粘弾性部材が密閉容器と密閉容器からサポートに伝播された微小振動を内部摩擦により吸収することで共振が減衰して騒音が大幅に低減できる。また、粘弾性部材の弾性力でサポートと密閉容器の間粘弾性部材が確実に挟持されるのでサポートが浮いてしまうことも無く、サポート自身の共振も粘弾性部材に吸収されるので、組み立てによるばらつきも少ない防振装置を備え、確実に騒音低減効果が確保でき、低騒音の圧縮機を提供出来る。

本発明の圧縮機は、密閉容器の共振減衰効果の大きい防振装置を備えた騒音低減効果の大きい、低騒音の圧縮機を提供することが出来る。

本発明の請求項１に記載の発明は固定子および回転子からなる電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記電動要素と前記圧縮要素を収納する密閉容器を備え、支点部と作用部を備えたサポートと粘弾性部材とを有し、前記密閉容器に前記サポートの支点部を固定するとともに前記作用部と前記密閉容器とで前記粘弾性部材を挟持してなる防振装置を前記密閉容器に設けたもので、粘弾性部材が密閉容器と密閉容器からサポートに伝播された微小振動を内部摩擦として吸収することで密閉容器の共振が確実に減衰するので確実に騒音低減効果が確保でき、低騒音の圧縮機を提供出来る。

本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１の発明にサポートの支点部を固定した部位は、作用部で粘弾性部材を挟持した部位より曲率が大きいもので、サポートの固定した部位は曲率が大きく、粘弾性部材を挟持した部位より剛性が高いので、密閉容器の共振が小さい所謂振動の節の近傍から、剛性の低い所謂振動の腹の近傍を抑えることが出来るので、サポートは固定した部位からの振動が伝播しにくく、粘弾性部材により共振の腹の近傍であり共振の大きい部位を押さえるので、密閉容器の共振の大きい部位の共振を粘弾性部材が内部摩擦として確実に減衰することが出来、より騒音低減効果の大きい、低騒音の圧縮機を提供出来る。

本発明の請求項３に記載の発明は、請求項２の発明の密閉容器は上容器と下容器からなり、前記上容器は上側立ち上がり面と、上面と、前記上側立ち上がり面と前記上面をつなぐ上大曲率面とを有し、サポートの支点部を前記上大曲率面に固定し、作用部と前記上面とで、粘弾性部材を挟持したもので、上容器の上面が有する共振を、上容器の剛性が高く、振動の節となり共振しにくい上大曲率面を支点として、粘弾性部材を振動しやすく共振の腹となる曲率の小さい上面とサポートの作用部で挟持するので、密閉容器の共振の大きい上面の共振を粘弾性部材が内部摩擦として確実に減衰することが出来、騒音低減効果の大きい、低騒音の圧縮機を提供出来る。

本発明の請求項４に記載の発明は、請求項２の発明の密閉容器は上容器と下容器からなり、前記下容器は、下側側面部と、底面と、前記下側側面部と前記底面をつなぐ下大曲率面とを有し、サポートの支点部を前記下大曲率面に固定し、作用部と前記底面とで、粘弾性部材を挟持したもので、下容器の曲率の小さい底面が有する共振を、下容器の曲率が大きく、剛性が高く、振動の節となり共振しにくい下大曲率面を支点として、粘弾性部材を振動しやすく共振の腹となる底面とサポートの作用部で挟持するので、密閉容器の共振の大きい底面の共振を粘弾性部材が内部摩擦として確実に減衰することが出来、騒音低減効果の大きい、低騒音の圧縮機を提供出来る。

本発明の請求項５に記載の発明は、請求項２の発明の密閉容器の側面が、大曲率面と小曲率面を交互につなぐことによって構成され、前記大曲率面にサポートの支点部を固定し、作用部と前記小曲率面とで粘弾性部材を挟持したもので、曲率の小さい小曲率面が有する共振を、密閉容器の側面の曲率が大きく、剛性が高く、振動の節となり共振しにくい大曲率面を支点として、粘弾性部材を振動しやすく共振の腹となる小曲率面とサポートの作用部とで挟持するので、密閉容器の側面で共振の大きい小曲率面の共振を粘弾性部材が内部摩擦として確実に減衰することが出来、騒音低減効果の大きい、低騒音の圧縮機を提供出来る。

本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項の発明のサポートの作用部と粘弾性部材のいずれか一方に孔があり、他方に突起を有し、前記孔に前記突起を係合したもので、粘弾性部材とサポートのいずれか一方の孔に、他方の突起が係合し、粘弾性部材が組立て時にずれることが無く組立てが容易になり、さらに衝撃によってずれてしまったりすることが無いので粘弾性部材が確実に密閉容器とサポートの作用部の間で挟持されるので密閉容器の共振が確実に減衰し騒音低減効果が確保でき、低騒音の圧縮機を提供出来る。

本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項の発明のサポートの作用部と粘弾性部材のいずれか一方に少なくとも２個の切り起し部があり、前記切り起し部で他方を挟持したもので、粘弾性部材とサポートのいずれか一方にある少なくとも２個の切り起し部が他方を挟持し、粘弾性部材が組立て時にずれることが無く組立てが容易になり、さらに衝撃によってずれてしまったりすることが無いので粘弾性部材が確実に密閉容器とサポートの作用部の間で挟持されるので密閉容器の共振が確実に減衰し騒音低減効果が確保でき、低騒音の圧縮機を提供出来る。

本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項の発明のサポートがバネ鋼であるもので、バネ鋼が有するバネ力で粘弾性部材を密閉容器にほぼ一定の押さえつけ力で確実に押さえつけるので、共振が確実に減衰し騒音低減効果が確保でき、低騒音の圧縮機を提供出来る。

本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項の発明の圧縮する冷媒がＨＦＣ冷媒またはＨＣ冷媒または炭酸ガスで冷凍機油がエステル油、エーテル油、鉱油、ポリアルキレングリコール油のいずれかひとつまたは混合油であるとともに、防振装置は密閉容器の内部に設けられ、粘弾性部材がフッ素ゴムまたはニトリルゴムまたは水素化ニトリルゴムであるので、密閉容器内のＨＦＣ冷媒またはＨＣ冷媒または炭酸ガスの冷媒や、エステル油、エーテル油、鉱油、ポリアルキレングリコール油の冷凍機油の雰囲気にさらされても、粘弾性部材の成分が抽出されて冷凍機油の劣化や配管内へのつまり物質の生成が起こらないので、防振装置を密閉容器の内側に取り付けても信頼性が確保でき、信頼性が高く、低騒音の圧縮機を提供出来る。

以下、本発明による圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による圧縮機の縦断面図、図２は同実施の形態の本発明と従来例による圧縮機の加振応答を示す特性図、図３は同実施の形態の本発明と従来例による圧縮機の騒音を示す特性図である。

以下図１、図２、図３に基づいて本発明の実施の形態について説明する。

図１において、密閉容器１０１内には、冷媒１０２が封入されるとともに、底に冷凍機油１０３が貯留されている。固定子１０４と回転子１０５からなる電動要素１０７と電動要素１０７の上方に構築され、電動要素１０７によって駆動される圧縮要素１０８は、ともに密閉容器１０１内に収容され、スプリング１０９によって支持されている。

密閉容器１０１を構成するターミナル１１０は電気を通電するもので、リード線１１１を通して電動要素１０７に電気を供給する。

次に圧縮要素１０８の詳細を以下に説明する。

シャフト１２０は、主軸部１２１と主軸部１２１に対して偏芯して形成された偏芯部１２２を有し、回転子１０５が主軸部１２１に圧入あるいは焼嵌めにより固定されている。シリンダブロック１２３は、略円筒形の圧縮室１２４を有し、圧縮室１２４にはピストン１２５が嵌入され、偏芯部１２２と連結手段１２７よって連結されている。

吐出管１２８は圧縮室１２４で圧縮された冷媒１０２を密閉容器１０１の外部の冷凍システム（図示せず）に吐出する管で、シリンダブロック１２３と弾性をもって連結している。

次に防振装置１３０について以下に説明する。

密閉容器１０１には、サポート１３１が支点部１３２でスポット溶接、プロジェクション溶接などの方法により固定されており、作用部１３３で粘弾性部材１３４を密閉容器１０１との間で挟持して防振装置１３０を構成している。

より詳しくは、粘弾性部材１３４は、水素化ニトリルゴムであり、サポート１３１は幅が約１５ｍｍ、長さが約５０ｍｍの冷管圧延鋼板（ＳＰＣＣ）で、密閉容器１０１の内面に沿ってやや曲げられるとともに、粘弾性部材１３４の厚み約５ｍｍより小さい約２ｍｍの段差を有し、作用部１３３で粘弾性部材１３４を密閉容器１０１に押し付けている。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

ターミナル１１０に電気が供給されるとリード線１１１を介して電動要素１０７を形成する固定子１０４に通電され、それによって発生する磁界により回転子１０５が回転する。主軸部１２１に固定された回転子１０５は、シャフト１２０を回転させ偏芯部１２２の偏芯運動が連結手段１２７を介してピストン１２５を駆動することでピストン１２５は圧縮室１２４内を往復運動し、密閉容器１０１内の冷媒を連続して圧縮する。

圧縮要素１０８で圧縮された冷媒１０２は、シリンダブロック１２３から吐出管１２８を通って密閉容器１０１の外部のシステム（図示せず）へ吐出される。

電動要素１０７により圧縮要素１０８が圧縮動作を行うと、電動要素１０７と圧縮要素１０８は振動するとともに冷媒１０２の吸入、吐出動作に伴う音波を発生する。振動は、スプリング１０９や吐出管１２８を通って密閉容器１０１に伝達され、音波は、冷媒１０２を介して密閉容器１０１に伝達し、密閉容器１０１を振動させ、密閉容器１０１の振動は、騒音となる。

従来例による圧縮機においては、密閉容器１０１の持つ共振のしやすさである加振応答レベルが高く、密閉容器１０１の共振による騒音が非常に高かったが、本実施の形態においては、密閉容器１０１と支点部１３２で密閉容器１０１に固定されたサポート１３１が粘弾性部材１３４を挟持しているので、密閉容器１０１の共振が、粘弾性部材１３４の内部摩擦減衰によって減少し、密閉容器１０１の持つ共振のしやすさである加振応答レベルが低下し、騒音を低減することが出来る。

密閉容器１０１の共振のしやすさである加振応答レベルを本発明による圧縮機と従来例による圧縮機で比較した特性図を図２に示している。図２は、横軸が周波数、縦軸が加振応答レベルであり、加振応答レベルが高い方がより共振を起しやすく、密閉容器１０１が大きく振動することにより騒音が高くなることを示しているが、本実施の形態における圧縮機は、２５００Ｈｚ近傍の応答レベルが低くなっていることが確認できた。

また、騒音値を本発明による圧縮機と従来例による圧縮機で比較した特性図を図３に示している。図３は横軸が３分の１オクターブバンドのフィルターの帯域を示し、縦軸が騒音レベルである。横軸のｋは１０００Ｈｚを示し、最も右側のＡＰは、全周波数帯域の平均レベルを示す。図３より本実施の形態による騒音値は、従来例による圧縮機よりも２５００Ｈｚ帯域で減少し、結果として、平均音で約７ｄＢ低減することが出来た。

この騒音の低減は、図２の特性図で示した本実施の形態による密閉容器１０１が防振装置１３０により加振応答のレベルが低下したためで、加振応答レベルが低下した帯域の騒音値を低減することが出来た。

（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２による圧縮機の縦断面図、図５は同実施の形態の防振装置を付加する前の圧縮機の共振モードを示す特性図、図６は同実施の形態の本発明と従来例による圧縮機の加振応答を示す特性図、図７は同実施の形態の本発明と従来例による圧縮機の騒音を示す特性図である。

以下図４から図７に基づいて本実施の形態について説明する。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図４において、密閉容器３０１は、上容器３０２と下容器３０３からなり、フランジ部３０４で溶接されている。密閉容器３０１内には、電動要素１０７と電動要素１０７によって駆動される圧縮要素１０８がスプリング１０９で支持されるとともに圧縮要素１０８で圧縮された冷媒１０２は吐出管１２８を介して密閉容器３０１の外部のシステム（図示せず）に吐出される。

次に密閉容器３０１と防振装置３０５の詳細を以下に説明する。

密閉容器３０１の上容器３０２は、下容器３０３と嵌合するフランジ部３０４からほぼ垂直に立ち上がる上側立ち上がり面３１０と上容器３０２の天井の面である上面３１１と上面３１１と上側立ち上がり面３１０をつなぐ上面３１１よりも曲率が大きい上大曲率面３１２を有している。

防振装置３０５は、サポート３１４の作用部３１５と上容器３０２の上面３１１とで粘弾性部材３１６を挟持し、粘弾性部材３１６を挟持した上面３１１よりも曲率の大きい部位である上大曲率面３１２に、支点部３１３でスポット溶接等により固定されている。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電装要素１０７に通電され、圧縮要素１０８で圧縮が行われると冷媒１０２は、吐出管１２８を通って密閉容器３０１の外部のシステム（図示せず）に吐出される。

電動要素１０７により圧縮要素１０８が圧縮動作を行うと、電動要素１０７と圧縮要素１０８は振動するとともに冷媒１０２の吸入、吐出動作に伴う音波を発生する。振動は、スプリング１０９や吐出管１２８を通って密閉容器３０１に伝達され、音波は、冷媒１０２を介して密閉容器３０１に伝達し、密閉容器３０１を振動させ、密閉容器３０１の振動は、騒音となる。

図５は本発明の防振装置３０５を付加する前の圧縮機の共振モードを示す特性図であり、（ア）は、共振していない状態の解析モード図を示し、（イ）は、共振を発生した状態における密閉容器３０１の振動を誇張して示したものである。

図５の（イ）より、共振は、上容器３０２の曲率が大きい上大曲率面３１２を所謂共振の節としてほとんど振動せず、曲率の小さい上面３１１が所謂共振の腹となって、大きく振動していることが解析によりわかった。

本発明の防振装置３０５は、共振の節である曲率の大きい面、即ち上大曲率面３１２にサポート３１４の支点部３１３を固定しているので、支点部３１３は上容器３０２の振動を受けにくくサポート３１４自身も振動しにくい。振動しにくいサポート３１４が作用部３１５で粘弾性部材３１６を上容器３０２の共振の大きい共振の腹である上面３１１との間に挟持、言い換えると粘弾性部材３１６を上面３１１に押し当てていることになるので、上容器３０２の共振は、粘弾性部材３１６の内部摩擦減衰として大幅に減衰することが出来た。

密閉容器３０１の共振のしやすさである加振応答レベルを本発明による圧縮機と従来例による圧縮機で比較した特性図を図６に示している。図６は、横軸が周波数、縦軸が加振応答レベルであり、加振応答レベルが高い方がより共振を起しやすく、密閉容器３０１が大きく振動することにより騒音が高くなることを示しているが、本実施の形態における圧縮機は、２５００Ｈｚ近傍の応答レベルが非常に低くなっていることが確認できた。

また、騒音値を本発明による圧縮機と従来例による圧縮機で比較した特性図を図７に示している。図７は横軸が３分の１オクターブバンドのフィルターの帯域を示し、縦軸が騒音レベルである。横軸のｋは１０００Ｈｚを示し、最も右側のＡＰは、全周波数帯域の平均レベルを示す。図７より本実施の形態による騒音値は、従来例による圧縮機よりも２０００Ｈｚ、２５００Ｈｚ、３１５０Ｈｚ帯域で減少し、結果として、平均音で約１３ｄＢもの低減を図ることが出来、騒音低減効果の大きい、低騒音の圧縮機を提供出来た。

（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３による圧縮機の縦断面図である。

以下図８に基づいて本実施の形態について説明する。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図８において、密閉容器４０１は、上容器４０２と下容器４０３からなり、フランジ部４０４で溶接されている。密閉容器４０１内には、電動要素１０７と電動要素１０７によって駆動される圧縮要素１０８がスプリング１０９で支持されるとともに圧縮要素１０８で圧縮された冷媒１０２は吐出管１２８を介して密閉容器４０１の外部のシステム（図示せず）に吐出される。

次に密閉容器４０１と防振装置４０５の詳細を以下に説明する。

密閉容器４０１の下容器４０３は、上容器４０２と嵌合するフランジ部４０４を含んだほぼ垂直な面を形成する下側側面部４１０と下容器４０３の底の面である底面４１１と底面４１１と下側側面部４１０をつなぐ底面４１１よりも曲率が大きい下大曲率面４１２を有している。

防振装置４０５は、サポート４１４の作用部４１５と下容器４０３の底面４１１とで粘弾性部材４１６を挟持し、粘弾性部材４１６を挟持した底面４１１よりも曲率の大きい部位である下大曲率面４１２に、支点部４１３でスポット溶接等により固定されている。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電装要素１０７に通電され、圧縮要素１０８で圧縮が行われると冷媒１０２は、吐出管１２８を通って密閉容器４０１の外部のシステム（図示せず）に吐出される。

電動要素１０７により圧縮要素１０８が圧縮動作を行うと、電動要素１０７と圧縮要素１０８は振動するとともに冷媒１０２の吸入、吐出動作に伴う音波を発生する。振動は、スプリング１０９や吐出管１２８を通って密閉容器４０１に伝達され、音波は、冷媒１０２を介して密閉容器４０１に伝達し、密閉容器４０１を振動させ、密閉容器４０１の振動は、騒音となる。

本発明の防振装置４０５は、共振の節である曲率の大きい面、下大曲率面４１２にサポート４１４の支点部４１３を固定しているので、支点部４１３は下容器４０３の振動を受けにくくサポート４１４自身も振動しにくい。振動しにくいサポート４１４が作用部４１５で粘弾性部材４１６を下容器４０３の共振の大きい共振の腹である底面４１１との間に挟持、言い換えると粘弾性部材４１６を底面４１１に押し当てていることになるので、下容器４０３の共振は、粘弾性部材４１６の内部摩擦減衰として大幅に減衰することが出来た。

そして密閉容器４０１の下容器４０３の底面４１１の共振に起因する騒音を大幅に低減することが出来、低騒音の圧縮機を得ることが出来た。

（実施の形態４）
図９は、本発明の実施の形態４による圧縮機の平面断面図である。

以下図９に基づいて本実施の形態について説明する。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図９において、密閉容器５０１は、側面５０２が、大曲率面５０３と小曲率面５０４を交互につなぐことにより形成されている。密閉容器５０１内には、電動要素１０７と電動要素１０７によって駆動される圧縮要素１０８がスプリング（図示せず）で支持されるとともに圧縮要素１０８で圧縮された冷媒１０２は吐出管１２８を介して密閉容器５０１の外部のシステム（図示せず）に吐出される。

次に密閉容器５０１と防振装置５０５の詳細を以下に説明する。

防振装置５０５は、サポート５１４の作用部５１５と側面５０２の小曲率面５０４とで粘弾性部材５１６を挟持し、粘弾性部材５１６を挟持した小曲率面５０４よりも曲率の大きい部位である大曲率面５０３に、支点部５１７でスポット溶接やプロジェクション溶接等により固定されている。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電装要素１０７に通電され、圧縮要素１０８で圧縮が行われると冷媒１０２は、吐出管１２８を通って密閉容器５０１の外部のシステム（図示せず）に吐出される。

電動要素１０７により圧縮要素１０８が圧縮動作を行うと、電動要素１０７と圧縮要素１０８は振動するとともに冷媒１０２の吸入、吐出動作に伴う音波を発生する。振動は、スプリング（図示せず）や吐出管１２８を通って密閉容器５０１に伝達され、音波は、冷媒１０２を介して密閉容器５０１に伝達し、密閉容器５０１を振動させ、密閉容器５０１の振動は、騒音となる。

本発明の防振装置５０５は、共振の節となる曲率の大きい面、即ち大曲率面５０３にサポート５１４の支点部５１７を固定しているので、支点部５１７は側面５０２の振動を受けにくくサポート５１４自身も振動しにくい。振動しにくいサポート５１４が作用部５１５と側面５０２の共振の大きい共振の腹となる小曲率面５０４とで、粘弾性部材５１６を挟持、言い換えると粘弾性部材５１６を小曲率面５０４に押し当てていることになるので、側面５０２の共振は、粘弾性部材５１６の内部摩擦減衰として大幅に減衰することが出来た。

そして密閉容器５０１の側面５０２の小曲率面５０４の共振に起因する騒音を大幅に低減することが出来、低騒音の圧縮機を得ることが出来た。

（実施の形態５）
図１０は本発明の実施の形態５による圧縮機の縦断面図、図１１は同実施の形態の圧縮機の防振装置を示す斜視図である。

以下図１０、図１１に基づいて本実施の形態について説明する。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施の形態の圧縮機の防振装置６０１は、サポート６０２の作用部６０３に突起６０４があり、粘弾性部材６０５には孔６０６が設けられている。防振装置６０１は、支点部６０７で密閉容器６００に固定され、作用部６０３と密閉容器６００で粘弾性部材６０５を挟持している。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

サポート６０２の作用部６０３の突起６０４に粘弾性部材６０５の孔６０６が係合して仮組立てを行い、その後、支点部６０７を密閉容器６００にスポット溶接やプロジェクション溶接で取り付けることで粘弾性部材６０５を作用部６０３と密閉容器６００で挟持する。したがって粘弾性部材６０５は、組立て時にずれることが無く、組立て易くすることが出来るとともに、粘弾性部材６０５と密閉容器６００との接触面が常に安定しているので、防振装置６０１による密閉容器６００の共振防止効果を安定して得ることが出来、組立て易く、騒音の低い圧縮機を得ることが出来る。

（実施の形態６）
図１２は本発明の実施の形態６による圧縮機の縦断面図、図１３は同実施の形態の圧縮機の防振装置を示す斜視図である。

以下図１２、図１３に基づいて本実施の形態について説明する。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施の形態の圧縮機の防振装置７０１は、サポート７０２の作用部７０３を粘弾性部材７０４の切り起し部７０５で挟持している。防振装置７０１は、支点部７０６で密閉容器７００に固定され、作用部７０３と密閉容器７００で粘弾性部材７０４を挟持している。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

サポート７０２の作用部７０３に粘弾性部材７０４の切り起し部７０５を挟持させ仮組立てを行い、その後、支点部７０６を密閉容器７００にスポット溶接やプロジェクション溶接で取り付けることで粘弾性部材７０４を作用部７０３と密閉容器７００で挟持する。したがって粘弾性部材７０４は、組立て時にずれることが無く、組立て易くすることが出来るとともに、粘弾性部材７０４と密閉容器７００との接触面が常に安定しているので、防振装置７０１による密閉容器７００の共振防止効果を安定して得ることが出来、組立て易く、騒音の低い圧縮機を得ることが出来る。

（実施の形態７）
図１４は本発明の実施の形態７による圧縮機の縦断面図である。

以下図１４に基づいて本実施の形態について説明する。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図１４において、密閉容器８０１内には、冷媒８０２が封入されるとともに、底に冷凍機油８０３が貯留されている。冷媒８０２は、ＨＦＣ冷媒またはＨＣ冷媒または炭酸ガスのいずれかで、冷凍機油８０３は、エステル油、エーテル油、鉱油、ポリアルキレングリコール油のいずれかである。

防振装置８１０は、密閉容器８０１の内部に設けられ、支点部８１１で密閉容器８０１に固定されたサポート８１２が作用部８１３で粘弾性部材８１４を挟持している。サポート８１２はバネ鋼であり、粘弾性部材８１４は、フッ素ゴムまたはニトリルゴムまたは水素化ニトリルゴムである。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動要素１０７に通電されると圧縮要素１０８は、密閉容器８０１内の冷媒８０２を連続して圧縮する。

圧縮要素１０８で圧縮された冷媒８０２は、シリンダブロック１２３から吐出管１２８を通って密閉容器８０１の外部のシステム（図示せず）へ吐出される。

電動要素１０７により圧縮要素１０８が圧縮動作を行うと、電動要素１０７と圧縮要素１０８は振動するとともに冷媒８０２の吸入、吐出動作に伴う音波を発生する。振動は、スプリング１０９や吐出管１２８を通って密閉容器８０１に伝達され、音波は、冷媒８０２を介して密閉容器８０１に伝達し、密閉容器８０１を振動させ、密閉容器８０１の振動は、騒音となる。

従来例による圧縮機においては、密閉容器８０１の持つ共振のしやすさである加振応答レベルが高く、密閉容器８０１の共振による騒音が非常に高かったが、本実施の形態においては、密閉容器８０１に支点部８１１で固定されたサポート８１２が作用部８１３と密閉容器８０１の内面とで粘弾性部材８１４を挟持しているので、密閉容器８０１の共振が、粘弾性部材８１４の内部摩擦減衰によって減少し、密閉容器８０１の持つ共振のしやすさである加振応答レベルが低下し、騒音を低減することが出来る。

また、本実施の形態の防振装置８１０のサポート８１２は、バネ鋼であるので、バネ力によって、粘弾性部材８１４をバネ鋼が有するバネ力で確実に密閉容器８０１の内面に押えるので、常に安定した押し付け力を確保できるとともに、圧縮機の輸送時の衝撃などによるずれも無く、共振の低減による騒音の低減効果を安定して得ることが出来る。

またさらに、本実施の形態の防振装置８１０の粘弾性部材８１４は、フッ素ゴムまたはニトリルゴムまたは水素化ニトリルゴムである。各種の粘弾性部材８１４と各種の冷媒８０２と各種の冷凍機油８０３との組み合わせによるシールドチューブテストで熱負荷を加えた時の抽出、熱劣化の良否の結果は（表１）であった。

（表１）の結果を基にして、密閉容器８０１の内部で、粘弾性部材８１４が、冷媒８０２として、ＨＦＣ冷媒またはＨＣ冷媒または炭酸ガスのいずれかや、冷凍機油８０３として、エステル油、エーテル油、鉱油、ポリアルキレングリコール油（ＰＡＧ）の雰囲気にさらされても、本実施の形態の粘弾性部材８１４は、フッ素ゴムまたはニトリルゴムまたは水素化ニトリルゴムであるので、粘弾性部材８１４の成分が、冷媒８０２や冷凍機油８０３に抽出されにくいことが確認出来た。したがって、粘弾性部材８１４が冷媒８０２や冷凍機油８０３に抽出されることにより発生するコンタミネーションの起因の冷凍システムの特性の悪化が無く、信頼性が高く、共振の低減による騒音の低減効果の大きい圧縮機を提供することが出来た。

またさらに、防振装置８１０が密閉容器８０１の内部に設けられているので、圧縮機の概観を損なうことも無い。

以上のように、本発明にかかる圧縮機は、密閉容器の共振が少なく低騒音であり、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自動販売機、空調機器等の冷凍サイクル用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１による圧縮機の縦断面図 同実施の形態の本発明と従来例による圧縮機の加振応答を示す特性図 同実施の形態の本発明と従来例による圧縮機の騒音を示す特性図 本発明の実施の形態２による圧縮機の縦断面図 （ア）同実施の形態の防振装置を付加する前の圧縮機の非共振状態を示す特性図（イ）同実施の形態の防振装置を付加する前の圧縮機の共振状態を示す特性図 同実施の形態の本発明と従来例による圧縮機の加振応答を示す特性図 同実施の形態の本発明と従来例による圧縮機の騒音を示す特性図 本発明の実施の形態３による圧縮機の縦断面図 本発明の実施の形態４による圧縮機の平面断面図 本発明の実施の形態５による圧縮機の縦断面図 同実施の形態の圧縮機の防振装置を示す斜視図 本発明の実施の形態６による圧縮機の縦断面図 同実施の形態の圧縮機の防振装置を示す斜視図 本発明の実施の形態７による圧縮機の縦断面図 従来例の圧縮機の断面図 図１５のＡ−Ａ線矢視部分断面図 従来例の防振装置を装着した密閉容器の内面の斜視図 従来例の別の防振装置を装着した密閉容器の内面の斜視図

符号の説明

１０１，３０１，４０１，５０１，６００，７００，８０１ 密閉容器
１０４ 固定子
１０５ 回転子
１０７ 電動要素
１０８ 圧縮要素
１３０，３０５，４０５，５０５，６０１，７０１，８１０ 防振装置
１３１，３１４，４１４，５１４，６０２，７０２，８１２ サポート
１３２，３１３，４１３，５１７，６０７，７０６，８１１ 支点部
１３３，３１５，４１５，５１５，６０３，７０３，８１３ 作用部
１３４，３１６，４１６，５１６，６０５，７０４，８１４ 粘弾性部材
３０２，４０２ 上容器
３０３，４０３ 下容器
３１０ 上側立ち上がり面
３１１ 上面
３１２ 上大曲率面
４１０ 下側側面部
４１１ 底面
４１２ 下大曲率面
５０２ 側面
５０３ 大曲率面
５０４ 小曲率面
６０４ 突起
６０６ 孔
７０５ 切り起こし部
８０２ 冷媒
８０３ 冷凍機油

Claims (9)

1. 固定子および回転子からなる電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記電動要素と前記圧縮要素を収納する密閉容器を備え、支点部と作用部を備えたサポートと粘弾性部材とを有し、前記密閉容器に前記サポートの支点部を固定するとともに前記作用部と前記密閉容器とで前記粘弾性部材を挟持してなる防振装置を前記密閉容器に設けた圧縮機。
2. サポートの支点部を固定した部位は、作用部で粘弾性部材を挟持した部位より曲率が大きい請求項１に記載の圧縮機。
3. 密閉容器は上容器と下容器からなり、前記上容器は上側立ち上がり面と、上面と、前記上側立ち上がり面と前記上面をつなぐ上大曲率面とを有し、サポートの支点部を前記上大曲率面に固定し、作用部と前記上面とで、粘弾性部材を挟持した請求項２に記載の圧縮機。
4. 密閉容器は上容器と下容器からなり、前記下容器は、下側側面部と、底面と、前記下側側面部と前記底面をつなぐ下大曲率面とを有し、サポートの支点部を前記下大曲率面に固定し、作用部と前記底面とで、粘弾性部材を挟持した請求項２に記載の圧縮機。
5. 密閉容器の側面が、大曲率面と小曲率面を交互につなぐことによって構成され、前記大曲率面にサポートの支点部を固定し、作用部と前記小曲率面とで粘弾性部材を挟持した請求項２に記載の圧縮機。
6. サポートの作用部と粘弾性部材のいずれか一方に孔があり、他方に突起を有し、前記孔に前記突起を係合した請求項１から５のいずれか一項に記載の圧縮機。
7. サポートの作用部と粘弾性部材のいずれか一方に少なくとも２個の切り起し部があり、前記切り起し部で他方を挟持した請求項１から５のいずれか一項に記載の圧縮機。
8. サポートがバネ鋼である請求項１から７のいずれか一項に記載の圧縮機。
9. 圧縮する冷媒がＨＦＣ冷媒またはＨＣ冷媒または炭酸ガスで冷凍機油がエステル油、エーテル油、鉱油、ポリアルキレングリコール油のいずれかひとつまたは混合油であるとともに、防振装置は密閉容器の内部に設けられ、粘弾性部材がフッ素ゴムまたはニトリルゴムまたは水素化ニトリルゴムである請求項１から８のいずれか一項に記載の圧縮機。

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