JP2006137979A - 連続溶融金属めっき用ロール - Google Patents
連続溶融金属めっき用ロール Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006137979A JP2006137979A JP2004327329A JP2004327329A JP2006137979A JP 2006137979 A JP2006137979 A JP 2006137979A JP 2004327329 A JP2004327329 A JP 2004327329A JP 2004327329 A JP2004327329 A JP 2004327329A JP 2006137979 A JP2006137979 A JP 2006137979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sintered body
- sleeve
- ceramic sintered
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
【課題】 ロール胴部の組立ての際、セラミックス製スリーブ同士の位置決めを精度高く容易にできる。各スリーブの表面の円筒度を精度高く確保し、鋼板走行を安定に維持できる。ロール胴部の一部が損傷したとしても交換再生が容易で、かつ交換にかかる費用が低コストでできる連続溶融金属めっき用ロールを提供する。
【解決手段】 金属製のロール軸部の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブを嵌合させて、ロール軸部とセラミックス焼結体製スリーブとの間に緩衝材を介在させてロール胴部を形成したことを特徴とする。また、金属製のロール軸部の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブを嵌合させて、セラミックス焼結体製スリーブとそれと隣り合うセラミックス焼結体製スリーブとの間に緩衝材を介在させてロール胴部を形成したことを特徴とする。
【選択図】 図1
【解決手段】 金属製のロール軸部の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブを嵌合させて、ロール軸部とセラミックス焼結体製スリーブとの間に緩衝材を介在させてロール胴部を形成したことを特徴とする。また、金属製のロール軸部の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブを嵌合させて、セラミックス焼結体製スリーブとそれと隣り合うセラミックス焼結体製スリーブとの間に緩衝材を介在させてロール胴部を形成したことを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
本発明は、鋼板に亜鉛めっき等の金属めっきを施す際に溶融金属浴中に浸漬して用いられるシンクロールやサポートロール等の連続溶融金属めっき用ロールに関する。
耐摩耗性、耐食性および耐熱性の要求されるロールとして、連続溶融金属めっき装置のめっき浴中に装備されるロールがある。連続溶融金属めっき装置は、表面を清浄、活性化した鋼板を亜鉛等の溶融金属浴中に浸漬、走行させながら連続的にめっきを行うものである。その際、シンクロールやサポートロール等の連続溶融金属めっき用ロールが溶融金属浴中に浸漬されて用いられる。溶融亜鉛の場合、浴中温度は約480℃になる。
図5は連続溶融金属めっき装置の概略を示す。図5において、焼鈍炉から送出された鋼板1は、酸化防止のスナウト2を通り、亜鉛の溶融金属浴3の中に浸漬される。そして、鋼板1は溶融金属浴3中の底部に懸架されたシンクロール4により進行方向を変えられ浴面側に上昇する。次いで、浴面に近い位置に浸漬、支持された一対のロールからなるサポートロール5で鋼板1を挟み込み、鋼板1の反りや振動を防止する。続いて、溶融金属浴3面の上方にあるガスワイピング6によって高速ガスを吹き付け、そのガス圧、吹き付け角度により付着めっきの厚さを均一に調整する。このようにして、めっきが施された鋼板1は次の工程に送られる。
従来のセラミックス製の連続溶融金属めっき用ロールとして、例えば特許文献1には、ロール胴部とロール軸部を窒化ケイ素系セラミックスにより中空状に形成し、ロール胴部の両端部にロール軸部を嵌合または螺合により接合した連続溶融金属めっき用ロールが記載されている。これは耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れる、ロールを軽量化でき回転しやすい、ロールを浴中から引き揚げた際に割れを防止できる、ロール全体をセラミックスにより長尺化できるという利点を有する。
特許文献2には、無機非金属物質を主材として成形し、圧縮して緻密化され得る柔軟性を有する多数の円環状板と、この円環状板より高硬度で耐摩耗性に優れるセラミックより成る円環状板とを交互に金属軸に嵌装後、軸方向に圧縮固定してロール本体を形成し、そのロール本体の周面に溝を形成し、前記ロール本体を除く金属材の表面露出部にセラミック保護膜を形成した溶融金属メッキ用シンクロールが記載されている。これは、ロール本体の材質として溶融金属により侵食をうけず、耐熱性を有する無機非金属材料を使用しており、また、その無機非金属材料の円環状板を積層させて圧縮したディスクロール構造をしているため、熱衝撃にも強く、従来の鋳鉄にセラミック保護膜をコーティングしたシンクロールに較べ、はるかにコストの低減と寿命の向上を図ることができるという利点を有する。
特許文献3には、浴中ロールのロール胴部の両端部に設けられるロール軸部の部分を分割し、この部分をフランジ形軸継手にて結合した溶融金属めっき設備の浴中ロールが記載されている。これは、ロール胴部とロール軸部を容易に分離することができるので、それぞれ別々に酸洗、補修、改造を行うことができる。特に、摩耗が激しく一定の周期で補修を必要とする軸受部については、軸受部単体での酸洗が可能であるため、ロール表面への影響を回避できる上、酸洗後の補修や交換作業も単独で行うことができるという利点を有する。
図4は、特許文献1に示されるような従来の連続溶融金属めっき用ロールの概略断面図を示す。図4において、サポートロール5は、中空円筒状のロール胴部7の片端部内にロール軸部8を、ロール胴部7の他端部内に別のロール軸部8を嵌合することにより構成される。ロール胴部7の外周面は鋼板1が接触して通板される面である。嵌合部9は焼嵌めやねじ接合される。また中空部10の内には溶融金属が流入出される。ロール胴部7およびロール軸部8は、溶融金属浴に対して優れた耐食性、耐熱性を有するセラミックスで形成されている。
連続溶融金属めっき用ロールのなかでも特にシンクロールはサポートロール等に比べ大型長尺品であり、シンクロールをセラミックスで一体形成するには、設備的に長尺寸法が足りず製造困難であったり、焼結時の総収縮量が大きくなるため割れが生じたり、焼結過程で反り等が生じやすいという問題がある。また、たとえシンクロールを一体形成しても、それが損傷した場合、その交換再生に多大な費用を要するという問題がある。
特許文献2は、柔軟性を有する多数の円環状板を積層しているため、耐摩耗性及び強度が十分でないため損傷しやすいという問題がある。また、薄い円環状板を積層するのに位置決め組立てが難しく円筒度も精度高く維持できないため鋼板の走行が不安定となる。また、煩雑な組立てが必要となり組立てに長時間を費やし製造コストが高くなる欠点がある。特許文献3は、ロール胴部及びロール軸部にフランジ形軸継手を設ける必要があり、セラミックス製の場合は製造が甚だ困難であるという問題がある。
そこで、本発明は特に大型長尺品であるシンクロールに好適なものであり、ロール胴部を構成するセラミックス製スリーブを割れや反りを抑えて成形できる。また、一体形成のロール胴部に比べセラミックス製スリーブの反りを抑えているため、ロール胴部の組立ての際、セラミックス製スリーブ同士の位置決めを精度高く容易にできる。また各スリーブの表面の円筒度を精度高く確保し、鋼板走行を安定に維持できる。さらに、ロール胴部の一部が損傷したとしても交換再生が容易で、かつ交換にかかる費用が低コストでできる連続溶融金属めっき用ロールを提供することを目的とする。
すなわち、第1の本発明の連続溶融金属めっき用ロールは、金属製のロール軸部の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブを嵌合させて、ロール軸部とセラミックス焼結体製スリーブとの間に緩衝材を介在させてロール胴部を形成したことを特徴とする。
また第2の本発明の連続溶融金属めっき用ロールは、金属製のロール軸部の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブを嵌合させて、セラミックス焼結体製スリーブとそれと隣り合うセラミックス焼結体製スリーブとの間に緩衝材を介在させてロール胴部を形成したことを特徴とする。
また第3の本発明の連続溶融金属めっき用ロールは、金属製のロール軸部の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブと、該セラミックス焼結体製スリーブとは異なる材料からなるスリーブとを嵌合させて、ロール軸部とセラミックス焼結体製スリーブとの間に緩衝材を介在させてロール胴部を形成したことを特徴とする。
また第4の本発明の連続溶融金属めっき用ロールは、金属製のロール軸部の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブと、該セラミックス焼結体製スリーブとは異なる材料からなるスリーブとを嵌合させて、セラミックス焼結体製スリーブと、それと隣り合うセラミックス焼結体製スリーブまたは前記異なる材料からなるスリーブとの間に緩衝材を介在させてロール胴部を形成したことを特徴とする。
前記第1〜第4の本発明において、ロール胴部の両端部もしくは片端部に締付部材を配置し、該締付部材によりセラミックス焼結体製スリーブを側圧固定したことを特徴とする。
また、本発明のセラミックス焼結体製スリーブは、窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなることを特徴とする。窒化ケイ素を主成分とする焼結体は、相対密度が98%以上であり、常温における4点曲げ強度が600MPa以上であり、常温における熱伝導率が50W/(m・K)以上であるのが望ましい。
また、本発明の金属製のロール軸部および締付部材の表面に、溶射、肉盛、めっき、蒸着法などにより、溶融金属に対して耐溶損性に優れるセラミックスやモリブデンやタングステンなど金属材料からなる被膜層を形成するのが望ましい。金属製のロール軸部は軽量化や熱衝撃を緩和するため、また溶融金属が流入出できるように中空筒状が望ましいが、中実状でも構わない。また締付部材は金属製が好ましい。また、本発明の連続溶融金属めっき用ロールはシンクロールの用途に用いられるのが適している。
本発明は、ロール胴部を形成するセラミックス焼結体からなるスリーブを短尺化して複数個に分けて、すなわちロール胴部をロール軸方向に少なくとも2個以上に分割して構成させる。スリーブを複数個に分けることにより、スリーブ毎製造時の焼結工程での総収縮量が小さくなりセラミックス焼結体の割れを抑えて反りが無く形成できる。セラミックス焼結体製スリーブの反りを防止できるため、ロール胴部の組立ての際、セラミックス製スリーブ同士の位置決めを精度高く容易にできる。また、特許文献2のようなロール胴部表面が凹凸しやすいものに比べ、組立て後の各スリーブの表面円筒度を一律に精度高く維持できるので鋼板走行の安定性が向上する。
また、複数個のセラミックス焼結体製スリーブの組み合わせによって、ロール胴部の長尺化に自由に対応できる。また、短尺なスリーブは小型の焼結炉で製造できるので経済的である。また、ロール胴部が損傷した場合でも、一体品のロール胴部全体を交換するのに比べて、損傷したスリーブのみの交換再生が容易で、かつ交換にかかる費用が低コストでできる。
また、第3および第4の本発明の連続溶融金属めっき用ロールについて、ロール胴部をセラミックス焼結体製スリーブと、セラミックス焼結体製スリーブとは異なる材料からなる別体のスリーブとから構成するようにすれば、例えば鋼板走行で最も耐摩耗性が要求される部位にはセラミックス焼結体製スリーブを配置し、それ以外の部位には別のスリーブとして異材質のセラミックス焼結体製スリーブや耐溶損性に優れる金属製スリーブなどを配置して、連続溶融金属めっきの種類や方法に応じてロール胴部構成の自由度が高まる。
また、本発明の緩衝材は、溶融金属に対して耐溶損性に優れ、また耐熱性に優れる材料の金属、セラミックス、耐熱性無機接着剤が好ましい。金属材料のなかではタングステン、モリブデンまたはそれらの合金が好適である。
本発明のセラミックス焼結体製スリーブの接合面間に緩衝材を介在させることにより、ロール軸部とセラミックス焼結体製スリーブとの局部的な接触を抑えて、またスリーブ同士の局部的な接触を抑えて応力集中を回避するためセラミックス焼結体製スリーブの破損を防止できる。また、緩衝材が介在することによりロール軸部とセラミックス焼結体製スリーブとの嵌合固定を強固にできる。緩衝材はパイプ状、板状、塊状、粉末状などあらゆる形態でよい。また、接合面部の表面に塗布したり、接合面間に充填させてもよい。
また、金属製のロール軸部の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブを嵌合させて、ロール軸部とセラミックス焼結体製スリーブとの間に、またはセラミックス焼結体製スリーブとそれと隣り合うセラミックス焼結体製スリーブとの間に緩衝材を介在させてロール胴部を形成するとともに、ロール胴部の両端部に中空部内面にねじを形成したナット等の締付部材を配置し、この締付部材によりセラミックス焼結体製スリーブを側圧固定することによりセラミックス焼結体製スリーブの固定をいっそう強固にできる。ロール軸部の片方軸側の表面にセラミックス焼結体製スリーブを定位置止めする環状のフランジ部を一体形成ないし別体として設ければ、ロール胴部の片端部から締付部材で側圧固定できる。
ロール胴部をセラミックスで形成することにより、溶融金属に対し侵食され難くなり耐溶損性が向上する。なかでも窒化ケイ素を主成分とするセラミックス焼結体が好ましい。さらには、窒化ケイ素を主成分とするセラミックス焼結体の熱伝導率を高めることにより耐熱衝撃性が高まる。従来の窒化ケイ素を主成分とするセラミックス焼結体は、常温における熱伝導率が高々30W/(m・K)程度であるが、本発明の窒化ケイ素を主成分とするセラミックス焼結体は、焼結体中に不純物として存在するアルミニウムおよび酸素の含有量を低減することにより、好ましくは焼結体中のアルミニウムの含有量を0.2重量%以下、酸素の含有量を5.0重量%以下とすることにより、常温における熱伝導率が50W/(m・K)以上にすることができる。
さらに、機械的応力および衝撃に十分に耐えられるように、窒化ケイ素を主成分とするセラミックス焼結体は、相対密度が98%以上であり、常温における4点曲げ強度が600MPa以上であることが望ましい。
以下、本発明の連続溶融金属めっき用ロールとして、連続溶融金属めっき装置のシンクロールに適用した実施例について説明する。
図1は、本発明実施例のシンクロールの概略断面図を示す。図1において、シンクロール4は、中空筒状の金属材料からなるロール軸部8の外周に、3個の中空筒状のセラミックス焼結体からなるスリーブ7a、スリーブ7b、スリーブ7cをそれぞれ嵌合して、ロール軸部8とセラミックス焼結体製スリーブ7a、7b、7cとの間に緩衝材13を介在させてロール胴部7を構成した。スリーブ7a、7b、7cの隣り合う側面同士が近接するように連続的に配置した。中空部10の内には溶融金属が流入出される。スリーブ7a、7b、7cで構成されるロール胴部7の外周面は鋼板1が接触して通板される面である。
ロール軸部8は、耐熱性および耐溶損性に優れる鉄系材料からなりその表面に溶射によりモリブデンからなる被膜層を形成した。セラミックス焼結体製スリーブ7a、7b、7cは、溶融金属に対して優れた耐溶損性、耐熱衝撃性、強度を有する窒化ケイ素セラミックスにより作製した。
次のようにスリーブ7a、7b、7cを作製した。まず、平均粒径0.5μmの窒化ケイ素粉末に、焼結助剤として、平均粒径0.2μmの酸化マグネシウム粉末を3.0重量%、平均粒径2.0μmの酸化イットリウム粉末を3.0重量%添加し、適量の分散剤を加えエタノール中で粉砕、混合した。ついで、噴霧乾燥後、篩を通して造粒した後、ゴム型に充填し、静水圧により冷間静水圧プレス(CIP)を行い、所定形状の成形体を作製した。この成形体を1950℃、60気圧の窒素ガス雰囲気中で5時間焼成し、窒化ケイ素セラミックス焼結体を得た。得られた焼結体をそれぞれ所定の形状に機械加工してスリーブ7a、7b、7cを作製した。
得られた窒化ケイ素セラミックス焼結体から、直径10mm×厚さ3mmの熱伝導率および密度測定用の試験片、縦3mm×横4mm×長さ40mmの4点曲げ試験片を採取した。相対密度はJIS R2205に準拠したアルキメデス法により実測密度を求めこれを計算により算出した理論密度で除した値とした。4点曲げ強度は常温にてJIS R1601に準拠して測定を行った。熱伝導率はレーザーフラッシュ法JIS R1611に準拠して常温での比熱および熱拡散率を測定し熱伝導率を算出した。
スリーブ7a、7b、7cを形成する窒化ケイ素セラミックス焼結体は、相対密度が99.1%、常温における4点曲げ強度が900MPa、常温における熱伝導率が65W/(m・K)であった。
図2は、本発明の他形態のシンクロールの概略断面図を示す。図2において、シンクロール4は、中空筒状の金属材料からなるロール軸部8の外周に、3個の中空筒状のセラミックス焼結体からなるスリーブ7a、スリーブ7b、スリーブ7cをそれぞれ嵌合した。そして、セラミックス焼結体製スリーブ7aとそれと隣り合うスリーブ7bとの側面間に、またスリーブ7bとそれと隣り合うスリーブ7cとの側面間に緩衝材14を介在させてロール胴部7を構成した。
図3は本発明の他形態のシンクロールの概略断面図を示す。図3において、シンクロール4は、中空筒状の金属材料からなるロール軸部8の外周に、中空筒状のセラミックス焼結体からなるスリーブ7a、7b、7cをそれぞれ嵌合して、ロール軸部8とセラミックス焼結体製スリーブ7a、7b、7cとの間に緩衝材13を介在させてロール胴部7を形成するとともに、ロール胴部7の両端部に中空部内面にねじを形成したナットからなる締付部材11を配置し、この締付部材11によりセラミックス焼結体製スリーブを側圧で固定した。
図4は本発明の他形態のシンクロールの概略断面図を示す。図4において、シンクロール4は、中空筒状の金属材料からなるロール軸部8の中央部の外周に、中空筒状のセラミックス焼結体からなるスリーブ7a、7bをそれぞれ嵌合するとともに、ロール軸部8の中央部以外の部位つまりスリーブ7a、7bそれぞれの隣側には別のスリーブとして異材質のセラミックス焼結体製スリーブ7fを嵌合固定した。ロール軸部8とセラミックス焼結体製スリーブ7a、7bとの間に、またロール軸部8とスリーブ7fとの間に緩衝材13を介在させた。各スリーブの材質を変えて混在的に配置するのは、例えばロール軸部8の中央部とそれ以外の部位で耐摩耗性など条件が異なる場合など好適である。また、配置されるスリーブ7a、7b、7fの材質はすべて同一で、7aおよび7bと、7fの表面粗さを相違させたり、一方には表面に溝を形成するなど表面性状を変えて混在的に配置してもかまわない。また、図3のようにスリーブ7f、7a、7b、7fの順に配置するのでなく、スリーブ7a、7f、7b、7fのように配置パターンを変えてもよい。
本発明の実施例のシンクロール4を連続溶融金属めっき装置において、板厚が2mm、板幅が1300mmのSUS300系ステンレス鋼板を亜鉛めっき処理したところ、約1ヶ月の連続使用後、シンクロール4は侵食、摩耗が殆ど見られず、また使用中の鋼板走行も安定し良質なめっき処理を施すことができた。
以上、シンクロールの実施例について述べたが、本発明はサポートロールなど各種の連続溶融金属めっき用ロールに適用できることは言うまでもない。
本発明の連続溶融金属めっき用ロールは、ロール胴部の組立ての際、セラミックス製スリーブ同士の位置決めを精度高く容易にできる。また、セラミックス焼結体製スリーブの破損を防止できる。また、各スリーブの表面の円筒度を精度高く確保し、鋼板走行を安定に維持できる。また、ロール胴部の一部が損傷したとしても交換再生が容易で、かつ交換にかかる費用が低コストでできる。さらに、高品質なめっき特性の鋼板を安定して生産できる。
1 鋼板、 2 スナウト、 3 溶融金属浴、 4 シンクロール、
5 サポートロール、 6 ガスワイピング、 7 ロール胴部、
7a スリーブ、 7b スリーブ、 7c スリーブ、 7f スリーブ、
8 ロール軸部、 9 嵌合部、 10 中空部、 11 締付部材、 12 緩衝材
5 サポートロール、 6 ガスワイピング、 7 ロール胴部、
7a スリーブ、 7b スリーブ、 7c スリーブ、 7f スリーブ、
8 ロール軸部、 9 嵌合部、 10 中空部、 11 締付部材、 12 緩衝材
Claims (10)
- 金属製のロール軸部の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブを嵌合させて、ロール軸部とセラミックス焼結体製スリーブとの間に緩衝材を介在させてロール胴部を形成したことを特徴とする連続溶融金属めっき用ロール。
- 金属製のロール軸部の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブを嵌合させて、セラミックス焼結体製スリーブとそれと隣り合うセラミックス焼結体製スリーブとの間に緩衝材を介在させてロール胴部を形成したことを特徴とする連続溶融金属めっき用ロール。
- 金属製のロール軸部の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブと、該セラミックス焼結体製スリーブとは異なる材料からなるスリーブとを嵌合させて、ロール軸部とセラミックス焼結体製スリーブとの間に緩衝材を介在させてロール胴部を形成したことを特徴とする連続溶融金属めっき用ロール。
- 金属製のロール軸部の外周に、複数個のセラミックス焼結体製スリーブと、該セラミックス焼結体製スリーブとは異なる材料からなるスリーブとを嵌合させて、セラミックス焼結体製スリーブと、それと隣り合うセラミックス焼結体製スリーブまたは前記異なる材料からなるスリーブとの間に緩衝材を介在させてロール胴部を形成したことを特徴とする連続溶融金属めっき用ロール。
- 前記ロール胴部の両端部もしくは片端部に締付部材を配置し、該締付部材によりセラミックス焼結体製スリーブを側圧固定したことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の連続溶融金属めっき用ロール。
- 前記セラミックス焼結体製スリーブは、窒化ケイ素を主成分とする焼結体からなることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の連続溶融金属めっき用ロール。
- 前記窒化ケイ素を主成分とする焼結体は、相対密度が98%以上であり、常温における4点曲げ強度が600MPa以上であり、常温における熱伝導率が50W/(m・K)以上であることを特徴とする請求項6に記載の連続溶融金属めっき用ロール。
- 前記ロール軸部の表面に耐溶損性材料からなる被膜層を形成したことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の連続溶融金属めっき用ロール。
- 前記締付部材の表面に耐溶損性材料からなる被膜層を形成したことを特徴とする請求項5に記載の連続溶融金属めっき用ロール。
- 連続溶融金属めっき用シンクロールであることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の連続溶融金属めっき用ロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004327329A JP2006137979A (ja) | 2004-11-11 | 2004-11-11 | 連続溶融金属めっき用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004327329A JP2006137979A (ja) | 2004-11-11 | 2004-11-11 | 連続溶融金属めっき用ロール |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006137979A true JP2006137979A (ja) | 2006-06-01 |
Family
ID=36618986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004327329A Pending JP2006137979A (ja) | 2004-11-11 | 2004-11-11 | 連続溶融金属めっき用ロール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006137979A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107672271A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-09 | 张家港市华申工业橡塑制品有限公司 | 抗压防脱落橡胶辊 |
CN114807808A (zh) * | 2021-01-27 | 2022-07-29 | 宝钢日铁汽车板有限公司 | 一种锌锅辊陶瓷壁套结构以及锌锅辊组件 |
-
2004
- 2004-11-11 JP JP2004327329A patent/JP2006137979A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107672271A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-09 | 张家港市华申工业橡塑制品有限公司 | 抗压防脱落橡胶辊 |
CN114807808A (zh) * | 2021-01-27 | 2022-07-29 | 宝钢日铁汽车板有限公司 | 一种锌锅辊陶瓷壁套结构以及锌锅辊组件 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3070757B2 (ja) | 連続溶融金属メツキ装置、連続溶融金属メツキ装置の製造方法、連続溶融金属メツキ装置用軸受、及び、連続溶融金属メツキ装置用ロール | |
CN102794417A (zh) | 一种用于连铸结晶器铜板表面的金属陶瓷涂层及制备工艺 | |
CN111893484B (zh) | 铜及铜合金表面激光熔覆制备耐磨耐蚀合金涂层的工艺及合金涂层 | |
JPH05230607A (ja) | 連続溶融金属メッキ装置及びそれに用いる摺動構造物 | |
CN102601340A (zh) | 铝合金压铸模具及在其内腔表面形成防护涂层的制备工艺 | |
JPH05222499A (ja) | 連続溶融金属メッキ装置及びそれに用いる摺動構造物 | |
JP5672749B2 (ja) | 溶融金属めっき浴用ロール | |
JP3698001B2 (ja) | 連続溶融金属めっき浴中ロール用すべり軸受装置 | |
JP2006137979A (ja) | 連続溶融金属めっき用ロール | |
JP4639399B2 (ja) | 連続溶融金属めっき用ロール | |
JP2006137977A (ja) | 連続溶融金属めっき用ロール | |
JP2006137978A (ja) | 連続溶融金属めっき用ロール | |
CN1625450A (zh) | 连续铸造用结晶器铜板及其制造方法 | |
JP4474639B2 (ja) | 連続溶融金属めっき用ロール | |
JP2004314170A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金から成るストリップを鋳造するための鋳造ロール | |
JP2005199348A (ja) | 鋳造圧延ロール設備 | |
JP2006255733A (ja) | 連続鋳造用鋳型銅板 | |
JP5909006B1 (ja) | 円筒型スパッタリングターゲット及びその製造方法 | |
JP2002161346A (ja) | 連続溶融金属めっき用ロール | |
JP2001089836A (ja) | 連続溶融金属めっき用ロール | |
JP2003170262A (ja) | ダイカストマシン用部材の製造方法 | |
CN111187961A (zh) | 一种热镀产线锌锅辊用整体轴套及其制造方法 | |
JP4453072B2 (ja) | 連続溶融金属めっき用ロール | |
JP6095824B2 (ja) | 円筒型スパッタリングターゲット及びその製造方法 | |
WO1998001594A1 (fr) | Materiels mecaniques disposes dans un bain de metallisation a chaud |