JP2006134460A - ディスク包装体およびディスク包装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ディスクを所定数量積層して輸送するときに、ディスクの上下方向等からの圧力に耐えることができるようにする。
【解決手段】 第１の係止部１０Ｂ、第１の剛性板２０、複数枚のディスク３０、第２の剛性板４０、第２の係止部１０Ｃを、この順序でディスク輸送用ポール１０の上端側から下端側に向けて配置する。これにより、スペーサ５０を介して積層された複数枚のディスク３０からなる積層体を、その両端側から第１の剛性板２０と第２の剛性板４０とで挟み込むようにする。そして、包装フィルム６０を、第１の剛性板２０の外周、各ディスク３０の外周、第２の剛性板４０の外周に巻き付ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光ディスク、磁気ディスク等の各種ディスクを輸送、保管する際に、複数枚のディスクをコンパクトに積層固定して取り扱うのに適したディスク包装体およびディスク包装方法に関する。

製造したディスクを工場等から出荷するために輸送したり、あるいは倉庫に保管する際には、ディスクを積層してコンパクトに包装した状態で輸送、保管するのが取り扱い上便利である。このようなディスクを積層して包装する形態としては、円筒形状の専用ケースにディスクを積層して収納する方法（例えば特許文献１）や、ディスクを積層してこのディスクの外周にストレッチフィルムを巻く形態（例えば特許文献２）が一般的である。
特開２００４−２２０１１号公報（段落０００７、図１） 特開２０００−２８９７９２号公報（段落００１７〜００１８、図４）

しかしながら、前記した特許文献１の包装形態によれば、ディスクの製造工程においてディスクを集積するための集積治具として用いられるスタックポールからディスクを専用ケースに移し替える工数が必要になる上に、専用ケース自体の単価も高くつき、その輸送効率も悪いという問題がある。

また、前記した特許文献２のように、ディスクの外周にフィルムを包装する形態によれば、スタックポールを活用でき、作業効率もよいが、ディスクの上下方向からの圧力には弱く、互いに隣り合うディスク同士が干渉する虞れがあるという問題がある。また、ディスクの構造、種類によってスタックリブを有しないディスクにおいては、ディスクの積層時に、ディスク同士の擦れを防止するために、スペーサをディスク間に挟み込む必要があるが、このスペーサのずれ防止用にディスクのセンタ穴に支柱を通す等の作業が別途必要になるという問題がある。

このような背景に鑑みて本発明がなされたのであり、本発明は、ディスクを所定数量積層して輸送するときに、ディスクの上下方向（回転軸方向）等からの力に耐えることができ、かつディスクを製造するときに使用する集積治具を活用することができるディスク包装体およびディスク包装方法を提供することを目的とする。

前記した課題を解決するため、本発明のディスク包装体は、一端側に第１の係止部を有するディスク輸送用ポールと、開口が形成されて前記ディスク輸送用ポールの他端側から前記開口に当該ディスク輸送用ポールが挿入された第１の剛性板と、前記ディスク輸送用ポールが中心部の開口に挿入されて積層された複数枚のディスクと、開口が形成されて前記ディスク輸送用ポールの他端側から前記開口に当該ディスク輸送用ポールが挿入された第２の剛性板と、前記第１の剛性板と前記ディスクとの間、前記各ディスク同士の間、および前記第２の剛性板と前記ディスクとの間に介在して設けられたスペーサと、前記ディスク輸送用ポールの他端側に着脱可能に設けられて前記第１の係止部との間で複数枚の前記ディスクおよび第１，第２の剛性板を挟持する第２の係止部と、少なくとも前記第１，第２の剛性板の外周側および複数枚の前記ディスクの外周側を包み込んだ包装手段とを備えたことを特徴としている。

このような構成により、第１の係止部、第１の剛性板、ディスク、第２の剛性板、第２の係止部を、この順序でディスク輸送用ポールの一端側から他端側に向けて配置することができる。従って、スペーサを介して積層された複数枚のディスクからなる積層体を、その両端側から第１の剛性板と第２の剛性板とで挟み込むことができるため、ディスク包装体に対してディスク輸送用ポールの軸方向の荷重が加えられたとしても、この荷重を第１，第２の剛性板が受け止めることにより、ディスクが撓んだり、変形したりする虞れをなくすことができる。なお、第１，第２の剛性板はディスクよりも剛性が高い板である。

また、本発明のディスク包装方法は、基台に立設された第１のポールの一端に第２のポールを取り付けてディスク積層用ポールを組み立てる工程と、第１の剛性板に形成された開口に前記ディスク積層用ポールの一端を挿通して、前記第１の剛性板を前記ディスク積層用ポールに嵌装する工程と、第１の剛性板が挿入された前記ディスク積層用ポールの一端をディスクの中心部に形成された開口に挿入して複数枚の前記ディスクと複数枚のスペーサを交互に積層する工程と、第２の剛性板に形成された開口に前記ディスク積層用ポールの一端を挿通して、前記第２の剛性板を前記ディスク積層用ポールに嵌装する工程と、少なくとも前記第１，第２の剛性板の外周側および複数枚の前記ディスクの外周側を包装手段により包み込む工程と、前記第２のポールを前記第１のポールから取り外して、一端に第１の係止部を有するディスク輸送用ポールの他端を前記第１のポールの一端に取り付ける工程と、前記第１，第２の剛性板、複数枚の前記ディスク、および複数枚のスペーサを前記第１のポールから前記ディスク輸送用ポールに移す工程と、前記ディスク輸送用ポールから前記第１のポールを取り外す工程と、前記ディスク輸送用ポールの他端に第２の係止部を取り付けて前記第１の係止部と前記第２の係止部との間で前記複数枚のディスクおよびスペーサ、ならびに第１，第２の剛性板を締め付けて固定する工程とからなることを特徴としている。

このような構成により、ディスク積層用ポールに積層された第１の剛性板、ディスク、第２の剛性板を、ディスク輸送用ポールに移し替えて、第１の係止部と第２の係止部との間でこれら第１の剛性板、ディスク、第２の剛性板を締め付けることができる。従って、ディスク包装体に対してディスク輸送用ポールの軸方向の荷重が加えられたとしても、この荷重を第１，第２の剛性板が受け止めることにより、ディスクが撓んだり、変形したりする虞れをなくすことができる。

本発明によれば、ディスクを所定数量積層して輸送するときに、第１，第２の剛性板によりディスクの上下方向（回転軸方向）等からの力に耐えることができ、かつディスクを製造するときに使用する集積治具を活用することができ、作業効率等を高めることができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、一実施形態に係るディスク包装体を示す斜視図であり、図２は、ディスク包装体の図１中のII−II断面図である。図３は、ディスク積層用ポールを組み立てる工程を示す斜視図であり、図４は、ディスク積層用ポールに剛性板およびディスク等を順次挿入する工程を示す斜視図である。図５は、ディスク積層用ポールを介してディスクを積層する工程を示す斜視図であり、図６は、積層されたディスクの外周側を包装する工程を示す斜視図である。図７は、第２のポールをディスク輸送用ポールと交換する工程を示す斜視図であり、図８は、ディスク輸送用ポールを第２のポールに組み付ける工程を示す斜視図である。図９は、第１，第２の剛性板およびディスク等をディスク輸送用ポールに移す工程を示す斜視図であり、図１０は、ディスク輸送用ポールを第１のポールから取り外して上下反転し、第２の係止部を取り付ける工程を示す斜視図である。図１１は、ディスク包装体を再度上下反転する工程を示す斜視図である。

図１および図２に示すように、ディスク包装体１は、ディスク輸送用ポール１０と、第１の剛性板２０と、複数枚のディスク３０，３０，…と、第２の剛性板４０と、複数枚のスペーサ５０と、包装手段である包装フィルム６０とを備えて構成されている。
ここで、ディスク輸送用ポール１０は、金属材料等を用いて形成された細長い支柱からなるポール本体１０Ａと、ポール本体１０Ａの一端側（図２中の上端側）に一体形成された円板状の第１の係止部１０Ｂと、ポール本体１０Ａの他端側（図２中の下端側）に形成された雌ねじ部１０Ｄに雄ねじ部１０Ｅが螺着して着脱可能に取り付けられた第２の係止部１０Ｃとを備えている。なお、このディスク輸送用ポール１０の長さ寸法Ｌは、図１０に示すように、第１の剛性板２０、複数枚のディスク３０，３０，…、第２の剛性板４０および複数枚のスペーサ５０，５０，…（図４参照）を積層した高さ寸法ｈよりも僅かに小さく形成されている。このため、後記するように第２の係止部１０Ｃをポール本体１０Ａに螺着したときには、第１の係止部１０Ｂと第２の係止部１０Ｃとの間で第１の剛性板２０、複数枚のディスク３０，３０，…、第２の剛性板４０およびスペーサ５０が上下方向（軸方向）に締め付けられて固定されるようになっている。

第１の剛性板２０は、例えばアルミニウム合金や鉄鋼材等の剛性を有する材料を用いて円板状に形成されている。また、第１の剛性板２０の板厚は、剛性を高めるためにディスク３０の板厚よりも大きく形成されている。そして、第１の剛性板２０の中心部には円形穴である開口２０Ａが形成され、その穴径はポール本体１０Ａの外径とほぼ同一に設定されている。また、この第１の剛性板２０の外径は、ディスク３０の外径とほぼ同一に設定されている。また、第２の剛性板４０についても第１の剛性板２０と同様に形成されている。そして、第１，第２の剛性板２０，４０は、各ディスク３０全体を両側から挟み込むようにポール本体１０Ａの両端側に配置されている。これにより、第１，第２の剛性板２０，４０は、ディスク包装体１の輸送時等において、ディスク包装体１に軸方向（図２中の矢示Ｆ，Ｆ′）の荷重が加えられたときに、この荷重を受け止め、各ディスク３０同士が干渉するのを防止している。

ディスク３０は、例えば光ディスク等の記録媒体からなり、その中心部には円形穴である開口３０Ａが形成されている。この開口３０Ａの穴径はポール本体１０Ａの外径とほぼ同一に設定されている。そして、このディスク３０は、開口３０Ａ内にポール本体１０Ａを挿入した状態でスペーサ５０を間に挟んで複数枚積層されている。

スペーサ５０は、樹脂材料等を用いて開口５０Ａを有する環状板として形成され、その内径はポール本体１０Ａの外径とほぼ同一に設定されている。また、スペーサ５０の外径はディスク３０の外径の３分の１から４分の１程度の大きさに設定されている。そして、スペーサ５０は、第１の剛性板２０とディスク３０との間、各ディスク３０同士の間、ディスク３０と第２の剛性板４０との間に介在して設けられている。これにより、スペーサ５０は、ディスク包装体１の輸送時等に、第１の剛性板２０とディスク３０、各ディスク３０同士、ディスク３０と第２の剛性板４０がそれぞれ互いに干渉するのを防止している。

包装フィルム６０は、可撓性を有する樹脂フィルムからなり、第１の剛性板２０の外周、各ディスク３０の外周、第２の剛性板４０の外周に巻き付けられている。これにより、包装フィルム６０は、ディスク包装体１の輸送時等に、各ディスク３０に傷がつくのを防止している。

次に、複数枚のディスク３０を包装するためのディスク包装方法について説明する。
まず、図３に示すように、円板状をなす基台７１に立設された第１のポール７３Ａに環状板からなる下板７２を挿入し、次に第１のポール７３Ａの上端（一端）に形成された雄ねじ部７３Ｃに第２のポール７３Ｂの下端に形成された雌ねじ部１０Ｄ（図１０参照）を螺着することにより、ディスク積層用ポール７０を組み立てる。なお、下板７２は、後記するように、第１，第２の剛性板２０，４０および複数枚のディスク３０を第１のポール７３Ａからディスク輸送用ポール１０に向けて持ち上げる際に、基台７１と第１の剛性板２０との間に作業者の手が入りやすいように、基台７１と第１の剛性板２０との間に隙間を形成するためのものである。

次に、図４に示すように、ディスク積層用ポール７０の上端から当該ディスク積層用ポール７０を、第１の剛性板２０の開口２０Ａ（図２参照）、スペーサ５０の開口５０Ａ、およびディスク３０の開口３０Ａに順次挿通する。そして、図５に示すように、複数枚のディスク３０をスペーサ５０を間に挟んでディスク積層用ポール７０に積層し、当該ディスク積層用ポール７０を第２の剛性板４０に形成された開口４０Ａに挿入する。

そして、次に、図６に示すように、第１，第２の剛性板２０，４０の外周側および複数枚のディスク３０の外周側を包装フィルム６０により包み込む。

次に、図７に示すように、ディスク積層用ポール７０から第２のポール７３Ｂを取り外し、図８に示すように、第１のポール７３Ａの雄ねじ部７３Ｃ（図７参照）にディスク輸送用ポール１０の下端（他端）に形成された雌ねじ部１０Ｄ（図２参照）を螺着する。

次に、図９に示すように、第１，第２の剛性板２０，４０および複数枚のディスク３０を第１のポール７３Ａからディスク輸送用ポール１０に向けて持ち上げて移す。そして、次に、図１０に示すように、ディスク包装体１′を上下逆向きに配置し、第１のポール７３Ａをディスク輸送用ポール１０から取り外すと共に、ディスク輸送用ポール１０の上端（他端）に第２の係止部１０Ｃを取り付けることにより、第１の係止部１０Ｂと第２の係止部１０Ｃとの間で第１の剛性板２０、複数枚のディスク３０、第２の剛性板４０、およびスペーサ５０を上下方向に締め付けて固定する。そして、最後に図１１に示すように、ディスク包装体１を再度上下逆向きに配置して工程を終了する。

従って、このように構成される本実施形態によれば、第１の係止部１０Ｂ、第１の剛性板２０、複数枚のディスク３０、第２の剛性板４０、第２の係止部１０Ｃを、この順序でディスク輸送用ポール１０の一端側から他端側に向けて配置したので、スペーサ５０を介して積層された複数枚のディスク３０からなる積層体を、その両端側から第１の剛性板２０と第２の剛性板４０とで挟み込むことができる。これにより、ディスク包装体１に対してディスク輸送用ポール１０の軸方向の荷重（図２中の矢示Ｆ，Ｆ′）が加えられたとしても、この荷重を第１，第２の剛性板２０，４０が受け止めることにより、ディスク３０が撓んだり、変形したりする虞れをなくすことができる。

このため、ディスク３０を所定数量積層して輸送するときには、第１，第２の剛性板２０，４０によりディスク３０に付加される上下方向（回転軸方向）等からの力に耐えることができると共に、ディスク３０を製造するときに使用する集積治具（基台７１、ディスク積層用ポール７０等）を活用することができ、作業効率等を高めることができる。

なお、本実施形態では、ディスク輸送用ポール１０に対して第１，第２の係止部１０Ｂ，１０Ｃのうち第２の係止部１０Ｂのみを着脱可能に取り付ける構成とした場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、第１，第２の係止部１０Ｂ，１０Ｃの両方をディスク輸送用ポール１０に対して着脱可能に取り付ける構成としてもよい。
また、本実施形態では、包装手段を包装フィルム６０により構成するものとして述べたが、本発明はこれに限らず、例えば包装手段をある程度剛性を有した円筒状のケースにより構成してもよい。

一実施形態に係るディスク包装体を示す斜視図である。 ディスク包装体の図１中のII−II断面図である。 ディスク積層用ポールを組み立てる工程を示す斜視図である。 ディスク積層用ポールに剛性板およびディスク等を順次挿入する工程を示す斜視図である。 ディスク積層用ポールを介してディスクを積層する工程を示す斜視図である。 積層されたディスクの外周側を包装する工程を示す斜視図である。 第２のポールをディスク輸送用ポールと交換する工程を示す斜視図である。 ディスク輸送用ポールを第２のポールに組み付ける工程を示す斜視図である。 第１，第２の剛性板およびディスク等をディスク輸送用ポールに移す工程を示す斜視図である。 ディスク輸送用ポールを第１のポールから取り外して上下反転し、第２の係止部を取り付ける工程を示す斜視図である。 ディスク包装体を再度上下反転する工程を示す斜視図である。

符号の説明

１，１′ ディスク包装体
１０ ディスク輸送用ポール
２０ 第１の剛性板
２０Ａ，３０Ａ，４０Ａ 開口
３０ ディスク
４０ 第２の剛性板
５０ スペーサ
６０ 包装フィルム（包装手段）
７０ ディスク積層用ポール
７３Ａ 第１のポール
７３Ｂ 第２のポール

Claims (2)

1. 一端側に第１の係止部を有するディスク輸送用ポールと、
   開口が形成されて前記ディスク輸送用ポールの他端側から前記開口に当該ディスク輸送用ポールが挿入された第１の剛性板と、
   前記ディスク輸送用ポールが中心部の開口に挿入されて積層された複数枚のディスクと、
   開口が形成されて前記ディスク輸送用ポールの他端側から前記開口に当該ディスク輸送用ポールが挿入された第２の剛性板と、
   前記第１の剛性板と前記ディスクとの間、前記各ディスク同士の間、および前記第２の剛性板と前記ディスクとの間に介在して設けられたスペーサと、
   前記ディスク輸送用ポールの他端側に着脱可能に設けられて前記第１の係止部との間で複数枚の前記ディスクおよび第１，第２の剛性板を挟持する第２の係止部と、
   少なくとも前記第１，第２の剛性板の外周側および複数枚の前記ディスクの外周側を包み込んだ包装手段とを備えたことを特徴とするディスク包装体。
2. 基台に立設された第１のポールの一端に第２のポールを取り付けてディスク積層用ポールを組み立てる工程と、
   第１の剛性板に形成された開口に前記ディスク積層用ポールの一端を挿通して、前記第１の剛性板を前記ディスク積層用ポールに嵌装する工程と、
   第１の剛性板が挿入された前記ディスク積層用ポールの一端をディスクの中心部に形成された開口に挿入して複数枚の前記ディスクと複数枚のスペーサを交互に積層する工程と、
   第２の剛性板に形成された開口に前記ディスク積層用ポールの一端を挿通して、前記第２の剛性板を前記ディスク積層用ポールに嵌装する工程と、
   少なくとも前記第１，第２の剛性板の外周側および複数枚の前記ディスクの外周側を包装手段により包み込む工程と、
   前記第２のポールを前記第１のポールから取り外して、一端に第１の係止部を有するディスク輸送用ポールの他端を前記第１のポールの一端に取り付ける工程と、
   前記第１，第２の剛性板、複数枚の前記ディスク、および複数枚のスペーサを前記第１のポールから前記ディスク輸送用ポールに移す工程と、
   前記ディスク輸送用ポールから前記第１のポールを取り外す工程と、
   前記ディスク輸送用ポールの他端に第２の係止部を取り付けて前記第１の係止部と前記第２の係止部との間で前記複数枚のディスクおよびスペーサ、ならびに第１，第２の剛性板を締め付けて固定する工程とからなることを特徴とするディスク包装方法。

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