JP2006118693A - Small diameter tube joint - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provided a small diameter tube joint for connecting small diameter tubes arranged in parallel, wherein the reduction in a mutual distance between neighboring small diameter tubes is materialized. <P>SOLUTION: In a small diameter tube joint, a plurality of main bodies 1 provided with an accommodation chamber 10 opened to one surface side and a tube insertion hole 11 connected thereto and a plurality of seal rings 2 made of elastomer which are accommodated in the accommodation chamber 10 are arranged in parallel. In a state that the small diameter tube t is inserted into the tube insertion hole 11 after being fitted into the inner peripheral part of each seal ring 2, all seal rings 2 arranged in parallel are pressed in a thickness direction, thereby exhibiting the sealing function by pressure contact force between a constitutional wall surface of the accommodation chamber 10 and the seal ring 2 and between the small diameter tube t and the seal ring 2, and the tube retaining function by pressure contact force between the small diameter tube t and the seal ring 2, respectively. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、細径チューブを接続するための細径チューブ継手に関するものである。   The present invention relates to a small-diameter tube joint for connecting small-diameter tubes.

マイクロマシン等に流体を供給する場合、細径チューブ介して行われることも考えられており、前記細径チューブの接続はフェルール式の管継手により行われることが多い（例えば、特許文献１。）。   When supplying a fluid to a micromachine or the like, it is considered that the fluid is supplied through a small diameter tube, and the connection of the small diameter tube is often performed by a ferrule-type pipe joint (for example, Patent Document 1).

しかしながら、フェルール式の管継手を用いた場合、複数の細径チューブに対してそれぞれ大きな管継手が必要となり、工具によるネジ回し代を考慮すると、隣合う細径チューブ相互の間隔は非常に大きくなってしまう。また、細径チューブを一本づつ各別に管継手で接続することから作業性が良くない。   However, when a ferrule-type pipe joint is used, a large pipe joint is required for each of a plurality of small-diameter tubes, and the distance between adjacent small-diameter tubes becomes very large considering the screwing allowance with tools. End up. In addition, workability is not good because small tubes are connected one by one with pipe joints.

更に、一本或いは複数本の細径チューブにかかわらず、細径チューブに対してそれぞれ大きな管継手が必要となることから継手の厚みが大きくなってしまい、その結果、複数個の継手を重ねた場合には厚みがかなり大きくなってしまう。
特開平１０−２８８２８７号公報 （図１参照） Furthermore, regardless of one or a plurality of small-diameter tubes, a large pipe joint is required for each small-diameter tube, resulting in an increase in the thickness of the joint. As a result, a plurality of joints were stacked. In some cases, the thickness becomes considerably large.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-288287 (see FIG. 1)

そこでこの発明では、並設された細径チューブを接続するための細径チューブ継手において、隣合う細径チューブ相互間距離を小さくできるようにすることを課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to make it possible to reduce the distance between adjacent small-diameter tubes in a small-diameter tube joint for connecting thin tubes arranged side by side.

また、この発明では、細径チューブを接続するための細径チューブ継手において、厚みを小さくすることを課題とする。   Moreover, this invention makes it a subject to reduce thickness in the thin diameter tube coupling for connecting a small diameter tube.

（請求項１記載の発明）
この発明は、一面側に開口する収容室及びこれと繋がるチューブ挿入孔を設けたメインボディと、前記収容室内に収納されたエラストマー製のシールリングとを、複数個並設してなる細径チューブ継手であって、細径チューブを、各シールリングの内周部に嵌入した後更にチューブ挿通孔に挿入した状態において、並設された全てのシールリングをその厚み方向に押し込むことによって、収容室の構成壁面及び細径チューブとシールリングとの圧接力によりシール機能を、細径チューブとシールリングとの圧接力によりチューブ保持機能を、それぞれ発揮させるようにしてある。 (Invention of Claim 1)
The present invention relates to a small-diameter tube in which a main body provided with a storage chamber opened on one side and a tube insertion hole connected to the storage chamber, and a plurality of elastomer seal rings stored in the storage chamber are arranged side by side. In a state where a small-diameter tube is inserted into the tube insertion hole after being inserted into the inner peripheral portion of each seal ring, all of the seal rings arranged in parallel are pushed in the thickness direction thereof, thereby accommodating the storage chamber. The sealing wall function and the tube holding function are exerted by the press contact force between the small diameter tube and the seal ring, respectively.

（請求項２記載の発明）
この発明は、請求項１記載の発明の細径チューブ継手に関し、収容室におけるメインボディの開口部側に、細径チューブが挿通される挿入孔を有し且つシールリングと対面するスリーブを設けてあり、更にシールリングを偏平化させるべく前記スリーブを押し込むための押圧プレートを設けてある。 (Invention of Claim 2)
The present invention relates to the thin tube joint according to the first aspect of the present invention, wherein a sleeve having an insertion hole through which the thin tube is inserted and facing the seal ring is provided on the opening side of the main body in the housing chamber. In addition, a pressing plate for pressing the sleeve in order to flatten the seal ring is provided.

（請求項３記載の発明）
この発明は、一面側に開口する収容室及びこれと繋がるチューブ挿入孔を設けたメインボディと、前記収容室内に収納されたエラストマー製、硬質プラスチック製、アルミニウム製又は銅製のシールリングとを、設けて成る細径チューブ継手であって、細径チューブを、シールリングの内周部に嵌入した後更にチューブ挿通孔に挿入した状態において、前記シールリングをその幅方向に押し込むことによって、収容室の構成壁面及び細径チューブとシールリングとの圧接力によりシール機能を、細径チューブとシールリングとの圧接力によりチューブ保持機能を、それぞれ発揮させるようにしてある。 (Invention of Claim 3)
The present invention is provided with a main body provided with a housing chamber opened on one side and a tube insertion hole connected to the housing chamber, and an elastomer, hard plastic, aluminum or copper seal ring housed in the housing chamber. In the state where the small diameter tube is inserted into the tube insertion hole after being inserted into the inner peripheral portion of the seal ring, the seal ring is pushed in the width direction thereof, thereby The sealing function is exhibited by the pressure contact force between the constituent wall surface and the small diameter tube and the seal ring, and the tube holding function is exhibited by the pressure contact force between the small diameter tube and the seal ring.

（請求項４記載の発明）
この発明は、請求項３記載の発明の細径チューブ継手に関し、収容室におけるメインボディの開口部側に、細径チューブが挿通される挿入孔を有し且つシールリングと対面するスリーブを設けてあり、更にシールリングを押圧すべく前記スリーブを押し込むための押圧プレートを設けてある。 (Invention of Claim 4)
The present invention relates to the thin tube joint of the invention according to claim 3, wherein a sleeve having an insertion hole through which the thin tube is inserted and facing the seal ring is provided on the opening side of the main body in the housing chamber. In addition, a pressing plate is provided for pressing the sleeve to press the seal ring.

（請求項５記載の発明）
この発明は、請求項４記載の発明の細径チューブ継手に関し、接続された押圧プレートとメインボディを、厚み方向に連結するための連結手段を、押圧プレート又は／及びメインボディに設けてある。 (Invention of Claim 5)
The present invention relates to the thin tube joint of the invention described in claim 4, and a connecting means for connecting the connected pressing plate and the main body in the thickness direction is provided in the pressing plate and / or the main body.

（請求項６記載の発明）
この発明は、請求項２又は４記載の発明の細径チューブ継手に関し、メインボディに対して押圧プレートはその両端においてネジ結合されており、前記ネジの締め込み量を変化させることにより押圧プレートでスリーブをシールリング側に押し込めるようになっている。 (Invention of Claim 6)
This invention relates to the thin tube joint according to claim 2 or 4, wherein the pressing plate is screwed to both ends of the main body, and the pressing plate is changed by changing the tightening amount of the screw. The sleeve can be pushed into the seal ring.

（請求項７記載の発明）
この発明は、請求項２又は４記載の発明の細径チューブ継手に関し、メインボディと押圧プレートのうちいずれか一方に、係止爪を有した一対の弾性腕を、他方に前記係止爪と着脱自在に係止状態になる被係止部を、それぞれ設けてあり、両者によりメインボディと押圧プレートとの接続が成されている。 (Invention of Claim 7)
The present invention relates to the thin tube joint of the invention according to claim 2 or 4, wherein one of the main body and the pressing plate has a pair of elastic arms having a locking claw and the other has the locking claw. Locked portions that are detachably locked are provided, and the main body and the pressing plate are connected to each other.

（請求項８記載の発明）
この発明は、請求項２又は４記載の発明の細径チューブ継手に関し、メインボディと押圧プレートとの接続がラチェット式である。 (Invention of Claim 8)
The present invention relates to the small-diameter tube joint according to claim 2 or 4, wherein the connection between the main body and the pressing plate is a ratchet type.

（請求項９記載の発明）
この発明は、請求項２又は４記載の発明の細径チューブ継手に関し、メインボディと押圧プレートとの接続がクランプ式である。 (Invention of Claim 9)
The present invention relates to the small-diameter tube joint according to claim 2 or 4, wherein the connection between the main body and the pressing plate is a clamp type.

この発明の細径チューブ継手によると、隣合う細径チューブ相互間距離を小さくできるようになる。   According to the thin tube joint of the present invention, the distance between adjacent thin tubes can be reduced.

また、この発明の細径チューブ継手によると、厚みを小さくできる。   Moreover, according to the thin tube joint of this invention, thickness can be made small.

以下にこの発明の細径チューブ継手を実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。   Embodiments as the best mode for carrying out the thin tube joint of the present invention will be described in detail below.

図１はこの発明の実施例１における細径チューブ継手Ｔの断面図、図２は前記細径チューブ継手Ｔの斜視図、図３は前記細径チューブ継手Ｔのうちの一つの継手部の拡大図、図４は前記細径チューブ継手Ｔを構成するスリーブ３によりシールリング２を押圧変形させた状態を示す断面図を示している。   1 is a cross-sectional view of a small-diameter tube joint T according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the small-diameter tube joint T, and FIG. 3 is an enlarged view of one of the small-diameter tube joints T. 4 and 4 are sectional views showing a state in which the seal ring 2 is pressed and deformed by the sleeve 3 constituting the small-diameter tube joint T. FIG.

（この細径チューブ継手Ｔの基本的構成について）
この細径チューブ継手Ｔは、図１や図２に示すように、一面側に開口する収容室１０及びこれと繋がるチューブ挿入孔１１を複数個設けたメインボディ１と、各収容室１０内に収納されたシールリング２と、各収容室１０の開口側に収容され且つ細径チューブｔが挿入される挿入孔３０を有するスリーブ３と、前記細径チューブｔが挿入される挿入口４０を有し且つ前記スリーブ３と対面すべく配置される押圧プレート４と、前記メインボディ１に対して押圧プレート４を接続し且つ両者を接近・離反せしめる接続手段５とを備えている。 (About the basic structure of this small-diameter tube joint T)
As shown in FIGS. 1 and 2, the small-diameter tube joint T includes a main body 1 provided with a plurality of storage chambers 10 opened on one side and tube insertion holes 11 connected to the storage chamber 10, and each storage chamber 10. There is a seal ring 2 that is housed, a sleeve 3 that is housed on the opening side of each housing chamber 10 and that has an insertion hole 30 into which the thin tube t is inserted, and an insertion port 40 through which the thin tube t is inserted. And a pressing plate 4 disposed so as to face the sleeve 3 and a connecting means 5 for connecting the pressing plate 4 to the main body 1 and for bringing them closer to and away from each other.

そして、この細径チューブ継手Ｔでは、図３に示すように、細径チューブｔを、各挿入口４０→各挿入孔３０→各シールリング２の内周部→各チューブ挿通孔１１の順序で挿入した状態において、並設された全てのシールリング２を押圧プレート４で同時に押し込んで偏平化することにより、収容室１０の構成壁面及び細径チューブｔとシールリング２との圧接力によりシール機能を、細径チューブｔとシールリング２との圧接力によりチューブ保持機能を、それぞれ奏するようにしてある。   And in this small diameter tube coupling T, as shown in FIG. 3, the small diameter tube t is made into the order of each insertion port 40-> each insertion hole 30-> inner peripheral part of each seal ring 2-> each tube insertion hole 11. In the inserted state, all the seal rings 2 arranged side by side are simultaneously pressed and flattened by the pressing plate 4, so that the sealing function is achieved by the press contact force between the constituent wall of the storage chamber 10 and the small diameter tube t and the seal ring 2. The tube holding function is achieved by the pressure contact force between the small-diameter tube t and the seal ring 2.

以下に、この細径チューブ継手Ｔを構成する各要素及び細径チューブｔについて説明する。   Below, each element and the small diameter tube t which comprise this small diameter tube coupling T are demonstrated.

（メインボディ１について）
メインボディ１は、図１や図２に示すように、その両端部近傍にボルト挿通孔１２を貫通させてあり、前記ボルト挿通孔１２，１２相互間部分には上述した如く一面側に開口する複数の収容室１０及びこれと同軸上で繋がるチューブ挿入孔１１を設けてある。 (About main body 1)
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the main body 1 has bolt insertion holes 12 penetrating in the vicinity of both end portions thereof, and the bolt insertion holes 12 and 12 are opened to one side as described above. A plurality of storage chambers 10 and tube insertion holes 11 connected coaxially therewith are provided.

ここで、上記収容室１０は図２に示すように、断面円筒状に形成されており、また、収容室１０の開口部分近傍には図１や図３に示すように上記スリーブ３を抜け止め状態にするための内方突出鍔１３を形成してある。
なお、このメインボディ１は、耐薬品性を有する樹脂等で形成されている。 Here, the storage chamber 10 is formed in a cylindrical cross section as shown in FIG. 2, and the sleeve 3 is prevented from coming off in the vicinity of the opening of the storage chamber 10 as shown in FIGS. An inward projecting rod 13 for forming a state is formed.
The main body 1 is formed of a resin having chemical resistance.

（シールリング２について）
シールリング２は、ゴムや弾性を有する樹脂等のエラストマーにより構成されており、材料としては例えばフッ素ゴム等を採用することができる。 (About seal ring 2)
The seal ring 2 is made of an elastomer such as rubber or elastic resin, and a material such as fluoro rubber can be adopted as the material.

ここで、このシールリング２は、その内径は細径チューブｔと同一径若しくは細径チューブｔの外径よりも僅かに大きな径に、その外径は上記収容室１０の直径と同一径若しくは僅かに小さな径に、それぞれ設定してあり、収容室１０の奥側に配置されている。
なお、上記シールリング２としては、硬質プラスチック、アルミニウム製又は銅製でもよい。 Here, the inner diameter of the seal ring 2 is the same as that of the thin tube t or slightly larger than the outer diameter of the thin tube t, and the outer diameter is the same as or slightly the same as the diameter of the storage chamber 10. The diameter is set to a small diameter, and is arranged on the back side of the storage chamber 10.
The seal ring 2 may be made of hard plastic, aluminum or copper.

（スリーブ３について）
スリーブ３は、図１や図２に示すように、細径チューブｔが通過できる径の挿入孔３０を有する筒状のものであり、一端側に上記内方突出鍔１３と係止状態になる外方突出鍔４１を設けてある。なお、上記した挿入孔３０は、図１に示す組み立て状態において、チューブ挿入孔１１と同軸上に配置されたものとなっているが、押圧プレート４と対向する面側の挿入孔３０部分は細径チューブｔの案内をさせるべく当該面側に向かって徐々に拡径するように形成してある。
なお、このスリーブ３は、ステンレス若しくはエンジニアリングプラスチックで形成されている。 (About sleeve 3)
As shown in FIGS. 1 and 2, the sleeve 3 has a cylindrical shape having an insertion hole 30 having a diameter through which the small-diameter tube t can pass, and is in a locked state with the inwardly projecting flange 13 on one end side. An outward projecting rod 41 is provided. The insertion hole 30 described above is arranged coaxially with the tube insertion hole 11 in the assembled state shown in FIG. 1, but the insertion hole 30 on the side facing the pressing plate 4 is thin. In order to guide the diameter tube t, the diameter is gradually increased toward the surface side.
The sleeve 3 is made of stainless steel or engineering plastic.

（押圧プレート４について）
押圧プレート４は、図１や図２に示すように、 メインボディ１のボルト挿通孔１２が対向する両端近傍部分にネジ孔４２を設けてあり、前記ネジ孔４２，４２相互間部分には細径チューブｔを挿入するための複数の挿入口４０を設けてある。ここで、前記挿入口４０は、この押圧プレート４を上記メインボディ１に接続手段５を介して接続した状態において、図１〜図３に示すように、チューブ挿入孔１１及び挿入孔３０と同軸上に位置するものとなっている。また、挿入口４０は、図１や図２に示すように、細径チューブt が円滑に挿入できるように開口部に向かって徐々に拡径させてある。
なお、この押圧プレート４は、アルミ等の軽金属、ステンレス、エンジニアプラスチック等で形成されている。 (Pressing plate 4)
As shown in FIGS. 1 and 2, the pressing plate 4 is provided with screw holes 42 in the vicinity of both ends where the bolt insertion holes 12 of the main body 1 face each other, and a thin portion is provided between the screw holes 42 and 42. A plurality of insertion ports 40 for inserting the diameter tube t are provided. Here, the insertion port 40 is coaxial with the tube insertion hole 11 and the insertion hole 30 as shown in FIGS. 1 to 3 in a state where the pressing plate 4 is connected to the main body 1 via the connection means 5. It is located on the top. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the insertion port 40 is gradually expanded in diameter toward the opening so that the small-diameter tube t can be smoothly inserted.
The pressing plate 4 is made of a light metal such as aluminum, stainless steel, engineer plastic, or the like.

（接続手段５について）
接続手段５は、図１や図２に示すように、ボルト５０により構成されており、ボルト挿通孔１２を介して上記ネジ孔４２に螺入されることによりその機能を発揮する。 (About connection means 5)
As shown in FIGS. 1 and 2, the connecting means 5 is constituted by a bolt 50, and exerts its function by being screwed into the screw hole 42 through the bolt insertion hole 12.

（細径チューブｔについて）
細径チューブｔは、特に材料は限定されないが、その外径は０．１〜１．５ｍｍに設定されたものである。 (About small diameter tube t)
The material of the thin tube t is not particularly limited, but the outer diameter is set to 0.1 to 1.5 mm.

（この細径チューブ継手Ｔの使用方法について）
この細径チューブ継手では、以下に示す作業のみでシール性とチューブ保持機能が確保される。
(1) 図１に示すように、メインボディ１と押圧プレート４とをボルト挿入孔１２及びネジ孔４２を使用してボルト５０により接続状態にしておく。この状態において、図１や図３に示すように、押圧プレート４とメインボディ１から突出するスリーブ３部分は接触していない。 (How to use this small tube fitting T)
In this small-diameter tube joint, the sealing performance and the tube holding function are ensured only by the following operations.
(1) As shown in FIG. 1, the main body 1 and the pressing plate 4 are connected with bolts 50 using bolt insertion holes 12 and screw holes 42. In this state, as shown in FIGS. 1 and 3, the pressing plate 4 and the sleeve 3 portion protruding from the main body 1 are not in contact with each other.

(2) 細径チューブｔを挿入口４０→挿入孔３０→シールリング２の内周部→チューブ挿入孔１１の順序で挿入する。 (2) The small-diameter tube t is inserted in the order of the insertion port 40 → the insertion hole 30 → the inner periphery of the seal ring 2 → the tube insertion hole 11.

(3) ボルト５０のネジ孔４２へのネジ込み量を増加していくと、メインボディ１に対して押圧プレート４が接近していき、押圧プレート４によりメインボディ１から突出するスリーブ３部分は押し込まれていく。これに伴いシールリング２は徐々に厚み寸法が減少していく（偏平化する）態様で変形していく。 (3) When the screwing amount of the bolt 50 into the screw hole 42 is increased, the pressing plate 4 approaches the main body 1, and the sleeve 3 portion protruding from the main body 1 by the pressing plate 4 is It is pushed in. Accordingly, the seal ring 2 is deformed in such a manner that the thickness dimension is gradually reduced (flattened).

(4) シールリング２と収容室１０の構成壁面及び細径チューブｔとの圧接力の増加に伴いこれら相互間のシール機能は発揮され、これと同時に、細径チューブｔとシールリング３との圧接力の増加に伴いチューブ保持機能は発揮される。 (4) With the increase of the pressure contact force between the seal ring 2 and the wall surface of the storage chamber 10 and the small diameter tube t, the sealing function between them is demonstrated. At the same time, the small diameter tube t and the seal ring 3 The tube holding function is exhibited as the pressure contact force increases.

（この細径チューブ継手Ｔの優れた効果について）
従来のこの種の技術は背景の技術でも説明したように、大きな管継手により各別に細径チューブｔを接続することになるから、工具によるネジ回し代を考慮すると、細径チューブｔの並設ピッチは大きなものとなることが明らかである。また、各細径チューブｔ毎に、ネジ回しをしなければならず、非常に面倒である。 (About the excellent effect of this small-diameter tube joint T)
As described in the background art, this type of conventional technology connects small tubes t with large pipe joints, and therefore, considering the screwing allowance by a tool, the small tubes t are arranged side by side. It is clear that the pitch will be large. Moreover, it is necessary to turn a screw for each small-diameter tube t, which is very troublesome.

これに対して、この細径チューブ継手Ｔでは、細径チューブｔの並設ピッチは、シールリング２の外径よりも大きければ実施できる。つまり、細径チューブｔの並設ピッチをかなり小さくできる。また、メインボディ１と押圧プレート４との両サイドにあるボルト５０をねじ込むだけで、複数の細径チューブ１が同時に接続されることになり、操作が非常に簡単である。   On the other hand, in this small-diameter tube joint T, it can be implemented if the juxtaposition pitch of the small-diameter tubes t is larger than the outer diameter of the seal ring 2. That is, the parallel pitch of the small diameter tubes t can be considerably reduced. Further, by simply screwing in the bolts 50 on both sides of the main body 1 and the pressing plate 4, a plurality of small-diameter tubes 1 are connected simultaneously, and the operation is very simple.

（実施例１と類似する実施の形態）
図５に示す実施形態は、メインボディ側に取り付けられるスリーブ３を無くす代わりに押圧プレート４側に突起部３’を設け、前記突起部３’を収容部１０に嵌入してシールリング２を変形させるようにするものである。その他の構成は実施例１と同様である。したがって、実施例１と同様の優れた機能を有することは明らかである。 (Embodiment similar to Example 1)
In the embodiment shown in FIG. 5, instead of removing the sleeve 3 attached to the main body side, a protruding portion 3 ′ is provided on the pressing plate 4 side, and the protruding portion 3 ′ is fitted into the accommodating portion 10 to deform the seal ring 2. It is intended to make it. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, it is clear that it has the same excellent function as Example 1.

図６に示す実施形態は、押圧プレート４に設けられた細径チューブｔの挿入口４０をスリットとした例である。   The embodiment shown in FIG. 6 is an example in which the insertion port 40 of the small diameter tube t provided in the pressing plate 4 is a slit.

上記実施例１では接続手段５として、ボルト５０とネジ孔４２とのネジ結合を利用してメインボディ１に対して押圧プレート４を近づける力を付与し、所定の位置（シール機能及びチューブ保持機能を有する位置）で前記状態を維持しているが、これに限定されることはなく、ラチェットを使用して前記状態を維持するようにしてもよい。また、メインボディ１と押圧プレート４のうちいずれか一方に、係止爪を有した一対の弾性腕を、他方に前記係止爪と着脱自在に係止状態になる被係止部を、それぞれ設けた構造（スナップフィット：登録商標）を使用し、メインボディ１と押圧プレート４相互が所定の位置（シール機能及びチューブ保持機能を有する位置）である接続が維持されるようにしてもよい。さらに、クランプを使用して前記所定の位置（シール機能及びチューブ保持機能を有する位置）を維持するようにしてもよい。   In the first embodiment, as the connecting means 5, a force for bringing the pressing plate 4 closer to the main body 1 using the screw connection between the bolt 50 and the screw hole 42 is applied, and a predetermined position (seal function and tube holding function) is applied. However, the present invention is not limited to this, and the ratchet may be used to maintain the state. In addition, a pair of elastic arms having locking claws is provided on one of the main body 1 and the pressing plate 4, and a locked portion that is detachably locked with the locking claws is provided on the other. The provided structure (snap fit: registered trademark) may be used so that the connection between the main body 1 and the pressing plate 4 at a predetermined position (position having a sealing function and a tube holding function) is maintained. Furthermore, you may make it maintain the said predetermined position (position which has a sealing function and a tube holding function) using a clamp.

そして、継手を並設する数については、二個以上であれば上記した優れた機能を奏する。   And as for the number which arranges a joint in parallel, if it is two or more, there will be the above-mentioned excellent function.

上記（発明が解決しようとする課題）の欄に記載したように、従来の管継手を使用した場合、たとえ一本の細径チューブを接続するためのものであったとしても、従来の管継手を使用する限りは、全体の厚み寸法が大きくなってしまう。したがって、細径チューブ継手を多数積み重ねて使用する場合には、メインボディや押圧プレートの厚みに対して過剰に大きなスペースが必要になるという問題がある。   As described in the above section (Problems to be solved by the invention), when a conventional pipe joint is used, even if it is for connecting a single small diameter tube, the conventional pipe joint As long as is used, the overall thickness dimension becomes large. Therefore, when a large number of small-diameter tube joints are stacked and used, there is a problem that an excessively large space is required with respect to the thickness of the main body and the pressing plate.

上記問題を解決する場合、実施例１と同様の細径チューブ継手の構造（細径チューブを一本接続する態様を含む）を採用すればよい。即ち、この細径チューブ継手は、図１、図２、図３、図４に示すように、
(1) 一本又はそれ以上の細径チューブを接続するためのものであって、一面側に開口する収容室１０及びこれと繋がるチューブ挿入孔１１を設けたメインボディ１と、前記収容室１０内に収納されたエラストマー製のシールリング２（エラストマー製に限らず硬質プラスチック製、アルミニウム製又は銅製でもよい）とを備え、細径チューブｔを、シールリング２の内周部に嵌入した後更にチューブ挿通孔１１に挿入した状態において、シールリング２をその幅方向に押し込むことによって、収容室１０の構成壁面及び細径チューブｔとシールリング２との圧接力によりシール機能を、細径チューブｔとシールリング２との圧接力によりチューブ保持機能を、それぞれ発揮させるようにする。 In order to solve the above problem, the same thin tube joint structure as that of the first embodiment (including a mode in which one thin tube is connected) may be employed. That is, as shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, and FIG.
(1) For connecting one or more small-diameter tubes, the main body 1 provided with a storage chamber 10 opened on one side and a tube insertion hole 11 connected to the storage chamber 10, and the storage chamber 10 An elastomer seal ring 2 (not limited to elastomer, but may be made of hard plastic, aluminum or copper), and the small-diameter tube t is further fitted into the inner peripheral portion of the seal ring 2. When the seal ring 2 is pushed in the width direction in the state of being inserted into the tube insertion hole 11, the sealing function is achieved by the pressure contact force between the constituent wall surface of the storage chamber 10 and the small diameter tube t and the seal ring 2. The tube holding function is exhibited by the pressure contact force between the seal ring 2 and the seal ring 2.

(2) 上記(1) に関し、収容室１０におけるメインボディ１の開口部側に、細径チューブｔが挿通される挿入孔１１を有し且つシールリング２と対面するスリーブ３を設けてあり、更にシールリング２を押圧すべく前記スリーブ３を押し込むための押圧プレート４を設けてあるものとする。 (2) With respect to the above (1), a sleeve 3 having an insertion hole 11 through which the small-diameter tube t is inserted and facing the seal ring 2 is provided on the opening side of the main body 1 in the storage chamber 10. Further, it is assumed that a pressing plate 4 for pressing the sleeve 3 to press the seal ring 2 is provided.

(3) 上記(2) に関し、接続された押圧プレート４とメインボディ１を、厚み方向に連結するための連結手段を、押圧プレート４とメインボディ１のうちのいずれか一方に設けてある。なお、これらの構成については、実施例１においても採用できることは言うまでもない。 (3) With respect to the above (2), a connecting means for connecting the connected pressing plate 4 and the main body 1 in the thickness direction is provided on either the pressing plate 4 or the main body 1. Needless to say, these configurations can also be adopted in the first embodiment.

(4) その他の構成についても、実施例１に記載したものは全て採用できる。 (4) As for other configurations, all those described in the first embodiment can be adopted.

ここで、実施例１には記載していない連結手段について以下に説明する。   Here, connection means not described in the first embodiment will be described below.

連結手段は、例えば、細径チューブｔの接続を阻害しない押圧プレート４又は／及びメインボディ１部分に厚み方向に延びる貫通孔を設け、この貫通孔を利用して重ねられた複数個の細径チューブ継手をボルト・ナットで一体化する構成が採用できる。また、連結手段としては、重ねられた細径チューブ継手Ｔ，Ｔ（押圧プレート４又は／及びメインボディ１）の対向面のうちの一方面に蟻溝を、他方面に凸部を、それぞれ設け、凸部と蟻溝とを蟻嵌合させる構成を採ることもできる。   For example, the connecting means is provided with a through hole extending in the thickness direction in the pressing plate 4 and / or the main body 1 portion that does not hinder the connection of the small diameter tube t, and a plurality of small diameters stacked using the through holes. A structure in which the tube joint is integrated with bolts and nuts can be adopted. As connecting means, a dovetail groove is provided on one surface of the opposing surfaces of the overlapped small-diameter tube joints T and T (the pressing plate 4 and / or the main body 1), and a convex portion is provided on the other surface. Further, it is possible to adopt a configuration in which the convex part and the dovetail are ant-fitted.

図７に示すものは、一本の細径チューブｔを接続するための細径チューブ継手Ｔ１〔図８の（ａ）〕と、二本の細径チューブｔを接続するための細径チューブ継手Ｔ２〔図８の（ｂ）〕と、三本の細径チューブｔを接続するための細径チューブ継手Ｔ３〔図８の（ｃ）〕と、四本の細径チューブｔを接続するための細径チューブ継手Ｔ４〔図８の（ｄ）〕をボルトＢ・ナットＮにより積層一体化した例である。この実施例の連結手段では、各細径チューブ継手Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４の厚み方向上下面のうち、一方面に突部６０を、他方面に凹部６１を、それぞれ設けると共に、前記突部６０及び凹部６１の中央部で開放するボルト挿通孔ｈを設けるようにしている。   7 shows a small-diameter tube joint T1 [FIG. 8 (a)] for connecting one small-diameter tube t and a small-diameter tube joint for connecting two small-diameter tubes t. T2 (FIG. 8B), a small-diameter tube joint T3 (FIG. 8C) for connecting three small-diameter tubes t, and four small-diameter tubes t for connecting This is an example in which the small-diameter tube joint T4 [(d) of FIG. 8] is laminated and integrated with bolts B and nuts N. In the connecting means of this embodiment, a protrusion 60 is provided on one surface and a recess 61 is provided on the other surface of the thin tube joints T1, T2, T3, T4 in the thickness direction. 60 and a bolt insertion hole h opened at the center of the recess 61 are provided.

（この細径チューブ継手Ｔの優れた効果について）
この細径チューブ継手Ｔは、シールリング２の外径よりも少し大きい厚みで実施できるから、多数の細径チューブ継手Ｔを重ねた場合でも、全体の厚みは最小限に抑えることができる。 (About the excellent effect of this small-diameter tube joint T)
Since the thin tube joint T can be implemented with a thickness slightly larger than the outer diameter of the seal ring 2, even when a large number of thin tube joints T are stacked, the overall thickness can be minimized.

また、連結手段により多数の細径チューブ継手Ｔを、重ねた状態で簡単に一体化できる。   Further, a large number of small-diameter tube joints T can be easily integrated in a stacked state by the connecting means.

（実施例２と類似する実施の形態）
図５及び図６に示す実施形態は実施例２においても採ることができる。 (Embodiment similar to Example 2)
The embodiment shown in FIGS. 5 and 6 can also be adopted in the second embodiment.

また、接続手段５としては、上記した（実施例１と類似する実施の形態）をそのまま採ることができる。   Further, as the connection means 5, the above-described (embodiment similar to the first embodiment) can be employed as it is.

この発明の実施例１における細径チューブ継手の断面図。Sectional drawing of the thin diameter tube coupling in Example 1 of this invention. 前記細径チューブ継手の斜視図。The perspective view of the said thin diameter tube coupling. 前記細径チューブ継手のうちの一つの継手部の拡大図。The enlarged view of one joint part of the said thin diameter tube joints. 前記細径チューブ継手を構成するスリーブによりシールリングを押圧変形させた状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which carried out the press deformation of the seal ring with the sleeve which comprises the said small diameter tube coupling. 他の実施形態の細径チューブ継手の説明図。Explanatory drawing of the thin diameter tube coupling of other embodiment. 他の実施形態の細径チューブ継手の説明図。Explanatory drawing of the thin diameter tube coupling of other embodiment. 四個の細径チューブ継手を厚み方向に連結した状態を示す正面図。The front view which shows the state which connected the four small diameter tube couplings in the thickness direction. 前記四個の細径チューブ継手を各別に部分断面した上面図。The top view which carried out the partial cross section of each of the said four small diameter tube couplings separately.

符号の説明Explanation of symbols

Ｔ 細径チューブ継手
ｔ 細径チューブ
１ メインボディ
２ シールリング
３ スリーブ
４ 押圧プレート
５ 接続手段
１０ 収容室
１１ チューブ挿入孔
３０ 挿入孔
４０ 挿入口
５０ ボルト T Small-diameter tube joint t Small-diameter tube 1 Main body 2 Seal ring 3 Sleeve 4 Press plate 5 Connection means 10 Storage chamber 11 Tube insertion hole 30 Insertion hole 40 Insertion port 50 Bolt

Claims (9)

一面側に開口する収容室及びこれと繋がるチューブ挿入孔を設けたメインボディと、前記収容室内に収納されたエラストマー製のシールリングとを、複数個並設してなる細径チューブ継手であって、細径チューブを、各シールリングの内周部に嵌入した後更にチューブ挿通孔に挿入した状態において、並設された全てのシールリングをその幅方向に押し込むことによって、収容室の構成壁面及び細径チューブとシールリングとの圧接力によりシール機能を、細径チューブとシールリングとの圧接力によりチューブ保持機能を、それぞれ発揮させるようにしてあることを特徴とする細径チューブ継手。 A thin-diameter tube joint in which a plurality of storage bodies opened on one side and a main body provided with a tube insertion hole connected to the storage chamber and an elastomer seal ring stored in the storage chamber are arranged in parallel. In the state where the small-diameter tube is inserted into the inner peripheral portion of each seal ring and then inserted into the tube insertion hole, all the seal rings arranged in parallel are pushed in the width direction, thereby forming the constituent wall surface of the storage chamber and A small-diameter tube joint characterized by exerting a sealing function by a pressure contact force between a small-diameter tube and a seal ring and a tube holding function by a pressure-contact force between the small diameter tube and the seal ring. 収容室におけるメインボディの開口部側に、細径チューブが挿通される挿入孔を有し且つシールリングと対面するスリーブを設けてあり、更にシールリングを押圧すべく前記スリーブを押し込むための押圧プレートを設けてあることを特徴とする請求項１記載の細径チューブ継手。 A sleeve having an insertion hole through which the small diameter tube is inserted and facing the seal ring is provided on the opening side of the main body in the housing chamber, and a pressing plate for pressing the sleeve to press the seal ring. The small-diameter tube joint according to claim 1, wherein: 一面側に開口する収容室及びこれと繋がるチューブ挿入孔を設けたメインボディと、前記収容室内に収納されたエラストマー製、硬質プラスチック製、アルミニウム製又は銅製のシールリングとを、設けて成る細径チューブ継手であって、細径チューブを、シールリングの内周部に嵌入した後更にチューブ挿通孔に挿入した状態において、前記シールリングをその幅方向に押し込むことによって、収容室の構成壁面及び細径チューブとシールリングとの圧接力によりシール機能を、細径チューブとシールリングとの圧接力によりチューブ保持機能を、それぞれ発揮させるようにしてあることを特徴とする細径チューブ継手。 Small diameter formed by providing a main body provided with a storage chamber opened on one side and a tube insertion hole connected to the storage chamber, and an elastomer, hard plastic, aluminum or copper seal ring stored in the storage chamber In a state where the small diameter tube is inserted into the tube insertion hole after being inserted into the inner peripheral portion of the seal ring, the seal ring is pushed in the width direction thereof, thereby forming the wall surface and the narrow wall of the storage chamber. A small-diameter tube joint that exhibits a sealing function by a pressure contact force between a diameter tube and a seal ring, and a tube holding function by a pressure contact force between the small-diameter tube and the seal ring. 収容室におけるメインボディの開口部側に、細径チューブが挿通される挿入孔を有し且つシールリングと対面するスリーブを設けてあり、更にシールリングを押圧すべく前記スリーブを押し込むための押圧プレートを設けてあることを特徴とする請求項３記載の細径チューブ継手。 A sleeve having an insertion hole through which the small diameter tube is inserted and facing the seal ring is provided on the opening side of the main body in the housing chamber, and a pressing plate for pressing the sleeve to press the seal ring. The small-diameter tube joint according to claim 3, wherein: 接続された押圧プレートとメインボディを、厚み方向に連結するための連結手段を、押圧プレート又は／及びメインボディに設けてあることを特徴とする請求項４記載の細径チューブ継手。 5. The small-diameter tube joint according to claim 4, wherein a connecting means for connecting the connected pressing plate and the main body in the thickness direction is provided on the pressing plate and / or the main body. メインボディに対して押圧プレートはその両端においてネジ結合されており、前記ネジの締め込み量を変化させることにより押圧プレートでスリーブをシールリング側に押し込めるようになっていることを特徴とする請求項２又は４記載の細径チューブ継手。 The pressure plate is screwed to both ends of the main body, and the sleeve is pushed into the seal ring by the pressure plate by changing the tightening amount of the screw. The thin tube joint according to 2 or 4. メインボディと押圧プレートのうちいずれか一方に、係止爪を有した一対の弾性腕を、他方に前記係止爪と着脱自在に係止状態になる被係止部を、それぞれ設けてあり、両者によりメインボディと押圧プレートとの接続が成されていることを特徴とする請求項２又は４記載の細径チューブ継手。 One of the main body and the pressing plate is provided with a pair of elastic arms having a locking claw, and the other is provided with a locked portion that is detachably locked with the locking claw. The small-diameter tube joint according to claim 2 or 4, wherein the main body and the pressing plate are connected to each other. メインボディと押圧プレートとの接続がラチェット式であることを特徴とする請求項２又は４記載の細径チューブ継手。 The small-diameter tube joint according to claim 2 or 4, wherein the connection between the main body and the pressing plate is a ratchet type. メインボディと押圧プレートとの接続がクランプ式であることを特徴とする請求項２又は４記載の細径チューブ継手。 The small-diameter tube joint according to claim 2 or 4, wherein the connection between the main body and the pressing plate is a clamp type.
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