JP2001165366A - Pipe joint - Google Patents
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- JP2001165366A JP2001165366A JP34522899A JP34522899A JP2001165366A JP 2001165366 A JP2001165366 A JP 2001165366A JP 34522899 A JP34522899 A JP 34522899A JP 34522899 A JP34522899 A JP 34522899A JP 2001165366 A JP2001165366 A JP 2001165366A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手、特に、建
築設備などに用いる排水管、通気管などのように、比較
的低い圧力の配管に使用するのに適する管継手に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe joint, and more particularly, to a pipe joint suitable for use in a pipe having a relatively low pressure, such as a drain pipe and a ventilation pipe used for building equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の管継手の一例としては、
図６（ａ）、（ｂ）に示すような構成が知られている。
図６（ａ）は管を接続する前の状態を示す縦断面図、図
６（ｂ）は管を接続した状態を示す縦断面図である。図
６（ａ）、（ｂ）に示す管継手５１においては、一方の
管５２における端部に形成された継手本体５３の受け口
５４に、他方の管５５の端部が挿入され、継手本体５３
のフランジ５６と管５５の外周に嵌合された押し輪５７
とがボルト５８、ナット５９により締付けられて押し輪
５７がフランジ５６側に近付けられる。これにより、フ
ランジ５６の係合部と押し輪５７の係合部との間で管５
５の外周に嵌合されているゴム製でリング状のパッキン
６０と金属製でテーパ状のロックリング６１とが管軸方
向に加圧される。この加圧により、パッキン６０が管５
５の外周面に押圧され、ロックリング６１が急傾斜とな
り、その内周縁が管５５の外周面に圧接される。そし
て、パッキン６０に発生した応力により止水力を確保
し、ロックリング６１の圧接力により管５５の抜け出し
を防止することができるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, as an example of this type of pipe joint,
A configuration as shown in FIGS. 6A and 6B is known.
FIG. 6A is a longitudinal sectional view showing a state before connecting a pipe, and FIG. 6B is a longitudinal sectional view showing a state connecting a pipe. In the pipe joint 51 shown in FIGS. 6A and 6B, the end of the other pipe 55 is inserted into the receiving port 54 of the joint main body 53 formed at the end of one pipe 52, and the joint main body 53 is formed.
Press ring 57 fitted around the flange 56 and the outer periphery of the pipe 55
Are tightened by the bolts 58 and the nuts 59 so that the press ring 57 approaches the flange 56 side. This allows the pipe 5 to move between the engaging portion of the flange 56 and the engaging portion of the push ring 57.
The rubber ring-shaped packing 60 and the metal tapered lock ring 61 fitted to the outer periphery of the tube 5 are pressed in the tube axis direction. Due to this pressurization, the packing 60 moves the pipe 5
5, the lock ring 61 is steeply inclined, and the inner peripheral edge thereof is pressed against the outer peripheral surface of the pipe 55. Then, the water stop force is secured by the stress generated in the packing 60, and the pipe 55 can be prevented from coming off by the pressing force of the lock ring 61.
【０００３】従来における管継手の他の例として、図７
（ａ）、（ｂ）に示すような構成が知られている。図７
（ａ）は管を接続する前の状態を示す縦断面図、図７
（ｂ）は管を接続した状態を示す縦断面図である。図７
（ａ）、（ｂ）に示す管継手７１においては、一方の管
７２における端部に形成された継手本体７３の受け口７
４に管状のゴムパッキン７５が挿入されている。このゴ
ムパッキン７５の中間部内周には他方の管７６の外径よ
り小径となるテーパ状部７７が一体に設けられている。
そして、外周面に滑材を塗った管７６の端部がゴムパッ
キン７５の内側に押し込まれることにより、ゴムパッキ
ン７５が管７６と継手本体７３とをシールすることがで
きるようになっている。FIG. 7 shows another example of a conventional pipe joint.
Configurations as shown in (a) and (b) are known. FIG.
(A) is a longitudinal sectional view showing a state before connecting a pipe, FIG.
(B) is a longitudinal sectional view showing a state where the pipes are connected. FIG.
In the pipe joint 71 shown in (a) and (b), the socket 7 of the joint body 73 formed at the end of one pipe 72 is provided.
4 has a tubular rubber packing 75 inserted therein. A tapered portion 77 having a smaller diameter than the outer diameter of the other tube 76 is integrally provided on the inner periphery of the intermediate portion of the rubber packing 75.
Then, the end of the tube 76 whose outer peripheral surface is coated with a lubricant is pushed into the rubber packing 75 so that the rubber packing 75 can seal the tube 76 and the joint body 73.
【０００４】従来における管継手の他の例として、特開
平１０−２５９８９０号公報に記載されている図８に示
すような構成が知られている。図８は管を接続した状態
を示す縦断面図である。図８に示す管継手８１において
は、一方の管８２における端部に形成された継手本体８
３の受け口８４に他方の管８５の端部が挿入されてい
る。管８５の端部外周にシールリング８６および滑りリ
ング８７が嵌合されている。受け口８４の拡開部８８、
シールリング８６、滑りリング８７および管８５に径を
縮小し得る締付けリング８９が嵌合されている。そし
て、締付けリング８９の径を縮小することにより、滑り
リング８７を受け口８４側へ移動させてシールリング８
６を受け口８４の拡開部８８に押圧して圧縮させ、拡開
端部８８と管８５の外周に押し付けて継手本体８３と管
８５とをシール状態で接続することができるようになっ
ている。As another example of a conventional pipe joint, there is known a configuration as shown in FIG. 8 described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-259890. FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a state where the tubes are connected. In a pipe joint 81 shown in FIG. 8, a joint body 8 formed at an end of one pipe 82 is provided.
The end of the other tube 85 is inserted into the third receiving port 84. A seal ring 86 and a slide ring 87 are fitted around the outer periphery of the end of the tube 85. An enlarged portion 88 of the receiving port 84,
A fastening ring 89 capable of reducing the diameter is fitted on the seal ring 86, the slide ring 87, and the tube 85. Then, by reducing the diameter of the tightening ring 89, the sliding ring 87 is moved toward the receiving port 84 side, and the seal ring 8 is moved.
6 is pressed against the expanded portion 88 of the receiving port 84 to be compressed, and pressed against the expanded end portion 88 and the outer periphery of the pipe 85 so that the joint body 83 and the pipe 85 can be connected in a sealed state.
【０００５】従来における管継手の更に他の例として、
特開平９−３１７９６１号公報に記載されている図９
（ａ）、（ｂ）に示すような構成が知られている。図９
（ａ）は管を接続した状態を示す一部破断正面図、図９
（ｂ）は図９（ａ）のIX部拡大図である。図９（ａ）、
（ｂ）に示す管継手９１においては、金属製のスリーブ
９２にその端部のテーパ状拡開部９３側から管９４の端
部が挿入され、管９４の端部外周にシールリング９５が
嵌合され、シールリング９５の外周に内方ガスケット９
６が嵌合され、内方ガスケット９６に隣接してロックリ
ング９７と外方ガスケット９８が管９４の端部外周に嵌
合され、拡開部９３、内方ガスケット９６、外方ガスケ
ット９４の外周に２分割されたカップリング９９が嵌合
されている。そして、カップリング９９を締付けること
により、外方ガスケット９８をスリーブ９２の拡開部９
３の方向に押圧し、内方ガスケット９６によりシールリ
ング９５を拡開部９３と管９４とに密着させてシールを
確保するとともに、外方ガスケット９８と内方ガスケッ
ト９６との間隔を狭めてロックリング９７を急傾斜させ
て管９４の外周面に食い込ませ、管９４の抜け出しを防
止することができるようになっている。As still another example of a conventional pipe joint,
FIG. 9 described in JP-A-9-317961
Configurations as shown in (a) and (b) are known. FIG.
(A) is a partially cutaway front view showing a state where the pipes are connected, FIG.
FIG. 9B is an enlarged view of a portion IX in FIG. FIG. 9 (a),
In the pipe joint 91 shown in FIG. 7B, the end of the pipe 94 is inserted into the metal sleeve 92 from the tapered expanded portion 93 at the end, and the seal ring 95 is fitted around the outer periphery of the end of the pipe 94. And the inner gasket 9
6 is fitted, the lock ring 97 and the outer gasket 98 are fitted on the outer periphery of the end of the pipe 94 adjacent to the inner gasket 96, and the outer periphery of the expanded portion 93, the inner gasket 96, and the outer gasket 94 And a coupling 99 divided into two. Then, by tightening the coupling 99, the outer gasket 98 is connected to the expanded portion 9 of the sleeve 92.
3 and the inner gasket 96 secures the seal ring 95 in close contact with the expanded portion 93 and the pipe 94 to secure the seal, and the gap between the outer gasket 98 and the inner gasket 96 is narrowed and locked. The ring 97 is steeply inclined so as to bite into the outer peripheral surface of the tube 94, so that the tube 94 can be prevented from coming off.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６
（ａ）、（ｂ）に示す管継手５１の構成では、管５５を
接続する前に管５５の端部外周に押し輪５７、ロックリ
ング６１を装着させたリング状パッキン６０の順に嵌合
し、継手本体５３の受け口５４に管５５の端部、パッキ
ン６０およびロックリング６１を挿入した後、ボルト５
８、ナット５９でフランジ５６と押し輪５７を２〜４箇
所締付ける必要があり、接続に時間がかかるとともに、
均等に締付けるために締付け工具を移動させながら作業
する煩わしさがあった。However, FIG.
In the configuration of the pipe joint 51 shown in (a) and (b), before connecting the pipe 55, the push ring 57 and the ring-shaped packing 60 with the lock ring 61 attached to the outer circumference of the end of the pipe 55 are fitted in this order. After inserting the end of the pipe 55, the packing 60 and the lock ring 61 into the receptacle 54 of the joint body 53, the bolt 5
8. It is necessary to fasten the flange 56 and the press ring 57 at two to four places with the nut 59, and it takes time for connection,
In order to evenly tighten the work, there is a troublesome work while moving the tightening tool.
【０００７】図７（ａ）、（ｂ）に示す管継手７１の構
成では、管７６を継手本体７３に設けられているゴムパ
ッキン７５内に挿入するのに大きな力が必要であり、ま
た、管７６の抜けに対する阻止力は管７６とゴムパッキ
ン７５との摩擦力だけであるため、抜け方向に対する力
に対して弱いという問題があった。In the configuration of the pipe joint 71 shown in FIGS. 7A and 7B, a large force is required to insert the pipe 76 into the rubber packing 75 provided on the joint body 73. Since the stopping force against the removal of the tube 76 is only the frictional force between the tube 76 and the rubber packing 75, there is a problem that the force is weak against the force in the removal direction.
【０００８】図８に示す管継手８１の構成では、締付け
リング８９はその断面形状において、一側に滑りリング
８７に沿ったテーパを有するものの、他側が軸心に対し
て直角であるため、滑りリング８７の管軸方向の移動量
は少なく、したがって、シールリング８６の圧縮量が小
さく、十分なシール性能を得ることができない。しか
も、あらかじめ、継手本体８３側にシールリング８６等
を組み込んだ後、それらの内側に管８５を挿入するた
め、この挿入作業を容易に行うために、シールリング８
６の内径を管８５の外径よりも大きくなるように設定す
ることは、上記のようにシールリング８６の圧縮量が小
さいことからシール性能の信頼性に劣る。また、上記の
ような締付けリング８９の形状では、締付けた際に受け
口８４の拡開部８８に沿ってシールリング８６を縮径さ
せ、均等にシールリング８６を圧縮させるには、大きな
力が必要である。その上、締付けリング８９の締付けに
より滑りリング８７を均等に縮径するには、締付けリン
グ８９の直角な面が外側に開くように変形しなければな
らず、シールリング８６の圧縮量がますます小さくなっ
てしまう問題がある。このような問題を解決するために
締付けリング８９として、その断面形状において両側板
をテーパ状に形成したものが提案されているが、一箇所
で締付けているために片締めとなってしまう。これによ
り特に、締付けリング８９における締付け側とは反対側
が滑りリング８７と継手本体８３の拡開部との摩擦力に
よって軸心側へ移動し難く、しかも、締付け力が全周に
均一に伝わり難く、依然として、シールリング８６の全
周を均等に縮径することができず、確実にシールするこ
とができない。更に、ロックリングを用いていないた
め、管の抜けに対する阻止力に劣るなどの問題があっ
た。In the configuration of the pipe joint 81 shown in FIG. 8, the tightening ring 89 has a taper along the slide ring 87 on one side in its cross-sectional shape, but the other side is perpendicular to the axis, so The amount of movement of the ring 87 in the tube axis direction is small, and therefore, the amount of compression of the seal ring 86 is small, and sufficient sealing performance cannot be obtained. In addition, after the seal ring 86 and the like are previously installed on the joint body 83 side, the pipe 85 is inserted into the inside thereof.
Setting the inner diameter of 6 to be larger than the outer diameter of the tube 85 is inferior in reliability of sealing performance because the amount of compression of the seal ring 86 is small as described above. Further, with the above-described shape of the tightening ring 89, a large force is required to reduce the diameter of the seal ring 86 along the enlarged portion 88 of the receiving port 84 when tightening and to uniformly compress the seal ring 86. It is. In addition, in order to uniformly reduce the diameter of the slide ring 87 by tightening the tightening ring 89, it is necessary to deform the rectangular surface of the tightening ring 89 so as to open outward, and the amount of compression of the seal ring 86 increases. There is a problem that it becomes smaller. In order to solve such a problem, a ring in which both side plates are formed in a tapered shape in cross-sectional shape has been proposed as a tightening ring 89. However, since the tightening is performed at a single location, the tightening ring 89 is only partially tightened. This makes it particularly difficult for the side opposite to the tightening side of the tightening ring 89 to move to the axial center side due to the frictional force between the sliding ring 87 and the expanded portion of the joint body 83, and it is difficult to transmit the tightening force uniformly over the entire circumference. Still, the entire circumference of the seal ring 86 cannot be reduced uniformly, and the seal cannot be reliably sealed. Furthermore, since the lock ring is not used, there is a problem that the blocking force against the tube coming off is poor.
【０００９】図９（ａ）、（ｂ）に示す管継手９１の構
成では、ロックリング９７を備えており、管の抜けに対
する阻止力はあるものの、カップリング９９が二分割さ
れて二箇所で締付けるため、二箇所の締付け作業を交互
に調整しながら行わなければならないという煩わしさが
ある。また、二分割したカップリング９９の一端部をヒ
ンジ構造等で接続して他端の開口端のみでねじ止めする
構造にしたとしても、一箇所のみで締付けるために片締
めになり、全周から均等に締付けることができず、上記
従来例と同様に、シール効果に劣ることは否めない。ま
た、カップリング９９をボルト、ナットにより仮締め状
態で輸送、取扱い操作等を行った場合、ボルト・ナット
に緩みが生じやすく、カップリング９９、内方ガスケッ
ト９６、外方ガスケット９８、ロックリング９７等にず
れを生じ、管９４のスリーブ９２内への挿入を阻害する
おそれがあり、容易に接続することができない。更に、
この管継手９１は全体の部品点数を多く必要とし、コス
トアップの要因となっている。In the configuration of the pipe joint 91 shown in FIGS. 9A and 9B, a lock ring 97 is provided, and although there is a blocking force against the pipe coming off, the coupling 99 is divided into two parts and is divided into two parts. In order to perform the tightening, there is an inconvenience that two tightening operations must be performed while being alternately adjusted. Further, even if one end of the coupling 99 divided into two parts is connected by a hinge structure or the like and is screwed only at the open end of the other end, it becomes one-sided tightening to tighten only at one place, and from the whole circumference, It cannot be tightened evenly and it is undeniable that the sealing effect is inferior as in the above-mentioned conventional example. Further, when the coupling 99 is temporarily transported by bolts and nuts and transported and handled, etc., the bolts and nuts are likely to be loosened, and the coupling 99, the inner gasket 96, the outer gasket 98, and the lock ring 97 are loosened. There is a risk that the tube 94 may be displaced, hindering the insertion of the tube 94 into the sleeve 92, so that the tube 94 cannot be easily connected. Furthermore,
The pipe joint 91 requires a large number of parts as a whole, which causes an increase in cost.
【００１０】本発明の目的は、構成部品をあらかじめ組
み込んだ状態で施工することができるようにし、配管作
業に際して簡単な施工を実現することができ、したがっ
て、現場における配管作業の高効率化および省力化を図
ることができ、また、管を確実なシール状態および抜け
止め状態で接続することができ、したがって、漏水事故
等を防止して信頼性の向上を図ることができるようした
管継手を提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make it possible to carry out the work in a state in which the component parts are assembled in advance, and to realize a simple work at the time of piping work. And a pipe joint capable of connecting pipes in a reliable sealing state and a retaining state, thereby preventing a water leak accident and improving reliability. What you want to do.
【００１１】本発明の他の目的は、管の挿入作業を容易
に行うことができ、したがって、現場における配管作業
の一層の高効率化および省力化を図ることができるよう
にした管継手を提供しようとするものである。Another object of the present invention is to provide a pipe joint which can easily perform pipe insertion work, and thus can achieve higher efficiency and labor saving of piping work on site. What you want to do.
【００１２】本発明の他の目的は、構成部品をあらかじ
め組み込んだ仮締め状態における輸送、取扱い操作に際
し、締付け具の緩みを防止してその後の管の接続作業を
簡単に、かつ迅速に行うことができるようにした管継手
を提供しようとするものである。Another object of the present invention is to prevent loosening of fasteners and to carry out subsequent pipe connection work simply and quickly during transportation and handling operations in a temporarily tightened state in which components have been incorporated in advance. It is an object of the present invention to provide a pipe joint which can be used.
【００１３】本発明の他の目的は、クランプの締付け箇
所を減らすことができ、しかも、管を一層、確実なシー
ル状態および抜け止め状態で接続することができ、した
がって、現場における配管作業の一層の高効率化および
省力化を図ることができるとともに、信頼性の向上を図
ることができるようにした管継手を提供しようとするも
のである。Another object of the present invention is to reduce the number of tightening points of the clamp, and to connect the pipes in a more secure sealing and retaining state, thus further improving the piping work on site. It is an object of the present invention to provide a pipe joint capable of achieving high efficiency and labor saving, and improving reliability.
【００１４】本発明の更に他の目的は、配管の熱伸縮を
吸収することができ、しかも、接続する管がライニング
鋼管の場合には管端からの錆の進行を抑えることがで
き、したがって、信頼性の向上、耐久性の向上等を図る
ことができるようにした管継手を提供しようとするもの
である。Still another object of the present invention is to be able to absorb the thermal expansion and contraction of the pipe, and to suppress the progress of rust from the pipe end when the pipe to be connected is a lining steel pipe. An object of the present invention is to provide a pipe joint capable of improving reliability, durability, and the like.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の管継手は、管を挿入することができ、先端部
がテーパ状に拡開するように形成された受け口を有する
継手本体と、上記受け口の拡開部に位置して上記管を挿
入することができるように設けられ、外周縁側に至るに
従い、次第に薄肉となるようにテーパ状面を有するゴム
状のシール材と、このシール材の外側方に位置して上記
管を挿入することができるように設けられ、上記受け口
の拡開部と同じ方向でテーパ状に拡開するリング状の抜
け止め部材と、この抜け止め部材の外側方に位置して上
記管を挿入することができるように設けられ、上記受け
口側へ移動されることにより、上記受け口の拡開部との
協力により上記シール材のテーパ状面を押圧し、上記シ
ール材を圧縮させて上記管の外周面に押圧させることが
できるテーパ状面を有するとともに、上記シール材の反
発力と協力して上記抜け止め部材を急傾斜させ、この抜
け止め部材の内径を縮小させて上記管の外周面に食い込
ませることができる係合部を有し、上記受け口の拡開部
とは反対の背部側に上記拡開部とは逆方向のテーパ状面
を有する押さえリングと、外周板の両側縁に、この外周
板側から内周縁に至るに従い、次第に間隔が拡がるよう
に傾斜された側板が連設され、径を縮小し得るように形
成され、上記両側板により上記受け口の拡開部の背部側
テーパ状面と上記押さえリングの背部側テーパ状面とを
挟み込むことができるクランプ本体、このクランプ本体
の径を縮小させるように締付ける締付け具を有し、この
締付け具による上記クランプ本体の締付けにより上記押
さえリングを上記受け口側へ移動させるクランプとを備
えたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a pipe joint according to the present invention has a socket body into which a pipe can be inserted and which has a receiving port formed so that a tip portion expands in a tapered shape. And a rubber-like sealing material having a tapered surface so as to become gradually thinner as it reaches the outer peripheral edge side, and is provided so as to be able to insert the pipe at the enlarged portion of the receiving port. A ring-shaped retaining member which is provided on the outer side of the sealing material so that the pipe can be inserted therein, and which expands in a tapered shape in the same direction as the expanding portion of the receptacle; It is provided so that the pipe can be inserted at the outer side of the pipe, and is moved to the receptacle side, and presses the tapered surface of the sealing material in cooperation with the expanded part of the receptacle. , Compressing the sealing material It has a tapered surface that can be pressed against the outer peripheral surface of the pipe, cooperates with the repulsive force of the seal material, steeply tilts the retaining member, reduces the inner diameter of the retaining member, and reduces the inner diameter of the tube. A retaining ring having an engaging portion capable of being cut into the outer peripheral surface and having a tapered surface in a direction opposite to the expanding portion on the back side opposite to the expanding portion of the receptacle; Along the edge, from the outer peripheral plate side to the inner peripheral edge, side plates inclined so as to gradually increase the interval are continuously provided, formed so as to be able to reduce the diameter, and the expanded portion of the receiving port is formed by the both side plates. A clamp body capable of sandwiching the back side tapered surface and the back side tapered surface of the press ring, a tightening tool for tightening so as to reduce the diameter of the clamp body, and The retainer ring by attaching those with a clamp moving into the receiving opening side.
【００１６】また、上記構成において、受け口の拡開部
が、内周端部にその外周側のテーパ状面と角度を持つ位
置決め面を有し、シール材が上記拡開部のテーパ状面と
位置決め面に対応するテーパ状面と位置決め面を有する
ように構成されたものである。Further, in the above configuration, the enlarged portion of the receiving port has a positioning surface at an inner peripheral end portion having an angle with the tapered surface on the outer peripheral side thereof, and the sealing material is formed with the tapered surface of the enlarged portion. It has a tapered surface corresponding to the positioning surface and a positioning surface.
【００１７】また、上記構成において、シール材が拡開
部とは反対の背部側に短い筒状部を有し、押さえリング
の係合部に係合された抜け止め部材が上記筒状部の端部
に形成されたテーパ状の受け面に当接され、上記係合部
の開放部が上記筒状部の外周面に嵌合されるように構成
されたものである。In the above structure, the seal member has a short tubular portion on the back side opposite to the widening portion, and the retaining member engaged with the engaging portion of the press ring is provided with the retaining member of the tubular portion. It is configured such that it comes into contact with a tapered receiving surface formed at an end portion, and an open portion of the engaging portion is fitted to an outer peripheral surface of the cylindrical portion.
【００１８】また、上記構成において、抜け止め部材の
外周縁部が押さえ部材の係合部に圧入されて保持される
ように構成されたものである。Further, in the above configuration, the outer peripheral edge of the retaining member is press-fitted into the engaging portion of the pressing member and held.
【００１９】また、上記構成において、クランプ部材に
おける両側板の開き角が、受け口の拡開部の背部側テー
パ状面と押さえリングの背部側テーパ状面とで作る角度
よりも少し小さくなるように設定されたものである。In the above structure, the opening angle of both side plates of the clamp member is set to be slightly smaller than the angle formed by the back side tapered surface of the enlarged portion of the receiving port and the back side tapered surface of the holding ring. It is set.
【００２０】また、上記構成において、クランプ本体
が、半円状となる一対のクランプ部材と、これらクラン
プ部材における一端部を連結する可撓性の連結部材と、
上記クランプ部材の他端部に設けられ、締付け具により
締め付けられる締付け用突部と、上記クランプ部材の側
板における締付け用突部の内周側に位置するように突設
され、上記締付け具による上記締付け用突部の締付け時
に継手本体における拡開部の背方の筒状部外周面に当接
され、上記連結部材側を軸心方向へ引き寄せることがで
きる突っ張り部とを備えたものである。In the above structure, the clamp body includes a pair of semicircular clamp members, and a flexible connecting member that connects one end of the clamp members.
A clamping projection provided at the other end of the clamp member, the projection being fastened by a fastening tool, and a projection provided to be located on the inner peripheral side of the fastening projection on the side plate of the clamp member; A strut which is brought into contact with the outer peripheral surface of the tubular portion behind the expanding portion in the joint main body when tightening the tightening projection, and which can pull the connecting member side in the axial direction.
【００２１】また、上記構成において、継手本体の受け
口の内方段部と上記受け口に挿入される管の端面とに介
在され、管端を防食するとともに、配管の熱膨脹による
伸縮を吸収するためのゴム状のリング状部材を備え、こ
のリング状部材が連設筒を介してシール材と一体的に設
けられたものである。Further, in the above structure, the joint body is interposed between the inner step of the receptacle and the end face of the pipe inserted into the receptacle to prevent corrosion of the pipe end and to absorb expansion and contraction due to thermal expansion of the pipe. A rubber-like ring-shaped member is provided, and this ring-shaped member is provided integrally with the sealing material via a continuous cylinder.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１ないし図５は本発
明の一実施形態に係る管継手を示し、図１はクランプを
締付ける前の状態の縦断面図、図２は同状態で図１のII
−II矢視断面図、図３はクランプを締付けた状態の縦断
面図、図４は同状態で図２のIV−IV矢視断面図、図５は
同状態の要部斜視図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 5 show a pipe joint according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state before a clamp is tightened. FIG.
3 is a longitudinal sectional view of the clamped state, FIG. 4 is a sectional view of the same state, taken along the line IV-IV of FIG. 2, and FIG. 5 is a perspective view of a main part of the same state.
【００２３】図１ないし図５に示すように、管１と管２
とが本実施形態の管継手３により接続される。本実施形
態の管継手３は継手本体４、ゴム状のシール材であるパ
ッキン５、リング状の抜け止め部材６、押さえリング
７、クランプ８等から構成されている。継手本体４は金
属製で、円筒体１０の両端に受け口１１が一体に設けら
れている。受け口１１は、基部側の円筒状部１２が円筒
体１０よりやや大径に形成されて円筒体１０との連設部
に段部１３を有し、先端部に先端側へ向かってテーパ状
に拡開する拡開部１４を有している。段部１３の内周縁
の径は管１、２の内径とほぼ等しくなるように設定され
ている。拡開部１４は内周端部が軸心に対してほぼ直角
な位置決め面１５に形成され、この位置決め面１５とそ
の外周部側のテーパ状面１６とが鈍角で角度を持つよう
に設定されている。また、拡開部１４におけるテーパ状
面１６の背部側もテーパ状面１６とほぼ平行となるテー
パ状面１７に形成されている。As shown in FIGS. 1 to 5, a pipe 1 and a pipe 2
Are connected by the pipe joint 3 of the present embodiment. The pipe joint 3 according to the present embodiment includes a joint body 4, a packing 5, which is a rubber-like sealing material, a ring-shaped retaining member 6, a holding ring 7, a clamp 8, and the like. The joint body 4 is made of metal, and receiving ports 11 are integrally provided at both ends of a cylindrical body 10. The receiving port 11 has a cylindrical portion 12 on the base side that is formed slightly larger in diameter than the cylindrical body 10, has a step 13 at a portion connected to the cylindrical body 10, and has a tapered shape toward the distal end at the distal end. It has an expanding portion 14 that expands. The diameter of the inner peripheral edge of the step portion 13 is set to be substantially equal to the inner diameter of the tubes 1 and 2. The expanding portion 14 is formed such that an inner peripheral end is formed on a positioning surface 15 substantially perpendicular to the axis, and the positioning surface 15 and a tapered surface 16 on the outer peripheral side thereof are obtuse and have an angle. ing. Further, the back side of the tapered surface 16 in the expanding portion 14 is also formed as a tapered surface 17 that is substantially parallel to the tapered surface 16.
【００２４】パッキン５はゴム等の弾性を有する材料に
より一側の厚肉部と他側の薄肉部とを一体的に有し、全
体としてリング状に形成されている。厚肉部と薄肉部は
内周面が軸心と平行となる同一径に形成され、厚肉部は
軸心と平行になる外周面が幅狭に形成され、一側面の内
周端部とその外周部に受け口１１の拡開部１４における
位置決め面１５とテーパ状面１６に対応するよう軸心と
ほぼ直角な位置決め面１８とテーパ状面１９とが形成さ
れ、他側面の外周部にテーパ状面１９とは逆方向で対称
的に傾斜するテーパ状面２０が形成されている。すなわ
ち、テーパ状面１９、２０により外周縁側に至るに従
い、次第に薄肉となるように形成されている。厚肉部の
背方の薄肉部は軸心と平行となる外周面を有し、短い筒
状部２１として形成され、この筒状部２１における端部
内周側には端面から内方に至るに従い、次第に小径とな
るテーパ状の受け面２２が形成されている。パッキン５
の内周面の中央部にはリング状の突出部２３が形成さ
れ、この突出部２３は薄肉で幅狭となるように設定され
ている。パッキン５の内径は管１、２の外径よりもやや
大きくなるように設定されている。The packing 5 has a thick portion on one side and a thin portion on the other side integrally formed of an elastic material such as rubber, and is formed in a ring shape as a whole. The thick portion and the thin portion are formed to have the same diameter such that the inner peripheral surface is parallel to the axis, and the thick portion is formed to have a narrow outer peripheral surface parallel to the axis, and the inner peripheral end of one side surface. A positioning surface 18 and a tapered surface 19 which are substantially perpendicular to the axis are formed on the outer peripheral portion so as to correspond to the positioning surface 15 and the tapered surface 16 in the enlarged portion 14 of the receiving port 11. A tapered surface 20 that is symmetrically inclined in the opposite direction to the tapered surface 19 is formed. That is, the tapered surfaces 19 and 20 are formed so as to gradually become thinner toward the outer peripheral edge side. The thin portion behind the thick portion has an outer peripheral surface parallel to the axis and is formed as a short cylindrical portion 21. The inner peripheral side of the end of the cylindrical portion 21 extends inward from the end surface. A tapered receiving surface 22 having a gradually decreasing diameter is formed. Packing 5
A ring-shaped projection 23 is formed at the center of the inner peripheral surface of the projection, and the projection 23 is set to be thin and narrow. The inner diameter of the packing 5 is set to be slightly larger than the outer diameter of the tubes 1 and 2.
【００２５】パッキン５の位置決め面１８の内周端縁部
にはパッキン５と同じ材質から成る薄肉の連設筒２４が
一体的に連設され、連設筒２４の端部にはパッキン５と
同じ材質から成るリング状部材２５が一体的に連設され
ている。連設筒２４およびリング状部２５の外径は筒状
部１２の内径とほぼ等しく、連設筒２４の内径は管１、
２の外径よりもやや大きくなるように設定され、リング
状部材２５の内径は段部１３の内周縁の径および管１、
２の内径とほぼ等しくなるように設定されている。A thin continuous tube 24 made of the same material as the packing 5 is integrally connected to the inner peripheral edge of the positioning surface 18 of the packing 5, and the packing 5 is connected to the end of the continuous tube 24. A ring-shaped member 25 made of the same material is integrally connected. The outer diameters of the continuous cylinder 24 and the ring-shaped part 25 are substantially equal to the inner diameter of the cylindrical part 12, and the inner diameter of the continuous cylinder 24 is
2, the inner diameter of the ring-shaped member 25 is set to be slightly larger than the outer diameter of
2 is set to be substantially equal to the inner diameter.
【００２６】リング状の抜け止め部材６は、弾性に優れ
た金属製で、テーパ状に形成されるとともに、一箇所で
切り離され（切り離し部については図示省略）、その軸
心に対する傾斜角度がパッキン５の受け面２２の傾斜角
度とほぼ等しくなるように設定されている。抜け止め部
材６の内径は管１、２の外径よりもやや大きくなるよう
に設定されている。The ring-shaped retaining member 6 is made of a metal having excellent elasticity, is formed in a tapered shape, and is cut off at one place (a cut-off portion is not shown). 5 is set to be substantially equal to the inclination angle of the receiving surface 22. The inner diameter of the retaining member 6 is set to be slightly larger than the outer diameter of the tubes 1 and 2.
【００２７】押さえリング７は金属製で、内周部に段差
から成る環状の係合部２６が形成され、係合部２６はそ
の奥端に抜け止め部材６の外周縁を強制的に圧入して係
合し、離脱防止状態に保持することができ、開放側をパ
ッキン５の筒状部２１の外周面に嵌合することができる
ようになっている。係合部２６の外周部には拡開部１４
のテーパ状面１６とは逆方向に傾斜され、パッキン５の
テーパ状面２０を押圧するためのテーパ状面２７が形成
され、テーパ状面２７の外周部には拡開部１４のテーパ
状面１６と同様に傾斜されたテーパ状面２８が形成され
ている。押さえリング７における拡開部１４とは反対側
で背部側の外周部に拡開部１４の背部側テーパ状面１７
とは逆方向で対称的に傾斜するテーパ状面２９が形成さ
れている。押さえリング７の内径は管１、２の外径より
やや大きくなるように設定されている。The holding ring 7 is made of metal and has an annular engaging portion 26 formed of a step on its inner peripheral portion. The engaging portion 26 is forcibly pressed into the outer peripheral edge of the retaining member 6 at its inner end. The packing 5 can be fitted to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 21 of the packing 5. The expanding portion 14 is provided on the outer peripheral portion of the engaging portion 26.
A tapered surface 27 for pressing the tapered surface 20 of the packing 5 is formed in a direction opposite to the tapered surface 16 of the packing 5, and a tapered surface of the expanding portion 14 is formed on an outer peripheral portion of the tapered surface 27. A slanted tapered surface 28 is formed as in FIG. The back side tapered surface 17 of the expanding portion 14 is provided on the outer peripheral portion of the pressing ring 7 on the side opposite to the expanding portion 14 on the back side.
A tapered surface 29 is formed which is symmetrically inclined in the opposite direction to the above. The inner diameter of the holding ring 7 is set to be slightly larger than the outer diameter of the tubes 1 and 2.
【００２８】クランプ８はクランプ本体３０と締付け具
であるボルト３１、ナット３２とから構成されている。
クランプ本体３０は、その一例として、一対のクランプ
部材３３、３４と連結板３５とから構成されている。各
クランプ部材３３、３４は比較的薄肉の金属製で、それ
ぞれ全体として半円状となり、外周板３６の両側内方に
側板３７、３８が連設され、両側板３７、３８は外周板
３６側から内周縁に至るに従い、次第にそれらの間隔が
拡がるように傾斜されている。各側板３７と３８の開き
角は、拡開部１４のテーパ状面１７と押さえリング７の
テーパ状面２９とで作る角度よりも少し小さくなるよう
に設定されている。両クランプ部材３３、３４の一端部
において、外周板３６の各端部内面に可撓性（ばね性）
を有する薄肉金属製の連結板３５の両端部がスポット溶
接等で固定されることにより、両クランプ部材３３、３
４が連結板３５により径を縮小し得るように連結されて
いる。各クランプ部材３３、３４の他端の自由端側には
締付け用突部３９、４０が外方へ突設されている。両締
付け用突部３９、４０には対向して締付け用の穴４２、
４３が形成されている。そして、これらの穴４１、４２
にボルト３１の軸部が挿通され、ボルト３１の軸部にお
ける外方突出部にナット３２が螺合されて締付けられる
ことにより、クランプ本体３０の径が縮小されるように
なっている。クランプ部材３３、３４の側板３７には締
付け用突部３９、４０の内周側に位置してボルト３１、
ナット３２による締付け時に継手本体４における拡開部
１４の背方における筒状部１２の外周面に当接し得る突
っ張り部４３、４４が設けられている。The clamp 8 is composed of a clamp body 30 and bolts 31 and nuts 32 as tightening tools.
As an example, the clamp body 30 includes a pair of clamp members 33 and 34 and a connecting plate 35. Each of the clamp members 33 and 34 is made of a relatively thin metal, and has a semicircular shape as a whole. Side plates 37 and 38 are continuously provided inside both sides of the outer peripheral plate 36. From the inner peripheral edge to the inner peripheral edge. The opening angle of each of the side plates 37 and 38 is set to be slightly smaller than the angle formed by the tapered surface 17 of the expanding portion 14 and the tapered surface 29 of the press ring 7. At one end of each of the clamp members 33 and 34, the inner surface of each end of the outer peripheral plate 36 is flexible (springy).
Are fixed by spot welding or the like so that the two clamp members 33, 3
4 are connected by a connecting plate 35 so that the diameter can be reduced. Tightening protrusions 39 and 40 are provided on the free ends of the other ends of the clamp members 33 and 34 so as to protrude outward. Opposite to both fastening projections 39, 40, fastening holes 42,
43 are formed. And these holes 41, 42
The diameter of the clamp body 30 is reduced by inserting the nut portion of the bolt 31 into the shaft portion of the bolt 31 and screwing and tightening the nut 32 to the outwardly protruding portion of the shaft portion of the bolt 31. The side plates 37 of the clamp members 33, 34 are located on the inner peripheral side of the fastening projections 39, 40, and the bolts 31,
Protrusions 43 and 44 are provided which can come into contact with the outer peripheral surface of the tubular portion 12 behind the expanded portion 14 in the joint body 4 when tightened by the nut 32.
【００２９】以上の構成について、以下、配管動作と共
に更に詳細に説明する。工場出荷時において、図１、図
２に示すように、パッキン５と一体に連設したリング状
部材２５および連設筒２４を継手本体４の受け口１１に
挿入し、リング状部２５を段部１３に当接させ、パッキ
ン５の位置決め面１８とテーパ状面１９を拡開部１４の
位置決め面１５とテーパ状面１６とに当接させる。これ
により位置決め面１５、１８とテーパ状面１６、１９と
が角度を持っているので、パッキン５、連設筒２４およ
びリング状部材２５の軸心が継手本体４の軸心にほぼ一
致する位置決め状態に保持することができる。また、リ
ング状部材２５を連設筒２４によりパッキン６と一体化
しているので、奥側へ配置するリング状部材２５を容易
に挿入することができる。The above configuration will be described in more detail below together with the piping operation. At the time of factory shipment, as shown in FIGS. 1 and 2, the ring-shaped member 25 and the continuous cylinder 24 integrally connected to the packing 5 are inserted into the socket 11 of the joint body 4, and the ring-shaped part 25 is stepped. 13, the positioning surface 18 and the tapered surface 19 of the packing 5 are brought into contact with the positioning surface 15 and the tapered surface 16 of the expanding portion 14. Since the positioning surfaces 15 and 18 and the tapered surfaces 16 and 19 have an angle by this, the axial center of the packing 5, the connecting cylinder 24 and the ring-shaped member 25 substantially coincides with the axial center of the joint body 4. Can be kept in a state. In addition, since the ring-shaped member 25 is integrated with the packing 6 by the connecting cylinder 24, the ring-shaped member 25 disposed on the back side can be easily inserted.
【００３０】続いて、押さえリング７の係合部２６の奥
端に抜け止め部材６の外周縁部を圧入して係合状態に保
持する。このよう抜け止め部材６を押さえリング７の係
合部２６に圧入して係合状態に保持させるように設定し
ておくことにより、配管施工のやり直し等に際して押さ
えリング７等を外す場合に抜け止め部材６の脱落による
紛失等を防止することができる。続いて、押さえリング
７の係合部２６の開放側をパッキン５の筒状部２１の外
周に嵌合するとともに、抜け止め部材６の内周面をパッ
キン５の受け面２２に当接させることにより、抜け止め
部材６、押さえリング７の軸心をパッキン５等の軸心に
ほぼ一致する位置決め状態に保持することができる。続
いて、継手本体４の拡開部１４と押さえリング７に跨っ
てクランプ本体３０を嵌合し、拡開部１４のテーパ状面
１７と押さえリング７のテーパ状面２９にクランプ本体
３０の側板３７、３８の内周縁部を当接させる。Subsequently, the outer peripheral edge of the retaining member 6 is press-fitted into the deep end of the engaging portion 26 of the press ring 7 and held in the engaged state. By setting the retaining member 6 in such a manner as to be pressed into the engaging portion 26 of the retaining ring 7 and held in the engaged state, the retaining member 6 is prevented from being removed when the retaining ring 7 or the like is removed in the case of redoing piping work or the like. Loss of the member 6 due to falling off can be prevented. Subsequently, the open side of the engaging portion 26 of the press ring 7 is fitted to the outer periphery of the cylindrical portion 21 of the packing 5, and the inner peripheral surface of the retaining member 6 is brought into contact with the receiving surface 22 of the packing 5. Thereby, the axial center of the retaining member 6 and the holding ring 7 can be maintained in a positioning state substantially coinciding with the axial center of the packing 5 or the like. Subsequently, the clamp body 30 is fitted over the expanded portion 14 of the joint body 4 and the holding ring 7, and the side plate of the clamp body 30 is fitted to the tapered surface 17 of the expanding portion 14 and the tapered surface 29 of the holding ring 7. The inner peripheral edges of 37 and 38 are brought into contact.
【００３１】続いて、クランプ本体３０の締付け用突部
３９、４０の穴４１、４２にボルト３１の軸部を挿通さ
せ、この軸部の外方突出部にナット３２を螺合して仮締
めし（図３ないし図５参照）、パッキン５、リング状部
材２５、抜け止め部材６、押さえリング７、クランプ８
等を継手本体４の受け口１１に組み込む。このとき、上
記のようにクランプ本体３０はクランプ部材３３、３４
の開き角をテーパ状面１７、２９とにより作る角度より
少し小さく設定してばね性を付与し、しかも、クランプ
部材３３、３４を可撓性を有する連結板３５により連結
してやや拡がる方向に付勢している。したがって、上記
のようにボルト３１、ナット３２で仮締めした際、クラ
ンプ本体３０が径を拡大する方向に付勢し、ボルト３１
とナット３２のねじ部を摩擦接触させることにより、両
者間の緩みを防止することができ、運搬、取扱い操作時
等における各部材の位置ずれを防止することができる。Subsequently, the shaft of the bolt 31 is inserted through the holes 41 and 42 of the fastening projections 39 and 40 of the clamp body 30, and the nut 32 is screwed into the outwardly projecting portion of this bolt to temporarily fasten. (See FIGS. 3 to 5), packing 5, ring-shaped member 25, retaining member 6, holding ring 7, clamp 8
And the like are assembled in the socket 11 of the joint body 4. At this time, the clamp body 30 is connected to the clamp members 33 and 34 as described above.
Is set slightly smaller than the angle formed by the tapered surfaces 17 and 29 to provide springiness, and the clamp members 33 and 34 are connected by a flexible connecting plate 35 so as to extend in a slightly expanding direction. I'm going. Therefore, when the bolts 31 and the nuts 32 are temporarily tightened as described above, the clamp body 30 is urged in the direction of increasing the diameter, and
By bringing the screw portion of the nut 32 into frictional contact with the nut 32, it is possible to prevent looseness between the two, and to prevent displacement of each member during transportation, handling operation, and the like.
【００３２】現場における配管作業に際し、管１、２の
切断端のばりを除去し、管１、２に継手本体４への挿入
深さをマーキングする。その後、図３ないし図５に示す
ように、管１、２をその切断端側から押さえリング７、
抜け止め部材６、パッキン５および連設筒２４の内側に
挿入し、管１、２の先端面リング状部材２５に当接させ
る。このとき、上記のように押さえリング７、抜け止め
部材６の内径は勿論のこと、パッキン５の内径も管１、
２の外径よりも少し大きくなるように設定し、しかも、
上記のように継手本体４とほぼ同心となるように位置決
めされているので、管１、２はその外周面に滑材を塗布
することなく、容易に、かつ迅速に挿入することができ
る。万一、クランプ８の仮締めが緩く、パッキン５、抜
け止め部材６等の軸心が継手本体４の軸心と少しずれて
いたとしても、パッキン５と抜け止め部材６はその一部
が管１、２の外周一部と接触することがあっても、全周
にわたって管１、２の外周と接触することはなく、管
１、２の交換、回転等の作業を容易に行うことができ
る。そして、クランプ本体３０を１箇所でボルト３１、
ナット３２により締付けるだけでの簡単な操作で管継手
３による管１、２の接続作業を完了することができる。
この締付け作業に際し、締付け作業を行う前の状態では
クランプ８は回転させることができるので、ボルト３
１、ナット３２による締付け位置を任意の作業しやすい
位置へ移動させることにより、締付け作業を容易に行う
ことができるDuring the on-site piping work, the burrs at the cut ends of the pipes 1 and 2 are removed, and the pipes 1 and 2 are marked with the insertion depth into the joint body 4. Then, as shown in FIG. 3 to FIG.
It is inserted into the retaining member 6, the packing 5, and the inside of the connecting cylinder 24, and is brought into contact with the ring-shaped member 25 on the distal end surface of the pipe 1, 2. At this time, the inner diameter of the packing 5 as well as the inner diameter of the holding ring 7 and the retaining member 6 as described above
2 so that it is slightly larger than the outside diameter.
Since the pipes 1 and 2 are positioned so as to be substantially concentric with the joint body 4 as described above, the pipes 1 and 2 can be easily and quickly inserted without applying a lubricant to the outer peripheral surfaces thereof. Even if the temporary tightening of the clamp 8 is loose and the axes of the packing 5 and the retaining member 6 are slightly displaced from the axis of the joint body 4, a part of the packing 5 and the retaining member 6 is a pipe. Even if there is a contact with a part of the outer circumference of the pipes 1 and 2, it does not come into contact with the outer circumferences of the pipes 1 and 2 over the entire circumference, so that operations such as replacement and rotation of the pipes 1 and 2 can be easily performed. . Then, the clamp body 30 is bolted at one place,
The connection operation of the pipes 1 and 2 by the pipe joint 3 can be completed by a simple operation simply by tightening with the nut 32.
In this tightening operation, the clamp 8 can be rotated before the tightening operation is performed.
1. The tightening operation can be easily performed by moving the tightening position by the nut 32 to a position where any work is easy.
【００３３】上記のようにクランプ本体３０を締付ける
ことにより、クランプ本体３０の内径が縮小し、クラン
プ本体３０の一方の側板３７がエッジ効果で押さえリン
グ７のテーパ状面２９を押圧する。これに伴い、押さえ
リング７、抜け止め部材６が継手本体４の拡開部１４側
へ移動し、パッキン５のテーパ状面１９、２０を拡開部
１４のテーパ状面１６と押さえリング７のテーパ状面２
７とにより押圧するとともに、パッキン５のテーパ状面
２２を抜け止め部材６により押圧してパッキン５を圧縮
させる。By tightening the clamp body 30 as described above, the inner diameter of the clamp body 30 is reduced, and one side plate 37 of the clamp body 30 presses the tapered surface 29 of the holding ring 7 by an edge effect. Along with this, the retaining ring 7 and the retaining member 6 move toward the expanding portion 14 of the joint body 4, and the tapered surfaces 19 and 20 of the packing 5 are moved to the tapered surface 16 of the expanding portion 14 and the pressing ring 7. Tapered surface 2
7 and the tapered surface 22 of the packing 5 is pressed by the retaining member 6 to compress the packing 5.
【００３４】このとき、上記のようにクランプ部材３
３、３４の側板３７、３８は締付け時の変形分を見込ん
でその開き角が各拡開部１４のテーパ状面１７と押さえ
リング７のテーパ状面２９とで作る角度よりもやや小さ
くなるように設定しているので、パッキン５を十分に圧
縮させることができる。また、クランプ本体３０がボル
ト３１、ナット３２による締付け用突部３９、４０の締
付けにより径を縮小する際、締付け用突部３９、４０の
内周側の突っ張り部４３、４４が継手本体４における拡
開部１４の背方における筒状部１２の外周面に当接し、
締付け部の反対側を管１、２の軸心側へ引き寄せること
ができるので、押さえリング７の全周を均等に管軸方向
へ移動させて片締め状態を回避し、パッキン５の全周を
均等に圧縮することができる。したがって、パッキン５
の内径を管１、２の外径より大きくなるように設定し、
管１、２の挿入作業を容易に行うようにしても、パッキ
ン５を確実に圧縮させ、パッキン５の内周面を管１、２
の外周面に押圧させて継手本体４と管１、２とを確実に
シールすることができる。また、パッキン５の内周面に
はリング状の突出部２３を設け、管１、２の外径が公差
程度で小径であっても、この突出部２３によりパッキン
５の内周側への圧縮量を増すことができるので、管１、
２を確実にシールすることができる。At this time, as described above, the clamp member 3
The opening angles of the side plates 37, 38 of 3, 34 are slightly smaller than the angle formed by the tapered surface 17 of each enlarged portion 14 and the tapered surface 29 of the holding ring 7 in consideration of the deformation at the time of tightening. , The packing 5 can be sufficiently compressed. When the clamp body 30 reduces the diameter by tightening the fastening projections 39 and 40 with the bolts 31 and the nuts 32, the inner peripheral side tension portions 43 and 44 of the fastening projections 39 and 40 are attached to the joint body 4. Abuts against the outer peripheral surface of the tubular portion 12 behind the expanding portion 14,
Since the opposite side of the tightening portion can be drawn toward the axial center of the pipes 1 and 2, the entire circumference of the holding ring 7 is evenly moved in the pipe axis direction to avoid the one-sided tightening state, and the entire circumference of the packing 5 is removed. Can be compressed evenly. Therefore, packing 5
Is set to be larger than the outer diameter of the tubes 1 and 2,
Even if the pipes 1 and 2 can be easily inserted, the packing 5 is surely compressed, and the inner peripheral surface of the packing 5 is
Of the joint body 4 and the pipes 1 and 2 can be reliably sealed. Further, a ring-shaped protrusion 23 is provided on the inner peripheral surface of the packing 5 so that even if the outer diameter of the tubes 1 and 2 is as small as the tolerance, the protrusion 23 compresses the inner periphery of the packing 5. Since the volume can be increased, the tube 1,
2 can be reliably sealed.
【００３５】上記のようにパッキン５が圧縮されると、
上記のように抜け止め部材６は、その一箇所で切り離さ
れ、しかも、外周縁が押さえリング７の係合部２６が位
置規制されているので、圧縮されたパッキン５の反発力
により容易に急傾斜して内径を縮小し、内周部を管１、
２の外周面に食い込ませ、管１、２を確実な抜け止め部
材に保持することができる。このように、パッキン５を
圧縮させて管１、２を確実にシールし、抜け止め部材６
の内周縁を管１、２の外周面に食い込ませて管１、２を
確実に抜け止めすることができるまでは少なくとも押さ
えリング７のテーパ状２８が拡開部１４のテーパ状面１
６の外周部に当接しないように設定されている。そし
て、上記のような管１、２の接続状態でテーパ状面２
８、１６同士が当接されて強固な状態に保持されるよう
になっている。When the packing 5 is compressed as described above,
As described above, the retaining member 6 is cut off at one point, and the position of the engaging portion 26 of the pressing ring 7 is regulated at the outer peripheral edge. Incline to reduce the inner diameter, the inner circumference of the tube 1,
2, the pipes 1 and 2 can be securely held by the retaining members. In this manner, the packing 5 is compressed to securely seal the pipes 1 and 2, and the retaining member 6
At least the presser ring 28 has a tapered surface 28 of the expanded portion 14 until the inner peripheral edge of the tube 1 is cut into the outer peripheral surface of the tube 1 and 2 to reliably prevent the tube 1 and 2 from coming off.
6 is set so as not to contact the outer peripheral portion. Then, in the connection state of the tubes 1 and 2 as described above, the tapered surface 2 is formed.
8, 16 are brought into contact with each other to be held in a strong state.
【００３６】また、継手本体４における受け口１１の奥
端の段部１３と管１、２の端面とにゴム等から成るリン
グ状部材２５が圧接状態で介在されているので、管１、
２がライニング鋼管の場合には、管端を保護して錆の進
行を抑えることができるとともに、配管が熱膨脹によっ
て伸縮した際、その伸縮分をリング状部材２５の厚みに
よって吸収することができる。Since the ring-shaped member 25 made of rubber or the like is interposed between the step 13 at the back end of the socket 11 and the end surfaces of the tubes 1 and 2 in the joint body 4 in a press-contact state,
In the case where the pipe 2 is a lining steel pipe, the pipe end can be protected to suppress the progress of rust, and when the pipe expands and contracts due to thermal expansion, the expansion and contraction can be absorbed by the thickness of the ring-shaped member 25.
【００３７】上記のように配管作業に際しては、管継手
３に管１、２を挿入し、クランプ８を１箇所のボルト３
１、ナット３２の操作により締付けるだけで管１、２を
確実なシール状態および確実な抜け止め状態で接続する
ことができるので、簡単な施工を実現し、現場における
作業を著しく軽減することができる。As described above, at the time of piping work, the pipes 1 and 2 are inserted into the pipe joint 3 and the clamp 8 is connected to the bolt 3
1. Since the pipes 1 and 2 can be connected in a reliable sealing state and a reliable retaining state only by tightening by operating the nut 32, simple construction can be realized and work on site can be remarkably reduced. .
【００３８】なお、上記実施形態においては、継手本体
４の両側で管１、２を接続しているが、継手本体４の円
筒体１０から同径、若しくは小径の円筒体を分岐させ、
この分岐させた円筒体の先端に受け口を形成して管を接
続することもできる。また、一方の管１の端部に管継手
３の片側部分を一体的に設け、この管継手３に他方の管
２を接続する場合に適用することもできる。また、クラ
ンプ部材３３、３４の一端部同士は連結板３５に代えて
ヒンジ構造で連結することもできる。また、クランプ部
材３３、３４を連結板３５、ヒンジ構造で連結すること
なく、二箇所をボルト、ナット等の締付け具により締付
けるようにすることもできる。また、抜け止め部材６は
リングに連続させてもよい。更に、リング状部材２５は
パッキン５と分離して用いてもよい。このほか、本発明
は、その基本的技術思想を逸脱しない範囲で種々設計変
更することができる。In the above embodiment, the pipes 1 and 2 are connected on both sides of the joint main body 4. However, a cylinder having the same diameter or a small diameter is branched from the cylindrical body 10 of the joint main body 4.
A pipe can be connected by forming a receiving port at the tip of the branched cylinder. Further, the present invention can also be applied to a case where one end of a pipe joint 3 is integrally provided at one end of one pipe 1 and the other pipe 2 is connected to the pipe joint 3. Further, one end portions of the clamp members 33 and 34 can be connected by a hinge structure instead of the connecting plate 35. Further, the clamp members 33 and 34 can be tightened at two places with a tightening tool such as a bolt or a nut without connecting them with the connecting plate 35 and the hinge structure. Further, the retaining member 6 may be continuous with the ring. Further, the ring-shaped member 25 may be used separately from the packing 5. In addition, the present invention can be variously modified without departing from the basic technical concept thereof.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように本発明の本発明の管
継手によれば、継手本体の受け口におけるテーパ状の拡
開部と押さえリングのテーパ状面とによりゴム状のシー
ル材を軸心方向の両側から押圧し、シール材の圧縮量を
多くして管を確実なシール状態に接続することができる
ので、組み込み前の状態ではシール材の内径を管の外径
よりやや大きく設定することができ、しかも、テーパ状
でリング状の抜け止め部材も締付け時に急傾斜させ、内
径を縮小して管の外周面に食い込ませて管を確実な抜け
止め状態で接続することができるので、組み込み前の状
態では抜け止め部材の内径を管の外径よりやや大きく設
定することができる。これにより構成部品であるシール
材、抜け止め部材およびクランプを継手本体の受け口に
おける拡開部にあらかじめ管の挿入可能状態に組み込ん
でおくことができ、現場における配管作業に際し、管を
抜け止め部材、シール材および継手本体の受け口に挿入
した後、クランプ本体を締付け具で締付けるだけで接続
することができるので、簡単な施工を実現することがで
きる。したがって、現場における配管作業の高効率化お
よび省力化を図ることができる。また、上記のように管
を確実なシール状態および抜け止め状態で接続すること
ができるので、漏水事故等を防止して信頼性の向上を図
ることができる。As described above, according to the pipe joint of the present invention, the rubber-like sealing material is axially centered by the tapered expanded portion at the socket of the joint body and the tapered surface of the holding ring. By pressing from both sides in the direction, the amount of compression of the sealing material can be increased and the pipe can be connected to a reliable sealing state.Before assembly, set the inner diameter of the sealing material slightly larger than the outer diameter of the pipe In addition, the tapered and ring-shaped retaining member is also steeply inclined at the time of tightening, and the inner diameter is reduced so that it can bite into the outer peripheral surface of the tube so that the tube can be securely connected and connected. In the previous state, the inner diameter of the retaining member can be set slightly larger than the outer diameter of the tube. Thereby, the sealing material, the retaining member and the clamp, which are the component parts, can be incorporated in advance in a state where the pipe can be inserted into the expanded portion at the receiving port of the joint body. After the insertion into the receptacles of the sealing material and the joint body, the clamp body can be connected simply by tightening it with a fastener, so that simple construction can be realized. Therefore, it is possible to improve the efficiency of the piping work on site and to save labor. Further, since the pipes can be connected in a reliable sealing state and a retaining state as described above, a water leakage accident or the like can be prevented and reliability can be improved.
【００４０】また、継手本体の受け口の拡開部とシール
材とにテーパ状面と角度を持つように位置決め面を形成
することにより、シール材を継手本体に組み込んだ状態
でシール材の軸心を継手本体の軸心にほぼ一致させるこ
とができるので、管の挿入作業を容易に行うことができ
る。したがって、現場における配管作業の一層の高効率
化および省力化を図ることができる。Further, by forming a positioning surface so as to have an angle with the tapered surface in the enlarged portion of the receiving opening of the joint body and the seal material, the axial center of the seal material is assembled in the joint body. Can be made to substantially coincide with the axis of the joint main body, so that the pipe can be easily inserted. Therefore, it is possible to further improve the efficiency and labor of the piping work on site.
【００４１】また、シール材が拡開部とは反対の背部側
に短い筒状部を有し、押さえリングの係合部に係合され
た抜け止め部材を上記筒状部の端部に形成されたテーパ
状の受け面に当接させ、上記係合部の開放部を上記筒状
部の外周面に嵌合させるように構成することにより、抜
け止め部材および押さえリングも継手本体に軸心をほぼ
一致させた状態で組み込むことができるので、管の挿入
作業を容易に行うことができる。したがって、現場にお
ける配管作業の一層の高効率化をおよび省力化を図るこ
とができる。Further, the sealing member has a short cylindrical portion on the back side opposite to the expanding portion, and a retaining member engaged with the engaging portion of the pressing ring is formed at an end of the cylindrical portion. The retaining member and the retaining ring are also axially connected to the joint main body by contacting the opening portion of the engaging portion with the outer peripheral surface of the cylindrical portion. Can be incorporated in a state where they are substantially matched, so that the pipe insertion operation can be easily performed. Therefore, it is possible to further improve the efficiency of the piping work on site and to save labor.
【００４２】また、抜け止め部材の外周縁部を押さえ部
材の係合部に圧入して保持させることにより、配管施工
のやり直し等に際して押さえリング等を外す場合に抜け
止め部材の脱落による紛失等を防止することができる。Further, by pressing the outer peripheral edge of the retaining member into the engaging portion of the retaining member and holding the retaining member, loss of the retaining member due to falling off of the retaining member when the retaining ring or the like is detached when the piping is performed again or the like can be prevented. Can be prevented.
【００４３】また、クランプ部材における両側板の開き
角を、受け口の拡開部の背部側テーパ状面と押さえリン
グの背部側テーパ状面とで作る角度よりも少し小さくな
るように設定することにより、構成部品をあらかじめ組
み込んだ状態における輸送、取扱い操作に際し、締付け
具の緩みを防止して輸送、取扱い操作の便を図ることが
できる。Also, by setting the opening angle of the both side plates of the clamp member to be slightly smaller than the angle formed by the back side tapered surface of the enlarged portion of the receiving port and the back side tapered surface of the holding ring. In the transportation and handling operation in a state in which the components are incorporated in advance, loosening of the fastener can be prevented to facilitate the transportation and handling operation.
【００４４】また、クランプ本体を一箇所で締付け具に
より締付けるようにすることにより、クランプの締付け
箇所を減らすことができ、しかも、クランプ本体を締付
け具により締付ける際に突っ張り部を継手本体における
拡開部の背方の筒状部外周面に当接させ、締付け側とは
反対側を軸心方向へ引き寄せるようにすることにより、
上記のような一箇所の締付け作業による高効率化および
省力化を図りながら、パッキンを確実に圧縮させるとと
もに、抜け止め部材を確実に管の外周面に食い込ませる
ことができ、したがって、管を確実なシール状態に、し
かも、確実な抜け止め状態に接続することができて信頼
性を向上させることができる。Further, by clamping the clamp body at one place with a fastener, the number of places to be clamped can be reduced. In addition, when the clamp body is fastened with the fastener, the projecting portion is expanded in the joint body. By contacting the outer peripheral surface of the cylindrical part behind the part, and pulling the side opposite to the tightening side in the axial direction,
The packing can be reliably compressed and the retaining member can be reliably cut into the outer peripheral surface of the pipe while achieving high efficiency and labor saving by the above-mentioned one-point tightening operation. The connection can be made in a proper sealing state and in a reliable retaining state, and the reliability can be improved.
【００４５】また、受け口の内方段部と、受け口に挿入
する管の端面とにゴム状のリング状部材を介在させるこ
とにより、配管の熱伸縮を吸収することができ、しか
も、接続する管がライニング鋼管の場合には管端からの
錆の進行を抑えることができる。したがって、信頼性の
向上、耐久性の向上等を図ることができる。Further, by interposing a rubber-like ring-shaped member between the inner step portion of the receiving port and the end face of the pipe inserted into the receiving port, the thermal expansion and contraction of the pipe can be absorbed, and the connecting pipe can be absorbed. In the case of a lining steel pipe, the progress of rust from the pipe end can be suppressed. Therefore, it is possible to improve reliability and durability.
【図１】本発明の一実施形態に係る管継手を示し、クラ
ンプを締付ける前の状態の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a pipe joint according to an embodiment of the present invention, in a state before a clamp is tightened.
【図２】同管継手を示し、図１のII−ＩI矢視断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view of the pipe joint taken along the line II-II of FIG. 1;
【図３】同管継手を示し、クランプを締付けた状態の縦
断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the pipe joint and in a state where a clamp is tightened.
【図４】同管継手を示し、図３のIV−IV矢視断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view of the pipe joint taken along the line IV-IV in FIG. 3;
【図５】同管継手を示し、クランプを締付けた状態の要
部斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a main part of the pipe joint in a state where a clamp is tightened.
【図６】従来の一例に係る管継手を示し、（ａ）は管を
接続する前の状態の縦断面図、（ｂ）は管を接続した状
態の縦断面図である。6A and 6B show a pipe joint according to a conventional example, in which FIG. 6A is a longitudinal sectional view before connecting a pipe, and FIG. 6B is a longitudinal sectional view showing a state where the pipe is connected.
【図７】従来の他の例に係る管継手を示し、（ａ）は管
を接続する前の状態の縦断面図、（ｂ）は管を接続した
状態の縦断面図である。7A and 7B show a pipe joint according to another example of the related art, in which FIG. 7A is a longitudinal sectional view before connecting a pipe, and FIG. 7B is a longitudinal sectional view showing a state where the pipe is connected.
【図８】従来の他の例に係る管継手を示し、管を接続し
た状態の縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a pipe joint according to another conventional example, in a state where pipes are connected.
【図９】従来の更に他の例に係る管継手を示し、（ａ）
は一部破断正面図、（ｂ）は（ａ）のIX部拡大図であ
る。FIG. 9 shows a pipe joint according to still another conventional example, and (a)
FIG. 2 is a partially cutaway front view, and FIG. 2B is an enlarged view of a portion IX of FIG.
１ 管 ２ 管 ３ 管継手 ４ 継手本体 ５ パッキン ６ 抜け止め部材 ７ 押さえリング ８ クランプ １１ 受け口 １４ 拡開部 ２５ リング状部材 ２６ 係合部 ３０ クランプ本体 ３３ クランプ部材 ３４ クランプ部材 ３５ 連結板 ３９，４０ 締付け用突部 REFERENCE SIGNS LIST 1 pipe 2 pipe 3 pipe joint 4 joint body 5 packing 6 retaining member 7 holding ring 8 clamp 11 receiving port 14 expanding part 25 ring-shaped member 26 engaging part 30 clamp body 33 clamp member 34 clamp member 35 connecting plate 39, 40 Tightening protrusion
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年１２月１３日（２０００．１２．
１３）[Submission date] December 13, 2000 (200.12.
13)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項４[Correction target item name] Claim 4
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項５[Correction target item name] Claim 5
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Correction target item name] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００５】従来における管継手の更に他の例として、
特開平９−３１７９６１号公報に記載されている図９
（ａ）、（ｂ）に示すような構成が知られている。図９
（ａ）は管を接続した状態を示す一部破断正面図、図９
（ｂ）は図９（ａ）のIX部拡大図である。図９（ａ）、
（ｂ）に示す管継手９１においては、金属製のスリーブ
９２にその端部のテーパ状拡開部９３側から管９４の端
部が挿入され、管９４の端部外周にシールリング９５が
嵌合され、シールリング９５の外周に内方ガスケット９
６が嵌合され、内方ガスケット９６に隣接してロックリ
ング９７と外方ガスケット９８が管９４の端部外周に嵌
合され、拡開部９３、内方ガスケット９６、外方ガスケ
ット９８の外周に２分割されたカップリング９９が嵌合
されている。そして、カップリング９９を締付けること
により、外方ガスケット９８をスリーブ９２の拡開部９
３の方向に押圧し、内方ガスケット９６によりシールリ
ング９５を拡開部９３と管９４とに密着させてシールを
確保するとともに、外方ガスケット９８と内方ガスケッ
ト９６との間隔を狭めてロックリング９７を急傾斜させ
て管９４の外周面に食い込ませ、管９４の抜け出しを防
止することができるようになっている。As still another example of a conventional pipe joint,
FIG. 9 described in JP-A-9-317961
Configurations as shown in (a) and (b) are known. FIG.
(A) is a partially cutaway front view showing a state where the pipes are connected, FIG.
FIG. 9B is an enlarged view of a portion IX in FIG. FIG. 9 (a),
In the pipe joint 91 shown in (b), the end of the pipe 94 is inserted into the metal sleeve 92 from the side of the tapered expanded portion 93 at the end thereof, and the seal ring 95 is fitted around the end of the pipe 94. And the inner gasket 9
6 is fitted, the locking ring 97 and the outer gasket 98 is fitted to the outer circumference of the end portion of the tube 94 adjacent the inner gasket 96, the outer periphery of the expanding portion 93, the inner gasket 96, the outer gasket 98 And a coupling 99 divided into two. Then, by tightening the coupling 99, the outer gasket 98 is connected to the expanded portion 9 of the sleeve 92.
3 and the seal ring 95 is brought into close contact with the expanded portion 93 and the pipe 94 by the inner gasket 96 to secure the seal, and the gap between the outer gasket 98 and the inner gasket 96 is narrowed and locked. The ring 97 is steeply inclined so as to bite into the outer peripheral surface of the tube 94, so that the tube 94 can be prevented from coming off.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１８[Correction target item name] 0018
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１８】また、上記構成において、抜け止め部材の
外周縁部が押さえリングの係合部に圧入されて保持され
るように構成されたものである。Further, in the above configuration, the outer peripheral edge of the retaining member is press-fitted into the engaging portion of the pressing ring and held.
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１９[Correction target item name] 0019
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１９】また、上記構成において、クランプ本体に
おける両側板の開き角が、受け口の拡開部の背部側テー
パ状面と押さえリングの背部側テーパ状面とで作る角度
よりも少し小さくなるように設定されたものである。Further, in the above configuration, the opening angle of the both side plates in the clamp body is larger than the angle formed by the back side tapered surface of the enlarged portion of the receiving port and the back side tapered surface of the holding ring. It is set to be slightly smaller.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２２[Correction target item name] 0022
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１ないし図５は本発
明の一実施形態に係る管継手を示し、図１はクランプを
締付ける前の状態の縦断面図、図２は同状態で図１のII
−II矢視断面図、図３はクランプを締付けた状態の縦断
面図、図４は同状態で図３のIV−IV矢視断面図、図５は
同状態の要部斜視図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 5 show a pipe joint according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state before a clamp is tightened. FIG.
3 is a longitudinal sectional view of the clamped state, FIG. 4 is a sectional view of the same state, taken along the line IV-IV of FIG. 3 , and FIG. 5 is a perspective view of a main part of the same state.
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２８[Correction target item name] 0028
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２８】クランプ８はクランプ本体３０と締付け具
であるボルト３１、ナット３２とから構成されている。
クランプ本体３０は、その一例として、一対のクランプ
部材３３、３４と連結板３５とから構成されている。各
クランプ部材３３、３４は比較的薄肉の金属製で、それ
ぞれ全体として半円状となり、外周板３６の両側内方に
側板３７、３８が連設され、両側板３７、３８は外周板
３６側から内周縁に至るに従い、次第にそれらの間隔が
拡がるように傾斜されている。各側板３７と３８の開き
角は、拡開部１４のテーパ状面１７と押さえリング７の
テーパ状面２９とで作る角度よりも少し小さくなるよう
に設定されている。両クランプ部材３３、３４の一端部
において、外周板３６の各端部内面に可撓性（ばね性）
を有する薄肉金属製の連結板３５の両端部がスポット溶
接等で固定されることにより、両クランプ部材３３、３
４が連結板３５により径を縮小し得るように連結されて
いる。各クランプ部材３３、３４の他端の自由端側には
締付け用突部３９、４０が外方へ突設されている。両締
付け用突部３９、４０には対向して締付け用の穴４１、
４２が形成されている。そして、これらの穴４１、４２
にボルト３１の軸部が挿通され、ボルト３１の軸部にお
ける外方突出部にナット３２が螺合されて締付けられる
ことにより、クランプ本体３０の径が縮小されるように
なっている。クランプ部材３３、３４の側板３７には締
付け用突部３９、４０の内周側に位置してボルト３１、
ナット３２による締付け時に継手本体４における拡開部
１４の背方における筒状部１２の外周面に当接し得る突
っ張り部４３、４４が設けられている。The clamp 8 is composed of a clamp body 30 and bolts 31 and nuts 32 as tightening tools.
As an example, the clamp body 30 includes a pair of clamp members 33 and 34 and a connecting plate 35. Each of the clamp members 33 and 34 is made of a relatively thin metal, and has a semicircular shape as a whole. Side plates 37 and 38 are continuously provided inside both sides of the outer peripheral plate 36. From the inner peripheral edge to the inner peripheral edge. The opening angle of each of the side plates 37 and 38 is set to be slightly smaller than the angle formed by the tapered surface 17 of the expanding portion 14 and the tapered surface 29 of the press ring 7. At one end of each of the clamp members 33 and 34, the inner surface of each end of the outer peripheral plate 36 is flexible (springy).
Are fixed by spot welding or the like so that the two clamp members 33, 3
4 are connected by a connecting plate 35 so that the diameter can be reduced. Tightening protrusions 39 and 40 are provided on the free ends of the other ends of the clamp members 33 and 34 so as to protrude outward. Opposite to both fastening projections 39, 40, fastening holes 41,
42 are formed. And these holes 41, 42
The diameter of the clamp body 30 is reduced by inserting the nut portion of the bolt 31 into the shaft portion of the bolt 31 and screwing and tightening the nut 32 to the outwardly protruding portion of the shaft portion of the bolt 31. The side plates 37 of the clamp members 33, 34 are located on the inner peripheral side of the fastening projections 39, 40, and the bolts 31,
Protrusions 43 and 44 are provided which can come into contact with the outer peripheral surface of the tubular portion 12 behind the expanding portion 14 in the joint body 4 when tightening with the nut 32.
【手続補正８】[Procedure amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３２[Correction target item name] 0032
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３２】現場における配管作業に際し、管１、２の
切断端のばりを除去し、管１、２に継手本体４への挿入
深さをマーキングする。その後、図３ないし図５に示す
ように、管１、２をその切断端側から押さえリング７、
抜け止め部材６、パッキン５および連設筒２４の内側に
挿入し、管１、２の先端面をリング状部材２５に当接さ
せる。このとき、上記のように押さえリング７、抜け止
め部材６の内径は勿論のこと、パッキン５の内径も管
１、２の外径よりも少し大きくなるように設定し、しか
も、上記のように継手本体４とほぼ同心となるように位
置決めされているので、管１、２はその外周面に滑材を
塗布することなく、容易に、かつ迅速に挿入することが
できる。万一、クランプ８の仮締めが緩く、パッキン
５、抜け止め部材６等の軸心が継手本体４の軸心と少し
ずれていたとしても、パッキン５と抜け止め部材６はそ
の一部が管１、２の外周一部と接触することがあって
も、全周にわたって管１、２の外周と接触することはな
く、管１、２の交換、回転等の作業を容易に行うことが
できる。そして、クランプ本体３０を１箇所でボルト３
１、ナット３２により締付けるだけでの簡単な操作で管
継手３による管１、２の接続作業を完了することができ
る。この締付け作業に際し、締付け作業を行う前の状態
ではクランプ８は回転させることができるので、ボルト
３１、ナット３２による締付け位置を任意の作業しやす
い位置へ移動させることにより、締付け作業を容易に行
うことができる。 During the on-site piping work, the burrs at the cut ends of the pipes 1 and 2 are removed, and the pipes 1 and 2 are marked with the insertion depth into the joint body 4. Then, as shown in FIG. 3 to FIG.
It is inserted inside the retaining member 6, the packing 5, and the connecting cylinder 24, and the end surfaces of the tubes 1 and 2 are brought into contact with the ring-shaped member 25. At this time, the inner diameter of the packing 5 as well as the inner diameter of the retaining ring 7 and the retaining member 6 is set to be slightly larger than the outer diameter of the tubes 1 and 2 as described above. Since the tubes 1 and 2 are positioned so as to be substantially concentric with the joint main body 4, the tubes 1 and 2 can be easily and quickly inserted without applying a lubricant to the outer peripheral surfaces thereof. Even if the temporary tightening of the clamp 8 is loose and the axes of the packing 5 and the retaining member 6 are slightly displaced from the axis of the joint body 4, a part of the packing 5 and the retaining member 6 is a pipe. Even if there is a contact with a part of the outer circumference of the pipes 1 and 2, it does not come into contact with the outer circumferences of the pipes 1 and 2 over the entire circumference, so that operations such as replacement and rotation of the pipes 1 and 2 can be easily performed. . Then, the clamp body 30 is fixed to the bolt 3 at one place.
1. The connection work of the pipes 1 and 2 by the pipe joint 3 can be completed by a simple operation simply by tightening with the nut 32. In this tightening operation, the clamp 8 can be rotated before the tightening operation is performed. Therefore, the tightening operation is easily performed by moving the tightening position by the bolts 31 and the nuts 32 to a position where the work is easily performed. Can be .
【手続補正９】[Procedure amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３５[Correction target item name] 0035
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３５】上記のようにパッキン５が圧縮されると、
上記のように抜け止め部材６は、その一箇所で切り離さ
れ、しかも、外周縁が押さえリング７の係合部２６で位
置規制されているので、圧縮されたパッキン５の反発力
により容易に急傾斜して内径を縮小し、内周部を管１、
２の外周面に食い込ませ、管１、２を確実な抜け止め部
材に保持することができる。このように、パッキン５を
圧縮させて管１、２を確実にシールし、抜け止め部材６
の内周縁を管１、２の外周面に食い込ませて管１、２を
確実に抜け止めすることができるまでは少なくとも押さ
えリング７のテーパ状面２８が拡開部１４のテーパ状面
１６の外周部に当接しないように設定されている。そし
て、上記のような管１、２の接続状態でテーパ状面２
８、１６同士が当接されて強固な状態に保持されるよう
になっている。When the packing 5 is compressed as described above,
As described above, the retaining member 6 is cut off at one point, and the outer peripheral edge is restricted in position by the engaging portion 26 of the pressing ring 7, so that the compressed packing 5 is repelled. The inner diameter is reduced by the steep inclination easily by the force,
2, the pipes 1 and 2 can be securely held by the retaining members. In this manner, the packing 5 is compressed to securely seal the pipes 1 and 2, and the retaining member 6
At least the tapered surface 28 of the press ring 7 is the tapered surface 16 of the expanded portion 14 until the inner peripheral edge of It is set so as not to contact the outer peripheral portion. Then, in the connection state of the tubes 1 and 2 as described above, the tapered surface 2 is formed.
8, 16 are brought into contact with each other to be held in a strong state.
【手続補正１０】[Procedure amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３８[Correction target item name] 0038
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３８】なお、上記実施形態においては、継手本体
４の両側で管１、２を接続しているが、継手本体４の円
筒体１０から同径、若しくは小径の円筒体を分岐させ、
この分岐させた円筒体の先端に受け口を形成して管を接
続することもできる。また、一方の管１の端部に管継手
３の片側部分を一体的に設け、この管継手３に他方の管
２を接続する場合に適用することもできる。また、クラ
ンプ部材３３、３４の一端部同士は連結板３５に代えて
ヒンジ構造で連結することもできる。また、クランプ部
材３３、３４を連結板３５、ヒンジ構造で連結すること
なく、二箇所をボルト、ナット等の締付け具により締付
けるようにすることもできる。また、抜け止め部材６
は、一箇所で切り離すことなくリング状に連続させても
よい。更に、リング状部材２５はパッキン５と分離して
用いてもよい。このほか、本発明は、その基本的技術思
想を逸脱しない範囲で種々設計変更することができる。In the above embodiment, the pipes 1 and 2 are connected on both sides of the joint main body 4. However, a cylinder having the same diameter or a small diameter is branched from the cylindrical body 10 of the joint main body 4.
A pipe can be connected by forming a receiving port at the tip of the branched cylinder. Further, the present invention can also be applied to a case where one end of a pipe joint 3 is integrally provided at one end of one pipe 1 and the other pipe 2 is connected to the pipe joint 3. Further, one end portions of the clamp members 33 and 34 can be connected by a hinge structure instead of the connecting plate 35. Further, the clamp members 33 and 34 can be tightened at two places with a tightening tool such as a bolt or a nut without connecting them with the connecting plate 35 and the hinge structure. Also, the retaining member 6
May be continuous in a ring shape without separating at one place . Further, the ring-shaped member 25 may be used separately from the packing 5. In addition, the present invention can be variously modified without departing from the basic technical concept thereof.
【手続補正１１】[Procedure amendment 11]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４２[Correction target item name] 0042
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００４２】また、抜け止め部材の外周縁部を押さえリ
ングの係合部に圧入して保持させることにより、配管施
工のやり直し等に際して押さえリング等を外す場合に抜
け止め部材の脱落による紛失等を防止することができ
る。Further, re-pressing the outer circumferential edge portion of the retaining member
By press-fitting and retaining the engagement portion of the ring, it is possible to prevent the retaining member from being lost due to falling off when the holding ring or the like is removed when re-installing the piping or the like.
【手続補正１２】[Procedure amendment 12]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４３[Correction target item name] 0043
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００４３】また、クランプ本体における両側板の開き
角を、受け口の拡開部の背部側テーパ状面と押さえリン
グの背部側テーパ状面とで作る角度よりも少し小さくな
るように設定することにより、構成部品をあらかじめ組
み込んだ状態における輸送、取扱い操作に際し、締付け
具の緩みを防止して輸送、取扱い操作の便を図ることが
できる。Further, by setting the opening angle of both side plates in the clamp body to be slightly smaller than the angle formed by the back side tapered surface of the enlarged portion of the receiving port and the back side tapered surface of the holding ring. In the transportation and handling operation in a state in which the components are incorporated in advance, loosening of the fastener can be prevented to facilitate the transportation and handling operation.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松元 茂行 東京都大田区山王２丁目５番13号 株式会 社ベンカン内 (72)発明者 石川 政和 東京都大田区山王２丁目５番13号 株式会 社ベンカン内 (72)発明者 布施 健治 東京都大田区山王２丁目５番13号 株式会 社ベンカン内 (72)発明者 菅原 敬介 東京都大田区山王２丁目５番13号 株式会 社ベンカン内 (72)発明者 田中 孝 東京都品川区大崎１丁目11番２号 ゲート シティ大崎イーストタワー23階 斎久工業 株式会社内 (72)発明者 板垣 信義 東京都品川区大崎１丁目11番２号 ゲート シティ大崎イーストタワー23階 斎久工業 株式会社内 (72)発明者 永山 隆 東京都品川区大崎１丁目11番２号 ゲート シティ大崎イーストタワー23階 斎久工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 3H015 CA02 CA11 DA02 3H016 CA01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Shigeyuki Matsumoto 2-5-13, Sanno, Ota-ku, Tokyo Inside Bencan Corporation (72) Inventor Masakazu Ishikawa 2-5-13-, Sanno, Ota-ku, Tokyo Stock Association Inside Benkam (72) Inventor Kenji Fuse 2-5-13, Sanno, Ota-ku, Tokyo Co., Ltd. (72) Inventor Keisuke Sugawara 2-5-13-Sanno, Ota-ku, Tokyo Co., Ltd. 72) Inventor Takashi Tanaka Gate City Osaki East Tower 23F Osasaki Kogyo Co., Ltd., 1-11-2 Osaki, Shinagawa-ku, Tokyo (72) Inventor Nobuyoshi Itagaki 1-11-2 Osaki, Shinagawa-ku, Tokyo Gate City 23rd floor of Osaki East Tower Saiku Industry Co., Ltd. (72) Inventor Takashi Nagayama Gate City Osaki 1-11-2 Osaki, Shinagawa-ku, Tokyo East Tower 23F Saikyu Kogyo Co., Ltd. F-term (reference) 3H015 CA02 CA11 DA02 3H016 CA01
Claims (7)
パ状に拡開するように形成された受け口を有する継手本
体と、上記受け口の拡開部に位置して上記管を挿入する
ことができるように設けられ、外周縁側に至るに従い、
次第に薄肉となるようにテーパ状面を有するゴム状のシ
ール材と、このシール材の外側方に位置して上記管を挿
入することができるように設けられ、上記受け口の拡開
部と同じ方向でテーパ状に拡開するリング状の抜け止め
部材と、この抜け止め部材の外側方に位置して上記管を
挿入することができるように設けられ、上記受け口側へ
移動されることにより、上記受け口の拡開部との協力に
より上記シール材のテーパ状面を押圧し、上記シール材
を圧縮させて上記管の外周面に押圧させることができる
テーパ状面を有するとともに、上記シール材の反発力と
協力して上記抜け止め部材を急傾斜させ、この抜け止め
部材の内径を縮小させて上記管の外周面に食い込ませる
ことができる係合部を有し、上記受け口の拡開部とは反
対の背部側に上記拡開部とは逆方向のテーパ状面を有す
る押さえリングと、外周板の両側縁に、この外周板側か
ら内周縁に至るに従い、次第に間隔が拡がるように傾斜
された側板が連設され、径を縮小し得るように形成さ
れ、上記両側板により上記受け口の拡開部の背部側テー
パ状面と上記押さえリングの背部側テーパ状面とを挟み
込むことができるクランプ本体、このクランプ本体の径
を縮小させるように締付ける締付け具を有し、この締付
け具による上記クランプ本体の締付けにより上記押さえ
リングを上記受け口側へ移動させるクランプとを備えた
管継手。1. A joint body having a socket formed so that a pipe can be inserted therein and having a tip portion formed so as to expand in a tapered shape, and inserting the pipe at an expanded portion of the socket. It is provided so that it can be
A rubber-like sealing material having a tapered surface so as to become gradually thinner, and provided so that the pipe can be inserted outside the sealing material and can be inserted in the same direction as the expanded portion of the receptacle. A ring-shaped retaining member that expands in a tapered shape, and is provided outside the retaining member so that the pipe can be inserted thereinto, and is moved to the receiving port side, whereby It has a tapered surface which can press the tapered surface of the sealing material in cooperation with the enlarged portion of the receiving port, compress the sealing material and press it against the outer peripheral surface of the pipe, and repel the sealing material. In cooperation with force, the retaining member is steeply inclined, and has an engaging portion capable of reducing the inner diameter of the retaining member so as to bite into the outer peripheral surface of the pipe. Above on the opposite back side A holding ring having a tapered surface in the opposite direction to the opening, and side plates that are inclined so that the gap gradually increases along both side edges of the outer peripheral plate, from the outer peripheral plate side to the inner peripheral edge, are provided. The clamp body which is formed so as to be able to reduce the diameter of the clamp body, which can sandwich the back side tapered surface of the enlarged portion of the receiving port and the back side tapered surface of the press ring by the both side plates. A pipe joint comprising: a clamp for tightening so as to reduce the size of the clamp body; and a clamp for moving the holding ring toward the receptacle by tightening the clamp body with the clamp.
側のテーパ状面と角度を持つ位置決め面を有し、シール
材が上記拡開部のテーパ状面と位置決め面に対応するテ
ーパ状面と位置決め面を有する請求項１記載の管継手。2. An enlarged portion of a receiving port has a positioning surface at an inner peripheral end portion having an angle with a tapered surface on an outer peripheral side thereof, and a sealing material corresponds to the tapered surface and the positioning surface of the enlarged portion. 2. The pipe joint according to claim 1, comprising a tapered surface and a positioning surface.
い筒状部を有し、押さえリングの係合部に係合された抜
け止め部材が上記筒状部の端部に形成されたテーパ状の
受け面に当接され、上記係合部の開放部が上記筒状部の
外周面に嵌合されるように構成された請求項１または２
記載の管継手。3. The seal member has a short tubular portion on the back side opposite to the expanding portion, and a retaining member engaged with the engaging portion of the pressing ring is formed at an end of the tubular portion. 3. The structure according to claim 1, wherein the engaging portion is in contact with the tapered receiving surface, and the opening of the engaging portion is fitted to the outer peripheral surface of the cylindrical portion.
The described pipe fitting.
係合部に圧入されて保持される請求項１ないし３のいず
れかに記載の管継手。4. The pipe joint according to claim 1, wherein an outer peripheral edge of the retaining member is pressed into and held by the engaging portion of the pressing member.
が、受け口の拡開部の背部側テーパ状面と押さえリング
の背部側テーパ状面とで作る角度よりも少し小さくなる
ように設定された請求項１ないし４のいずれかに記載の
管継手。5. An opening angle of both side plates of the clamp member is set so as to be slightly smaller than an angle formed by a back side tapered surface of the enlarged portion of the receiving port and a back side tapered surface of the holding ring. Item 5. The pipe joint according to any one of Items 1 to 4.
ランプ部材と、これらクランプ部材における一端部を連
結する可撓性の連結部材と、上記クランプ部材の他端部
に設けられ、締付け具により締め付けられる締付け用突
部と、上記クランプ部材の側板における締付け用突部の
内周側に位置するように突設され、上記締付け具による
上記締付け用突部の締付け時に継手本体における拡開部
の背方の筒状部外周面に当接され、上記連結部材側を軸
心方向へ引き寄せることができる突っ張り部とを備えた
請求項１ないし５のいずれかに記載の管継手。6. A clamp, wherein a clamp body is provided at a pair of semicircular clamp members, a flexible connecting member connecting one end of the clamp members, and a clamp member at the other end of the clamp member. And a projecting portion provided on the side plate of the clamp member so as to be located on the inner peripheral side of the projecting portion for tightening, and an expanding portion of the joint body when the projecting portion for tightening is tightened by the fastener. The pipe joint according to any one of claims 1 to 5, further comprising: a strut that is in contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion behind the first member and that can pull the connecting member side in the axial direction.
口に挿入される管の端面とに介在され、管端を防食する
とともに、配管の熱膨脹による伸縮を吸収するためのゴ
ム状のリング状部材を備え、このリング状部材が連設筒
を介してシール材と一体的に設けられた請求項１ないし
６のいずれかに記載の管継手。7. A rubber-like ring interposed between an inner step portion of a socket of the joint body and an end face of a pipe inserted into the socket to prevent corrosion of the pipe end and absorb expansion and contraction due to thermal expansion of the pipe. The pipe joint according to any one of claims 1 to 6, further comprising a ring-shaped member, wherein the ring-shaped member is provided integrally with the sealing member via a continuous cylinder.
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