JP2006115652A - 回転電機の冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷却媒体の流量に応じた冷却媒体の軌跡の変化を考慮した回転電機の冷却装置を提供する。
【解決手段】 冷却油パイプ４０は、回転軸方向に沿ってステータコア１０およびコイルエンド２０，２５の上方に配設され、コイルエンド２０，２５に向けてそれぞれ冷却油を吐出する吐出孔７０，７５を有する。吐出孔７０（７５）は、回転軸方向におけるコイルエンド２０（２５）の端部Ａ（Ｄ）と対向する位置Ｂ（Ｅ）よりも下流側であって、かつ、回転軸方向におけるコイルエンド２０（２５）の略中央と対向する位置Ｃ（Ｆ）から距離ａだけ上流側に形成される。
【選択図】 図１

Description

この発明は、回転電機の冷却装置に関し、特に、ステータコイルのコイルエンドを冷却油などの冷却媒体によって冷却する回転電機の冷却装置に関する。

図５は、回転電機の上方からステータコイルのコイルエンドに冷却油を供給してコイルエンドを冷却する、従来の回転電機の冷却装置の側面図である。図５を参照して、この回転電機の冷却装置２００は、ステータコア１１０と、コイルエンド１２０，１２５と、図示されないロータと、回転シャフト１３０と、冷却油パイプ１４０と、オイルポンプ１５０と、装置ケース１６０とを備える。

ステータコア１１０は、装置ケース１６０に固設され、ステータ磁極を形成するためのコイルが巻回される。コイルエンド１２０，１２５は、ステータコア１１０に巻回された上記のコイルによって構成され、回転軸方向におけるステータコア１１０の両側に形成される。

冷却油パイプ１４０は、回転軸方向に沿ってステータコア１１０およびコイルエンド１２０，１２５の上方に配設される。冷却油パイプ１４０には、コイルエンド１２０，１２５にそれぞれ対応する吐出孔１７０，１７５が設けられ、吐出孔１７０，１７５の各々は、対応するコイルエンド１２０または１２５における回転軸方向の略中央と対向する位置に設けられる。そして、冷却油パイプ１４０は、吐出孔１７０に対して吐出孔１７５が上流となるようにオイルポンプ１５０に接続される。

この回転電機の冷却装置２００においては、オイルポンプ１５０は、冷却油パイプ１４０内に冷却油を供給し、冷却油パイプ１４０は、吐出孔１７０，１７５からそれぞれコイルエンド１２０，１２５へ冷却油を吐出する。これによって、コイルエンド１２０，１２５が冷却油によって冷却される（たとえば、特許文献１，２参照）。

また、冷却油パイプを備えずに、ステータの周側に位置したフレームに設けられる噴霧孔からフレーム内部に噴霧状潤滑油を供給することによってコイルエンドを冷却する回転電機の冷却装置も知られている（特許文献３参照）。
特開平９−２３６１５号公報 特開平８−１３０８５６号公報 実開昭６１−８４６６３号公報

コイルエンドを効率的に冷却するには、コイルエンドに供給する冷却油の流量を要求される冷却性に応じて変化させるのが望ましい。すなわち、ステータコイルに流される電流量が多いときは、冷却油の流量を多くし、ステータコイルに流される電流量が少ないときは、冷却油の流量を少なくすることによって、コイルエンドを効率的に冷却することができる。

上記の図５では、冷却油の流量が少ないときの冷却油の軌跡が示されている。図５に示されるように、冷却油の流量が少ないとき、冷却油は、吐出孔１７０，１７５からほぼ真下に向かって吐出され、コイルエンド１２０，１２５における回転軸方向の略中央に着油する。

一方、図６は、図５に示した回転電機の冷却装置２００において冷却油の流量が多いときの冷却油の軌跡を示す。図６を参照して、冷却油の流量が多くなると、吐出孔１７０，１７５から吐出される冷却油は、冷却油パイプ１４０の下流方向に傾いて吐出される。したがって、冷却油は、コイルエンド１２０，１２５における回転軸方向の略中央に着油せず、コイルエンド１２０，１２５の被油率（ここで被油率とは、コイルエンド内に冷却油がどれだけ広く行き渡っているかを示す。）が悪化する。すなわち、冷却性能が要求され、冷却油の流量が多くなるときほど、コイルエンド１２０，１２５の冷却性が低下してしまう。

上述した特許文献１〜３において開示される従来の回転電機の冷却装置では、このような冷却油の流量に応じて冷却油の軌跡が変化することについては考慮されておらず、冷却油の流量が多くなるときほど、コイルエンドの冷却性が低下するという問題を解決することはできない。

そこで、この発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、その目的は、冷却媒体の流量に応じた冷却媒体の軌跡の変化を考慮した回転電機の冷却装置を提供することである。

この発明によれば、回転電機の冷却装置は、回転軸方向におけるステータコアの端部に形成されるコイルエンドを冷却媒体によって冷却する回転電機の冷却装置であって、回転軸方向に沿って配設され、回転電機の半径方向からコイルエンドに冷却媒体を供給する冷却媒体路を備え、冷却媒体路は、コイルエンドに向けて冷却媒体を吐出する吐出孔を有し、吐出孔は、冷却媒体の流量が変化してもコイルエンドに冷却媒体が供給される範囲内で、回転軸方向におけるコイルエンドの略中央と対向する位置から上流に向かって所定の距離だけずらした位置に設けられる。

好ましくは、所定の距離は、冷却媒体の流量が最大のとき、吐出孔から吐出された冷却媒体が回転軸方向におけるコイルエンドの略中央に着するように、決定される。

好ましくは、吐出孔は、回転軸方向におけるコイルエンドの端部であって、かつ、冷却媒体路の上流側に位置する端部と対向する位置よりも下流側に設けられる。

また、この発明によれば、回転電機の冷却装置は、回転軸方向におけるステータコアの両側にそれぞれ形成される第１および第２のコイルエンドを冷却媒体によって冷却する回転電機の冷却装置であって、回転軸方向に沿って配設され、回転電機の半径方向から第１および第２のコイルエンドに冷却媒体を供給する冷却媒体路を備え、冷却媒体路は、第１のコイルエンドに向けて冷却媒体を吐出する第１の吐出孔と、第１の吐出孔よりも上流側に設けられ、第２のコイルエンドに向けて冷却媒体を吐出する第２の吐出孔とを有し、第１の吐出孔は、冷却媒体の流量が変化しても第１のコイルエンドに冷却媒体が供給される範囲内で、回転軸方向における第１のコイルエンドの略中央と対向する位置から上流に向かって第１の所定の距離だけずらした位置に設けられ、第２の吐出孔は、冷却媒体の流量が変化しても第２のコイルエンドに冷却媒体が供給される範囲内で、回転軸方向における第２のコイルエンドの略中央と対向する位置から上流に向かって第１の所定の距離よりも小さい第２の所定の距離だけずらした位置に設けられる。

好ましくは、第１の所定の距離は、冷却媒体の流量が最大のとき、第１の吐出孔から吐出された冷却媒体が回転軸方向における第１のコイルエンドの略中央に着するように、決定され、第２の所定の距離は、冷却媒体の流量が最大のとき、第２の吐出孔から吐出された冷却媒体が回転軸方向における第２のコイルエンドの略中央に着するように、決定される。

好ましくは、第１の吐出孔は、回転軸方向における第１のコイルエンドの端部であって、かつ、冷却媒体路の上流側に位置する第１の端部と対向する位置よりも下流側に設けられ、第２の吐出孔は、回転軸方向における第２のコイルエンドの端部であって、かつ、冷却媒体路の上流側に位置する第２の端部と対向する位置よりも下流側に設けられる。

この発明による回転電機の冷却装置においては、回転軸方向に沿って配設され、回転電機の半径方向からコイルエンドに冷却媒体を供給する冷却媒体路は、コイルエンドに向けて冷却媒体を吐出する吐出孔を有する。ここで、冷却媒体の流量が多くなると、吐出孔から吐出される冷却媒体は、冷却媒体路の下流方向に傾いて吐出されるところ、吐出孔は、冷却媒体の流量が変化してもコイルエンドに冷却媒体が供給される範囲内で、回転軸方向におけるコイルエンドの略中央と対向する位置から上流に向かって所定の距離だけずらした位置に設けられるので、冷却媒体の流量が多いとき、吐出孔から吐出された冷却媒体は、回転軸方向におけるコイルエンドの中央近傍に着する。

したがって、この発明によれば、冷却媒体の流量が多いときにコイルエンドの被油率を大きくすることができる。その結果、冷却性が要求されるときに十分な冷却効果を得ることができる。また、吐出孔の設けられる位置が冷却媒体路の上流側にシフトされるので、冷却媒体路の長さを短縮することができる。その結果、装置の低コスト化や軽量化を図ることができる。

また、この発明による回転電機の冷却装置においては、所定の距離は、冷却媒体の流量が最大のとき、吐出孔から吐出された冷却媒体が回転軸方向におけるコイルエンドの略中央に着するように、決定されるので、冷却媒体の流量が最大のとき、吐出孔から吐出された冷却媒体は、回転軸方向におけるコイルエンドの略中央に着する。

したがって、この発明によれば、冷却媒体の流量が最大のときにコイルエンドの被油率を最大にすることができる。その結果、冷却性が最も要求されるときに最大の冷却効果を得ることができる。

また、この発明による回転電機の冷却装置においては、回転軸方向に沿って配設され、回転電機の半径方向から第１および第２のコイルエンドに冷却媒体を供給する冷却媒体路は、第１のコイルエンドに対応して形成される第１の吐出孔と、第２のコイルエンドに対応して形成され、第１の吐出孔よりも上流側に位置する第２の吐出孔とを有する。ここで、冷却媒体路内において、下流側に設けられる第１の吐出孔近傍の内圧は、上流の第２の吐出孔近傍の内圧よりも高くなり、それに応じて、第１の吐出孔から吐出される冷却媒体の流量は、第２の吐出孔から吐出される冷却媒体の流量よりも多くなるところ、第１の吐出孔に対応する第１の所定の距離は、第２の吐出孔に対応する第２の所定の距離よりも大きいので、冷却媒体の流量が多いとき、冷却媒体路内の圧力差が考慮されたうえで第１および第２のコイルエンドの双方において回転軸方向の中央近傍に冷却媒体が着する。

したがって、この発明によれば、第１および第２のコイルエンドの双方において、冷却媒体の流量が多いときにコイルエンドの被油率を大きくすることができる。その結果、第１および第２のコイルエンドの双方において十分な冷却効果を得ることができる。

また、この発明による回転電機の冷却装置においては、第１の所定の距離は、冷却媒体の流量が最大のとき、第１の吐出孔から吐出された冷却媒体が回転軸方向における第１のコイルエンドの略中央に着するように、決定され、第２の所定の距離は、冷却媒体の流量が最大のとき、第２の吐出孔から吐出された冷却媒体が回転軸方向における第２のコイルエンドの略中央に着するように、決定されるので、冷却媒体の流量が最大のとき、第１および第２の吐出孔から吐出された冷却媒体は、それぞれ回転軸方向における第１および第２のコイルエンドの略中央に着する。

したがって、この発明によれば、第１および第２のコイルエンドの双方において、冷却媒体の流量が最大のときにコイルエンドの被油率を最大にすることができる。その結果、冷却性が最も要求されるときに最大の冷却効果を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

［実施の形態１］
図１は、この発明の実施の形態１による回転電機の冷却装置の側面図であり、図２は、図１に示す回転電機の冷却装置における断面ＩＩ−ＩＩの断面図である。図１，図２を参照して、この回転電機の冷却装置１００は、ステータコア１０と、ロータ１５と、コイルエンド２０，２５と、回転シャフト３０と、冷却油パイプ４０と、オイルポンプ５０と、装置ケース６０とを備える。

ステータコア１０は、回転シャフト３０の回転軸方向に電磁鋼板を積層してかしめることによって形成され、装置ケース６０に固設される。ステータコア１０には、ステータ磁極を形成するためのコイルが巻回される。ロータ１５は、回転シャフト３０の周りに固設され、永久磁石が内部に挿入されることなどにより形成されるロータ磁極とステータコア１０に形成されるステータ磁極との相互作用によって、回転シャフト３０と連動して回転軸まわりを回転する。コイルエンド２０，２５は、ステータコア１０に巻回されたコイルによって構成され、回転軸方向におけるステータコア１０の両側に形成される。回転シャフト３０は、ロータ１５と連動して回転するこの回転電機の回転軸である。

冷却油パイプ４０は、コイルエンド２０，２５を冷却するための冷却油をコイルエンド２０，２５に供給するための給油管であって、回転軸方向に沿ってステータコア１０およびコイルエンド２０，２５の上方に配設され、装置ケース６０に固設される。冷却油パイプ４０には、コイルエンド２０，２５の上方に位置するようにそれぞれ吐出孔７０，７５が設けられ、吐出孔７０，７５から吐出される冷却油が回転電機の半径方向からそれぞれコイルエンド２０，２５に供給される。

オイルポンプ５０は、吐出孔７５が吐出孔７０の上流側となるように冷却油パイプ４０に接続され、冷却油パイプ４０内に冷却油を供給する。オイルポンプ５０は、たとえば、ロータ１５の回転に伴なって作動する機械式のギアポンプからなり、ロータ１５の回転数が高くなるほどオイルポンプ５０から供給される冷却油の流量も増加する。装置ケース６０は、この回転電機およびその冷却装置を格納する。

ここで、この実施の形態１による回転電機の冷却装置１００においては、吐出孔７０は、冷却油パイプ４０において、回転軸方向におけるコイルエンド２０の端部Ａと対向する位置Ｂよりも下流側であって、かつ、回転軸方向におけるコイルエンド２０の略中央と対向する位置Ｃから距離ａだけ上流側に形成される。また、吐出孔７５は、冷却油パイプ４０において、回転軸方向におけるコイルエンド２５の端部Ｄと対向する位置Ｅよりも下流側であって、かつ、回転軸方向におけるコイルエンド２５の略中央と対向する位置Ｆから距離ａだけ上流側に形成される。これにより、冷却油の流量が多いときにコイルエンド２０，２５の被油率を大きくすることができる。

すなわち、この図１では、冷却油の流量が最大のときの冷却油の軌跡が示されており、図１に示されるように、冷却油の流量が多くなると、冷却油は、吐出孔７０，７５から冷却油パイプ４０の下流方向に向かって傾いて吐出されるところ、吐出孔７０，７５は、回転軸方向におけるコイルエンド２０，２５の略中央と対向する位置Ｃ，Ｆから距離ａだけ上流側に形成されている。

この位置Ｃ，Ｆからのオフセット距離ａは、冷却油の流量が最大のとき、吐出孔７０，７５から吐出された冷却油が回転軸方向におけるコイルエンド２０，２５の略中央にそれぞれ着油するように、決定される。言い換えると、コイルエンド２０，２５の冷却性能が最も要求されるときにコイルエンド２０，２５の略中央に冷却油が着油し、コイルエンド２０，２５の冷却性能が最も要求されるときにコイルエンド２０，２５の被油率が最大となるように、距離ａが決定される。

したがって、この回転電機の冷却装置１００においては、コイルエンド２０，２５の冷却性能が最も要求されるときに最大の冷却能力でコイルエンド２０，２５が冷却される。

この回転電機の冷却装置１００においては、オイルポンプ５０は、冷却油パイプ４０内に冷却油を供給し、冷却油パイプ４０は、吐出孔７０，７５からそれぞれコイルエンド２０，２５の着油点Ｐ１へ向けて冷却油を吐出する。そうすると、冷却油は、着油点Ｐ１からコイルエンド２０，２５の内部に浸透し、コイルエンド２０，２５から熱を奪いつつコイルエンド２０，２５内を下部へ向かって流れ、コイルエンド２０，２５の下部から流れ落ちる。そして、上記のように、冷却油の流量が多いときほどコイルエンド２０，２５の被油率が大きくなり、冷却性能が要求されるときほどコイルエンド２０，２５が効果的に冷却される。

図３は、図１，図２に示した回転電機の冷却装置１００において冷却油の流量が少ないときの冷却油の軌跡を示す。図３を参照して、冷却油の流量が少ないときは、冷却油は、吐出孔７０，７５からほぼ真下に向かって吐出される。

ここで、冷却油パイプ４０において、吐出孔７０は、位置Ｃよりも上流側であって位置Ｂよりも下流側に形成され、吐出孔７５は、位置Ｆよりも上流側であって位置Ｅよりも下流側に形成されているので、吐出孔７０，７５から吐出された冷却油は、それぞれコイルエンド２０，２５に供給されるが、回転軸方向におけるコイルエンド２０，２５の略中央には着油しない。

したがって、この回転電機の冷却装置１００においては、冷却油の流量が少ないときにコイルエンド２０，２５の被油率が低下するが、冷却油の流量が少ないときは、そもそもコイルエンド２０，２５の冷却性がそれ程要求されていないときであり、冷却油の流量が少ないときにコイルエンド２０，２５の被油率が低下することによって回転電機の機能低下や信頼性低下などが発生することはない。

以上のように、この実施の形態１によれば、吐出孔７０，７５は、回転軸方向におけるコイルエンド２０，２５の略中央と対向する位置Ｃ，Ｆから距離ａだけ上流側に形成されるので、冷却油の流量が多く、かつ、吐出孔７０，７５からの冷却油が冷却油パイプ４０の下流方向に傾いて吐出されるときにコイルエンド２０，２５の被油率が大きくなる。したがって、冷却性能が要求されるときに最大の冷却効果を得ることができる。

また、吐出孔７０，７５は、冷却油パイプ４０において上流側にシフトして設けられるので、冷却油パイプ４０の長さを短くすることができる。その結果、装置の低コスト化や軽量化を図ることができる。

［実施の形態２］
図４は、この発明の実施の形態２による回転電機の冷却装置の側面図である。図４を参照して、この回転電機の冷却装置１００Ａは、図１，図２に示した実施の形態１による回転電機の冷却装置１００の構成において、冷却油パイプ４０に代えて冷却油パイプ４０Ａを備える。回転電機の冷却装置１００Ａのその他の構成は、実施の形態１による回転電機の冷却装置１００と同じである。

冷却油パイプ４０Ａは、実施の形態１における冷却油パイプ４０の構成において、吐出孔７５の上流側に絞り８０が設けられている。この絞り８０は、冷却油パイプ４０Ａを装置ケース６０に組付ける際の組付性の観点から設けられたものである。そして、この冷却油パイプ４０Ａにおいては、吐出孔７０は、回転軸方向におけるコイルエンド２０の端部Ａと対向する位置Ｂよりも下流側であって、かつ、回転軸方向におけるコイルエンド２０の略中央と対向する位置Ｃから距離ａ１だけ上流側に形成され、吐出孔７５は、回転軸方向におけるコイルエンド２５の端部Ｄと対向する位置Ｅよりも下流側であって、かつ、回転軸方向におけるコイルエンド２５の略中央と対向する位置Ｆから距離ａ１よりも小さい距離ａ２だけ上流側に形成される。

このように、回転軸方向におけるコイルエンドの略中央からのオフセット量を吐出孔７０，７５で異なるようにしたのは、以下の理由による。冷却油パイプ４０Ａにおいて、上流側に位置する吐出孔７５近傍のパイプ内圧は、吐出孔７５よりも下流側に位置する吐出孔７０近傍のパイプ内圧よりも低くなる傾向にある。そして、この冷却油パイプ４０Ａにおいては、吐出孔７５の上流側に絞り８０が設けられており、この絞り８０により絞り８０の下流直近に設けられる吐出孔７５の近傍のパイプ内圧は、吐出孔７０近傍のパイプ内圧よりも顕著に低下する。したがって、吐出孔７５から吐出される冷却油の流量は、吐出孔７０から吐出される冷却油の流量よりも少なくなる。

すなわち、冷却油の流量が多くなったときに吐出孔７０，７５から吐出される冷却油の下流方向への傾きは、吐出孔７０，７５において互いに異なり、図４に示されるように、吐出流量が多い下流の吐出孔７０から吐出される冷却油の方が、上流の吐出孔７５から吐出される冷却油よりも冷却油パイプ４０Ａの下流方向に向かって大きく傾いて吐出される。そこで、この実施の形態２では、吐出孔７５よりも相対的に吐出流量が多い下流側の吐出孔７０のオフセット距離ａ１を吐出孔７５のオフセット距離ａ２よりも大きくしたものである。

以上のように、この実施の形態２によれば、冷却油パイプ４０Ａ内の圧力差に応じて生じる吐出孔７０，７５からの吐出流量差を考慮して吐出孔７０，７５のオフセット距離ａ１，ａ２を決定するようにしたので、冷却性能が要求されるときにコイルエンド２０，２５の双方において最大の冷却効果を得ることができる。

また、この実施の形態２においても、吐出孔７０，７５は、冷却油パイプ４０Ａにおいて上流側にシフトして設けられるので、冷却油パイプ４０Ａの長さを短くすることができる。その結果、装置の低コスト化や軽量化を図ることができる。

なお、上記においては、オイルポンプは、機械式のギアポンプとしたが、電動式のオイルポンプであってもよい。そして、電動式のオイルポンプであっても、ロータ１５の回転数や回転電機に供給される電流量などに応じて、オイルポンプ５０から供給される冷却油の流量が変化する。

なお、上記において、冷却油パイプ４０，４０Ａの各々は、「冷却媒体路」を構成する。また、コイルエンド２０，２５は、それぞれ「第１のコイルエンド」および「第２のコイルエンド」を構成し、吐出孔７０，７５は、それぞれ「第１の吐出孔」および「第２の吐出孔」を構成する。

今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明の実施の形態１による回転電機の冷却装置の側面図である。 図１に示す回転電機の冷却装置における断面ＩＩ−ＩＩの断面図である。 図１，図２に示す回転電機の冷却装置において冷却油の流量が少ないときの冷却油の軌跡を示す。 この発明の実施の形態２による回転電機の冷却装置の側面図である。 従来の回転電機の冷却装置の側面図である。 図５に示す回転電機の冷却装置において冷却油の流量が多いときの冷却油の軌跡を示す。

符号の説明

１００，１００Ａ，２００ 回転電機の冷却装置、１０，１１０ ステータコア、１５ ロータ、２０，２５，１２０，１２５ コイルエンド、３０，１３０ 回転シャフト、４０，４０Ａ，１４０ 冷却油パイプ、５０，１５０ オイルポンプ、６０，１６０ 装置ケース、７０，７５，１７０，１７５ 吐出孔、８０ 絞り。

Claims (6)

1. 回転軸方向におけるステータコアの端部に形成されるコイルエンドを冷却媒体によって冷却する回転電機の冷却装置であって、
   前記回転軸方向に沿って配設され、前記回転電機の半径方向から前記コイルエンドに前記冷却媒体を供給する冷却媒体路を備え、
   前記冷却媒体路は、前記コイルエンドに向けて前記冷却媒体を吐出する吐出孔を有し、
   前記吐出孔は、前記冷却媒体の流量が変化しても前記コイルエンドに前記冷却媒体が供給される範囲内で、前記回転軸方向における前記コイルエンドの略中央と対向する位置から上流に向かって所定の距離だけずらした位置に設けられる、回転電機の冷却装置。
2. 前記所定の距離は、前記冷却媒体の流量が最大のとき、前記吐出孔から吐出された冷却媒体が前記回転軸方向における前記コイルエンドの略中央に着するように、決定される、請求項１に記載の回転電機の冷却装置。
3. 前記吐出孔は、前記回転軸方向における前記コイルエンドの端部であって、かつ、前記冷却媒体路の上流側に位置する端部と対向する位置よりも下流側に設けられる、請求項１または請求項２に記載の回転電機の冷却装置。
4. 回転軸方向におけるステータコアの両側にそれぞれ形成される第１および第２のコイルエンドを冷却媒体によって冷却する回転電機の冷却装置であって、
   前記回転軸方向に沿って配設され、前記回転電機の半径方向から前記第１および第２のコイルエンドに前記冷却媒体を供給する冷却媒体路を備え、
   前記冷却媒体路は、
   前記第１のコイルエンドに向けて前記冷却媒体を吐出する第１の吐出孔と、
   前記第１の吐出孔よりも上流側に設けられ、前記第２のコイルエンドに向けて前記冷却媒体を吐出する第２の吐出孔とを有し、
   前記第１の吐出孔は、前記冷却媒体の流量が変化しても前記第１のコイルエンドに前記冷却媒体が供給される範囲内で、前記回転軸方向における前記第１のコイルエンドの略中央と対向する位置から上流に向かって第１の所定の距離だけずらした位置に設けられ、
   前記第２の吐出孔は、前記冷却媒体の流量が変化しても前記第２のコイルエンドに前記冷却媒体が供給される範囲内で、前記回転軸方向における前記第２のコイルエンドの略中央と対向する位置から上流に向かって前記第１の所定の距離よりも小さい第２の所定の距離だけずらした位置に設けられる、回転電機の冷却装置。
5. 前記第１の所定の距離は、前記冷却媒体の流量が最大のとき、前記第１の吐出孔から吐出された冷却媒体が前記回転軸方向における前記第１のコイルエンドの略中央に着するように、決定され、
   前記第２の所定の距離は、前記冷却媒体の流量が最大のとき、前記第２の吐出孔から吐出された冷却媒体が前記回転軸方向における前記第２のコイルエンドの略中央に着するように、決定される、請求項４に記載の回転電機の冷却装置。
6. 前記第１の吐出孔は、前記回転軸方向における前記第１のコイルエンドの端部であって、かつ、前記冷却媒体路の上流側に位置する第１の端部と対向する位置よりも下流側に設けられ、
   前記第２の吐出孔は、前記回転軸方向における前記第２のコイルエンドの端部であって、かつ、前記冷却媒体路の上流側に位置する第２の端部と対向する位置よりも下流側に設けられる、請求項４または請求項５に記載の回転電機の冷却装置。

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