JP2006109985A - 液状艶出し剤塗布シート - Google Patents

Abstract

【課題】 液状艶出し剤を徐々に放出させ、かつ放出された液状艶出し剤を均一に塗布することができる、液状艶出し剤塗布シートを提供する。
【解決手段】 液体を含浸し得る液体保持層Ａの少なくとも一方の表面に、平均孔径（Ｐ_Ｂ）が１μｍ以上２５μｍ以下の範囲内にある多孔シートである液体徐放層Ｂ、および平均孔径（Ｐ_Ｃ）が前記液体徐放層Ｂの平均孔径（Ｐ_Ｂ）よりも大きく、１０μｍ以上４５μｍ以下の範囲内にある不織布である、液体塗布層Ｃをこの順に積層することにより得た積層体に、シリコーン樹脂およびシリコーンオイルを含む液状艶出し剤を含浸させて液状艶出し剤塗布シートを得る。
【選択図】なし

Description

本発明は、液状艶出し剤が含浸されている液状艶出し剤塗布シートであって、液状艶出し剤が徐々に放出されて長期間にわたって使用可能な液状艶出し剤塗布シートに関する。

家具、自動車の車体、または床面等の艶出し作業は、通常、少量の艶出し剤を艶出し剤塗布具（例えば、クロス）にとり、一定面積にこれを塗布した後、乾いた布等で塗布した艶出し剤を薄く延ばす方法で実施される。即ち、艶出し作業には、少なくとも２種類の道具で対象面を擦る操作が必要であることが多い。そのため、例えば「ワックスがけ」と称される作業は、煩雑なものとして敬遠される傾向にあり、より簡単に艶出し作業を実施できる道具は常に望まれている。そのような要求を満たすために、液状の艶出し剤が一度に放出されることなく、徐々に放出されるように構成されたシートが、例えば、特許文献１で提案されている。特許文献１は、艶出し剤が含浸されている液保持シートの一方の面に液不透過性シートを配し、他方の面に液保持シートよりも通気度が低く且つ繊維材料からなる液徐放シートを配してなる清掃用ウェットシートを提案している。さらに、特許文献１は、含浸させた艶出し剤の徐放性をコントロールするために、液徐放シートの通気度を所定範囲内にすることを提案している。

特開２００４−１０５７１０号公報

特許文献１で提案されたシートは、艶出し剤を含浸させる液徐放シートにおいて、なお改善を要するものであった。即ち、特許文献１に記載のように、液徐放シートの通気度を所定の範囲に調節しても十分な徐放効果を得られないことがある。

さらに、液状の艶出し剤を含浸させたシートは、液状艶出し剤の徐放性が良好であることに加えて、液状艶出し剤を乾いた布で延ばすごとく、対象物に均一に塗布しうるものであることを要する。この点について、特許文献１は、艶出し剤の放出量の多少に起因して、塗布が均一である場合と不均一である場合とがあることに言及するにとどまり、したがって、この文献は徐放された艶出し剤を均一に塗布するための具体的なシート構成には言及していない。

本発明は、従来のシートが有する問題に鑑みてなされたものであり、液状艶出し剤を徐放させるシートであって、徐放された液状艶出し剤を均一な皮膜として、対象面に形成し得る液状艶出し剤塗布シートを得ることを課題としてなされたものである。

上記課題を解決するため、本発明は、液状艶出し剤が積層体に含浸されている液状艶出し剤塗布シートであって、当該積層体が、
液状艶出し剤を含浸し得る液体保持層Ａの少なくとも一方の表面に、液体徐放層Ｂおよび液体塗布層Ｃがこの順に積層されて成り、
液体徐放層Ｂが、その平均孔径（Ｐ_Ｂ）が１μｍ以上２５μｍ以下の範囲内にある多孔シートであり、
液体塗布層Ｃが、その平均孔径（Ｐ_Ｃ）が前記液体徐放層Ｂの平均孔径（Ｐ_Ｂ）よりも大きく、１０μｍ以上４５μｍ以下の範囲内にある不織布である、
液状艶出し剤塗布シートを提供する。

本発明の液状艶出し剤塗布シートは、それを含浸させる積層体が、上記特定の構成を採ることを特徴とする。積層体がこの構成を採ることによって、液体保持層Ａに含浸された液状の艶出し剤の放出量が、液体徐放層Ｂにより調整され、調整された放出量の液状艶出し剤が液体徐放層Ｂから液体塗布層Ｃに移動し、液体塗布層Ｃにおいて均一に拡散されることを可能にする。したがって、液体塗布層Ｃを対象面に当てて塗布作業を実施することにより、適当な量の液状艶出し剤を、皮膜を形成するように、均一に対象面に塗布することができる。したがって、この液状艶出し剤塗布シートによれば、対象面を液体塗布層Ｃで擦ることにより、対象面に良好な艶を付与することができるので、従来のように、少量ずつ艶出し剤を塗布具にとる操作および乾いた布で艶出し剤を延ばすという操作が不要となり、１枚のシートだけを用いて艶出し作業を効率的に実施できる。

本発明の特徴は、多孔性シートの液体徐放効果がその平均孔径に依存すること、ならびに平均孔径が上記範囲内にあると、良好な液体徐放性が得られることを見出し、さらに液体として艶出し剤を好都合に使用できることを見出したことに存する。ここで、平均孔径は、ＡＳＴＭ Ｆ ３１６ ８６に準拠してバブルポイント法によって測定されるものをいう。さらに、本発明は、徐放される液体（即ち、液状艶出し剤）を均一に塗布するための液体塗布層として、平均孔径が液体徐放層のそれよりも大きく、かつ上記特定の範囲内にある不織布を設けた点に特徴を有する。

液体徐放層Ｂの平均孔径（Ｐ_Ｂ）が１μｍ未満であると、液体徐放層Ｂから液体塗布層Ｃへ液状艶出し剤が移行しにくくなり、適当な量の液状艶出し剤が放出されない。液体徐放層Ｂの平均孔径（Ｐ_Ｂ）が２５μｍを超えると、徐放効果が低下し、液体保持層Ａに含浸させた液状艶出し剤が早期に放出される。

液体塗布層Ｃの平均孔径（Ｐ_Ｃ）を液体徐放層Ｂの平均孔径（Ｐ_Ｂ）よりも大きくすることは、液状艶出し剤を液体徐放層Ｂから液体塗布層Ｃへスムースに移行させるために必要とされる。液体塗布層Ｃの平均孔径（Ｐ_Ｃ）が液体徐放層Ｂの平均孔径（Ｐ_Ｂ）よりも小さいと、液体塗布層（Ｃ）から均一に液状艶出し剤を放出させて、塗布面に均一に塗布することができない。また、液体塗布層（Ｃ）の平均孔径（Ｐ_Ｃ）が１０μｍ未満であると、液状艶出し剤を塗布するときに艶出し剤がかすれる傾向にあり、対象面に液状艶出し剤を均一に塗布することが困難となる。一方、平均孔径（Ｐ_Ｃ）が４５μｍを超えると、液状艶出し剤が早期に放出されることがあり、あるいは液状艶出し剤を均一に放出させて塗布面に塗布することが困難となることがある。

本発明の液状艶出し剤塗布シートにおいて、液状艶出し剤とは、流動性を有し、対象面に艶を与えるために光沢のある膜を形成することができるものをいい、溶液のほか、固形分が分散されたディスパージョンを含む。本発明の液状艶出し剤塗布シートにおいて、液状艶出し剤は５〜３０００ｃｐｓの粘度を有することが好ましい。液状艶出し剤の粘度が５ｃｐｓ未満であると、粘度が小さくて一度に多くの液状艶出し剤が放出されて、液状艶出し剤塗布シートを長期間にわたって使用できず、３０００ｃｐｓを越えると、液状艶出し剤が積層体の液体保持層Ａに均一に分散されにくくなり、好ましくない。

本発明の液状艶出し剤塗布シートにおいて、液状艶出し剤は、艶出し成分としてシリコーン樹脂およびシリコーンオイルを含んで成ることが好ましい。液状艶出し剤において、シリコーンオイルは艶出し効果に優れ、均一な艶のある皮膜を形成するが、皮膜の耐久性は低い。これに対し、シリコーン樹脂は、シリコーンオイルと比較して、艶出し効果は小さいものの、これにより形成される皮膜の耐久性は高い。したがって、シリコーンオイルとシリコーン樹脂とを組み合わせることによって、艶出し効果が高く、且つ艶出し効果が持続する艶出し剤を得ることができる。シリコーンオイルは、一般にシリコーン樹脂よりも低分子量であって粘性の小さい液状体であるから、シリコーン樹脂を溶解又は分散させる役割をもする。この２つの成分を含む液状艶出し剤は、上記特定の構成の液体徐放性積層体に良好に含浸させることができ、積層体から徐々に放出されるとともに、放出された後、液体塗布層Ｃにより良好に延ばされて均一な皮膜を形成し、対象物の表面に優れた艶を与える。シリコーンオイルとシリコーン樹脂とを組み合わせて成る艶出し剤は、例えば、特開平５−３２９４０号公報、特開平５−３２９３９号公報に開示されており、これらの公報に開示されている艶出し剤は、本発明の液状艶出し剤塗布シートを構成するために使用されうる。

本発明の液状艶出し剤塗布シートにおいて、液状艶出し剤は、揮発性成分を含まないものであることが好ましい。揮発性成分は、液状艶出し剤シートの使用により放出されて減少することに加えて、蒸発することによって他の成分と比較して早く減少しやすい。そのため、例えば、艶出し成分として揮発性成分を含む場合、あるいは溶剤または他の成分として揮発性成分を含む場合のいずれにおいても、経時的に艶出し成分の濃度が変化することとなる。その結果、液状艶出し剤塗布シートからの艶出し剤の放出量等が変化し、皮膜の質がシートの使用時期によって変化するという不都合が生じることがある。本発明の液状艶出し剤塗布シートは、艶出しの対象となる物品によっては、少ない頻度で、例えば数ヶ月程度にわたって使用されることもあるため、艶出し剤の経時変化の要因となる揮発性成分を含まないことが好ましい。

本発明の液状艶出し剤塗布シートにおいて、前記艶出し剤は、無荷重下において積層シートの質量に対して、１００〜５００質量％含浸されていることが好ましい。液状艶出し剤の含浸量が積層シートの質量の１００質量％未満であると、液状艶出し剤の含浸量が少なく、長期間にわたって徐放効果を得ることが困難となる。液状艶出し剤の含浸量が５００質量％よりも多いと、液状艶出し剤が積層体から過度に放出されて、対象物表面に必要量以上塗布されることがある。

本発明の液状艶出し剤塗布シートは、必要に応じて、艶出し剤以外の成分として、例えば、界面活性剤のような洗浄剤を含んでよい。艶出し剤および洗浄剤をともに含む液体塗布シートは、１枚のシートで洗浄および艶出し作業を実施でき、好都合である。

本発明の液状艶出し剤塗布シートは、液状艶出し剤を含浸させる積層体を、液体保持層Ａの少なくとも一方の面に特定の平均孔径を有する液体徐放層Ｂおよび液体塗布層Ｃが設けられた構成とすることによって、液体保持層Ａに含浸させた液状艶出し剤が、少量ずつ放出面（即ち、液体塗布層Ｃの表面）から均一に放出され得るものである。したがって、本発明の液状艶出し剤塗布シートを使用すれば、例えば数ヶ月という長期間にわたって一定量の液状艶出し剤を対象面に均一に塗布することができる。かかる効果は、液状艶出し剤の粘度、組成、および積層体中の液状艶出し剤の含有量を特定のものとすることにより、より顕著に発揮される。

（積層体）
まず、本発明の液状艶出し剤塗布シートのうち、液状艶出し剤を含浸させる積層体について説明する。積層体は、液体を含浸させ得る液体保持層Ａの少なくとも一方の表面に液体徐放層Ｂおよび液体塗布層Ｃがこの順に積層されてなるものである。液体徐放層Ｂおよび液体塗布層Ｃは、液体保持層Ａの一方の表面にのみ位置してよい。その場合には、液体保持層Ａの他方の表面を適当な道具または治具に装着するための装着面として使用することができる。また、液体保持層Ａの当該他方の表面には液体不透過性フィルムなど他のシートを積層してよい。液体徐放層Ｂおよび液体塗布層Ｃが、液体保持層Ａの両方の面に位置する場合（即ち、液体保持層Ａを２つの液体徐放層Ｂで挟んでなる構造物が、さらに２つの液体塗布層Ｃで挟まれた構成である場合）、両方の面を対象面に当てて液状艶出し剤を塗布するために使用できる。

液体保持層Ａは、所望の液状艶出し剤を含浸および保持し得る限りにおいて、その材料および構造は特に限定されない。したがって、液体保持層Ａとして、例えば、繊維から成るシートおよびスポンジ状シート等、空隙を有する構造のものを任意に使用できる。

液体保持層Ａは、繊維ウェブを作製し、当該繊維ウェブを構成する繊維同士を交絡させる、あるいは熱接着等により接合させることによって得られる不織布であることが好ましい。

液体保持層Ａを構成する繊維は、コットン、パルプおよび麻などの天然繊維、ビスコースレーヨンおよび溶剤紡糸セルロースなどの再生繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンおよびアクリルなどの合成繊維等から、１種または２種以上選択される。本発明の液状艶出し剤塗布シートにおいては、液体保持層Ａを構成する繊維として、パルプが好ましく使用される。

液体保持層Ａの目付は、５０ｇ／ｍ^２以上２０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ^２以上１５００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。液体保持層Ａの目付が５０ｇ／ｍ^２未満であると、液状艶出し剤の含浸量が少なくなる傾向にあり、目付が２０００ｇ／ｍ^２を超えると、経済的に不利である。また、液体保持層Ａは、好ましくは、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．２ｇ／ｃｍ^３以下の見掛け密度（ρ_Ａ）を有し、より好ましくは０．０９ｇ／ｃｍ^３以上０．１５ｇ／ｃｍ^３以下の見掛け密度（ρ_Ａ）を有する。液体保持層Ａの見掛け密度（ρ_Ａ）が０．０５ｇ／ｃｍ^３未満であると、液状艶出し剤を保持しにくい傾向にあり、０．２ｇ／ｃｍ^３を超えると、液状艶出し剤が液体徐放層Ｂの側へ移行しにくい傾向にある。ここで、見掛け密度は、１ｃｍ^２あたり２．９４ｃＮの荷重を加えて測定した不織布の厚さおよび目付から算出されるものをいう。

液体徐放層Ｂは、前述したとおり、平均孔径（Ｐ_Ｂ）が１μｍ以上２５μｍ以下である多孔性シートである。平均孔径（Ｐ_Ｂ）は、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下である。平均孔径（Ｐ_Ｂ）は、液体保持層Ａに含浸させようとする液状艶出し剤の種類、および所望とする液状艶出し剤徐放効果に応じて、適宜選択される。一般には、平均孔径（Ｐ_Ｂ）が小さいほど、徐放効果は高くなる。ここで、徐放効果が高いとは、液体保持層Ａに含浸させた液体（本発明においては液状艶出し剤）がより少量ずつ、より長期間にわたって放出されることをいう。より具体的には、一定量の液状艶出し剤を液体保持層Ａに保持させて液状艶出し剤塗布シートを作製し、一定面積の塗布面に繰り返し液状艶出し剤を塗布できる回数を測定したときに、この回数が多いほど、徐放効果は高いといえる。

上記範囲の平均孔径（Ｐ_Ｂ）を有する液体徐放層Ｂとして、微多孔膜、メルトブローン不織布又は湿式不織布が好ましく使用される。
液体徐放層Ｂとして、メルトブローン不織布を使用する場合には、目付が１０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。メルトブローン不織布の目付が１０ｇ／ｍ^２未満であると、含浸した液状艶出し剤が早期に放出されてしまうことがある。メルトブローン不織布の目付が１５０ｇ／ｍ^２を超えると、経済的に不利になる。また、メルトブローン不織布は、一般に目付が高くなるほど見掛け密度が低くなる傾向にあり、見掛け密度が低いほど、安定して液状艶出し剤を放出することができる。したがって、メルトブローン不織布は、上記範囲の目付を有する場合には、その見掛け密度（ρ_Ｂ）は、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０６ｇ／ｃｍ^３以上０．１ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。

メルトブローン不織布を構成する繊維としては、例えば、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ならびにナイロン６などのポリアミド等から成る繊維が挙げられる。

液体徐放層Ｂとして、湿式不織布を使用する場合、例えばパルプを含むパルプ紙が液体徐放層Ｂとして好ましく用いられる。液体徐放層Ｂがパルプ紙である場合、その見掛け密度（ρ_Ｂ）は、０．１ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２ｇ／ｃｍ^３以上０．４ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。パルプ紙の見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ^３未満であると、所望の平均孔径（Ｐ_Ｂ）が得られないことがある。パルプ紙の見掛け密度が０．７ｇ／ｃｍ^３を超えると、液状艶出し剤が液体塗布層Ｃへ移行しにくく、その結果、液状艶出し剤が良好に放出されないことがある。湿式不織布は、その平均孔径（Ｐｃ）が上記条件を満たす限りにおいて、パルプ紙以外のものであってよいことはいうまでもない。

液体塗布層Ｃは、前述したとおり、平均孔径（Ｐ_Ｃ）が液体徐放層Ｂの平均孔径（Ｐ_Ｂ）よりも大きく、かつ、１０μｍ以上４５μｍ以下の範囲内にある、不織布である。液体塗布層Ｃの平均孔径（Ｐ_Ｃ）は、液体徐放層Ｂの平均孔径（Ｐ_Ｂ）の１．２倍以上３０倍以下の範囲内にあることが好ましく、１．５倍以上２０倍以下の範囲内にあることがより好ましい。平均孔径（Ｐ_Ｃ）が平均孔径（Ｐ_Ｂ）の１．２倍未満であると、液体徐放層Ｂから液体塗布層Ｃへ液状艶出し剤が移行しにくくなることがある。平均孔径（Ｐ_Ｃ）が平均孔径（Ｐ_Ｂ）の３０倍を超えると、液状艶出し剤が早期に放出されることがあり、あるいは液状艶出し剤を均一に放出することが困難となる場合がある。平均孔径（Ｐ_Ｃ）は、好ましくは１５μｍ以上４０μｍ以下の範囲内にあり、より好ましくは２０μｍ以上３５μｍ以下の範囲内にある。

液体塗布層Ｃは、その内部に液状艶出し剤が拡散すること、即ち、拡散性を有することが要求される。そのため、液体塗布層Ｃは、その平均孔径が小さいとともに、繊維間空隙が入り組んだラビリンス形状を形成していることが好ましい。そのような繊維間空隙を有する場合には、液体塗布層Ｃもまた一種の液体徐放層として作用する。

ラビリンス形状の繊維間空隙は、繊維同士が三次元的に交絡された不織布において好ましく実現される。特に、水流交絡不織布は、水流エネルギーにより繊維同士が不織布の平面方向だけでなく厚み方向にも交絡した構造を有するため、これを液体塗布層Ｃとして使用すると、液体徐放層Ｂを通過した液状艶出し剤が液体塗布層Ｃ内を三次元的に移動し、拡散されて表面に放出されるので好ましい。さらに、水流交絡不織布を液体塗布層Ｃとする場合には、対象面と接する面の耐久性（具体的には、毛玉ができにくい性質（耐ももけ性））を高くすることができ、好ましい。

液体塗布層Ｃの見掛け密度（ρ_Ｃ）は、０．０３ｇ／ｃｍ^３以上０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．１２ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。液体塗布層Ｃの見掛け密度（ρ_Ｃ）が０．０３ｇ／ｃｍ^３未満であると、液状艶出し剤が液体塗布層Ｃに均一に拡散する前に外部に放出されて、対象面に均一に塗布することができないことがある。一方、液体塗布層Ｃの見掛け密度（ρ_Ｃ）が０．２ｇ／ｃｍ^３を超えると、液状艶出し剤が放出されにくくなる、液状艶出し剤が拡散しにくくなる、あるいは液状艶出し剤が放出され易い部分と放出されにくい部分とが生じる等の理由により、液状艶出し剤を対象面に均一に塗布できないことがある。

液体塗布層Ｃは、繊度が０．５dtex以下の極細繊維を５０mass％以上含有することが好ましく、それにより、層中に均一に液状艶出し剤を拡散させて、均一に液状艶出し剤を塗布することが可能となる。極細繊維の繊度が０．５dtexを超える、または極細繊維の含有量が５０mass％未満であると、液体塗布層Ｃから均一に液状艶出し剤を放出させることが困難な場合がある。極細繊維は、より好ましくは、０．２dtex以下の繊度を有する。また、極細繊維のより好ましい含有量は、８０mass％以上である。

前記極細繊維は、異なる２以上の成分からなる分割型複合繊維を割繊させることにより得られる極細繊維であることが好ましい。分割型複合繊維は、前述した水流交絡処理により割繊されるとともに交絡が進むので、複雑なラビリンス形状の繊維間空隙を形成するのに適しており特に好ましい。分割型複合繊維を構成する成分の組合せとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン６、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン等が挙げられる。

前述のとおり、本発明の液状艶出し剤塗布シートを構成する積層体は、液体保持層Ａの片面または両面に、液体徐放層Ｂおよび液体塗布層Ｃがこの順に積層され、一体化された構成を有する。この積層体は、液状艶出し剤の放出性を阻害しない限りにおいて、他の不織布またはシートをさらに積層してもよい。層同士は、例えば、バインダー樹脂を用いて接合される。あるいは、層を構成する繊維が熱接着性を有する場合には、当該繊維の熱接着性を利用して、層同士を接合させてよい。あるいは、液状艶出し剤を含浸させる直前の積層体において、液体徐放層Ｂの平均孔径（Ｐ_Ｂ）および液体塗布層Ｃの平均孔径（Ｐ_Ｃ）が上記条件を満たす限りにおいて、各層を構成する繊維同士を交絡させることによって、層同士を接合させてよい。あるいはまた、繊維同士を交絡させる接合手法と、バインダー樹脂を用いる接合手法とを併用して、層同士を接合させてよい。

（液状艶出し剤）
液状艶出し剤は、艶出し成分、および艶出し成分を溶解または分散させる媒体（即ち、溶媒または分散媒）を含む組成物であることが好ましい。本発明においては、艶出し成分として、シリコーン樹脂およびシリコーンオイルを含むことが好ましい。前述のように、この組合せにおいて、シリコーンオイルは、シリコーン樹脂が溶解または分散させる媒体としても作用する。

シリコーン樹脂は、三次元網状構造を有する、または塗布した皮膜において最終的に三次元網状構造を形成し得るものである。シリコーン樹脂は、他の樹脂が結合させられて変性したものであってよい。変性シリコーン樹脂は、例えば、アルキッド変性シリコーン樹脂、ポリエステル変性シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、フェノール変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、およびメラミン変性シリコーン樹脂である。シリコーン樹脂は、１種類のみ使用してよく、あるいは２種以上のものを組み合わせて使用してよい。

シリコーン樹脂は、取り扱いの容易のために、溶媒に溶解または分散された形態にて提供されることがある。その場合には、不揮発性の溶剤または揮発性の小さい溶剤に溶解または分散されたものを選択することが好ましい。揮発性の溶剤に溶解または分散されたシリコーン樹脂とシリコーンオイルとを混合すると、得られる液状艶出し剤は揮発性成分を含むこととなり、前述したように、揮発性成分が好ましくない影響を及ぼすからである。あるいは、揮発性の溶剤に溶解または分散された形態で提供されるシリコーン樹脂を使用する場合には、シリコーンオイルと混合した後、揮発性の溶剤を蒸発させてから、積層体に含浸させることが好ましい。それにより、積層体に含浸させるときには、液状艶出し剤は揮発性成分を含まないものとなるからである。シリコーンオイルに溶解した形態で提供されるシリコーン樹脂を使用する場合には、溶剤としてのシリコーンオイルもまた、液状艶出し剤のシリコーンオイル成分として使用できるので、シリコーン樹脂とシリコーンオイルの配合割合を決定する際に、その量を考慮する必要がある。

シリコーンオイルとしては、常套的に用いられているシリコーンオイルを任意に使用してよい。シリコーンオイルは、好ましくは５〜３０００ｃｐｓの粘度を有する。シリコーンオイルは、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジエンシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アルキルアラルキル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、エポキシポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル等が挙げられる。シリコーンオイルは１種類のみ使用してよく、あるいは２種以上のものを組み合わせて使用してよい。

液状艶出し剤においては、シリコーン樹脂１００質量部に対し、シリコーンオイルが５０〜３５０質量部の割合で混合されることが好ましい。シリコーンオイルの混合比がシリコーン樹脂１００質量部に対し５０重量部未満であると、液状艶出し剤が積層体中に均一に含浸されず、また、放出された液状艶出し剤が均一に延ばされず、皮膜が不均一となることがある。シリコーンオイルの混合比がシリコーン樹脂１００質量部に対し３５０重量部を越えると、皮膜がべたついて、汚れやすくなる。液状艶出し剤は、シリコーン樹脂およびシリコーンオイル以外の他の成分を含んでいてよく、他の成分としては、例えば、鉱物油、合成油、植物油、動物油、およびこれらの変性体、ならびに界面活性剤が挙げられる。液状艶出し剤は、艶出し成分として、シリコーン樹脂およびシリコーンオイルのみを含むことが好ましい。そのような艶出し剤は、植物油を艶出し成分とする艶出し剤のように腐敗することがなく、また、耐熱性、耐寒性、および耐候性に優れるという利点がある。あるいは、液状艶出し剤は、単一の成分のみから成るものであってよい。

艶出し成分および媒体としていずれの成分を含む場合でも、本発明の液状艶出し剤塗布シートにおいて、液状艶出し剤は、２５℃で５〜３０００ｃｐｓの粘度を有するものであることが好ましい。液状艶出し剤が１種類の成分のみから成る場合も同様の粘度を有することが好ましい。その理由は先に説明したとおりである。

（液状艶出し剤の積層体への含浸）
液状艶出し剤を積層体へ含浸させる方法は、液体保持層Ａに液状艶出し剤を含浸させることができる限りにおいて、特に限定されず、工業生産で用いられている公知の方法を使用できる。具体的には、例えば、ハケ塗り法、スプレーコート法、リバースロールコーター法、ダイレクトロールコーター法、グラビアロールコーター法、キスロールコーター法、インバースナイフコーター法、エアナイフコーター法、ディップロールコーター法、またはオポジットナイフコーター法等の公知の方法を使用することができる。

積層体が、液体保持層Ａの一方の面にのみ液体徐放層Ｂおよび液体塗布層Ｃが積層された構成である場合には、液体保持層Ａに他方の面に、例えばハケで液状艶出し剤を塗って、またはロールを接触させて、液状艶出し剤を含浸させる。液体保持層Ａの両面に液体徐放層Ｂおよび液体塗布層Ｃが位置する場合（即ち、積層体の両方の表面が液体塗布層Ｃの表面である場合）には、いずれか一方の表面の側から液状艶出し剤を含浸させればよい。その場合、得られた液状艶出し剤塗布シートの一方の側（ハケまたはディップロールを接触させた側）の液体徐放層Ｂおよび液体塗布層Ｃに、液状艶出し剤が比較的多量に含まれることがある。そのような液状艶出し剤は、液状艶出し剤塗布シートの使用初期に放出させて、対象面に液状艶出し剤を塗布するために使用してもよい。あるいは、使用初期に多量の液状艶出し剤を放出させることが望ましくない場合には、予め液状艶出し剤を放出させてから、製品として提供してよい。

液状艶出し剤は、無荷重下において、積層体１００質量部に対して、１００〜５００質量部の量で積層体に含浸させることが好ましい。その理由は先に説明したとおりである。この量で液状艶出し剤が含浸された液状艶出し剤塗布シートは、例えば、手で把持して、対象物に液体塗布層Ｃを軽く（例えば、４９ｃＮ／ｃｍ^２（５０ｇｆ／ｃｍ^２）程度の圧力を加えて）押し付けながら擦るように使用される。それにより、液状艶出し剤が少量ずつ且つ均一に放出されて、対象物表面に光沢のある皮膜をつくる。あるいは、この液状艶出し剤塗布シートは適当な道具または治具に装着して使用してよい。

液体保持層Ａとして、下記の２種類の不織布を用意した。
Ａ−１：構成繊維が、パルプ８０mass％、熱接着性繊維２０mass％であり、目付が８５０ｇ／ｍ^２であり、厚さ（２．９４ｃＮ／ｃｍ^２荷重）が８．０ｍｍであり、見掛け密度（ρ_Ａ）が０．１０６ｇ／ｃｍ^３である、パルプが熱接着性繊維により接着されているエアレイ不織布。
Ａ−２：構成繊維が、パルプ５０mass％、熱接着性繊維５０mass％であり、目付が１０００ｇ／ｍ^２であり、厚さ（２．９４ｃＮ／ｃｍ^２荷重）が８．５ｍｍであり、見掛け密度（ρ_Ａ）が０．１２５ｇ／ｃｍ^３である、パルプが熱接着性繊維により接着されているエアレイ不織布。

液体徐放層Ｂとして、下記の４種類の不織布および１種類のフィルムを用意した。
Ｂ−１：構成繊維が平均繊維径５μｍのポリプロピレン繊維であり、平均孔径（Ｐ_Ｂ）が１５．１μｍであり、目付が２０ｇ／ｍ^２であり、厚さ（２．９４ｃＮ／ｃｍ^２荷重）が０．１２ｍｍであり、見掛け密度（ρ_Ｂ）が０．１７ｇ／ｃｍ^３である、メルトブローン不織布。
Ｂ−２：構成繊維が平均繊維径５μｍのポリプロピレン繊維であり、平均孔径（Ｐ_Ｂ）が１３．１μｍであり、目付が５０ｇ／ｍ^２であり、厚さ（２．９４ｃＮ／ｃｍ^２荷重）が０．５７ｍｍであり、見掛け密度（ρ_Ｂ）が０．０９ｇ／ｃｍ^３である、メルトブローン不織布。
Ｂ−３：構成繊維が平均繊維径５μｍのポリプロピレン繊維であり、平均孔径（Ｐ_Ｂ）が１２．５μｍであり、目付が１００ｇ／ｍ^２であり、厚さ（２．９４ｃＮ／ｃｍ^２荷重）が１．２７ｍｍであり、見掛け密度（ρ_Ｂ）が０．０８ｇ／ｃｍ^３である、メルトブローン不織布。
Ｂ−４：パルプ１００mass％から成り、平均孔径（Ｐ_Ｂ）が１．９μｍであり、目付が３６．５ｇ／ｍ^２であり、厚さ（２．９４ｃＮ／ｃｍ^２荷重）が０．１ｍｍであり、見掛け密度（ρ_Ｂ）が０．３７ｇ／ｃｍ^３である、パルプ紙。
Ｂ−５：孔径約１．５ｍｍの孔が、１１２個／１００ｃｍ^２の割合で形成されているラミネートフィルム。

液体塗布層Ｃとして、下記の４種類の不織布を用意した。
Ｃ−１：ポリエチレンテレフタレート／ナイロン６の２成分からなる１６分割型複合繊維を水流交絡処理して割繊することにより得られた、繊度が約０．２dtexである極細繊維を８０mass％含み、平均孔径（Ｐ_Ｃ）が２８．７μｍであり、目付が１００ｇ／ｍ^２であり、厚さ（２．９４ｃＮ／ｃｍ^２荷重）が０．９２ｍｍであり、見掛け密度（ρ_Ｃ）が０．１１ｇ／ｃｍ^３である、水流交絡不織布。
Ｃ−２：ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン６の２成分からなる１６分割型複合繊維を水流交絡処理して割繊することにより得られた、繊度が約０．２dtexである極細繊維を８０mass％含み、平均孔径（Ｐ_Ｃ）が２１．５μｍであり、目付が１００ｇ／ｍ^２、厚さ（２．９４ｃＮ／ｃｍ^２荷重）が０．８７ｍｍ、見掛け密度（ρ_Ｃ）が０．１２ｇ／ｃｍ^３である、水流交絡不織布。
Ｃ−３：繊度１．４５dtexのポリエステル繊維からなり、平均孔径（Ｐ_Ｃ）が４５．５μｍであり、目付が６０ｇ／ｍ^２であり、厚さ（２．９４ｃＮ／ｃｍ^２荷重）が０．８２ｍｍであり、見掛け密度（ρ_Ｃ）が０．０７２ｇ／ｃｍ^３である、水流交絡不織布。
Ｃ−４：繊度２．５dtexのポリプロピレン繊維からなり、平均孔径（Ｐ_Ｃ）が７８．４μｍであり、目付が１７ｇ／ｍ^２であり、厚さ（２．９４ｃＮ／ｃｍ^２荷重）が０．２２ｍｍであり、見掛け密度（ρ_Ｃ）が０．０７７ｇ／ｃｍ^３であるスパンボンド不織布（三井化学（株）製）。

上記において、平均孔径はいずれも、パームポロメータ（Ｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．製）を使用して、ＡＳＴＭ Ｆ ３１６ ８６に準拠してバブルポイント法により測定した値である。また、見掛け密度は、２．９４ｃＮ／ｃｍ^２荷重で測定した厚さと目付とから求めた値である。

さらに、シリコーンオイルとして、下記のものを用意した。
ＳＨ２００−１０（商品名）：ジメチルシリコーンオイル、粘度１０ｃｐｓ、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製。
ＡＫ−２０（商品名）：ジメチルシリコーンオイル、粘度２０ｃｐｓ、旭化成ワッカーシリコーン（株）製。
ＳＨ２００−１００（商品名）：ジメチルシリコーンオイル、粘度１００ｃｐｓ、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製。
ＳＨ２００−１０万（商品名）：ジメチルシリコーンオイル、粘度１０万ｃｐｓ、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製。
ＡＫ−２（商品名）：ジメチルシリコーンオイル、粘度２ｃｐｓ、旭化成ワッカーシリコーン（株）製。
ＫＦ５６−１０ｃｓ（商品名）：メチルフェニルシリコーンオイル、粘度１０ｃｐｓ、信越化学工業（株）製。
ＫＦ５０−１００ｃｓ（商品名）：メチルフェニルシリコーンオイル、粘度１００ｃｐｓ、信越化学工業（株）製。
ＫＦ−３９３（商品名）：アミノ変性シリコーンオイル、粘度７０ｃｐｓ、信越化学工業（株）製。

また、シリコーン樹脂として、下記のものを用意した。
ＫＦ−７３１２Ｊ（商品名）：シリコーン樹脂（揮発性の環状ジメチルシリコーンに溶解）、有効成分５０質量％、粘度１２０ｃｐｓ、信越化学工業（株）製。
ＫＰ−５４３（商品名）：アクリル変性シリコーン樹脂（揮発性のブタノールに溶解）、有効成分５０質量％、粘度１０００ｃｐｓ、信越化学工業（株）製。
ＲＡ−１０３８（商品名）：シリコーン樹脂（不揮発性のジメチルシリコーンオイルに溶解）、有効成分３０質量％、粘度２０００ｃｐｓ、旭化成ワッカーシリコーン（株）製。
ＫＦ−７３１２Ｋ（商品名）：シリコーン樹脂（不揮発性のジメチルシリコーンオイルに溶解）、有効成分６０質量％、粘度５０００ｃｐｓ、信越化学工業（株）製。

（試料１）
不織布Ａ−１の一方の面にシートＢ−１および不織布Ｃ−１をこの順に積層した、Ａ−１／Ｂ−１／Ｃ−１のシート構成を有する積層体を作製した。層と層との間は、接着剤（コニシ（株）製、商品名「ボンドＧ１７」）を、１０ｃｍ^２あたり約０．１ｇの量で、ヘラを用いて、一方の層の表面に均一に塗布して貼り合わせることにより接着一体化した。また、シリコーンオイルとしてＳＨ２００−１０（６０質量％）と、シリコーン樹脂としてＫＦ−７３１２Ｊ（４０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝２５：７５（質量比）であり、粘度３０ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体質量の３倍の量の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料２）
積層体の構成をＡ−１／Ｂ−２／Ｃ−２としたこと以外は、試料１の作製のときに採用した積層体の作製手順に従って、積層体を得た。また、シリコーンオイルとしてＳＨ２００−１０（６０質量％）と、シリコーン樹脂としてＫＰ−５４３（４０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝２５：７５（質量比）であり、粘度６０ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体質量の３倍の量の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料３）
積層体の構成をＡ−２／Ｂ−３／Ｃ−１としたこと以外は、試料１の作製のときに採用した積層体の作製手順に従って、積層体を得た。また、シリコーンオイルとしてＳＨ２００−１００（４０質量％）と、シリコーン樹脂としてＲＡ−１０３８（６０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝１８：８２（質量比）であり、粘度３００ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体の質量の５倍の量の液状艶出し剤を不織布Ａ−２の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料４）
積層体の構成をＡ−２／Ｂ−４／Ｃ−２としたこと以外は、試料１の作製のときに採用した積層体の作製手順に従って、積層体を得た。また、シリコーンオイルとしてＫＦ−３９３（２０質量％）と、シリコーン樹脂としてＫＦ−７３１２Ｋ（８０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝４８：５２（質量比）であり、粘度２０００ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体の質量の２倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−２の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料５）
試料４において作製した積層体と同じである、Ａ−２／Ｂ−４／Ｃ−２の構成の積層体を作製した。また、シリコーンオイルとしてＡＫ−２０（３０質量％）と、シリコーン樹脂としてＫＦ−７３１２Ｋ（７０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝４２：５８（質量比）であり、粘度１００ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体の質量の等倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−２の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料６）
試料１において作製した積層体と同じである、Ａ−１／Ｂ−１／Ｃ−１の構成の積層体を作製した。また、また、シリコーンオイルとしてＳＨ２００−１０（３０質量％）とＳＨ２００−１００（３０質量％）と、シリコーン樹脂としてＫＦ−７３１２Ｊ（４０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝２５：７５（質量比）であり、粘度５０ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体の質量の４倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料７）
試料１において作製した積層体と同じである、Ａ−１／Ｂ−１／Ｃ−１の構成の積層体を作製した。また、シリコーンオイルとしてＫＦ５６−１０ｃｓ（６２．５質量％）と、シリコーン樹脂としてＫＦ−７３１２Ｋ（１２．５質量％）とＲＡ−１０３８（２５質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝１５：８５（質量比）であり、粘度２５ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体の質量の３．５倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料８：比較試料）
積層体の構成を、Ａ−１／Ｂ−１としたこと以外は、試料１の作製のときに採用した積層体の作製手順に従って、積層体を得た。また、シリコーンオイルとしてＳＨ２００−１０（５０質量％）と、シリコーン樹脂としてＫＦ−７３１２Ｊ（５０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝２５：７５（質量比）であり、粘度３５ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体の質量の３倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料９：比較試料）
積層体の構成をＡ−１／Ｃ−２としたこと以外は、試料１の作製のときに採用した積層体の作製手順に従って、積層体を得た。また、シリコーンオイルとしてＫＦ５６−１０ｃｓ（６０質量％）と、シリコーン樹脂としてＫＰ−５４３（４０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝２５：７５（質量比）であり、粘度６０ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体の質量の３倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、艶出し剤塗布シートを得た。

（試料１０：比較試料）
積層体の構成をＡ−１／Ｂ−５／Ｃ−２としたこと以外は、試料１の作製のときに採用した積層体の作製手順に従って、積層体を得た。また、シリコーンオイルとしてＫＦ−３９３（４５質量％）と、シリコーン樹脂としてＫＦ−７３１２Ｋ（５５質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝３３：６７（質量比）であり、粘度４５０ｃｐｓの艶出し剤を得た。積層体の質量の３倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料１１：比較試料）
積層体の構成をＡ−１／Ｂ−１／Ｃ−３としたこと以外は、試料１の作製のときに採用した積層体の作製手順に従って、積層体を得た。また、シリコーンオイルとしてＳＨ２００−１０（９０質量％）と、シリコーン樹脂としてＫＦ−７３１２Ｋ（１０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝６：９４（質量比）であり、粘度２０ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体の質量の３倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料１２）
試料１において作製した積層体と同じである、Ａ−１／Ｂ−１／Ｃ−１の構成の積層体を作製した。また、シリコーンオイルとしてＫＦ５６−１０ｃｓ（５０質量％）と、シリコーン樹脂としてＫＦ−７３１２Ｋ（３０質量％）とＲＡ−１０３８（２０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝２４：７６（質量比）であり、粘度２００ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体の質量の０．５倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料１３）
試料１において作製した積層体と同じである、Ａ−１／Ｂ−１／Ｃ−１の構成の積層体を作製した。また、シリコーンオイルとしてＳＨ２００−１００（４０質量％）と、シリコーン樹脂としてＫＦ−７３１２Ｋ（６０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝３８：６４（質量比）であり、粘度１０００ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体の質量の８倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料１４）
試料１において作製した積層体と同じである、Ａ−１／Ｂ−１／Ｃ−１の構成の積層体を作製した。また、シリコーンオイルとしてＳＨ２００−１０万（５０質量％）と、シリコーン樹脂としてＲＡ−１０３８（５０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝１５：８５（質量比）であり、粘度１５０００ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体の質量の３倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料１５）
試料１において作製した積層体と同じである、Ａ−１／Ｂ−１／Ｃ−１の構成の積層体を作製した。また、シリコーンオイルとしてＡＫ−２（９０質量％）と、シリコーン樹脂としてＫＦ−７３１２Ｋ（１０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝６：９４（質量比）であり、粘度３．５ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体の質量の３倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料１６）
試料１において作製した積層体と同じである、Ａ−１／Ｂ−１／Ｃ−１の構成の積層体を作製した。艶出し剤として、シリコーン樹脂であるＫＦ−７３１２Ｊのみを使用し、積層体の質量の２倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料１７）
試料１において作製した積層体と同じである、Ａ−１／Ｂ−１／Ｃ−１の構成の積層体を作製した。艶出し剤として、シリコーンオイルであるＳＨ２００−１００のみを使用し、積層体の質量の３倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

（試料１８）
試料１において作製した積層体と同じである、Ａ−１／Ｂ−１／Ｃ−１の構成の積層体を作製した。また、シリコーン樹脂としてＳＨ２００−１０万（１０質量％）と、シリコーン樹脂としてＲＡ−１０３８（１０質量％）と、溶剤としてターペン（８０質量％）とを混合して、シリコーン樹脂：シリコーンオイル＝１５：８５（質量比）であり、粘度４５０ｃｐｓの液状艶出し剤を得た。積層体の質量の３倍の液状艶出し剤を不織布Ａ−１の表面にスプレーすることにより、液状艶出し剤を積層体に均一に含浸させて、液状艶出し剤塗布シートを得た。

試料１〜１８の液状艶出し剤塗布シートを以下の手順により評価した。
黒色の化粧板（３０×９０ｃｍ）を用意した。これの表面を１０等分（９×３０ｃｍ）して、１０箇所の試験面を作製し、うち１箇所をブランクとした。各試料の液体塗布シートを、２ｃｍ×８ｃｍの大きさに切断したサンプルを、液体塗布層（即ち、不織布Ｃ−１〜Ｃ−３、試料８は不織布Ｂ−１）の表面が試験面に接触するようにして、各試験面上で各サンプルを一往復させた後、そのまま一時間常温で放置した。一時間放置した後、皮膜の均一性を目視にて評価した。塗布量が均一であるほど、より光沢のある面を与える。したがって、サンプルで試験面をこすった後の艶の状態を目視することにより、艶出し剤が均一に塗布されているかどうかを知ることができる。

さらに、この作業を繰り返し、どの程度最初の艶出し効果が維持されているかを目視にて確認した。９個の試験面を擦った後（９回作業を繰り返した後）も艶出し効果が維持されていると判断された場合には、先に使用した試験面から艶出し剤を除去して、その試験面を再度こすった。

また、この液状艶出し剤塗布シートにより塗布された皮膜の耐久性を評価するために、皮膜を形成して一時間放置した後の皮膜表面を乾いたウエスで繰り返し擦ったときの艶の状態を観察した。具体的には、ウエスを、試験面（９×３０ｃｍ）に５００ｇの荷重をかけて押しつけながら、皮膜表面を３０回往復させて、艶の状態を観察した。

さらにまた、液状艶出し剤塗布シートの経時安定性を評価するために、各試料の液状艶出し剤塗布シートを２５℃の雰囲気中に１０日間放置し、放置後の液状艶出し剤塗布シートで試験面を擦って、形成された皮膜の均一性を観察した。

［評価の基準］
（１）皮膜の均一性
◎：きわめて良好
○：良好
△：やや不良
×：不良
（２）艶出し効果の持続性
◎：１０回以上繰り返しても艶出し効果に変化がなかった。
○：１０回繰り返したときに初期に比べて若干、艶の低下が見られた。
△：５回繰り返したときに初期に比べて艶の低下が見られた。
×：２〜３回繰り返したときに初期に比べて艶の低下が見られた。
（３）皮膜の耐久性
◎：ウエスを３０回往復させた後でも艶出し効果に変化がなかった。
○：ウエスを３０回往復させた後に初期に比べて若干、艶の低下が見られた。
△：ウエスを３０回往復させた後に初期に比べて明らかに艶の低下が見られた。
×：ウエスを３０回往復させた後に艶がほとんどなくなった。
（４）経時安定性
◎：放置後のシートにより塗布された皮膜の均一性は、極めて良好であった。
○：放置後のシートにより塗布された皮膜の均一性は、良好であった。
△：放置後のシートにより塗布された皮膜の均一性は、やや不良であった。
×：放置後のシートにより塗布された皮膜の均一性は、不良であった。

試料１〜１８の液状艶出し剤塗布シートの性能を表１および表２に示す。

試料１〜４、６および７の液状艶出し剤塗布シートはいずれも、積層体を構成する液体徐放層Ｂおよび液体塗布層Ｃが前述した範囲の平均孔径を有していたため、塗布した皮膜の均一性が良好であり、艶出し効果も長い間維持された。試料５の液状艶出し剤塗布シートは、積層体の構成は試料４のそれと同じであったが、含浸させた液状艶出し剤の質量が積層体の質量の等倍であったために、皮膜の均一性および艶出し効果の持続性の点で若干劣っていた。試料８の液状艶出し剤塗布シートは液体塗布層Ｃを有していなかったために、均一な皮膜は形成されなかった。また、試料８の液状艶出し剤塗布シートの艶出し効果の持続性は試料１〜７のそれより劣っており、このことは液体塗布層Ｃが徐放効果をある程度有することを示している。試料９は、液体徐放層Ｂを有していなかったために、やはり皮膜の均一性において劣っていたが、艶出し効果の持続性は試料８よりも若干優れていた。これは、試料９を作製するために使用した液状艶出し剤の粘度が試料８を作製するために使用した液状艶出し剤の粘度よりも高かったことによると考えられる。試料１０および１１の液状艶出し剤塗布シートは、積層体を構成する液体徐放層Ｂおよび液体塗布層Ｃのいずれか一方が前述した範囲の平均孔径を有していなかったために、皮膜の均一性において劣っており、艶出し効果の持続性においても劣っていた。また、試料８〜１１の液状艶出し剤塗布シートはいずれも、皮膜の均一性耐久性はやや良かったものの、経時安定性の点では劣っていた。これは、試料８〜１１で使用した積層体の構成自体が均一な皮膜を形成しにくいものであることによる。

試料１２〜１８はいずれも、積層体の構成は試料１のそれと同じであるが、少なくとも１つの性能において劣るものであった。試料１２は、含浸させた液状艶出し剤の質量が積層体の質量よりも少なかったために、いずれの性能においても劣っていたと考えられる。試料１３は、液状艶出し剤の含浸量が多すぎたために、使用初期に過度に液状艶出し剤が放出されて、皮膜の均一性および経時安定性の点で劣るものになったと考えられる。試料１４および試料１５は、液状艶出し剤の粘度が高すぎる又は低すぎるために、良好な性能を得ることができなかったと考えられる。試料１６は、液状艶出し剤としてシリコーン樹脂のみを使用したために均一な皮膜をそもそも形成しにくく、そのため、いずれの性能においても劣るものになったと考えられる。試料１７は、液状艶出し剤としてシリコーンオイルのみを使用したために、皮膜の耐久性の点で劣っていた。試料１８は、液状艶出し剤が揮発性成分であるターペンを含んでいたために、均一な皮膜を形成できず、また、艶出し効果の持続性等においても劣っていた。

本発明の液状艶出し剤塗布シートは、含浸させた液状艶出し剤が徐々に放出され、かつ放出された液状艶出し剤を均一に対象面に塗布することを可能にし、また、経時安定性に優れているので、所望の時に使用可能な、各種物品（例えば、自動車の塗装部分、樹脂部分およびゴム部分（例えばタイヤ）、家具、床、塗板、皮製品、電化製品、ならびにその他金属製品およびプラスチック製品等）用の艶出しシートとして有用である。

Claims (5)

1. 液状艶出し剤が積層体に含浸されている液状艶出し剤塗布シートであって、当該積層体が、
   液状艶出し剤を含浸し得る液体保持層Ａの少なくとも一方の表面に、液体徐放層Ｂおよび液体塗布層Ｃがこの順に積層されて成り、
   液体徐放層Ｂが、その平均孔径（Ｐ_Ｂ）が１μｍ以上２５μｍ以下の範囲内にある多孔シートであり、
   液体塗布層Ｃが、その平均孔径（Ｐ_Ｃ）が前記液体徐放層Ｂの平均孔径（Ｐ_Ｂ）よりも大きく、１０μｍ以上４５μｍ以下の範囲内にある不織布である、
   液状艶出し剤塗布シート。
2. 前記液状艶出し剤が、シリコーン樹脂およびシリコーンオイルを含んで成る、請求項１に記載の液状艶出し剤塗布シート。
3. 前記液状艶出し剤が、５〜３０００ｃｐｓの粘度を有する、請求項１または２に記載の液状艶出し剤塗布シート。
4. 前記液状艶出し剤が、揮発性成分を含まない、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液状艶出し剤塗布シート。
5. 前記液状艶出し剤が、無荷重下において積層体の質量に対して、１００〜５００質量％含浸されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液状艶出し剤塗布シート。