JP2006103049A - Manufacturing method of combination screen platemaking and combination screen mesh - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a manufacturing method of a combination screen platemaking, in which a synthetic fiber mesh and a metal fiber meshwork can be surely bondingly fixed together by an easy work and, at the same time, no amount of scatter in the tension of a combination screen mesh consisting of the synthetic fiber mesh and the metal fiber mesh develops and the dimensional change of a printed image is hard to develop, and to provide the combination screen mesh. <P>SOLUTION: The manufacturing method of a combination screen platemaking consists of the manufacturing process of a combination screen mesh for bondingly fixing the metal fiber mesh, the outer peripheral part of which can be bonded with the outer peripheral part of the cut region of the synthetic fiber mesh, to the synthetic fiber mesh so as to cover an image forming part formed by cutting off the synthetic fiber mesh and the screen fabric stretching process for stretching the combination screen mesh manufactured in the manufacturing process of the combination screen mesh on a frame with a stretching device. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明はコンビネーションスクリーン製版の製造方法およびコンビネーションスクリーンメッシュに関する。   The present invention relates to a method for producing a combination screen plate and a combination screen mesh.

従来のコンビネーションスクリーン製版は、フレームにポリエステルメッシュを紗張り装置を用いて固定した後、該ポリエステルメッシュの画像形成部にＳＵＳメッシュを張り込み、不要な画像形成部に位置するポリエステルメッシュをカットして製造している。   Conventional combination screen making is manufactured by fixing a polyester mesh to the frame using a tensioning device, then pasting the SUS mesh into the image forming part of the polyester mesh, and cutting the polyester mesh located in the unnecessary image forming part. is doing.

このようにして製造されるコンビネーションスクリーン製版は、フレームに紗張りされたポリエステルメッシュの画像形成部へのＳＵＳメッシュの張り込み作業や画像形成部に位置する不要なポリエステルメッシュのカット作業が大変で、手数と時間がかかるという欠点があった。
また、ポリエステルメッシュとＳＵＳメッシュの接合によりテンションを得るため、張力のバラツキが出やすく、印刷画像の寸法変化も発生しやすいという欠点があった。
特になし In the case of the combination screen plate making as described above, it is difficult to apply the SUS mesh to the image forming portion of the polyester mesh stretched on the frame and to cut the unnecessary polyester mesh located in the image forming portion. There was a drawback that it took time.
Further, since the tension is obtained by joining the polyester mesh and the SUS mesh, there is a disadvantage that the tension is likely to vary and the dimensional change of the printed image is likely to occur.
nothing special

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、合成繊維のメッシュと金属繊維のメッシュとを楽な作業で確実に接着固定することができるとともに、合成繊維のメッシュと金属繊維のメッシュとからなるコンビネーションスクリーンメッシュを張力のバラツキがなく、印刷画像の寸法変化も発生しずらいコンビネーションスクリーン製版の製造方法およびコンビネーションスクリーンメッシュを提供することを目的としている。   In view of the conventional drawbacks as described above, the present invention is capable of securely bonding and fixing a synthetic fiber mesh and a metal fiber mesh with an easy operation, and comprises a synthetic fiber mesh and a metal fiber mesh. It is an object of the present invention to provide a method for producing a combination screen plate making a combination screen mesh that does not cause variations in tension and is difficult to cause a dimensional change of a printed image, and a combination screen mesh.

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 The above and other objects and novel features of the present invention will become more fully apparent when the following description is read in conjunction with the accompanying drawings.
However, the drawings are for explanation only and do not limit the technical scope of the present invention.

上記目的を達成するために、本発明は合成繊維のメッシュに画像形成部をカットし、該画像形成部を覆い外周部でカット部位の外周部と接合することができる金属繊維のメッシュを接着固定したコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程と、このコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程で製造されたコンビネーションスクリーンメッシュをフレームに紗張り装置を用いて紗張りする紗張り工程とでコンビネーションスクリーン製版の製造方法を構成している。   In order to achieve the above object, the present invention cuts an image forming portion into a synthetic fiber mesh, and adheres and fixes a metal fiber mesh that covers the image forming portion and can be joined to the outer peripheral portion of the cut portion at the outer peripheral portion. The combination screen mesh manufacturing process and the combination screen mesh manufactured in this combination screen mesh manufacturing process are stretched on a frame using a tensioning device to form a combination screen plate making method. Yes.

本発明は画像形成部をカットした合成繊維のメッシュと、この合成繊維のメッシュの像形成部を覆い外周部でカット部位の外周部と接合した金属繊維のメッシュとでコンビネーションスクリーンメッシュを構成している。   According to the present invention, a combination screen mesh is configured by a synthetic fiber mesh obtained by cutting an image forming portion and a metal fiber mesh that covers the synthetic fiber mesh image forming portion and is joined to the outer peripheral portion of the cut portion at the outer peripheral portion. Yes.

以下の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。   As will be apparent from the following description, the present invention has the following effects.

（１）合成繊維のメッシュに画像形成部をカットし、該画像形成部を覆い外周部でカット部位の外周部と接合することができる金属繊維のメッシュを接着固定したコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程と、このコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程で製造されたコンビネーションスクリーンメッシュをフレームに紗張り装置を用いて紗張りする紗張り工程とからなるので、画像形成部をカットした合成繊維のメッシュに金属繊維のメッシュを接着固定するので、容易に合成繊維のメッシュと金属繊維のメッシュとを接着固定させることができる。
したがって、従来のように紗張りしたポリエステルメッシュにＳＵＳメッシュを接着固定した後に、不要な部位のポリエステルメッシュをカットするような、大変で熟練のいる作業が不要で、効率よく製造することができる。 (1) A manufacturing process of a combination screen mesh in which an image forming portion is cut into a synthetic fiber mesh, and the metal fiber mesh that covers the image forming portion and can be bonded to the outer peripheral portion of the cut portion at the outer peripheral portion is bonded and fixed; The combination screen mesh manufactured in the manufacturing process of this combination screen is composed of a tensioning process in which a frame is stretched using a tensioning device. Therefore, the synthetic fiber mesh and the metal fiber mesh can be easily bonded and fixed.
Therefore, after the SUS mesh is bonded and fixed to the polyester mesh that has been stretched as in the prior art, it is not necessary to perform a laborious and skilled work such as cutting the polyester mesh at an unnecessary portion, and it can be efficiently manufactured.

（２）前記（１）によって、コンビネーションスクリーンメッシュにした後に、紗張り装置でテンションをかけてフレームに固定するので、印刷に最適な均一で強いテンションが得られるとともに、短時間にコンビネーションスクリーン製版を製造することができる。 (2) After making the combination screen mesh according to (1) above, it is fixed to the frame by applying tension with a tensioning device, so that uniform and strong tension optimal for printing can be obtained, and the combination screen can be made in a short time. Can be manufactured.

（３）前記（１）によって、紗張りが容易な合成繊維の紗張りと同様な作業で紗張りを行なうことができ、誰でもが簡単に、短時間に紗張り作業を行なうことができる。 (3) According to the above (1), it is possible to perform the tensioning by the same operation as that of the synthetic fiber which is easily tensioned, and anyone can easily perform the tensioning work in a short time.

（４）請求項２、３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。 (4) In the second and third aspects, the same effects as in the above (1) to (3) can be obtained.

以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the best mode for carrying out the invention shown in the drawings.

図１ないし図４に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明のコンビネーションスクリーン製版の製造方法で、このコンビネーションスクリーン製版の製造方法１は合成繊維のメッシュ２に画像形成部３をカットし、該画像形成部を覆い外周部でカット部位の外周部と接合することができる金属繊維のメッシュ４を接着固定したコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程５と、このコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程５で製造されたコンビネーションスクリーンメッシュ６をフレーム７に紗張り装置８を用いて紗張りする紗張り工程９とで構成されている。   In the best mode for carrying out the present invention shown in FIGS. 1 to 4, reference numeral 1 denotes a method for producing a combination screen plate according to the present invention. This method 1 for producing a combination screen plate comprises a mesh 2 of synthetic fibers. A manufacturing process 5 of a combination screen mesh in which the image forming unit 3 is cut, and the metal fiber mesh 4 that covers the image forming unit and can be bonded to the outer peripheral part of the cut portion at the outer peripheral part is bonded and fixed, and the combination screen mesh The combination screen mesh 6 manufactured in the manufacturing process 5 is tensioned on the frame 7 using a tensioning device 8.

前記コンビネーションスクリーンメッシュの製造工程５は図３に示すように、前記合成繊維のメッシュ２に画像形成部３をカットする画像形成部のカット工程１０と、この画像形成部３の周縁部の接合部１１と外周部が、該接合部１１と当接する大きさに金属繊維のメッシュ４を加工する金属繊維のメッシュの加工工程１２と、前記金属繊維のメッシュ４を保護マイラー１８を敷設した金属材製のテーブル１３上に配置し、該金属繊維のメッシュ４をカット部１４を覆うように、前記合成繊維のメッシュ２を位置させ、接合部１１の近傍をテープ１５で押えて合成繊維のメッシュ２と金属繊維のメッシュ４とを接着剤１６で接着固定する接着固定工程１７とで構成されている。   As shown in FIG. 3, the combination screen mesh manufacturing process 5 includes an image forming unit cutting process 10 for cutting the image forming unit 3 into the synthetic fiber mesh 2, and a joint portion of the peripheral portion of the image forming unit 3. 11 and the metal fiber mesh processing step 12 for processing the metal fiber mesh 4 so that the outer peripheral portion is in contact with the joint 11, and the metal fiber mesh 4 is made of a metal material laid with a protective mylar 18. The synthetic fiber mesh 2 is positioned so that the metal fiber mesh 4 covers the cut portion 14, and the vicinity of the joint portion 11 is pressed with a tape 15 to form the synthetic fiber mesh 2. It is composed of an adhesive fixing process 17 in which the metal fiber mesh 4 is bonded and fixed with an adhesive 16.

前記紗張り工程９は図４に示すように、保護マイラー１８が取付けられた前記コンビネーションスクリーンメッシュ６を保護マイラー１８を上にしてフレーム７をセットした紗張り装置８にしわにならないようにクランプするクランプ工程２０と、このクランプ工程２０後に保護マイラー１８を除去する保護マイラーの除去工程２１と、この保護マイラーの除去工程２１後に紗張り装置８でコンビネーションスクリーンメッシュ６をテンションゲージ２２で測定しながら所定のテンションになるように引っ張るテンションを加える工程２３と、このテンションを加える工程２３後にコンビネーションスクリーンメッシュ６とフレーム７とを接着剤１６を用いて接着固定する接着固定工程２４とで構成されている。   As shown in FIG. 4, the tensioning step 9 clamps the combination screen mesh 6 with the protective mylar 18 attached thereto so that it does not become wrinkled on the tensioning device 8 on which the frame 7 is set with the protective mylar 18 facing up. A clamping step 20, a protective mylar removing step 21 for removing the protective mylar 18 after the clamping step 20, and a combination screen mesh 6 measured by the tension gauge 22 with the tension gauge 22 after the protective mylar removing step 21 The step 23 of applying tension to pull the tension of the combination screen mesh 6 and the bonding and fixing step 24 of bonding the combination screen mesh 6 and the frame 7 using the adhesive 16 after the step 23 of applying the tension are configured.

上記のコンビネーションスクリーン製版の製造方法１で製造されたコンビネーションスクリーン製版２５は、紗張り工程９前に製造されたコンビネーションスクリーンメッシュ６を用いるため、紗張り工程９が従来とほぼ同じ作業で行なうことができ、誰でもが容易に、短時間にコンビネーションスクリーン製版２５を製造することができる。
また、コンビネーションスクリーンメッシュ６は従来のように紗張りした状態で行なうことなく、あらかじめテーブル等で製造するため、正確に短時間に製造することができる。
［発明を実施するための異なる形態］ Since the combination screen platemaking 25 manufactured by the above-described combination screen platemaking manufacturing method 1 uses the combination screen mesh 6 manufactured before the tensioning step 9, the tensioning step 9 can be performed by almost the same operation as before. Anyone can easily produce the combination screen plate making 25 in a short time.
Further, since the combination screen mesh 6 is manufactured in advance with a table or the like without being stretched as in the prior art, it can be manufactured accurately in a short time.
[Different forms for carrying out the invention]

次に、図５ないし図１０に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。   Next, different modes for carrying out the present invention shown in FIGS. 5 to 10 will be described. In the description of these different modes for carrying out the present invention, the same components as those in the best mode for carrying out the present invention are designated by the same reference numerals and redundant description is omitted. To do.

図５ないし図７に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、紗張り装置８でコンビネーションスクリーンメッシュ６をあらかじめ設定されたテンションまでゆっくりと引っ張った後、一度張りを緩めて、再度あらかじめ設定されたテンションまで引っ張るエージング作業工程２６を用いた紗張り工程９Ａを用いた点で、このような紗張り工程９Ａを用いたコンビネーションスクリーン製版の製造方法１Ａでコンビネーションスクリーン製版２５Ａを製造しても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、より均一で任意のテンションとなるようにコンビネーションスクリーンメッシュ６を張ることができる。   The second embodiment for carrying out the present invention shown in FIG. 5 to FIG. 7 is mainly different from the first embodiment for carrying out the present invention in that the combination screen mesh 6 is used in the tensioning device 8. In this point, the tensioning process 9A using the aging work process 26 is used in which the tensioning process is slowly pulled to a preset tension, and then the tension is once loosened and then pulled again to a preset tension. Even if the combination screen plate making 25A is manufactured by the manufacturing method 1A of the combination screen plate making using 9A, the same effects as the first embodiment for carrying out the present invention can be obtained, and more uniform and arbitrary The combination screen mesh 6 can be stretched so that the tension is as follows.

図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、金属繊維のメッシュ４を吸着固定することができるマグネット板２７を配置したテーブル１３Ａに金属繊維のメッシュ４をしわが生じないように配置した後、画像形成部３がカットされた合成繊維のメッシュ２のカットされた画像形成部３が金属繊維のメッシュ４に位置するように配置して、接合部１１の近傍をテープ１５で押えた後、金属板あるいはマグネット板２８で押えて接合部を接着剤１６で接着固定する接着固定工程１７Ａを用いたコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程５Ａを用いた点で、このようなコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程５Ａで製造されたコンビネーションスクリーンメッシュ６を用いたコンビネーションスクリーン製版の製造方法１Ｂを行なっても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるコンビネーションスクリーン製版２５Ｂが製造できるとともに、より品質の良いコンビネーションスクリーンメッシュ６を製造することができる。   The third embodiment for carrying out the present invention shown in FIGS. 8 to 10 is mainly different from the first embodiment for carrying out the present invention in that the metal fiber mesh 4 is adsorbed and fixed. After the metal fiber mesh 4 is arranged on the table 13A on which the magnet plate 27 is arranged so as not to be wrinkled, the image forming section 3 is cut and the image forming section 3 of the synthetic fiber mesh 2 is cut. An adhesive fixing step 17A for arranging the metal fiber mesh 4 so that the vicinity of the joint 11 is pressed by the tape 15 and then pressing the metal plate or the magnet plate 28 to bond and fix the joint with the adhesive 16. The combination manufactured in the manufacturing process 5A of the combination screen mesh in that the manufacturing process 5A of the combination screen mesh is used. Even if the manufacturing method 1B of the combination screen plate making using the mesh screen mesh 6 is performed, the combination screen plate making 25B that can obtain the same effects as the first embodiment for carrying out the present invention can be manufactured, A combination screen mesh 6 with higher quality can be manufactured.

本発明は コンビネーションスクリーン製版を製造する産業で利用される。   The present invention is used in the industry for manufacturing combination screen plate making.

本発明を実施するための最良の第１の形態の工程図。FIG. 3 is a process diagram of the best first embodiment for carrying out the present invention. 本発明を実施するための最良の第１の形態のコンビネーションスクリーン製版の説明図。Explanatory drawing of the combination screen plate-making of the best 1st form for implementing this invention. 本発明を実施するための最良の第１の形態のコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程の説明図。Explanatory drawing of the manufacturing process of the combination screen mesh of the best 1st form for implementing this invention. 本発明を実施するための最良の第１の形態の紗張り工程の説明図。Explanatory drawing of the tensioning process of the best 1st form for implementing this invention. 本発明を実施するための第２の形態の工程図。Process drawing of the 2nd form for implementing this invention. 本発明を実施するための第２の形態のコンビネーションスクリーン製版の説明図。Explanatory drawing of the combination screen plate-making of the 2nd form for implementing this invention. 本発明を実施するための第２の形態の紗張り工程の説明図。Explanatory drawing of the tension process of the 2nd form for implementing this invention. 本発明を実施するための第３の形態の工程図。Process drawing of the 3rd form for implementing this invention. 本発明を実施するための第３の形態のコンビネーションスクリーン製版の説明図。Explanatory drawing of the combination screen plate-making of the 3rd form for implementing this invention. 本発明を実施するための第３の形態のコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程の説明図。Explanatory drawing of the manufacturing process of the combination screen mesh of the 3rd form for implementing this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１、１Ａ：コンビネーションスクリーン製版の製造方法、
２：合成繊維のメッシュ、 ３：画像形成部、
４：金属繊維のメッシュ、
５、５Ａ：コンビネーションスクリーンメッシュの製造工程、
６：コンビネーションスクリーンメッシュ、
７：フレーム、 ８：紗張り装置、
９、９Ａ：紗張り工程、 １０：画像形成部のカット工程、
１１：接合部、
１２：金属繊維のメッシュの加工工程、
１３、１３Ａ：テーブル、 １４：カット部、
１５：テープ、 １６：接着剤、
１７、１７Ａ：接着固定工程、 １８：保護マイラー、
２０：クランプ工程、 ２１：保護マイラーの除去工程、
２２：テンションゲージ、 ２３：テンションを加える工程、
２４：接着固定工程、
２５、２５Ａ：コンビネーションスクリーン製版、
２６：エージング作業工程、 ２７：マグネット板、
２８：金属板あるいはマグネット板。
1, 1A: a method for producing a combination screen plate,
2: Mesh of synthetic fiber, 3: Image forming unit,
4: Metal fiber mesh,
5, 5A: Production process of combination screen mesh,
6: Combination screen mesh,
7: frame, 8: tensioning device,
9, 9A: tensioning step, 10: cutting step of image forming unit,
11: junction,
12: Metal fiber mesh processing process
13, 13A: Table, 14: Cut part,
15: Tape 16: Adhesive
17, 17A: adhesion fixing step, 18: protection mylar,
20: Clamping process, 21: Removal process of protective mylar,
22: Tension gauge, 23: Step of applying tension,
24: Adhesive fixing process,
25, 25A: Combination screen plate making,
26: Aging work process, 27: Magnet plate,
28: Metal plate or magnet plate.

Claims (4)

合成繊維のメッシュに画像形成部をカットし、該画像形成部を覆い外周部でカット部位の外周部と接合することができる金属繊維のメッシュを接着固定したコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程と、このコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程で製造されたコンビネーションスクリーンメッシュをフレームに紗張り装置を用いて紗張りする紗張り工程とを用いることを特徴とするコンビネーションスクリーン製版の製造方法。 A process for producing a combination screen mesh in which an image forming portion is cut on a synthetic fiber mesh, and the metal fiber mesh that covers and covers the image forming portion and is bonded to the outer peripheral portion of the cut portion is bonded and fixed. A method for producing a combination screen plate, comprising: a step of stretching a combination screen mesh produced in the production process of a screen mesh on a frame using a tensioning device. コンビネーションスクリーンメッシュの製造工程は、合成繊維のメッシュに画像形成部をカットする画像形成部のカット工程と、この画像形成部の周縁部の接合部と、外周部が接合できる大きさに金属繊維のメッシュを加工する金属繊維のメッシュの加工工程と、前記合成繊維のメッシュのカット部を覆うように、前記金属繊維のメッシュを位置させ、接合部の近傍をマグネット板で押えて、合成繊維のメッシュと金属繊維のメッシュとを接着固定する接着固定工程とを含むことを特徴とする請求項１記載のコンビネーションスクリーン製版の製造方法。 The manufacturing process of the combination screen mesh includes a cutting process of the image forming unit that cuts the image forming unit on the synthetic fiber mesh, a joining portion of the peripheral portion of the image forming unit, and a size that allows the outer peripheral portion to be joined. The metal fiber mesh processing step for processing the mesh, and the metal fiber mesh is positioned so as to cover the cut portion of the synthetic fiber mesh, and the vicinity of the joint is pressed with a magnet plate, and the synthetic fiber mesh 2. The method for producing a combination screen plate making according to claim 1, further comprising an adhesion fixing step of adhering and fixing the metal fiber mesh to the metal fiber mesh. 保護マイラーが取付けられたコンビネーションスクリーンメッシュを保護マイラーを上にしてフレームをセットした紗張り装置にしわにならないようにクランプするクランプ工程と、このクランプ工程後に保護マイラーを除去する保護マイラーの除去工程と、この保護マイラーの除去工程後に紗張り装置でコンビネーションスクリーンメッシュをテンションケージで測定しながら所定のテンションになるように引っ張るテンションを加える工程と、このテンションを加える工程後にコンビネーションスクリーンメッシュとフレームとを接着固定する接着固定工程とを含むことを特徴とする請求項１記載のコンビネーションスクリーン製版の製造方法。 A clamping process for clamping the combination screen mesh with the protective mylar on the tensioning device with the protective mylar facing up to prevent wrinkling on the frame, and a protective mylar removing process for removing the protective mylar after this clamping process; After the removal process of the protective mylar, the tension is applied to the combination screen mesh with the tension cage while pulling it to the specified tension while the tension screen is applied. After the tension is applied, the combination screen mesh and the frame are bonded. The method of manufacturing a combination screen plate making according to claim 1, further comprising an adhesive fixing step of fixing. 画像形成部をカットした合成繊維のメッシュと、この合成繊維のメッシュの像形成部を覆い外周部でカット部位の外周部と接合した金属繊維のメッシュとからなることを特徴とするコンビネーションスクリーンメッシュ。

A combination screen mesh comprising: a synthetic fiber mesh obtained by cutting an image forming portion; and a metal fiber mesh covering the synthetic fiber mesh image forming portion and joined to the outer peripheral portion of the cut portion at the outer peripheral portion.

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