JP5822267B2 - How to apply design tape - Google Patents

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本発明は、帯状の意匠テープをパネルの所定位置に貼り付ける意匠テープの貼り付け方法に関する。   The present invention relates to a method for attaching a design tape for attaching a strip-shaped design tape to a predetermined position of a panel.

これに関連するテープの貼り付け方法が特許文献１に記載されている。
特許文献１のテープの貼り付け方法は、板状の外壁材と外壁材との合わせ目にテープを貼り付ける方法である。このテープの貼り付け方法に使用される外壁材には、合わせ目に沿ってガイド溝が形成されており、その合わせ目がガイド溝の底部の中央に配置されるようになっている。そして、前記ガイド溝に沿ってガイドローラ、及び押圧ローラを移動させながら、前記押圧ローラの外周面でテープをガイド溝の底部に押し付け、前記テープを外壁材と外壁材との合わせ目に貼り付ける構成である。
しかし、この方法では、テープを貼り付ける部分にガイド溝を形成する必要があるため、意匠的な制約からガイド溝を形成できない部分に前記テープを正しく位置決めして貼り付けることは難しい。 A related tape application method is described in Patent Document 1.
The tape affixing method of Patent Document 1 is a method for affixing a tape at a joint between a plate-like outer wall material and an outer wall material. A guide groove is formed along the joint in the outer wall material used in this tape attaching method, and the joint is arranged at the center of the bottom of the guide groove. Then, while moving the guide roller and the pressing roller along the guide groove, the tape is pressed against the bottom of the guide groove on the outer peripheral surface of the pressing roller, and the tape is attached to the joint of the outer wall material and the outer wall material. It is a configuration.
However, in this method, since it is necessary to form a guide groove in a portion where the tape is to be applied, it is difficult to correctly position and apply the tape to a portion where the guide groove cannot be formed due to design limitations.

この点を解決するために、意匠テープをパネルに対して位置決めできるようにした技術が図７に記載されている。この技術は、自動車のクラッディングパネルに帯状の意匠テープ１０１を貼り付ける技術であり、意匠テープ１０１の表面を保護する保護シート１０３の長手方向両側に位置決め用の基準穴１０５が形成されている。そして、保護シート１０３の長手方向両側の基準穴１０５に対して治具（図示省略）の基準位置に設けられた複数の位置決めピンをそれぞれ通すことで、前記治具上にセットされた前記クラッディングパネルに対して意匠テープ１０１が位置決めされる。次に、この状態で、保護シート１０３上から意匠テープ１０１を押圧し、前記クラッディングパネルの表面にその意匠テープ１０１の接着面を押し付けることで、意匠テープ１０１を前記クラッディングパネルの表面に貼り付けることができる。そして、意匠テープ１０１の貼り付け後、意匠テープ１０１の表面から保護シート１０３を剥がすことで意匠テープ１０１の貼り付け作業が完了する。   In order to solve this point, a technique that enables the design tape to be positioned with respect to the panel is shown in FIG. This technique is a technique for attaching a strip-shaped design tape 101 to a cladding panel of an automobile, and positioning reference holes 105 are formed on both sides in the longitudinal direction of a protective sheet 103 that protects the surface of the design tape 101. Then, a plurality of positioning pins provided at reference positions of a jig (not shown) are passed through the reference holes 105 on both sides in the longitudinal direction of the protective sheet 103 so that the cladding set on the jig is passed. The design tape 101 is positioned with respect to the panel. Next, in this state, the design tape 101 is pressed onto the surface of the cladding panel by pressing the design tape 101 on the protective sheet 103 and pressing the adhesive surface of the design tape 101 on the surface of the cladding panel. Can be attached. Then, after the design tape 101 is applied, the protective tape 103 is peeled off from the surface of the design tape 101 to complete the application operation of the design tape 101.

特開平１０−１４０８１８号公報JP-A-10-140818

しかし、上記したように、帯状の意匠テープ１０１を治具上のクラッディングパネルに対して位置決めする方法では、保護シート１０３上から意匠テープ１０１をクラッディングパネルに対して押し付ける際に、図７の白矢印に示すように、保護シート１０３が幅方向に変形して意匠テープ１０１がクラッディングパネルに対して位置ずれを起こすことがある。
このため、意匠テープが若干湾曲した状態でクラッディングパネルに貼り付けられたり、意匠テープ１０１とクラッディングパネルとの接着部分に空気が入り込んだりして、意匠テープ１０１の貼り付け品質が低下する。 However, as described above, in the method of positioning the strip-shaped design tape 101 with respect to the cladding panel on the jig, when the design tape 101 is pressed against the cladding panel from the protective sheet 103, as shown in FIG. As indicated by the white arrow, the protective sheet 103 may be deformed in the width direction, and the design tape 101 may be displaced with respect to the cladding panel.
For this reason, the design tape is affixed to the cladding panel in a slightly curved state, or air enters the bonding portion between the design tape 101 and the cladding panel, so that the affixing quality of the design tape 101 is deteriorated.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、パネルに対して意匠テープを確実に位置決めできるようにして、意匠テープの貼り付け品質を向上させることである。   The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the problem to be solved by the present invention is to ensure that the design tape can be positioned with respect to the panel, and to improve the quality of the design tape. It is to improve.

上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、帯状の意匠テープをパネルの所定位置に貼り付ける意匠テープの貼り付け方法であって、前記帯状の意匠テープと、その意匠テープを囲む枠状部材と、その意匠テープの表面と前記枠状部材の表面とに剥がせる状態で貼り付けられた保護シートとを準備する準備工程と、前記保護シートと前記枠状部材との長手方向両側を治具に固定して前記意匠テープを前記治具上の前記パネルに対して位置決めする位置決め工程と、前記位置決め工程後、前記保護シート上から前記意匠テープと前記枠状部材とを押圧して前記パネル表面に押し付け、その意匠テープの接着面を前記パネルに貼り付ける貼着工程と、前記貼着工程後、前記パネル表面から前記枠状部材と前記保護シートとを除去する除去工程とを有することを特徴とする。
The above-described problems are solved by the inventions of the claims.
The invention of claim 1 is a method for attaching a design tape for attaching a strip-shaped design tape to a predetermined position of the panel, the strip-shaped design tape, a frame-shaped member surrounding the design tape, and the design tape A preparation step of preparing a protective sheet attached in a state where it can be peeled off on the surface and the surface of the frame-shaped member; and the design by fixing both longitudinal sides of the protective sheet and the frame-shaped member to a jig A positioning step for positioning the tape with respect to the panel on the jig, and after the positioning step, the design tape and the frame-shaped member are pressed from the protective sheet and pressed against the panel surface, and the design tape A bonding step of bonding the adhesive surface to the panel, and a removing step of removing the frame-shaped member and the protective sheet from the panel surface after the bonding step.

本発明によると、治具上のパネルに対して意匠テープを位置決めする際に、その意匠テープを囲む枠状部材の長手方向両側と、その枠状部材、及び意匠テープに貼り付けられた保護シートの長手方向両側とを前記治具に固定する。即ち、前記枠状部材と、その枠状部材に貼り付けられた保護シートとにより意匠テープをパネルに対して位置決する構成のため、従来のように保護シートのみで意匠テープをパネルに対して位置決めする構成と比較して、意匠テープを位置決めする部材の剛性が高くなる。これにより、意匠テープの接着面をパネルに貼り付ける際に、保護シート、及び枠状部材が幅方向に変形し難くなり、前記意匠テープがパネルに対して幅方向に位置ずれし難くなる。この結果、意匠テープの貼り付け品質が向上する。   According to the present invention, when positioning the design tape with respect to the panel on the jig, both sides in the longitudinal direction of the frame-shaped member surrounding the design tape, the frame-shaped member, and the protective sheet attached to the design tape Are fixed to the jig. That is, the design tape is positioned with respect to the panel as in the prior art because the design tape is positioned with respect to the panel by the frame-shaped member and the protective sheet affixed to the frame-shaped member. Compared with the structure to perform, the rigidity of the member which positions a design tape becomes high. Thereby, when sticking the adhesion surface of a design tape on a panel, a protection sheet and a frame-shaped member become difficult to deform | transform in the width direction, and the said design tape becomes difficult to position-shift in the width direction with respect to a panel. As a result, the affixing quality of the design tape is improved.

請求項２の発明によると、位置決め工程では、枠状部材と保護シートとの長手方向両側に、その枠状部材と保護シートとを貫通するように形成された基準穴に対して、前記治具に設けられた位置決めピンを通すことにより、前記意匠テープを前記治具上の前記パネルに対して位置決めすることを特徴とする。
このため、意匠テープを治具上のパネルに対して簡単に位置決めできるようになる。 According to the invention of claim 2, in the positioning step, the jig is formed on the reference holes formed on both sides in the longitudinal direction of the frame-shaped member and the protective sheet so as to penetrate the frame-shaped member and the protective sheet. The design tape is positioned with respect to the panel on the jig by passing a positioning pin provided on the jig.
For this reason, the design tape can be easily positioned with respect to the panel on the jig.

請求項３の発明によると、枠状部材は、意匠テープと同じ素材により構成されて、保護シート上から押圧されてパネル表面に押し付けられる際に、前記意匠テープと同様に厚み方向に潰れるように構成されていることを特徴とする。
このため、平板状の意匠素材から意匠テープを切り取った後の素材枠部を前記枠状部材として使用できるため、専用の部材で前記枠状部材を製作する必要がなく、コストアップにならない。 According to invention of Claim 3, a frame-shaped member is comprised with the same raw material as a design tape, and when it is pressed from a protective sheet and pressed on the panel surface, it is crushed in the thickness direction like the said design tape. It is configured.
For this reason, since the raw material frame part after cutting the design tape from the flat design material can be used as the frame-shaped member, it is not necessary to manufacture the frame-shaped member with a dedicated member, and the cost is not increased.

本発明によると、パネルに対して意匠テープを確実に位置決めできるようになり、意匠テープの貼り付け品質が向上する。   According to the present invention, the design tape can be reliably positioned with respect to the panel, and the quality of the design tape is improved.

本発明の実施形態１に係る意匠テープの貼り付け方法により意匠テープが貼り付けられたクラッディングパネルを表す側面図である。It is a side view showing the cladding panel in which the design tape was affixed by the affixing method of the design tape which concerns on Embodiment 1 of this invention. 前記意匠テープ、及び枠状部材を表す平面図である。It is a top view showing the said design tape and a frame-shaped member. 図２のIII-III矢視拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along the line III-III in FIG. 2. 意匠テープの貼り付け方法を表す模式斜視図である。It is a model perspective view showing the affixing method of a design tape. 治具上のクラッディングパネルに対する意匠テープの位置決め方法を表す平面図である。It is a top view showing the positioning method of the design tape with respect to the cladding panel on a jig | tool. 治具上のクラッディングパネルに対する意匠テープの貼り付け方法を表す側面図である。It is a side view showing the affixing method of the design tape with respect to the cladding panel on a jig | tool. 従来の意匠テープの位置決め方法を表す平面図である。It is a top view showing the positioning method of the conventional design tape.

［実施形態１］
以下、図１から図６に基づいて本発明の実施形態１に係る意匠テープの貼り付け方法について説明する。本実施形態では、車両のフロントドアとスライドドアとのクラッディングパネルパネルにそれぞれ意匠テープを貼り付ける方法について説明する。
ここで、図中の前後、及び上下は前記クラッディングパネルを備える車両（乗用車）の前後、及び上下に対応している。 [Embodiment 1]
Hereinafter, a method for attaching a design tape according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, a method of applying a design tape to the cladding panel panels of the front door and the slide door of the vehicle will be described.
Here, the front and rear, and the top and bottom in the figure correspond to the front and back and the top and bottom of a vehicle (passenger car) including the cladding panel.

＜車両のクラッディングパネル２２，２４について＞
先ず、本実施形態に係る意匠テープ３３，４３について説明する前にそれらの意匠テープ３３、４３が貼り付けられるクラッディングパネル２２，２４について簡単に説明する。
前部クラッディングパネル２２は、図１に示すように、フロントドア１２の下部側面に装着されるサイドパネルであり、その前部クラッディングパネル２２の下側位置に前後方向に延びるように前部意匠テープ３３が貼り付けられている。
また、後部クラッディングパネル２４は、スライドドア１４の下部側面に装着されるサイドパネルであり、その後部クラッディングパネル２４の下側位置に後部意匠テープ４３が前部意匠テープ３３と連続するように貼り付けられている。
即ち、前記クラッディングパネル２２，２４が本発明のパネルに相当する。 <Vehicle cladding panels 22 and 24>
First, before describing the design tapes 33 and 43 according to the present embodiment, the cladding panels 22 and 24 to which the design tapes 33 and 43 are attached will be briefly described.
As shown in FIG. 1, the front cladding panel 22 is a side panel that is attached to the lower side surface of the front door 12, and the front cladding panel 22 extends in the front-rear direction to a lower position of the front cladding panel 22. A design tape 33 is affixed.
The rear cladding panel 24 is a side panel attached to the lower side surface of the slide door 14, and the rear design tape 43 is continuous with the front design tape 33 at the lower position of the rear cladding panel 24. It is pasted.
That is, the cladding panels 22 and 24 correspond to the panel of the present invention.

＜前部意匠テープ３３、後部意匠テープ４３について＞
前部意匠テープ３３と後部意匠テープ４３とは、図２に示すように、帯状の意匠テープユニット３０，４０の状態で後記する治具５０にセットされる。
ここで、前部意匠テープ３３を有する意匠テープユニット３０と後部意匠テープ４３を有する意匠テープユニット４０とは等しい材質、構造であり、前部意匠テープ３３と後部意匠テープ４３との形状が異なるだけである。このため、代表して後部意匠テープ４３を有する意匠テープユニット４０について説明を行い、前部意匠テープ３３を有する意匠テープユニット３０の説明は省略する。
意匠テープユニット４０は、図２の下図に示すように、後部意匠テープ４３と、その後部意匠テープ４３を囲む枠状部材４５とを備えている。後部意匠テープ４３と枠状部材４５とは一枚の意匠素材４０ａを後部意匠テープ４３の部分と枠状部材４５の部分とに切り離すことにより構成される。ここで、意匠素材４０ａは、図３に示すように、表面側から順番に透明なクリア層Ｃ、着色層Ｔ、ビニル層Ｂが設けられており、そのビニル層Ｂの裏側に接着剤層Ｓが設けられている。そして、接着剤層Ｓに離型紙Ｐが貼着されている。 <About the front design tape 33 and the rear design tape 43>
As shown in FIG. 2, the front design tape 33 and the rear design tape 43 are set in a jig 50 which will be described later in the state of the strip-shaped design tape units 30 and 40.
Here, the design tape unit 30 having the front design tape 33 and the design tape unit 40 having the rear design tape 43 have the same material and structure, and only the shapes of the front design tape 33 and the rear design tape 43 are different. It is. Therefore, the design tape unit 40 having the rear design tape 43 will be described as a representative, and the description of the design tape unit 30 having the front design tape 33 will be omitted.
As shown in the lower diagram of FIG. 2, the design tape unit 40 includes a rear design tape 43 and a frame-shaped member 45 surrounding the rear design tape 43. The rear design tape 43 and the frame-shaped member 45 are configured by separating a single design material 40 a into a portion of the rear design tape 43 and a portion of the frame-shaped member 45. Here, as shown in FIG. 3, the design material 40 a is provided with a transparent clear layer C, a colored layer T, and a vinyl layer B in order from the surface side, and an adhesive layer S on the back side of the vinyl layer B. Is provided. A release paper P is adhered to the adhesive layer S.

また、意匠素材４０ａの表面には、図３に示すように、全範囲に亘って透明な保護シートであるアプリケーション４７が意匠素材４０ａの表面から剥がせる状態で貼り付けられている。
アプリケーション４７が貼り付けられた意匠素材４０ａから意匠テープユニット４０を形成するには、先ず、アプリケーション４７を除く意匠素材４０ａの部分が後部意匠テープ４３と枠状部材４５の形状に合わせてカッターにより切断される。次に、後部意匠テープ４３と枠状部材４５との境界部分（図示省略）が除去される。これにより、図３に示すように、後部意匠テープ４３と枠状部材４５とがアプリケーション４７を介して連結された状態に保持される。
次に、枠状部材４５とアプリケーション４７の長手方向両端部の所定位置に、図２に示すように、幅方向に並ぶ２個の基準穴４５ｈがその枠状部材４５とアプリケーション４７を貫通するように形成される。
この状態で、意匠テープユニット４０が完成する。 Moreover, as shown in FIG. 3, the application 47 which is a transparent protective sheet is affixed on the surface of the design material 40a in a state where it can be peeled off from the surface of the design material 40a.
In order to form the design tape unit 40 from the design material 40a to which the application 47 is pasted, first, a portion of the design material 40a excluding the application 47 is cut by a cutter in accordance with the shapes of the rear design tape 43 and the frame-shaped member 45. Is done. Next, the boundary portion (not shown) between the rear design tape 43 and the frame-shaped member 45 is removed. Thereby, as shown in FIG. 3, the rear design tape 43 and the frame-shaped member 45 are held in a state of being connected via the application 47.
Next, as shown in FIG. 2, two reference holes 45 h arranged in the width direction pass through the frame-shaped member 45 and the application 47 at predetermined positions on both ends in the longitudinal direction of the frame-shaped member 45 and the application 47. Formed.
In this state, the design tape unit 40 is completed.

＜後部意匠テープ４３の貼り付け手順について＞
次に、後部意匠テープ４３の貼り付け手順について説明する。
先ず、図５に示すように、後部意匠テープ４３が貼り付けられる後部クラッディングパネル２４を治具５０上の所定位置にセットする。次に、意匠テープユニット４０の後部意匠テープ４３の離型紙Ｐを剥がし、後部意匠テープ４３の接着剤層Ｓを露出させる。この状態で、意匠テープユニット４０の長手方向両側の基準穴４５ｈ（四個の基準穴４５ｈ）に、図５、図６に示すように、治具５０の基準位置に形成された四本の位置決めピン５２をそれぞれ通し、後部クラッディングパネル２４に対して後部意匠テープ４３を位置決する。次に、図４、図６に示すように、ローラ５５を使用してアプリケーション４７の上から後部意匠テープ４３と枠状部材４５とを後部クラッディングパネル２４の表面に押し付け、そのローラ５５を意匠テープユニット４０の長手方向に転動させる。これにより、後部意匠テープ４３と枠状部材４５とは共に厚み方向に潰れ、その後部意匠テープ４３の接着剤層Ｓ（接着面）が後部クラッディングパネル２４の表面に貼り付けられる。なお、枠状部材４５の接着剤層Ｓには離型紙Ｐが貼り付けられているため、枠状部材４５が後部クラッディングパネル２４に貼り付くことはない。
次に、後部意匠テープ４３からアプリケーション４７を剥がし、そのアプリケーション４７と枠状部材４５とを後部クラッディングパネル２４の表面から除去することで、後部意匠テープ４３の貼り付け作業が完了する。
ここで、前部意匠テープ３３の貼り付け手順も後部意匠テープ４３の場合と同様に行われる。 <Attaching procedure of the rear design tape 43>
Next, a procedure for attaching the rear design tape 43 will be described.
First, as shown in FIG. 5, the rear cladding panel 24 to which the rear design tape 43 is attached is set at a predetermined position on the jig 50. Next, the release paper P of the rear design tape 43 of the design tape unit 40 is peeled off, and the adhesive layer S of the rear design tape 43 is exposed. In this state, the four positioning holes formed at the reference positions of the jig 50 in the reference holes 45h (four reference holes 45h) on both sides in the longitudinal direction of the design tape unit 40 as shown in FIGS. The rear design tape 43 is positioned with respect to the rear cladding panel 24 through the pins 52. Next, as shown in FIGS. 4 and 6, the rear design tape 43 and the frame-shaped member 45 are pressed against the surface of the rear cladding panel 24 from above the application 47 using the roller 55, and the roller 55 is designed. Roll in the longitudinal direction of the tape unit 40. Thereby, both the rear design tape 43 and the frame-shaped member 45 are crushed in the thickness direction, and the adhesive layer S (adhesion surface) of the rear design tape 43 is attached to the surface of the rear cladding panel 24. Since the release paper P is attached to the adhesive layer S of the frame member 45, the frame member 45 is not attached to the rear cladding panel 24.
Next, the application 47 is peeled off from the rear design tape 43, and the application 47 and the frame-shaped member 45 are removed from the surface of the rear cladding panel 24, whereby the attaching operation of the rear design tape 43 is completed.
Here, the attaching procedure of the front design tape 33 is performed in the same manner as the case of the rear design tape 43.

＜本実施形態に係る意匠テープの貼り付け方法の長所について＞
本実施形態に係る意匠テープの貼り付け方法によると、治具５０上の後部クラッディングパネル２４に対して後部意匠テープ４３を位置決めする際に、その後部意匠テープ４３を囲む枠状部材４５の長手方向両側と、その枠状部材４５、及び後部意匠テープ４３に貼り付けられたアプリケーション４７（保護シート）の長手方向両側とを治具５０に固定する。即ち、枠状部材４５と、その枠状部材４５に貼り付けられたアプリケーション４７とにより後部意匠テープ４３を後部クラッディングパネル２４に対して位置決する構成である。このため、従来のようにアプリケーション（保護シート）のみで意匠テープをクラッディングパネルに対して位置決めする構成と比較して、後部意匠テープ４３を位置決めする部材の剛性が高くなる。これにより、後部意匠テープ４３の接着面を後部クラッディングパネル２４に貼り付ける際に、アプリケーション４７（保護シート）、及び枠状部材４５が幅方向に変形し難くなり、後部意匠テープ４３が後部クラッディングパネル２４に対して幅方向に位置ずれし難くなる。また、後部意匠テープ４３と後部クラッディングパネル２４との接着部分に空気が入り込み難くなる。この結果、後部意匠テープ４３の貼り付け品質が向上する。 <Advantages of the method of applying the design tape according to this embodiment>
According to the design tape attaching method according to the present embodiment, when positioning the rear design tape 43 with respect to the rear cladding panel 24 on the jig 50, the length of the frame-shaped member 45 surrounding the rear design tape 43 is determined. Both sides in the direction and the frame-like member 45 and both sides in the longitudinal direction of the application 47 (protective sheet) attached to the rear design tape 43 are fixed to the jig 50. That is, the rear design tape 43 is positioned with respect to the rear cladding panel 24 by the frame-like member 45 and the application 47 attached to the frame-like member 45. For this reason, compared with the structure which positions a design tape with respect to a cladding panel only by an application (protection sheet) like the past, the rigidity of the member which positions the rear design tape 43 becomes high. As a result, when the adhesive surface of the rear design tape 43 is attached to the rear cladding panel 24, the application 47 (protective sheet) and the frame-shaped member 45 are not easily deformed in the width direction, and the rear design tape 43 is prevented from being deformed. It becomes difficult to shift in the width direction with respect to the ding panel 24. Further, it becomes difficult for air to enter the bonded portion between the rear design tape 43 and the rear cladding panel 24. As a result, the pasting quality of the rear design tape 43 is improved.

また、枠状部材４５とアプリケーション４７（保護シート）との長手方向両側に、その枠状部材４５とアプリケーション４７とを貫通するように形成された基準穴４５ｈに対して、治具５０に設けられた位置決めピン５２を通すことにより、後部意匠テープ４３を治具５０上の後部クラッディングパネル２４に対して位置決めする。このため、後部意匠テープ４３を治具５０上の後部クラッディングパネル２４に対して位置決めする構成が簡単になる。
また、枠状部材４５は、後部意匠テープ４３と同じ素材により構成されて、アプリケーション４７（保護シート）の上から押圧されて後部クラッディングパネル２４の表面に押し付けられる際に、後部意匠テープ４３と同様に厚み方向に潰れるように構成されている。
このように、平板状の意匠素材４０ａから後部意匠テープ４３を切り取った後の素材枠部を前記枠状部材４５として使用できるため、専用の部材で枠状部材４５を製作する必要がなく、コストアップにならない。 Further, provided on the jig 50 with respect to a reference hole 45h formed so as to penetrate the frame-shaped member 45 and the application 47 on both sides in the longitudinal direction of the frame-shaped member 45 and the application 47 (protective sheet). By passing the positioning pin 52, the rear design tape 43 is positioned with respect to the rear cladding panel 24 on the jig 50. For this reason, the structure which positions the rear part design tape 43 with respect to the rear part cladding panel 24 on the jig | tool 50 becomes simple.
The frame-shaped member 45 is made of the same material as the rear design tape 43 and is pressed from the top of the application 47 (protective sheet) and pressed against the surface of the rear cladding panel 24. Similarly, it is configured to be crushed in the thickness direction.
As described above, since the material frame portion after the rear design tape 43 is cut from the flat design material 40a can be used as the frame-shaped member 45, it is not necessary to manufacture the frame-shaped member 45 with a dedicated member. Not up.

＜変更例＞
ここで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態に係る意匠テープの貼り付け方法では、枠状部材４５として意匠素材４０ａから後部意匠テープ４３を切り取った後の枠部を使用する例を示した。しかし、枠状部材４５として、例えば、薄いプラスチック等の枠を使用することも可能である。
また、枠状部材４５とアプリケーション４７（保護シート）に形成された基準穴４５ｈに治具５０の位置決めピン５２を通すことで、後部クラッディングパネル２４に対して後部意匠テープ４３を位置決めする例を示した。しかし、例えば、枠状部材４５とアプリケーション４７の端部をクリップ等で治具５０に固定することで、後部クラッディングパネル２４に対して後部意匠テープ４３を位置決めする構成でも可能である。 <Example of change>
Here, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified without departing from the gist of the present invention. For example, in the design tape affixing method according to the present embodiment, an example in which the frame portion after the rear design tape 43 is cut from the design material 40 a as the frame-like member 45 is used has been shown. However, for example, a thin plastic frame can be used as the frame member 45.
Further, an example in which the rear design tape 43 is positioned with respect to the rear cladding panel 24 by passing the positioning pins 52 of the jig 50 through the reference holes 45h formed in the frame-shaped member 45 and the application 47 (protective sheet). Indicated. However, for example, a configuration in which the rear design tape 43 is positioned with respect to the rear cladding panel 24 by fixing the ends of the frame-shaped member 45 and the application 47 to the jig 50 with clips or the like is also possible.

２２・・・・前部クラッディングパネル（パネル）
２４・・・・後部クラッディングパネル（パネル）
３３・・・・前部意匠テープ
３５・・・・枠状部材
４５ｈ・・・基準穴
４３・・・・後部意匠テープ
４５・・・・枠状部材
４５ｈ・・・基準穴
４７・・・・アプリケーション（保護シート）
５０・・・・治具
５２・・・・位置決めピン
22 ... Front cladding panel (panel)
24 ... Rear cladding panel (panel)
33 ... Front design tape 35 ... Frame-shaped member 45h ... Reference hole 43 ... Rear design tape 45 ... Frame-shaped member 45h ... Reference hole 47 ... Application (protection sheet)
50 ... Jig 52 ... Positioning pin

Claims (3)

帯状の意匠テープをパネルの所定位置に貼り付ける意匠テープの貼り付け方法であって、
前記帯状の意匠テープと、その意匠テープを囲む枠状部材と、その意匠テープの表面と前記枠状部材の表面とに剥がせる状態で貼り付けられた保護シートとを準備する準備工程と、
前記保護シートと前記枠状部材との長手方向両側を治具に固定して前記意匠テープを前記治具上の前記パネルに対して位置決めする位置決め工程と、
前記位置決め工程後、前記保護シート上から前記意匠テープと前記枠状部材とを押圧して前記パネル表面に押し付け、その意匠テープの接着面を前記パネルに貼り付ける貼着工程と、
前記貼着工程後、前記パネル表面から前記枠状部材と前記保護シートとを除去する除去工程と、
を有することを特徴とする意匠テープの貼り付け方法。 A method for attaching a design tape for attaching a belt-shaped design tape to a predetermined position of a panel,
A preparation step of preparing the strip-shaped design tape, a frame-shaped member surrounding the design tape, and a protective sheet attached in a state of being peeled off on the surface of the design tape and the surface of the frame-shaped member;
A positioning step of fixing the design tape with respect to the panel on the jig by fixing the longitudinal sides of the protective sheet and the frame-shaped member to the jig , and
After the positioning step, the design tape and the frame-shaped member are pressed from above the protective sheet and pressed against the panel surface, and an adhesion step for adhering the adhesive surface of the design tape to the panel;
After the sticking step, a removing step of removing the frame-shaped member and the protective sheet from the panel surface;
A method for attaching a design tape, comprising: 請求項１に記載された意匠テープの貼り付け方法であって、
前記位置決め工程では、前記枠状部材と保護シートとの長手方向両側に、その枠状部材と保護シートとを貫通するように形成された基準穴に対して、前記治具に設けられた位置決めピンを通すことにより、前記意匠テープを前記治具上の前記パネルに対して位置決めすることを特徴とする意匠テープの貼り付け方法。 A method for applying the design tape according to claim 1,
In the positioning step, positioning pins provided in the jig with respect to a reference hole formed on both sides of the frame-shaped member and the protective sheet in the longitudinal direction so as to penetrate the frame-shaped member and the protective sheet. The design tape is attached by positioning the design tape with respect to the panel on the jig. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載された意匠テープの貼り付け方法であって、
前記枠状部材は、前記意匠テープと同じ素材により構成されて、前記保護シート上から押圧されて前記パネル表面に押し付けられる際に、前記意匠テープと同様に厚み方向に潰れるように構成されていることを特徴とする意匠テープの貼り付け方法。 A method for applying the design tape according to claim 1 or 2,
The frame-shaped member is made of the same material as the design tape, and is configured to be crushed in the thickness direction like the design tape when being pressed from above the protective sheet and pressed against the panel surface. A method for applying a design tape characterized by the above.
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