JP2006095599A - 口絞りシェルの製造方法および口絞りシェル - Google Patents
口絞りシェルの製造方法および口絞りシェル Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 孔開け加工後の鋼塊を回転させながら鍛造によって拡径して円筒状シェル1を形成する際に、拡径途中において、円筒状シェル端部の口絞り相当部分2と直線状胴体部分1aとの境界位置Aの外周部に、円筒状シェル1周方向に亙ってノッチ3を入れて、前記境界位置Aにおいて、シェル外周側の鍛流線を切断した後、円筒状シェル1端部の口絞り相当部分2を鍛造しない自由端とするとともに、直線状胴体1a部分のみを更に鍛造によって拡径することにより、口絞り部を一体に形成することである。
【選択図】 図2
Description
本発明において、鍛造素材としての鋼塊の製造方法は常法による。即ち、所定組成の鋼塊は、圧縮加工後に孔(穴)開け加工され、所定のリング状乃至円筒状の鍛造用素材(鋼塊)とされる。
(孔開け加工後で拡径前の鋼塊)
外径:2300〜3500mmΦ、内径:500〜1500mmΦ、直線的な円筒部分1の肉厚:400〜1500mm、全長:1500〜3000mm。
(拡径後口絞り部分形成の拡径を開始する際のシェル)
外径:2300〜5900mmΦ、内径:500〜5800mmΦ、全長:5000mm以下。
(鍛造拡径終了後で機械加工前のシェル)
外径:6000mmΦ以下、内径:500〜5500mmΦ、直線的な円筒部分1の肉厚:500mm以下、全長:4500mm以下。
これに対して、前記特許文献2のようなコの字状のノッチとした場合には、拡径条件によっては、口絞り相当部分2の減肉が大きくなってしまう可能性がある。また、その後の鍛造時に、コの字状のノッチ壁交点から割れが発生する可能性がある。
4:仕上げシェル、5:口絞り部分、6:スカート、7:鏡板、
8:反対側の直線状胴体部分、9:ダッチマン、10:芯金、11:金敷、
Claims (4)
- 円筒状シェルの端部に口絞り部を一体に設けた口絞りシェルの製造方法であって、孔開け加工後の鋼塊を鍛造によって拡径して円筒状シェルを形成する際に、拡径途中において、円筒状シェル端部の口絞り相当部分と直線状胴体部分との境界位置外周部に、円筒状シェル周方向に亙ってノッチを入れて、前記境界位置において、シェル外周側の鍛流線を切断した後、円筒状シェル端部の口絞り相当部分を鍛造しない自由端とするとともに、直線状胴体部分のみを更に鍛造によって拡径することにより、口絞り部を一体に形成することを特徴とする口絞りシェルの製造方法。
- 前記ノッチの切欠き深さを、鍛造後の口絞り部の肉厚に対して、5%以上とする請求項1に記載の口絞りシェルの製造方法。
- 前記ノッチを円筒状シェルの長さ方向に亙って複数箇所入れる請求項1または2に記載の口絞りシェルの製造方法。
- 請求項1乃至3のいずれか1項の口絞りシェルの製造方法によって製造された口絞りシェル。
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JPS63317231A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-26 | Kawasaki Steel Corp | 鍛造リングの口絞り成形方法 |
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