JP2006095385A - 水浄化方法および水浄化装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゼオライト化発泡ガラスを入れた浮子10と、この浮子10を複数連結して曳航し、浮上油11が浮遊する被処理水の水域12を囲む曳航船13と、この水域12に直に浮遊させるかさ比重0.3〜0.6の連続間隙を有するゼオライト化発泡ガラス14とから構成される水浄化装置である。浮子10は、細長いネットにかさ比重0.3〜0.6の連続間隙を有するゼオライト化発泡ガラスを充填したものである。浮子10により囲まれた水域12内の浮上油11を含む水は、この水域12内に浮遊させたゼオライト化発泡ガラス14と接触し、間隙の中まで浸入し、ゼオライトによる吸着能、イオン交換能により浄化される。
【選択図】 図4
Description
X(M2 +,M2+)O・Al2O3・SiO2・H2O
但し、M2 +,M2+:アルカリ源、Al2:アルミナ源、Si:シリカ源である。
〔アルミナ源の添加+水溶液化法〕
(1)液体状で供給される市販のアルミン酸ソーダ(NaAlO2)を使用する方法
(2)次に示すアルミナ源に苛性ソーダを加え、水溶液化する方法
・γアルミナ
・カオリンAl2O3・2SiO2・2H2O
・メタカオリン(カオリンを焼成したもの、Al2Si2O7)
・モンモリロナイトNa0.3(Al,Mg)2(Si,Al)4O10(OH)2・xH2O
・アロフェン(Al2O3)(SiO2)1.32.5(H2O)
・水酸化アルミニウムAl(OH)3
(1)ガラス微粉末に発泡剤とゼオライト化前駆物質を混合した後、焼成する方法(以下、「手法1」と称す。図1参照。)
(2)ガラス微粉末にゼオライト化前駆物質を混合しゼオライト化させた後、発泡剤を混合し、焼成する方法(以下、「手法2」と称す。図2参照。)
(3)ガラス微粉末に発泡剤を混合焼成し発泡ガラスを製造した後、ゼオライト化前駆物質を付着させ、マイクロ波によりゼオライト化する方法(以下、「手法3」と称す。図3参照。)
間隙率(吸水率)Q(%)=(mS−mD)/mD×100
但し、mS:試料の質量(g)、mD:乾燥後の試料の質量(g)である。
図4において、本実施例の水浄化装置は、ゼオライト化発泡ガラス(図示せず。)を入れた浮子10と、この浮子10を複数連結して曳航し、浮上油11が浮遊する被処理水の水域12を囲む曳航船13と、この水域12に直に浮遊させるかさ比重0.3〜0.6の連続間隙を有するゼオライト化発泡ガラス14とから構成される。浮子10は、細長いネットにかさ比重0.3〜0.6の連続間隙を有するゼオライト化発泡ガラスを充填したものである。
図5において、本実施例の水浄化装置は、ダム等の閉鎖性水域20に流れ込む支流21に設けた浄化システム22と、この支流21からの流入水を囲んで仕切るフェンス23と、閉鎖性水域20の底泥中または底泥上に散布したかさ比重1〜1.5のゼオライト化発泡ガラス24と、通水性を有するネットに収容してフェンス23により囲まれた水域26内に浮遊させたかさ比重0.3〜0.6のゼオライト化発泡ガラス25とから構成される。
図6において、本実施例の水浄化装置は、修景池30から水を吸い上げる水中ポンプ31と、通水性を有する容器32内に接触材としてのゼオライト化発泡ガラス33を入れ、水中ポンプ31により吸い上げたアオコ34を含む水を通水ろ過させる浄化プラント32とから構成される。
図7において、本実施例の水浄化装置は、間隙率10〜40%であってかさ比重1〜1.5の連続間隙と独立間隙が混在するゼオライト化発泡ガラス40を被処理水の水域41の底泥42中または底泥42上に敷設したものである。
図8において、本実施例の水浄化装置は、通水性を有する容器としての排水ピット50に、かさ比重0.3〜0.6の連続間隙を有するゼオライト化発泡ガラス51が散布されたものである。
図9において、本実施例の汚水浄化施設は、上流側から順に、最初沈殿槽60、曝気槽61、最終沈殿槽62、ゼオライト化発泡ガラス64による接触曝気槽63を配置したものである。接触曝気槽63は、ろ材としてゼオライト化発泡ガラス64を用いたものである。
図10において、本実施例の浄水場は、上流側から順に、沈砂池70、着水井71、混和池72、フロック形成池73、沈澱池74、急速ろ過池75を配置したものである。急速ろ過池75には、ろ材としてゼオライト化発泡ガラス76を用いている。
図11において、本実施例の水浄化装置は、曝気槽80にゼオライト化発泡ガラスからなる担体81を充填し、曝気槽80の下部から空気を供給することにより曝気を行うものである。曝気槽80に充填された担体81は、曝気により曝気槽80内全体に流動するため、排水、酸素、微生物の大きな接触効率および高い酸素供給効率が得られる。これにより、高負荷処理が可能となるうえ、担体81の目詰まりが防止される。なお、ゼオライト化発泡ガラスは、流動床方式のみならず固定床方式にも適用可能である。
図12において、本実施例の水域直接浄化システムは、最上流側の粒径の大きい、例えば、粒径80〜100mmのゼオライト化発泡ガラス90から順に粒径の小さな、例えば、それぞれ粒径60〜70mmおよび30〜40mmのゼオライト化発泡ガラス91,92を接触材として接触槽内に充填したものである。特に、第1槽、第2槽の接触槽は目詰まりを起こしやすい箇所であるため、粒径を大きくし、容積充填率を60〜80%とすかすかの状態(例えば、第1槽を60%、第2槽を70〜80%)としておく。
11,52 浮上油
12,26,41 水域
13 曳航船
14,24,25,33,40,51,64,76,90,91,92 ゼオライト化発泡ガラス
20 閉鎖性水域
21 支流
22 浄化システム
23 フェンス
26 水域
27 ネット
28 藻類
30 修景池
31 水中ポンプ
32 容器
34 アオコ
41 水域
42 底泥
50 排水ピット
60 最初沈殿槽
61 曝気槽
62 最終沈殿槽
63 接触曝気槽
70 沈砂池
71 着水井
72 混和池
73 フロック形成池
74 沈澱池
75 急速ろ過池
80 曝気槽
81 担体
Claims (15)
- 表面がゼオライト化された発泡ガラス(以下、「ゼオライト化発泡ガラス」と称す。)を被処理水に接触させることを特徴とする水浄化方法。
- 前記ゼオライト化発泡ガラスとして、かさ比重1未満のものを用いた請求項1記載の水浄化方法。
- 前記ゼオライト化発泡ガラスとして、かさ比重1超のものを用いた請求項1記載の水浄化方法。
- 前記ゼオライト化発泡ガラスとして、連続間隙を有するものを用いた請求項1または2に記載の水浄化方法。
- 前記ゼオライト化発泡ガラスとして、間隙率10〜40%の間隙を有するものを用いた請求項1または3に記載の水浄化方法。
- 前記ゼオライト化発泡ガラスを前記被処理水の水域に散布することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の水浄化方法。
- 前記ゼオライト化発泡ガラスをネットに入れた浮子により前記被処理水の水域を囲むことを特徴とする請求項2または4に記載の水浄化方法。
- 前記ゼオライト化発泡ガラスは、ガラス微粉末に発泡剤とゼオライト化前駆物質を混合した後、焼成したものである請求項1から7のいずれかに記載の水浄化方法。
- 前記ゼオライト化発泡ガラスは、ガラス微粉末にゼオライト化前駆物質を混合しゼオライト化させた後、発泡剤を混合し、焼成したものである請求項1から7のいずれかに記載の水浄化方法。
- 前記ゼオライト化発泡ガラスは、ガラス微粉末に発泡剤を混合焼成し発泡ガラスを製造した後、ゼオライト化前駆物質を付着させ、マイクロ波によりゼオライト化したものである請求項1から7のいずれかに記載の水浄化方法。
- 表面がゼオライト化されたかさ比重1未満の発泡ガラスをネットに入れて被処理水の水域を囲む浮子と、この浮子により囲まれた水域に浮遊させる表面がゼオライト化されたかさ比重1未満の発泡ガラスとから構成される水浄化装置。
- 表面がゼオライト化された発泡ガラスを、通水性を有する容器内に入れた水浄化装置。
- 前記容器は、排水ピットであり、前記発泡ガラスはかさ比重1未満である請求項12記載の水浄化装置。
- 表面がゼオライト化されたかさ比重1超の発泡ガラスを被処理水の水域の底泥中または底泥上に敷設した水浄化装置。
- 表面がゼオライト化された発泡ガラスを、ろ材として用いた水浄化装置。
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- 2004-09-28 JP JP2004282347A patent/JP2006095385A/ja active Pending
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