JP2006092876A - Ion generator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、空気清浄機などの機器に取り付けられる、平板電極を使用した放電方式のイオン発生装置に関するものである。 The present invention relates to a discharge type ion generator using a flat plate electrode, which is attached to a device such as an air purifier.
近年、清潔で快適な居住空間を実現するための技術、特に居住空間内の空気を清浄化する技術の開発が望まれている。このような空気の清浄化には、対象となる空気を吸い込んでフィルタに通して吐き出す循環気流を生じさせて、この循環気流に存在する浮遊物をフィルタにて捕捉するように構成した空気清浄機が広く使用されている。 In recent years, development of a technique for realizing a clean and comfortable living space, particularly a technique for purifying air in the living space has been desired. For such air purification, an air purifier configured to generate a circulating air flow that sucks the target air, passes it through a filter, and discharges it, and traps floating substances present in the circulating air flow with the filter. Is widely used.
一方、居住空間内にイオンを放出することにより、居住空間内の空気を清浄化する空気清浄機が提案されている(例えば、特許文献1参照)。この空気清浄機は、対象となる空間に気流を放出する通気路の中途にプラスイオン及び/またはマイナスイオンを発生するイオン発生装置を配置し、イオンを空気と共に放出する構成としている。空気中に放出されたイオンは、浮遊粒子を不活性化したり、浮遊細菌を死滅させたりするので、空間全体の清浄化効果が得られる。 On the other hand, an air purifier has been proposed that purifies the air in the living space by releasing ions into the living space (see, for example, Patent Document 1). In this air cleaner, an ion generator that generates positive ions and / or negative ions is disposed in the middle of an air passage that discharges air current into a target space, and the ions are discharged together with air. The ions released into the air inactivate suspended particles and kill suspended bacteria, so that the entire space can be cleaned.
図6,図7は,従来のイオン発生装置の構成を示す上面図,断面図である。図中10は、本体部7と蓋体部2とに分かれる構造の筐体である。筐体10の蓋体部2の開口部を塞ぐように、板状のイオン発生素子1が設けられている。このイオン発生素子1はセラミック製であり、交流の駆動電圧を印加することによりプラスイオン及び/またはマイナスイオンを発生する。本体部7内には、回路部品6と、回路部品6を搭載する回路基板8と、回路基板8及びイオン発生素子1を接続する配線9とが収納されている。また、筐体10内部は、樹脂注入口5から注入されたウレタン樹脂などのモールド樹脂4で充填されている。
6 and 7 are a top view and a cross-sectional view showing a configuration of a conventional ion generator. In the figure,
イオン発生素子1の外形寸法の個体差が大きいため、また、組立完了後の製品での耐冷熱衝撃性を良くするために、イオン発生素子1の固定位置のくり抜き部分、即ち蓋体部2の開口部の寸法は大きめに設計する必要がある。そこで、従来では、蓋体部2の開口部にイオン発生素子1を嵌め込んだ場合にも、接着材33を用いてイオン発生素子1を蓋体部2に仮止め固定している。
イオン発生素子1を設置する蓋体部2の開口部の寸法は大きめに設計する必要があるために、仮止め用の接着材33で固定しなければならない。また、筐体10の本体部7と蓋体部2とを組み合わせてモールド樹脂4を液状にして筐体10内空間に充填する際に、イオン発生素子1と蓋体部2の開口部との隙間からモールド樹脂4が前面に溢れ出る、または滲み出ることにより、白色のイオン発生素子1表面上に黒色のモールド樹脂4が付着して、外観が汚くなるだけでなく、イオン発生素子1表面上までモールド樹脂4が広がった場合には、放電を阻害してしまうという問題が発生する。このため、モールド樹脂4がイオン発生素子1表面上まで流出しないように、モールド樹脂4の充填を注意深く行う必要があり、作業性が悪いという問題がある。
Since it is necessary to design the size of the opening of the
また、モールド樹脂4の充填を支障なく行えた場合でも、次工程以降でイオン発生素子1の表面が剥き出し状態であるため、後の工程で容易に汚れがイオン発生素子1に付着し、最後には必ずイオン発生素子1の表面清掃を行わなければならないという問題がある。
Further, even when the filling of the
ところで、上述したようなイオン発生素子1と蓋体部2の開口部との隙間からモールド樹脂4が溢れやすいという問題の対策として、セラミック製のイオン発生素子1の大きさのばらつきを小さくする等、寸法精度を上げて、イオン発生素子1と蓋体部2の開口部との隙間を小さくする手法が考えられる。しかしながら、この手法では、この隙間を詰めたとしても、冷熱衝撃試験の際に生じる筐体10とイオン発生素子1との熱膨張係数の差より冷熱衝撃試験の温度差が大きい場合、イオン発生素子1と筐体10との間に応力がかかり、いずれかが割れる等の問題が生じる。
By the way, as a countermeasure against the problem that the
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、蓋体部の開口部の寸法を大きめに設計する場合においても、モールド樹脂のイオン発生素子表面への流出(溢出または滲出)を防止して、イオン発生素子表面の汚れの発生、及び放電阻害の発生を防止できるイオン発生装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and even when the size of the opening of the lid portion is designed to be large, it prevents outflow (overflow or exudation) of the mold resin to the surface of the ion generating element. Thus, it is an object of the present invention to provide an ion generating apparatus capable of preventing the occurrence of contamination on the surface of an ion generating element and the occurrence of discharge inhibition.
本発明の他の目的は、作業性の向上を図れるイオン発生装置を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide an ion generator capable of improving workability.
本発明に係るイオン発生装置は、筐体の開口部に取り付けられた板状のイオン発生素子を備え、前記イオン発生素子に電圧を印加することによりイオンを発生するイオン発生装置において、前記開口部と前記イオン発生素子との間に、弾力性があるフィルム部材を設けてあることを特徴とする。 An ion generating apparatus according to the present invention includes a plate-like ion generating element attached to an opening of a housing, and the ion generating apparatus generates ions by applying a voltage to the ion generating element. And an ion generating element, an elastic film member is provided.
本発明のイオン発生装置にあっては、イオン発生素子と筐体(蓋体部)の開口部との隙間に、弾力性があるフィルム部材を設けている。イオン発生素子を設置する筐体(蓋体部)の開口部の寸法は従来通り大きめに設計しておき、イオン発生素子を固定する際に設計上の隙間以上の厚みがあり、且つ弾力性があるフィルム部材を、イオン発生素子の外側を覆うように重ねて開口部に挟み込む態様で組み込んだ後で、液体のモールド樹脂を筐体内に充填する。このようにすることにより、イオン発生素子と筐体(蓋体部)の開口部との隙間をフィルム部材が塞ぐため、モールド樹脂が充填の際にイオン発生素子表面側に流出せず、モールド樹脂にてイオン発生素子表面が汚れることはなく、モールド樹脂により放電が阻害されることもない。また、イオン発生素子表面側を下にしてモールド樹脂を充填することも可能であり、作業性が良くなる。更には、次工程での作業においてもイオン発生素子の表面がフィルム部材で覆われているため、汚れの付着が無くなるので清掃作業の必要がなくなる。 In the ion generator of the present invention, an elastic film member is provided in the gap between the ion generating element and the opening of the housing (lid body). The size of the opening of the casing (lid body) where the ion generating element is installed is designed to be large as before, and when the ion generating element is fixed, it has a thickness more than the design gap and is elastic. After a certain film member is incorporated so as to cover the outside of the ion generating element and sandwiched between the openings, a liquid mold resin is filled into the casing. By doing so, the film member closes the gap between the ion generating element and the opening of the casing (lid part), so that the mold resin does not flow out to the surface of the ion generating element when filling with the mold resin. The surface of the ion generating element is not soiled and the discharge is not hindered by the mold resin. In addition, it is possible to fill the mold resin with the ion generating element surface side down, and workability is improved. Furthermore, since the surface of the ion generating element is covered with a film member in the next process, there is no need for cleaning because there is no adhesion of dirt.
本発明に係るイオン発生装置は、前記フィルム部材にミシン目状の切り込みが形成されていることを特徴とする。 The ion generator according to the present invention is characterized in that a perforated cut is formed in the film member.
本発明のイオン発生装置にあっては、フィルム部材にミシン目状の切り込みが形成されている。実際の使用時においては、表面のフィルム部材は邪魔になるので、カッター等で削除する必要がある。フィルム部材にあらかじめ切り込みが入れてあるため、簡単に手で切り取ることが可能であり、作業性に優れる。 In the ion generator of the present invention, perforated cuts are formed in the film member. In actual use, the film member on the surface is in the way, so it is necessary to delete it with a cutter or the like. Since the film member is cut in advance, it can be easily cut by hand, and the workability is excellent.
本発明に係るイオン発生装置は、前記フィルム部材は複層構成をなしていることを特徴とする。 In the ion generator according to the present invention, the film member has a multilayer structure.
本発明のイオン発生装置にあっては、フィルム部材を複層構成としている。よって、必要に応じて、フィルム部材の各層を剥がしたり貼りなおしたりできる。 In the ion generator of the present invention, the film member has a multilayer structure. Therefore, each layer of the film member can be peeled off or pasted as necessary.
本発明に係るイオン発生装置は、前記フィルム部材は、前記イオン発生素子に対応した切り欠きを有する第1フィルム部材と、前記イオン発生素子の表面を含んで前記第1フィルム部材を覆う第2フィルム部材とを有することを特徴とする。 In the ion generating apparatus according to the present invention, the film member includes a first film member having a notch corresponding to the ion generating element, and a second film covering the first film member including a surface of the ion generating element. And a member.
本発明のイオン発生装置にあっては、イオン発生素子に対応した切り欠きを有する第1フィルム部材に、イオン発生素子の表面を含んで全体を覆う第2フィルム部材を積層した構成を、フィルム部材がなしている。よって、例えば動作検査時に第2フィルム部材を剥がし、検査終了後に第2フィルム部材を貼りなおすことにより、最終工程までイオン発生素子の表面をきれいな状態で維持できるため、イオン発生素子の表面清掃作業が不要となる。 In the ion generator of the present invention, the film member has a configuration in which the first film member having a notch corresponding to the ion generating element is laminated with the second film member covering the entire surface including the surface of the ion generating element. There is. Therefore, for example, the surface of the ion generating element can be maintained in a clean state until the final process by peeling off the second film member at the time of operation inspection and reattaching the second film member after the inspection is completed. It becomes unnecessary.
本発明のイオン発生装置では、イオン発生素子と筐体(蓋体部)の開口部との間に弾力性があるフィルム部材を挟み込んでその隙間を埋めるようにしたので、筐体内にモールド樹脂を充填した際に、イオン発生素子と筐体(蓋体部)の開口部との隙間からモールド樹脂がイオン発生素子表面側に流出することがなく、イオン発生素子表面が汚れることを防止できる。また、イオン発生素子の表面がフィルム部材で覆われているので、モールド樹脂充填工程以降の作業においてもイオン発生素子の表面の汚れを防止できる。 In the ion generator of the present invention, an elastic film member is sandwiched between the ion generating element and the opening of the housing (lid portion) so as to fill the gap. When filled, the mold resin does not flow out to the surface of the ion generating element from the gap between the ion generating element and the opening of the housing (lid portion), and the surface of the ion generating element can be prevented from being contaminated. Further, since the surface of the ion generating element is covered with the film member, it is possible to prevent the surface of the ion generating element from being soiled even in the work after the mold resin filling step.
本発明のイオン発生装置では、ミシン目状の切り込みをフィルム部材に形成するようにしたので、簡単に手でフィルム部材を切り取ることができる。 In the ion generator of the present invention, since the perforated cut is formed in the film member, the film member can be easily cut out by hand.
本発明のイオン発生装置では、フィルム部材を複層構成としているので、必要に応じて、フィルム部材の各層を剥がしたり、貼りなおしたりすることができる。 In the ion generator of this invention, since the film member is made into the multilayer structure, each layer of a film member can be peeled off or reapplied as needed.
本発明のイオン発生装置では、フィルム部材を、イオン発生素子を避けてくり抜いた1層目の第1フィルム部材と全体を覆う第2フィルム部材との2層構造とするようにしたので、必要な場合(動作検査時など)に第2フィルム部材だけをめくったりすることができるため、最終製品に組み込む作業工程までイオン発生素子表面をきれいな状態で保つことができ、イオン発生装置の組込み時等での清掃作業が不要になり、作業低減に寄与でき、作業性の向上を図ることができる。 In the ion generating apparatus of the present invention, the film member has a two-layer structure of the first film member of the first layer that is cut out while avoiding the ion generating element and the second film member that covers the entire film member. In some cases (such as during operation inspection), only the second film member can be turned, so that the surface of the ion generating element can be kept clean until the work process to be incorporated into the final product. This eliminates the need for cleaning work, can contribute to work reduction, and can improve workability.
以下、本発明をその実施の形態を示す図面を参照して具体的に説明する。
(実施の形態1)
図1,図2は、本発明の実施の形態1に係るイオン発生装置の構成を示す上面図,断面図である。図中10は、本体部7と蓋体部2とに分かれる構造の筐体である。本体部7内には、回路部品6と、回路部品6を搭載する回路基板8と、回路基板8及びイオン発生素子1を接続する配線9とが設けられている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing embodiments thereof.
(Embodiment 1)
1 and 2 are a top view and a cross-sectional view showing the configuration of the ion generator according to
筐体10の蓋体部2の一部は開放されていて開口部10aとなっており、この開口部10aを塞ぐように、板状のイオン発生素子1が設けられている。このイオン発生素子1はアルミナなどのセラミック製であり、交流の駆動電圧を印加することによりプラスイオン及び/またはマイナスイオンを発生し、発生したイオンをグリッド状の放電電極パターン1aから放出する。イオン発生素子1の外形寸法の個体差に対応できるために、また、組立完了後の製品での耐冷熱衝撃性を良くするために、開口部10aの寸法を充分大きく設計している。
A part of the
イオン発生素子1と開口部10aとの間には、イオン発生素子1を完全に覆うような態様で、弾力性があるフィルム部材3が挟み込まれており、イオン発生素子1と開口部10aとの隙間をフィルム部材3で埋めてイオン発生素子1を開口部10a内に固定している。筐体10内部は、樹脂注入口5から注入されたウレタン樹脂などのモールド樹脂4で充填されている。イオン発生素子1と開口部10aとの隙間にフィルム部材3を設けているので、充填されたモールド樹脂4が、その隙間を通ってイオン発生素子1表面側に流出することはない。
An
フィルム部材3には、イオン発生素子1の平面形状に合わせてミシン目状の切り込み3aが形成されている。よって、イオン発生素子1(放電電極パターン1a)表面を露出させる場合には、この切り込み3aに沿ってフィルム部材3をはぎ取れば良く、カッターなどの道具は不要であって、手で容易にフィルム部材3を取り除くことができる。
The
このような構成のイオン発生装置の作製手順について説明する。筐体10(蓋体部2)の開口部10aは、熱収縮及び電極寸法バラツキに対応できるように充分大きく設計しておき、イオン発生素子1取り付け時に、弾力性があるフィルム部材3でイオン発生素子1の放電電極パターン1a(図5に図示)側をラッピングして嵌め込むことにより、開口部10aとの隙間をフィルム部材3で埋めてイオン発生素子1を固定する(図3参照)。このあと、本体部7と蓋体部2とを組み合わせた後、樹脂注入口5より液状のモールド樹脂4を注入して筐体10内をモールド樹脂4で充填することにより、イオン発生装置を作製する。
A manufacturing procedure of the ion generator having such a configuration will be described. The opening 10a of the housing 10 (lid body part 2) is designed to be sufficiently large so as to be able to cope with thermal shrinkage and electrode size variation, and when the
この際、イオン発生素子1と開口部10aとの隙間はフィルム部材3で密閉されているので、モールド樹脂4を注入しすぎた場合にも、イオン発生素子1の周囲からモールド樹脂4が溢れ出してイオン発生素子1表面を汚すことはない。また、その後の作業工程においても、イオン発生素子1表面をフィルム部材3で覆っているので、イオン発生素子1表面にゴミなどの異物が付着することがない。放電の確認の検査をする場合には、フィルム部材3を剥がす必要があるが、その検査処理を最後の工程で行うようにすれば、イオン発生素子1表面はほとんど汚れることがない。この結果、空気清浄機などの機器にイオン発生装置を組み込む最終工程まで、イオン発生素子1の表面をきれいな状態で維持できるため、イオン発生素子1の表面清掃作業が不要となる。
At this time, since the gap between the
(実施の形態2)
図4,図5は、本発明の実施の形態2に係るイオン発生装置の構成を示す上面図である。図4及び図5において、図1と同一部分には同一番号を付している。実施の形態2では、フィルム部材3は、イオン発生素子1側の第1フィルム部材13と外部側の第2フィルム部材23とを積層した2層構成をなしている。なお、図5では、第2フィルム部材23を剥がした状態を図示している。
(Embodiment 2)
4 and 5 are top views showing the configuration of the ion generator according to
第1フィルム部材13は、放電電極パターン1aの平面形状に合わせて切り欠き13aが形成されており、つまり、イオン発生素子1の放電電極パターン1a表面に接する領域の部分がくり抜かれた形状をなしている(図5参照)。この第1フィルム部材13の上に、放電電極パターン1a表面を含んで第1フィルム部材13を覆うように、第2フィルム部材23が積層されている(図4参照)。
The
実施の形態2では、フィルム部材3をこのような2層構造とすることにより、使用時に剥がす場合、簡単に剥がせることができる。後工程で動作検査を行う場合に検査時のみ、イオン発生素子1上の第2フィルム部材23をめくって放電電極パターン1aを露出させ、検査終了後にまた貼りなおすことにより、組立完成後の工程での汚れを防ぐことができる。この方法であれば、イオン発生装置を空気清浄機などの機器に組み込む最終顧客の段階までイオン発生素子1表面がフィルム部材3で覆われることになるので、最終顧客の工程での清掃作業が不要となり、利便性を高めることができる。
In
1 イオン発生素子
1a 放電電極パターン
2 蓋体部
3 フィルム部材
3a 切り込み
4 モールド樹脂
5 樹脂注入口
7 本体部
10 筐体
10a 開口部
13 第1フィルム部材
13a 切り欠き
23 第2フィルム部材
DESCRIPTION OF
Claims (4)
Priority Applications (1)
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JP2004276047A JP2006092876A (en) | 2004-09-22 | 2004-09-22 | Ion generator |
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JP2004276047A JP2006092876A (en) | 2004-09-22 | 2004-09-22 | Ion generator |
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-
2004
- 2004-09-22 JP JP2004276047A patent/JP2006092876A/en active Pending
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