JP2006084852A - カラーフィルタ、カラーフィルタを備えた液晶表示装置およびカラーフィルタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 インクジェット方式にて作成されたカラーフィルタ、あるいはカラーフィルタ部が湾曲形状を有するカラーフィルタにおいて、コントラストの低下を抑制する。
【解決手段】 カラーフィルタ１２は、インクジェット方式により、ガラス基板１１上の対向する両ブラックマトリクス３４の間に塗布された液体材料を硬化させてカラーフィルタ部３１が形成される。ブラックマトリクス３４の内壁面を通りガラス基板１１表面に垂直な線とカラーフィルタ部３１の外面とが交わる位置を外端位置とし、この位置からガラス基板１１表面と平行に両ブラックマトリクス３４同士の対向方向へ１μｍだけ入った幅をａとし、この幅ａの内端位置からカラーフィルタ部３１の外面に達する、ガラス基板１１表面と垂直な方向のカラーフィルタ部の高さをｂとし、幅ａを底辺とする高さｂの直角三角形の斜辺の傾斜角度をｃとした場合に、この傾斜角度ｃが１１度以下である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶表示装置等の表示装置に使用されるカラーフィルタ、カラーフィルタを備えた液晶表示装置およびカラーフィルタの製造方法に関するものである。

従来、カラー液晶表示装置等の表示装置では、カラー表示を行うためにカラーフィルタを備えている。このカラーフィルタは、通常、赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３原色の着色パターンを１組とし、この１組の着色パターンが面方向に多数並設されたものである。Ｒ，Ｇ，Ｂの各１個のカラーフィルタ部は表示装置の１画素に対応し、Ｒ，Ｇ，Ｂの３個１組のカラーフィルタ部は表示装置の１絵素に相当する。したがって、例えば液晶表示装置では、１組をなすＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタに対応する画素のうち、例えばＲ（赤）のカラーフィルタに対応する画素を光の透過状態とすることにより、その絵素において赤色表示を行う。

従来、カラーフィルタの製造方法としては、例えばスピンコート法が知られている。このスピンコート法は、ガラス基板上にクロム等のメタルからなるブラックマトリックスを、フォトリソグラフィおよびエッチングによって形成した後、上記ガラス基板の全面に、所定の色の顔料を分散させた感光性樹脂をスピンナーによってコーティングして乾燥させ、その後、この感光性樹脂を露光・現像して、所定の色の色画素パターンを得る。この工程を、３回、即ちＲ，Ｇ，Ｂの３色について繰り返し、カラーフィルタパターンを形成する。

しかしながら、上記の方法では、本来カラーフィルタを形成しない箇所にもカラーフィルタ材料を塗布しなければならず、材料費が嵩んでいた。さらに、フォトリソグラフィ工程は生産設備が高価であるとともに、設計変更にフレキシブルに対応できないなど、生産コストの点で望ましくなかった。

このような問題を解決するものとして、例えば特開平９−２１９１０号公報、特開２０００−２２７５１３号公報および特開２００１−７４９２８号公報には、インクジェット法によるカラーフィルタのパターン化の手法が開示されている。その技術は、ガラス基板上の所定の位置のみにＲＧＢのインクを印刷して色画素パターンを形成するというものである。具体的には、ガラス基板上におけるカラーフィルタ部の形成位置にノズルからカラーフィルタ材料の液滴を吐出させ、その液滴を硬化させてカラーフィルタ部を形成する。

上記のインクジェット法では、Ｒ，Ｇ，Ｂの３原色の各カラーフィルタ部を同時に形成することができ、生産時間の短縮が可能である。また、色画素位置にのみインク（液滴）を乗せるので、上記スピンコート法より顔料の使用量が少なくて済み、材料費を大幅に低減可能である。さらに、手間のかかる露光・現像工程がなく、現像装置が不要であるため、製造コストを低減可能である。その上、常温、常圧下での作業が可能となり、生産性の向上効果、生産設備の簡略化が可能である。
特開平９−２１９１０号公報（平成７年７月７日公開） 特開２０００−２２７５１３号公報（平成１１年２月５日公開） 特開２００１−７４９２８号公報（平成１１年１０月１日公開）

しかしながら、上記のように、カラーフィルタをインクジェット方式にて形成した場合、各カラーフィルタ部の表面は、平坦面ではなく、表面張力により湾曲面となり易い。即ち、インクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法において、各カラーフィルタ部は、表面が表面張力により湾曲面となった場合、そのままの形状を維持して硬化されることになる。

ここで、例えば液晶パネルは、カラーフィルタが設けられたカラーフィルタ基板と対向基板との間に液晶層を配して作成される。したがって、各カラーフィルタ部の表面が湾曲面となっている場合、液晶パネルでは、液晶の配向乱れが生じ、これによりコントラストが低下するという問題点を招来する。この点について図２０および図２１を参照してさらに詳細に説明する。

図２０には、液晶パネルの概略構成を示す。この液晶パネルは、偏光板１０１、カラーフィルタ基板１０２、液晶層１０３、ＴＦＴ等が設けられたアクティブマトリクス基板１０４、偏光板１０５、およびバックライト１０６を備えている。この液晶パネルでは、液晶層１０３の液晶分子１０７が垂直配向となっている。このように垂直配向を用いた液晶パネルでは、一般に、対向配置された偏光板１０１と偏光板１０５との光軸を直交させておき、電圧無印加時に黒表示、電圧印加時に白表示を行う。このような垂直配向方式では、黒表示において、基板界面の液晶分子１０７も含めた全ての液晶分子１０７が垂直に配向しており、偏光板のクロスニコルと同等の黒表示が可能となる。したがって、一般にコントラストを高くすることができる。

図２１には、液晶層１０３と接している一方の基板面が平坦面でない場合の液晶パネルを示す。図２１では、カラーフィルタ基板１０２における液晶層１０３と接する面が凸形状、凹形状あるいは台形状等の不連続な表面形状となっており、その面上に垂直配向膜１０８が設けられている。一方、アクティブマトリクス基板１０４における液晶層１０３と接する面、即ち対向面は平坦面であり、その面上に垂直配向膜１０８が設けられている。基板界面付近の液晶分子１０７は、基板表面形状に対して垂直方向に配向しようとする。したがって、カラーフィルタ基板１０２の表面において、アクティブマトリクス基板１０４の対向面と平行ではない部分、即ちアクティブマトリクス基板１０４の表面に対して傾斜している部分が存在すると、その部分との界面付近の液晶分子１０７はアクティブマトリクス基板１０４の表面に対して斜めに配向される。この結果、その部分において液晶パネルのコントラストが低下する。

したがって、本発明は、インクジェット方式にて作成されたカラーフィルタ、あるいは各カラーフィルタ部が湾曲形状を有するカラーフィルタにおいて、コントラストの低下を抑制できるようにすることを目的としている。

上記の課題を解決するために、本発明のカラーフィルタは、インクジェット方式により、基板上の対向する両遮光部の間に塗布された液体材料を硬化させてカラーフィルタ部が形成されているカラーフィルタにおいて、前記カラーフィルタ部が接する前記遮光部の内壁面を通り前記基板表面に垂直な線とカラーフィルタ部の外面とが交わる位置を外端位置とし、この外端位置から前記基板表面と平行に両遮光部同士の対向方向へ１μｍだけカラーフィルタ部内に入った幅をａとし、この幅ａの内端位置からカラーフィルタ部の外面に達する、前記基板表面と垂直な方向のカラーフィルタ部の高さをｂとし、幅ａを底辺とする高さｂの直角三角形の斜辺の傾斜角度をｃとした場合に、この傾斜角度ｃが１１度以下であることを特徴としている。

また、本発明のカラーフィルタは、基板上の対向する両遮光部の間に外面が凸形または凹形の湾曲形状を有するカラーフィルタ部が形成されているカラーフィルタにおいて、
前記カラーフィルタ部が接する前記遮光部の内壁面を通り前記基板表面に垂直な線とカラーフィルタ部の外面とが交わる位置を外端位置とし、この外端位置から前記基板表面と平行に両遮光部同士の対向方向へ１μｍだけカラーフィルタ部内に入った幅をａとし、この幅ａの内端位置からカラーフィルタ部の外面に達する、前記基板表面と垂直な方向のカラーフィルタ部の高さをｂとし、幅ａを底辺とする高さｂの直角三角形の斜辺の傾斜角度をｃとした場合に、この傾斜角度ｃが１１度以下であることを特徴としている。

また、本発明のカラーフィルタの製造方法は、インクジェット方式により、基板上の対向する両遮光部の間に液体材料を塗布して硬化させ、カラーフィルタ部を形成するカラーフィルタの製造方法において、前記カラーフィルタ部が接する前記遮光部の内壁面を通り前記基板表面に垂直な線とカラーフィルタ部の外面とが交わる位置を外端位置とし、この外端位置から前記基板表面と平行に両遮光部同士の対向方向へ１μｍだけカラーフィルタ部内に入った幅をａとし、この幅ａの内端位置からカラーフィルタ部の外面に達する、前記基板表面と垂直な方向のカラーフィルタ部の高さをｂとし、幅ａを底辺とする高さｂの直角三角形の斜辺の傾斜角度をｃとした場合に、この傾斜角度ｃを１１度以下とすることを特徴としている。

上記の構成において、カラーフィルタの製造においてインクジェット方式を使用すれば、各色のカラーフィルタ部を同時に形成することができ、カラーフィルタを容易かつ低コストにて製造することができる。インクジェット方式にてカラーフィルタを製造した場合、カラーフィルタを構成するＲ，Ｇ，Ｂの各カラーフィルタ部は、通常、外面が湾曲形状となる。この場合、カラーフィルタ部の端部の傾斜角度が大きければ、前述のように、そのカラーフィルタを使用する液晶表示装置において、液晶分子の配向乱れが生じ、コントラストが低下する。

本願発明者は、鋭意研究の結果、インクジェット方式にて形成されたカラーフィルタおよびそれを使用した液晶表示装置における上記のような課題を見出し、かつその課題を解決するための構成を見出した。

即ち、カラーフィルタ部における上記の傾斜角度ｃを１１度以下とすれば、カラーフィルタ部の、遮光部と接する端部領域におけるコントラスト比の低下をカラーフィルタ部の中央部におけるコントラスト比の５０％以下に抑制することができることを見出した。

この場合、カラーフィルタ部の端部領域は、カラーフィルタ部の外面の傾斜角度が最も大きくなっている領域、即ち最も液晶分子の配向乱れが大きくコントラスト比が低下する領域である。一方、この端部領域から中央部に近づくほど、上記傾斜角度は小さくなり、これに伴ってコントラスト比は大きくなる。したがって、傾斜角度ｃを１１度以下とした範囲においても液晶表示装置全体としてはコントラスト比が良好な表示状態を維持することができる。即ち、本発明の構成では、カラーフィルタを容易かつ低コストにて製造することができ、かつそのカラーフィルタを使用した液晶表示装置においてコントラスト比が良好な表示状態を維持することができる。

さらに、外面が凸形または凹形の湾曲形状を有するカラーフィルタ部が形成されているカラーフィルタでは、このカラーフィルタを使用した液晶表示装置において、カラーフィルタ部の凸形もしくは凹形の湾曲形状により、各画素領域においてセルギャップが連続的に変化することになる。この場合、セルギャップが狭い領域では液晶層の応答速度が速くなり、この動作に追従してセルギャップの広い領域でも液晶層の応答速度が速くなる。これにより、液晶表示装置の応答速度が速くなる。

上記のカラーフィルタおよびカラーフィルタの製造方法は、前記傾斜角度ｃが７度以下である構成としてもよい。

上記の構成によれば、カラーフィルタ部の、遮光部と接する端部領域におけるコントラスト比の低下をカラーフィルタ部の中央部におけるコントラスト比の１０％以下に抑制することができる。これにより、カラーフィルタを容易かつ低コストにて製造することができ、かつそのカラーフィルタを使用した液晶表示装置においてコントラスト比がさらに良好な表示状態を維持することができる。

上記のカラーフィルタおよびカラーフィルタの製造方法は、前記傾斜角度ｃが３度以下である構成としてもよい。

上記の構成によれば、カラーフィルタ部の、遮光部と接する端部領域におけるコントラスト比の低下をカラーフィルタ部の中央部におけるコントラスト比の１０％以下に抑制することができる。これにより、カラーフィルタを容易かつ低コストにて製造することができ、かつそのカラーフィルタを使用した液晶表示装置においてコントラスト比がさらに良好な表示状態を維持することができる。

上記のカラーフィルタおよびカラーフィルタの製造方法は、前記カラーフィルタ部の外面形状が凸形もしくは凹形の湾曲形状である構成としてもよい。

インクジェット方式によりカラーフィルタ部を形成した場合には、例えば遮光部の高さ、インクの吐出量、あるいは遮光部の内壁面における親液性等を調整することにより、カラーフィルタ部の外面形状を適宜凸形もしくは凹形の湾曲形状とすることができる。

この場合、このカラーフィルタを使用した液晶表示装置では、カラーフィルタ部の凸形もしくは凹形の湾曲形状により、各画素領域においてセルギャップが連続的に変化することになる。この場合、セルギャップが狭い領域では液晶層の応答速度が速くなり、この動作に追従してセルギャップの広い領域でも液晶層の応答速度が速くなる。これにより、液晶表示装置の応答速度が速くなる。

上記のカラーフィルタおよびカラーフィルタの製造方法において、前記傾斜角度ｃが０度以上である構成としてもよい。

上記の構成によれば、カラーフィルタ部の外面は、前記傾斜角度ｃが０度以上であり、平坦面ではないので、外面形状が凸形状もしくは凹形状となっている。したがって、このカラーフィルタを使用した液晶表示装置では、カラーフィルタ部の凸形状もしくは凹形状により、各画素領域においてセルギャップが連続的に変化することになる。この場合、セルギャップが狭い領域では液晶層の応答速度が速くなり、この動作に追従してセルギャップの広い領域でも液晶層の応答速度が速くなる。これにより、液晶表示装置の応答速度が速くなる。

上記のカラーフィルタにおいて、前記遮光部の内壁面は親液性を有している構成としてもよい。

上記の構成によれば、基板上の対向する両遮光部の間にカラーフィルタ部の液体材料を塗布した場合に、遮光部の内壁面の親液性により、カラーフィルタ部の傾斜角度ｃを抑制し易くなる。

本発明の液晶表示装置は、上記何れかのカラーフィルタを備えている構成である。

したがって、この液晶表示装置では、カラーフィルタを容易かつ低コストにて製造することができ、かつコントラスト比が良好な表示状態を維持することができる。

上記の液晶表示装置は、液晶層の液晶分子が垂直配向されている構成としてもよい。

上記の構成によれば、液晶層の液晶分子が垂直配向されているので、上記のカラーフィルタが備える、コントラスト比の低下に対する抑制機能を十分に享受することができる。

以上のように、本発明のカラーフィルタは、インクジェット方式により形成されたカラーフィルタ部を有し、前記カラーフィルタ部が接する前記遮光部の内壁面を通り前記基板表面に垂直な線とカラーフィルタ部の外面とが交わる位置を外端位置とし、この外端位置から前記基板表面と平行に両遮光部同士の対向方向へ１μｍだけカラーフィルタ部内に入った幅をａとし、この幅ａの内端位置からカラーフィルタ部の外面に達する、前記基板表面と垂直な方向のカラーフィルタ部の高さをｂとし、幅ａを底辺とする高さｂの直角三角形の斜辺の傾斜角度をｃとした場合に、この傾斜角度ｃが１１度以下である構成である。

また、本発明のカラーフィルタは、外面が凸形または凹形の湾曲形状を有するカラーフィルタ部を有し、前記カラーフィルタ部が接する前記遮光部の内壁面を通り前記基板表面に垂直な線とカラーフィルタ部の外面とが交わる位置を外端位置とし、この外端位置から前記基板表面と平行に両遮光部同士の対向方向へ１μｍだけカラーフィルタ部内に入った幅をａとし、この幅ａの内端位置からカラーフィルタ部の外面に達する、前記基板表面と垂直な方向のカラーフィルタ部の高さをｂとし、幅ａを底辺とする高さｂの直角三角形の斜辺の傾斜角度をｃとした場合に、この傾斜角度ｃが１１度以下である構成である。

また、本発明のカラーフィルタの製造方法は、インクジェット方式によりカラーフィルタ部を形成し、前記カラーフィルタ部が接する前記遮光部の内壁面を通り前記基板表面に垂直な線とカラーフィルタ部の外面とが交わる位置を外端位置とし、この外端位置から前記基板表面と平行に両遮光部同士の対向方向へ１μｍだけカラーフィルタ部内に入った幅をａとし、この幅ａの内端位置からカラーフィルタ部の外面に達する、前記基板表面と垂直な方向のカラーフィルタ部の高さをｂとし、幅ａを底辺とする高さｂの直角三角形の斜辺の傾斜角度をｃとした場合に、この傾斜角度ｃを１１度以下とする構成である。

これにより、カラーフィルタを容易かつ低コストにて製造することができ、かつそのカラーフィルタを使用した液晶表示装置においてコントラスト比が良好な表示状態を維持することができる。

本発明の実施の一形態を図面に基づいて以下に説明する。
図３には本実施の形態のカラーフィルタを備えた液晶表示装置の一例の縦断面図を示す。同図に示すように、液晶表示装置は、カラーフィルタ基板１とアクティブマトリクス基板２との間に液晶層３が充填された構成である。なお、ここでは、液晶表示装置は、アクティブマトリクス型とし、アクティブマトリクス基板２を備えた構成としているが、これに限定されることなく、カラーフィルタを使用するものであればよい。

カラーフィルタ基板１はガラス基板１１を有する。このガラス基板１１には、アクティブマトリクス基板２との対向面に、カラーフィルタ１２、透明電極１３および配向膜１４がこの順に設けられ、反対側の面に偏光板１５が設けられている。

アクティブマトリクス基板２は、ガラス基板２１を有し、このガラス基板２１には、カラーフィルタ基板１との対向面に、透明電極２２および配向膜２３がこの順に設けられ、反対側の面に偏光板２４が設けられている。

本実施の形態において、配向膜１４，２３は液晶層３の液晶分子を垂直配向させる垂直配向膜であり、偏光板１５，２４は光軸が互いに直交している。したがって、この液晶表示装置では、電圧無印加時に黒表示、電圧印加時に白表示を行う。

カラーフィルタ１２は、光が透過したときに発色するものであり、三原色であるＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）のカラーフィルタ部３１，３２，３３を１組としている。図３では、簡略化のため、１組のカラーフィルタ部３１〜３３からなる構成について示している。

カラーフィルタ部３１〜３３はそれぞれ液晶表示装置の各画素に対応する位置に設けられ、各カラーフィルタ部３１〜３３同士の間には遮光部となるブラックマトリクス３４が設けられている。

カラーフィルタ部３１〜３３は、インクジェット方式により形成され、外面が湾曲面となっている。インクジェット方式は、ノズルからカラーフィルタ部３１〜３３の材料である液滴をカラーフィルタ部３１〜３３の形成位置に吐出させた後、その液滴を硬化させてカラーフィルタ部３１〜３３を形成する。したがって、この方式によって形成されるカラーフィルタ部３１〜３３は、通常、表面張力により表面が湾曲面となる。また、インクジェット方式では、多数のノズルを使用して同時に多数のカラーフィルタ部３１〜３３を形成することができるので、効率よくカラーフィルタ１２を形成することができる。

次に、カラーフィルタ１２におけるカラーフィルタ部３１〜３３の形成領域から見た場合の異なる２例を図４および図５に示す。図４（ａ）および図５（ａ）はカラーフィルタ１２の平面図、図４（ｂ）および図５（ｂ）はそれぞれ図４（ａ）および図５（ａ）におけるＡ−Ａ’線矢視断面図、図４（ｃ）および図５（ｃ）はそれぞれ図４（ａ）および図５（ａ）におけるＢ−Ｂ’線矢視断面図である。

図４（ａ）のカラーフィルタ１２は、マトリクス状のブラックマトリクス３４を有し、カラーフィルタ部３１〜３３が長方形のドット形状に形成されている。また、図５（ａ）のカラーフィルタ１２は、ストライプ状のブラックマトリクス３４を有し、カラーフィルタ部３１〜３３がストライプ状に形成されている。

ここで、先述したように、液晶層３の液晶分子が垂直配向されている液晶表示装置では、液晶層３に接する基板との界面付近において、基板の表面に対して垂直に液晶分子が配向される。したがって、図６に示すように、液晶層３に接する基板表面（カラーフィルタ基板１の表面もしくはアクティブマトリクス基板２の表面）が例えば凹凸形状である場合、その凹凸形状に応じて液晶分子４の配向乱れが生じる。

このような問題は、図７に示すように、カラーフィルタ１２のカラーフィルタ部３１〜３３が湾曲面を有する場合も同様であり、カラーフィルタ基板１との界面付近の液晶分子４はカラーフィルタ部３１〜３３の湾曲面に応じて配向乱れが生じ易くなる。また、この配向乱れは、上記湾曲面の曲率が大きくなるほど増大し、その結果、コントラストの低下が大きくなる。

そして、インクジェット方式にてカラーフィルタ１２を形成した場合には、図８に示すように、領域Ａにおいて図６に示す凹凸形状の一部と図７に示す湾曲形状とが生じ、領域Ｂにおいて図７に示す湾曲形状が生じる。この場合、液晶表示装置のコントラストに最も影響するのは領域Ａにおけるカラーフィルタ部３１〜３３の湾曲形状である。即ち、カラーフィルタ部３１〜３３では、湾曲形状の端部において最も曲率が大きくなり、したがって、この部分において液晶分子４の配向乱れが最も大きくなり、最もコントラストが低下することになる。そこで、本願発明者は、鋭意研究の結果、コントラストの低下を抑制するために、カラーフィルタ部３１〜３３の端部の傾斜角度における好適な範囲を見出した。以下、この点について詳細に説明する。

なお、インクジェット方式にてカラーフィルタ１２を形成する場合、ブラックマトリクス３４の側壁面における、カラーフィルタ部３１〜３３材料の液体に対する親液性（濡れ性）を調整することにより、カラーフィルタ部３１〜３３の形状は、図９に示す凸型湾曲形状、または図１０に示す凹型湾曲形状の何れの形状にも形成可能である。これら図９および図１０において、５はスペーサである。

これら何れのカラーフィルタ１２を備えた液晶表示装置においても、画素領域において液晶層３の厚さ、即ちセルギャップが連続的に変化していくマルチギャップ構造となっている。この場合、セルギャップが狭い領域の液晶分子の高速応答が可能となり、それに追従してその他の領域の液晶分子も変化していき、結果として全体の応答速度が向上する。

図１は、本願発明者が見出した、カラーフィルタ部３１〜３３の端部の傾斜角度における好適な範囲を説明するカラーフィルタ１２の要部の断面図である。同図においては、各カラーフィルタ部３１〜３３の両側のブラックマトリクス３４同士の対向方向において、カラーフィルタ部３１〜３３の端部を始端とする所定幅の領域を端部領域とし、ａは前記端部領域の幅、ｂは前記端部領域の高さ、ｃはこれらａとｂとを結ぶ三角形の斜辺の傾斜角度を表す。本実施の形態においてａは１μｍである。

図２は、上記傾斜角度ｃとコントラスト比との関係を示すグラフである。なお、図２において傾斜角度がプラスの領域は、カラーフィルタ部３１〜３３が凸形状のカラーフィルタ１２を使用した場合を示す、傾斜角度がマイナスの領域は、カラーフィルタ部３１〜３３が凹形状のカラーフィルタ１２を使用した場合を示す。ここで、本実施の形態において、液晶表示装置は、液晶分子４が垂直配向のノーマリーブラックのものであり、電圧無印加時に黒表示、電圧印加時に白表示を行う。したがって、コントラストは、
コントラスト比＝白表示の輝度／黒表示の輝度
とする。

液晶表示装置においては、傾斜角度ｃが大きくなると、黒表示の時にもカラーフィルタ部３１〜３３の端部領域の傾斜に沿って液晶分子４が傾いてしまう。このため、カラーフィルタ部３１〜３３の端部では、黒表示であるにも拘わらず、バックライトからの光が透過してしまい、透過率が上昇し、コントラストが低下する。そこで、本実施の形態の液晶表示装置では、カラーフィルタ１２におけるカラーフィルタ部３１〜３３の傾斜角度ｃを制御している。

図２に示すように、
（１）コントラスト比の低下が０％の場合、傾斜角度ｃの上限は３°
（２）コントラスト比の低下が１０%の場合、傾斜角度ｃの上限は７°
（３）コントラスト比の低下が５０%の場合、傾斜角度ｃの上限は１１°
となる。このうち、コントラスト比の低下は０％が最も好ましいものの、１０％でも低下の影響をほとんど無視できるレベルである。また、５０％は良好な表示を得るための最低限のレベルである。例えば、一般に液晶テレビは３００：１以上の高コントラスト比を有しており、コントラスト比が半減値であっても、良好な表示が可能である。

なお、液晶表示装置において、セルギャップが変化していることによる液晶分子４の高速応答を可能とする上では、上記の各コントラストの低下量に対応する各傾斜角度ｃは０°以上であることが好ましい。

図１１には、画素ピッチが変化した場合にこれに伴ってカラーフィルタ部３１〜３３の形状が変化する様子を示したカラーフィルタ１２の縦断面図である。画素ピッチ、即ちカラーフィルタ部３１〜３３の幅（隣り合うブラックマトリクス３４の間隔）が広くなると、傾斜角度ｃが小さくなり、その逆に画素ピッチが狭くなると傾斜角度ｃが大きくなる。したがって、画素ピッチに応じてノズルからのカラーフィルタ部３１〜３３を形成する液体材料の吐出量を調整する。

次に、図１２および図１３を用いて、カラーフィルタ部３１〜３３の傾斜角度ｃを調整するための手法について説明する。図１２には、凸形状のカラーフィルタ部３１〜３３を有するカラーフィルタ１２の一例を示す。同図において、ｅ〜ｇは、
ｅ：ｆの領域を取り除いた凸形状部のみの平均膜厚
ｆ：凸形状部を取り除いた領域の膜厚
ｇ：カラーフィルタ部全体の平均膜厚
である。

図１３には、画素ピッチＰと凸形状部のみの平均膜厚ｅとの関係を示す。この図１３は、傾斜角度ｃの上限値を規定する上記（１）〜（３）の場合に対応し、下記の（式１）〜（式３）を示す。

ｅ ≦ ５．３３３×１０^−８×Ｐ^３−４．４００×１０^−５×Ｐ^２＋１．２３８×１０^−２×Ｐ−２．４２９×１０^−２ …… （式１）
ｅ ≦ １．４２２×１０^−７×Ｐ^３−１．１０８×１０^−４×Ｐ^２＋２．９６７×１０^−２×Ｐ−４．４７６×１０^−２ …… （式２）
ｅ ≦ ２．１７８×１０^−７×Ｐ^３−１．７１９×１０^−４×Ｐ^２＋４．６４６×１０^−２×Ｐ−６．８５７×１０^−２ …… （式３）
なお、（式１）〜（式３）は、
式１：傾斜角度３°以内に抑えるための凸形状部のみの平均膜厚の上限
式２：傾斜角度７°以内に抑えるための凸形状部のみの平均膜厚の上限
式３：傾斜角度１１°以内に抑えるための凸形状部のみの平均膜厚の上限
をそれぞれ示す。なお、
カラーフィルタ部全体の平均膜厚ｇ ＝ 凸形状のみの平均膜厚ｅ＋平面の膜厚ｆ
である。

また、凸形状部のみの平均膜厚ｅを、画素ピッチと傾斜角度ｃとの制約によって厚膜化するのが困難な場合には、図１４に示すように、ブラックマトリクス３４の高さを高くして、凸形状部を取り除いた領域の膜厚ｆを厚くすることにより容易に対応可能である。

次に、画素ピッチが狭い場合であっても傾斜角度ｃを小さく押さえる上で有効なカラーフィルタ１２の構成について図１５および図１６により説明する。

図１５（ａ）はブラックマトリクス３４の高さｈよりもカラーフィルタ部３１〜３３の端部の位置が低くなっている場合のカラーフィルタ１２の平面図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）におけるＣ−Ｃ’線矢視断面図である。また、図１６（ａ）はブラックマトリクス３４に親水処理が施され、カラーフィルタ部３１〜３３の端部がブラックマトリクス３４の上面に存在する場合のカラーフィルタ１２の平面図であり、図１６（ｂ）は図１６（ａ）におけるＤ−Ｄ’線矢視断面図である。

図１５（ａ）（ｂ）の構成では、ブラックマトリクス３４の高さｈよりもカラーフィルタ部３１〜３３の端部の位置が低くなっているので、カラーフィルタ部３１〜３３における傾斜角度ｃが大きくなり易い。この場合、コントラスト比が低下し易くなる。

また、傾斜角度ｃが大きくなり易いことにより、カラーフィルタ部３１〜３３はブラックマトリクス３４近傍の端部の膜厚が薄くなり易い。この場合には、ブラックマトリクス３４近傍の端部において光漏れが発生し易くなり、表示不良を生じ易くなる。

一方、図１６（ａ）（ｂ）の構成では、ブラックマトリクス３４の内壁面、あるいは内壁面および上面における内壁面側の一部に親水性（親液性）が付与されている。この場合、ブラックマトリクス３４の高さｈが図１５（ａ）（ｂ）のカラーフィルタ１２と同じであっても、カラーフィルタ部３１〜３３の液体材料を多めに付与してカラーフィルタ部３１〜３３の端部をブラックマトリクス３４の上面に位置させることができる。したがって、カラーフィルタ部３１〜３３の傾斜角度ｃを小さくすることができる。

なお、この場合の傾斜角度ｃは、詳細には、カラーフィルタ部３１が接するブラックマトリクス３４の内壁面を通りガラス基板１１表面に垂直な線とカラーフィルタ部３１の外面とが交わる位置を外端位置とし、この外端位置からガラス基板１１表面と平行に両ブラックマトリクス３４同士の対向方向へ１μｍだけカラーフィルタ部内に入った幅をａとし、この幅ａの内端位置からカラーフィルタ部３１の外面に達する、ガラス基板１１表面と垂直な方向のカラーフィルタ部３１の高さをｂとし、幅ａを底辺とする高さｂの直角三角形の斜辺の傾斜角度である。

また、図１６（ａ）（ｂ）のカラーフィルタ１２では、カラーフィルタ部３１〜３３における、凸形状部を取り除いた領域の膜厚ｆを厚くすることができる。したがって、カラーフィルタ部３１〜３３の端部において光漏れが発生し難くなる。

このように、カラーフィルタ１２では、ブラックマトリクス３４の内壁面および上面における内壁面側の一部に親水性を付与し、凸形状部を取り除いた領域の膜厚ｆとブラックマトリクス３４の高さｈとの関係を、
ｆ≧ｅ
とすることにより、傾斜角度ｃを小さくしてカラーフィルタ部３１〜３３の端部におけるコントラスト比の低下を防止することができる。さらに、ブラックマトリクス３４の内壁面近傍におけるカラーフィルタ部３１〜３３での光漏れを防止することができる。

次に、本実施の形態のカラーフィルタ１２の製造方法について説明する。
まず、カラーフィルタ部３１〜３３を形成するための液体材料をガラス基板１１上に付与するインクジェット装置の一例を図１７に示す。このインクジェット装置４１は、図１７に示すように、ガラス基板１１を載置する載置台４２を備え、この載置台４２上のガラス基板１１上に対して例えば液体材料を吐出するインクジェットヘッド４３と、インクジェットヘッド４３をＸ方向に移動させるＸ方向駆動部４４およびＹ方向に移動させるＹ方向駆動部４５とが設けられている。

また、インクジェット装置４１には、インクジェットヘッド４３に上記液体材料であるインクを供給するインク供給システム４６と、インクジェットヘッド４３の吐出制御、Ｘ方向駆動部４４およびＹ方向駆動部４５の駆動制御等の各種制御を行なうコントロールユニット３７とが設けられている。コントロールユニット３７からは、ＸおよびＹ方向駆動部４４，４５に対してインク吐出位置情報が出力され、インクジェットヘッド４３のヘッドドライバ（図示せず）に対して吐出情報が出力される。これにより、ＸおよびＹ方向駆動部４４，４５に連動してインクジェットヘッド４３が動作し、ガラス基板１１上の目的位置に目的量のインク（液体材料）が供給される。この上記のインクジェットヘッド４３は、ピエゾアクチュエータを使用するピエゾ方式のもの、ヘッド内にヒータを有するバブル方式のもの、あるいはその他の方式のものであってもよい。インクジェットヘッド４３からのインク吐出量の制御は、印加電圧の制御により可能である。

図１８には、凸形状のカラーフィルタ部３１〜３３を有するカラーフィルタ基板１の製造工程を示す。なお、ここでは、簡略化のため、Ｒ（赤）のカラーフィルタ部３１のみについて示し、他のＧ（緑）およびＢ（青）のカラーフィルタ部３２，３３については省略する。

まず、図１８（ａ）に示すように、ガラス基板１１上にブラックマトリクス３４をストライプ状あるいはマトリクス状に形成する。

次に、図１８（ｂ）に示すように、ブラックマトリクス３４が形成されたガラス基板１１上に光触媒含有層５１を形成する。

次に、図１８（ｃ）に示すように、光触媒含有層５１が形成されたガラス基板１１の裏面側から紫外線を照射する。光触媒含有材料からなる光触媒含有層５１は、塗布された初期状態において撥水性を示す。一方、この光触媒含有層５１は、光触媒反応を励起する光（例えば紫外線等）を照射すると、励起生成した電子と正孔とが表面の吸着酸素や水と反応して活性酸素を生成し、表面改質により親水性を示す。

したがって、ガラス基板１１の裏面側から光を照射することで、光触媒含有層５１における画素内の部分は親水性を示し、ブラックマトリクス３４上の部分は遮光されるために初期状態の撥水性を維持する。これにより、次工程でのインクの塗り分けが容易となる。

なお、インクの塗り分けは、本方式に限らず撥水性のブラックマトリクス３４を用いる方法、ブラックマトリクス３４の形成後に各画素の仕切りとなるバンクを形成する方法、ブラックマトリクス３４の形成後にフッ素系ガスを用いたプラズマ処理を施す方法等を用いてもよい。

次に、図１８（ｄ）に示すように、インクジェット装置４１を用いて、ブラックマトリクス３４同士の間にインク５２を吐出する。

その後、インクの乾燥、焼成により、図１８（ｅ）に示すように、カラーフィルタ部３１が形成される。このような処理を各画素領域に対して行うことにより、カラーフィルタ基板１が形成される。

上記の製造方法において、吐出するインクとしては顔料分散型のインクを用いた。また、光触媒含有層５１の親水部とインクとの接触角は１０°、光触媒含有層５１の撥水部とインクとの接触角は６０°となるように、光触媒含有層５１への露光量、インクの表面張力の調整を行った。

図１９には、凹形状のカラーフィルタ部３１〜３３を有するカラーフィルタ基板１の製造工程を示す。各工程での処理は、図１８に示したものと同様である。但し、ここでは、ブラックマトリクス３４の高さをインク（カラーフィルタ部３１）の平均膜厚（図１２に示す平均膜厚ｇ）よりも高くすることで、凹形状のカラーフィルタ部３１を形成可能となる。

ここで、図１９（ｃ）に示す裏面からの光照射処理によって、ブラックマトリクス３４の側壁面の光触媒含有層５１は親水処理が施されている。図１９（ｄ）に示すように、ブラックマトリクス３４同士の間にインクを吐出した場合、インクはブラックマトリクスの側壁面にも濡れ広がろうとする。これにより、図１９（ｅ）に示すように、ブラックマトリクス３４近傍のインク膜厚が厚くなり、カラーフィルタ部３１を凹形状とすることができる。

次に、光触媒含有層５１についてさらに詳細に説明する。光触媒含有層５１は、上記のように、エネルギーの照射により液体との接触角が低下するように濡れ性が変化するものである。接触角は、接触角測定器（協和界面科学（株）製ＣＡ−Ｚ型）を用いて測定することができる。

光触媒含有層５１は、少なくとも光触媒とバインダとを含む構成としてもよい。この場合、光触媒により、バインダの一部である有機基や添加剤の酸化、分解等の作用を用いて、露光部の濡れ性を変化させて親インク性とし、非露光部との濡れ性に大きな差を生じさせることができる。

また、光触媒含有層５１は、少なくとも光触媒とフッ素とを含有し、さらにこの光触媒含有層表面のフッ素含有量が、光触媒含有層に対しエネルギーを照射した際に、上記光触媒の作用によりエネルギー照射前に比較して低下するものであってもよい。この場合には、容易にフッ素の含有量の少ない部分からなるパターンを形成することができる。フッ素は極めて低い表面エネルギーを有するものであり、このためフッ素を多く含有する物質の表面は、臨界表面張力がより小さくなる。したがって、フッ素の含有量の多い部分の表面の臨界表面張力に比較してフッ素の含有量の少ない部分の臨界表面張力は大きくなる。これは、フッ素含有量の少ない部分はフッ素含有量の多い部分に比較して親インク性領域となっていることを意味する。光触媒含有層５１中におけるフッ素含有量の測定は、例えばＸ線光電子分光法（X-ray Photoelectron Spectroscopy, ESCA(Electron Spectroscopy for Chemical Analysis)とも称される。）、蛍光Ｘ線分析法、質量分析法等の定量的に表面のフッ素の量を測定する方法により可能である。

光触媒含有層５１に使用する光触媒としては、光半導体として知られる例えば酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ₂）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ₃）、酸化タングステン（ＷＯ₃）、酸化ビスマス（Ｂｉ₂Ｏ₃）、および酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）を挙げることができ、これらから選択して１種または２種以上を混合して用いることができる。

光触媒含有層５１に使用するバインダは、主骨格が上記の光触媒の光励起により分解されないような高い結合エネルギーを有するものが好ましく、例えば、（１）ゾルゲル反応等によりクロロまたはアルコキシシラン等を加水分解、重縮合して大きな強度を発揮するオルガノポリシロキサン、（２）撥水牲や撥油性に優れた反応性シリコーンを架橋したオルガノポリシロキサン等を挙げることができる。

インクジェット方式によりカラーフィルタ部を形成するためのインクとしては、水性もしくは油性のものを使用可能であるものの、本実施の形態においては、表面張力の関係から水をベースとした水性のインクが好ましい。

水性インクには、溶媒として、水単独または水および水溶性有機溶剤の混合溶媒を用いることがきる。一方、油性インクにはインクジェットヘッド４３のつまり等を防ぐために高沸点の溶媒をベースとしたものが好ましく用いられる。このようなインクジェット方式のインクに用いられる着色剤は、公知の顔料、染料が広く用いられる。また、分散性、定着性向上のために溶媒に可溶・不溶の樹脂類を含有させることもできる。その他、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤などの界面活性剤；防腐剤；防黴剤；ｐＨ調整剤；消泡剤；紫外線吸収剤；粘度調整剤：表面張力調整剤などを必要に応じて添加しても良い。

また、通常、インクジェット方式のインクは適性粘度が低いためバインダ樹脂を多く含有できないが、インク中の着色剤粒子を樹脂で包むかたちで造粒させることで着色剤自身に定着能を持たせることができる。このようなインクも本実施の形態において用いることができる。さらに、いわゆるホットメルトインクやＵＶ硬化性インクを用いることもできる。

なお、以上の実施の形態においては、インクジェット方式にて製造したカラーフィルタ１２を液晶分子４が垂直配向となっている液晶表示装置に使用した場合について説明した。しかしながら、本実施の形態のカラーフィルタ１２は、例えばＴＮ方式の液晶表示装置に使用した場合であっても、液晶分子４の配向乱れを防止して良好コントラストを維持可能な点、およびカラーフィルタ部３１〜３３等によるマルチギャップ構造により液晶分子の応答速度を速くできる点などにおいて同様に有効である。

また、本実施の形態においては、カラーフィルタ１２をインクジェット方式にて製造する場合について説明した。しかしながら、これに限定されず、液体材料が塗布後の形状を維持して硬化し、これによってカラーフィルタ部３１〜３３が形成されるような簡単な手法によりカラーフィルタ１２を製造する場合も本願発明の範囲に含み得る。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明の構成は、カラーフィルタを使用する種々の表示装置に利用可能であり、インクジェット方式にてカラーフィルタを形成することにより、カラーフィルタの製造を容易にした液晶表示装置において特に有効である。

本発明の実施の一形態におけるカラーフィルタに関し、カラーフィルタ部の端部の傾斜角度における好適な範囲を説明するカラーフィルタの要部の断面図である。 図１に示した傾斜角度と液晶表示装置のコントラスト比との関係を示すグラフである。 本実施の形態のカラーフィルタを備えた液晶表示装置を示す縦断面図である。 図４（ａ）はマトリクス状のブラックマトリクスを有するカラーフィルタの平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ’線矢視断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）におけるＢ−Ｂ’線矢視断面図である。 図５（ａ）はストライプ状のブラックマトリクスを有するカラーフィルタの平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ’線矢視断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）におけるＢ−Ｂ’線矢視断面図である。 液晶層に接する基板表面が凹凸形状である場合に、カラーフィルタ基板との界面付近の液晶分子に配向乱れが生じている状態を示す説明図である。 カラーフィルタのカラーフィルタ部が湾曲面を有する場合に、カラーフィルタ基板との界面付近の液晶分子に配向乱れが生じている状態を示す説明図である。 インクジェット方式にてカラーフィルタを形成した場合に、図６に示した凹凸形状の一部と図７に示した湾曲形状とが生じる状態を説明するカラーフィルタの概略の断面図である。 カラーフィルタ部が凸型湾曲形状であるカラーフィルタを備えた液晶表示装置を示す概略の縦断面図である。 カラーフィルタ部が凹型湾曲形状であるカラーフィルタを備えた液晶表示装置を示す概略の縦断面図である。 図３に示したカラーフィルタにおいて、画素ピッチが変化した場合にこれに伴ってカラーフィルタ部の形状が変化する様子を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態における凸形状のカラーフィルタ部を有するカラーフィルタの一例を示す縦断面図である。 図１２に示したカラーフィルタに関し、傾斜角度ｃの各上限値における、画素ピッチＰと凸形状部のみの平均膜厚ｅとの関係を示すグラフである。 図１２に示したカラーフィルタに関し、凸形状部のみの平均膜厚ｅを画素ピッチと傾斜角度ｃとの制約によって厚膜化するのが困難な場合に対応した構成を示すカラーフィルタの縦断面図である。 図１５（ａ）はブラックマトリクスの高さよりもカラーフィルタ部の端部の位置が低くなっている場合のカラーフィルタを示す平面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）におけるＣ−Ｃ’線矢視断面図である。 図１６（ａ）はブラックマトリクスに親水処理が施され、カラーフィルタ部の端部がブラックマトリクスの上面に存在する場合のカラーフィルタを示す平面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）におけるＤ−Ｄ’線矢視断面図である。 本実施の形態のカラーフィルタの製造に使用するインクジェット装置の一例を示す斜視図である。 図１８（ａ）は、凸形状のカラーフィルタ部を有するカラーフィルタ基板の製造方法における、ブラックマトリクスの形成工程を示す縦断面図、図１８（ｂ）は光触媒含有層の形成工程を示す縦断面図、図１８（ｃ）は光触媒含有層に対する露光工程を示す縦断面図、図１８（ｄ）はカラーフィルタ材料であるインクの吐出工程を示す縦断面図、図１８（ｅ）は、前記インクの乾燥、焼成により形成されたカラーフィルタ基板を示す縦断面図である。 図１９（ａ）は、凸形状のカラーフィルタ部を有するカラーフィルタ基板の製造方法における、ブラックマトリクスの形成工程を示す縦断面図、図１９（ｂ）は光触媒含有層の形成工程を示す縦断面図、図１９（ｃ）は光触媒含有層に対する露光工程を示す縦断面図、図１９（ｄ）はカラーフィルタ材料であるインクの吐出工程を示す縦断面図、図１９（ｅ）は、前記インクの乾燥、焼成により形成されたカラーフィルタ基板を示す縦断面図である。 従来の液晶パネルの概略構成を示す縦断面図である。 図２０に示した液晶表示装置において、液晶層と接している一方の基板面が平坦面でない場合の液晶分子の配向状態を示す縦断面図である。

符号の説明

１ カラーフィルタ基板
２ アクティブマトリクス基板
３ 液晶層
４ 液晶分子
１１ ガラス基板
１２ カラーフィルタ
１３ 透明電極
１４ 配向膜
１５ 偏光板
２１ ガラス基板
２２ 透明電極
２３ 配向膜
２４ 偏光板
31〜33 カラーフィルタ部
３４ ブラックマトリクス（遮光部）
４１ インクジェット装置
５１ 光触媒含有層

Claims (14)

1. インクジェット方式により、基板上の対向する両遮光部の間に塗布された液体材料を硬化させてカラーフィルタ部が形成されているカラーフィルタにおいて、
   前記カラーフィルタ部が接する前記遮光部の内壁面を通り前記基板表面に垂直な線とカラーフィルタ部の外面とが交わる位置を外端位置とし、この外端位置から前記基板表面と平行に両遮光部同士の対向方向へ１μｍだけカラーフィルタ部内に入った幅をａとし、この幅ａの内端位置からカラーフィルタ部の外面に達する、前記基板表面と垂直な方向のカラーフィルタ部の高さをｂとし、幅ａを底辺とする高さｂの直角三角形の斜辺の傾斜角度をｃとした場合に、この傾斜角度ｃが１１度以下であることを特徴とするカラーフィルタ。
2. 基板上の対向する両遮光部の間に外面が凸形または凹形の湾曲形状を有するカラーフィルタ部が形成されているカラーフィルタにおいて、
   前記カラーフィルタ部が接する前記遮光部の内壁面を通り前記基板表面に垂直な線とカラーフィルタ部の外面とが交わる位置を外端位置とし、この外端位置から前記基板表面と平行に両遮光部同士の対向方向へ１μｍだけカラーフィルタ部内に入った幅をａとし、この幅ａの内端位置からカラーフィルタ部の外面に達する、前記基板表面と垂直な方向のカラーフィルタ部の高さをｂとし、幅ａを底辺とする高さｂの直角三角形の斜辺の傾斜角度をｃとした場合に、この傾斜角度ｃが１１度以下であることを特徴とするカラーフィルタ。
3. 前記傾斜角度ｃが７度以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタ。
4. 前記傾斜角度ｃが３度以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタ。
5. 前記カラーフィルタ部の外面形状が凸形もしくは凹形の湾曲形状であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ。
6. 前記傾斜角度ｃが０度以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタ。
7. 前記遮光部の内壁面は親液性を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタ。
8. 請求項１から７の何れか１項に記載のカラーフィルタを備えていることを特徴とする液晶表示装置。
9. 液晶層の液晶分子が垂直配向されていることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
10. インクジェット方式により、基板上の対向する両遮光部の間に液体材料を塗布して硬化させ、カラーフィルタ部を形成するカラーフィルタの製造方法において、
    前記カラーフィルタ部が接する前記遮光部の内壁面を通り前記基板表面に垂直な線とカラーフィルタ部の外面とが交わる位置を外端位置とし、この外端位置から前記基板表面と平行に両遮光部同士の対向方向へ１μｍだけカラーフィルタ部内に入った幅をａとし、この幅ａの内端位置からカラーフィルタ部の外面に達する、前記基板表面と垂直な方向のカラーフィルタ部の高さをｂとし、幅ａを底辺とする高さｂの直角三角形の斜辺の傾斜角度をｃとした場合に、この傾斜角度ｃを１１度以下とすることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
11. 前記傾斜角度ｃが７度以下であることを特徴とする請求項１０に記載のカラーフィルタの製造方法。
12. 前記傾斜角度ｃが３度以下であることを特徴とする請求項１０に記載のカラーフィルタの製造方法。
13. 前記カラーフィルタ部の外面形状が凸形もしくは凹形の湾曲形状であることを特徴とする請求項１０に記載のカラーフィルタの製造方法。
14. 前記傾斜角度ｃが０度以上であることを特徴とする請求項１０に記載のカラーフィルタの製造方法。

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