JP2006083843A - 吐出マフラーを備えた圧縮機 - Google Patents

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Abstract

【課題】 冷媒の吐出騷音をさらに低減するための吐出マフラーを備えた圧縮機を提供する。
【解決手段】 密閉容器1内部のシリンダーブロック11に設けられる圧縮室11aと;圧縮室11aで圧縮された冷媒を密閉容器1の外部に吐出するために密閉容器1に設置される吐出管3と;圧縮室11aと吐出管3との間に設けられ、内部空間が圧縮室11a側と直接連通される第1空間61と、吐出管3側と直接連通される第2空間62と、に相互区画された第1吐出マフラー40と;内部空間が第1空間61および第2空間62と別途の連通流路を通して連通される第2吐出マフラー50とを含む。
【選択図】 図4

Description

本発明は、圧縮機に関するもので、詳しくは、吐出冷媒の騷音を低減するための複数の吐出マフラーを備えた圧縮機に関するものである。
一般に、冷蔵庫や空気調和機などの冷凍サイクルに採用される圧縮機は、密閉容器によって外観をなしており、この密閉容器の内部には、冷媒の圧縮が行われる圧縮部と、冷媒の圧縮による圧縮動力を提供する駆動部と、が設置され、密閉容器の一側および他側には、外部の冷媒を密閉容器の内部に案内する吸入管と、圧縮部で圧縮された冷媒を密閉容器の外部に吐出する吐出管とが設置される。
圧縮部は、密閉容器の下部に設けられるもので、冷媒を圧縮するための圧縮室が形成されたシリンダーブロックと、圧縮室の内部で直線往復運動をして冷媒の圧縮作用を行うピストンと、圧縮室を密閉すためにシリンダーブロックの一側に結合されるとともに、吐出室と吸入室とが区画形成されたシリンダーヘッドと、これらシリンダーブロックとシリンダーヘッドとの間に設けられ、吸入室から圧縮室に吸入されるか、圧縮室から吐出室に吐出される冷媒の流れを取り締まるためのバルブ装置とから構成される。
このような構成により、駆動部が駆動されると、ピストンが圧縮室の内部で直線往復運動をする。次いで、密閉容器の外側の冷媒は、吸入管からシリンダーヘッドの吸入室に流入された後、圧縮室に伝達されて圧縮室の内部で圧縮される。次いで、この圧縮室で圧縮された冷媒は、再びシリンダーヘッドの冷媒吐出室に吐出された後、吐出管を通して密閉容器の外部に吐出される。このような過程が反復的に行われることで、圧縮機による冷媒の圧縮作用が行われる。
一方、前記シリンダーブロックの一側には、吐出室と吐出管との間を連結する流路上に設置されるものとして、吐出室から吐出される冷媒の騷音を低減するための吐出マフラーが設けられるが、この吐出マフラーは、内部空間が吐出室および吐出管と直接連通されて所定の膨脹空間を形成する第1吐出マフラーと、内部空間が第1吐出マフラーの内部空間および連通流路を通して連結されてヘルムホルツ共鳴空間を形成する第2吐出マフラーとを含んでいる。
したがって、吐出室から第1吐出マフラーを経て吐出管に移動する冷媒は、膨脹空間を形成する第1吐出ラフラーの内部で拡散されるとともに、ヘルムホルツ共鳴空間を形成する第2吐出マフラーの騷音相殺作用によって脈動騷音が低減した状態で密閉容器の外部に吐出される。
しかしながら、従来の吐出マフラーを備えた圧縮機は、第1吐出マフラーの内部空間を通して形成される単一の膨脹空間のみを備えているため、吐出マフラーによる反復的な冷媒の拡散が困難になり、吐出冷媒の脈動騷音を大幅に減少できなくなるという問題点があった。
本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので、冷媒の吐出騷音をさらに低減するための吐出マフラーを備えた圧縮機を提供することを目的とする。
前記目的を達成するために、本発明による吐出マフラーを備えた圧縮機は、密閉容器内部のシリンダーブロックに設けられる圧縮室と;前記圧縮室で圧縮された冷媒を前記密閉容器の外部に吐出するために前記密閉容器に設置される吐出管と;前記圧縮室と吐出管との間に設けられ、内部空間が前記圧縮室側と直接連通される第1空間と、前記吐出管側と直接連通される第2空間とに相互区画された第1吐出マフラーと;内部空間が前記第1空間および第2空間と別途の連通流路を通して連通される第2吐出マフラーとを含むことを特徴とする。
また、前記第1および第2吐出マフラーは、前記シリンダーブロックに設けられ、前記連通流路は、前記シリンダーブロックの内部に形成されることを特徴とする。
また、前記連通流路は、前記シリンダーブロックをドリル加工して設けられることを特徴とする。
また、前記第1吐出マフラーには、前記第1空間と第2空間とを区画する区画部材が設けられ、前記区画部材には、前記第1空間および第2空間が相互密閉された状態で区画設置されることを特徴とする。また、前記第1吐出マフラーには、前記第1空間と第2空間とを区画する区画部材が設けられ、前記区画部材には、前記第1空間と第2空間とが相互連通された状態で区画設置されることを特徴とする。
また、前記第1吐出マフラーは、前記シリンダーブロックに形成された陥没部と、前記陥没部の開口部を閉鎖するための蓋と、前記第1空間と第2空間とを区画するために前記陥没部の内部に設けられる区画部材とを含み、前記区画部材と前記蓋との間には、前記第1空間と第2空間とを連通する連通部が設けられたことを特徴とする。
また、前記第1吐出マフラーは、前記シリンダーブロックに形成された陥没部と、前記陥没部の開口部を閉鎖するための蓋と、前記第1空間と第2空間とを区画するために前記陥没部の内部に設けられる区画部材とを含み、前記区画部材は、前記シリンダーブロックと一体に鋳物で製作されることを特徴とする。
本発明による吐出マフラーを備えた圧縮機は、従来のように一対の吐出マフラーを採用しながらも、前記区画部材および連通流路を通して冷媒の拡散作用を反復的に行うことで、吐出冷媒の脈動騷音をさらに大幅に低減できるという効果がある。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明による圧縮機は、図1および図2に示すように、上部容器1aと下部容器1bとが結合形成される密閉容器1と、この密閉容器1の内部に設けられるものとして、冷媒の圧縮が行われる圧縮部10と、冷媒の圧縮による圧縮動力を提供する駆動部20とを備えており、密閉容器1の一側および他側には、外部の冷媒を密閉容器1の内部に案内する吸入管2と、圧縮部10で圧縮された冷媒を密閉容器1の外部に吐出する吐出管3とが設けられる。
圧縮部10は、冷媒を圧縮するための圧縮室11aが形成されたシリンダーブロック11と、圧縮室11aの内部で直線往復運動をして冷媒の圧縮作用を行うピストン12と、圧縮室11aを密閉するためにシリンダーブロック11の一側に結合されるとともに、吸入室13aと吐出室13bとが区画形成されたシリンダーヘッド13と、これらシリンダーブロック11とシリンダーヘッド13との間に設けられ、吸入室13aから圧縮室11aに吸入されるか、圧縮室11aから吐出室13bに吐出される冷媒の流れを取り締まるためのバルブ装置14とから構成される。
また、駆動部20は、ピストン12が圧縮室11aの内部で往復運動をするための駆動力を提供するもので、密閉容器1の内部に固定された固定子21と、この固定子21の内部に離隔設置され、固定子21と電磁気的に相互作用をする回転子22とを備えている。また、回転子22の中心部には、回転子22と一緒に回転する回転軸23が設けられ、回転軸23の下部には、偏心回転する偏心部24と、この偏心部24の偏心回転を直線運動に転換するために、一端は偏心部24に回転運動自在に結合され、他端はピストン12に回転および直線運動自在に設置されたコネクティングロッド25とが設けられる。ここで、符号26は、シリンダーブロック11の上部に取り付けられて回転軸23および回転子22の回転を支持する支持ベアリングである。
したがって、このように構成された圧縮機は、電源印加による固定子21と回転子22との間の電気的な相互作用により、回転子22と一緒に回転軸23が回転すると、偏心部24およびコネクティングロッド25により連結されたピストン12が圧縮室11aの内部で直線往復運動をする。次いで、密閉容器1の外側の冷媒は、吸入管2からシリンダーヘッド13の吸入室13aに流入された後、圧縮室11aに伝達されて圧縮室11aの内部で圧縮される。次いで、この圧縮室11aで圧縮された冷媒は、再びシリンダーヘッド13の吐出室13bに吐出された後、吐出管4を通して密閉容器1の外部に吐出される。このような過程が反復的に行われることで、圧縮機による冷媒の圧縮作用が行われる。
また、シリンダーヘッド13の上部には、吸入管2から圧縮室11aに吸入される冷媒の吸入騷音を低減するために吸入室13aと吸入管2との間を連結する吸入マフラー30が設置され、シリンダーブロック11の下部側には、圧縮室11aから吐出管3に吐出される冷媒の吐出騷音を低減するための吐出マフラー40,50が設置される。
また、吐出マフラー40,50は、図3および図4に示すように、シリンダーヘッド13の吐出室13bと吐出管3との間に設けられ、内部空間が吐出室13bと直接連通される第1空間61と、吐出管3と直接連通される第2空間62とに相互区画された第1吐出マフラー40と、内部空間70が第1および第2空間61,62と第1および第2連通流路81,82を通して個別的に連通される第2吐出マフラー50とを含んで構成されるが、これら吐出マフラー40,50の構成によると、吐出室13bから吐出される冷媒は、第1吐出マフラー40の内部に形成される第1空間61、第2吐出マフラー50の内部空間70、第1吐出マフラー40の内部に形成される第2空間62を順に経由して各空間の内部で拡散されることで、吐出冷媒の騷音をさらに大幅に低減することができる。
すなわち、前記構成により、吐出室13bから吐出された冷媒は、まず、第1吐出マフラー40の第1空間61に流入されて拡散され、1次的に騷音が低減した状態で第1連通流路81を通して第2吐出マフラー50の内部空間70に流入される。次いで、第2吐出マフラー50の内部空間70に流入されて拡散され、2次的に騷音が低減した冷媒は、再び第2連通流路82を通して第1吐出マフラー40の第2空間62に流入されて拡散され、3次的に騷音が低減した状態で吐出管3を通して外部に吐出される。このような第1吐出マフラー40の区画構造および第1吐出マフラー40と第2吐出マフラーとの間の連通構造によって、複数の空間を順に経由して反復的に拡散された冷媒は、大幅に脈動騷音が低減した状態で吐出管3を通して吐出される。
以下、これら吐出マフラー40,50の構造をさらに詳しく説明する。シリンダーブロック11の下部の一側および他側にそれぞれ設けられる第1および第2吐出マフラー40,50は、シリンダーブロック11の下部外面からシリンダーブロック11の内側にそれぞれ陥没される陥没部41,51と、これら陥没部41,51の開口部を閉鎖するための蓋42,52と、から構成されるが、陥没部41,51は、第1吐出マフラー40を形成する第1陥没部41と、第2吐出マフラー50を形成する第2陥没部51と、に区分される。また、蓋42,52は、第1陥没部41の開口部を閉鎖する第1蓋42と、第2陥没部51の開口部を閉鎖する第2蓋52と、に区分され、これら第1および第2蓋42,52は、ボルト90により第1および第2陥没部41,51にそれぞれ締結される。また、第1陥没部41と吐出室13bとの間のシリンダーブロック11には、吐出室13bから吐出される冷媒を第1吐出マフラー40の内部に案内する連結流路11bが形成され、密閉容器1の内部側に形成された吐出管3の端は、第1蓋42に結合されるとともに、第1吐出マフラー40の内部空間に延長される。また、第1陥没部41の内側には、第1吐出マフラー40の内部空間が連結流路11bと直接連通される第1空間61と、吐出管3と直接連通される第2空間62と、に区画する区画部材43が設けられ、区画部材43には、第1空間61および第2空間62が相互密閉された状態で区画設置される。
ここで、区画部材43は、別途の部材により製作されて第1陥没部41に結合する煩雑さをなくすために、シリンダーブロック11の製作時、シリンダーブロック11と一体に鋳物で製作され、この区画部材43の中央部には、ボルト90を締結するための雌ねじホールが形成された第1ボス部43aが設けられる。ここで、未説明符号53は、第2蓋52がボルト90により第2陥没部51に締結されるように第2陥没部51に設けられ、雌ねじホールが形成された円筒状の第2ボス部である。
また、連通流路81,82は、第1吐出マフラー40の第1空間61と第2吐出マフラー50の内部空間70とを連通するために、第1空間61側の第1陥没部41と第2陥没部51との間のシリンダーブロック11の内部に設けられる第1連通流路81と、第1吐出マフラー40の第2空間62と第2吐出マフラー50の内部空間70とを連通するために、第2空間62側の第1陥没部41と第2陥没部51との間のシリンダーブロック11の内部に設けられる第2連通流路82と、を含んでおり、これら第1および第2連通流路81,82は、シリンダーブロック11を直接ドリル加工して形成し、別途の管やチューブを使用しないことが好ましい。
以下、本発明による密閉型圧縮機の動作およびこれによる作用効果に関して説明する。
まず、電源が印加され、固定子21と回転子22との間の電気的な相互作用によって回転子22と一緒に回転軸23が回転すると、偏心部24およびコネクティングロッド25により連結されたピストン12が圧縮室11aの内部で直線往復運動をする。次いで、密閉容器1の外側の冷媒は、吸入管2から吸入マフラー30を経て多少騷音が低減した状態でシリンダーヘッド13の吸入室13aに流入された後、圧縮室11aに伝達されて圧縮室11aの内部で圧縮される。次いで、この圧縮室11aで圧縮された冷媒は、再びシリンダーヘッド13の吐出室13bに吐出される。
前記のように、吐出室13bから吐出された冷媒は、まず、第1吐出マフラー40の第1空間61に流入されて拡散され、1次的に騷音が低減した状態で第1連通流路81を通して第2吐出マフラー50の内部空間70に流入される。次いで、第2吐出マフラー50の内部空間70に流入されて拡散され、2次的に騷音が低減した冷媒は、再び第2連通流路82を通して第1吐出マフラー40の第2空間62に流入されて拡散され、3次的に騷音が低減した状態で吐出管3を通して外部に吐出される。このような第1吐出マフラー40の区画構造および第1吐出マフラー40と第2吐出マフラー50との間の連通構造によって複数の空間を順に経由して反復的に拡散された冷媒は、大幅に脈動騷音が低減した状態で吐出管3を通して吐出される。
一方、図5および図6には、本発明の他の実施形態による吐出マフラー40,50が示されているが、図5に示すように、本発明の他の実施形態による吐出マフラー40,50において、第1吐出マフラー40の内部空間に設けられる区画部材43’には、第1空間61と第2空間62とが相互連通された状態で区画設置され、第1空間61と第2空間62とが連通されるように、第1蓋42の内面と第1蓋42側の区画部材43’の端との間には連通部44が形成される。
よって、吐出室13bから吐出された冷媒が、第1吐出マフラー40の第1空間61、第2吐出マフラー50の内部空間70、第1吐出マフラー40の第2空間62を順に経由して反復的に拡散されるとともに、第1空間61に移動された冷媒の一部が区画部材43’と第1蓋42との間の連通部44を通して第2空間62に流動されるようになり、第2空間62が拡散空間およびヘルムホルツ共鳴空間の機能を備えることで、第1実施形態とは多少異なる方式でありながらも、冷媒の脈動騷音を大幅に低減することができる。
本発明による密閉型圧縮機の全体的な構造を示した断面図である。 図1のA−A線断面図である。 図2のB−B線断面図で、吐出マフラーの構造を示した図である。 図3のC−C線断面図で、冷媒の流れを示した図である。 図2のB−B線断面図で、本発明の他の実施形態による吐出マフラーの構造を示した図である。 図5のD−D線断面図で、冷媒の流れを示した図である。
符号の説明
3 吐出管
11 シリンダーブロック
11b 連結流路
40,50 第1および第2吐出マフラー
41,51 第1および第2陥没部
43 区画部材
43a,53 第1および第2ボス部
61,62 第1および第2空間
70 内部空間
81,82 連通流路

Claims (7)

  1. 密閉容器内部のシリンダーブロックに設けられる圧縮室と;前記圧縮室で圧縮された冷媒を前記密閉容器の外部に吐出するために前記密閉容器に設置される吐出管と;前記圧縮室と吐出管との間に設けられ、内部空間が前記圧縮室側と直接連通される第1空間と、前記吐出管側と直接連通される第2空間と、に相互区画された第1吐出マフラーと;内部空間が前記第1空間および第2空間と別途の連通流路を通して連通される第2吐出マフラーとを含むことを特徴とする吐出マフラーを備えた圧縮機。
  2. 前記第1および第2吐出マフラーは、前記シリンダーブロックに設けられ、前記連通流路は、前記シリンダーブロックの内部に形成されることを特徴とする請求項1記載の吐出マフラーを備えた圧縮機。
  3. 前記連通流路は、前記シリンダーブロックをドリル加工して設けられることを特徴とする請求項2記載の吐出マフラーを備えた圧縮機。
  4. 前記第1吐出マフラーには、前記第1空間と第2空間とを区画する区画部材が設けられ、前記区画部材には、前記第1空間および第2空間が相互密閉された状態で区画設置されることを特徴とする請求項1記載の吐出マフラーを備えた圧縮機。
  5. 前記第1吐出マフラーには、前記第1空間と第2空間とを区画する区画部材が設けられ、前記区画部材には、前記第1空間と第2空間とが相互連通された状態で区画設置されることを特徴とする請求項1記載の吐出マフラーを備えた圧縮機。
  6. 前記第1吐出マフラーは、前記シリンダーブロックに形成された陥没部と、前記陥没部の開口部を閉鎖するための蓋と、前記第1空間と第2空間とを区画するために前記陥没部の内部に設けられる区画部材と、を含み、前記区画部材と前記蓋との間には、前記第1空間と第2空間とを連通する連通部が設けられたことを特徴とする請求項5記載の吐出マフラーを備えた圧縮機。
  7. 前記第1吐出マフラーは、前記シリンダーブロックに形成された陥没部と、前記陥没部の開口部を閉鎖するための蓋と、前記第1空間と第2空間とを区画するために前記陥没部の内部に設けられる区画部材とを含み、前記区画部材は、前記シリンダーブロックと一体に鋳物で製作されることを特徴とする請求項1記載の吐出マフラーを備えた圧縮機。
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