JP2006083516A - 仮受け張出部材の設置方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 柱1の切断予定箇所Sの上側・下側の各仮受け張出部材群G共に、柱周方向に隣接させる仮受け張出部材4にわたって両者の上縁部側に一段の索条体8を配置する上配置区間Uと、柱周方向に隣接させる仮受け張出部材4にわたって両者の下縁部側に一段の索条体8を配置する下配置区間Dとが、隣接方向に交互になるように各索条体8を設け、上仮受け張出部材群GAと下仮受け張出部材群GBとは、上下で対向する位置関係にある各配置区間が、上配置区間Uと下配置区間Dとの対となるように、柱周方向での相対位置を決めて設置し、上仮受け張出部材群GAにおける上配置区間Uには、上下の仮受け張出部材群Gにわたって圧縮抵抗部材9を設けると共に、上仮受け張出部材群GAにおける下配置区間Dには、上下の仮受け張出部材群Gにわたって引張抵抗部材10を設ける。
【選択図】 図1
Description
そこで、従来の仮受け張出部材の設置方法によれば、仮受け張出部材4を柱に安定した状態に設置し易くするために、図8の側面図に示すように、索条体8の設置段数を複数段にして、仮受け張出部材4の断面高さ方向に分散するように配置することで、索条体8による引っ張り力の合力作用線が、できるだけ仮受け張出部材4の断面中立軸Mに近くに位置するようにしていた(例えば、特許文献1、特許文献2参照)。
また、索条体を挿通させる仮受け張出部材部分は、その周りにスパイラル鉄筋等を設けて補強を図っておく必要があるから、その補強範囲をも考慮すると、索条体の各段間には補強範囲以上の間隔寸法を確保する必要があり、尚更、仮受け張出部材の断面高さ寸法が大きくなり易い。
しかしながら、天井高さが低い等の理由から、断面高さ寸法が大きな仮受け張出部材を設置できないような環境においては、従来法での仮受け張出部材の設置は困難となる。
即ち、従来の仮受け張出部材の設置方法によれば、天井高さが低い等の設置環境には適用できず、採用可能な環境が限られ、自由度が低いと言う問題点があった。
そして、隣接させる仮受け張出部材にわたっては、一段の索条体のみを配置するから、仮受け張出部材そのものの断面高さ寸法を最小限の寸法にでき、例えば、天井高さが低い設置環境下においてでも、柱に仮受け張出部材を設置することが可能となる。
従って、設置環境による制限事項が減り、色々な設置環境にも適用できるようになる。
因みに、前記圧縮抵抗部材と引張抵抗部材とによる作用を説明すると、前記上仮受け張出部材群と前記下仮受け張出部材群とを、上下で対向する位置関係にある前記各配置区間が上配置区間と下配置区間との対となるように、柱周方向での相対位置を決めて設置するから、図6に示すように、隣接する仮受け張出部材4どうしの屈曲方向が、上下で反対方向となる。そして、上下の仮受け張出部材4相互で、近接し合う部分にわたって圧縮抵抗部材9を設けると共に、離間し合う部分にわたって引張抵抗部材10を設けることによって、各仮受け張出部材4どうしに作用する屈曲方向の力を受け止めて力学的な安定を図ることが可能となる。
尚、本実施形態においては、前記柱1は、鉄筋コンクリートで構成されており、免震化に伴う応力アップに対処するために、断面を増加させることで補強が図られている(対象は、切断予定箇所S以外の範囲)。
前記柱1の切断予定箇所Sの上側と下側とに、横に張り出す状態にそれぞれ取付自在な複数の仮受け張出部材4が設けられ、上下の仮受け張出部材4にわたって取付自在なジャッキ装置5が設けられ、上の仮受け張出部材4Aとその上の梁6Aとの間、及び、下の仮受け張出部材4Bとその下の梁6Bとの間に、荷重伝達自在な状態に介在可能な荷重伝達部材7が設けられて構成してある。
組み付けられた仮受け張出部材群Gは、外形が略正方形で、中央部分に、前記柱1が位置する略八角形の貫通孔を備えた形状を呈する。
そして、柱1の周方向に隣接する仮受け張出部材4どうしには、横2列で縦一段に配置された合計2本のPC鋼棒8がそれぞれ貫通状態に設けられ、仮受け張出部材4の各端縁部にPC鋼棒8の両端部が各別に定着してある。
また、仮受け張出部材群Gにおける四つの角部分には、上下の仮受け張出部材群Gにわたる状態に前記ジャッキ装置5が設置される。
そして、図4に示すように、上側の仮受け張出部材群(上仮受け張出部材群)GAにおける上配置区間Uと、その下方側に位置する下側の仮受け張出部材群(下仮受け張出部材群)GBにおける下配置区間Dとには、上下の仮受け張出部材群Gにわたって圧縮抵抗部材9を設けてあると共に、上側の仮受け張出部材群(上仮受け張出部材群)GAにおける下配置区間Dと、その下方側に位置する下側の仮受け張出部材群(下仮受け張出部材群)GBにおける上配置区間Uとには、上下の仮受け張出部材群Gにわたって引張抵抗部材10を設けてある。
前記圧縮抵抗部材9の一例を示すと、パイプサポート等で構成することができる。
また、引張抵抗部材10の一例を示すと、上下の仮受け張出部材群Gにわたって両端部がそれぞれ前記隙間Xを貫通する状態にPC鋼棒を配置し、それら両端を仮受け張出部材群Gに定着したもの等で構成することができる。これら圧縮抵抗部材9と引張抵抗部材10とを設けることで、各仮受け張出部材どうしの姿勢が安定した状態に取り付けることが可能となる。
[1] 図4(イ)に示すように、柱1の切断予定箇所Sの上側と下側とに、横に張り出す状態に仮受け張出部材4をそれぞれ設置する。この設置に関しては、上述の通り設置状態となるようにそれぞれの仮受け張出部材4を配置して、PC鋼棒8で隣接する仮受け張出部材4どうしを引き寄せることで実施する。そして、上下の仮受け張出部材群Gにわたった所定箇所に、前記圧縮抵抗部材9や引張抵抗部材10を設置するものである。
[2] 上下の仮受け張出部材4にわたってジャッキ装置5を取り付けて、図4(ロ)に示すように、そのジャッキ装置5で両仮受け張出部材4間に突っ張り力を作用させる。
[3] 図5(ハ)に示すように、上の仮受け張出部材4Aとその上の梁6Aとの間、及び、下の仮受け張出部材4Bとその下の梁6Bとの間に、荷重伝達自在な状態に荷重伝達部材7をそれぞれ介在させて設置する。
このように荷重仮受け装置3を設置することで、前記柱1に作用する軸力を仮受けすることができ、柱1の切断予定箇所Sを切断して免震装置2を設置することが可能となる。
以下に他の実施の形態を説明する。
〈2〉 前記索条体8は、先の実施形態で説明したPC鋼棒に限るものではなく、PC鋼線や、ワイヤロープ等であってもよく、それらを含めて索条体と総称する。
〈3〉 前記圧縮抵抗部材9は、先の実施形態で説明したパイプサポートに限るものではなく、棒状体にジャッキ機構を備えたものや、単なる棒状体であってもよく、それらを含めて圧縮抵抗部材9と総称する。
〈4〉 前記引張抵抗部材10は、先の実施形態で説明したPC鋼棒に限るものではなく、例えば、PC鋼線や、ワイヤロープ等であってもよく、それらを含めて引張抵抗部材と総称する。
2 免震装置
4 仮受け張出部材
8 PC鋼棒(索条体に相当)
9 圧縮抵抗部材
10 引張抵抗部材
D 下配置区間
G 仮受け張出部材群
GA 上仮受け張出部材群
GB 下仮受け張出部材群
S 切断予定箇所
U 上配置区間
X 隙間
Claims (2)
- 既設の柱の中間部を切断して免震装置を設置するにあたり、前記柱の切断予定箇所に作用する荷重を仮受けするために、前記柱の切断予定箇所の上側と下側とにそれぞれ取り付けられる複数の仮受け張出部材を、前記柱の周方向に沿ってそれぞれ環状に且つ隙間をあけて配置し、隣接する仮受け張出部材どうしを、貫通させた索条体で引き寄せることで各仮受け張出部材を近接させて、前記柱に対して挟持状態に取り付ける仮受け張出部材の設置方法であって、
前記柱の切断予定箇所の上側の上仮受け張出部材群、及び、下側の下仮受け張出部材群共に、隣接させる前記仮受け張出部材にわたって両者の上縁部側に一段の索条体を配置する上配置区間と、隣接させる前記仮受け張出部材にわたって両者の下縁部側に一段の索条体を配置する下配置区間とが、前記仮受け張出部材どうしの隣接方向に交互になるように各索条体を設け、前記上仮受け張出部材群と前記下仮受け張出部材群とは、上下で対向する位置関係にある前記各配置区間が、上配置区間と下配置区間との対となるように、柱周方向での相対位置を決めて設置し、上仮受け張出部材群における上配置区間には、上下の仮受け張出部材群にわたって圧縮抵抗部材を設けると共に、上仮受け張出部材群における下配置区間には、上下の仮受け張出部材群にわたって引張抵抗部材を設ける仮受け張出部材の設置方法。 - 前記索条体の一段には、複数本の索条体を横に間隔をあけて並設する請求項1に記載の仮受け張出部材の設置方法。
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