JP2006077906A - 流体輸送管 - Google Patents
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Abstract
【課題】 内圧補強用鋼帯が内圧で破断してもプラスチック内管を再使用することができる流体輸送管を得る。
【解決手段】 インターロック管1の外周にプラスチック内管2を設ける。プラスチック内管2の外周に内圧補強用鋼帯巻回層3を設ける。内圧補強用鋼帯巻回層3を形成している内圧補強用鋼帯として、引張り破断時の伸び率が5%以下の鋼帯を用いる。
【選択図】 図1
【解決手段】 インターロック管1の外周にプラスチック内管2を設ける。プラスチック内管2の外周に内圧補強用鋼帯巻回層3を設ける。内圧補強用鋼帯巻回層3を形成している内圧補強用鋼帯として、引張り破断時の伸び率が5%以下の鋼帯を用いる。
【選択図】 図1
Description
本発明は、石油やガス等の高圧流体を輸送する流体輸送管に関するものである。
図1は、1MPa以上の高圧流体を輸送する流体輸送管の一般的な構造を示す段剥ぎ斜視図である。
この流体輸送管は、高圧流体が通過する最内部は耐外圧座屈強度に優れ、耐蝕性も良好なステンレス製のインターロック管1の外周にプラスチック内管2が設けられた構造になっている。インターロック管1は、薄いステンレステープのエッジを折曲げ、隣接するターンのエッジと噛み合った構造になっている。このインターロック管1の外周を、液密或いは気密に保持するようにナイロン等のプラスチック素材の押出し被覆でプラスチック内管2が設けられている。このプラスチック内管2の外周には、内圧補強用鋼帯をショートピッチで密巻きして形成した内圧補強用鋼帯巻回層3が設けられている。この内圧補強用鋼帯巻回層3の外周には、平形断面の金属条を2層交互巻きにてロングピッチで巻き付けて形成した軸力補強金属条巻回層4が設けられている。この軸力補強金属条巻回層4の外周には、即ち最外層には、金属部の防食と内部の外傷等からの防護のためプラスチック防蝕層5が設けられている。防蝕層5は、耐水性や耐摩耗性に優れる半硬質ポリエチレンを素材とする押出し被覆層とする例が多い。また、内圧補強用鋼帯巻回層3と軸力補強金属条巻回層4との間には、金属同士の滑り防止のため、防蝕層5と同一材質の中間防食層6が設けられる例もある(例えば、特許文献1参照。)。
特開平6−123385号公報(図3)
このような従来の流体輸送管が内圧で破壊する際には、内圧補強用鋼帯巻回層3がまずその破断限界伸び率15〜20%程度まで伸びて破断し、プラスチック内管2もこれに追随して管径が永久変形して膨らむ。その後、内圧補強用鋼帯巻回層3の破断箇所では、さらにプラスチック内管2の破断伸び率400 〜600 %のレベルまで大きく膨らんでプラスチック内管2自体も破断する。従って、内圧補強用鋼帯巻回層3の内圧破断時点では、プラスチック内管2自体にはある程度の永久伸び変形は生ずるものの破断にはいたらず、この時点で圧力流体の輸送を止めて内圧を降下させれば、この流体輸送管を回収してプラスチック内管2の外側の各層を撤去し、このプラスチック内管2の外周に新たに各層を形成して再使用することが可能である。但し、プラスチック内管2とインターロック管1の密接を維持する必要性からプラスチック内管2の管径の許容永久変形は1%以下の低領域に限定される。従来、内圧補強用鋼帯巻回層3を構成する内圧補強用鋼帯は、プラスチック内管2への巻付け作業が容易なように比較的軟質な鋼材で形成されており、その引張り破断時の伸び率は15〜20%程度である。従って、流体輸送管が内圧で破壊した時のプラスチック内管2には、5〜7%(=15〜20/ π)程度の外径の永久変形が残るため再使用は困難であった。
なお、プラスチック内管2を回収して再使用するのは、このプラスチック内管2はナイロン等の極めて高価で、長尺押出しが難しいため、再使用したほうが最初からの作り直しより安くなるためである。
本発明の目的は、内圧補強用鋼帯が内圧で破断してもプラスチック内管を再使用することができる流体輸送管を提供することにある。
本発明は、インターロック管の外周にプラスチック内管が設けられ、該プラスチック内管の外周に内圧補強用鋼帯巻回層が設けられている流体輸送管を対象とする。
また本発明は、インターロック管の外周にプラスチック内管が設けられ、該プラスチック内管の外周に内圧補強用鋼帯巻回層が設けられ、該内圧補強用鋼帯巻回層の外周に軸力補強金属条巻回層が設けられ、該軸力補強金属条巻回層の外周に防蝕層が設けられている流体輸送管を対象とする。
本発明に係る流体輸送管では、内圧補強用鋼帯巻回層を形成している内圧補強用鋼帯として引張り破断時の伸び率が5%以下の鋼帯が用いられている。
本発明に係る流体輸送管では、内圧補強用鋼帯巻回層を形成している内圧補強用鋼帯として引張り破断時の伸び率が5%以下の鋼帯を用いているので、内圧補強用鋼帯が内圧で破断しても、この内圧補強用鋼帯の伸び率が極端に小さく、それ故プラスチック内管の永久変形は小さく、該プラスチック内管を再使用することができる。
以下、本発明に係る流体輸送管の実施の形態の一例を、前述した図1を参照して詳細に説明する。
本例の流体輸送管は、図1のような構成で、特に内圧補強用鋼帯巻回層3を形成している内圧補強用鋼帯として引張り破断時の伸び率が5%以下の鋼帯が用いられている。その他の構成は、前述した従来例と同様である。
図2は従来の内圧補強用鋼帯巻回層3を形成している内圧補強用鋼帯Aと、本発明で内圧補強用鋼帯巻回層3を形成している内圧補強用鋼帯Bとの引張り伸び破断特性の具体例を示したものである。従来の内圧補強用鋼帯Aは、一般の鋼材と同様に引張り伸び破断特性に顕著な降伏点Asが見られ、この降伏点Asを超えた後も張力と伸びは緩やかに増大していき、15〜20%程度の伸び率で破断に至る。しかるに、本発明で使用する内圧補強用鋼帯Bの引張り伸び破断特性は、図示の如く極めて伸び難いことと、降伏点Bs到達後にすぐに破断に至る点が大きな特徴である。本例で使用する内圧補強用鋼帯Bの破断時伸び率は僅かに5%以内であることから、プラスチック内管2の永久変形は小さく押えられる。
この表1は、従来の内圧補強用鋼帯Aと本例で使用する内圧補強用鋼帯Bとの内圧破壊試験後のプラスチック内管2の外径の測定データ例である。この表1より、従来の内圧補強用鋼帯Aを使用したケースと、本発明で使用する内圧補強用鋼帯Bを使用したケースとでは、プラスチック内管2の外径の永久変形率は明らかに差があることが判る。
本発明の流体輸送管によれば、内圧補強用鋼帯巻回層3を形成している内圧補強用鋼帯が内圧で破断しても、この内圧補強用鋼帯は引張り破断時の伸び率が5%以下の鋼帯で形成しているので、伸び率が極端に小さく、それ故プラスチック内管2の永久変形は小さく、該プラスチック内管2を再使用することができる。
1 インターロック管
2 プラスチック内管
3 内圧補強用鋼帯巻回層
4 軸力補強金属条巻回層
5 プラスチック防蝕層
6 中間防食層
2 プラスチック内管
3 内圧補強用鋼帯巻回層
4 軸力補強金属条巻回層
5 プラスチック防蝕層
6 中間防食層
Claims (2)
- インターロック管の外周にプラスチック内管が設けられ、該プラスチック内管の外周に内圧補強用鋼帯巻回層が設けられている流体輸送管において、
前記内圧補強用鋼帯巻回層を形成している内圧補強用鋼帯として引張り破断時の伸び率が5%以下の鋼帯が用いられていることを特徴とする流体輸送管。 - インターロック管の外周にプラスチック内管が設けられ、該プラスチック内管の外周に内圧補強用鋼帯巻回層が設けられ、該内圧補強用鋼帯巻回層の外周に軸力補強金属条巻回層が設けられ、該軸力補強金属条巻回層の外周に防蝕層が設けられている流体輸送管において、
前記内圧補強用鋼帯巻回層を形成している内圧補強用鋼帯として引張り破断時の伸び率が5%以下の鋼帯が用いられていることを特徴とする流体輸送管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004263480A JP2006077906A (ja) | 2004-09-10 | 2004-09-10 | 流体輸送管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004263480A JP2006077906A (ja) | 2004-09-10 | 2004-09-10 | 流体輸送管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2006077906A true JP2006077906A (ja) | 2006-03-23 |
Family
ID=36157530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2004263480A Pending JP2006077906A (ja) | 2004-09-10 | 2004-09-10 | 流体輸送管 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2006077906A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009085310A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 浮遊型可撓管 |
-
2004
- 2004-09-10 JP JP2004263480A patent/JP2006077906A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009085310A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 浮遊型可撓管 |
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