JP2006077869A - 歯車 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくともその外周部がポリアミド樹脂より形成された歯車芯体11の外周、または、ポリアミド樹脂より形成された歯部12の内周に、(A)成分としてフェノール系化合物、(B)成分として(A)成分を溶解または分散可能な有機溶剤を含む接合助剤が塗布した後、一体に接合した歯車とする。
【選択図】 図1
Description
図1に、本歯車の平面図を示す。本歯車10は、歯車芯体11の外周に歯部12が一体に接合されており、歯車芯体11と歯部12とは、歯車芯体11の外周または歯部12の内周に特定成分を含む接合助剤が塗布された後、一体に接合されている。以下、本歯車10の構成について詳細に説明する。
(2.1 歯車芯体)
本歯車10において、歯車芯体11は、少なくともその外周部がポリアミド樹脂より形成されている。具体的には、歯車芯体11は、少なくともその外周部がポリアミド樹脂より形成されておれば、その内周部がポリアミド樹脂以外の材質、例えば、金属などで形成されていても良い。もちろん、その全てがポリアミド樹脂により形成されていても良い。
本歯車10において、歯部12は、ポリアミド樹脂より形成されており、上記歯車芯体11の外周に一体に接合されている。
本歯車10において、上記歯車芯体11と歯部12とは、歯車芯体11の外周または歯部12の内周に特定成分を含む接合助剤が塗布された後、一体に接合されている。
上記実施形態では、平歯車の図面を用いて説明を行ったが、本歯車10は、平歯車に限定されるものではなく、はすば歯車、やまば歯車、ねじ歯車、ウォームギア、スプロケットなど各種の形態であっても良く、特に限定されるものではない。
次に、本歯車の製造方法について説明する。本歯車を構成する上記歯車芯体および歯部をポリアミド樹脂(強化繊維などの添加剤が添加されたものも含む。以下同じ。)より形成する場合、本歯車の好適な製造方法としては、射出成形法を少なくとも2回以上用いる方法が一例として挙げられる。
本歯車によれば、別体の歯車芯体と歯部とが一体に接合されているので、当初より一体に形成されている従来のポリアミド樹脂製の歯車に比較して、成形収縮による悪影響を抑制でき、高い寸法精度を有する。
初めに、以下の手順により、本実施例に係る歯車に用いる接合助剤を作製した。すなわち、後述する表1〜表12に示す通り、(A)成分として、1,2,3トリヒドロキシベンゼン(ピロガロール)、3,4,5トリヒドロキシ安息香酸(没食子酸)、1,3ジヒドロキシベンゼン、3,5ジヒドロキシ安息香酸、(B)成分として、メタノール、イソプロピルアルコールを所定の重量比となるように配合し、スターラーを用いて良く混合し、本実施例に係る歯車に用いる接合助剤No.1〜78を得た。
次に、上記作製した各接合助剤の性能を簡易的に把握するため、歯車を作製する前段階として、各接合助剤を使用した短冊状の試験片を作製し、引張試験を行なった。以下、詳述する。
図3は、試験片およびこれを構成する一次成形部の外観斜視図である。図4は、射出成形により試験片を成形する際に用いる金型の外観斜視図である。
上記作製した試験片No.1〜78につき、室温23℃、湿度50%の恒温室内にて、引張試験を行い(サンプル数:N=5)、各試験片が破断に至るまでの最大引張強さを測定した。この際、試験速度は5mm/minとした。なお、引張試験装置には万能材料試験機 (INSTRON 4505)を用いた。
表1〜表12に、各試験片の引張試験結果を、使用した接合助剤の配合とともに示す。なお、試験片No.1〜39は、ナイロン6樹脂よりなり、試験片No.40〜78は、ナイロン66樹脂よりなる。
(比較用試験片No.1)
ナイロン6樹脂を用い、一度の射出成形によって全体を試験片Pと同一形状に形成した以外は上記各試験片No.1〜39と同様にして、比較用試験片No.1を作製した。比較用試験片No.1の引張強さは76.3MPa、標準偏差は0.8MPaであった。
ナイロン6樹脂を用い、一次成形部P1の接合端面14に接合助剤を何ら塗布しなかった以外は上記各試験片No.1〜39と同様にして、比較用試験片No.2を作製した。比較用試験片2の引張強さは13.3MPa、標準偏差は9.2MPaであった。
ナイロン66樹脂を用い、一度の射出成形によって全体を試験片Pと同一形状に形成した以外は上記各試験片No.40〜78と同様にして、比較用試験片No.3を作製した。比較用試験片No.3の引張強さは78.8MPa、標準偏差は1.8MPaであった。
ナイロン66樹脂を用い、一次成形部P1の接合端面14に接合助剤を何ら塗布しなかった以外は上記各試験片No.40〜78と同様にして、比較用試験片No.4を作製した。比較用試験片4の引張強さは6.1MPa、標準偏差は1.5MPaであった。
試験片No.1〜39は、一度の射出成形により作製した比較用試験片No.1と比較して、遜色のない接合強度を有していることが分かる。また、試験片No.1〜39は、接合助剤を用いずに接合した比較用試験片No.2と比較して、非常に優れた接合強度を有していることが分かる。
次に、上記作製した接合助剤No.50を用い、以下の手順により、図1に示す形状の歯車10を作製した。
上記実施例に係る歯車10の作製において、接合助剤を全く塗布しなかった以外は同様にして比較例に係る歯車を作製した。
次に、上記作製した実施例および比較例に係る歯車について、押し抜き強度試験を行った。先ず、図5に示すような治具17、18を作製した。すなわち、治具17は、略筒状に形成されており、その内径は、上記作製した実施例に係る歯車10の歯車芯体11の外径とほぼ同じか僅かに大きく形成されている。また、治具17の一方の開口端面における肉厚の内周側には、凹部19が形成され、上記作製した歯車10の歯部12を載置できるようになっている。一方、治具18は、略円柱形状に形成されており、その一方の端面には、凸部20が形成され、歯車10の軸孔13に嵌合できるようになっている。
上記試験結果を表13に示す。
11 歯車芯体
12 歯部
13 軸孔
Claims (5)
- 少なくともその外周部がポリアミド樹脂より形成された歯車芯体の外周に、ポリアミド樹脂より形成された歯部が一体に接合されてなる歯車であって、
前記歯車芯体と前記歯部とは、前記歯車芯体の外周または前記歯部の内周に、(A)成分としてフェノール系化合物、(B)成分として前記(A)成分を溶解または分散可能な有機溶剤を含む接合助剤が塗布された後、一体に接合されていることを特徴とする歯車。 - 前記フェノール系化合物は、ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシ安息香酸、トリヒドロキシベンゼンおよびトリヒドロキシ安息香酸から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の歯車。
- 前記(A)成分の含有量は1重量%以上50重量%以下、前記(B)成分の含有量は50重量%以上99重量%以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の歯車。
- 前記(B)成分は、前記有機溶剤が複数種類混合された混合有機溶剤であることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の歯車。
- 前記歯車芯体および/または歯部を形成するポリアミド樹脂は、強化繊維を含むことを特徴とする請求項1から4の何れかに記載の歯車。
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