JP2006076048A - 包装体の製造装置および包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 いわゆる輪転製袋機によって蓋付き包装体の開口縁を非直線状に形成することができ、これにより、手袋を装着しなくても手を傷つけることなく被包装物を収容することが可能な蓋付き包装体を製造する。
【解決手段】 原反２のうち蓋付き包装体３の開口縁８の中央部分に相当する部分をギザギザ状に切断する開口縁切断部９と、開口縁切断部９における原反２の搬送方向の下流側に位置し、原反２を折曲して筒状体１４を成形する筒状体成形部１５と、筒状体成形部１５における搬送方向の下流側に位置し、筒状体１４を所定の長さ寸法に切断して生袋２２を成形する筒状体切断部２１と、筒状体切断部２１における搬送方向の下流側に、生袋２２における開口縁８の両端部に相当する部分を切断して開口縁８の全体を成形する端部切断部２９とを有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、蓋付き包装体の開口縁を非直線状に形成するのに好適な包装体の製造装置および包装体の製造方法に関する。

従来より、宅配袋や封筒等の蓋付き包装体の製造装置として、簡易かつコストの低廉化を図ることが可能である等の理由から、包装体の原材料となる原反から包装体を自動的に製造することができるいわゆる輪転製袋機が用いられている。

このような輪転製袋機は、まず、原反を折曲するとともに、前記原反の一側縁と他側縁とを接着して長尺の筒状体を成形する。続いて、前記筒状体を所定の長さに切断して包装体の原型である生袋を成形する。次に、生袋の一端部を折曲して底部を成形し、さらに、生袋を構成する前面版および後面版の他端部における両側縁部を切断する。そして、生袋の前面版および後面版のいずれか一方のみの他端部を、前記生袋の幅方向に横断するように直線状に切断して蓋版と開口縁とを形成することにより、蓋付き包装体を製造するようになっている（例えば、特許文献１参照）。

ここで、前述の蓋付き包装体において、前記開口縁は、カッターにより直線状に切断されるので非常に鋭利になっており、このため、蓋付き包装体の内部に被包装物を収容する際、被包装物を把持する手が蓋付き包装体の開口縁に接触し、手が傷ついてしまうことがあるという問題を有していた。特に、蓋付き包装体としての宅配袋は、強度のある原紙やフィルム加工を施した原紙等を使用して製造されているため、その開口縁は一層鋭利となり、より容易に手を傷つけてしまうおそれがあった。ここで、手が傷つかないように手袋を装着して被包装物を蓋付き包装体に収容することも考えられるが、手袋を装着していると細かい作業を行うことが困難となり不便である。

そこで、開口縁を、凹凸が交互に並列されたギザギザ状や波形状に形成することにより、手が傷ついてしまうのを防止することが考えられている（例えば、特許文献２参照）。

しかし、前述のいわゆる輪転製袋機においては、生袋の前面版および後面版が重なっている状態でいずれか一方のみを切断することにより蓋版と開口縁とを形成するようになっている。このように、前面版および後面版の両版が重なっている状態でいずれか一方のみを切断刃によって切断するためには、微妙な刃の圧力調整が必要であり、切断刃の圧力が強すぎると両版ともに切断されてしまい、逆に、弱すぎると切断することができない。一方、開口縁を細かいギザギザ状や波形状に切断するためには、直線状に切断する場合に比べ、より一層切断刃の加圧力の調整が必要になり、生産スピードが低下すると同時に、切断刃も高価なものになってしまう。このため、簡易かつ安価に包装体を製造することができる前記輪転製袋機において、ギザギザ状や波形状の開口縁を有する蓋付き包装体を製造するのは困難であった。

特開平５−０７７５０７号公報 登録実用新案第３０２１３６７号公報

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、いわゆる輪転製袋機によって蓋付き包装体の開口縁を非直線状に形成することができ、これにより、手袋を装着しなくても手を傷つけることなく被包装物を収容することが可能な蓋付き包装体を製造することができる包装体の製造装置および包装体の製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明に係る包装体の製造装置の特徴は、蓋版および開口縁を有する蓋付き包装体を製造する包装体の製造装置において、一方向に搬送される前記蓋付き包装体の原反のうち前記開口縁に相当する部分を非直線状に切断する開口縁切断部と、前記開口縁切断部における前記原反の搬送方向の下流側に位置し、前記原反を折曲して筒状体を成形する筒状体成形部と、前記筒状体成形部における前記搬送方向の下流側に位置し、前記筒状体を所定の長さ寸法に切断して生袋を成形する筒状体切断部とを有する点にある。

この本発明に係る包装体の製造装置によれば、筒状体を成形する前、すなわち前面版および後面版が重なる前の状態において、開口縁に相当する部分を切断し、切込みを形成するので、前記切込みを形成するにあたり、原反に対して切断刃を強く当接させることができる。このため、開口縁に相当する部分に例えばギザギザ状等の非直線状の切込みを形成することができ、蓋付き包装体の開口縁を非直線状に形成することができる。

また、前記本発明に係る包装体の製造装置において、前記開口縁切断部は、前記原反における前記開口縁の中央部分に相当する部分を切断し、前記筒状体切断部における前記搬送方向の下流側に、前記生袋における前記開口縁の両端部に相当する部分を切断して前記開口縁の全体を成形する端部切断部を有してもよい。

これにより、筒状体の成形時においては、原反に開口縁の中央部分に相当する部分のみしか切れ込みが形成されないので、広範囲に切れ込みが形成されてしまう場合と比較して、原反を折曲する際に切れ込みを基端としてしわが寄ってしまうことを防止することができる。この結果、しわのない良好な蓋付き包装体を製造することができる。

また、本発明に係る包装体の製造方法の特徴は、蓋版および開口縁を有する蓋付き包装体を製造する包装体の製造装置において、前記蓋付き包装体の原反のうち前記開口縁に相当する部分を非直線状に切断する開口縁切断工程と、その後、前記原反を折曲して筒状体を成形する筒状体成形工程と、前記筒状体を所定の長さ寸法に切断して生袋を成形する筒状体切断工程とを有する点にある。

この本発明に係る包装体の製造方法によれば、筒状体を成形する前、すなわち前面版および後面版が重なる前の状態において、開口縁に相当する部分を切断し、切込みを形成するので、前記切込みを形成するにあたり、原反に対して切断刃を強く当接させることができる。このため、開口縁に相当する部分に例えばギザギザ状等の非直線状の切込みを形成することができ、蓋付き包装体の開口縁を非直線状に形成することができる。

さらに、前記本発明に係る包装体の製造方法において、前記筒状体成形工程前に、前記原反における前記開口縁の中央部分に相当する部分を非直線状に切断し、前記筒状体切断工程後に、前記生袋における前記開口縁の両端部分に相当する部分を切断して前記開口縁の全体を成形してもよい。

これにより、筒状体の成形時においては、原反に開口縁の中央部分に相当する部分のみしか切れ込みが形成されないので、原反に広範囲に切れ込みが形成されてしまう場合と比較して、原反を折曲する際に切れ込みを基端としてしわが寄ってしまうことを防止することができる。この結果、しわのない良好な蓋付き包装体を製造することができる。

以上述べたように、本発明の包装体の製造装置および包装体の製造方法によれば、いわゆる輪転製袋機によって蓋付き包装体の開口縁をギザギザ状等の非直線状に形成することができ、これにより、手袋を装着しなくても手を傷つけることなく被包装物を収容することが可能な蓋付き包装体を、簡易かつ安価に製造することができる。

以下、本発明に係る包装体の製造装置の一実施形態を図１から図５を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る包装体の製造装置の製造工程における封止用シールの貼着から筒状体の成形までを示す概念図であり、図２は、図１の製造工程における生袋の成形から蓋付き包装体の完成までを示す概念図である。

図１に示すように、本実施形態の包装体の製造装置１においては、長尺の原反２が一方向に搬送されるようになっており、原反２の搬送方向における最上流側には、原反２における蓋付き包装体３の蓋版４に相当する位置に、封止用シール５を貼着する貼着部６が設けられている。

貼着部６の搬送方向における下流側には、原反２における蓋付き包装体３の開口縁８に相当する部分を切断する開口縁切断部９が設けられている。この開口縁切断部９には、原反２における蓋付き包装体３の開口縁８の中央部分に対応する部分に、被切断物を平面上ギザギザ状に切断することが可能なギザ刃１０を有するギザ刃カッター１１が回転可能に設けられている。このギザ刃カッター１１は、原反２が所定の位置に搬送されると、回転してギザ刃１０を原反２における前記開口縁８の中央部分に相当する部分に当接させることにより、図３に示すように、直線状の複数の凹凸が並列するギザギザ状の切込み１２を形成するようになっている。本実施形態においては、蓋付き包装体３の後面版１７に開口縁８が形成されるようになっているので、原反２における後面版１７の開口縁８の中央部分に相当する部分にギザギザ状の切込み１２が形成されることとなる。

なお、本実施形態においては、開口縁８の中央部分に相当する部分にギザギザ状の切込み１２が形成されるが、開口縁８の形状は、皮膚が接触したときに皮膚を傷つけないような非直線状であればこれに限定されるものではない。例えば、図４（ａ）に示すように、曲線状の複数の凹凸が並列する波形状であってもよく、さらには、図４（ｂ）に示すように、半円形状の複数の凸が並列する形状であってもよい。また、本実施形態においては開口縁８の中央部分に相当する部分にギザギザ状の切込み１２を形成しているが、これに限定されず、開口縁８に相当する部分を非直線状に切断するものであればよい。

開口縁切断部９の下流側には、原反２を筒状体１４に成形する筒状体成形部１５が設けられている。筒状体成形部１５は、原反２における前面版１６と後面版１７となる部分の境界にそれぞれガゼット１８を形成しながら原反２をその長さ方向に平行に折曲した後、原反２の一側縁と他側縁とを接着材１９により接着してガゼット１８を有する筒状体１４を成形するようになっている。

さらに、図２に示すように、筒状体成形部１５における搬送方向の下流側には、筒状体１４を所定の長さ寸法で切断する筒状体切断部２１が設けられている。筒状体切断部２１は、図示しないカッターを筒状体１４の所定の部分に当接させることにより筒状体１４の前面版１６および後面版１７を同時に切断して、生袋２２を成形するようになっている。

筒状体切断部２１における搬送方向の下流側には、生袋２２の一端部を折曲して角底２３を成形する底部成形部２４が設けられている。

底部成形部２４における搬送方向の下流側には、生袋２２を構成する前面版１６および後面版１７の他端部における両側縁部に図示しないカッターを当接させて前記両側縁部を切断し、前記両側縁部の各切り捨て片２６を除去するエッジ切断部２７が設けられている。

エッジ切断部２７における搬送方向の下流側には、蓋付き包装体３の開口縁８の両端部に相当する部分を切断する端部切断部２９が設けられている。ここで、本実施形態においては、蓋付き包装体３の開口縁８は後面版１７に形成されるようになっている。このため、端部切断部２９は、図示しないハーフカッターを、重なっている前面版１６および後面版１７のうち後面版１７における前記開口縁８の両端部に相当する部分のみに当接させることにより、前記両端部に相当する部分を直線状に切断し、後面版１７の他端部の切り捨て版３０を除去するようになっている。これにより、端部切断部２９においては、前面版１６の他端部に蓋版４が成形されるようになっている。

そして、包装体の製造装置１は、前述の各工程を経て、ガゼット１８を有する角底２３の蓋付き包装体３を完成するようになっている。

次に、前述の包装体の製造装置１を用いた蓋付き包装体３の製造方法について説明する。

まず、原反２が繰り出されて貼着部６に搬送されると、原反２の蓋版４に相当する位置に封止用シール５を貼着する。

続いて、封止用シール５が貼着された原反２が開口縁切断部９に搬送されると、ギザ刃カッター１１を回転させて、原反２における蓋付き包装体３の開口縁８の中央部分に対応する部分にギザ刃１０を当接させる。これにより、原反２における後面版１７の開口縁８の中央部分に相当する部分にギザギザ状の切込み１２を形成する。

次に、ギザギザ状の切れ込みが形成された原反２が筒状体成形部１５に搬送されると、原反２に一側縁に接着材１９を塗布し、原反２における前面版１６と後面版１７となる部分の境界にそれぞれガゼット１８を形成した後、原反２の一側縁と他側縁とを接着材１９により接着してガゼット１８を有する筒状体１４を成形する。

この筒状体１４が筒状体切断部２１に搬送されると、カッターを筒状体１４の所定の部分に当接させて、筒状体１４の前面版１６および後面版１７を同時に切断して生袋２２を成形し、さらに、前記生袋２２が底部成形部２４に搬送されると、生袋２２の一端部を折曲して角底２３を成形する。

その後、角底２３が成形された生袋２２がエッジ切断部２７に搬送されると、前面版１６および後面版１７の他端部における両側縁部にカッターを当接させて、生袋２２から各切り捨て片２６を切断する。

そして、各切り捨て片２６が切断された生袋２２が端部切断部２９に搬送されると、後面版１７における蓋付き包装体３の開口縁８の両端部に相当する部分にハーフカッターを当接させて、生袋２２から切り捨て版３０を切断し、蓋版４および開口縁８を成形することにより、ガゼット１８を有する角底２３の蓋付き包装体３を完成させる。

本実施形態によれば、筒状体１４を成形する前、すなわち前面版１６および後面版１７が重なる前の状態において、開口縁８の中央部分に相当する部分に切込み１２を形成する。このため、切込み１２を形成するにあたり、原反２に対してギザ刃１０を強く当接させることができるので、開口縁８の中央部分に相当する部分にギザギザ状の切込み１２を形成することができる。この結果、蓋付き包装体３の開口縁８の中央部分をギザギザ状に形成することができる。

したがって、前述のようないわゆる輪転製袋機によって蓋付き包装体３の開口縁８をギザギザ状に形成することができ、これにより、手袋を装着しなくても手を傷つけることなく被包装物を収容することが可能な蓋付き包装体３を、簡易かつ安価に製造することができる。

また、包装体の製造装置１によれば、原反２の状態においては開口縁８の中央部分に相当する部分のみを切断してギザギザ状の切込み１２を形成し、開口縁８の両端部に相当する部分は、生袋２２に成形された後に切断するようになっている。このため、筒状体１４の成形時においては、原反２に開口縁８の中央部分に相当する部分のみしか切れ込み１２が形成されていないので、原反２を折曲する際に、切れ込み１２を基端としてしわが寄ってしまうことを防止することができる。これにより、しわのない良好な蓋付き包装体を製造することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。

例えば、本実施形態においては、ガゼット１８を有する角底２３の蓋付き包装体３を製造する場合について説明したが、これに限定されず、蓋付き包装体３であれば、図５に示すような、ガゼット１８が形成されていない平袋の蓋付き包装体３でもよく、また、包装体の前面版１６の一端部に形成された底版３２を後面版１７に貼着してなる平底等であってもよい。

本発明に係る包装体の製造装置の製造工程における封止用シールの貼着から筒状体の成形までの一実施形態を示す概念図 図１の製造工程における生袋の成形から蓋付き包装体の完成までの一実施形態を示す概念図 本発明の包装体の製造装置により製造する蓋付き包装体を示す概念図 （ａ）は、本発明の包装体の製造装置により製造した蓋付き包装体の開口縁の他の形状を示す概念図、（ｂ）は、前記開口縁の他の形状を示す概念図 本発明に係る包装体の製造装置により製造される包装体の他の実施形態を示す概念図

符号の説明

１ 製造装置
２ 原反
３ 蓋付き包装体
４ 蓋版
５ 封止用シール
６ 貼着部
８ 開口縁
９ 開口縁切断部
１０ ギザ刃
１１ ギザ刃カッター
１２ 切込み
１４ 筒状体
１５ 筒状体成形部
１６ 前面版
１７ 後面版
２１ 筒状体切断部
２２ 生袋
２９ 端部切断部

Claims (4)

1. 蓋版および開口縁を有する蓋付き包装体を製造する包装体の製造装置において、
   一方向に搬送される前記蓋付き包装体の原反のうち前記開口縁に相当する部分を非直線状に切断する開口縁切断部と、
   前記開口縁切断部における前記原反の搬送方向の下流側に位置し、前記原反を折曲して筒状体を成形する筒状体成形部と、
   前記筒状体成形部における前記搬送方向の下流側に位置し、前記筒状体を所定の長さ寸法に切断して生袋を成形する筒状体切断部とを有することを特徴とする包装体の製造装置。
2. 前記開口縁切断部は、前記原反における前記開口縁の中央部分に相当する部分を切断し、前記筒状体切断部における前記搬送方向の下流側に、前記生袋における前記開口縁の両端部に相当する部分を切断して前記開口縁の全体を成形する端部切断部を有することを特徴とする請求項１に記載の包装体の製造装置。
3. 蓋版および開口縁を有する蓋付き包装体を製造する包装体の製造装置において、
   前記蓋付き包装体の原反のうち前記開口縁に相当する部分を非直線状に切断する開口縁切断工程と、その後、前記原反を折曲して筒状体を成形する筒状体成形工程と、前記筒状体を所定の長さ寸法に切断して生袋を成形する筒状体切断工程とを有することを特徴とする包装体の製造方法。
4. 前記筒状体成形工程前に、前記原反における前記開口縁の中央部分に相当する部分を非直線状に切断し、前記筒状体切断工程後に、前記生袋における前記開口縁の両端部分に相当する部分を切断して前記開口縁の全体を成形することを特徴とする請求項３に記載の包装体の製造方法。