JP2006069114A - インク補充装置、インク補充構造、及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 部品点数を削減でき、メンテナンスも容易なインク補充装置、インク補充構造、及びインクジェット記録装置を得る。
【解決手段】 インク補充用ポート３０がサブインクタンク２０のインク供給口３２に挿入されると、サブインクタンク２０内と連通可能となる。ここで、インク補充用ポート３０の内側は、サブインクタンク２０内の空気の排気路５２とサブインクタンク２０内へのインクの供給路５４とに隔てられており、メインインクタンクが供給路５４へインクを供給する。これにより、インク補充装置の部品点数を削減でき、メンテナンスも容易になる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、サブインクタンク内へインクを補充するインク補充装置、インク補充構造、及びインクジェット記録装置に関する。

インク補充装置においては、ポートを介してサブインクタンク内へインクを補充している場合がある。このようなインク補充では、例えば、インク漏れを抑えるために、サブインクタンク内の空気を排気用ポートから吸引排出することで、インク供給用のポートからサブインクタンク内にインクを供給可能な状態としている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、インク供給用のポートの他に別体となる排気用のポートも必要となるため、インク補充装置やサブインクタンクの部品点数が増え、メンテナンス等の取り扱いも煩雑になる。
特開２００１−１３８５４１公報

本発明は、上記事実を考慮して、部品点数を削減でき、メンテナンスも容易なインク補充装置、インク補充構造、及びインクジェット記録装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載する本発明のインク補充装置は、サブインクタンクのインク供給口に挿入されて前記サブインクタンク内と連通可能な流路管と、前記流路管の内側に設けられた、前記サブインクタンク内の空気の排気路と、前記流路管の内側で前記排気路と隔てられた、前記サブインクタンク内へのインクの供給路と、前記供給路へ連通されて前記インクを供給するメインインクタンクと、を有することを特徴とする。

請求項１に記載する本発明のインク補充装置によれば、流路管がサブインクタンクのインク供給口に挿入されると、サブインクタンク内と連通可能となる。ここで、流路管の内側は、サブインクタンク内の空気の排気路とサブインクタンク内へのインクの供給路とに隔てられており、メインインクタンクが供給路へインクを供給する。このため、インク供給用と排気用との２本の流路管を設けなくてもサブインクタンク内へインクを補充することが可能となり、インク補充装置の部品点数を削減でき、メンテナンスも容易になる。

請求項２に記載する本発明のインク補充装置は、請求項１記載の構成において、前記サブインクタンク内の空気を前記排気路から排気させて前記サブインクタンク内を負圧にする負圧発生手段を有することを特徴とする。

請求項２に記載する本発明のインク補充装置によれば、負圧発生手段がサブインクタンク内の空気を排気路から排気させてサブインクタンク内を負圧にするので、流路管が１本であっても、従来のようなインク供給用流路管（ポート）と負圧発生手段が接続される排気用流路管（ポート）とを設けた場合と同様の作用によって、インク補充をすることができる。

請求項３に記載する本発明のインク補充装置は、請求項１記載の構成において、前記排気路が外気と連通可能とされ、前記供給路から前記サブインクタンク内へ前記インクを圧送するインク圧送手段が接続されることを特徴とする。

請求項３に記載する本発明のインク補充装置によれば、排気路が外気と連通可能とされ、インク圧送手段が供給路からサブインクタンク内へインクを圧送するので、流路管が１本であっても、インクの圧送によってインクを補充することができる。

請求項４に記載する本発明のインク補充構造は、インク補充装置からサブインクタンク内へインクを補充するインク補充構造であって、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインク補充装置と、前記流路管の挿入によって開放されて前記流路管と連通され、開放によって前記排気路へ内部空気を導くと共に前記供給路からのインクを導入する開閉弁を備えるサブインクタンクと、を有することを特徴とする。

請求項４に記載する本発明のインク補充構造によれば、インク補充装置の流路管が１本となって部品点数を削減できると共に、サブインクタンクは、流路管の挿入によって開閉弁が開放されて流路管と連通され、開閉弁の開放によって排気路へ内部空気を導くと共に供給路からのインクを導入するので、開閉弁は流路管に対応する１個で足り、従来のような２本の流路管（ポート）に対応する２個の開閉弁を設ける場合に比べて部品点数を削減でき、メンテナンスも容易になる。

請求項５に記載する本発明のインクジェット記録装置は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインク補充装置と、前記インク補充装置と接続可能に配置され、前記流路管の挿入によって開放されて前記流路管と連通され、開放によって前記排気路へ内部空気を導くと共に前記供給路からのインクを導入する開閉弁を備えるサブインクタンクと、を有することを特徴とする。

請求項５に記載する本発明のインクジェット記録装置によれば、インク補充装置の流路管が１本となって部品点数を削減できると共に、サブインクタンクは、流路管の挿入によって開閉弁が開放されて流路管と連通され、開閉弁の開放によって排気路へ内部空気を導くと共に供給路からのインクを導入するので、開閉弁は流路管に対応する１個で足り、従来のような２本の流路管（ポート）に対応する２個の開閉弁を設ける場合に比べて部品点数を削減できる。これにより、メンテナンスも容易になると共に、インクジェット記録装置全体の小型化も可能となる。

以上説明したように、本発明のインク補充装置、インク補充構造、及びインクジェット記録装置によれば、部品点数を削減でき、メンテナンスも容易になるという優れた効果を有する。

本発明におけるインク補充装置、インク補充構造、及びインクジェット記録装置の第１の実施形態を図面に基づき説明する。
（インクジェット記録装置の全体構成）
図１を参照してインクジェット記録装置の全体構成について説明する。なお、図中の矢印Ｍは、キャリッジ１６の移動方向（主走査方向）、矢印Ｓは、記録媒体Ｐの移動方向（副走査方向）を示す。

図１に示されるように、インクジェット記録装置１０は、装置本体１１内に記録媒体搬送部材１２を備えている。記録媒体搬送部材１２は、用紙等の記録媒体Ｐを副走査方向（矢印Ｓ方向）に搬送する。記録媒体Ｐの搬送経路に対向してガイド部材１４が設けられている。ガイド部材１４は、記録媒体Ｐの副走査方向（矢印Ｓ方向）と直角な方向に沿って延びるシャフト状とされる。

ガイド部材１４には、キャリッジ１６が移動可能に支持されている。キャリッジ１６は、ガイド部材１４にガイドされながら主走査方向（矢印Ｍ方向）に移動可能とされている。キャリッジ１６には、記録ヘッドユニット１８が複数（本実施形態では４個）、着脱可能に搭載されている。

この記録ヘッドユニット１８は、サブインクタンク２０と、サブインクタンク２０に貯留されたインクを吐出する記録ヘッドチップ２２とを備えている。記録ヘッドユニット１８は、記録ヘッドチップ２２のノズル面２２Ａを下面（記録媒体Ｐの搬送経路に対向する面）としてキャリッジ１６に搭載されている。なお、ノズル面２２Ａには、インク滴を吐出するノズル（図示省略）が形成されている。

各記録ヘッドユニット１８は、各サブインクタンク２０毎に異なる色のインク（ブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ））を貯留し、各記録ヘッドチップ２２毎に異なる色のインクを供給することができる。これにより、各記録ヘッドチップ２２毎に異なる色のインク滴を吐出することができるので、記録媒体Ｐにフルカラー画像を記録することが可能となっている。

ガイド部材１４の下方にあって記録媒体Ｐの搬送経路に隣接した位置には、メンテナンスステーション２４が配置されている。メンテナンスステーション２４は、記録ヘッドチップ２２のノズル面２２Ａに対して接離（本実施形態では上下動）して、キャッピングやインクの吸引等のメンテナンスを行う。

メンテナンスステーション２４から見てインクジェット記録装置１０の背面寄りは、インク補充部２６とされている。インク補充部２６には、複数（本実施形態では、４個）のインク補充装置２８が設けられており、インク補充装置２８は、流路管としてのインク補充用ポート３０を備える。各インク補充装置２８は、各サブインクタンク２０にそれぞれ対応してインク補充用ポート３０からインクを補充できるようになっている。サブインクタンク２０には、インク補充装置２８と接続される位置に配置された際におけるインク補充用ポート３０に対向する位置にインク供給口３２（図２参照）が設けられている。
（記録ヘッドユニットの構成）
図２には、インク補充装置２８と接続可能に配置される記録ヘッドユニット１８の概略構成図が示されている。図２に示されるように、記録ヘッドユニット１８は、インク貯留手段としての本体ハウジング２１を備え、本体ハウジング２１の内部にインクを貯留することができる。この本体ハウジング２１にインク供給口３２が形成される。

本体ハウジング２１内の上部には、インク供給口３２側（図２の右側）に第１インク室３４が設けられている。第１インク室３４は、インク供給口３２と連通されており、第１インク室３４の内周壁には、インク残量を検知するセンサ３６が取り付けられている。第１インク室３４から見てインク供給口３２側とは反対側（図２の左側）には、第２インク室３８が設けられている。第２インク室３８には、多孔質部材４０が配置されており、第２インク室３８の上方には、大気連通孔４２が形成されている。本体ハウジング２１内の下部には、供給室４４が設けられており、この供給室４４は、フィルター４６を介して第１インク室３４と連通している。供給室４４の下方には、記録ヘッドチップ２２が設けられ、記録ヘッドチップ２２は本体ハウジング２１内に貯留されたインクを吐出するようになっている。
（インク補充装置の構成）
図２に示されるように、インク供給口３２の対向位置に配置されるインク補充用ポート３０は、断面円形管で構成され、管先端側が閉塞されており、インク供給口３２に挿入された状態（図４参照）で、サブインクタンク２０内と連通されるようになっている。インク補充用ポート３０の内側には、隔壁５０が形成され、インク補充用ポート３０内を上下に隔てており、隔壁５０の上下は、それぞれ独立した空間として分割されている。インク補充用ポート３０内において、隔壁５０の上方は、排気路５２とされている。排気路５２は、インク供給口３２へのインク補充用ポート３０の挿入時にサブインクタンク２０内に連通してサブインクタンク２０内の空気が排出される流路となる。インク補充用ポート３０内において、隔壁５０の下方は、供給路５４とされている。供給路５４は、インク供給口３２へのインク補充用ポート３０の挿入時にサブインクタンク２０内に連通してサブインクタンク２０内へインクを供給する流路となる。

図３に示されるように、インク補充装置２８の排気路５２には、排気チューブ５６が接続されている。排気チューブ５６は、負圧発生手段としてのローラポンプ６０に巻き掛けられて、図示しない排インクタンクに繋がっている。

ローラポンプ６０は、ポンプ軸６２と一体で回転する回転板６４を備えると共に、この回転板６４の外周近傍に配置された１個又は複数個（本実施形態では、対角上に２個）のローラ６６を備えている。排気チューブ５６は、この回転板６４の周囲を部分的に取り巻くように配置されており、ローラ６６が排気チューブ５６を局所的に押し潰すことが可能である。

回転板６４を図３の反時計回り方向（矢印Ｋ方向）に回転させることで、ローラ６６が排気チューブ５６をしごくようにして移動する構成であり、排気チューブ５６内の空気を排気チューブ５６の他端から排インクタンクに排出するようになっている。これによって、ローラポンプ６０がサブインクタンク２０内の空気を排気路５２から排気させてサブインクタンク２０内を負圧にする。

また、供給路５４には、インクチューブ６８が接続されている。インクチューブ６８は、メインインクタンク装置７０におけるメインインクタンク７２の接続部７４に接続されている。メインインクタンク７２には、各色に対応したインクがあらかじめ貯留されており、インクチューブ６８を介して供給路５４へ連通されてインクを供給することができるようになっている。

インク補充装置２８は、インク補給位置（図４）と待機位置（図２及び図３）との間で進退移動可能（矢印Ｔ方向）であり、インク補給位置では、インク補充用ポート３０がインク供給口３２に挿入されるようになっている。このインク補給位置では、大気連通孔４２（図２参照）が図示しない開閉手段によって塞がれるようになっており、ローラポンプ６０が駆動することで、サブインクタンク２０内の空気がインク供給口３２から排気路５２を流れて吸引される。サブインクタンク２０内が減圧されることによって、メインインクタンク７２のインクがインクチューブ６８、供給路５４を介してインク供給口３２からサブインクタンク２０内に補充されるようになっている。
（インク補充用ポート及び気密開閉弁）
図４には、インク補充装置２８（図３参照）からサブインクタンク２０内へインクを補充するインク補充構造の一部として、インク補充用ポート３０がインク供給口３２に挿入された状態が示されている。図４に示されるように、インク補充用ポート３０における外周部の先端寄り（図４の左側）には、排気路５２に連通する排気用貫通孔５３と、供給路５４に連通する供給用貫通孔５５とがそれぞれ貫通形成されている。

インク供給口３２より内部側（図中の左側）には、本体ハウジング２１の開口部２１Ａが形成され、気密開閉弁８０が１個設けられている。この気密開閉弁８０は、インク補充用ポート３０の挿抜によってインク供給口３２より内部側で開閉可能とされる。サブインクタンク２０は、インク補充用ポート３０の挿入によって気密開閉弁８０が開放されてインク補充用ポート３０と連通され、気密開閉弁８０の開放によって、排気路５２へサブインクタンク２０の内部空気を導くと共に供給路５４からのインクを導入するようになっている。

気密開閉弁８０は、弁座８２を備え、この弁座８２は、弁座カバー８４によって脱落しないように所定位置に保持されている。弁座８２は、本体ハウジング２１の開口部２１Ａの内面に圧着しており、インクや空気が隙間から流出するのを阻止している。弁座８２の内向き部分には、本体ハウジング２１の内部側から外部側へ向けて漸次内径寸法が小さくなるテーパ部８２Ａが形成されている。

気密開閉弁８０は、インク供給口３２から見て弁座８２よりも内部側に、球状部材（開閉部材）としての球状弁体８６を備える。この球状弁体８６のさらに内部側には、気密開閉弁８０の一部を構成する付勢手段としての圧縮コイルバネ８８が配置される。球状弁体８６は、圧縮コイルバネ８８によって弁座８２側（矢印Ａ方向）に付勢され、インク補充用ポート３０の挿入時以外は、弁座８２の筒状の一端側が球状弁体８６によって閉塞されるようになっている。
（第１実施形態の作用）
次に、第１の実施形態の作用について説明する。

インク補充時には、図２に示されるインク補充用ポート３０がサブインクタンク２０のインク供給口３２に挿入される。このとき、図４に示されるように、インク補充用ポート３０の先端側が圧縮コイルバネ８８による付勢力に抗して球状弁体８６を押圧すると、球状弁体８６は、内部側に移動して弁座８２と離間し、気密開閉弁８０を開の状態にできる。インク補充用ポート３０が深く挿入されると、インク補充用ポート３０の排気用貫通孔５３及び供給用貫通孔５５が、弁座８２の内側に配置され、インク補充用ポート３０内の排気路５２及び供給路５４がサブインクタンク２０内に連通する。

この状態で、図３に示されるローラポンプ６０が駆動すると、サブインクタンク２０内の空気が排気方向（図４の矢印Ｂ方向）に流れ、排気路５２から吸引排出されてサブインクタンク２０内が減圧される。これによって、メインインクタンク７２のインクがインクチューブ６８、供給路５４を介して供給方向（図４の矢印Ｃ方向）に流れ、インク供給口３２からサブインクタンク２０内に補充される。

ここで、隔壁５０の上方を排気路５２とし、隔壁５０の下方を供給路５４としたことで、供給路５４から補充されるインクは、サブインクタンク２０内で供給路５４から下方へ流れるので、供給路５４よりも上方にある排気路５２から排気される空気にインクが混ざるのを防止できる。

このように、隔壁５０がインク補充用ポート３０の内側を、サブインクタンク２０内の空気の排気路５２と、サブインクタンク２０内へのインクの供給路５４と、に隔てることで、インク供給用と排気用との２本のポート（流路管）を設けなくてもサブインクタンク２０内へインクを補充することが可能となり、インク補充装置２８の部品点数を削減できる。このため、ポートの組み付けも容易になると共に、ポートが２本の場合に比べて構造が簡略化し、小型化することができ、メンテナンスを容易にし、コストを抑えることができる。

また、図４に示されるように、サブインクタンク２０は、インク補充用ポート３０の挿入によって気密開閉弁８０が開放されてインク補充用ポート３０と連通され、気密開閉弁８０の開放によって排気路５２へサブインクタンク２０の内部空気を導くと共に供給路５４からのインクを導入するので、気密開閉弁８０はインク補充用ポート３０に対応する１個で足り、従来のような２本のポート（流路管）に対応する２個の気密開閉弁を設ける場合に比べて部品点数を削減できる。すなわち、例えば、気密開閉弁８０が、本実施形態のように、弁座８２、球状弁体８６、及び、圧縮コイルバネ８８の３個の主要部品で構成されている場合、これらの３個の主要部品を１組分削減できる。これにより、サブインクタンク２０の構造を簡略化できるので、組み付けも容易となる。また、気密開閉弁８０を配置するスペースが従来に比べて小さくなるので、サブインクタンク２０の小型化も可能となる。さらに、サブインクタンク２０の製作やメンテナンスコストも抑えることができる。

これらにより、インクジェット記録装置１０（図１参照）の部品点数を大幅に削減でき、装置全体の小型化も可能となる。

また、図３に示されるように、ローラポンプ６０がサブインクタンク２０内の空気を排気路５２から排気させてサブインクタンク２０内を負圧にするので、ポート（流路管）が１本であっても、従来のようなインク供給用ポート（流路管）とローラポンプ６０の接続される排気用ポート（流路管）とを設けた場合と同様の作用によって、インクを補充することができる。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について、図５及び図６に基づいて説明する。第２の実施形態は、インク補充用ポート３０に排気用貫通孔５３及び供給用貫通孔５５（いずれも図４参照）が形成されておらず、隔壁５０がインク補充用ポート３０の外周先端部３０Ａよりも突出している点が特徴であり、他の構成については、第１の実施形態とほぼ同様の構成である。なお、第１の実施形態と同一部材については、同一符号を付して説明を省略する。

図５及び図６に示されるように、インク補充用ポート３０は、管先端側が開口しており、隔壁５０は、インク補充用ポート３０の外周先端部３０Ａよりも突出する突起部５０Ａを備える。この突起部５０Ａは、インク補充用ポート３０の軸方向に沿って延びており、矩形板状とされている。

図５（Ａ）に示されるように、インク補充用ポート３０の挿入時には、突起部５０Ａの先端が球状弁体８６を圧縮コイルバネ８８による付勢力に抗して押圧し、気密開閉弁８０を開の状態にする。この状態で、排気路５２及び供給路５４がインク補充用ポート３０の管先端側開口を通じてサブインクタンク２０内と連通する。

このように、隔壁５０に突起部５０Ａを設けることで、インク補充用ポート３０の管先端側開口を通じて、サブインクタンク２０内の排気及びサブインクタンク２０内へのインク供給をすることができる。
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について、図７に基づいて説明する。第３の実施形態は、インク補充用ポート３０の形状が特徴であり、他の構成については、第２の実施形態とほぼ同様の構成である。なお、第２の実施形態と同一部材については、同一符号を付して説明を省略する。

図７に示されるように、インク補充用ポート３０は、軸方向に垂直な断面形状が楕円状の管とされている。隔壁５０を挟んで上下に配置される排気路５２及び供給路５４は、軸方向に垂直な断面形状が略円形の管で製作されており、インク補充用ポート３０内へ挿入されている。排気路５２及び供給路５４をこのような形状にすることで、図３に示される排気チューブ５６やインクチューブ６８への排気路５２、供給路５４（図７参照）の接続が容易になる。

なお、本実施形態の場合、図７に示されるインク補充用ポート３０の形状に合わせて、図２に示されるサブインクタンク２０のインク供給口３２等も軸方向に垂直な断面形状が楕円状となる。
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について、図８に基づいて説明する。第４の実施形態は、インク補充装置２８がインクを圧送してサブインクタンク２０にインクを補充する点が特徴であり、他の構成については、第１の実施形態とほぼ同様である。なお、第１の実施形態と同一部材については、同一符号を付して説明を省略する。

図８に示されるように、排気路５２に一端部が接続される排気チューブ５６は、他端部が開放されて外気連通口５６Ａとなっている。これにより、排気路５２は、外気と連通可能とされる。

インクチューブ６８には、インク圧送手段としてのインク圧送用ポンプ９０が接続されている。インク補充時には、インク圧送用ポンプ９０による圧力で、メインインクタンク７２内のインクが、インクチューブ６８を介して供給路５４からサブインクタンク２０内へ圧送される。このとき、サブインクタンク２０内の空気は、排気路５２、排気チューブ５６を介してインク補充装置２８の外部へ排出される。

このように、排気路５２が外気と連通可能とされ、インク圧送用ポンプ９０が供給路５４からサブインクタンク２０内へインクを圧送するので、ポート（流路管）が１本であっても、インクの圧送によってインクを補充することができる。

なお、第４の実施形態では、排気路５２は、排気チューブ５６を介して外気と連通しているが、インク補充用ポート３０の排気路５２が直接外気と連通していてもよく、外気に連通する開口部が形成される位置は、上記実施形態の場合に限定されない。

また、上記第１〜第４の実施形態では、気密開閉弁８０の弁体として球状弁体８６が用いられているが、弁体は、例えば、板状弁体であってもよく、球状弁体８６に限定されない。

さらに、気密開閉弁８０の弁座８２の形状についても、上記第１〜第４の実施形態の場合に限定されず、種々の形状が適用できる。

なお、インク補充用ポート３０と弁座８２との間には、気密性の高い弾性体等の気密維持手段を設けるのが好ましい。

本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の記録ヘッドユニットを示す概略構成図である。 本発明の第１実施形態に係るインク補充装置及び記録ヘッドユニットを示す概略構成図である。 本発明の第１実施形態におけるインク補充用ポートがインク供給口に挿入された状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態におけるインク補充用ポートを示す図である。図５（Ａ）は、インク補充用ポートがインク供給口に挿入された状態を示す断面図である。図５（Ｂ）は、インク補充用ポートを示す正面図である。 本発明の第２実施形態におけるインク補充用ポートを示す斜視図である。 本発明の第３実施形態におけるインク補充用ポートを示す正面図である。 本発明の第４実施形態に係るインク補充装置及び記録ヘッドユニットを示す概略構成図である。

符号の説明

１０ インクジェット記録装置
２０ サブインクタンク
２８ インク補充装置
３０ インク補充用ポート（流路管）
３２ インク供給口
５２ 排気路
５４ 供給路
６０ ローラポンプ（負圧発生手段）
７２ メインインクタンク
８０ 気密開閉弁（開閉弁）
９０ インク圧送用ポンプ（インク圧送手段）

Claims (5)

1. サブインクタンクのインク供給口に挿入されて前記サブインクタンク内と連通可能な流路管と、
   前記流路管の内側に設けられた、前記サブインクタンク内の空気の排気路と、
   前記流路管の内側で前記排気路と隔てられた、前記サブインクタンク内へのインクの供給路と、
   前記供給路へ連通されて前記インクを供給するメインインクタンクと、
   を有することを特徴とするインク補充装置。
2. 前記サブインクタンク内の空気を前記排気路から排気させて前記サブインクタンク内を負圧にする負圧発生手段を有することを特徴とする請求項１記載のインク補充装置。
3. 前記排気路が外気と連通可能とされ、前記供給路から前記サブインクタンク内へ前記インクを圧送するインク圧送手段が接続されることを特徴とする請求項１記載のインク補充装置。
4. インク補充装置からサブインクタンク内へインクを補充するインク補充構造であって、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインク補充装置と、
   前記流路管の挿入によって開放されて前記流路管と連通され、開放によって前記排気路へ内部空気を導くと共に前記供給路からのインクを導入する開閉弁を備えるサブインクタンクと、
   を有することを特徴とするインク補充構造。
5. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインク補充装置と、
   前記インク補充装置と接続可能に配置され、前記流路管の挿入によって開放されて前記流路管と連通され、開放によって前記排気路へ内部空気を導くと共に前記供給路からのインクを導入する開閉弁を備えるサブインクタンクと、
   を有することを特徴とするインクジェット記録装置。

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