JP2006055075A - 食品成型装置および食品成型方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 成型時に食品にかかる負荷をできるだけ小さくすることができ、かつ、より簡単でシンプルな構成を有する食品成型装置およびその食品成型方法を提供する。
【解決手段】 型穴21を有する型枠本体2と、型穴21内に向けて押し出される成型ピストン3とを備え、成型ピストン3を型穴21の内壁面に沿って往復動するスリーブ状の第1ピストンヘッド4と、第1ピストンヘッド4の内周面に沿って往復動する第2ピストンヘッド5との2つのピストンから構成する。
【選択図】 図1
【解決手段】 型穴21を有する型枠本体2と、型穴21内に向けて押し出される成型ピストン3とを備え、成型ピストン3を型穴21の内壁面に沿って往復動するスリーブ状の第1ピストンヘッド4と、第1ピストンヘッド4の内周面に沿って往復動する第2ピストンヘッド5との2つのピストンから構成する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、中央に具穴を有する食品成型物を成型する食品成型技術に関し、さらに詳しく言えば、具材が投入しやすいとともに、具材投入後には具材を確実に内包し得る囲壁を有する食品成型物を成型する食品成型技術に関するものである。
コンビニエンスストアやスーパーマーケットなどで販売されているおにぎりのほとんどは、おにぎり製造用の食品成型装置を使って生産されており、おにぎりの中には梅干しや明太子などの各種具材が包まれている。
最近では、おにぎりの中心に均等に具材が入っているおにぎりが好まれる。そこで、このようなニーズに応えるために、例えば特許文献1に記載のおにぎり製造機が提案されている。
すなわち、このおにぎり製造機は、型穴を有する成型基板の中に投入された米飯を先端に凸部を有する成型ピストンによって米飯を圧縮しながら中央に具穴を形成し、その具穴内に所定の具材を入れたのち、圧縮ピストンにて具穴の周りの壁を押し潰して具穴を塞ぐようにしている。
これによれば、確実に具穴をおにぎりの中央に形成でき、具材もその中心に配置することができる。また、最後に米飯でできた壁を圧縮ピストンで押し潰すことによって、具穴を確実に塞ぐこともできる。
しかしながら、上記の食品成型装置には次のような問題があった。すなわち、型穴に投入された米飯をまず成型ピストンによって具穴とその周りの壁とを同時に成型し、具穴内に具材を入れたのち、圧縮ピストンによって具穴を塞ぐようにしていたるめ、米飯に対する負荷が大きい。そのため、ご飯につぶれや粘りが生まれ食感が悪くなることは否めない。
また、具穴の周りに壁を作った後にさらにその壁を圧縮ピストンで圧縮して中央に寄せているため、おにぎりの中心部分に圧縮されたご飯が多く集まり、その部分が他の部分と比較して硬くなる。
さらには、成型ピストンと圧縮ピストンは、それぞれ別の駆動手段によって駆動されているため、装置自体が大型化してしまう。また、その作業工程もプレ成型(壁作り工程)→具入れ(具入れ工程)→最終成型(圧縮行程)となるため、作業が複雑で時間も長くなる。
本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、中央に具穴を有する食品成型物を成型する食品成型技術において、具材が投入しやすいとともに、具材投入後には具材を確実に内包し得る囲壁を有する全体がほぼ均一に柔らかい食品成型物を成型することにある。
上述した目的を達成するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。まず請求項1に記載の発明は、型穴を有する型枠本体と、上記型穴内に対して進退可能な成型ピストンとを含み、上記型穴内に投入された食品原料を上記成型ピストンによって中央に具穴を有する食品成型物に成型する食品成型装置において、上記成型ピストンは、上記型穴の内壁面に沿って往復動し上記食品成型物の上記具穴の周りに上記食品成型物の囲壁を形成するスリーブ状の第1ピストンヘッドと、上記第1ピストンヘッドの内周面に沿って往復動し上記食品成型物に上記具穴を形成する第2ピストンヘッドとを備え、上記第1ピストンヘッドには、上記食品成型物の囲壁の端縁に凹凸を付与するための加工溝が形成されていることを特徴としている。
請求項2に記載の発明は、請求項1において、上記加工溝により上記囲壁に付与される凹凸が、上記具穴を覆い隠し得る大きさであることを特徴としている。
請求項3に記載の発明は、請求項1または2において、上記加工溝が、上記第1ピストンヘッドのスリーブ端縁から同ピストンヘッドの軸方向に切り込まれたほぼ三角形状の溝であることを特徴としている。
請求項4に記載の発明は、上記請求項1,2または3において、上記第1ピストンヘッドのスリーブがn角形状(nは正の整数)であり、その各辺ごとに上記加工溝が形成されていることを特徴としている。
本発明には、この食品成型装置を用いた食品成型方法も含まれる。すなわち、請求項5に記載の発明は、型穴を有する型枠本体と、上記型穴内に対して進退可能な成型ピストンとを含み、上記型穴内に投入された食品原料を上記成型ピストンによって中央に具穴を有する食品成型物に成型する食品成型方法において、上記成型ピストンは、上記型穴の内壁面に沿って往復動し上記食品成型物の上記具穴の周りに上記食品成型物の囲壁を形成し、上記食品成型物の囲壁の端縁に凹凸を付与するための加工溝を有するスリーブ状の第1ピストンヘッドと、上記第1ピストンヘッドの内周面に沿って往復動し上記食品成型物に上記具穴を形成する第2ピストンヘッドとを備え、上記第1ピストンヘッドを上記型穴内に押し込んで上記食品原料に囲壁を形成する第1工程と、上記第2ピストンヘッドを上記型穴内に押し込んで上記食品原料の中央に上記具穴を形成する第2工程とを備え、上記第1工程および上記第2工程のいずれか一方から先に実施することを特徴としている。
請求項1に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明によれば、第1ピストンヘッドにて囲壁を成型して、第2ピストンヘッドにて具穴を形成することにより、食品原料に無理な負荷を掛けることなく全体がほぼ均一に柔らかく成型することができる。
請求項2に記載の発明によれば、囲壁の成型時に材料に加わるより負荷を小さくすることができるばかりでなく、囲壁を折り畳んで具穴を塞いでも中心部分に材料が集中しないため、均一な硬さが得られる。
請求項3および4に記載の発明によれば、第1成型ピストンは三角おにぎりを作る場合は三角形状に形成しておき、その各辺に加工溝を設けることにより、1つの辺に対して1つの囲壁を作ることができ、その囲壁を中心に向かって折り畳むことにより、おにぎりを簡単につくることができる。
請求項5に記載の発明によれば、型穴内に投入された米飯を第1ピストンヘッドと第2ピストンヘッドとによって連続して成型することができ、米飯に加わる負荷を小さくできるばかりでなく、装置自体も小型化でき、より安価に生産することができる。
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図1は本発明の一実施形態に係る食品成型装置の斜視図である。この食品成型装置1は、中央に米飯が投入される型穴21を有する型枠本体2と、型穴21内に向けて押し出される成型ピストン3とを備えている。型枠本体2および成型ピストン3は合成樹脂の成型品からなる。これ以外に、ステンレス合金などの防錆処理などが施された金属であってもよい。
なお、以下の説明においては、食品成型物として三角おにぎりを作る場合についてを例にとって説明する。したがって、食品材料は米飯である。
型枠本体2は所定の高さを有する立方体状に形成されており、その中央に型穴21が形成されている。型穴21は型枠本体2の上面から下面に向けて所定深さ形成されており、三角おにぎりを成型するために水平断面がほぼ三角形状に形成されている。
この例において、型穴21は三角おにぎり用として水平断面がほぼ三角形状に形成されているが、例えば丸形であってもよいし角形であってもよく、食品成型物の形状に応じて任意に変更可能である。
成型ピストン3は、型穴21の内壁面に沿って往復動するスリーブ状の第1ピストンヘッド4と、第1ピストンヘッド4の内周面に沿って往復動する第2ピストンヘッド5とを備えている。
図2(a)および(b)に示すように、第1ピストンヘッド4は、図示しない取付治具に備え付けられるベース部41と、同ベース部41の一端側から型穴21に向けて突設されたスリーブ42とを備えている。
ベース部41は矩形状の板体からなり上面側(反スリーブ42側)には、取付治具に対して係止されるキー溝43が設けられている。この例において、取付治具は図示しない米飯を攪拌するホッパーや型穴21に米飯を供給する供給ユニットなどの一部に設けられているが、それらについての構成は公知であってよいため、説明は特に要さない。
スリーブ42はベース部41から垂直に立設された円筒状に形成されており、その内側には第2ピストンヘッド5がスライド可能に挿入されるスライド孔45が設けられている。
スリーブ42の外周面は、型穴21の内周面とほぼ合致する三角形状に形成されており、その各辺には加工溝44が形成されている。各加工溝44は端縁からベース部41側に向かうにつれて暫時その容積が減少する三角形状に切り欠かれた切欠溝である。
この例において、第1ピストンヘッド4のスリーブ42の外周は三角スリーブ状に形成されているが、例えば四角形であってもよく、n角形(nは正の整数)の多角形スリーブである場合には、その各辺に加工溝44が設けられていることが好ましい。また、丸形に形成してもよく、その場合の加工溝44は少なくとも3箇所設けられていればよい。
図3に示すように、第2ピストンヘッド5は、上記第1ピストンヘッド4のスライド孔45に沿って上下に往復動するヘッド部51と、ヘッド部51に対して同軸的に取り付けられるロッド部52とを備えている。ロッド部52の先端側には図示しない取っ手が取り付けられるネジ孔53が設けられている。
ヘッド部51は、外周が第1ピストンヘッド4のスライド孔45の内周面とほぼ同じ形状を有する水平断面がほぼ三角形状に形成されており、先端側が圧縮時に負荷を分散しやすくするために凸曲面加工されている(図1参照)。
例えば、この第2ピストンヘッド5を第1ピストンヘッド4に取り付けるに当たっては、ロッド部52の先端を第1ピストンヘッド4のスライド孔45に差し込み、ベース部41のキー溝43に設けられた開口から引き出すことにより、図1に示すような組立状態となる。
次に図4(a)〜(d)を参照して、この食品成型装置1を用いた食品成型物の成型方法の一例について説明する。なお、この例においては全ての作業は手動で行われる。まず、図4(a)に示すように、図示しない治具に予め成型ピストン3をセットしておき、さらに型枠本体2の型穴21に米飯6を投入する。なお、米飯6の投入は自動で行ってもよい。
型穴21に米飯6が入れられた後、図4(b)に示すように、第2ピストンヘッド5を持ち上げた状態で成型ピストン3を型穴21内に向けて押し込む。成型ピストン3が型穴21内に押し込まれると、型枠21内の米飯6は第1ピストンヘッド4と第2ピストンヘッド5の先端によって周囲に押し拡げられるとともに、その一部が加工溝44の中に移動する(第1工程)。
次に、図4(c)に示すように、第1ピストンヘッド4を押し下げた状態のまま、第2ピストンヘッド5を型穴21内に向けてさらに押し込んでゆくことにより、米飯6の中央部がさらに押し下げられることで、具材を投入するための具穴62が形成される(第2工程)。
このとき、同時に第2ピストンヘッド5の外周面によって、第1ピストンヘッド4の加工溝44内に導かれた米飯6がさらに成型されることにより、米飯6の周りに三角形状の囲壁61が形成される。最後に、図4(d)に示すように、成型ピストン3を型穴21から引き抜くことで、米飯6が米飯成型物として完成する。
図5に示すように、型穴21から取り出された米飯成型物6は、具穴62を中心に3箇所の囲壁61が取り囲むようにして配置されている。そこで、作業者は最後に具穴62に具材(図示しない)を入れた後、各囲壁61を中心側(矢印方向)に向かって折り畳むことにより、三角おにぎりが完成する。完成後は、図示しない包装装置などに投入することで商品が完成する。
この例においては、囲癖61を形成する第1工程を終えた後に、具穴62を形成する第2工程を実施する順番で行っているが、各工程を第2工程から先に行ってもよい。また、型枠本体21を例えばターンテーブルなどの上に複数設けて連続的に生産するなどしてもよい。
本発明においての食品成型装置は、米飯を食品原料とするおにぎりなどの米飯成型装置を例に説明したが、本発明の食品成型装置は、例えば小麦粉を食品原料とする饅頭やパンなどを成型する成型装置としても利用可能である。これ以外であっても成型できる食品原料であれば任意に使用可能である。
1 食品成型装置
2 型枠本体
21 型穴
3 成型ピストン
4 第1ピストンヘッド
41 ベース部
42 ヘッド部
43 スライド孔
44 加工溝
5 第2ピストンヘッド
51 ヘッド部
52 ロッド部
6 米飯(米飯成型物)
61 囲壁
62 具穴
2 型枠本体
21 型穴
3 成型ピストン
4 第1ピストンヘッド
41 ベース部
42 ヘッド部
43 スライド孔
44 加工溝
5 第2ピストンヘッド
51 ヘッド部
52 ロッド部
6 米飯(米飯成型物)
61 囲壁
62 具穴
Claims (5)
- 型穴を有する型枠本体と、上記型穴内に対して進退可能な成型ピストンとを含み、上記型穴内に投入された食品原料を上記成型ピストンによって中央に具穴を有する食品成型物に成型する食品成型装置において、
上記成型ピストンは、上記型穴の内壁面に沿って往復動し上記食品成型物の上記具穴の周りに上記食品成型物の囲壁を形成するスリーブ状の第1ピストンヘッドと、上記第1ピストンヘッドの内周面に沿って往復動し上記食品成型物に上記具穴を形成する第2ピストンヘッドとを備え、上記第1ピストンヘッドには、上記食品成型物の囲壁の端縁に凹凸を付与するための加工溝が形成されていることを特徴とする食品成型装置。 - 上記加工溝により上記囲壁に付与される凹凸が、上記具穴を覆い隠し得る大きさであることを特徴とする請求項1に記載の食品成型装置。
- 上記加工溝が、上記第1ピストンヘッドのスリーブ端縁から同ピストンヘッドの軸方向に切り込まれたほぼ三角形状の溝であることを特徴とする請求項1または2に記載の食品成型装置。
- 上記第1ピストンヘッドのスリーブがn角形状(nは正の整数)であり、その各辺ごとに上記加工溝が形成されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の食品成型装置。
- 型穴を有する型枠本体と、上記型穴内に対して進退可能な成型ピストンとを含み、上記型穴内に投入された食品原料を上記成型ピストンによって中央に具穴を有する食品成型物に成型する食品成型方法において、
上記成型ピストンは、上記型穴の内壁面に沿って往復動し上記食品成型物の上記具穴の周りに上記食品成型物の囲壁を形成し、上記食品成型物の囲壁の端縁に凹凸を付与するための加工溝を有するスリーブ状の第1ピストンヘッドと、上記第1ピストンヘッドの内周面に沿って往復動し上記食品成型物に上記具穴を形成する第2ピストンヘッドとを備え、上記第1ピストンヘッドを上記型穴内に押し込んで上記食品原料に囲壁を形成する第1工程と、上記第2ピストンヘッドを上記型穴内に押し込んで上記食品原料の中央に上記具穴を形成する第2工程とを備え、上記第1工程および上記第2工程のいずれか一方から先に実施することを特徴とする食品成型方法。
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Cited By (1)
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JP2014087317A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Suzumo Machinery Co Ltd | 米飯成形装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH11243883A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Audio Technica Corp | 食品成形機 |
JP2003245051A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-09-02 | Nichirei Corp | おにぎり製造器 |
JP2004229591A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Suzumo Machinery Co Ltd | 包餡おむすびの製造装置及び製造方法 |
-
2004
- 2004-08-20 JP JP2004240516A patent/JP2006055075A/ja active Pending
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