JP2006051977A - Filling and packaging apparatus for granular substance - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a filling and packaging apparatus for a granular substance capable of filling a flat bag formed to be a long film with the granular substance at a high speed. <P>SOLUTION: The long film 1 carried in the longitudinal direction is two-folded to have a bottom, and the film 1 is sealed widthwise. Thus, numerous flat bags 3, 3, ... having an upward inlet 3a provided are continuously formed. A barrel 10 and a driver 20 are provided to fill the granular substance F into the respective flat bags 3 from the inlet 3a. The barrel 10 has a wide chute 11 for receiving the granular substance F and a flat nozzle 12 for discharging the substance F provided successively in a vertical direction. The driver 20 has numerous barrels 10 annularly coupled, conveys the barrels 10 in parallel to the flat bag 3, and also inserts the nozzle 12 into the flat bag 3 only while the granular substance F in the barrel 10 is being filled into the bag 3. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、粒状物や粉状物からなる健康食品や粉末食品などの紛粒体が所定量ずつ袋体内に封入されるようにした紛粒体の充填包装装置に関し、詳しくは、二つ折り状態にされた長尺フィルムに形成される扁平状袋部内に紛粒体を充填するようにした紛粒体の充填包装装置に関する。   The present invention relates to a powder filling and packing apparatus in which a granular material such as a health food or a powdered food made of a granular material or a powdery material is enclosed in a bag by a predetermined amount. The present invention relates to a powder packaging apparatus for filling powder in a flat bag formed on a long film.

粉状物や粒状物からなる健康食品や粉末食品などの紛粒体は、所定量ずつ袋体内に封入されている。紛粒体を所定量ずつ袋体内に封入するようにした自動包装機が特許文献1に開示されている。   Powder bodies such as health foods and powdered foods made of powdered or granular materials are enclosed in a bag by a predetermined amount. Patent Document 1 discloses an automatic packaging machine in which powder particles are enclosed in a bag by a predetermined amount.

この自動包装機は、図6および図7に示すように、機枠100に回転軸101が鉛直方向に支承され、回転軸101の頂部にホッパー102が固定され、そして、回転軸101の中間部に回転体103が固定されている。ホッパー102と回転体103とは同一方向に同一速度で回転する。   As shown in FIGS. 6 and 7, the automatic packaging machine has a rotating shaft 101 supported on the machine frame 100 in the vertical direction, a hopper 102 fixed to the top of the rotating shaft 101, and an intermediate portion of the rotating shaft 101. The rotating body 103 is fixed to the base. The hopper 102 and the rotating body 103 rotate at the same speed in the same direction.

ホッパー102内は、回転しない2枚のスクレーパ104,104によって広い部分と狭い部分とに仕切られている。また、ホッパー102の底板には、多数の定量充填口102a,102a…が等間隔で環状に形成されている。そして、ホッパー102の底板の下側には、スクレーパ104,104によって仕切られた広い部分側に形成されている定量充填口102a,102a…のみ塞ぐ盲板105が配置されている。   The inside of the hopper 102 is divided into a wide portion and a narrow portion by two scrapers 104 and 104 that do not rotate. Further, a large number of fixed filling ports 102a, 102a,... Are formed in an annular shape at equal intervals on the bottom plate of the hopper 102. A blind plate 105 is provided below the bottom plate of the hopper 102 to block only the quantitative filling ports 102a, 102a,... Formed on the wide portion side partitioned by the scrapers 104, 104.

また、回転体103の周囲には、複数のシール装置106,106…が等間隔に配置されている。各シール装置106は、一対の可動片106a,106aを備えている。この一対の可動片106a,106aは、スクレーパ104,104によって仕切られた広い部分側の3分の2の領域で離隔し、残りのほぼ3分の1の領域で近接する方向に移動し、長尺フィルム1を幅(上下縦)方向にシールする。長尺フィルム1は、中心線を折目として有底状に二つ折りにされ、長さ方向に搬送される。   Further, around the rotating body 103, a plurality of sealing devices 106, 106... Are arranged at equal intervals. Each sealing device 106 includes a pair of movable pieces 106a and 106a. The pair of movable pieces 106a and 106a are separated by a two-third region on the wide portion side partitioned by the scrapers 104 and 104, and move in the approaching direction in the remaining one-third region. The scale film 1 is sealed in the width (vertical / vertical) direction. The long film 1 is folded in half with a center line as a fold, and is conveyed in the length direction.

また、回転体103の周囲には、多数の漏斗状のノズル107,107…が配置されている。ノズル107,107…は昇降動し、下降したときに、下端部が前記シール装置106,106…の可動片106a,106aに挟まれた状態の長尺フィルム1間内に挿入される。   Further, around the rotating body 103, a large number of funnel-shaped nozzles 107, 107. The nozzles 107 are moved up and down, and when the nozzles 107 are lowered, the nozzles 107 are inserted between the long films 1 in a state where the lower ends are sandwiched between the movable pieces 106a and 106a of the sealing devices 106, 106.

この自動包装機は以上のように構成され、次に、紛粒体を袋体2内に充填する方法について説明する。まず、長尺フィルム1を有底状の二つ折りとして、シール装置106の方へ搬送する。そして、ノズル107の下端部が長尺フィルム1間内に挿入された状態で、シール装置106が回転しながら長尺フィルム1を幅方向にシールし、充填空間である扁平状袋部を形成する。   This automatic packaging machine is configured as described above. Next, a method of filling the powder body into the bag body 2 will be described. First, the long film 1 is conveyed in the direction of the sealing device 106 as a bottomed fold. Then, in a state where the lower end portion of the nozzle 107 is inserted between the long films 1, the long film 1 is sealed in the width direction while the sealing device 106 rotates to form a flat bag portion as a filling space. .

一方、ホッパー102内には、スクレーパ104,104によって仕切られた広い部分側に紛粒体が供給される。そして、ホッパー102が回転することにより、紛粒体はスクレーパ104,104によって掻き取られ、定量充填口102a,102a…内に所定量だけ充填された状態となる。そして、この定量充填口102a,102a…が盲板105のない位置まで移動すると、紛粒体はノズル107,107…内に落下し、長尺フィルム1の幅方向のシールされた扁平状袋部内に供給される。   On the other hand, in the hopper 102, the powder is supplied to the wide part side partitioned by the scrapers 104,104. Then, as the hopper 102 rotates, the powder particles are scraped off by the scrapers 104, 104 and are filled into the fixed amount filling ports 102a, 102a,. When the fixed filling ports 102a, 102a,... Move to a position where there is no blind plate 105, the powder particles fall into the nozzles 107, 107, and the inside of the flat bag portion sealed in the width direction of the long film 1. To be supplied.

そして、ノズル107の下端部が長尺フィルム1内から上昇した後、長尺フィルム1はシール装置106から外れて直進し、回転ロール形シール装置110によって上部が長さ方向に連続してシールされる。最後に、回転カッター111によって幅方向にシールされた部分の長尺フィルム1が切断されることにより、紛粒体を封入した袋体2が完成する。   Then, after the lower end of the nozzle 107 rises from within the long film 1, the long film 1 moves straight away from the sealing device 106, and the upper portion is continuously sealed in the length direction by the rotary roll type sealing device 110. The Finally, the portion of the long film 1 sealed in the width direction by the rotary cutter 111 is cut to complete the bag body 2 enclosing the powder.

特公昭51−32155号公報Japanese Patent Publication No.51-32155

特許文献1に開示された自動包装機は、長尺フィルム1、ノズル107,107…、そしてシール装置106,106などが半周することによって紛粒体を扁平状袋部内に充填するため、高速化することが困難であり、生産性が悪いものとなっている。その他の従来の紛粒体の充填包装装置も、一般的に1分間に80袋しか生産することができない。   The automatic packaging machine disclosed in Patent Document 1 has a high speed because the long film 1, the nozzles 107, 107. It is difficult to do and the productivity is bad. Other conventional powder packing and packaging devices can generally produce only 80 bags per minute.

そこで、本発明は、長尺フィルムに形成される扁平状袋部内に、紛粒体を高速に充填することができるようにした紛粒体の充填包装装置を提供することを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the filling packaging apparatus of the granular material which enabled it to be filled with a granular material in the flat bag part formed in a long film at high speed.

本発明に係る紛粒体の充填包装装置は、長さ方向に搬送される長尺フィルムを有底状に二つ折りとし、該長尺フィルムを幅方向にシールすることにより、上向きの挿入口を設けた扁平状袋部を多数連続して形成し、前記挿入口から各扁平状袋部内に紛粒体を充填する紛粒体の充填装置であって、上方から落下する定量の紛粒体を受容する幅広のシュート部と前記紛粒体を排出する扁平なノズル部とが上下方向に連続して設けられたバレルと、該バレルを多数、環状に連結し、各バレルを前記扁平状袋部と並進するように搬送し、かつ、前記バレル内の紛粒体を扁平状袋部内に充填する間のみノズル部を扁平状袋部内に挿入する駆動装置とが備えられていることを特徴としている。   The powder filling and packing apparatus according to the present invention is configured to fold a long film conveyed in the length direction into two in a bottomed shape, and seal the long film in the width direction so that an upward insertion port is formed. It is a powder filling device that continuously forms a plurality of flat bag portions provided and fills each flat bag portion from the insertion port, and a fixed amount of powder particles falling from above is provided. A barrel in which a wide chute portion to be received and a flat nozzle portion for discharging the particles are continuously provided in the vertical direction, a number of the barrels are connected in an annular shape, and each barrel is connected to the flat bag portion. And a drive device that inserts the nozzle portion into the flat bag portion only while the powder in the barrel is filled into the flat bag portion. .

この紛粒体の充填包装装置によれば、シュート部の上方から落下する紛粒体がバレル内に受容される。紛粒体が一定の時間に落下する量を一定とし、かつ、バレルの搬送速度を一定とすることにより、各バレル内には一定量の紛粒体が受容される。この一定量の紛粒体は、ノズル部が扁平状袋部内に挿入されている間に、ノズル部から扁平状袋部内に自重によって落下する。バレルは、駆動装置によって、扁平状袋部と並進する、すなわち扁平状袋部と同一搬送方向、かつ、同一速度で搬送される。したがって、ノズル部は、下降することによって、扁平状袋部内に挿入される。バレル内の紛粒体が扁平状袋部内に全て充填されると、ノズル部が扁平状袋部内から排出される。換言すれば、ノズル部が扁平状袋部内に挿入されている時間および搬送距離は、バレル内の紛粒体が全て扁平状袋部内に充填される時間から設定される。   According to this powder filling and packaging apparatus, the powder falling from above the chute is received in the barrel. A constant amount of powder is received in each barrel by keeping the amount of the powder falling at a constant time constant and the conveying speed of the barrel constant. The fixed amount of the powder particles falls from the nozzle portion into the flat bag portion by its own weight while the nozzle portion is inserted into the flat bag portion. The barrel translates with the flat bag portion by the driving device, that is, is conveyed at the same conveyance direction and at the same speed as the flat bag portion. Therefore, the nozzle portion is inserted into the flat bag portion by descending. When the powder in the barrel is completely filled in the flat bag portion, the nozzle portion is discharged from the flat bag portion. In other words, the time during which the nozzle portion is inserted into the flat bag portion and the transport distance are set from the time when all of the powder in the barrel is filled into the flat bag portion.

また、前記紛粒体の充填包装装置において、前記バレルは、シュート部が前傾姿勢となっていることが好ましい。   In the powder filling and packaging apparatus, it is preferable that the barrel has a forward inclined posture of the chute.

この紛粒体の充填包装装置によれば、シュート部が前傾姿勢とされることにより、バレル内に受容された紛粒体がシュート部の後方(上流)側の内壁に堆積することなく、ノズル部の方へ落下させることができる。すなわち、バレルが高速に搬送される場合においては、シュート部内に落下した紛粒体は、シュート部の後方側の内壁に押し当てられる状態となる。したがって、シュート部が鉛直姿勢であると、シュート部の後方側の内壁に紛粒体が堆積することもあり得る。しかし、シュート部が前傾姿勢であると、紛粒体はシュート部の後方側の内壁に堆積することなく、全てノズル部の方へ落下する。   According to this powder filling and packaging apparatus, the chute part is inclined forward, so that the powder received in the barrel does not accumulate on the inner wall on the rear (upstream) side of the chute part, It can be dropped toward the nozzle part. That is, when the barrel is transported at a high speed, the powder particles falling into the chute are pressed against the inner wall on the rear side of the chute. Therefore, when the chute portion is in a vertical posture, the particulate matter may accumulate on the inner wall on the rear side of the chute portion. However, if the chute part is in the forward tilted posture, the powder particles all fall toward the nozzle part without accumulating on the inner wall on the rear side of the chute part.

また、前記紛粒体の充填包装装置において、前記バレルは、シュート部とノズル部とが分離しており、ノズル部のみ昇降動することが好ましい。   In the powder filling and packaging apparatus, it is preferable that the barrel has a chute portion and a nozzle portion separated, and only the nozzle portion moves up and down.

この紛粒体の充填包装装置によれば、ノズル部のみ昇降動する、すなわち、シュート部が昇降動しないことにより、特に、前記のようにシュート部が前傾姿勢とされる場合において、シュート部の搬送機構を簡素化することができる。なお、シュート部が鉛直姿勢の場合においては、バレルはシュート部とノズル部とが一体化したものとし、シュート部も昇降動するようにしてもよい。   According to this powder filling and packaging apparatus, only the nozzle part moves up and down, that is, the chute part does not move up and down. The transport mechanism can be simplified. In the case where the chute is in a vertical posture, the barrel may be formed by integrating the chute and the nozzle, and the chute may be moved up and down.

また、前記紛粒体の充填包装装置において、前記駆動装置は、前記各バレルを保持する無端のベルトと、前記ノズル部を昇降動させるスライド機構とを備えていることが好ましい。   In the powder filling and packaging apparatus, it is preferable that the driving device includes an endless belt that holds the barrels and a slide mechanism that moves the nozzle portion up and down.

この紛粒体の充填包装装置によれば、各バレルがタイミングベルトのような無端のベルトに保持されることにより、各バレルは一定の速度で、しかも高速に循環して搬送される。また、ベルトは、チェーンを使用たときのように金属紛が発生することもなく、衛生上も優れている。そして、スライド機構によって、ノズル部が昇降動し、紛粒体を扁平状袋部内に充填するときのみノズル部を扁平状袋部内に挿入することができる。   According to this powder filling and packaging apparatus, each barrel is held by an endless belt such as a timing belt, whereby each barrel is circulated and conveyed at a constant speed. Further, the belt does not generate metal powder as in the case of using a chain, and is excellent in hygiene. The nozzle portion can be inserted into the flat bag portion only when the nozzle portion moves up and down by the slide mechanism and the powder body is filled in the flat bag portion.

また、前記紛粒体の充填包装装置において、前記スライド機構は、前記各バレルの間隔と同じ間隔で前記ベルトに固定されたベースプレートと、前記ノズル部を保持し、かつ、ベースプレートに沿って昇降動するスライダと、該スライダの下端部を支承し、ノズル部が扁平状袋部の外側と内部とに位置するように昇降させる板カムとを備えていることが好ましい。   Further, in the powder filling and packaging apparatus, the slide mechanism holds the base plate fixed to the belt at the same interval as the intervals between the barrels, the nozzle portion, and moves up and down along the base plate. And a plate cam that supports the lower end portion of the slider and moves the nozzle portion up and down so that the nozzle portion is positioned outside and inside the flat bag portion.

この紛粒体の充填包装装置よれば、スライダの下端部が板カムに支承されるため、スライダは板カムに沿って昇降動する。スライダが昇降動することによって、スライダに保持されたノズル部が昇降動する。板カムは、紛粒体を扁平状袋部内に充填する位置において、下側に変位し、スライダが下降することにより、ノズル部が扁平状袋部内に挿入される。なお、シュート部とノズル部とが前記のように分離している場合は、シュート部はベースプレートに保持され、ノズル部のみ昇降動し、シュート部とノズル部とが一体に形成されている場合は、シュート部もノズル部と一体に昇降動する。   According to this powder filling and packaging apparatus, since the lower end portion of the slider is supported by the plate cam, the slider moves up and down along the plate cam. As the slider moves up and down, the nozzle portion held by the slider moves up and down. The plate cam is displaced downward at the position where the powder is filled in the flat bag portion, and the slider is lowered, whereby the nozzle portion is inserted into the flat bag portion. In addition, when the chute part and the nozzle part are separated as described above, the chute part is held by the base plate, and only the nozzle part moves up and down, and the chute part and the nozzle part are integrally formed The chute also moves up and down integrally with the nozzle.

また、前記紛粒体の充填包装装置において、前記バレルは、隣り合っているシュート部の開口した上端同士が当接していることが好ましい。   Further, in the powder filling and packaging apparatus, it is preferable that the barrel is in contact with the open upper ends of adjacent chute portions.

この紛粒体の充填装置によれば、各バレルのシュート部の開口端縁同士が当接していることにより、紛粒体が連続してシュート内に落下しても、紛粒体は、隣り合っているバレルのシュート部間にこぼれることなく、全てバレル内に受容される。   According to this powder filling device, the opening edges of the chute portions of each barrel are in contact with each other, so that even if the powder falls continuously into the chute, the powder is adjacent to each other. All are received in the barrel without spilling between the matching chute parts of the barrel.

また、前記紛粒体の充填包装装置において、前記バレルのノズル部が下降して、二つ折りにされた長尺フィルム間に挟まれる状態で、長尺フィルムを幅方向にシールし、扁平状袋部を形成するシール装置が備えられていることが好ましい。   In the powder filling and packaging apparatus, the long film is sealed in the width direction in a state where the nozzle portion of the barrel descends and is sandwiched between the two folded long films, and the flat bag It is preferable that a sealing device for forming the part is provided.

この紛粒体の充填包装装置によれば、ノズル部が既に形成された扁平状袋部の挿入口から挿入されるのではなく、ノズル部が二つ折りにされた長尺フィルム間に挟まれた状態で、シール装置が長尺フィルムの下流側を幅方向にシールし、扁平状袋部を形成することにより、ノズル部を扁平状袋部内に挿入した状態とすることができる。   According to this powder filling and packaging apparatus, the nozzle part is not inserted from the insertion port of the flat bag part already formed, but the nozzle part is sandwiched between the long films folded in half. In this state, the sealing device seals the downstream side of the long film in the width direction to form the flat bag portion, whereby the nozzle portion can be inserted into the flat bag portion.

また、前記紛粒体の充填包装装置において、前記シュート部内に落下する紛粒体を一定時間に一定量排出する定量供給装置が備えられていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the filling and packaging apparatus for the powder is provided with a fixed amount supply device for discharging a certain amount of the powder falling in the chute in a certain time.

この紛粒体の充填包装装置によれば、定量供給装置が備えられたことにより、紛粒体がシュート部内に一定時間に一定量落下するようにすることができ、各扁平状袋部内には、一定量の紛粒体が充填され、品質管理を的確に行うことができる。   According to this powder filling and packaging apparatus, the fixed quantity supply device is provided, so that the powder can fall into the chute part for a certain amount of time, and in each flat bag part A certain amount of powder is filled and quality control can be performed accurately.

本発明によれば、一定量の紛粒体が受容されるバレルのノズル部が長尺フィルムに形成された扁平状袋部内に挿入され、バレル内に受容された紛粒体が全て扁平状袋部内に充填されることにより、扁平状袋部内には一定量の紛粒体が充填される。したがって、バレルと扁平状袋部とを高速に搬送することにより、生産性を向上させることができる。この結果、本発明に係る紛粒体の充填包装装置を使用して生産される健康食品や粉末食品などの紛粒体を封入した袋体からなる商品は、コストダウンを図ることができる。   According to the present invention, the nozzle portion of the barrel for receiving a certain amount of powder is inserted into the flat bag formed in the long film, and all the powder received in the barrel is a flat bag. By filling the inside of the portion, a certain amount of powder is filled in the flat bag portion. Therefore, productivity can be improved by conveying a barrel and a flat bag part at high speed. As a result, the cost of a product made of a bag body encapsulating particles such as health food and powdered food produced using the powder filling and packaging apparatus according to the present invention can be reduced.

本発明に係る紛粒体の充填包装装置の第1の実施形態について、図1ないし図3を参照しながら説明する。この第1の実施形態における紛粒体の充填包装装置は、図1に示すように、ロールRから繰り出され、長さ方向に搬送される長尺フィルム1が中心線を折目として有底状に二つ折りにされ、連続して形成される各扁平状袋部3,3…内に紛粒体Fを高速に充填する装置であり、多数のバレル10,10…と、このバレル10を駆動する駆動装置20と、紛粒体Fをバレル10内に供給する定量供給装置30と、長尺フィルム1をシールするシール装置40などを備えている。   A powder filling and packaging apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the powder filling and packaging apparatus according to the first embodiment, as shown in FIG. 1, the long film 1 fed out from a roll R and conveyed in the length direction has a bottomed shape with a center line as a fold. Is a device that fills the powder F at high speed into each of the flat bag portions 3, 3... That are continuously formed, and drives the barrel 10 with a large number of barrels 10, 10. A driving device 20 that performs the operation, a fixed amount supply device 30 that supplies the powder F into the barrel 10, a sealing device 40 that seals the long film 1, and the like.

バレル10は、図2に示すように、上方から落下する紛粒体Fを受容するシュート部11と、紛粒体Fを下方に排出するノズル部12とを上下方向に連続して設けたものである。シュート部11は、長方形状に幅広に開口した上端から下方に次第に狭窄する受け口11aと、狭い幅で扁平な角筒状の連結部11bとが一体成形され、鉛直姿勢の連結部11bに対して、受け口11aが前傾姿勢となるように成形されている。また、受け口11aと連結部11bの境界部は、円弧形とされている。   As shown in FIG. 2, the barrel 10 is provided with a chute portion 11 that receives the particulate matter F falling from above and a nozzle portion 12 that discharges the particulate matter F downward in a vertical direction. It is. The chute 11 is integrally formed with a receiving port 11a that gradually narrows downward from an upper end that opens wide in a rectangular shape, and a connecting portion 11b having a narrow and flat rectangular tube shape. The receiving port 11a is shaped so as to be inclined forward. Moreover, the boundary part of the receiving port 11a and the connection part 11b is made into circular arc shape.

そして、ノズル部12は、前記連結部11bよりも一回り大きな角筒状で、連結部11bを挿入する状態に嵌め込んでいる。シュート部11は昇降動しないが、ノズル部12は後記のスライド機構22によって昇降動する。また、ノズル部12と連結部11bとの間には、図3に示すように、空気抜きのための隙間13が設けられている。   And the nozzle part 12 is a square cylinder shape one size larger than the said connection part 11b, and is fitted in the state which inserts the connection part 11b. The chute 11 does not move up and down, but the nozzle 12 moves up and down by a slide mechanism 22 described later. Moreover, as shown in FIG. 3, the clearance gap 13 for venting air is provided between the nozzle part 12 and the connection part 11b.

このようなバレル10は、隣り合っているシュート部11の受け口11aの上端同士が接合するように、駆動装置20によってトラック形状に多数連結されている。すなわち、駆動装置20は、バレル10を直進させるラインを設けている。また、この直進するラインは、長尺フィルム1の搬送ラインと重なり合っている。   A large number of such barrels 10 are connected in a track shape by the driving device 20 so that the upper ends of the receiving ports 11a of the adjacent chute portions 11 are joined to each other. That is, the drive device 20 is provided with a line for causing the barrel 10 to go straight. Further, this straight line overlaps with the transport line of the long film 1.

そして、駆動装置20は、無端のベルト21とスライド機構22とを備えている。無端のベルト21は、一対の駆動ローラ23,23に掛止され、多数のバレル10,10…を高速に循環させる。したがって、このベルト21は、すべりが生じない例えばタイミングベルトを使用することが好ましい。なお、駆動装置20として、無端のベルト21を使用することにより、金属紛などが発生する虞のあるチェーンよりも衛生的に実施することができる。   The drive device 20 includes an endless belt 21 and a slide mechanism 22. The endless belt 21 is hooked by a pair of drive rollers 23, 23, and circulates a large number of barrels 10, 10,. Therefore, it is preferable to use, for example, a timing belt that does not slip. In addition, by using the endless belt 21 as the driving device 20, it can be carried out more hygienically than a chain in which metal dust or the like may be generated.

一方、スライド機構22は図3に示すように、各バレル10,10…の間隔と同じ間隔でベルト21に固定されたベースプレート24と、このベースプレート24に鉛直姿勢で固定されたスライドレール25と、このスライドレール25に案内されて昇降動するスライダ26と、ノズル部12を扁平状袋部3内に挿入・排出するための板カム27とを備えている。なお、スライドレール25は、図示したようにベースプレート24から突出したもの以外に、ベースプレート24に形成する溝とし、スライダ26は、この溝に係入する凸条を形成したものとすることもできる。   On the other hand, as shown in FIG. 3, the slide mechanism 22 includes a base plate 24 fixed to the belt 21 at the same interval as the intervals between the barrels 10, 10,..., A slide rail 25 fixed to the base plate 24 in a vertical posture, A slider 26 that is guided by the slide rail 25 and moves up and down, and a plate cam 27 for inserting and discharging the nozzle portion 12 into and from the flat bag portion 3 are provided. The slide rail 25 may be a groove formed in the base plate 24 in addition to the one protruding from the base plate 24 as shown in the figure, and the slider 26 may be a protrusion formed in the groove.

そして、前記ベースプレート24はホルダ24aによってシュート部11を保持し、シュート部11を一定の高さを維持しながら搬送する。また、スライダ26は、ホルダ26aによってノズル部12を保持し、スライダ26が昇降動することにより、ノズル部12が昇降動するようにされている。スライダ26の下端部には、ローラ28が取り付けられ、スライダ26がスムーズに板カム27上を移動するようにされている。板カム27は図2に示すように、ベルト21の下方に配置され、ノズル部12を扁平状袋部3内に挿入する範囲のみ下側に偏位している。   The base plate 24 holds the chute 11 by the holder 24a and conveys the chute 11 while maintaining a certain height. The slider 26 holds the nozzle portion 12 by a holder 26a, and the nozzle portion 12 moves up and down when the slider 26 moves up and down. A roller 28 is attached to the lower end portion of the slider 26 so that the slider 26 moves on the plate cam 27 smoothly. As shown in FIG. 2, the plate cam 27 is disposed below the belt 21, and is offset downward only in a range where the nozzle portion 12 is inserted into the flat bag portion 3.

そして、ノズル部12が扁平状袋部3内に挿入される位置において、バレル10内に紛粒体Fを落下させる定量供給装置30が配備されている。定量供給装置30は、図1に示すように、電子天秤31上に紛粒体Fを貯めるホッパー32が設置され、このホッパー32の端板の底部に紛粒体Fを排出するダクト33が取り付けられたもので、ダクト33の先端の吐出口34は、シュート部11の搬送ライン上であって、ノズル部12が扁平状袋部3内に挿入される位置の上方に配置されている。   And the fixed_quantity | feed_rate supply apparatus 30 which drops the granular material F in the barrel 10 in the position where the nozzle part 12 is inserted in the flat bag part 3 is arranged. As shown in FIG. 1, the fixed amount supply device 30 is provided with a hopper 32 for storing the powder F on an electronic balance 31, and a duct 33 for discharging the powder F is attached to the bottom of the end plate of the hopper 32. Thus, the discharge port 34 at the tip of the duct 33 is disposed on the transport line of the chute 11 and above the position where the nozzle 12 is inserted into the flat bag 3.

また、電子天秤31によってホッパー32内の紛粒体Fの減量状態が確認され、一定時間に一定量(以下、「定速」という。)の紛粒体Fがダクト33から連続して排出される。さらに、紛粒体Fが定速でダクト33から排出されるようにするため、ホッパー32内および/またはダクト33内には、スクリュー(図示せず)が内蔵されている。   Further, the electronic balance 31 confirms the reduced state of the particulate matter F in the hopper 32, and a certain amount (hereinafter referred to as “constant speed”) of the particulate matter F is continuously discharged from the duct 33 at a certain time. The Further, a screw (not shown) is incorporated in the hopper 32 and / or the duct 33 so that the powder F is discharged from the duct 33 at a constant speed.

このような定量供給装置30のダクト33から落下する紛粒体Fは、扁平状袋部3内に充填されるが、扁平状袋部3は、長尺フィルム1がシール装置40によって幅方向にシールされることによって形成される。シール装置40には、図1に示すように、長尺フィルム1を幅方向にシールする第1と第2の縦方向のシール装置41,42と、長尺フィルム1の離隔している両側縁をシールする横方向のシール装置43とがある。   The granular material F falling from the duct 33 of the fixed amount supply device 30 is filled in the flat bag portion 3, and the flat bag portion 3 is formed in the width direction by the long film 1 by the sealing device 40. It is formed by being sealed. As shown in FIG. 1, the sealing device 40 includes first and second longitudinal sealing devices 41 and 42 that seal the long film 1 in the width direction, and both side edges of the long film 1 that are separated from each other. There is a lateral sealing device 43 for sealing.

長尺フィルム1は、上流側に配置されたロールRから繰り出され、途中において中心線を折目とした有底状の二つ折りとされる。二つ折りにされた長尺フィルム1は、前記バレル10が直進するラインの下側に並んで直進するように搬送される。   The long film 1 is drawn out from a roll R arranged on the upstream side, and is formed into a bottomed double fold with a center line as a fold in the middle. The long film 1 folded in half is conveyed so that it goes straight alongside the line where the barrel 10 goes straight.

第1と第2の縦方向のシール装置41,42は、二つ折りにされた長尺フィルム1を両側から挟む一対のローラ41a,41a、42a,42aによって構成され、各ローラ41a,42aの表面にヒータバーが41b,41b、42b,42b突設されている。ヒータバー41b,41b、42b,42bは、例えば図示したようにローラ41a,42aの表面に一対、突設される。この場合は、ローラ41a,42aが半回転するごとに、ヒータバー41b,42bが長尺フィルム1を両側から挟んで幅方向にヒートシールする。したがって、ヒータバー41b,42bは、ローラ41a,42aの回転速度や形成する扁平状袋部3の幅によって、1本のみ又は3本以上とすることもできる。   The first and second longitudinal sealing devices 41 and 42 are constituted by a pair of rollers 41a, 41a, 42a, and 42a that sandwich the long folded film 1 from both sides, and the surfaces of the rollers 41a and 42a. Heater bars 41b, 41b, 42b, and 42b are provided in a protruding manner. A pair of heater bars 41b, 41b, 42b, and 42b are projected from the surfaces of the rollers 41a and 42a, for example, as shown. In this case, each time the rollers 41a and 42a rotate halfway, the heater bars 41b and 42b heat-seal in the width direction with the long film 1 sandwiched from both sides. Therefore, the heater bars 41b and 42b can be only one or three or more depending on the rotation speed of the rollers 41a and 42a and the width of the flat bag portion 3 to be formed.

ただし、扁平状袋部3が形成された後に、扁平状袋部3の挿入口3aからノズル部12を挿入することは困難である。したがって、第1の縦方向のシール装置41は、図2の仮想線に示すように、ノズル部12が二つ折りにされた長尺フィルム1間に挟まれた状態でシールすることができる位置に配置される。   However, it is difficult to insert the nozzle part 12 from the insertion port 3a of the flat bag part 3 after the flat bag part 3 is formed. Therefore, the first vertical sealing device 41 is located at a position where the nozzle portion 12 can be sealed in a state of being sandwiched between the long films 1 folded in half, as indicated by phantom lines in FIG. Be placed.

長尺フィルム1は長さ方向に搬送されるため、第1の縦方向のシール装置41によってシールされた部分は、下流側に搬送される。したがって、ノズル部12が長尺フィルム1間に挟まれた状態で第1の縦方向のシール装置41が長尺フィルム1を幅方向にシールすると、ノズル部12を挿入した状態の扁平状袋部3が形成される。   Since the long film 1 is conveyed in the length direction, the portion sealed by the first vertical sealing device 41 is conveyed downstream. Therefore, when the first vertical sealing device 41 seals the long film 1 in the width direction in a state where the nozzle portion 12 is sandwiched between the long films 1, the flat bag portion in a state where the nozzle portion 12 is inserted. 3 is formed.

そして、第2の縦方向のシール装置42は、第1のシール装置41の下流側に配置され、ヒータバー42bの表面には、ローレットのような凹凸目が形成され、シール強度を高めるとともに、外観上の装飾的作用が発揮されるようにしている。なお、第1の縦方向のシール装置41によって、必要なシール強度が得られるときは、第2の縦方向のシール装置42を省略することができる。   The second vertical sealing device 42 is disposed downstream of the first sealing device 41, and the surface of the heater bar 42b is formed with irregularities such as knurls to increase the sealing strength and the appearance. The above decorative effect is exhibited. In addition, when the required sealing strength is obtained by the first vertical sealing device 41, the second vertical sealing device 42 can be omitted.

また、横方向のシール装置43は、第1と第2の縦方向のシール装置41,42によってシールされた間隔以上の長さの一対のバー43a,43aによって構成され、この一対のバー43a,43aが長尺フィルム1の両側縁部を挟むことにより、この部分が横方向にシールされ、三方がシールされた袋体2が形成される。   The horizontal sealing device 43 is composed of a pair of bars 43a and 43a having a length equal to or longer than the interval sealed by the first and second vertical sealing devices 41 and 42. When 43a sandwiches both side edges of the long film 1, this portion is sealed in the lateral direction, and the bag body 2 sealed on three sides is formed.

この横方向のシール装置43の下流側には、横方向にシールされた部分にローレットのような凹凸目を形成するためのローラ43b,43bが配置されている。さらに、下流側には、縦方向にシールされた部分を切断するカッター(図示せず)が配置されている。また、微紛を吸い込むための溝状の吸気口を有する集塵装置50が、図3に示すようにベルト21に沿って配置されている。   On the downstream side of the lateral sealing device 43, rollers 43b and 43b for forming irregularities such as knurls are disposed in the laterally sealed portion. Furthermore, a cutter (not shown) that cuts the portion sealed in the vertical direction is disposed on the downstream side. Further, a dust collector 50 having a groove-like air inlet for sucking in fine particles is disposed along the belt 21 as shown in FIG.

第1の実施形態における紛粒体の充填包装装置は、このように構成され、次に、紛粒体Fを袋体2内に充填する方法について説明する。   The powder filling and packaging apparatus according to the first embodiment is configured as described above. Next, a method of filling the powder F into the bag 2 will be described.

ロールRから繰り出された長尺フィルム1は、中心線において二つ折りとされ、有底状、すなわち上側を離隔した状態として長さ方向に搬送される。そして、第1の縦方向のシール装置41によって、幅方向にシールされ、上向きの挿入口3aを設けた扁平状袋部3を形成する。   The long film 1 fed out from the roll R is folded in two at the center line, and is conveyed in the length direction as having a bottomed shape, that is, a state in which the upper side is separated. And the flat bag part 3 which sealed in the width direction and provided the upward insertion port 3a by the 1st vertical direction sealing apparatus 41 is formed.

このとき、図2に示すように、バレル10のノズル部12が下降して、扁平状袋部3内に挿入されている。すなわち、長尺フィルム1と同一速度で直進するベルト21にベースプレート24が固定され、このベースプレート24に沿って昇降動するスライダ26がノズル部12を保持し、扁平状袋部3が形成される位置において、板カム27が下側に変位することにより、スライダ26が下降し、スライダ26に保持されたノズル部12も下降して、扁平状袋部3内に挿入される。   At this time, as shown in FIG. 2, the nozzle portion 12 of the barrel 10 is lowered and inserted into the flat bag portion 3. That is, the base plate 24 is fixed to the belt 21 that goes straight at the same speed as the long film 1, and the slider 26 that moves up and down along the base plate 24 holds the nozzle portion 12, and the position where the flat bag portion 3 is formed. When the plate cam 27 is displaced downward, the slider 26 is lowered, and the nozzle portion 12 held by the slider 26 is also lowered and inserted into the flat bag portion 3.

この時、シュート部11は、上方のダクト33から落下する紛粒体Fを受容する。紛粒体Fは、定量供給装置30のホッパー32内からダクト33を通って定速、かつ、連続してバレル10内に自重によって落下する。バレル10は、定速で搬送されていることから、シュート部11が紛粒体Fの落下地点を通過する間に、各バレル10内には定量の紛粒体Fが供給される。この時、ノズル部12は、扁平状袋部3内に挿入されていることから、紛粒体Fは扁平状袋部3外へこぼれることがない。   At this time, the chute part 11 receives the particulate matter F falling from the upper duct 33. The powder F falls from the hopper 32 of the fixed amount supply device 30 through the duct 33 at a constant speed and continuously into the barrel 10 by its own weight. Since the barrel 10 is transported at a constant speed, a fixed amount of powder F is supplied into each barrel 10 while the chute 11 passes through the dropping point of the powder F. At this time, since the nozzle portion 12 is inserted into the flat bag portion 3, the powder F does not spill out of the flat bag portion 3.

そして、この紛粒体Fは、図2に示すように、自重によってシュート部11内に落下するが、バレル10が高速で搬送されていることから、シュート部11の後側板11cの内壁に押し付けられる状態となる。しかし、シュート部11が前傾姿勢とされていることにより、紛粒体Fは、シュート部11の後側板の内壁に堆積することなく、ノズル部12の方へ落下する。さらに、シュート部11の受け口11aと連結部11bとの境界部が円弧状とされることにより、この部分にも紛粒体Fが堆積しない。   Then, as shown in FIG. 2, the powder F falls into the chute 11 due to its own weight, but is pressed against the inner wall of the rear side plate 11c of the chute 11 because the barrel 10 is conveyed at high speed. It will be in the state to be. However, since the chute part 11 is in the forward tilted posture, the particulate matter F falls toward the nozzle part 12 without accumulating on the inner wall of the rear side plate of the chute part 11. Further, since the boundary portion between the receiving port 11a of the chute portion 11 and the connecting portion 11b is formed in an arc shape, the particulate matter F does not accumulate in this portion.

また、ノズル部12と連結部11bとの間には、空気抜きが設けられているため、紛粒体Fはノズル部12から扁平状袋部3内にスムーズに充填される。なお、紛粒体Fがノズル部12から落下した後、扁平状袋部3内に充填されるまでの間において、微紛が立ち上がることがあっても、この微紛は集塵装置50に吸い込まれる。   Moreover, since air venting is provided between the nozzle part 12 and the connection part 11b, the granular material F is smoothly filled in the flat bag part 3 from the nozzle part 12. FIG. It should be noted that even if the fine powder rises after the powder F falls from the nozzle portion 12 and is filled in the flat bag portion 3, the fine powder is sucked into the dust collector 50. It is.

そして、バレル10内に落下した紛粒体Fが全て扁平状袋部3内に落下することにより、扁平状袋部3内には所定量の紛粒体Fが充填される。バレル10および扁平状袋部3は、高速に搬送されるが、直進するラインが設けられているため、バレル10内に落下した全ての紛粒体Fが扁平状袋部3内に充填される。換言すれば、直進するラインは、バレル10内の紛粒体Fを全て扁平状袋部3内に充填するために必要な長さに設定されている。   And all the powder F which fell in the barrel 10 falls in the flat bag part 3, and the predetermined amount of powder F is filled in the flat bag part 3. FIG. Although the barrel 10 and the flat bag portion 3 are conveyed at high speed, a straight line is provided, so that all the powder F that has fallen into the barrel 10 is filled into the flat bag portion 3. . In other words, the straight line is set to a length necessary for filling all the powder F in the barrel 10 into the flat bag portion 3.

紛粒体Fがバレル10内から全て排出された後、スライダ26が板カム27に案内されて上昇することにより、ノズル部12は扁平状袋部3の上方へ排出される。図2においては、ノズル部12は2ピッチで上昇する場合を模式的に描いてあるが、実際は3ピッチ以上でノズル部12が上昇することもあることもある。   After the powder F is completely discharged from the barrel 10, the slider 26 is guided by the plate cam 27 and is raised, whereby the nozzle portion 12 is discharged above the flat bag portion 3. In FIG. 2, the case where the nozzle portion 12 rises at two pitches is schematically illustrated, but in reality, the nozzle portion 12 may rise at three pitches or more.

そして、バレル10,10…は、ベルト21に多数、連結され、各バレル10のノズル部12が次々と形成される扁平状袋部3内に挿入されることにより、各扁平状袋部3内には紛粒体Fが次々と高速に充填される。   .. Are connected to the belt 21, and the nozzle portions 12 of the barrels 10 are inserted into the flat bag portions 3 formed one after another. Are filled with the powder F one after another.

このようにして、扁平状袋部3内に紛粒体Fを充填した長尺フィルム1は下流側へ搬送され、第2の縦方向のシール装置42が、既に幅方向にシールされている部分に重ねて幅方向のシールをする。第2の縦方向のシール装置42によって、幅方向のシール部分に凹凸目が形成されるとともに、シール強度が高められる。そして、さらに下流側において、扁平状袋部3の挿入口3aが横方向のシール装置43のバー43a,43aによってシールされ、ローラ43b,43bによって凹凸目が形成される。さらに、下流側において、カッターが縦方向にシールされた部分を切断すると、紛粒体Fを封入した袋体2が完成する。この袋体2は、例えば1分間に2,000袋以上製造することができる。   In this way, the long film 1 filled with the powder F in the flat bag portion 3 is conveyed to the downstream side, and the second vertical sealing device 42 is already sealed in the width direction. The width direction seal is put on top of. The second vertical sealing device 42 forms irregularities in the seal portion in the width direction and enhances the seal strength. Further, on the further downstream side, the insertion port 3a of the flat bag portion 3 is sealed by the bars 43a and 43a of the horizontal sealing device 43, and the unevenness is formed by the rollers 43b and 43b. Further, on the downstream side, when the cutter is cut in the longitudinally sealed portion, the bag body 2 in which the powder F is enclosed is completed. The bag body 2 can be manufactured, for example, at least 2,000 bags per minute.

次に、本発明に係る紛粒体の充填包装装置の第2の実施形態について、図4を参照しながら説明する。この第2の実施形態における紛粒体の充填包装装置は、バレル10の受け口11aの後側板11cの全体と前側板の上端部11dとを鉛直姿勢としたことを特徴としている。   Next, a second embodiment of the powder filling and packaging apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. The powder filling and packaging apparatus according to the second embodiment is characterized in that the rear plate 11c of the receptacle 11a of the barrel 10 and the upper end portion 11d of the front plate are in a vertical posture.

このようなシュート部11は、隣り合っているバレル10の後側板11cとバレル10の前側板の上端部11dとが面で密着し、この両側板11c,11d間に隙間が生じない。したがって、バレル10の搬送路の上方に配置されたダクト33の吐出口34から落下する紛粒体Fは、隣り合っているシュート部11間にこぼれることなく、確実にシュート部11内に落下し、バレル10内には一定量の紛粒体Fが受容される。   In such a chute portion 11, the rear plate 11c of the barrel 10 and the upper end portion 11d of the front plate of the barrel 10 are in close contact with each other, and no gap is generated between the side plates 11c and 11d. Therefore, the powder F falling from the discharge port 34 of the duct 33 disposed above the conveyance path of the barrel 10 is surely dropped into the chute 11 without spilling between the adjacent chute 11. In the barrel 10, a certain amount of powder F is received.

ただし、このようなバレル10は、高速で搬送されると、紛粒体Fがシュート部11の後側板の内壁に堆積することもあり得る。したがって、シュート部11は、紛粒体Fが必ず滑り落ちるような材質のものが使用される。あるいは、紛粒体Fがシュート部11の後側板の内壁に堆積しない速度でバレル10を搬送させる。   However, when such a barrel 10 is conveyed at high speed, the powder F may be deposited on the inner wall of the rear side plate of the chute portion 11. Therefore, the chute part 11 is made of a material that allows the powder F to slide down. Alternatively, the barrel 10 is transported at a speed at which the powder F does not accumulate on the inner wall of the rear side plate of the chute 11.

第2の実施形態の他の構成は、第1の実施形態と同じであるため、その説明は省略する。   Since the other structure of 2nd Embodiment is the same as 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted.

次に、本発明に係る紛粒体の充填包装装置の第3の実施形態について、図5を参照しながら説明する。この第3の実施形態における紛粒体の充填包装装置は、シュート部11とノズル部12とを一体化したバレル10を使用することを特徴としている。   Next, a third embodiment of the powder filling and packaging apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. The powder filling and packaging apparatus according to the third embodiment is characterized by using a barrel 10 in which a chute 11 and a nozzle 12 are integrated.

したがって、このバレル10は、シュート部11がベースプレート24に保持されず、バレル10全体がスライド機構22によって昇降動するようにされている。すなわち、シュート部11とノズル部12がスライダ26に保持されるようにしてもよいし、シュート部11またはノズル部12の一方のみがスライダ26に保持されるようにしてもよい。   Therefore, in this barrel 10, the chute 11 is not held by the base plate 24, and the entire barrel 10 is moved up and down by the slide mechanism 22. That is, the chute part 11 and the nozzle part 12 may be held by the slider 26, or only one of the chute part 11 or the nozzle part 12 may be held by the slider 26.

また、シュート部11は、前記第1または第2の実施形態で示したような形状とすることもできるが、図5に示すような漏斗形状としてもよい。ただし、漏斗形状のシュート部11は、第2の実施形態で説明したシュート部11以上に紛粒体Fが内壁上に蓄積しやすい。したがって、このようなシュート部11を使用する場合は、バレル10が低速で搬送される場合において好適に実施することができる。   In addition, the chute portion 11 may have a shape as shown in the first or second embodiment, but may have a funnel shape as shown in FIG. However, the funnel-shaped chute part 11 is more likely to accumulate the particulate matter F on the inner wall than the chute part 11 described in the second embodiment. Therefore, when such a chute | shoot part 11 is used, when the barrel 10 is conveyed at low speed, it can implement suitably.

また、シュート部11はノズル部12と一体に昇降動するため、隣り合っているバレル10のシュート部11同士を密着させることができない。したがって、隣り合っているシュート部11,11同士間に隙間が生じても、この隙間に紛粒体Fがこぼれ落ちないようにするためのカバー14が備えられている。   Moreover, since the chute | shoot part 11 raises / lowers integrally with the nozzle part 12, the chute | shoot parts 11 of the barrel 10 which adjoins cannot be contact | adhered. Therefore, the cover 14 is provided to prevent the powder F from spilling into the gap even if a gap is generated between the adjacent chute portions 11 and 11.

このカバー14は、隣り合っているシュート部11,11間の上方を覆うように後側板11cを延長して設けられる。このカバー14は、図示したようなヘ字形以外に、先端部を下向きに屈曲した形状のものなど、任意の形状とすることができる。   The cover 14 is provided by extending the rear side plate 11c so as to cover the upper part between the adjacent chute portions 11, 11. The cover 14 can have an arbitrary shape such as a shape in which the tip portion is bent downward, in addition to the rectangular shape as illustrated.

第3の実施形態の他の構成は、第1の実施形態と同じであるため、その説明は省略する。   Since the other structure of 3rd Embodiment is the same as 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted.

なお、本発明は、前記3つの実施形態に限定することなく特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、紛粒体Fは、ダクト33から連続して落下するのではなく、断続的に落下するようにしてもよい。この場合は、隣り合っているバレル10,10のシュート部11,11間に隙間が生じてもよい。また、前記の実施形態では、トラック形状に循環するバレル10が往路において紛粒体Fを扁平状袋部3内に充填する場合について説明したが、復路においても同様に実施することもできる。   Note that the present invention is not limited to the above-described three embodiments, and can be variously modified within the scope of technical matters described in the claims. For example, the powder F may not be continuously dropped from the duct 33 but may be dropped intermittently. In this case, a gap may be generated between the chute portions 11 and 11 of the adjacent barrels 10 and 10. Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the barrel 10 which circulates in a track | truck shape fills the granular material F in the flat bag part 3 in an outward path | route, it can implement similarly in a return path | route.

本発明にかかる紛粒体の充填包装装置の第1の実施形態を示す概略斜視図である。1 is a schematic perspective view showing a first embodiment of a powder filling and packaging apparatus according to the present invention. 本発明にかかる紛粒体の充填包装装置の第1の実施形態を示す要部拡大正面図である。It is a principal part enlarged front view which shows 1st Embodiment of the filling packaging apparatus of the granular material concerning this invention. 本発明にかかる紛粒体の充填包装装置の第1の実施形態を示す要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view which shows 1st Embodiment of the filling packaging apparatus of the granular material concerning this invention. 本発明にかかる紛粒体の充填包装装置の第2の実施形態を示す要部拡大正面図である。It is a principal part enlarged front view which shows 2nd Embodiment of the filling packaging apparatus of the granular material concerning this invention. 本発明にかかる紛粒体の充填包装装置の第3の実施形態を示す要部拡大正面図である。It is a principal part enlarged front view which shows 3rd Embodiment of the filling packaging apparatus of the granular material concerning this invention. 従来の自動包装機の断面正面図である。It is a sectional front view of the conventional automatic packaging machine. 従来の自動包装機の平面図である。It is a top view of the conventional automatic packaging machine.

符号の説明Explanation of symbols

1……長尺フィルム
3……扁平状袋部
3a…挿入口
10……バレル
11……シュート部
12……ノズル部
20……駆動装置
21……ベルト
22……スライド機構
24……ベースプレート
26……スライダ
27……板カム
40……シール装置
41……第1のシール装置
F……紛粒体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Long film 3 ... Flat bag part 3a ... Insert 10 ... Barrel 11 ... Chute part 12 ... Nozzle part 20 ... Drive apparatus 21 ... Belt 22 ... Slide mechanism 24 ... Base plate 26 ... Slider 27 ... Plate cam 40 ... Sealing device 41 ... First sealing device F ... Powder

Claims (8)

長さ方向に搬送される長尺フィルムを有底状に二つ折りとし、該長尺フィルムを幅方向にシールすることにより、上向きの挿入口を設けた扁平状袋部を多数連続して形成し、前記挿入口から各扁平状袋部内に紛粒体を充填する紛粒体の充填装置であって、
上方から落下する定量の紛粒体を受容する幅広のシュート部と前記紛粒体を排出する扁平なノズル部とが上下方向に連続して設けられたバレルと、
該バレルを多数、環状に連結し、各バレルを前記扁平状袋部と並進するように搬送し、かつ、前記バレル内の紛粒体を扁平状袋部内に充填する間のみノズル部を扁平状袋部内に挿入する駆動装置とが備えられていることを特徴とする紛粒体の充填包装装置。
A long film conveyed in the length direction is folded into two in a bottomed shape, and the long film is sealed in the width direction, thereby forming a large number of flat bag portions having an upward insertion port. , A powder filling device for filling powder into each flat bag portion from the insertion port,
A barrel in which a wide chute part for receiving a fixed amount of powder particles falling from above and a flat nozzle part for discharging the powder particles are continuously provided in the vertical direction;
A large number of the barrels are connected in an annular shape, each barrel is transported so as to translate with the flat bag portion, and the nozzle portion is flattened only while the particles in the barrel are filled into the flat bag portion. A powder filling and packaging device, comprising: a driving device that is inserted into the bag portion.
前記バレルは、シュート部が前傾姿勢となっていることを特徴とする請求項1に記載の紛粒体の充填包装装置。   The powder filling and packaging apparatus according to claim 1, wherein the barrel has a chute portion inclined forward. 前記バレルは、シュート部とノズル部とが分離しており、ノズル部のみ昇降動することを特徴とする請求項1または2に記載の紛粒体の充填包装装置。   3. The powder filling and packaging apparatus according to claim 1, wherein the barrel has a chute portion and a nozzle portion separated, and only the nozzle portion moves up and down. 前記駆動装置は、前記各バレルを保持する無端のベルトと、前記ノズル部を昇降動させるスライド機構とを備えていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載の紛粒体の充填包装装置。   The said drive device is equipped with the endless belt which hold | maintains each said barrel, and the slide mechanism which raises / lowers the said nozzle part, The particle as described in any one of Claim 1 to 3 characterized by the above-mentioned. Body filling and packaging equipment. 前記スライド機構は、前記各バレルの間隔と同じ間隔で前記ベルトに固定されたベースプレートと、前記ノズル部を保持し、かつ、ベースプレートに沿って昇降動するスライダと、該スライダの下端部を支承し、ノズル部が扁平状袋部の外側と内部とに位置するように昇降させる板カムとを備えていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載の紛粒体の充填包装装置。   The slide mechanism includes a base plate fixed to the belt at the same interval as each barrel, a slider that holds the nozzle portion and moves up and down along the base plate, and supports a lower end portion of the slider. The powder filling according to any one of claims 1 to 4, further comprising a plate cam that moves up and down so that the nozzle portion is positioned outside and inside the flat bag portion. Packaging equipment. 前記バレルは、隣り合っているシュート部の開口した上端同士が当接していることを特徴とする請求項1から5のいずれか一つに記載の紛粒体の充填包装措置。   6. The powder filling and packaging measure according to claim 1, wherein upper ends of the adjacent chute portions are in contact with each other. 前記バレルのノズル部が下降して、二つ折りにされた長尺フィルム間に挟まれる状態で、長尺フィルムを幅方向にシールし、扁平状袋部を形成するシール装置が備えられていることを特徴とする請求項1から6のいずれか一つに記載の紛粒体の充填包装装置。   A sealing device is provided that seals the long film in the width direction and forms a flat bag portion in a state where the nozzle portion of the barrel descends and is sandwiched between the two folded long films. The powder filling and packing apparatus according to any one of claims 1 to 6. 前記シュート部内に落下する紛粒体を一定時間に一定量排出する定量供給装置が備えられていることを特徴とする請求項1から7のいずれか一つに記載の紛粒体の充填包装装置。   The powder filling and packaging apparatus according to any one of claims 1 to 7, further comprising a fixed amount supply device that discharges a predetermined amount of the powder particles falling into the chute portion in a predetermined time. .
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