【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に粉粒体からなる被包装物の供給充填を良好に行うことのできる粉粒体の供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の粉粒体の供給装置としては、ホッパー部材の下側に設けられた粉粒体の供給部と連接して粉粒体を受け入れる粉粒体受入口と粉粒体を送り出す搬出口とを備えた粉粒体移送筒状部材が設けられ、この粉粒体移送筒状部材の内側に粉粒体を水平方向に搬送するスクリュー搬送羽根が設けられたスクリューコンベア部材が配設され、このスクリューコンベア部材に連結され、前記スクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体が水平方向に移送されて粉粒体搬出口から粉粒体が供給されるように構成されたものが知られている（たとえば、特許文献１などを参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２５３４７６号公報
【０００４】
また粉粒体の性質として粒径の大小や粉体の形状あるいは嵩密度の違いや湿気の度合いなどの諸条件によって粉粒体の流動性などの要素が変化するために、一般的に粉粒体の供給装置では、ホッパー部材の内部では粉粒体を送り出す側の付近においては、スクリューコンベア部材側に向けて粉粒体を集めながら送り出すために窄まった形状（上方が開放状態に壁面が傾斜した形状）となっており、また粉粒体の性質として粒径の大小や粉体の形状あるいは嵩密度の違いや湿気の度合いなどの諸条件によって粉粒体の流動性などの要素が変化するため、粉粒体がホッパーの下端側に設けられた粉粒体受入口の内壁面に付着してしまうことがあり、粉粒体がホッパー部材の内壁面の間に架け渡されて橋状となる架橋現象（ブリッジ現象）が発生してしまうとスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根が回転作動しても粉粒体が供給されなくなってしまう。
【０００５】
このため前述した特許文献１においては、ホッパー部材の内部側にスクリュー搬送羽根と接触して振動が生じる振動板および振動伝達板を設け、スクリュー搬送羽根の回転に伴う振動板振動により振動伝達板も同時に揺れが生じ、これによりホッパー部材の内部の粉粒体に振動を与えることとなり、ホッパー部材の内部に形成された粉粒体によるブリッジが崩壊される。このため粉粒体はホッパー部材の下部側に円滑に送り込むことができ、スクリュー搬送羽根によって粉粒体を移送することができるように構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した特許文献１にあっては、ホッパー部材の内部側に支持軸、振動板および振動伝達板などの構成要素を収納する必要があり、またその組み付けなど煩わしいものであるとともに、構造的に複雑化してしまうという問題もある。
【０００７】
そこで本発明は、従来の問題点に注目し、粉粒体を受け入れる粉粒体受入口の内壁面に粉粒体が付着することを抑制し、安定的に粉粒体を送り出すことのできる粉粒体の供給装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この請求項１による発明では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材の下端側に連接され前記粉粒体を受け入れる粉粒体受入口と粉粒体を送り出す粉粒体搬出口とを備えた粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を水平方向に搬送するスクリュー搬送羽根を設けたスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、前記スクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を水平方向に移送するための駆動手段と、からなる粉粒体の供給装置において、前記スクリュー搬送羽根の回転方向と対峙する前記粉粒体受入口の壁部を垂直あるいはスクリュー搬送羽根の回転方向と反対側に鋭角に設置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【０００９】
また請求項１において、請求項２では、前記スクリュー搬送羽根の回転駆動による粉粒体の移送方向と対峙する前記粉粒体受入口の壁部をほぼ垂直あるいは粉粒体の移送方向と反対側に鋭角に設置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１０】
また請求項１または請求項２において、請求項３では、前記粉粒体の性質に合わせて前記壁部の取り付け角度を任意に変更可能に設定してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１１】
また請求項１から請求項３のいずれか１項に記載において、請求項４では、前記粉粒体受入口に外部側から振動発生装置によって衝撃を与えてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１２】
また請求項１から請求項４のいずれか１項に記載において、請求項５では、前記粉粒体搬出口には、粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材を配設してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１３】
また請求項１から請求項５のいずれか１項に記載において、請求項６では、前記駆動手段の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体の供給充填量を制御する制御手段を設けてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材の下端側に連接され前記粉粒体を受け入れる粉粒体受入口と粉粒体を送り出す粉粒体搬出口とを備えた粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を水平方向に搬送するスクリュー搬送羽根を設けたスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、前記スクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を水平方向に移送するための駆動手段と、からなる粉粒体の供給装置において、前記スクリュー搬送羽根の回転方向と対峙する前記粉粒体受入口の壁部を垂直あるいはスクリュー搬送羽根の回転方向と反対側に鋭角に設置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置であるため、スクリュー搬送羽根の回転駆動に伴い、粉粒体が搬送羽根の動きに連れてスクリュー搬送羽根の回転方向と対峙する粉粒体受入口の壁部へと送り込まれながら螺旋状のスクリュー搬送羽根の向きに沿って粉粒体移送筒状部材の内部にて粉粒体が水平方向に移送される。この際、スクリュー搬送羽根の回転方向と対峙する粉粒体受入口の壁部を垂直あるいはスクリュー搬送羽根の回転方向と反対側に鋭角に設置しているため、粉粒体が粉粒体受入口の壁部の内壁面に付着しようとしても壁面が垂直あるいは若干オーバーハングしているため多少は付着はするものの堆積することができずスクリュー搬送羽根によって粉粒体が押されながら一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材に設けられた粉粒体搬出口を介して粉粒体移送筒状部材の搬出側から充填部へと粉粒体が供給される。この場合、請求項２の構成のように、スクリュー搬送羽根の回転駆動による粉粒体の移送方向と対峙する粉粒体受入口の壁部をほぼ垂直あるいは粉粒体の移送方向と反対側に鋭角に設置してなることにより、同様に壁部に堆積することを未然に予防することができる。
【００１５】
また請求項３では、請求項１または請求項２において、前記粉粒体の性質に合わせて前記壁部の取り付け角度を任意に変更可能に設定してなることにより、取り扱う粉粒体の性質、たとえば粉粒体の粒径や粘性や付着性の高い粉粒体あるいは流動性の良い粉粒体などの諸条件に合わせて粉粒体受入口の取り付け角度を設定することにより、粉粒体の付着を抑制しつつ良好に粉粒体を送り出すことが可能となる。
【００１６】
また請求項４では、請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記粉粒体受入口に外部側から振動発生装置によって衝撃を与えてなることにより、粉粒体受入口の内面部分に付着する粉粒体を、振動発生装置による衝撃によって事前に落下させることができ、粉粒体受入口の壁部の設置条件と相まって壁部への粉粒体の付着、架橋などの現象をさらに抑制することができる。
【００１７】
また請求項５では、請求項１から請求項４のいずれか１項において、前記粉粒体搬出口には、粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材を配設してなることにより、スクリューコンベア部材の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体の加圧あるいは粉粒体の重さによる加圧によって安定した状態にて開閉作動することができるものであり、安定した粉粒体の充填作動を行うことができる。
【００１８】
また請求項６では、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載において、前記駆動手段の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体の供給充填量を制御する制御手段を設けてなることにより、粉粒体の供給量を簡単に変更することができるという効果がある。この際、粉粒体の粉体、粒体などの粒の大きさ粉粒体の湿り気の度合いなどの諸条件に合わせてスクリーンコンベア部材に設けたスクリュー搬送羽根の回転速度や回転時間などを任意に設定することにより良好に供給することができるという効果がある。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基づいて説明する。本発明に係る粉粒体の供給装置の構造を充填包装装置に適用した例を基にしてその概略構成とその動作について、第１実施例として図１から図４を参照にして述べる。
【００２０】
同図において、充填包装装置の全体概要の構成として、包装フィルムＦを巻回したフィルム原反１が充填包装装置の機台の側方に設けられた保持枠２に装着されて支持されており、前記フィルム原反１から引き出し案内された包装フィルムＦは、フィルム供給案内機構３を介して所定のテンションが付与されて一旦上方へと引き出し案内され、充填包装装置の上部側に設けられたフィルム製袋折返し機構４により包装フィルムＦの長手方向に沿って二つ折りに折り返して下方へ引き出し案内するように構成されている。
【００２１】
この実施例では、この下方へ引き出し搬送される二つ折りフィルムＦは、縦シール機構５へと案内される。縦シール機構５は、たとえばサーボモータからなる駆動手段によって回転可能に設けられ、対向する一対の縦シールロール５Ａの外周に沿って２列にそれぞれ設けられた縦シール部材５Ｂによって、二つ折りに折り返され包装フィルムＦが縦方向に各々折返し縁部と折返し端部同志（左右両縁部）との２箇所をそれぞれヒートシールすることによって縦シールＦＨ箇所が包装フィルムＦの両側端に形成され、次いで前記縦シール機構５の下方に配設された横シール機構６によってヒートシールされて横シールＦＳ箇所が形成される。
【００２２】
この場合、横シール機構６は、たとえばサーボモータからなる駆動手段によって回転可能に設けられ、対向する一対の横シールロール６Ａの外周の幅方向に沿ってそれぞれ設けられた横シール部材６Ｂによって、横方向に所定間隔を置いてヒートシールされて横シールＦＳ箇所が形成され、この横シールＦＳ箇所により包装袋Ｐとなる有底筒状の底部が形成され、これにより有底筒状に形成された包装フィルムＦ内に後述する被包装物充填機構７によって粉粒体である被包装物Ｗが充填され、続いて包装フィルムＦを送り出した後に前記横シール機構６の横シールロール６Ａに設けられた横シール部材６Ｂにより包装フィルムＦの袋口部となる箇所を横ヒートシールし、この横ヒートシールによる横シールＦＳによって内容物Ｗが封止され、次々と連続した状態で四方シールされた包装袋Ｐが下方へ連続搬送されるように構成されている。
【００２３】
また、前記横シール機構６の下方には、上下に連続した状態の包装袋Ｐの横シールＦＳ箇所のほぼ中央部を切り離して搬出することのできるカッタ刃を備えた切断機構８が配設されている。
【００２４】
ところで、この第１実施例における粉粒体の供給装置として、フィルムＦを二つ折りに折り返すためのフィルム製袋折返し機構４の下流側に、被包装物（粉粒体）Ｗを供給するための供給装置である被包装物充填機構７が設けられている。この被包装物充填機構７には、粉粒体からなる被包装物Ｗを貯留する逆円錐形のホッパー部材１１が設けられるとともに、このホッパー部材１１の側方には粉粒体である被包装物Ｗを投入可能な投入口１２が設けられるとともに、ホッパー部材１１の下端側には被包装物Ｗを送り込む筒状の供給用開口部１３が設けられている。この筒状の供給用開口部１３と同軸上にスクリューフィーダ１４が設けられ、このスクリューフィーダ１４の軸１４Ａにはホッパー部材１１の内壁に付着する粉粒体Ｗを掻き落とすスクレーパ１５が前記軸１４Ａと同軸上にして回転可能にホッパー部材１１の内壁に沿って設けられている。
【００２５】
なお、前記スクリューフィーダ１４と前記スクレーパ１５とは軸１４Ａ側と連結された駆動用モータ１６を介して回転可能に設けられるとともに、スクリューフィーダ１４の回転方向とスクレーパ１５の回転方向とは互いに逆回転で回転駆動するように設定されており、粉粒体Ｗの送りを安定にし、粉粒体Ｗの攪拌を助長することをねらいとしている。
【００２６】
またホッパー部材１１の下端側に設けられた供給用開口部１３の下方側には、その供給用開口部１３側と連接されて搬送用トラフ１７が所定の角度に傾斜して配置され、その搬送用トラフ１７と接して配設されたバイブレータ１７Ａの作動によって搬送用トラフ１７上に搬送されてきた粉粒体Ｗを送り出すことができるように構成している。
【００２７】
また搬送用トラフ１７の搬出端側には、その搬送用トラフ１７側と連接されて粉粒体受入口である受入部１８が備え付けられた粉粒体移送筒状部材１９を横向きに配置している。
【００２８】
またホッパー部材１１の供給用開口部１３から送り出された粉粒体Ｗは、搬送用トラフ１７を経て粉粒体Ｗ（被包装物Ｗ）が粉粒体受入口である受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９へと送り込まれる。粉粒体移送筒状部材１９の筒状内部側には、スクリューコンベア部材２０が配設されており、このスクリューコンベア部材２０には螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａが設けられるとともに、被包装部Ｗである粉粒体Ｗの粉体，粒体などの粒の大きさなどの条件に合わせてその螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａのピッチや外形寸法などを設定することにより、良好に粉粒体Ｗである被包装物Ｗを送り出すことが可能となるように構成されている。
【００２９】
また螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａからなるスクリューコンベア部材２０の端部側と連結され、そのスクリューコンベア部材２０を回転駆動することによって前記被包装物（粉粒体）Ｗを包装袋Ｐ内の充填部へと移送するための駆動手段２１であるサーボモータが備えられ、その駆動手段２１の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体Ｗの供給充填量を制御する制御手段２２が設けられている。
【００３０】
また粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側には、その下側に粉粒体搬出口２３が設けられるとともに、この粉粒体搬出口２３に金属製材料からなる平板状の弾性を有する開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、第１実施例にあっては、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられている。
【００３１】
また粉粒体Ｗの性質に合わせて粉粒体Ｗの供給状態を任意に設定可能とする調整機構２５が設けられている。この調整機構２５としては、粉粒体移送筒状部材１９の軸線方向に沿って移動可能に調整駒部材２６が取り付けられるとともに、この調整駒部材２６に前記開閉弁部材２４がプレート状の調整支持部材２７を介してビスなどの固定部材２８にて固定支持されている。
【００３２】
また粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側に位置した粉粒体搬出口２３を閉塞している開閉弁部材２４の周囲を取り巻いて、その筒状端部の下側に位置した粉粒体搬出口２３から送り出される粉粒体Ｗを、包装フィルムＦが折り返されて製袋されながら縦シールされた包装袋Ｐの充填部箇所に供給するための投入シュート２９が設置されている。
【００３３】
この第１実施例では、ホッパー部材１１の供給用開口部１３から送り出された粉粒体Ｗは、搬送用トラフ１７を経て粉粒体Ｗ（被包装物Ｗ）が粉粒体受入口である受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９へと送り込まれるように構成されている。この際、粉粒体受入口である受入部１８は四方が周壁３０にて囲まれて外部へと粉粒体Ｗがこぼれ落ちないように形成されている。
【００３４】
受入部１８を構成する四方が囲まれて形成された粉粒体受入口となる周壁３０は、図４に示されているように粉粒体移送筒状部材１９の筒状内部側に配置されているスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙している壁部３０Ａがスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と反対側にオーバーハングした状態に鋭角に設置されている。
【００３５】
またスクリュー搬送羽根２０Ａの回転駆動による粉粒体Ｗの移送方向と対峙する粉粒体受入口となる周壁３０の一部を構成する壁部３０Ｂはほぼ垂直に設置されている。また搬送用トラフ１７の搬出端側に位置した粉粒体受入口となる周壁３０の一部を構成する壁部３０Ｃは、搬送用トラフ１７の傾斜にほぼ倣って鈍角に傾斜状態にして設置されている。
【００３６】
また粉粒体受入口となる周壁３０の外部側には、バイブレータなどからなる振動発生装置３１が配設されている。
【００３７】
従って、上記構成からなる本発明の充填包装機においては、フィルム巻反１から引き出された包装フィルムＦは、フィルム案内機構３を介して引き出し案内され、次いで充填包装機の上部側に設けられたフィルム製袋折返し機構４によって包装フィルムＦが二つ折りに折り返されて下方へと引き出し案内され、縦シール機構５によって筒状にヒートシールされた後、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールされる。
【００３８】
このように横シールＦＳ箇所によって包装袋Ｐの底部が形成されて充填可能となったところへ、被包装物充填機構７に設けられたホッパー部材１１の内部側に配置されたスクリューフィーダ１４とスクレーパ１５とを回転駆動する駆動用モータ１６の作動によって、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗがスクリューフィーダ１４とスクレーパ１３とにより攪拌されながら供給用開口部１３から送り出される。
【００３９】
この送り出された粉粒体Ｗは、搬送用トラフ１７上に載せられ、バイブレータ１７Ａの作動によって搬送用トラフ１７の傾斜に沿って搬送され、搬送用トラフ１７の搬出側に配設された受入部１８を備えた粉粒体移送筒状部材１９内へと供給される。
【００４０】
そして、粉粒体移送筒状部材１９の内部へと供給された粉粒体Ｗは、粉粒体移送筒状部材１９の内部に配設されているスクリューコンベア部材２０が駆動手段２１であるサーボモータの作動によって回転動作し、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａにより送り出されて一方向に供給案内される。
【００４１】
すなわち、スクリューコンベア部材２０に設けられた螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送られながら粉粒体Ｗが粉粒体移送筒状部材２０の一方側に向けて圧送され、この圧送により粉粒体移送筒状部材２０の下側に設けられた粉粒体搬出口２３から粉粒体Ｗが下側に向けて押し出される。
【００４２】
この時、粉粒体Ｗの押し圧によって粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放作動によって粉粒体移送筒状部材１９の搬出側（粉粒体搬出口２３）から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが移送供給される。
【００４３】
ところで、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗがスクリューフィーダ１４とスクレーパ１３とにより攪拌されながら供給用開口部１３から送り出され、この送り出された粉粒体Ｗは、搬送用トラフ１７を介して受入部１８を構成する四方が囲まれて形成された粉粒体受入口となる周壁３０へと送り込まれる。
【００４４】
送り込まれた粉粒体Ｗは、スクリューコンベア部材２０の回転動作によって螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転に連れて粉粒体Ｗが粉粒体受入口となる受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９の内部側へと送り込まれるように作用する。すなわち、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転駆動に伴い、粉粒体Ｗが搬送羽根２０Ａの動きに連れてスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙する粉粒体受入口となる受入部１８の壁部３０Ａ側へと送り込まれながら螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの向きに沿って粉粒体移送筒状部材１９の内部にて粉粒体Ｗが水平方向に移送される。
【００４５】
この際、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙する粉粒体受入口である受入部１８の壁部３０Ａが搬送羽根２０Ａの回転方向と反対側にオーバーハングした状態に鋭角に設置されているため、粉粒体Ｗが粉粒体受入口となる受入部１８（粉粒体受入口となる周壁３０）の内壁面に付着しようとしても壁面が若干オーバーハングしているため多少は付着はするものの堆積することもなくスクリュー搬送羽根２０Ａによって粉粒体Ｗが押されながら一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材１９に設けられた粉粒体搬出口２３を介して粉粒体移送筒状部材１９の搬出側から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが送り出されて供給される。
【００４６】
またスクリュー搬送羽根２０Ａの回転駆動による粉粒体Ｗの移送方向と対峙する粉粒体受入口の壁部３０Ｂをほぼ垂直に設置してなることにより、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａによってその回転駆動に伴い、粉粒体Ｗが粉粒体受入口である受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９へと送り込まれる際に、粉粒体Ｗの移送方向と対峙する粉粒体受入口の壁部３０Ｂをほぼ垂直に設置することによって送り出された粉粒体Ｗがその壁部３０Ｂに向かって押された際に粉粒体Ｗの自重などにより堆積することなく落下して粉粒体移送筒状部材１９の内部側へと供給され、これにより従来の問題点であった粉粒体受入口の壁部への粉粒体付着によるブリッジ現象の発生を未然に予防することができる。
【００４７】
また粉粒体受入口となる周壁３０の外部側からバイブレータなどからなる振動発生装置３１によって連続的な振動による衝撃を与えてなることにより、粉粒体受入口となる周壁３０、特に螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって付着しやすくなる壁部３０Ａ，３０Ｂの内面部分に付着する粉粒体Ｗを、振動発生装置３１による衝撃によって事前に落下させることができ、粉粒体受入口の壁部３０Ａ，３０Ｂの取り付け角度による設置条件と相まって壁部３０Ａ，３０Ｂへの粉粒体Ｗの付着、架橋などの現象をさらに抑制することができる。
【００４８】
なお、図示はしないが、取り扱う粉粒体Ｗの性質、たとえば粉粒体Ｗの粒径や粘性や付着性の高い粉粒体Ｗあるいは流動性の良い粉粒体Ｗなどの諸条件に合わせて粉粒体受入口となる周壁３０（壁部３０Ａ，３０Ｂ）の取り付け角度を任意に変更可能に設定することにより、粉粒体Ｗの付着を抑制しつつ良好に粉粒体Ｗを送り出すことが可能となる。
【００４９】
このようにして粉粒体移送筒状部材１９の筒状内部側に螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送り込まれた粉粒体Ｗ（被包装物Ｗ）は、粉粒体移送筒状部材１９に設けられた粉粒体搬出口２３の位置へと送られてくると、スクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わることによって開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放によって粉粒体Ｗがその隙間から流れ落ちることにより、開閉弁部材２４に加わる粉粒体Ｗの加圧力がなくなることによって開閉弁部材２４が元の状態に復帰しようとして作用し、続いてスクリューコンベア部材２０の回転動作が継続している間は、粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わったりあるいは軽減したりする状態の繰り返しにより、開閉弁部材２４が細かく開閉作動することによって粉粒体Ｗが順次供給される。
【００５０】
次いで、駆動手段２１であるサーボモータの作動が停止することにより、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動も停止することとなり、これにより粉粒体Ｗの圧送による加圧力がなくなるため、開閉弁部材２４が最初の状態へと復帰して粉粒体搬出口２３が閉じられ、粉粒体Ｗの供給が停止する。
【００５１】
従って、開閉弁部材２４の開閉作動によって所定量の粉粒体Ｗが包装袋Ｐ内へと供給されるとともに、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動による加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３に作用しなくなると開閉弁部材２４が粉粒体搬出口２３を閉じ塞ぐ状態（遮断状態）となるため、粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることがなくなり、この結果、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールする際に包装袋Ｐ内に粉粒体Ｗを噛み込むことを抑制することができ、包装袋Ｐの横シールＦＳの状態を良好に保ちながらヒートシールを行うことができる。
【００５２】
また粉粒体Ｗの性質に合わせて、たとえば流動性がよくフラッシングを起こしやすい性質を持つ粉粒体Ｗにあっては、調整機構２５の一部を構成する調整駒部材２６を粉粒体移送筒状部材１９の軸線方向に沿って移動調整して粉粒体搬出口２３を開閉弁部材２４によって閉じ塞ぐように配置することにより、粉粒体Ｗのフラッシング現象によって粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることを未然に防ぐことができるものであり、また粉粒体Ｗの粒径や形状によっては粉粒体Ｗ同士が付着し易くなってブリッジング現象が生じやすい場合にあっては、粉粒体搬出口２３を開口するように設定することで粉粒体Ｗの詰まりなどを防ぎつつ送り出すことも可能であり、また粉粒体Ｗの形状や粒径、湿り気などの諸条件による性質の違いによって、粉粒体搬出口２３の開口度合いや開閉弁部材２４の弾性度合いを任意に設定することにより、安定した状態にて粉粒体Ｗを送り出すことが可能となる。
【００５３】
また、製袋された包装袋Ｐの包装仕様に合わせて粉粒体Ｗの供給充填量を制御手段２２によって設定することで、所定の充填量を簡単に変更することができるものであり、その設定条件として、たとえば駆動手段２１であるサーボモータの回転数や回転速度あるいは回転時間の設定などによって粉粒体Ｗの供給量の調整、設定が可能となるものである。
【００５４】
また図５から図７は本発明の第２実施例を示すものであり、この第２実施例では、一枚の包装フィルムＦを半折り状態に折り返しながら引き出し案内し、この半折りに折り返された折返し端部と折り返されたフィルムＦの中央部および折返し端縁（左右両縁部と中間部）とが縦シール機構５の対をなす縦シールロール５Ａにそれぞれ設けられた三つの縦シール部材５Ｂによって縦方向に縦シールＦＨして二列に筒状に製袋された包装袋Ｐを成形し、その一方の列に被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９の搬出側に投入シューター２９を臨ませて配置して粉粒体Ｗを充填供給可能とし、他方の列に被包装物充填機構７に設けられた液状供給用の液状充填ノズル３２を臨ませて配置して液状の被包装物Ｗ１を充填供給するようにしている。（図５参照）
【００５５】
また第２実施例では、ホッパー部材１１の内部側には、攪拌用のスクレーパ１５を配設することなく、送り出しのためのスクリューフィーダー１４のみが配設され、それを回転駆動するための駆動用モータ１６が設けられている。またホッパー部材１１の下端側には、粉粒体Ｗを送り込む筒状の供給用開口部１３が設けられ、この供給用開口部１３の下方側には、その供給用開口部１３側と連接して粉粒体受入口である受入部１８が形成された粉粒体移送筒状部材１９が横向きに配置されている。
【００５６】
この場合、粉粒体受入口である受入部１８は四方が周壁３０にて囲まれてホッパー部材１１の供給用開口部１３から外部へと粉粒体Ｗがこぼれ落ちないように形成されている。
【００５７】
受入部１８を構成する四方が囲まれて形成された粉粒体受入口となる周壁３０は、図 に示されているように粉粒体移送筒状部材１９の筒状内部側に配置されているスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙している壁部３０Ａがスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と反対側にオーバーハングした状態に鋭角に設置されている。
【００５８】
またスクリュー搬送羽根２０Ａの回転駆動による粉粒体Ｗの移送方向と対峙する粉粒体受入口となる周壁３０の一部を構成する壁部３０Ｂは、その粉粒体Ｗの移送方向と反対側に鋭角に設置されている。
【００５９】
また粉粒体受入口となる周壁３０の外部側には、シリンダによるピストンの往復作動によって粉粒体受入口側に間欠的に衝撃を与える振動発生装置３１Ａが配設されている。この場合、たとえば粉粒体Ｗの供給時において所定の間隔にて粉粒体受入口となる周壁３０の外部側に衝撃を与えるように構成している。
【００６０】
また第２実施例においては、被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９の先端側壁部に粉粒体搬出口２３が設けられ、その粉粒体搬出口２３に開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの性質、すなわち、粉粒体Ｗの流動性に合わせて粉粒体搬出口２３の開口度合いを調整可能に取り付けたり、粉粒体Ｗの性質によっては、若干の湿り気がある場合などでは、粉粒体搬出口２３にプレート状の開閉弁部材２４を取り付けることなく開放状態に設け、スクリュー搬送羽根２０Ａの送りのみにて粉粒体Ｗを投入シュート２９側へと供給するように配設することもある。
【００６１】
従って、上記構成からなる本発明の充填包装機においては、前述した第１実施例と同様にして横シールＦＳ箇所によって包装袋Ｐの底部が形成されて充填可能となったところへ、被包装物充填機構７の駆動手段２１であるサーボモータが作動して、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗが粉粒体移送筒状部材１９の内部に配設されているスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内される。
【００６２】
続いて、粉粒体Ｗの押し圧によって粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４が上方側を支点として下側が横方向に向けて撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放作動によって粉粒体移送筒状部材１９の先端側から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが供給される。
【００６３】
ところで、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗがスクリューフィーダ１４により攪拌されながら供給用開口部１３から送り出され、この送り出された粉粒体Ｗは、供給用開口部１３と連結された受入部１８を構成する四方が囲まれて形成された粉粒体受入口となる周壁３０へと送り込まれ、送り込まれた粉粒体Ｗは、スクリューコンベア部材２０の回転動作によって螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転に連れて粉粒体Ｗが粉粒体受入口となる受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９の内部側へと送り込まれるように作用する。
【００６４】
すなわち、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転駆動に伴い、粉粒体Ｗが搬送羽根２０Ａの動きに連れてスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙する粉粒体受入口となる受入部１８の壁部３０Ａ側へと送り込まれながら螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの向き（送り方向）に沿って粉粒体移送筒状部材１９の内部にて粉粒体Ｗが水平方向に移送される。
【００６５】
この際、前述した第１実施例と同様にして、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙する粉粒体受入口である受入部１８の壁部３０Ａが搬送羽根２０Ａの回転方向と反対側にオーバーハングした状態に鋭角に設置されているため、粉粒体Ｗが粉粒体受入口となる受入部１８（粉粒体受入口となる周壁３０）の内壁面に付着しようとしても壁面が若干オーバーハングしているため多少は付着はするものの堆積することもなくスクリュー搬送羽根２０Ａによって粉粒体Ｗが押されながら一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材１９に設けられた粉粒体搬出口２３を介して粉粒体移送筒状部材１９の搬出側から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが送り出されて供給される。
【００６６】
またスクリュー搬送羽根２０Ａの回転駆動による粉粒体Ｗの移送方向と対峙する粉粒体受入口の壁部３０Ｂが粉粒体Ｗの移送方向と反対側に鋭角に設置されていることにより、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａによってその回転駆動に伴い、粉粒体Ｗが粉粒体受入口である受入部１８を介して粉粒体移送筒状部材１９へと送り込まれる際に、粉粒体Ｗの移送方向と対峙する粉粒体受入口の壁部３０Ｂを粉粒体Ｗの移送方向と反対側に鋭角に設置することによって送り出された粉粒体Ｗがその壁部３０Ｂに向かって押された際に壁部３０Ｂの斜面に倣って送り込まれるため、粉粒体Ｗの自重などにより堆積することなく落下して粉粒体移送筒状部材１９の内部側へと安定した状態にて供給されるものであり、これにより従来の問題点であった粉粒体受入口の壁部への粉粒体付着によるブリッジ現象の発生を未然に予防することができる。
【００６７】
また粉粒体受入口となる周壁３０の外部側からピストンの往復作動による振動発生装置３１Ａによって間欠的に衝撃を与えることにより、粉粒体受入口である周壁３０、特に螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって付着しやすくなる壁部３０Ａ，３０Ｂ箇所の内面部分に付着する粉粒体Ｗを、振動発生装置３１による衝撃によって事前に落下させることができ、粉粒体受入口の壁部３０Ａ，３０Ｂの取り付け角度による設置条件と相まって壁部３０Ａ，３０Ｂへの粉粒体Ｗの付着、架橋などの現象をさらに抑制することができる。
【００６８】
この際、前述した第１実施例とほぼ同様に、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送られてくる粉粒体Ｗは、粉粒体移送筒状部材１９の先端側に設けられた粉粒体搬出口２３の位置へと送られてくると、スクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わることによって開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放によって粉粒体Ｗがその粉粒体搬出口２３の隙間から流れ落ちることにより、開閉弁部材２４に加わる粉粒体Ｗの加圧力がなくなることによって開閉弁部材２４が元の状態に復帰するように作用し、続いてスクリューコンベア部材２０の回転動作が継続している間は、粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わったりあるいは軽減したりする状態の繰り返しにより、開閉弁部材２４が細かく開閉作動することによって粉粒体Ｗが順次供給される。
【００６９】
従って、開閉弁部材２４の開閉作動によって所定量の粉粒体Ｗが包装袋Ｐ内へと供給されるとともに、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動による加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３に作用しなくなると開閉弁部材２４が粉粒体搬出口２３を閉じ塞ぐ状態（遮断状態）となるため、粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることがなく、この結果、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールする際に包装袋Ｐ内に粉粒体Ｗを噛み込むことを抑制することができ、包装袋Ｐの横シールＦＳの状態を良好に保ちながらヒートシールすることができる。
【００７０】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能であり、前述した第１実施例および第２実施例においてはホッパー部材の内部側には、粉粒体Ｗの送り出しのためのスクリューフィーダー１４や攪拌用のスクレーパ１５を配設した例を示したが、場合によってはホッパー部材１１の内部側に、攪拌用のスクレーパ１５や送り出しのためのスクリューフィーダー１４を配設することなく、粉粒体Ｗの自由落下を利用して送り出す構造を採用してもよいものであり、この場合、ホッパー部材１１の下端側には粉粒体Ｗを送り出す筒状の供給用開口部１３が設けられ、この供給用開口部１３の下方側に連接状態にして粉粒体受入口となる受入部１８と粉粒体を送り出す粉粒体搬出口２３を備えた粉粒体移送筒状部材１９において、少なくともスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と対峙する粉粒体受入口の壁部を垂直あるいはスクリュー搬送羽根２０Ａの回転方向と反対側に鋭角に設置してなる構造を採用することにより、粉粒体受入口の壁部への粉粒体Ｗの付着現象あるいは粉粒体Ｗの架橋によるブリッジ現象を防ぐことが可能となるものであり、壁部の長さや形状、あるいは壁部の取り付け角度や向きの設定など適宜変更可能である。また充填包装機として、たとえば縦型の充填包装機においては、セーラー板によって筒状に製袋しつつ粉粒体を供給して充填包装するものや、横型の充填包装機において、それぞれ得られる包装袋の製袋過程において、粉粒体を充填するタイプのものなど適宜実施することも可能である。
【００７１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明による粉粒体の供給装置においては、スクリュー搬送羽根の回転方向と対峙する粉粒体受入口の壁部を垂直あるいはスクリュー搬送羽根の回転方向と反対側に鋭角に設置してなることにより、粉粒体が粉粒体受入口の内壁面に付着しようとしても壁面が垂直あるいは若干オーバーハングしているため多少は付着はするものの堆積することなくスクリュー搬送羽根によって粉粒体が押されながら一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材に設けられた粉粒体搬出口を介して粉粒体移送筒状部材の搬出側から充填部へと粉粒体を安定した状態にて供給することができる。また、スクリュー搬送羽根の回転駆動による粉粒体の移送方向と対峙する粉粒体受入口の壁部をほぼ垂直あるいは粉粒体の移送方向と反対側に鋭角に設置してなることにより、同様に壁部に堆積することを未然に予防することができるものであり、これにより粉粒体受入口の壁部への粉粒体Ｗの付着現象あるいは粉粒体Ｗの架橋によるブリッジ現象を防ぐことが可能となるものであり、初期の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す充填包装機の全体概要正面図である。
【図２】図２は図１の充填包装機の一部とその包装機に備え付けられた被包装物充填機構を主体に示した要部の正面図である。
【図３】図３は、図２における被包装物充填機構の要部を示した拡大断面図である。
【図４】図４は、図３における被包装物充填機構の要部を示した拡大縦断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施例を示す充填包装機とその包装機に備え付けられた供給充填機構を主体に表した要部の正面図である。
【図６】図６は、図５における被包装物充填機構の要部を示した拡大断面図である。
【図７】図７は、図６における被包装物充填機構の要部を示した拡大縦断面図である。
【符号の説明】
Ｆ 包装フィルム
ＦＨ 縦シール
ＦＳ 横シール
Ｐ 包装袋
Ｗ 被包装物（粉粒体）
Ｗ１ 被包装物（液状）
Ｗ２ 混合による被包装物
１ フィルム原反
３ フィルム案内機構
４ フィルム製袋折返し機構
５ 縦シール機構
５Ａ 縦シールロール
５Ｂ 縦シール部材
６ 横シール機構
６Ａ 横シールロール
６Ｂ 横シール部材
７ 被包装物充填機構
８ 切断機構
１１ ホッパー部材
１２ 投入口
１３ 供給用開口部
１４ スクリューフィーダ
１４Ａ 軸
１５ スクレーパ
１６ 駆動用モータ
１７ 搬送用トラフ
１８ 受入部
１９ 粉粒体移送筒状部材
２０ スクリューコンベア部材
２０Ａ 螺旋状のスクリュー搬送羽根
２１ 駆動手段（モータ）
２２ 制御手段
２３ 粉粒体搬出口
２４ 開閉弁部材
２５ 調整機構
２６ 調整駒部材
２７ 調整支持部材
２８ 固定部材
２９ 投入シューター
３０ 周壁
３０Ａ 壁部
３０Ｂ 壁部
３１ 振動発生装置
３２ 液状充填ノズル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for supplying a granular material that can satisfactorily supply and fill an article to be packaged made of the granular material.
[0002]
[Prior art]
As this type of granular material supply device, a granular material receiving port for receiving the granular material in connection with the granular material supply unit provided on the lower side of the hopper member, and an outlet for delivering the granular material, A powder conveyor member provided with a screw conveyor blade provided with screw conveying blades for conveying the granular material in the horizontal direction is disposed inside the granular material transfer cylindrical member. It is known that it is connected to a screw conveyor member, and is configured so that the granular material is transferred in the horizontal direction by rotating the screw conveying blade and supplied from the granular material outlet. (For example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-9-253476
[0004]
In addition, as the properties of the granular material, factors such as fluidity of the granular material change depending on various conditions such as the size of the particle size, the shape of the powder, the difference in bulk density, and the degree of moisture. In the body supply device, in the vicinity of the side where the granular material is sent out inside the hopper member, the shape is narrowed to collect and send the granular material toward the screw conveyor member side (the upper surface is open and the wall surface is open). In addition, the properties of the granular material change depending on various conditions such as the size of the particle size, the shape of the powder, the difference in bulk density, and the degree of moisture. Therefore, the granular material may adhere to the inner wall surface of the granular material receiving port provided on the lower end side of the hopper, and the granular material is bridged between the inner wall surfaces of the hopper member. The cross-linking phenomenon (bridge phenomenon) Put away the even granule is screw conveyor vane provided on the screw conveyor member rotates actuated can no longer be supplied.
[0005]
For this reason, in Patent Document 1 described above, a vibration plate and a vibration transmission plate that generate vibration upon contact with the screw conveyance blade are provided on the inner side of the hopper member, and the vibration transmission plate is also formed by vibration of the vibration plate accompanying the rotation of the screw conveyance blade. At the same time, shaking occurs, which gives vibration to the powder particles inside the hopper member, and the bridge formed by the powder particles formed inside the hopper member collapses. For this reason, the granular material can be smoothly fed to the lower side of the hopper member, and the granular material can be transferred by the screw conveying blade.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in Patent Document 1 described above, it is necessary to house components such as a support shaft, a vibration plate, and a vibration transmission plate on the inner side of the hopper member. There is also a problem that it becomes complicated.
[0007]
Therefore, the present invention pays attention to the conventional problems, suppresses the powder particles from adhering to the inner wall surface of the powder particle receiving port for receiving the powder particles, and can stably deliver the powder particles. An object of the present invention is to provide an apparatus for supplying granules.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1, a hopper member that stores the granular material, a granular material receiving port that is connected to the lower end side of the hopper member and receives the granular material, and a granular material outlet for sending the granular material, And a screw conveyer member provided with screw conveying blades disposed inside the powder particle transfer cylindrical member and conveying the powder particles in the horizontal direction, and the screw conveyor And a driving means for transferring the powder particles in a horizontal direction by rotationally driving the screw conveyance blades, wherein the powder particle supply device is opposed to the rotation direction of the screw conveyance blades. The granular material supply device is characterized in that a wall portion of the granular material receiving port is installed at an acute angle vertically or on the opposite side to the rotation direction of the screw conveying blade.
[0009]
Moreover, in Claim 1, in Claim 2, the wall part of the said granular material entrance which opposes the conveyance direction of the granular material by the rotational drive of the said screw conveyance blade is substantially perpendicular | vertical, or the opposite side to the conveyance direction of a granular material It is a granular material supply apparatus characterized by being installed at an acute angle.
[0010]
Moreover, in Claim 1 or Claim 2, in Claim 3, it sets so that the attachment angle of the said wall part can be changed arbitrarily according to the property of the said granular material, Supply of the granular material characterized by the above-mentioned Device.
[0011]
Further, in any one of claims 1 to 3, in claim 4, in the granular material, the granular material receiving port is given an impact from the outside by a vibration generating device. It is a supply device.
[0012]
Further, according to any one of claims 1 to 4, in claim 5, an opening / closing valve member provided so as to be openable and closable by pressurization of the granular material is disposed at the granular material carrying-out port. It is the supply apparatus of the granular material characterized by comprising.
[0013]
Further, in any one of claims 1 to 5, in claim 6, a control means for controlling a supply and filling amount of the granular material by setting a rotation speed or a rotation speed of the driving means. It is the supply apparatus of the granular material characterized by providing.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In Claim 1 of this invention, the hopper member which stores a granular material, the granular material receiving port which receives the said granular material connected to the lower end side of this hopper member, and the granular material carrying-out port which sends out a granular material, And a screw conveyer member provided with screw conveying blades disposed inside the powder particle transfer cylindrical member and conveying the powder particles in the horizontal direction, and the screw conveyor And a driving means for transferring the powder particles in a horizontal direction by rotationally driving the screw conveyance blades, wherein the powder particle supply device is opposed to the rotation direction of the screw conveyance blades. Since the granular material supply device is characterized in that the granular material receiving wall wall is vertically or at an acute angle opposite to the rotational direction of the screw conveying blade, the screw conveying blade Along with the rotation drive, the powder particles are fed along the direction of the spiral screw conveying blades while being fed to the wall of the granular material receiving port facing the rotation direction of the screw conveying blades as the conveying blades move. The granular material is transferred in the horizontal direction inside the granular material transfer cylindrical member. At this time, since the wall portion of the granular material inlet facing the rotation direction of the screw conveying blade is installed at an acute angle vertically or opposite to the rotational direction of the screw conveying blade, the granular material is received by the granular material inlet. Even if it tries to adhere to the inner wall surface of the wall part of the wall, the wall surface is vertical or slightly overhanging, but although it adheres somewhat, it cannot be deposited, but the powder particles are pushed by the screw conveying blades and supplied in one direction And a granular material is supplied to the filling part from the carrying-out side of a granular material transfer cylindrical member through the granular material carrying-out port provided in the granular material transfer cylindrical member. In this case, as in the configuration of the second aspect, the wall portion of the granular material receiving port opposite to the moving direction of the granular material by the rotational drive of the screw conveying blade is substantially vertical or opposite to the moving direction of the granular material. By being installed at an acute angle, it is possible to prevent accumulation on the wall portion in the same manner.
[0015]
Moreover, in Claim 3, the property of the granular material to handle by setting the attachment angle of the said wall part arbitrarily changeable according to the property of the said granular material in Claim 1 or Claim 2, For example, by setting the attachment angle of the granular material inlet according to various conditions such as the granular particle size, granular material with high viscosity and adhesion, or granular material with good fluidity, It becomes possible to send out a granular material favorably, suppressing adhesion.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, an inner surface portion of the granular material receiving port is formed by applying an impact to the granular material receiving port from the outside by a vibration generator. The granular material adhering to the wall can be dropped in advance by the impact of the vibration generator, and in combination with the installation conditions of the wall of the granular material receiving port, the phenomenon such as adhesion of the granular material to the wall and crosslinking Further suppression can be achieved.
[0017]
Moreover, in Claim 5, the opening-and-closing valve member provided so that opening and closing by pressurization of a granular material was arrange | positioned in the said granular material carrying-out port in any one of Claims 1-4. It can be opened and closed in a stable state by pressurization of the granular material generated when it is sent out by the rotation operation of the screw conveyor member or by pressurization due to the weight of the granular material. The filling operation of the powder and granular material can be performed.
[0018]
Further, in claim 6, in any one of claims 1 to 5, the control means for controlling the supply and filling amount of the granular material by setting the rotational speed or rotational speed of the driving means. By providing, there exists an effect that the supply amount of a granular material can be changed easily. At this time, the rotation speed and rotation time of the screw conveying blades provided on the screen conveyor member are arbitrarily set in accordance with various conditions such as the size of the powder, the particle size, etc., the wetness of the powder, etc. By setting to, there is an effect that it can be satisfactorily supplied.
[0019]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. Based on an example in which the structure of the powder supply apparatus according to the present invention is applied to a filling and packaging apparatus, the schematic configuration and operation thereof will be described as a first embodiment with reference to FIGS.
[0020]
In the figure, as an overall outline configuration of the filling and packaging apparatus, a film original 1 wound with a packaging film F is mounted and supported on a holding frame 2 provided on the side of the machine base of the filling and packaging apparatus. The wrapping film F drawn and guided from the original film 1 is given a predetermined tension through the film supply guide mechanism 3 and is then drawn upward and guided to the upper side of the filling and packaging apparatus. The bag-making folding mechanism 4 is configured to be folded in half along the longitudinal direction of the packaging film F and to be guided downward.
[0021]
In this embodiment, the half-folded film F drawn and conveyed downward is guided to the vertical sealing mechanism 5. The vertical seal mechanism 5 is rotatably provided by, for example, a drive unit including a servo motor, and is folded in two by vertical seal members 5B provided in two rows along the outer periphery of a pair of opposed vertical seal rolls 5A. When the packaging film F is heat-sealed in the longitudinal direction at each of the two locations of the folded edge portion and the folded end portions (left and right edge portions), vertical seal FH locations are formed on both side ends of the packaging film F, and then Heat sealing is performed by a horizontal sealing mechanism 6 disposed below the vertical sealing mechanism 5 to form a horizontal sealing FS location.
[0022]
In this case, the horizontal seal mechanism 6 is rotatably provided by, for example, a drive unit composed of a servo motor, and the horizontal seal member 6B is provided by a horizontal seal member 6B provided along the outer peripheral width direction of the pair of opposed horizontal seal rolls 6A. A horizontal seal FS location is formed by heat sealing at a predetermined interval in the direction, and a bottomed cylindrical bottom portion that becomes the packaging bag P is formed by the horizontal seal FS location, thereby forming a bottomed cylindrical shape. The packaged object W, which is a granular material, is filled in the packaged film F by the packaged object filling mechanism 7 to be described later. Subsequently, after the packaged film F is fed out, the packaged film F is provided on the lateral seal roll 6A of the lateral seal mechanism 6. The location which becomes the bag mouth portion of the packaging film F is laterally heat sealed by the lateral sealing member 6B, and the contents W are sealed by the lateral sealing FS by this lateral heat sealing, S four-side sealed packing bag P in a continuous state is configured to be continuously conveyed downward.
[0023]
Also, below the horizontal seal mechanism 6, a cutting mechanism 8 having a cutter blade capable of separating and carrying out a substantially central portion of the horizontal seal FS portion of the packaging bag P in a continuous state in the vertical direction is disposed. ing.
[0024]
By the way, as the supply device of the powder and granular material in the first embodiment, the material to be packaged (the granular material) W is supplied to the downstream side of the film bag folding mechanism 4 for folding the film F into two. A package filling mechanism 7 serving as a supply device is provided. The packaged object filling mechanism 7 is provided with an inverted conical hopper member 11 for storing an object W to be packaged made of powder particles, and a packaged material that is powder particles on the side of the hopper member 11. An input port 12 through which an object W can be input is provided, and a cylindrical supply opening 13 through which an article to be packaged W is fed is provided at the lower end side of the hopper member 11. A screw feeder 14 is provided coaxially with the cylindrical supply opening 13, and a scraper 15 for scraping off the granular material W adhering to the inner wall of the hopper member 11 is disposed on the shaft 14 </ b> A of the screw feeder 14. It is provided along the inner wall of the hopper member 11 so as to be rotatable coaxially therewith.
[0025]
The screw feeder 14 and the scraper 15 are rotatably provided via a drive motor 16 connected to the shaft 14A side, and the rotation direction of the screw feeder 14 and the rotation direction of the scraper 15 are opposite to each other. It is set to be driven to rotate, and the aim is to stabilize the feeding of the granular material W and to facilitate the stirring of the granular material W.
[0026]
Further, below the supply opening 13 provided on the lower end side of the hopper member 11, a transport trough 17 is connected to the supply opening 13 side and is inclined at a predetermined angle. The granular material W conveyed on the conveyance trough 17 can be sent out by the operation of the vibrator 17 </ b> A disposed in contact with the trough 17.
[0027]
Further, on the unloading end side of the conveying trough 17, a granular material transfer cylindrical member 19 connected to the conveying trough 17 side and provided with a receiving portion 18 which is a granular material receiving port is disposed sideways. Yes.
[0028]
In addition, the granular material W fed from the supply opening 13 of the hopper member 11 passes through the trough for conveyance 17 and the receiving portion 18 in which the granular material W (package W) is a granular material inlet. It is sent to the granular material transfer cylindrical member 19. A screw conveyor member 20 is disposed on the cylindrical inner side of the granular material transfer cylindrical member 19, and the screw conveyor member 20 is provided with a spiral screw conveying blade 20 </ b> A and a portion to be packaged W By setting the pitch, outer dimensions, etc. of the helical screw conveying blade 20A according to the conditions such as the size of the powder, the size of the particle, etc., the powder W It is comprised so that it becomes possible to send out the to-be-packaged object W which is.
[0029]
Moreover, it connects with the edge part side of the screw conveyor member 20 which consists of the helical screw conveyance blade | wing 20A, and the said to-be-packaged material (powder body) W is filled in the packaging bag P by rotationally driving the screw conveyor member 20 A servo motor is provided as a drive means 21 for transferring to the section, and a control means 22 for controlling the supply and filling amount of the granular material W by setting the rotation speed or rotation speed of the drive means 21 is provided. It has been.
[0030]
In addition, on the cylindrical end portion side of the granular material transfer cylindrical member 19 that sends out the granular material W, a granular material outlet 23 is provided on the lower side, and a metal material is provided in the granular material outlet 23. An open / close valve member 24 having a plate-like elasticity is provided so as to be closed and closed. In this case, in the first embodiment, the opening / closing valve member 24 is provided so as to be opened and closed with one side as a fulcrum by pressurization of the granular material W.
[0031]
In addition, an adjustment mechanism 25 that can arbitrarily set the supply state of the granular material W in accordance with the properties of the granular material W is provided. As the adjustment mechanism 25, an adjustment piece member 26 is attached so as to be movable along the axial direction of the granular material transfer cylindrical member 19, and the opening / closing valve member 24 is attached to the adjustment piece member 26 in a plate-like manner. It is fixedly supported by a fixing member 28 such as a screw through a member 27.
[0032]
Further, the cylindrical end portion surrounding the opening / closing valve member 24 that closes the granular material outlet 23 located on the cylindrical end portion side of the granular material transfer cylindrical member 19 that sends out the granular material W is provided. Feeding chute for supplying the granular material W delivered from the granular material outlet 23 located on the lower side to the filling portion of the packaging bag P which is vertically sealed while the packaging film F is folded back and formed. 29 is installed.
[0033]
In the first embodiment, the granular material W sent out from the supply opening 13 of the hopper member 11 passes through the trough 17 for conveyance, and the granular material W (package W) is the granular material receiving port. It is configured to be fed into the granular material transfer cylindrical member 19 through the receiving portion 18. At this time, the receiving portion 18 that is a powder particle receiving port is surrounded by the peripheral wall 30 so that the powder particles W are not spilled to the outside.
[0034]
The peripheral wall 30 which becomes the granular material receiving port formed by surrounding the four sides constituting the receiving portion 18 is arranged on the cylindrical inner side of the granular material transfer cylindrical member 19 as shown in FIG. The wall portion 30A facing the rotation direction of the screw conveying blade 20A is installed at an acute angle in a state where it is overhanging on the opposite side to the rotation direction of the screw conveying blade 20A.
[0035]
Further, the wall portion 30B constituting a part of the peripheral wall 30 serving as the powder particle receiving port facing the transfer direction of the powder particle W by the rotational drive of the screw conveying blade 20A is installed substantially vertically. Further, the wall portion 30 </ b> C constituting a part of the peripheral wall 30 serving as the granular material receiving port located on the carry-out end side of the conveying trough 17 is installed in an obtuse angle inclined state substantially following the inclination of the conveying trough 17. ing.
[0036]
Further, a vibration generating device 31 made of a vibrator or the like is disposed on the outer side of the peripheral wall 30 serving as a powder particle receiving port.
[0037]
Therefore, in the filling and packaging machine of the present invention having the above-described configuration, the packaging film F drawn out from the film roll 1 is guided through the film guide mechanism 3 and then provided on the upper side of the filling and packaging machine. After the packaging film F is folded in half by the film bag folding mechanism 4 and drawn and guided downward, it is heat sealed in a cylindrical shape by the vertical sealing mechanism 5 and then becomes the bottom of the packaging bag P by the horizontal sealing mechanism 6. The part is heat sealed.
[0038]
Thus, the screw feeder 14 and the scraper disposed on the inner side of the hopper member 11 provided in the package filling mechanism 7 are formed where the bottom portion of the packaging bag P is formed by the position of the lateral seal FS and can be filled. 15, the powder W stored in the hopper member 11 is sent out from the supply opening 13 while being stirred by the screw feeder 14 and the scraper 13.
[0039]
The delivered granular material W is placed on the transport trough 17, transported along the inclination of the transport trough 17 by the operation of the vibrator 17 </ b> A, and a receiving portion disposed on the transport side of the transport trough 17. 18 is supplied into the granular material transfer cylindrical member 19 having 18.
[0040]
The granular material W supplied to the inside of the granular material transfer cylindrical member 19 is a servo in which the screw conveyor member 20 disposed inside the granular material transfer cylindrical member 19 is the drive means 21. The motor is rotated by the operation of the motor, is fed out by the spiral screw conveying blade 20A, and is supplied and guided in one direction.
[0041]
That is, the granular material W is pumped toward one side of the granular material transporting cylindrical member 20 while being sent by the rotational operation of the helical screw conveying blade 20A provided on the screw conveyor member 20, and the powder is fed by this pressure feeding. The granular material W is extruded toward the lower side from the granular material outlet 23 provided on the lower side of the granular material transfer cylindrical member 20.
[0042]
At this time, the opening / closing valve member 24 that closes and closes the granular material outlet 23 by the pressing force of the granular material W is bent to open the granular material outlet 23, and the granular material transfer cylindrical member is opened by this opening operation. The granular material W is transported and supplied from the unloading side 19 (the granular material outlet 23) to the filling portion of the packaging bag P through the charging chute 29.
[0043]
By the way, the granular material W stored inside the hopper member 11 is fed out from the supply opening 13 while being stirred by the screw feeder 14 and the scraper 13, and the fed granular material W is used as a transportation trough. 17 is sent to a peripheral wall 30 serving as a granular material receiving port formed by surrounding four sides constituting the receiving unit 18 through 17.
[0044]
The granular material W fed in is granular material through the receiving part 18 in which the granular material W becomes a granular material receiving port with the rotation of the spiral screw conveying blade 20A by the rotation operation of the screw conveyor member 20. It acts so as to be fed into the inside of the transfer cylindrical member 19. That is, with the rotational drive of the screw conveying blade 20A, the wall portion 30A side of the receiving portion 18 serving as the granular material receiving port facing the rotational direction of the screw conveying blade 20A as the conveying blade 20A moves. The granular material W is transferred in the horizontal direction inside the granular material transfer cylindrical member 19 along the direction of the spiral screw conveying blade 20A.
[0045]
At this time, the wall portion 30A of the receiving portion 18 which is a granular material receiving port facing the rotation direction of the screw conveying blade 20A is installed at an acute angle in an overhanging state opposite to the rotation direction of the conveying blade 20A. Even if the granular material W tries to adhere to the inner wall surface of the receiving portion 18 (peripheral wall 30 serving as the granular material receiving port) serving as the granular material receiving port, the wall surface is slightly overhanging, but is somewhat adhered. The granular material W is fed and guided in one direction while being pushed by the screw conveying blade 20A without being deposited, and the granular material is transferred through the granular material outlet 23 provided in the granular material transfer cylindrical member 19. From the carrying-out side of the cylindrical member 19, the granular material W is sent and supplied to the filling part of the packaging bag P through the charging chute 29.
[0046]
Further, the wall portion 30B of the granular material receiving port facing the transfer direction of the granular material W by the rotational driving of the screw conveying blade 20A is installed substantially perpendicularly, so that the rotational driving is performed by the helical screw conveying blade 20A. Accordingly, when the granular material W is sent to the granular material transfer cylindrical member 19 through the receiving portion 18 which is the granular material receiving port, the granular material reception which opposes the transfer direction of the granular material W. When the granular material W fed out by installing the wall portion 30B of the entrance almost vertically is pushed toward the wall portion 30B, it falls without being deposited due to its own weight, etc. It is supplied to the inner side of the body transfer cylindrical member 19, thereby preventing the occurrence of a bridging phenomenon due to the adhesion of the granular material to the wall portion of the granular material receiving port, which has been a conventional problem. .
[0047]
Moreover, the peripheral wall 30 used as a granular material entrance, especially helical shape by giving the impact by continuous vibration by the vibration generator 31 which consists of vibrators etc. from the outer side of the peripheral wall 30 used as a granular material entrance. The granular material W adhering to the inner surface portions of the wall portions 30A and 30B that are easily adhered by the rotation operation of the screw conveying blade 20A can be dropped in advance by an impact by the vibration generating device 31, and Coupled with the installation conditions depending on the mounting angles of the wall portions 30A, 30B, it is possible to further suppress phenomena such as adhesion of the granular material W to the wall portions 30A, 30B and crosslinking.
[0048]
In addition, although not shown in figure, according to conditions, such as the particle size W of the granular material W to handle, for example, the granular material W of a granular material W with high viscosity and adhesiveness, or the granular material W with good fluidity. By setting the attachment angle of the peripheral wall 30 (wall portions 30A, 30B) serving as the granular material receiving port to be arbitrarily changeable, the granular material W can be sent out satisfactorily while suppressing the adhesion of the granular material W. It becomes possible.
[0049]
Thus, the granular material W (package W) fed into the cylindrical inner side of the granular material transfer cylindrical member 19 by the rotational operation of the spiral screw conveying blade 20A is the granular material transfer cylindrical shape. When it is sent to the position of the granular material outlet 23 provided in the member 19, the pressure of the granular material W generated when it is sent out by the rotational operation of the screw conveyor member 20 or the weight of the granular material W itself. The pressure applied by the pressure is applied to the opening / closing valve member 24 that has closed and closed the granular material outlet 23, whereby the opening / closing valve member 24 is bent and the granular material outlet 23 is opened. By flowing down from the gap, the pressure of the granular material W applied to the on-off valve member 24 is eliminated, so that the on-off valve member 24 acts to return to the original state, and then the screw conveyor member 20 rotates. During the duration, the pressure applied by the granular material W or the pressure due to the weight of the granular material W itself is applied to or reduced by the on-off valve member 24 closing and closing the granular material outlet 23. By repeating the state, the on-off valve member 24 is finely opened and closed, whereby the granular materials W are sequentially supplied.
[0050]
Next, when the operation of the servo motor which is the driving means 21 is stopped, the rotation operation of the screw conveying blade 20A is also stopped. As a result, the pressurizing force due to the pressure feeding of the granular material W is eliminated. Returning to the initial state, the granular material outlet 23 is closed, and the supply of the granular material W is stopped.
[0051]
Accordingly, a predetermined amount of the granular material W is supplied into the packaging bag P by the opening / closing operation of the on-off valve member 24, and the pressure due to the rotational operation of the screw conveying blade 20A or the weight of the granular material W itself is applied. When the pressure no longer acts on the granular material outlet 23, the on-off valve member 24 closes and closes the granular material outlet 23 (blocking state), so that the granular material W falls down from the granular material outlet 23. As a result, when the part which becomes the bottom part of the packaging bag P is heat-sealed by the horizontal sealing mechanism 6, it is possible to suppress the biting of the granular material W into the packaging bag P. Heat sealing can be performed while keeping the state of the lateral seal FS good.
[0052]
Further, according to the properties of the granular material W, for example, in the case of the granular material W having a good fluidity and a tendency to cause flushing, the adjusting piece member 26 constituting a part of the adjusting mechanism 25 is transferred to the granular material. By moving and adjusting along the axial direction of the cylindrical member 19 and disposing the granular material outlet 23 so as to be closed and closed by the on-off valve member 24, the granular material W becomes granular due to the flushing phenomenon of the granular material W. It is possible to prevent spilling from the body outlet 23, and depending on the particle size and shape of the powder W, the powder W easily adheres and bridging phenomenon is likely to occur. Then, it is possible to send out while preventing the clogging of the granular material W by setting the granular material outlet 23 to open, and the shape, particle size, wetness, etc. of the granular material W are also possible. Due to differences in properties due to various conditions Te, by arbitrarily setting the elastic degree of opening degree and closing valve member 24 of the granular material outlet port 23, it is possible to feed the granular material W at a stable state.
[0053]
Moreover, the predetermined filling amount can be easily changed by setting the supply filling amount of the granular material W by the control means 22 in accordance with the packaging specification of the packaged packaging bag P. As the setting condition, for example, the supply amount of the granular material W can be adjusted and set by setting the rotation speed, rotation speed, or rotation time of the servo motor which is the driving means 21.
[0054]
FIGS. 5 to 7 show a second embodiment of the present invention. In this second embodiment, one sheet of packaging film F is guided while being folded back into a half-folded state, and folded back into the half-folded state. The three vertical seal members provided on the vertical seal roll 5 </ b> A in which the folded end and the center and folded end edges (both left and right edges and the middle) of the folded film F form a pair of the vertical seal mechanism 5. 5B forms a packaging bag P which is formed into a cylindrical shape in two rows by vertical seal FH in the vertical direction, and the granular material transfer cylindrical member 19 provided in the package filling mechanism 7 in one row thereof. The charging shooter 29 is arranged facing the unloading side of the container so that the granular material W can be filled and supplied, and the liquid filling nozzle 32 for liquid supply provided in the package filling mechanism 7 is faced to the other row. Place and supply liquid package W1 It is. (See Figure 5)
[0055]
Further, in the second embodiment, only the screw feeder 14 for feeding is provided on the inner side of the hopper member 11 without the stirring scraper 15, and for driving to rotate it. A motor 16 is provided. Further, a cylindrical supply opening 13 through which the granular material W is fed is provided at the lower end side of the hopper member 11, and the supply opening 13 side is connected to the lower side of the supply opening 13. A granular material transfer cylindrical member 19 in which a receiving portion 18 that is a granular material receiving port is formed is disposed sideways.
[0056]
In this case, the receiving part 18 that is a granular material receiving port is surrounded by a peripheral wall 30 so that the granular material W is not spilled from the supply opening 13 of the hopper member 11 to the outside.
[0057]
A peripheral wall 30 serving as a granular material receiving port formed by surrounding four sides constituting the receiving portion 18 is disposed on the cylindrical inner side of the granular material transfer cylindrical member 19 as shown in the figure. The wall portion 30A facing the rotation direction of the screw conveying blade 20A is installed at an acute angle so as to overhang on the opposite side to the rotation direction of the screw conveying blade 20A.
[0058]
Further, the wall portion 30B that constitutes a part of the peripheral wall 30 serving as the granular material receiving port opposite to the conveying direction of the granular material W by the rotational driving of the screw conveying blade 20A is opposite to the conveying direction of the granular material W. It is installed at an acute angle.
[0059]
In addition, a vibration generator 31A is provided on the outer side of the peripheral wall 30 serving as the granular material receiving port, and a vibration generator 31A that intermittently applies an impact to the granular material receiving side by the reciprocating operation of the piston by the cylinder. In this case, for example, when supplying the granular material W, an impact is applied to the outer side of the peripheral wall 30 serving as the granular material receiving port at a predetermined interval.
[0060]
In the second embodiment, a granular material outlet 23 is provided on the tip side wall portion of the granular material transfer cylindrical member 19 provided in the package filling mechanism 7, and the granular material outlet 23 is opened and closed. The valve member 24 is provided so as to be closed and closed. In this case, the on-off valve member 24 is attached depending on the nature of the granular material W, that is, the degree of opening of the granular material outlet 23 in accordance with the fluidity of the granular material W, or depending on the nature of the granular material W In a case where there is a slight amount of moisture, the granular material W is provided in an open state without attaching a plate-shaped on-off valve member 24 to the granular material outlet 23, and the granular material W is charged by only feeding the screw conveying blade 20A. It may be arranged to supply to the 29 side.
[0061]
Therefore, in the filling and packaging machine of the present invention having the above-described configuration, the bottom of the packaging bag P is formed by the side seal FS portion in the same manner as in the first embodiment described above, so that the package can be filled. The screw conveyor member in which the powder motor W stored in the hopper member 11 is disposed in the granular material transporting cylindrical member 19 by operating the servo motor which is the driving means 21 of the filling mechanism 7. It is fed out and guided in one direction by 20 rotational movements.
[0062]
Subsequently, the opening / closing valve member 24 that closes and closes the granular material carry-out port 23 by the pressing force of the granular material W is bent laterally with the upper side as a fulcrum, and the granular material carry-out port 23 is opened. By this opening operation, the granular material W is supplied from the front end side of the granular material transfer cylindrical member 19 to the filling portion of the packaging bag P through the charging chute 29.
[0063]
By the way, the granular material W stored inside the hopper member 11 is fed out from the supply opening 13 while being stirred by the screw feeder 14, and the fed granular material W is connected to the supply opening 13. The granular material W fed into the peripheral wall 30 serving as the granular material receiving port formed by surrounding the four sides constituting the receiving part 18 is spirally formed by the rotational operation of the screw conveyor member 20. With the rotation of the screw conveying blade 20A, the granular material W acts so as to be sent to the inside of the granular material transfer cylindrical member 19 via the receiving portion 18 serving as the granular material receiving port.
[0064]
That is, with the rotational drive of the screw conveying blade 20A, the wall portion 30A side of the receiving portion 18 serving as the granular material receiving port facing the rotation direction of the screw conveying blade 20A as the conveying blade 20A moves. The granular material W is transferred in the horizontal direction inside the granular material transfer cylindrical member 19 along the direction (feeding direction) of the spiral screw conveying blade 20A.
[0065]
At this time, in the same manner as in the first embodiment described above, the wall portion 30A of the receiving portion 18 which is a powder particle receiving port facing the rotation direction of the screw conveying blade 20A is over the opposite side to the rotation direction of the conveying blade 20A. Since it is installed at an acute angle in a hung state, the wall surface is slightly over even if the granular material W tries to adhere to the inner wall surface of the receiving portion 18 (peripheral wall 30 serving as the granular material receiving port) serving as the granular material receiving port. Since it is hung, it adheres somewhat, but does not accumulate, and is supplied and guided in one direction while the powder W is pushed by the screw conveying blade 20A, and the powder provided in the granular material transfer cylindrical member 19 The granular material W is sent out from the carry-out side of the granular material transfer cylindrical member 19 to the filling portion of the packaging bag P via the charging chute 29 via the body outlet 23 and supplied.
[0066]
Further, the wall 30B of the granular material receiving port facing the transfer direction of the granular material W by the rotational drive of the screw conveying blade 20A is installed at an acute angle on the opposite side to the transfer direction of the granular material W, thereby causing a spiral. When the granular material W is fed into the granular material transfer cylindrical member 19 through the receiving portion 18 which is the granular material receiving port in accordance with the rotational drive by the screw conveying blade 20A in the form of a powder, the granular material W The granular material W fed out by placing the wall portion 30B of the granular material receiving port opposite to the conveying direction of the particle at an acute angle opposite to the conveying direction of the granular material W is pushed toward the wall portion 30B. Since it is fed along the slope of the wall 30B when it is dropped, it falls without being deposited due to its own weight or the like, and is supplied in a stable state to the inside of the granular material transfer tubular member 19 This is a conventional problem. It is possible to prevent the occurrence of the bridge phenomenon by residual particle on the wall portion of the granules receiving port in advance.
[0067]
Further, by intermittently applying an impact from the outside of the peripheral wall 30 serving as the granular material receiving port by the vibration generating device 31A by the reciprocating operation of the piston, the peripheral wall 30 serving as the granular material receiving port, particularly the helical screw conveying blade. The granular material W adhering to the inner surface portions of the wall portions 30A and 30B that are easily adhered by the rotation operation of 20A can be dropped in advance by an impact by the vibration generator 31, and the wall portion of the granular material receiving port Coupled with the installation conditions depending on the attachment angles of 30A and 30B, it is possible to further suppress phenomena such as adhesion of the granular material W to the walls 30A and 30B and cross-linking.
[0068]
At this time, in substantially the same manner as in the first embodiment described above, the granular material W sent by the rotational operation of the helical screw conveying blade 20A was provided on the distal end side of the granular material transfer cylindrical member 19. When the powder is delivered to the position of the powder carry-out port 23, the pressure applied by the powder W or the pressure applied by the weight of the powder W itself generated when the screw conveyor member 20 is rotated is reduced. By adding to the on-off valve member 24 that closed and closed the granular material outlet 23, the on-off valve member 24 bends to open the granular material outlet 23, and by this opening, the granular material W becomes the granular material outlet 23. By flowing down from the gap, the pressure force of the granular material W applied to the on-off valve member 24 is eliminated, so that the on-off valve member 24 returns to its original state, and the rotational operation of the screw conveyor member 20 continues. During the duration, the pressure applied by the granular material W or the pressure due to the weight of the granular material W itself is applied to or reduced by the on-off valve member 24 closing and closing the granular material outlet 23. By repeating the state, the on-off valve member 24 is finely opened and closed, whereby the granular materials W are sequentially supplied.
[0069]
Accordingly, a predetermined amount of the granular material W is supplied into the packaging bag P by the opening / closing operation of the on-off valve member 24, and the pressure due to the rotational operation of the screw conveying blade 20A or the weight of the granular material W itself is applied. When the pressure no longer acts on the granular material outlet 23, the on-off valve member 24 closes and closes the granular material outlet 23 (blocking state), so that the granular material W falls down from the granular material outlet 23. As a result, it is possible to prevent the granular material W from being bitten into the packaging bag P when the portion that becomes the bottom of the packaging bag P is heat-sealed by the horizontal sealing mechanism 6, Heat sealing can be performed while keeping the state of the lateral seal FS good.
[0070]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. In the first and second embodiments described above, the inner side of the hopper member. Shows an example in which a screw feeder 14 and a scraper 15 for stirring are provided for sending out the granular material W, but in some cases, a scraper 15 for stirring and a feeding scraper 15 are provided inside the hopper member 11. The structure which sends out using the free fall of the granular material W, without arrange | positioning the screw feeder 14 for this may be employ | adopted, and in this case, the granular material W is provided in the lower end side of the hopper member 11. Is provided with a cylindrical supply opening 13, connected to a lower side of the supply opening 13, and a receiving part 18 serving as a granular material inlet and a granular material outlet 23 for delivering the granular material. Be equipped In the granular material transfer cylindrical member 19, at least the wall portion of the granular material receiving port facing the rotation direction of the screw conveying blade 20A is installed at an acute angle vertically or on the opposite side to the rotational direction of the screw conveying blade 20A. By adopting the structure, it becomes possible to prevent the adhesion phenomenon of the granular material W to the wall portion of the granular material receiving port or the bridging phenomenon due to the crosslinking of the granular material W. The shape or setting of the wall mounting angle and orientation can be changed as appropriate. In addition, as a filling and packaging machine, for example, in a vertical filling and packaging machine, the packing is obtained by supplying powder and packaging while making a bag with a sailor plate while being packed, and in a horizontal filling and packaging machine, respectively. In the bag making process, it is possible to appropriately carry out a type of filling a granular material.
[0071]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the granular material supply apparatus according to the present invention, the wall of the granular material receiving port facing the rotational direction of the screw conveying blades is set at an acute angle vertically or opposite to the rotational direction of the screw conveying blades. When the powder is about to adhere to the inner wall surface of the granular material receiving port, the wall surface is vertical or slightly overhanging, so it adheres somewhat, but it does not accumulate, The powder is supplied and guided in one direction while being pressed, and the powder is transferred from the discharge side of the powder transfer cylindrical member to the filling portion through the powder transfer outlet provided in the powder transfer cylindrical member. The body can be supplied in a stable state. In addition, the wall portion of the particle receiving port opposite to the particle transfer direction due to the rotational drive of the screw conveying blade is installed substantially perpendicularly or at an acute angle on the opposite side to the particle transfer direction. It is possible to prevent the particles from being deposited on the wall, thereby preventing the phenomenon of the adhesion of the granular material W to the wall of the granular material receiving port or the bridging phenomenon due to the crosslinking of the granular material W. It is possible to achieve the initial purpose.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall schematic front view of a filling and packaging machine showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a main part mainly showing a part of the filling and packaging machine of FIG. 1 and a package filling mechanism provided in the packaging machine.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the package filling mechanism in FIG. 2;
4 is an enlarged longitudinal sectional view showing a main part of the package filling mechanism in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a front view of main parts mainly showing a filling and packaging machine and a supply and filling mechanism provided in the packaging machine according to a second embodiment of the present invention.
6 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the package filling mechanism in FIG. 5;
7 is an enlarged longitudinal sectional view showing a main part of the package filling mechanism in FIG. 6. FIG.
[Explanation of symbols]
F Packaging film
FH vertical seal
FS side seal
P Packaging bag
W Packaged items (powder)
W1 Packaged items (liquid)
W2 mixed packaging
1 Original film
3 Film guide mechanism
4 Film bag folding mechanism
5 Vertical seal mechanism
5A Vertical seal roll
5B Vertical seal member
6 Horizontal seal mechanism
6A Horizontal seal roll
6B Horizontal seal member
7 Packing mechanism
8 Cutting mechanism
11 Hopper parts
12 slot
13 Supply opening
14 Screw feeder
14A axis
15 Scraper
16 Drive motor
17 Transport trough
18 Reception Department
19 Powder and material transfer cylindrical member
20 Screw conveyor members
20A spiral screw conveying blade
21 Drive means (motor)
22 Control means
23 granular material outlet
24 On-off valve member
25 Adjustment mechanism
26 Adjustment piece
27 Adjustment support member
28 Fixing member
29 Input Shooter
30 wall
30A wall
30B wall
31 Vibration generator
32 Liquid filling nozzle
