JP2006042568A - 路上設置形変圧器装置 - Google Patents

Abstract

【課題】路上設置形変圧器装置の外箱に設ける通気口を簡素化して、変圧器容量の増大化に対応させる。
【解決手段】外箱２と変圧器タンク３の側板５ａ，５ｂ，５ｃとで形成される３つの空間のそれぞれの上方に位置させた状態で、外箱の天井板６の上面６ａに、コの字状の第１の通気口９１を形成する。天井板の周縁に下向きに設けられた鍔６ｂに、コの字状の第１の通気口９１に沿って第２の通気口９２を形成する。第１の通気口９１及び第２の通気口９２を、貫通した多数の小穴９３により形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、変圧器容量の増大化に対応させるようにした路上設置形変圧器装置に関するものである。

従来の路上設置形変圧器装置では、例えば、図３及び図４に示すように、変圧器１が図示しない開閉器等と共に外箱２内に配置されている。変圧器１は、図示しない変圧器本体が絶縁油と共に変圧器タンク３内に収容されて構成されている。変圧器タンク３の側面には、放熱器４が取り付けられている。外箱２は、向かい合う広面５ａ，５ｂと向かい合う狭面５ｃ，５ｄとで四角筒状をなす側壁筒５と、この側壁筒５の上部の開口を塞ぐように取り付けられた天井板６とで構成されている。広面５ａ，５ｂと狭面５ｃとには、変圧器１からの熱を逃がすための通気口７が複数設けられており、通気口７は斜め下向きとなるように配置されている。天井板６の周縁には下向きに鍔６ａが設けられ、側壁筒５の上端部に嵌めてネジ等により固定されている。なお、天井板６には吊り上げ用ボルト穴８が複数設けられている。

放熱器４（４ａ，４ｂ，４ｃ）は、図５に示すように、変圧器タンク３の１つの側板３ｄ以外の他の３つの側板３ａ，３ｂ及び３ｃにそれぞれ取り付けられる。例えば、変圧器タンク３の側板３ａ、側板３ｂ及び側板３ｃをそれぞれ構成する鋼板のほぼ全体に亘って波付け加工が施されて、側板３ａ、側板３ｂ及び側板３ｃにそれぞれ多数の放熱フィン４a1，４b1及び４c1が形成され、これらの放熱フィンによりそれぞれ放熱器４ａ，４ｂ，４ｃが構成されている。なお、側板３ｄに放熱器がないのは、ここに開閉器等が取り付けられているためである。

このような路上設置形変圧器装置においては、変圧器１からの熱気を外箱の側壁筒５に設けられた通気口７から外部に放出していた。

ところで近年、都市部の電力需要の増大に伴って、また、設備の低コスト化のニーズに応えるために、路上設置形変圧器装置の変圧器容量の増大を図ることが求められている。

変圧器容量の増大を図った従来の路上設置形変圧器装置では、変圧器１からの発生熱量の増加に伴い、外箱２の通気口７から放出されないで上昇した熱気により、天井板６の温度が上昇し、人が直接触れても火傷等の危害を与えない温度の上昇限度（例えば、ＪＥＡＣ 7001-1999 125-9(2)項により、人が接触する虞れがある部分の外箱２の表面温度の限度は所定値（８０℃）以下と規定されている。また、電力会社から、外箱２の通気口７より排気される排気温度についても、それに準じるとされている。）を超えてしまう問題があった。

そこで、この問題を回避するために、図６に示すように、外箱２の天井板６には、通気口９が設けられている。この通気口９は、図５に示す外箱２の広面５ａと変圧器タンク３の側板３ａとで形成される空間、外箱２の広面５ｂと変圧器タンク３の側板３ｂとで形成される空間、及び外箱２の狭面５ｃと変圧器タンク３の側板３ｃとで形成される空間のそれぞれの上方に位置させた状態で、上から見てコの字形を呈する形で３つ設けられている（特許文献１参照）。
特開２００４−８０８３６号公報（第６−８頁、図６）

上記の路上設置形変圧器装置の通気口９は、例えば、図７に示すように、外箱２の天井板６の上面６ｂに設けられた長方形状の取付け穴９aと、この取付け穴９ａに取り付けられる通気穴形成体９ｂとから構成されている。通気穴形成体９ｂは例えば、１つの長方形状の枠体９b1、５つの桟９b2、４つの棒９b3、１つの網９b4等から構成されており、これらが複雑に組み合わされているために、組立及び取付作業が繁雑となり、製作時間も多くなり、また、部品点数が多く、コストアップするという問題がある。

本発明の目的は、外箱に設ける通気口を簡素化して、変圧器容量の増大化に対応させるようにした路上設置形変圧器装置を提供することにある。

第１の発明は、変圧器を収容した変圧器タンクが外箱内に配置され、変圧器からの熱を逃がすための通気口が外箱に設けられている路上設置形変圧器装置を対象とし、通気口を、外箱と変圧器タンクの側板とで形成される３つの空間のそれぞれの上方に位置させた状態で、外箱の天井板の上面にコの字状に形成され、天井板の周縁に下向きに設けられた鍔にコの字状に沿って形成されると共に、貫通した多数の小穴（パンチング穴）により形成したものである。

第２の発明は、多数の小穴（パンチング穴）を、千鳥配置したものである。

以上のように、第１の発明によれば、外箱の天井板の上面及び天井板の周縁に下向きに設けられた鍔に、貫通した多数の小穴（パンチング穴）からなる通気口を形成したことにより、組立及び取付作業が不要となるので、生産台数を大幅に向上させることができると共に、製作時間、部品点数による大幅なコストアップを解消することができる。

第２の発明によれば、多数の小穴（パンチング穴）を千鳥配置したことにより、穴あけ加工時の歪みの発生の防止及び穴面積率（通気口の単位面積当りの小穴の占める面積比率）を大きくとることができる。

図１は、本発明に係わる路上設置形変圧器装置の実施形態を示す概略図であり、（Ａ）は概略上面図、（Ｂ）は要部を示す概略側面図である。図示するように、外箱２の天井板６には、その上面６ｂに第１の通気口９１が設けられている。この通気口９１は、図５に示す外箱２の広面５ａと変圧器タンク３の側板３ａとで形成される空間、外箱２の広面５ｂと変圧器タンク３の側板３ｂとで形成される空間、及び外箱２の狭面５ｃと変圧器タンク３の側板３ｃとで形成される空間のそれぞれの上方に位置させた状態で、コの字状に連続して形成されている。また、外箱２の天井板６の周縁に下向きに設けられた鍔６ａには、第２の通気口９２が設けられている。この通気口９２は、コの字状の第１の通気口９１に沿って形成されている。

第１の通気口９１及び第２の通気口９２は、貫通した多数の小穴（パンチング穴）により形成されており、図２に示すように、例えば、小穴９３は千鳥配置され、例えば、小穴９３の直径ａを８ｍｍとし、正方形に配置されている穴同士の中心間の長さｂを１４ｍｍとしている。これらの値は、イジェクター効果が最大に働くように設定されている。また、人の指が入ったり大きな異物が侵入しないように、かつ、穴あけ加工時の歪みの発生の防止及び穴面積率（通気口の単位面積当りの小穴の占める面積比率）を大きくとれるように考慮されている。なお、小穴９３は、外箱２の板厚は３ｍｍ程度であるから、ＮＣ制御のパレットパンチを用いて所定位置に所定数を容易にあけることができる。

このような構成において、外箱２と変圧器タンク３とで形成される空間を上昇する空気が、天井板６の上面６ｂに形成された小穴９３から排出されることにより、天井板６の周縁に下向きに設けられた鍔６ａに形成される小穴９３から外部の空気が流入して外箱２内部の空気と混合するので、外箱２の表面温度上昇が引き下げられると共に、外箱２より排気される排気温度上昇が低減され、外箱２の表面温度及び外箱２より排気される排気温度が所定値（８０℃）以下になる。

上記の実施形態では、第１の通気口９１と第２の通気口９２とを分断させているが、連続していてもよい。また、第１の通気口９１は、コの字状に連続して形成されているが、従来のように外箱２と変圧器タンク３の側板とで形成されるそれぞれの空間に対応するように分断させてもよい。

（Ａ）は本発明に係わる路上設置形変圧器装置の実施形態を示す概略上面図、（Ｂ）は本発明に係わる路上設置形変圧器装置の実施形態の要部を示す概略側面図である。 多数の小穴（パンチング穴）により形成される通気口の部分拡大図である。 従来の路上設置形変圧器装置の斜視図である。 図３の一部縦断面図である。 図３に示される外箱の天井板を外してその内部の構造を示す概略上面図である。 外箱の天井板に通気口を設けた従来の路上設置形変圧器装置の概略上面図である。 図６に示す通気口の拡大図である。

符号の説明

１ 変圧器
２ 外箱
３ 変圧器タンク
４ 放熱器
５ａ，５ｂ，５ｃ 変圧器タンクの側板
６ 天井板
６ａ 天井板の上面
６ｂ 鍔
９１ 第１の通気口
９２ 第２の通気口
９３ 小穴

Claims (2)

1. 変圧器を収容した変圧器タンクが外箱内に配置され、前記変圧器からの熱を逃がすための通気口が前記外箱に設けられている路上設置形変圧器装置において、
   前記通気口は、前記外箱と前記変圧器タンクの側板とで形成される３つの空間のそれぞれの上方に位置させた状態で、前記外箱の天井板の上面にコの字状に形成され、前記天井板の周縁に下向きに設けられた鍔に前記コの字状に沿って形成されると共に、貫通した多数の小穴により形成されている路上設置形変圧器装置。
2. 前記多数の小穴は、千鳥配置されている請求項１に記載の路上設置形変圧器装置。
   

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