JP2006039454A - 写真処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大判プリント、小判プリントが混在しても整列性良く集積でき、且つ、作業者が取り出し易く、又、傷や巻き癖の無い良品質のプリントを提供できるプリント仕分け装置を備えた写真処理装置を提供する。
【解決手段】プリント仕分け装置１１に規正ガイド１１２を設けたことにより、小判プリントが搬送されてきた場合には、規正ガイド１１２によってトレイ１１０の作業者がプリントを取り出す側に集積され、大判プリントが搬送されてきた場合には、規正ガイド１１２が退避して、プリントはそのままトレイ１１０に集積されるので、プリント集積時の整列性が良くなる。又、小判プリントが当たり板１１３に寄り掛かって、トレイ１１０と当たり板１１３の間に挟まれるのを防ぐため、逃がし１１４を当たり板１１３に設ける。
【選択図】 図２

Description

本発明は、大判プリントと小判プリントを混在してトレイに集積して仕分けできるプリント仕分け装置を備えた写真処理装置に関する。

従来の写真処理装置において、ペーパー供給部にてロール状の印画紙が収容されたマガジンから印画紙が引き出されて搬送機構によって搬送され、搬送された印画紙はカッターで所定の大きさに切断されて、画像が焼き付けられて露光された後に、（印画紙を所定長さに切断され、露光されたものをプリントＰと称している）現像処理装置に搬送されて現像処理が施され、現像処理されたプリントＰは乾燥部にて乾燥された後に、排出部より排出され、コンベア機構によってプリント仕分け装置に搬送される。

前記プリント仕分け装置は、プリントを受ける複数のトレイを備えたソータより構成されており、前記排出部より排出されたプリントは、前記コンベア機構により搬送され、一つのトレイ上に順次集積される。そして１オーダーのプリントの集積処理が終わると、トレイが移動し、後続のオーダーのプリントは、次のトレイ上に順次集積される。

尚、オーダーの種類としては、フィルムの現像と同時にフィルムに写されている全てのコマの画像についてプリントする同時プリントや、フィルム上の特定のコマの画像のみをプリントする焼き増し、或いは、ＣＤ−ＲＯＭやＭＯ、その他のメモリカードなどの特定の記憶メディアの画像のみのプリント等がある。

従って、このように構成された前記プリント仕分け装置によれば、複数のオーダーで印画紙が写真処理された場合に、仕上がりのプリントをオーダー毎に仕分けることが可能となり、人手による仕分け処理をなくすことができる。
特開平５-３４１４８２号公報

ところで、このような前記プリント仕分け装置において、大判プリントと小判プリントを混在して集積できるものは、どちらのプリントでも集積できるようにプリントを集積するトレイの幅が小判プリントの幅よりも充分に広く設定されており、そのためトレイ上で小判プリントがばらけて集積され、後で行う仕分け作業が煩わしかった。それを解消するために、従来は、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、規正用仕切り板１２３を設けて、トレイ上で大判プリントと小判プリントが整列性良く集積できるようにしていた。

ここで、大判プリントとは、例えば、Ａ４サイズなどのように、プリント幅が１５２ｍｍより大きく、３０５ｍｍより小さなサイズのプリントを指す。また、小判プリントとは、例えば、所謂Ｌ判サイズのプリントなどのように、プリント幅が１５２ｍｍ以下のサイズのプリントを指す。

前記規正用仕切り板１２３は、小判プリントが搬送される場合には、図４（ａ）のようにトレイ１１０に対して直角に仕切る位置に配置され、小判プリントは規正用仕切り板１２３によって規正され、トレイ１１０に集積される。大判プリントが搬送される場合には、規正用仕切り板１２３は図４（ｂ）のようにトレイ１１０に対して退避する位置に配置され、大判プリントはトレイ１１０の上にそのまま集積される。

しかしながら、大判プリントと小判プリントの混在処理においては、先に集積された大判プリントはコンベア機構側に跳ね上がって集積され、前記大判プリントのカール部分が次に集積されるべきプリントの集積の妨げになり、トレイ１１０からプリントが落ちてしまうなど、集積できなくなる可能性があった。また、次に集積されるべきプリントが、先に集積された小判プリントと大判プリントの間に集積されてしまい、プリントの順番が入れ替わってしまう可能性があった。

また、このような前記規正用仕切り板１２３により規正された小判プリントはトレイ１１０の最も奥、即ち、前記コンベア機構１０側、且つ、排出部９側に集積され、又、オーダー毎にトレイが降下していき、各トレイが重なった状態になるので、作業者が取り出しにくいという欠点があった。

本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、請求項１に記載の写真処理装置は、プリント仕分け装置に、大判プリントと小判プリントが集積でき、集積される前記小判プリントが、プリントを取り出す側に集積されるように規制する規正ガイドを備え、前記大判プリントが集積される時には、前記規正ガイドが移動して退避する機構を備えたことを特徴としている。

請求項１の発明によると、大判プリントと小判プリントが混在して処理される写真処理装置において、大判プリントと小判プリントが混在して集積できるプリント仕分け装置に規正ガイドを設けたことにより、小判プリントが集積されるときには、トレイのコンベア側に蓋がされることとなり、そのため、取り出しにくいトレイの奥に集積されることがない。また、大判プリントが集積されるときには、コンベア側にプリントが跳ね上がることが無く、その後、小判プリントが搬送されてきても、プリントが落ちたり、順番が入れ替わってしまうことが無くなる。よって、小判プリントがプリントを取り出す側に集積され、大判プリントはその上に集積され、整列性良く集積することができる。

請求項２に記載の写真処理装置は、プリント仕分け装置に備えられた前記規正ガイドが、作業者側を下方向として傾斜していることを特徴としている。

請求項２の発明によると、規正ガイドはプリントを取り出す側を下方向として傾斜しているので、プリントが規正ガイドによって円滑に滑り落ち、また、搬送されたプリントをトレイに送り込む速度を大きくすること無く、整列性良く、トレイの上に集積することができる。尚、プリントをトレイに送り込む速度を大きくしすぎると、プリントが裏返ってしまう不具合が発生する可能性がある。

請求項３に記載の写真処理装置は、前記プリント仕分け装置が、集積されたプリントと当たり板の当接部が、トレイの進行方向に行くに従いトレイの外側に広がっていることを特徴とする。

請求項３の発明によると、カールの付いたプリントが当たり板とトレイとの間に挟まれることが無くなり、それによる傷がついたりせず、品質の良いプリントを得ることができる。

請求項４に記載の写真処理装置は、プリント仕分け装置が、プリントの処理間隔が長いとき、プリントの処理が無くてもトレイを空送りさせる機構を備えたことを特徴としている。

請求項４の発明によると、プリントがカールした状態で当たり板に寄り掛かかったままになって、巻き癖が付いてしまうことを防ぐことができる。これにより、例えば、ローラによってカールを逆方向に強制するデカール機構などのように、プリントのカールや巻き癖を強制するための特別な機構を必要とせず、機械のコストアップを抑えることができながら、プリントに傷が付いたり、巻き癖が付くことを防ぐことができ、ダメージが無い良品質のプリントが安定してできるようになる。

本発明は、写真処理装置に備えられたプリント仕分け装置に小判プリントが集積される場合には、規正ガイドによってトレイ手前、即ち、作業者側に集積され、大判プリントが集積される場合には、前記規正ガイドは上方に退避してプリントはそのまま集積されるため、整列性良く、大判プリントと小判プリントを混在して集積することが可能になる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示される本発明が適用される写真処理装置において、印画紙４の搬送経路が模式的に示されている。この写真処理装置１は、大まかには、ネガフィルムや各種メディアなどから画像を取り込み画像データとする、図示しない入力部と、プリンタ部２と現像処理部３で構成される出力部に分かれている。

図示しない入力部ではネガフィルムや各種メディアなどから画像を取り込み、その画像データを、出力部のプリンタ部２に送る。

出力部は、マガジン４０ａ、４０ｂに収容されたロール上の印画紙４を引き出すペーパー供給部４０と、前記ペーパー供給部４０から引き出された印画紙４を所定長さに切断するカッター５と、切断された印画紙４にプリントヘッド６０によって画像を焼き付ける露光処理部６と、露光処理部６にて露光済みのプリントＰを現像処理する現像処理部３と、現像処理部３にて現像処理されたプリントＰを乾燥する乾燥部８と、乾燥されたプリントＰを排出するプリント排出部９と、作業者がプリントＰを取り出す位置まで搬送するコンベア機構１０と、搬送されたプリントＰを集積するプリント仕分け装置１１とを備えている。

前記ペーパー供給部４０には、ロール状の印画紙４が装填可能な前記マガジン４０ａ、４０ｂが設けられ、大判プリントの場合は前記マガジン４０ａより印画紙が引き出され、小判プリントの場合は前記マガジン４０ｂより印画紙４が引き出され、搬送される。

印画紙４が送り出された先にはカッター５が配置されており、印画紙４を所定長さに切断することができる。切断された印画紙４は、シート状の印画紙として露光処理部６に送り出される。

前記露光処理部６では、シート状の印画紙が搬送機構によって一定速度で連続搬送しながら、画像がプリントヘッド６０で焼き付けられる。

尚、前記プリントヘッド６０は、シート状の印画紙４の搬送方向と直行する方向にレーザービームを放射して走査を行う形式のものが使用されているが、その他、蛍光ビーム方式、液晶シャッター方式、ＤＭＤ方式、ＦＯＣＲＴ方式またはＰＬＺＴ方式などのディジタル露光方式、及び、従来のフィルムの画像を感光材料としての印画紙に直接焼付け露光するアナログ式の露光方式など、何でも構わない。

前記露光処理部６にて露光済みとなったプリントＰは、各々異なる処理液を充填した複数の現像処理槽３０を有する現像処理部３に送られ、現像処理される。

前記現像処理部３にて現像処理されたプリントＰは乾燥部８に送られて乾燥され、その後、プリント排出部９よりベルト式のコンベアを備えたコンベア機構１０に排出される。

プリントＰが排出されると、プリントＰは前記コンベア機構１０によって搬送され、プリント仕分け装置１１のトレイ１１０に集積される。

次に図２を用いて本実施のコンベア装置１０とプリント仕分け装置１１の動作について説明する。まず、小判プリントが排出部９から排出された場合にはコンベア装置１０のコンベアの上にプリントが落ち、コンベアが回転することによってプリント仕分け装置１１の方向にプリントＰが搬送され、プリントＰは規正ガイド１１２によってトレイ１１０のプリントが取り出される側に落とされ、集積される。大判プリントが排出された場合には、同様にコンベアによってプリント仕分け装置１１に搬送されるが、このときは、規正ガイド１１２が上方に退避し、そのままトレイ１１０に集積される。

更に図３により詳しく説明する。まず、プリント仕分け装置１１に備えられた規正ガイド１１２は、トレイ１１０に対して垂直に載置される位置と、退避する位置とに上下動することができる機構となっている。

従って、排出部９より排出され、前記コンベア機構１０によって搬送されるプリントＰが、小判プリントの場合は、前記プリント仕分け装置１１に載置された前記規正ガイド１１２によって規正されてトレイ１１０の手前側、即ち、前記コンベア機構１０と反対側に集積され、大判プリントの場合は、前記規正ガイド１１２が回転して上方に退避し、そのまま前記トレイ１１０に集積される。

小判プリントが搬送されてきた場合には、まず、退避モータ１１６が反時計回りに回転することで規正ガイド１１２が支持部材１２２を中心に回転され、規正ガイド１１２に設けられた遮光板１１９を下ガイドセンサ１１７により検出され、規正ガイド１１２は停止する。この場合、規正ガイド１１２は、プリントＰをトレイ１１０の手前側、即ち、コンベア機構１０と反対側に滑り落とす位置に載置される。

一方、大判プリントが搬送されてきた場合には、規正ガイド１１２は回転されてトレイ１１０に対して退避した位置に載置され、退避モータ１１６が時計回りに回転し、前記遮光板１１９を上ガイドセンサ１１８により検出され、規正ガイド１１２は停止する。

１オーダー分のプリントＰが集積されると、ソータ１１１が反時計回りに回転され、次のトレイ１１０が降り、各トレイ１１０に設けられたトレイ遮光板１２１をソータホームセンサ１２０により検出され、ソータ１１１、及び、トレイ１１０が停止し、次オーダー集積の準備がされ、次オーダーが順次集積される。尚、トレイ移動時には、規正ガイド１１２は規正する位置からトレイ１１０に対して退避状態となってからトレイ１１０が移動する。

これらの処理はオーダー毎に順次繰り返され、複数のトレイ１１０上にオーダー毎のプリントＰが集積され、作業者は各トレイ１１０からオーダー毎のプリントＰを取り出す。

また、本実施の規正ガイド１１２は、作業者側を下方向として傾斜していることが好ましい。そうすると、搬送されたプリントＰは円滑に滑り落ちるので規正ガイド１１２の上で止まってしまうなどの不具合が発生しなくなる。さらに、規正ガイド１１２は円滑にプリントＰがトレイの作業者側に落ちるように、摩擦係数が小さい材質・表面処理で形成されているので、プリントが滑り落ちる際にプリントが貼り付いて集積されないという不具合は無くなる。例えば、本実施例の規正ガイド１１２では、アルミ材質でアルマイト処理が施され、更に、プリントＰと規正ガイド１１２との接触抵抗を少なくするため、規正ガイド１１２と搬送されてきたプリントＰとの接触部分に複数のスリットを開けているが、同様の効果を有するものであれば、このような形状に限ったものでなくても良い。

また、通常、コンベア機構で搬送されるプリントＰは一定の速度を持ってプリント仕分け装置１１に搬送されるので、そのままであるとプリントＰはトレイ１１０を飛び越えて、トレイ１１０から落ちてしまう。

そのため、通常、プリント仕分け装置１１には速度を持ったプリントＰが当たって、トレイ１１０上に落ちるように設計された当たり板がコンベア機構と反対側に備えられているが、本実施では、図６のように、集積されたプリントと当たり板１１３の当接部が、トレイの進行方向に行くに従いトレイの外側に広がるよう、当たり板１１３の下方をプリントを取り出す側に曲げることにより逃がし１１４が設けられている。

逃がし１１４の設けられていないプリント仕分け装置１１の場合、カールや巻き癖の付いたプリントＰがトレイ１１０に乗った図７（ａ）の状態で、次のトレイ１１０が降りてくると、図７（ｂ）のように当たり板１１３とトレイ１１０の間にプリントＰが挟まり、プリントＰに傷が付いてしまう危険があった。

この逃がし１１４を設けることにより、図６のように、カールや巻き癖の付いたプリントＰの乗ったトレイ１１０が移動する際、カールや巻き癖の付いたプリントＰの端が逃がし形状の部分に誘導され、当たり板１１３に寄り掛かっていたプリントＰが正規の集積状態になる。

尚、プリントＰが前記プリント仕分け装置１１の上方のトレイ１１０に集積され、前記当たり板１１３が邪魔になって作業者がプリントＰを取り出しにくい場合は、マニュアルソータスイッチ１１５を押すと、規正ガイド１１２がトレイ１１０に対して退避状態となり、ソータ１１１が半時計回りに回転し、順次トレイ１１０が降りてくるので、プリントＰを取り出しやすくなる。

また、オーダー間の処理時間が長く、次のトレイ１１０が移動してくるまでの期間が長い場合、一定の時間、プリントの処理が無くてもトレイ１１０を移動させるよう、空送りをさせる制御を行う。このことによりカールや巻き癖の付いたプリントＰが長い時間当たり板に寄り掛かることなく、プリントＰのカールや巻き癖部分が逃がし１１４に誘導され、癖が付いてしまうことを防ぐことができる。

本実施形態では、規正ガイド１１２を支持部材１２２を中心に回転可能にして上下動させているが、エレベータ式に上下動させる構成としても良い。

また、プリント仕分け装置に設けられた当たり板の逃がしの形状は、図６のような形状に限ったものでなくてもよく、例えば、円弧状にするなど、プリントＰのカールや巻き癖部分が誘導され、正規の集積状態になるような形状であれば、何でも良い。

本発明に係る写真処理装置における印画紙の搬送経路を示した概観図である。 本発明を適用したプリント仕分け装置の概観図である。 本発明を適用したプリント仕分け装置の詳細図である。 従来の規正用仕切り板を用いたプリント仕分け装置の図である。 本発明の規正ガイドを備えたプリント仕分け装置の図である。 本発明を適用したプリント仕分け装置の詳細図である。 本発明の逃がしを設けていない従来のプリント仕分け装置の図である。

符号の説明

１ 写真処理装置
２ プリンタ部
３ 現像処理部
４ 印画紙
５ カッター
６ 露光処理部
８ 乾燥部
９ 排出部
１０ コンベア機構
１１ プリント仕分け装置
３０ 現像処理槽
４０ ペーパー供給部
４０ａ マガジンＡ
４０ｂ マガジンＢ
６０ プリントヘッド
１１０ トレイ
１１１ ソータ
１１２ 規正ガイド
１１３ 当たり板
１１４ 逃がし
１１５ マニュアルソータスイッチ
１１６ 退避モータ
１１７ 下ガイドセンサ
１１８ 上ガイドセンサ
１１９ 遮光板
１２０ ソータホームセンサ
１２１ トレイ遮光板
１２２ 支持部材
１２３ 規正用仕切り板
Ｐ プリント

Claims (4)

1. 大判プリントと小判プリントが共に集積できるプリント仕分け装置を備えた写真処理装置であって、
   前記プリント仕分け装置は、前記小判プリントが集積される時には、プリントを取り出す側に集積されるように規正する規正ガイドを備え、前記大判プリントが集積される時には、前記規正ガイドが移動して退避する機構を備えたことを特徴とする写真処理装置。
2. 前記プリント仕分け装置に備えられた前記規正ガイドが、プリントを取り出す側を下方向として傾斜していることを特徴とする、請求項１に記載の写真処理装置。
3. 前記プリント仕分け装置が、集積されたプリントと当たり板の当接部が、トレイの進行方向に行くに従いトレイの外側に広がっていることを特徴とする、請求項１に記載の写真処理装置。
4. 前記プリント仕分け装置が、前記プリントの処理間隔が長いとき、プリントの処理が無くてもトレイを空送りさせる機構を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の写真処理装置。
   

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