JP2006038105A - 板状部材の連結構造および板状部材の連結装置 - Google Patents
板状部材の連結構造および板状部材の連結装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006038105A JP2006038105A JP2004219061A JP2004219061A JP2006038105A JP 2006038105 A JP2006038105 A JP 2006038105A JP 2004219061 A JP2004219061 A JP 2004219061A JP 2004219061 A JP2004219061 A JP 2004219061A JP 2006038105 A JP2006038105 A JP 2006038105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- members
- connecting portion
- opening
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 32
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
【解決手段】 ガスケット2を構成する複数の板状部材3A〜3Cの所要箇所をパンチとナイフとによって打ち抜いて、連結部4を下方へ突出させて形成すると同時に連結部4と対応する開口部9を形成する。
連結部4は底部4Aと傾斜部4Bを備えており、底部4Aをパンチと支持部材とによって上下方向から圧縮することで底部4Aを幅方向に伸張させて、その両側部4A’を板状部材3Cの下面に係止させる。これにより、複数の板状部材3A〜3Cを一体に連結することができる。
傾斜部4Bの両側部は切断されずに伸展部13として本来の板状部材3A〜3Cと接続されているので、傾斜部4Bの両隅の周辺に亀裂が生じない。
【選択図】 図6
Description
そして、従来一般に上記ランスロックを形成する連結装置は次のような構成部材を備えている。すなわち、図17ないし図18に示すように、下方側に所定間隔を維持して配置した左右一対のナイフ51、52と、両ナイフ51、52の間の位置で、かつそれらよりも下方側に配置した支持部材53と、支持部材53の上方側に昇降自在に設けられて、両ナイフ51、52の間に押し下げられるパンチ54とを備えている。
そして、ガスケット56を構成する複数の金属基板55A〜55Cを両ナイフ上51、52に載置してからパンチ54を下降させる。これにより、下方へ突出した連結部57が切り出されると同時に開口部58が形成され、さらに連結部57の底部57Aがパンチ54と支持部材53とによって加圧されて幅方向に伸張されて上記開口部58の両側部を越えて板状部材55Cの下面に係止される。これにより、積層状態の複数の基板55A〜55Cが連結部57によって一体に連結されるようになっている。
上記打ち抜きによって切断形成された連結部の切断線と開口部の切断線とが相互に連続する連続部分は、切断によって相互に切り離されておらず、本来の板状部材が上記打ち抜き方向に伸展されて形成された伸展部によって相互に接続されるようにしたものである。
また、請求項3に記載した第2の発明は、下方側に配置した左右一対のナイフと、上方側に昇降可能に配置されたパンチとを備え、積層した複数の板状部材を上記ナイフとパンチとにより打ち抜いて下方側へ突出する連結部を切り出すと同時に、この連結部に対応する開口部を形成し、上記連結部は、下方側へ突出された底部と、この底部と本来の板状部材とを接続する傾斜部とからなり、この連結部によって複数の板状部材を連結するようにした板状部材の連結装置において、
上記ナイフおよびパンチにおける上記傾斜部と対応する箇所に断面円弧状の面取部を形成して、複数の板状部材を上記ナイフとパンチとにより打ち抜いて上記連結部を切り出した際に、上記打ち抜きによって切断形成された連結部の切断線と開口部の切断線とが相互に連続する連続部分は、切断によって相互に切り離されておらず、上記面取部によって本来の板状部材が上記打ち抜き方向に伸展されて形成される伸展部によって相互に接続されるようにしたものである。
両ナイフ7、8は、左右対称で同一形状に形成してあり、それらはホルダ6上に同じ高さに支持されるとともに、両ナイフ7、8の間にホルダ6の上端となる支持面6Aを位置させている。支持面6Aは水平に維持されるとともに、両ナイフ7、8よりも所定寸法だけ高さが低くなっている。
すると、該パンチ12の下方部に設けた刃部12Aの長手方向の両側部と左右一対のナイフ7、8の刃部7A、8Aとによって板状部材3A〜3Cが打ち抜かれて、全体として長方形の連結部4が切り出されると同時にその連結部4に対応する開口部9が形成されるようになっている。そしてさらに、昇降手段11が所定量だけ継続して下降されるので、パンチ12の刃部12Aに当接した連結部4は刃部12Aとともに下降される。
図2に示すように、パンチ12の刃部12Aは、長手方向の中央側に水平な本体部12aと、この本体部12aの長手方向の両端側に位置して所定角度だけ傾斜させた2箇所の傾斜部12bとによって構成している。
そのため、上述のようにパンチ12の刃部12Aの本体部12aおよび両傾斜部12bによって連結部4が下方に向けて継続して押し下げられることで、連結部4は、刃部12Aの本体部12a及び両傾斜部12bの形状に倣った谷形に成形されて下方へ突出するようになっている。
そして、上記パンチ12の水平な本体部12aとホルダ6の支持面6Aとによって連結部4の底部4Aが圧縮されることで、該底部4Aが幅方向に伸張するようにカシメられる。
上記両ナイフ7、8は、ホルダ6上において連結部4の幅方向に移動可能となっており、上述したように、連結部4の本体部4Aが幅方向に伸張することに伴って両ナイフ7、8は、相互に離隔するように押圧方向と直交する方向に平行移動されるようになっている。
これにより、底部4Aの両側部4A’が開口部9の両側を越えて隣接位置となる板状部材3Cの下面に係止されるので、複数の板状部材3A〜3Cが一体に連結されるようになっている(図3〜図6参照)。
また、このような連結構造は、従来一般に『ランスロック』と称されている。
図7〜図15は連結装置1の各構成部材の詳細を示したものである。
ここで、先ず、ナイフ7、8を取り付けるホルダ5について説明すると、図1および図7において、ホルダ6は段付円柱状に形成した下方側の係合部6Bを備えるとともに、この係合部6Bにおける上方側の端面に直径方向にわたって突設した突出部6Cを備えている。突出部6Cの幅は、上記連結部4Aを形成する際の開口部9の幅D1と同じ寸法か、若干広く設定してあり、突出部6Cの高さはナイフ7、8の高さよりも少し低い寸法に設定している。この突出部6Cにおける水平な上面を上記支持面6Aとしている。そして、この突出部6Cの両側に隣接する係合部6Bの上方側の端面を両ナイフ7、8を取り付ける装着面6Dとしている。
これら各装着面6Dに両ナイフ7、8の下面を係合させてから突出部6Cの側面に両ナイフ7、8を取り付けるようにしている。このようにホルダ6に両ナイフ7、8を取り付ける際には、両ナイフ7、8が相互に離隔する方向に、つまり突出部6Cの長手方向と直交する方向に平行移動できるようにしている。
上述したように両ナイフ7、8をホルダ6に装着し、その状態のホルダ6の係合部を上記固定フレーム5の係合孔に嵌合することで、固定フレーム5上における所定位置にホルダ6とナイフ7、8を取り付けるようになっている。
すなわち、図9〜図11に示すように、ナイフ7は、厚肉の概略長方形状に形成されており、その水平な下面7Bを上記ホルダ6の装着面6Aに載置するとともに、内方側の側面7Cをホルダ6の突出部6Cの側面に当接させるようになっている(図7参照)。
ナイフ7には、両側面7C、7Dと直交する段付の貫通孔7Eを穿設してあり、上述したようにナイフ7の下面7Bをホルダ6の装着面6Dに載置させた状態において、ナイフ7の内方側の側面7Eをホルダ6の突出部6Dに向けて付勢するばねをはさんで上記貫通孔7Eにガイド用のボルトを挿通させてからこのボルトの先端部をホルダ6の突出部6Cに螺合させるようにしている。他方のナイフ8もこれと同様にしてホルダ6の突出部6Cに連結するようになっている。
打ち抜き加工開始前の状態では、上記ガイド用のボルトに取り付けたばねによって各ナイフ7、8の内方側の側面7E、8Eをホルダ6の突出部6Dの側面に当接させるようにしてあり、パンチ11による板状部材3A〜3Cの打ち抜きの際には、連結部4の底部4Aが幅方向に伸張することに伴って両ナイフ7、8は上記ボルトにガイドされて相互に離隔する方向に平行移動されるようになっている。
上述したように突出部6Cを挟んで両ナイフ7、8をホルダ6に連結すると両ナイフ7、8の水平な上面7F、8Fがホルダ6の支持面6Aよりも所定寸法だけ上方側に位置するようになっている(図1および図7参照)。
本実施例においては、上記ナイフ7の上面7Fにおける内方側の縁部に上記刃部7Aを形成している。この刃部7Aは、上面7Fの内方側の縁部における長手方向の中央側に形成してあり、断面は直角となっている。またこの刃部7Aの長手方向の寸法は、上記連結部4の底部4Aの長さと同じ寸法に設定している。
このように本実施例においては、ナイフ7における刃部7Aは、連結部4の底部4Aと対応する箇所だけに形成してあり、連結部4の傾斜部4Bと対応する箇所は断面円弧状の面取部7G、7Gとしている。
なお、他方のナイフ8も上記ナイフ7と同様に構成してあり、図1、図7及び図9に示すように、両ナイフ7、8の刃部7A、8Aを対向させるとともに、面取部7G、7Gと面取部8G、8Gを対向させて両ナイフ7、8をホルダ6に取り付けるようにしている。
そして、刃部12Aの両傾斜部12bにおける両側の縁部は、断面円弧状に面取りした面取部12b’としている。この面取部12b’は、ナイフ7、8側の面取部7G、8Gと対応する位置に形成されている。
このように本実施例のナイフ7、8およびパンチ12は、連結部4を形成する際の傾斜部4Bと対応する箇所に断面円弧状の面取部7G、8G、12b’を形成することで、連結装置1によって板状部材3A〜3Cから連結部4を打ち抜く際に傾斜部4Bの両側部が本来の板状部材3A〜3Cから切り離されないようになっている。
これに対して、本体部12aの縁部は断面直角に形成してあり、その本体部12aとナイフ7、8の刃部7A、8Aとによって板状部材3A〜3Cを一対の平行な切断線によって切断して、連結部4における底部4Aの両側部4A’を切り出すことができるようになっている。
つまり、ナイフ7、8の刃部7A、8Aおよびパンチ12の刃部12Aの本体部12aと対応する位置の板状部材3A〜3Cが直線状に切断されて、2本の平行な切断線C1により連結部4の底部4Aが形成されるとともに、2本の平行な切断線C2により開口部9が形成される(図5ないし図6参照)。またそれと同時に、上記底部4Aの両隣の位置に傾斜部4Bが形成されるが、上記面取部7G、8G、12b’は断面円弧状となっているので、傾斜部4Bの両側部となる箇所は、下方側へ伸展するだけで切断されずに上下方向に延びる伸展部13として形成される。換言すると、図5ないし図6に示すように、本実施例は、連結部4の両側の縁となる両切断線C1と、開口部9の両側の縁となる両切断線C2とが相互に連続する連続部分(傾斜部4Bの両側部)は切り離されることなく上記伸展部13によって接続されることになる。
そのため、連結装置1によって板状部材3A〜3Cの所要箇所に連結部4を形成して連結した際には、両傾斜部4Bの隅の隣接箇所(連結部4の四隅の隣接箇所)となる板状部材3A〜3Cに亀裂が生じることを良好に防止することができる(図5参照)。したがって、本実施例によれば、従来と比較して耐久性が高い板状部材の連結構造と連結装置を提供することができる。
これに対して、上述したように、図17ないし図18に示した従来の連結装置においては、ナイフ51、52およびパンチ54によって傾斜部57Bの両側を切り離すことで、連結部57および開口部58の切断線C1、C2が連結部57の四隅の位置で連続していたので、傾斜部57Bの隅部の隣接箇所に亀裂59が生じていたものである(図19、図20参照)。
なお、上記実施例においては、ホルダ6に設けた両ナイフ7、8は、ホルダ6上で相互に離隔する方向に平行移動されるように構成していたが、次のような構成であっても良い。すなわち、図16に示すように、両ナイフ7、8の下面中央に半円状の突出部7J、8Jを形成し、これらの突出部7J、8Jに支持軸20を貫通させてホルダ6にナイフ7、8を取り付けても良い。このような構成とすることで、両ナイフ7、8は、支持軸20を中心としてホルダ6上で揺動可能となり、両ナイフ7、8の刃部7A、8Aは相互に離隔する方向に移動することができる。
さらに、上述した実施例は、ガスケットを構成する複数の板状部材を連結する際に本発明を適用した場合を説明したが、ガスケットに限らず積層状態の複数の金属板を連結する場合に本発明を適用することができる。
3A〜3C…板状部材 4…連結部
4A…底部 4B…傾斜部
7、8…ナイフ 7G、8G…面取部
9…開口部 12…パンチ
12b’…面取部 13…伸展部
C1…切断線 C2…切断線
Claims (4)
- 積層した複数の板状部材を一面側から他面側へ打ち抜いて、上記他面側へ突出する連結部を切り出すと同時に、この連結部に対応する開口部を板状部材に形成し、上記連結部は、上記他面側へ突出された底部と、この底部と本来の板状部材とを接続する傾斜部とからなり、この連結部によって複数の板状部材を連結するようにした板状部材の連結構造において、
上記打ち抜きによって切断形成された連結部の切断線と開口部の切断線とが相互に連続する連続部分は、切断によって相互に切り離されておらず、本来の板状部材が上記打ち抜き方向に伸展されて形成された伸展部によって相互に接続されていることを特徴とする板状部材の連結構造。 - 上記連結部の底部における両側部は、上記開口部の切断線を越える位置まで幅方向に伸張されて上記開口部の切断線に隣接する板状部材の他方側の面に係止されていることを特徴とする請求項1に記載の板状部材の連結構造。
- 下方側に配置した左右一対のナイフと、上方側に昇降可能に配置されたパンチとを備え、積層した複数の板状部材を上記ナイフとパンチとにより打ち抜いて下方側へ突出する連結部を切り出すと同時に、この連結部に対応する開口部を形成し、上記連結部は、下方側へ突出された底部と、この底部と本来の板状部材とを接続する傾斜部とからなり、この連結部によって複数の板状部材を連結するようにした板状部材の連結装置において、
上記ナイフおよびパンチにおける上記傾斜部と対応する箇所に断面円弧状の面取部を形成して、複数の板状部材を上記ナイフとパンチとにより打ち抜いて上記連結部を切り出した際に、上記打ち抜きによって切断形成された連結部の切断線と開口部の切断線とが相互に連続する連続部分は、切断によって相互に切り離されておらず、上記面取部によって本来の板状部材が上記打ち抜き方向に伸展されて形成される伸展部によって相互に接続されることを特徴とする板状部材の連結装置。 - 上記底部の両側部は、上記開口部の切断線を越える位置まで幅方向に伸張されて上記開口部の切断線に隣接する板状部材の下面に係止されていることを特徴とする請求項3に記載の板状部材の連結装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004219061A JP4143858B2 (ja) | 2004-07-27 | 2004-07-27 | 板状部材の連結構造および板状部材の連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004219061A JP4143858B2 (ja) | 2004-07-27 | 2004-07-27 | 板状部材の連結構造および板状部材の連結装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006038105A true JP2006038105A (ja) | 2006-02-09 |
JP4143858B2 JP4143858B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=35903306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004219061A Active JP4143858B2 (ja) | 2004-07-27 | 2004-07-27 | 板状部材の連結構造および板状部材の連結装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4143858B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101376744B1 (ko) * | 2012-05-22 | 2014-03-21 | 동아공업 주식회사 | 비드와 결합된 코킹을 가지는 가스켓 |
JP2019143716A (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | ニチアス株式会社 | 金属積層板 |
-
2004
- 2004-07-27 JP JP2004219061A patent/JP4143858B2/ja active Active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101376744B1 (ko) * | 2012-05-22 | 2014-03-21 | 동아공업 주식회사 | 비드와 결합된 코킹을 가지는 가스켓 |
JP2019143716A (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | ニチアス株式会社 | 金属積層板 |
WO2019163510A1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | ニチアス株式会社 | 金属積層板 |
CN111742167A (zh) * | 2018-02-21 | 2020-10-02 | 霓佳斯株式会社 | 金属层叠板 |
JP7091087B2 (ja) | 2018-02-21 | 2022-06-27 | ニチアス株式会社 | 金属積層板 |
US11635144B2 (en) | 2018-02-21 | 2023-04-25 | Nichias Corporation | Multi-layered metal sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4143858B2 (ja) | 2008-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101202638B1 (ko) | 공간 효율성이 우수하게 회로 기판 사이에 연결가능한 커넥터 | |
JP5845029B2 (ja) | ハウジングレスコネクタ | |
US6644396B2 (en) | Anchor base for heat sink of IC chipset | |
JP2008116619A (ja) | 板金の位置決め構造とそれを用いて形成されてなる画像形成装置 | |
JP2007028870A (ja) | 端子接続構造、該端子接続構造を備えた電気接続箱および該電気接続箱の組立方法 | |
JP2008053190A (ja) | コネクタ | |
JP4143858B2 (ja) | 板状部材の連結構造および板状部材の連結装置 | |
JP4958398B2 (ja) | フレキシブルプリント基板のパンチング加工方法 | |
JP2006172751A (ja) | 回路基板と端子金具との接続構造 | |
JP2006198684A (ja) | パンチ | |
JP2009214146A (ja) | プレス金型及びその製造方法 | |
JP2007261116A (ja) | グリーンシート積層体の切断刃、グリーンシート積層体の切断装置、及び電子部品の製造方法 | |
CN113851297A (zh) | 一种变压器装置及安装方法 | |
JP4692756B2 (ja) | 配線基板集合体及び配線基板集合体からの配線基板構成部切り離し装置 | |
JP4296913B2 (ja) | ボルト受け具及びボルト受け具の取付構造 | |
US20190178269A1 (en) | Jointed metal plates and manufacturing method thereof | |
JP4832147B2 (ja) | 回路基板の接続構造および電子機器 | |
JP4071208B2 (ja) | コネクタ | |
JP5903746B2 (ja) | フロアパネル及びその製造方法 | |
JP5601808B2 (ja) | 可撓性配線板用金型および可撓性配線板の製造方法 | |
JP4558777B2 (ja) | セラミックシートの積層ユニット | |
JP5003203B2 (ja) | フレームの切断方法および半導体装置の製造方法 | |
US20050162827A1 (en) | Heat-dissipating device | |
JP2007230801A (ja) | セラミック基板の製造方法 | |
JP4726617B2 (ja) | 微細線状部品の製造方法および製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070606 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071225 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080521 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080603 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4143858 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130627 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |