JP2006036265A - ラベル付き樹脂ボトル容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 落下割れの発生、及び容器本体の胴部に接着されたタックラベルのうきやしわの発生をさらに効果的に回避できるラベル付き樹脂ボトル容器を提供する。
【解決手段】 容器本体１１の胴部１２にタックラベル１５が接着されたラベル付き樹脂ボトル容器１０であって、タックラベル１５の接着面１５ａは、塗布部１６ａと非塗布部１６ｂとを混在させて単位面積当たりの塗布面積を減少させることにより、接着剤による接着強度を低下させた弱接着領域１６と、少なくとも弱接着領域１６を囲む部分において接着剤を連続塗布した強接着領域１７とを備えており、弱接着領域１６を胴部１２の落下時の衝撃によって変形し易い部分に配置して、タックラベル１５を容器本体１１に接着する。また弱接着領域１６に点在配置されて、複数の補助強接着部１８が接着面１５ａに設けられている
【選択図】 図２

Description

本発明は、容器本体の胴部にタックラベルが接着されたラベル付き樹脂ボトル容器に関する。

各種の洗剤や食品等を収容する容器として、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂からなるボトル容器が多用されている。このような樹脂ボトル容器は、環境への対応等を鑑みて、好ましくは樹脂量が少なく肉厚の薄い薄肉容器が用いられている。一方、樹脂量を削減した薄肉容器は、落下時の衝撃強度、大気圧による内容物の加圧・減圧強度、容器の積上げ時の圧縮強度等の各種の強度が劣ることになるため、これらの強度の低下を補うべく種々の工夫がなされている。また樹脂ボトル容器の胴部の表面には、例えばタックラベルを接着することにより、容器の装飾性、意匠性を高め、また容器の外観を目立ち易くして、需用者の購買意欲を向上させるような工夫がなされている。

タックラベルは、接着剤を介して樹脂ボトル容器の胴部の表面に接着一体化されることにより、当該胴部を補強してこれの強度を向上させる機能をも果たしているが、落下時の衝撃強度については、かえってその強度が損なわれ、落下割れが生じやすくなる場合がある。すなわち、樹脂ボトル容器を所定の高さから落下させて床面等に衝突させた際には、落下時の衝撃エネルギーが容器に加わることになるが、この衝撃エネルギーは、容器の変形し易い部分において集中する。容器の変形し易い部分にタックラベルが強固に密着していると、タックラベルは容器の変形を阻止するように働くことになって、衝撃エネルギーがスムーズに吸収されないことになり、エネルギーの逃げ場を失って、樹脂ボトル容器に落下割れが生じやすくなる。このため、タックラベルの接着方法等を工夫することにより、樹脂ボトル容器に落下割れが生じやすくなるのを防止できるようにしたラベル付き薄肉容器が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平２００２−２２５８７２号公報

特許文献１に記載のラベル付き薄肉容器は、タックラベルの接着面を、タックラベルの上部に沿った接着強度の大きい部分とこれの下方の接着強度の小さい部分とで構成し、接着強度の大きい部分を容器の胴部の肉厚の厚い部分に配置して接着することにより、これの下方の変形し易い部分に集中する落下時の衝撃エネルギーをスムーズに逃がすことができるようにしたものであるが、落下割れの発生をさらに効果的に回避できることに加えて、容器本体の胴部に接着されたタックラベルにうきやしわが発生するのをさらに効果的に回避できる新規なラベル付き樹脂ボトル容器の開発が望まれている。

本発明は、落下割れの発生をさらに効果的に回避できると共に、容器本体の胴部に接着されたタックラベルにうきやしわが発生するのをさらに効果的に回避できるラベル付き樹脂ボトル容器を提供することを目的とする。

本発明は、容器本体の胴部にタックラベルが接着されたラベル付き樹脂ボトル容器であって、前記タックラベルの接着面は、塗布部と非塗布部とを混在させて単位面積当たりの塗布面積を減少させることにより接着剤による接着強度を低下させた弱接着領域と、少なくとも該弱接着領域を囲む部分において前記接着剤を連続塗布した強接着領域とを備えており、前記弱接着領域を前記胴部の落下時の衝撃によって変形し易い部分に配置して、前記タックラベルを前記容器本体に接着したラベル付き樹脂ボトル容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明のラベル付き樹脂ボトル容器によれば、落下割れの発生をさらに効果的に回避することができると共に、容器本体の胴部に接着されたタックラベルにうきやしわが発生するのを効果的に回避することができる。

図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係るラベル付き樹脂ボトル容器１０は、例えば詰替用の液体洗剤を収容する、内容量が５０００ｍＬ程度、樹脂量／内容量が３．０ｇ／１００ｍＬ程度の大型の薄肉樹脂容器である。この樹脂ボトル容器１０の容器本体１１は、ポリオレフィン樹脂、例えばポリエチレンからなり、金型を用いたダイレクトブロー成形によって形成される。また容器本体１１は、内側に液体洗剤の中空収容部を備える胴部１２と、胴部１２の一方の肩部に設けられた把持部１３と、把持部１３と反対側の肩部に突出配置された注出口１４とからなり、注出口１４にはキャップが着脱可能に螺合装着されることになる。胴部１２の両側面部には、これらの表面に、角部が湾曲する略矩形形状のタックラベル１５が接着一体化されて、本実施形態のラベル付き樹脂ボトル容器１０が構成されている。

そして、本実施形態のラベル付き樹脂ボトル容器１０は、容器本体１１の胴部１２にタックラベル１５が接着された樹脂ボトル容器であって、図１におけるタックラベル１５の裏面側の接着面１５ａを透視した状態で描いた図２（ａ）、及び接着面１５ａにおける弱接着領域１６の一部であるＡ部を拡大して描いた図２（ｂ）に示すように、タックラベル１５の接着面１５ａは、塗布部１６ａと非塗布部１６ｂとを混在させて（図２（ｂ）参照）単位面積当たりの塗布面積を減少させることにより、接着剤による接着強度を低下させた弱接着領域１６と、この弱接着領域１６を囲む部分１７ａ及び弱接着領域１６の上方部分１７ｂにおいて接着剤を連続塗布した強接着領域１７とを備えており（図２（ａ）参照）、弱接着領域１６を胴部１２の落下時の衝撃によって変形し易い部分１２ａに配置して（図１参照）、タックラベル１５を容器本体１１に接着したものである。

また、本実施形態によれば、弱接着領域１６はタックラベル１５の接着面１５ａの下半部分に設けられており、この弱接着領域１６を胴部１２の下部の変形し易い部分１２ａに配置して、タックラベルが容器本体１１に接着されている。

さらに、本実施形態によれば、弱接着領域１６に点在配置されて、この弱接着領域１６よりも接着強度が大きな複数の補助強接着部１８が接着面１５ａに設けられている。

さらにまた、本実施形態によれば、弱接着領域１６は、離間して配置された多数の塗布点の集合として形成されることにより、当該塗布点１６ａによる塗布部と、これらの離間部分の非塗布部１６ｂとが混在するようになっている。

本実施形態によれば、タックラベル１５は、例えば紙、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等からなるシート材料であり、例えば容器本体１１の胴部１２における縦５０〜２００ｍｍ、横５０〜２００ｍｍの領域を覆うことのできる大きさを有している。

また、本実施形態によれば、タックラベル１５の接着面１５ａに塗布されて、弱接着領域１６や強接着領域１７、或いは補助強接着部１８を構成する接着剤は、容器本体１１の胴部１２にタックラベル１５が接着された際にうきやしわが発生し難いように強固に密着できるように、好ましくは例えば１０００ｇ／２５ｍｍ以上の強い接着力を有する接着剤として、例えばアクリル系の強粘着タイプの接着剤を用いることができる。接着剤は、弱接着領域１６、強接着領域１７、及び補助強接着部１８において同じ接着剤を用いることが好ましく、その塗布パターンを変更することにより、接着面１５ａにおける各部分の接着強度が調整されている。すなわち、強接着領域１７及び補助強接着部１８においては、接着剤を全面に連続塗布することにより、その接着強度が大きくなっており、また弱接着領域１６においては、上述の離間して配置された多数の塗布点１６ａの集合による塗布パターンによって、例えば強接着領域１７の接着強度の２０〜８０％の小さな接着強度を備えることになる。

なお、塗布部１６ａと非塗布部１６ｂとが混在する弱接着領域１６における、単位面積当たりの接着剤の塗布面積の割合は、３０〜７０％とすることが好ましい。弱接着領域１６における接着剤の塗布面積の割合を、３０〜７０％とすることにより、接着力の制御とうきしわの改善という利点が得られることになる。本実施形態によれば、単位面積当たりの接着剤の塗布面積の割合は５０％となっている。

そして、本実施形態によれば、弱接着領域１６の効果が発揮できる範囲は、タックラベル１５の接着面１５ａの下半部分において、例えば縦５０〜１２０ｍｍ、横８０〜１２０ｍｍの略矩形形状の領域に設けられており、特に縦５０〜７０ｍｍ、横９０〜１２０ｍｍだと更にその効果が発揮できる。本実施形態では例えば縦５５ｍｍ、横１１３ｍｍという値を示している。また強接着領域１７は、弱接着領域１６の両側縁部、下側縁部及び上側縁部を、例えば５〜２０ｍｍの幅で帯状に連続して囲む帯状接着部１７ａと、この帯状接着部１７ａから上方に一体として連続して、接着面１５ａの上半部分の全体に接着剤を塗布して形成された上方接着部１７ｂとからなる。

さらに、本実施形態によれば、弱接着領域１６に点在配置される補助強接着部１８は、例えば一辺が５〜１５ｍｍの大きさの正方形形状を有しており、縦横に例えば５〜１５ｍｍの等しいピッチで、弱接着領域１６の全体に略均等に分散配置されている。

そして、本実施形態のラベル付き樹脂ボトル容器１０によれば、タックラベル１５の接着面１５ａが、弱接着領域１６とこの弱接着領域１６を囲む強接着領域１７とを備えているので、弱接着領域１６を変形し易い胴部１２の下部に配置して、タックラベル１５を容器本体１１に接着した際に、強接着領域１７の帯状接着部１７ａがその大きな接着力によって弱接着領域１６の周囲において胴部１２の表面に強固に密着すると共に、上方接着部１７ｂがその大きな接着力によって、肉厚が厚い容器本体１１の上部に近い位置において、強度が高く変形し難い部分の胴部１２の表面に強固に密着することになる。これらの強接着領域１７の胴部１２の表面への強固な密着状態によって、容器本体１１に接着されたタックラベル１５に、うきやしわが発生するのを効果的に回避することが可能になる。

また、容器本体１１の変形し易い胴部１２の下部に配置されて接着された弱接着領域１６は、塗布部１６ａと非塗布部１６ｂとが混在していることにより、非塗布部１６ｂによって、タックラベル１５と胴部１２とが密着一体化していない部分が保持されることになる。これによって落下時の衝撃エネルギーは、タックラベル１５と胴部１２とが強固に接着一体化された塗布部１６ａによる接着強度の大きい部分と隣接する、非塗布部１６ｂによる未接着の部分において分散吸収されるので、変形し易い胴部１２の下部に落下時の衝撃エネルギーが集中するのを効果的に回避して、容器１１に落下割れが生じるのを容易に抑制することが可能になる。

したがって、本実施形態のラベル付き樹脂ボトル容器１０によれば、落下割れの発生をさらに効果的に回避することができると共に、容器本体の胴部に接着されたタックラベル１５にうきやしわが発生するのをさらに効果的に回避することが可能になる。

また、本実施形態によれば、弱接着領域１６に点在配置された複数の補助強接着部１８が設けられているので、この補助強接着部１８による胴部１２の表面への強固な接着によって、弱接着領域１６の周囲の部分のみならず、当該弱接着領域１６においてうきやしわが発生し易くなるのを、効果的に回避することが可能になる。

図３は、容器本体１１の胴部１２に接着されるタックラベルの他の形態を示すものであり、図３のタックラベル２０によれば、図２（ａ）のタックラベル１５と略同様の構成を備えている他、弱接着領域２１は、上方に拡大して、タックラベル２０の接着面２０ａの略２／３の領域を占めるようになっている。また図２（ａ）のタックラベル１５と同様に、弱接着領域２１には、複数の補助強接着部１８が点在配置されていると共に、弱接着領域２１における単位面積当たりの接着剤の塗布面積の割合は５０％となっている。

図４（ａ）〜（ｃ）は、容器本体１１の胴部１２に接着されるタックラベルのさらに他の形態を示すものであり、図４（ａ）のタックラベル２２によれば、図２（ａ）のタックラベル１５と略同様の構成を備えている他、弱接着領域２３における単位面積当たりの接着剤の塗布面積の割合は２０％となっており、弱接着領域２３に補助強接着部を点在配置することなく形成されている。また図４（ｂ）のタックラベル２４は、弱接着領域２５において、単位面積当たりの接着剤の塗布面積の割合を２０％とした帯状の弱接着部２６を、帯状の強接着部２７と平行に並べて交互に配置したものである。さらに、図４（ｃ）のタックラベル２８は、図２（ａ）のタックラベル１５と略同様の構成を備えている他、弱接着領域２９における単位面積当たりの接着剤の塗布面積の割合を２０％としたものである。

そして、これらのタックラベル２０，２２、２４，２８を容器本体１１の胴部１２に接着したラベル付き樹脂ボトル容器１０によっても、弱接着領域２１，２３，２５，２９を囲む強接着領域１７による大きな接着力によって、容器本体１１に接着されたタックラベル２０，２２、２４，２８に、うきやしわが発生するの効果的に回避可能とすると共に、弱接着領域１６よって、変形し易い部分に落下時の衝撃エネルギーが集中するのを効果的に回避可能として、上述と同様の作用効果を奏することになる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、弱接着領域を接着面の下半部分に設け、当該弱接着領域を胴部の下部に配置してタックラベルを容器本体に接着する必要は必ずしもなく、弱接着領域をタックラベルの中央部分に設けたり、容器本体の下部以外の変形し易い部分に弱接着領域を配置して、タックラベルを容器本体に接着することもできる。また、弱接着領域は、縦横に離間して配置された多数の塗布点の集合として形成する必要は必ずしもなく、塗布部と非塗布部とを混在させた他の接着パターンによって形成することもできる。さらに、例えば図５に示すように、タックラベル３０の弱接着領域３１にスリット３２を設けて、落下時の衝撃エネルギーをより効果的に分散させるようにすることもできる。

本発明の好ましい一実施形態に係るラベル付き樹脂ボトル容器の側面図である。 （ａ）は、図１の樹脂ボトル容器に接着されるタックラベルを、裏面側の接着面を透視した状態で示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ部拡大図である。 樹脂ボトル容器に接着されるタックラベルの他の形態を例示する、裏面側の接着面を透視した状態で示す正面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、樹脂ボトル容器に接着されるタックラベルのさらに他の形態を例示する、裏面側の接着面を透視した状態で示す正面図である。 樹脂ボトル容器に接着されるタックラベルのさらに他の形態を例示する、裏面側の接着面を透視した状態で示す正面図である。

符号の説明

１０ ラベル付き樹脂ボトル容器
１１ 容器本体
１２ 容器本体の胴部
１３ 把持部
１４ 注出口
１５，２０，２２，２４，２８，３０ タックラベル
１５ａ タックラベルの接着面
１６，２１，２３，２５，２９，３２ 弱接着領域
１６ａ 塗布部（塗布点）
１６ｂ 非塗布部
１７ 強接着領域
１７ａ 帯状接着部
１７ｂ 上方接着部
１８ 補助強接着部
２６ 弱接着部
２７ 強接着部
３２ スリット

Claims (5)

1. 容器本体の胴部にタックラベルが接着されたラベル付き樹脂ボトル容器であって、
   前記タックラベルの接着面は、塗布部と非塗布部とを混在させて単位面積当たりの塗布面積を減少させることにより接着剤による接着強度を低下させた弱接着領域を設け、少なくとも該弱接着領域を囲む部分において前記接着剤を連続塗布した強接着領域を備えたラベル付き樹脂ボトル容器。
2. 前記弱接着領域は前記接着面の下半部分に設けられており、前記弱接着領域を前記胴部の下部に配置して、前記タックラベルを前記容器本体に接着した請求項１記載のラベル付き樹脂ボトル容器。
3. 前記弱接着領域に点在配置されて、該弱接着領域よりも接着強度が大きな複数の補助強接着部が前記接着面に設けられている請求項１又は２に記載のラベル付き樹脂ボトル容器。
4. 前記弱接着領域は、縦横に離間して配置された多数の塗布点の集合として形成されることにより、前記塗布部と非塗布部とが混在している請求項１〜３のいずれかに記載のラベル付き樹脂ボトル容器。
5. 前記弱接着領域における単位面積当たりの接着剤の塗布面積の割合は、２０〜８０％である請求項１〜４のいずれかに記載のラベル付き樹脂ボトル容器。
   

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