JP2006017522A - 漏れ試験装置及び検査結果管理具 - Google Patents

Abstract

【課題】 効率よく且つ正確に設備配管の漏れ検査を実施できるようにする。
【解決手段】 設備配管の漏れ検出を行う漏れ検査装置において、設備配管Ｐの対象箇所での漏れを検出自在な検出手段Ｍ１が設けられ、対象箇所の個別情報を入力自在な入力部１０が設けられ、入力部１０からの個別情報と、検出手段Ｍ１からの測定値とを対応させて記録する記録部１４が設けられ、記録部１４のデータを出力自在な出力手段１５が設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、集合住宅や病院やホテル等の建物建設において、施工された設備配管（例えば、排水管や給水管やガス管等）の竣工前漏れ検査を行う際に使用できる漏れ検査技術に関し、詳しくは、設備配管の漏れ検出を行う漏れ検査装置に関すると共に、その漏れ検査装置の特定の性質を専ら使用する検査結果管理具に関する。

従来、この種の漏れ検査は、排水管を例に挙げて説明すると、図６に示すように、排水管Ｐの合流点３０を一時的に閉塞して、その合流点３０から排水トラップ１までの間に水を張り、排水トラップ１における上部開口部１ａでの水位の経時変化を目視確認する方法で実施されていた。具体的には、トラップの内周壁に基準となる水位線をひいておき、その水位線まで水をはった後、数分（一例）毎に前記水位線と実際の水面との差をゲージを当てて測定する方法を採っている。そして、所定時間（例えば、１時間）水位変化が無ければ、『漏れ無し』と判断されていた。
従って、従来は特別な漏れ検査装置や、検査結果管理具はなく、特許文献などは見あたらないので、先行技術文献は示していない。

上述した従来の漏れ検査技術によれば、対象箇所毎に人が常駐して水位の変化を見守る必要があり、極めて非効率的であると共に、水位変化の記録は、野帳等に数値を記載することで行われるから、記載ミス等が生じる危険性がある等の問題点があった。また、記録した水位変化の測定値は、別途、測定日報等に書き写さなければならず、事務的な手間も掛かっている。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、効率よく且つ正確に設備配管の漏れ検査を実施できる漏れ検査装置 及び 検査結果管理具を提供するところにある。

本発明の第１の特徴構成は、設備配管の漏れ検出を行う漏れ検査装置において、前記設備配管の対象箇所での漏れを検出自在な検出手段が設けられ、前記対象箇所の個別情報を入力自在な入力部が設けられ、前記入力部からの前記個別情報と、前記検出手段からの測定値とを対応させて記録する記録部が設けられ、前記記録部のデータを出力自在な出力手段が設けられているところにある。

本発明の第１の特徴構成によれば、検出手段によって設備配管の対象箇所での漏れを検出することができると共に、その検出手段による測定値を記録部に記録することができる。そして、記録部に記録されるデータは、前記測定値の他に、前記入力部によって入力される前記対象箇所の個別情報（例えば、測点番号や測定箇所名等）も合わせて記録され、それぞれが対応させてあるから、記録されたデータが何処の測定結果であるかを一目瞭然に認識することが可能となり、多数の測定箇所を対象とした漏れ検査を実施する場合でも誤認識を防止することが可能となる。
更には、前記記録部のデータを出力手段で出力することができるから、例えば、プリンター等に印字データとして出力すれば、日報や報告書の作成を手間を掛けずに迅速に行うことができる。また、ハードディスク等の記憶手段に出力すれば、データを電子データとして蓄積でき、画面表示やプリントアウトや作図処理や各種演算に利用することが可能となり、データの有効利用が可能となる。
従って、従来のように、人が現場につきっきりにならなくても漏れ検査を簡単に実施でき、且つ、誤認識の起こり難い状態で検査を行うことが可能となり、漏れ検査の効率と精度を共に向上させることが可能となる。

本発明の第２の特徴構成は、前記検出手段は、設備配管の水漏れを検出するために前記対象箇所での設備配管の開口部での水面に浮かぶ反射浮き板と、水面に浮かせた前記反射浮き板をターゲットに距離測定を行う光センサーとを備えて構成してあるところにある。

本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、簡単な構造を採用することができ、検出手段のコストダウンを図ることが可能となると共に、取扱性が良いことから、現場での漏れ検査装置の設置・撤去作業を簡単に実施することが可能となる。また、反射浮き板を水面に浮かせて測定するから、例えば、風や現場での振動等によって測定水面が波立つような場合でも、水面を直に測定するのに比べて比較的動きの少ない平均化した測定値が得られ易く、誤差の少ない測定が可能となる。

本発明の第３の特徴構成は、前記検出手段と前記記録部との間のデータ送信を無線送信自在な送信機構を備えて構成してあるところにある。

本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第１又は２の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、検出手段と記録部との間にデータ送信用の配線を行わなくてもデータ送信を行うことが可能となり、検査対象箇所が多い場合には配線によって検査現場が雑然となるのを防止できる。そして、検査現場と離れた場所ででもデータ収集を行うことが可能となり、例えば、現場事務所で、多数箇所の検査結果を総括して記録し、管理することが可能となる。

本発明の第４の特徴構成は、請求項１〜３の何れか一項に記載の漏れ検査装置が設けられると共に、前記漏れ検査装置の検出手段からの測定値を記録自在なＩＣタグが、設備配管の対象箇所に設置自在に設けられ、前記漏れ検査装置に、前記ＩＣタグに前記測定値を記録するタグライターが設けられているところにある。

本発明の第４の特徴構成によれば、本発明の第１〜３の何れかの特徴構成を備えた漏れ検査装置の上述の特定の性質を専ら使用できるのに加えて、設備配管の対象箇所に設置自在に設けられたＩＣタグに、漏れ検査装置による測定値をタグライターで記録することができるようになる。従って、各漏れ検査の測定値を、前記記録部に記録する一方、各検査対象箇所にも記録することが可能となり、建物の品質表示の一つとして利用することができる。また、建物が完成した後でも前記ＩＣタグからデータを読み取って確認することができるから、例えば、現場写真等のデータも合わせて記録しておけば、設備配管工事の記録盤として機能させることも可能となる。
更には、測定値は、前記記録部とＩＣタグとの両方に記録されているから、双方の整合性を確認できることにより、例えば、記録部でのデータの取り違え等を未然に防止することができ、より精度の高いデータ管理が行える。

本発明の第５の特徴構成は、請求項１〜３の何れか一項に記載の漏れ検査装置が設けられると共に、設備配管の対象箇所に、その対象箇所の個別情報を記録したＩＣタグが設けられ、前記漏れ検査装置の入力部が、前記ＩＣタグから前記個別情報を読取自在なタグリーダーで構成されているところにある。

本発明の第５の特徴構成によれば、本発明の第１〜３の何れかの特徴構成を備えた漏れ検査装置の上述の特定の性質を専ら使用できるのに加えて、ＩＣタグに予め記録された情報（例えば、部材ＩＤや測点番号や測定箇所名等）をタグリーダーでそのまま読み取って対象箇所の個別情報とすることができるから、手入力する手間が省けると共に、入力ミスをも未然防止することが可能となる。従って、検査効率、検査精度の向上を図ることが可能となる。
また、読取専用のＩＣタグを使用できるから、書込自在なものに比べて安価に提供することができ、経済性の向上を図ることができる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において前記背景技術の項と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。

図１は、本発明の漏れ検査装置の一実施形態品（以後、単に検査装置と言う）Ｍを用いて、建物の所定階における排水管（設備配管の一例）Ｐの水漏れ検査を実施している状況を示すものである。本実施形態においては、排水管Ｐの端部に取り付けられたトラップ１の開口部１ａにおいて水位の変化を測定し、その結果によって漏れの有無を検査する方法を例に挙げて説明する。即ち、トラップ１が漏れ検査の対象箇所となっている。

前記トラップ１を端部に備えた排水枝管Ｐ２は、各階層を貫通する状態に設けられた排水立管Ｐ１に合流する状態に設けられている。そして、漏れ検査に先立って、排水立管Ｐ１の内部には、仮閉塞用のパッカー２が投入されて、排水枝管Ｐ２の合流部より下方で管内周に密接する状態に膨らましてある。従って、トラップ１から水を管内に入れると、パッカー２で堰き止められて所定の水位に水を溜めることができる。

前記トラップ１は、図２に示すように、排水枝管Ｐ２の立ち上がり端部に接続してあり、底面には、封水部を形成するための仕切り筒部１ｂが一体に形成されている。また、トラップ内周面の上縁部付近には、トラップ目皿を支持させるための支持突起１ｃが突設状態に設けてある。
本実施形態においては、トラップ１部分に検査装置Ｍを設置するのに、検査装置Ｍの外形をトラップ目皿の寸法と同様の値に設定してあり、前記支持突起１ｃ上に検査装置Ｍを載置できるように構成されている。
また、トラップ１には、ＩＣタグ１ｄが埋め込まれてある。このＩＣタグ１ｄには、トラップ１毎に設定された固有のＩＤ番号や、メーカー名、製造年月日等の個別情報が予め書き込まれている。また、後述する検査装置Ｍによる測定値を記録するのにも使用される。

前記検査装置Ｍは、図２、図３に示すように、トラップ１部分に設置するセンサー部（検出手段に相当）Ｍ１と、そのセンサー部Ｍ１と電気的に接続された装置本体部Ｍ２とを備えて構成してある。

前記センサー部Ｍ１は、図２に示すように、前記トラップ１の水面に浮かぶ反射浮き板３と、水面に浮かせた前記反射浮き板３をターゲットに距離測定を行う光センサー４と、光センサー４を支持してトラップ１に対してセット自在な支持フレーム５とを備えて構成してある。

前記反射浮き板３は、前記トラップ１の内径よりやや小径に形成した円板部材で構成してあり、多孔質の合成樹脂板の上面に、反射層となる金属フィルムをラミネートして形成してある。従って、トラップ１内で水に浮かせることができる。

前記支持フレーム５は、図に示すように、前記トラップ１の支持突起１ｃ上に外周縁部を載置自在な円板形状の本体板５Ａと、その本体板５Ａ上に高さ調整機構６を介して高さ変更自在に取り付けられたセンサー支持片５Ｂと、センサー支持片５Ｂの中央部に貫通する状態に一体化された不透明材料からなるサヤ管５Ｃと、サヤ管５Ｃに挿通されたセンサーケーブル４ａをサヤ管５Ｃに固定自在な固定部５Ｄとを備えて構成してある。
前記本体板５Ａの中央部には、前記サヤ管５Ｃが遊嵌自在なルーズ穴が形成されている。従って、前記高さ調整機構６によってセンサー支持片５Ｂを上下移動調整する際に、センサー支持片５Ｂと一体化された前記サヤ管５Ｃの上下動に障害となることがない。
因みに、前記高さ調整機構６は、図に示す高さ調整ボルト６ａと、コイルスプリング６ｂと、高さ調整ボルト６ａに螺合自在なナット６ｃとから構成されている。
また、前記固定部５Ｄは、図に示すように、サヤ管５Ｃの上端に螺合自在な上キャップ７と、その上キャップ７とサヤ管５Ｃとの間に位置して、両者の螺合が深まるにつれて縮径方向に弾性変形するシールゴム８とで構成してあり、このシールゴム８の縮径方向の弾性変形によって、中央の貫通孔に挿通されたセンサーケーブル４ａを周りから締め付けて固定することが可能となっている。

一方、前記光センサー４は、図３に示すように、センサーケーブル４ａによって前記装置本体部Ｍ２と接続してあり、発光素子４Ａと受光素子４Ｂとを備えて構成されている（図４参照）。
発光素子４Ａから発せられて前記反射浮き板３で反射した光を、受光素子４Ｂで受光し、その光量を、前記装置本体部Ｍ２に備えたＡＤコンバータ９でデジタル値に変換し、制御部１６で読み取る。原理的には、光の反射が少なくなれば、光センサー４と反射浮き板３との距離が増加した（言い換えれば、トラップ１での水位が低下した）と判断する所謂「光測距方式」を使用している。尚、発光素子４Ａの一例としては、赤外線ＬＥＤを挙げることができ、受光素子４Ｂの一例としては、フォトトランジスタやフォトダイオード、ＣｄＳ等を挙げることができる。
尚、前記サヤ管４Ｃには、受光素子４Ｂで光を受光する時に、周りの外乱光が入射し難いようにするための覆いの役目があり、この意味からして、光センサー４は、サヤ管４Ｃの下端部より上方に入り込んだ位置にセットしてある。また、サヤ管４Ｃと反射浮き板３との距離調整は、前記高さ調整機構６によって実施することができ、外乱光の悪影響を抑制するためには、双方を近づけるように高さ調整機構６を調整することが好ましい。

前記装置本体部Ｍ２は、携帯自在なケーシング内に納められており、図３、図４に示すように、前記光センサー４からの信号をデジタル値に変換するＡＤコンバータ９、データ入力用のキーボード部（入力部１０の一例）１１、データ表示用のディスプレー部１２、前記ＩＣタグ１ｄとの間でデータの読取・書込を行うタグ交信部（タグライターやタグリーダ（入力部１０の一例）に相当）１３、ＡＤコンバータ９を経由した光センサーの測定データや、タグ交信部１３から読み取ったタグ情報データや、キーボード部１１から入力した入力データ等を記録する記録部１４、その記録部１４に記録されたデータをパソコン等に出力自在なＵＳＢ端子（出力手段に相当）１５、上述の各構成を対象にそれぞれの制御を行う制御部１６を備えて構成してある。

漏れ検査の手順を説明すると、図３に示すように、まず、トラップ１に前記センサー部Ｍ１をセットすると共に、キーボード部１１を操作して、前記タグ交信部１３からトラップ１のＩＣタグ１ｄに書き込んである個別情報を読み込んで記録する。そして、所定時間（例えば、１時間）にわたって、所定時間間隔（例えば、５分）毎に光センサー４を用いた水位変化の測定を行い、前記記録部１４に、前記個別情報と共に測定時と測定値とを記録する。この測定によって、水位低下が観測されれば、水漏れが有ることとなる。そして、測定が完了すれば、タグ交信部１３から、前記ＩＣタグ１ｄへそれらの計測結果を書き込む。尚、当該検査装置Ｍと、トラップ１に設けられたＩＣタグ１ｄを含めて検査結果管理具Ｋと言う。
本実施形態の検査装置Ｍ、及び、検査結果管理具Ｋによれば、人の手を煩わせることなく、簡単に且つ正確に設備配管の漏れ検査を行って、そのデータ管理まで実施することが可能となる。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。

〈１〉 前記検出手段Ｍ１は、先の実施形態で説明した光センサーに替えて、超音波を使用した検出手段や、フロート等の物理的計測による検出手段や、公知の他の検出手段を採用することも可能である。また、対象となる設備配管Ｐは、先の実施形態で説明したようなトラップの開口部を備えた排水管に限るものではなく、例えば、密閉された配管部分を対象とするものであってもよく、その場合は、前記検出手段Ｍ１としては、配管内の流体圧力を検知自在な流体圧センサーを使用することも可能である。更には、これら以外の検出手段を採用することも可能である。また、対象となる配管は、排水管以外にも、給水管やガス管等であってもよい。
〈２〉 前記タグ交信部１３は、先の実施形態では装置本体部Ｍ２に一体に組み込まれたものを説明したが、この構成に限るものではなく、例えば、装置本体部Ｍ２に対してデータ送受信自在に構成された別体のタグ交信部であってもよい。また、タグ交信部は、対象とするＩＣタグ１ｄの種類（読取専用であったり、読み書き自在なもの）によって、例えば、読取機能のみを備えたものや、読み書き機能を共に備えたもの等、適宜、選択することが可能である。
また、検査装置としての最低限の構成としては、必ずしも、タグ交信部１３を備えてなくてもよい。
〈３〉 前記検査装置Ｍは、センサーケーブル４ａを介して接続された検出手段（センサー部）Ｍ１と装置本体部Ｍ２とからなる構成を説明したが、例えば、図５に示すように、検出手段Ｍ１と装置本体部Ｍ２とのデータ送信を無線化することも可能である。この場合は、検出手段Ｍ１側に、送信手段２０ａを設ける一方、装置本体部Ｍ２側に受信手段２０ｂを設ける必要があり、これら送信手段２０ａと受信手段２０ｂとを送信機構２０と言う。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。

漏れ検査装置の設置状況を示す側面視概念図 検出手段の設置状況を示す側面視断面図 検査結果管理具の設置状況を示す側面視断面図 検査結果管理具のブロック図 別実施形態の漏れ検査装置を示す概念図 従来の漏れ検査状況を示す側面視概念図

符号の説明

１ａ 開口部
１ｄ ＩＣタグ
３ 反射浮き板
４ 光センサー
１０ 入力部
１３ タグ交信部（タグライターやタグリーダ（入力部の一例）に相当）
１４ 記録部
１５ ＵＳＢ端子（出力手段に相当）
２０ 送信機構
Ｍ１ センサー部（検出手段に相当）
Ｍ２ 装置本体部
Ｐ 排水管（設備配管の一例）

Claims (5)

1. 設備配管の漏れ検出を行う漏れ検査装置であって、
   前記設備配管の対象箇所での漏れを検出自在な検出手段が設けられ、前記対象箇所の個別情報を入力自在な入力部が設けられ、前記入力部からの前記個別情報と、前記検出手段からの測定値とを対応させて記録する記録部が設けられ、前記記録部のデータを出力自在な出力手段が設けられている漏れ検査装置。
2. 前記検出手段は、設備配管の水漏れを検出するために前記対象箇所での設備配管の開口部での水面に浮かぶ反射浮き板と、水面に浮かせた前記反射浮き板をターゲットに距離測定を行う光センサーとを備えて構成してある請求項１に記載の漏れ検査装置。
3. 前記検出手段と前記記録部との間のデータ送信を無線送信自在な送信機構を備えて構成してある請求項１又は２に記載の漏れ検査装置。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載の漏れ検査装置が設けられると共に、前記漏れ検査装置の検出手段からの測定値を記録自在なＩＣタグが、設備配管の対象箇所に設置自在に設けられ、前記漏れ検査装置に、前記ＩＣタグに前記測定値を記録するタグライターが設けられている検査結果管理具。
5. 請求項１〜３の何れか一項に記載の漏れ検査装置が設けられると共に、設備配管の対象箇所に、その対象箇所の個別情報を記録したＩＣタグが設けられ、前記漏れ検査装置の入力部が、前記ＩＣタグから前記個別情報を読取自在なタグリーダーで構成されている検査結果管理具。

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