JP2006017207A - セルフピアスリベットとそれによる接合方法 - Google Patents
セルフピアスリベットとそれによる接合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006017207A JP2006017207A JP2004195112A JP2004195112A JP2006017207A JP 2006017207 A JP2006017207 A JP 2006017207A JP 2004195112 A JP2004195112 A JP 2004195112A JP 2004195112 A JP2004195112 A JP 2004195112A JP 2006017207 A JP2006017207 A JP 2006017207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- self
- head
- piercing rivet
- shaft
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/025—Setting self-piercing rivets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/086—Self-piercing rivets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
【課題】打ち込み直前におけるリベットの倒れ現象を未然に防止し、併せて軸部だけでなく頭部についても積極的にかしめ効果を発揮させて接合強度の向上に寄与できるセルフピアスリベットを提供する。
【解決手段】予め頭部2と軸部3の外径を共に同じ大きさとしたセルフピアスリベット1を被接合物W1,W2に打ち込み、被接合物W1,W2への打ち込みの進行に伴って頭部2を軸部3と共に拡径させて頭部2本来の機能を発揮させる。また、その外径aを全長bよりも予め小さく設定しておくとともに、頭部2に凹陥部4を形成し、その凹陥部4の深さが頭部2の中心から周縁部に向かって漸次浅くなるように設定しておく。
【選択図】 図2
【解決手段】予め頭部2と軸部3の外径を共に同じ大きさとしたセルフピアスリベット1を被接合物W1,W2に打ち込み、被接合物W1,W2への打ち込みの進行に伴って頭部2を軸部3と共に拡径させて頭部2本来の機能を発揮させる。また、その外径aを全長bよりも予め小さく設定しておくとともに、頭部2に凹陥部4を形成し、その凹陥部4の深さが頭部2の中心から周縁部に向かって漸次浅くなるように設定しておく。
【選択図】 図2
Description
本発明は、セルフピアスリベットとそれによる接合方法に関し、特にセルフピアスリベットを被接合物に打ち込む直前にそのセルフピアスリベットがいわゆる倒れ現象を生じるのを未然に防止するように考慮されたセルフピアスリベットとそれによる接合方法に関する。
この種のセルフピアスリベットによる接合技術として例えば特許文献1〜3に記載のものが提案されている。これらの技術におけるセルフピアスリベットの形状としては、皿頭状の頭部と軸部とが一体となった中空円筒状もしくは有底中空円筒状のものが多く使用され、なかには頭部の直径が全長寸法と同等もしくはそれよりも大きい寸法のものが存在する。そして、セルフピアスリベットの被接合物への打ち込み時には、軸部が徐々に拡径するように潰れ変形して、最終的には拡径した軸部と頭部とをもって被接合物を圧締するようなかたちで締結することになる。
特開2001−124035号公報(図1)
特開2002−364617号公報(図4)
特開2003−305531号公報(図5〜図8)
先に述べたような従来のセルフピアスリベットの構造では、軸部については積極的に拡径しつつ潰れ変形してかしめ効果を発揮することになるものの、頭部については被接合物に密着するだけで軸部のようないわゆるかしめ効果を期待することはできない。そのため、頭部は被接合物を押さえる機能は発揮し得たとしても接合強度への貢献が乏しく、接合強度の向上の上でなおも改善を余地を残している。
また、頭部の直径が全長寸法と同等もしくはそれよりも大きい寸法のセルフピアスリベットの場合、それ自体の姿勢が不安定であるために、例えば頭部外周を拘束した状態で被接合物上に供給したとしても、被接合物上にてリベットのいわゆる転び現象が発生し、被接合物に打ち込まれる際にそのまま傾いた状態で打ち込まれて接合不良となることがある。
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、軸部だけでなく頭部についても積極的にかしめ効果を発揮させて接合強度の向上を図り、併せて特に打ち込み直前におけるリベットの倒れ現象を未然に防止できるようにしたセルフピアスリベットとそれによる接合方法を提供しようとするものである。
請求項1に記載の発明は、頭部と軸部とを有するセルフピアスリベットであって、被接合物への打ち込みの進行に伴って頭部が軸部と共に拡径して頭部本来の機能を発揮するように形成したことを特徴とする。
この場合、請求項2に記載のように、頭部と軸部の外径を共に同じ大きさとする一方、請求項3に記載のように、全体形状が円筒状のセルフピアスリベットであって、その外径を全長よりも小さく設定するとともに、請求項4に記載のように、頭部に凹陥部を形成し、その凹陥部の深さが頭部の中心から周縁部に向かって漸次浅くなるように設定することが望ましい。
また、請求項7に記載の発明は、請求項1に記載の技術をセルフピアスリベットによる接合方法として捉えたものであって、予め頭部と軸部の外径を共に同じ大きさとしたセルフピアスリベットを被接合物に打ち込み、被接合物への打ち込みの進行に伴って頭部を軸部と共に拡径させて頭部本来の機能を発揮させることを特徴とする。
したがって、請求項1,7に記載の発明では、打ち込み段階において軸部が拡径しつつ潰れ変形するいわゆるかしめの挙動は基本的に従来と同様であるものの、頭部についても軸部と同様に打ち込みの進行に伴い徐々に拡径しつつ潰れ変形して、いわゆるかしめ効果を発揮することになる。
また、請求項2,7に記載のように頭部と軸部の外径を共に同じ大きさとした場合、その姿勢が安定化し、その円筒外周面を拘束するようにして被接合物上に供給すれば、セルフピアスリベットのいわゆる転び現象が発生するようなことはなくなる。
請求項1,7に記載の発明によれば、被接合物への打ち込みの進行に伴って頭部が軸部と共に拡径して頭部本来の機能を発揮するようにしたことから、頭部が軸部と同様に変形していわゆるかしめ効果を発揮する故に接合強度が向上するほか、特に請求項2,7に記載のように、頭部と軸部の外径を共に同じ大きさとすれば、セルフピアスリベットそのものの姿勢が安定化していわゆる転び現象の発生がなくなり、併せて接合不良の発生を未然に防止できる。
図1〜3は本発明に係るセルフピアスリベットのより具体的な実施の形態を示す図であり、特に図1はセルフピアスリベット1そのものの構成を、図2,3はそのセルフピアスリベット1による段階的な接合過程をそれぞれ示している。
図1に示すように、セルフピアスリベット1は円筒状の頭部2とこれと一体の有底中空円筒状の軸部3とを備えていて、頭部2と軸部3とはその外径寸法aが共に同じ大きさに設定されているとともに、その外径寸法aはセルフピアスリベット1そのものの全長寸法bよりも小さく設定されている(a<b)。そして、頭部2にはテーパ状の凹陥部4が形成されていて、凹陥部4の底部中心側から外周側に向かってその深さが漸次浅くなるように設定されているとともに、軸部3の先端にもテーパ面5が形成されている。
このようなセルフピアスリベット1を用いた接合方法によれば、図2に示すように、接合対象となる被接合物W1,W2が位置決め載置されることになるダイ6と対向するように上下動可能な中空円筒状のパッド7が用意され、さらにそのパッド7には上下動可能なパンチ8が同芯状に内挿されている。なお、パッド7の内径寸法はセルフピアスリベット1を受容し得る大きさに設定されているとともに、その内周面の下端には予めテーパ面9が形成されており、このテーパ面9は後述するように頭部2が拡径変形するのを許容することになる。
図2に示すように、パッド7とパンチ8とのなす空間にセルフピアスリベット1を受容した状態で、そのセルフピアスリベット1をダイ6上に位置決めされている被接合物W1,W2上にパッド7とともに押し付けて位置決めする。この時、同図に示すようにパッド7に内接するような形態でセルフピアスリベット1を拘束することにより、セルフピアスリベット1が転び現象を生ずる余地はない。
次いで、図3の(A)に示すように、パッド7に対して相対的にパンチ8を下降させて、セルフピアスリベット1を被接合物W1,W2に徐々に打ち込む。この段階では、被接合物W1,W2への軸部3の食い込み進入に伴い、ダイ6の成形面6aに倣うようして被接合物W1,W2が塑性変形する一方、軸部3が拡径し始める。
なおも打ち込み動作が進行すると、同図(B)に示すように、軸部3が一段と拡径しながら潰れ変形してかしめ効果を発揮するようになる一方、頭部2もまた外周側より拡径しながら徐々に潰れ変形するかたちとなる。この時、頭部2の拡径による張り出しは、パッド7側に予めテーパ面9が形成されていることで許容される。
そして、最終的には、同図(C)に示すように、軸部3が下側の被接合物W2を貫通する直前まで拡径しつつ潰れ変形する一方、頭部2もまた被接合物W1の最上面とほぼ面一状態となるまで一段と拡径しつつ潰れ変形して被接合物W1に密着し、頭部2までもが軸部3と同様にかしめ効果を発揮する状態をもってセルフピアスリベット1の打ち込みが完了する。
このように本実施の形態によれば、被接合物W1,W2上へのセルフピアスリベット1の供給および打ち込み開始段階では、その外周円筒面がパッド7にて完全に拘束されているので、セルフピアスリベット1が転び現象を生ずることがなく、またセルフピアスリベット1の頭部2までもが軸部3とともに拡径しつつ潰れ変形することになるので、そのセルフピアスリベット1によってもたらされるいわゆるかしめ効果が大きく、セルフピアスリベット1による被接合物W1,W2の接合強度が一段と向上するようになる。
図4は本発明の第2の実施の形態を示し、セルフピアスリベット11の円筒外周面において、頭部2と軸部3との境界位置に拡径起点部として予め断面V字状の周溝10を形成したものである。なお、拡径起点部としては応力が集中する構造となっていれば良く、例えば境界位置がポーラス状となっていて、その部分が潰れ変形の起点となる構造でも良い。
この実施の形態によれば、頭部2の拡径と潰れ変形がより安定して確実に行われるようになる利点がある。
1…セルフピアスリベット
2…頭部
3…軸部
4…凹陥部
6…ダイ
7…パッド
8…パンチ
9…テーパ面
10…周溝(拡径起点部)
11…セルフピアスリベット
W1,W2…被接合物
2…頭部
3…軸部
4…凹陥部
6…ダイ
7…パッド
8…パンチ
9…テーパ面
10…周溝(拡径起点部)
11…セルフピアスリベット
W1,W2…被接合物
Claims (7)
- 頭部と軸部とを有するセルフピアスリベットであって、
被接合物への打ち込みの進行に伴って頭部が軸部と共に拡径して頭部本来の機能を発揮するように形成したことを特徴とするセルフピアスリベット。 - 頭部と軸部の外径を共に同じ大きさとしたことを特徴とする請求項1に記載のセルフピアスリベット。
- 全体形状が円筒状のセルフピアスリベットであって、その外径を全長よりも小さく設定したことを特徴とする請求項2に記載のセルフピアスリベット。
- 頭部に凹陥部を形成し、その凹陥部の深さが頭部の中心から周縁部に向かって漸次浅くなるように設定したことを特徴とする請求項3に記載のセルフピアスリベット。
- 軸部を有底状で且つ中空円筒状のものとして形成したことを特徴とする請求項4に記載のセルフピアスリベット。
- 円筒外周面のうち頭部と軸部との境界位置に拡径起点部を形成したことを特徴とする請求項5に記載のセルフピアスリベット。
- 予め頭部と軸部の外径を共に同じ大きさとしたセルフピアスリベットを被接合物に打ち込み、被接合物への打ち込みの進行に伴って頭部を軸部と共に拡径させて頭部本来の機能を発揮させることを特徴とするセルフピアスリベットによる接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004195112A JP2006017207A (ja) | 2004-07-01 | 2004-07-01 | セルフピアスリベットとそれによる接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004195112A JP2006017207A (ja) | 2004-07-01 | 2004-07-01 | セルフピアスリベットとそれによる接合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006017207A true JP2006017207A (ja) | 2006-01-19 |
Family
ID=35791680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004195112A Pending JP2006017207A (ja) | 2004-07-01 | 2004-07-01 | セルフピアスリベットとそれによる接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006017207A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160097221A (ko) * | 2013-12-11 | 2016-08-17 | 뉴프리 엘엘씨 | 셀프 피어싱 리벳, 셀프 피어싱 리벳 연결 조인트를 생산하기 위한 방법 및 셀프 피어싱 리벳 연결 조인트 |
CN107504026A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-22 | 北京海杭通讯科技有限公司 | 一种螺纹紧固件的安装结构 |
DE102018128455A1 (de) | 2018-11-13 | 2020-05-14 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Vollstanzniet |
-
2004
- 2004-07-01 JP JP2004195112A patent/JP2006017207A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160097221A (ko) * | 2013-12-11 | 2016-08-17 | 뉴프리 엘엘씨 | 셀프 피어싱 리벳, 셀프 피어싱 리벳 연결 조인트를 생산하기 위한 방법 및 셀프 피어싱 리벳 연결 조인트 |
JP2017506158A (ja) * | 2013-12-11 | 2017-03-02 | ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 自己穿孔リベット及び自己穿孔リベット留めする方法及び自己穿孔リベット留め接合部 |
KR102252568B1 (ko) | 2013-12-11 | 2021-05-17 | 뉴프리 엘엘씨 | 셀프 피어싱 리벳, 셀프 피어싱 리벳 연결 조인트를 생산하기 위한 방법 및 셀프 피어싱 리벳 연결 조인트 |
CN107504026A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-22 | 北京海杭通讯科技有限公司 | 一种螺纹紧固件的安装结构 |
DE102018128455A1 (de) | 2018-11-13 | 2020-05-14 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Vollstanzniet |
WO2020099203A1 (de) | 2018-11-13 | 2020-05-22 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Vollstanzniet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1333175C (zh) | 盲铆钉 | |
CN102483084B (zh) | 穿孔铆钉、用于产生穿孔铆钉连接部的方法、及工件装置 | |
US9919356B2 (en) | Punch-riveting die | |
JP2005034910A (ja) | 3部品ブラインドファスナ | |
JP2008183707A (ja) | あと施工アンカーのための下孔加工用ドリルビット | |
US9492860B2 (en) | Tube end molding method | |
JP4501408B2 (ja) | 締結方法 | |
CN103797251B (zh) | 抽芯铆钉和工件装置 | |
JP2009078286A (ja) | 面取り貫通孔を有する部材及びその製造方法 | |
US20130160262A1 (en) | Die for self piercing rivet | |
US20090151146A1 (en) | Method, device and structure for joining two members together | |
JP5143678B2 (ja) | かしめねじ及びかしめねじ接合構造 | |
JP2007064439A (ja) | リベットと接合方法 | |
JP2006017207A (ja) | セルフピアスリベットとそれによる接合方法 | |
JP2020029876A (ja) | バーリング締結方法、バーリング締結構造およびバーリングパンチ | |
JP2010046709A (ja) | 接合構造体の製造方法及び接合構造体 | |
JP2021532991A (ja) | リベット締め接合部を形成する方法 | |
JP2007098437A (ja) | バーリング加工型と加工方法 | |
JP7351446B2 (ja) | リベット挿入方法および装置 | |
JP2003214414A (ja) | ブラインドリベット | |
JP2006043729A (ja) | 組立構造体およびその製造方法 | |
JP2004017092A (ja) | セルフピアッシングリベット締結装置および締結方法 | |
JP2005059037A (ja) | 摩擦スポット接合方法および摩擦スポット接合装置 | |
JP7334749B2 (ja) | 金属部品の接合方法、接合部品の製造方法、及び金属部品の接合構造 | |
JP2002286009A (ja) | 拡開アンカーの製造方法 |