JP2006010748A - Optical sheet, electrooptical device, electronic equipment, and method for manufacturing optical sheet - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical sheet having high elastic force and adhesive strength. <P>SOLUTION: The optical sheet 50 is for optical adhesion of components of an electrooptical device, for example, such as a liquid crystal panel and a protective substrate 5, to each other. The optical sheet 50 comprises a pair of translucent films 52a and 52b facing each other, a translucent elastic body 51 integrally formed between the translucent films 52a and 52b, and pressure sensitive adhesive materials 70 formed on the external surface side of the pair of the films 52a and 52b. The translucent elastic body 51 is formed by arranging a liquefied material including a raw material (low-molecular material etc. which are precursors) of the translucent elastic body 51 between the pair of the films 52a and 52b and curing the same. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電気光学装置の構成部材同士を接着するための光学シート及びこの光学シートを備えた電気光学装置、電子機器、並びに光学シートの製造方法に関するものである。   The present invention relates to an optical sheet for bonding constituent members of an electro-optical device, an electro-optical device including the optical sheet, an electronic apparatus, and an optical sheet manufacturing method.

近年、携帯電話やＰＤＡ等の携帯電子機器の普及に伴い、機器の内部に液晶パネルを組み込んだ液晶パネル一体型の電子機器が広く使用されるようになっている。この種の電子機器では、液晶パネルの前面側（観察側）に保護基板を設けたものが一般に使用されている。この保護基板は、指押し等による衝撃を直接液晶パネルに伝えないように、通常、液晶パネルに対して所定のギャップを有して配置される。しかし、この構造では界面反射によって光ロスが生じるため、これらを完全に密着させたものに比べて暗い表示となってしまう。そこで、保護基板と液晶パネルをシリコンゲル等の弾性体の光学シートによって光学接着する構造が提案されている（特許文献１参照）。
特開平１１−１７４４１７号公報 In recent years, with the widespread use of portable electronic devices such as mobile phones and PDAs, liquid crystal panel-integrated electronic devices in which a liquid crystal panel is incorporated inside the devices are widely used. In this type of electronic apparatus, a liquid crystal panel provided with a protective substrate on the front side (observation side) is generally used. This protective substrate is usually disposed with a predetermined gap with respect to the liquid crystal panel so as not to directly transmit an impact caused by finger pressing or the like to the liquid crystal panel. However, in this structure, light loss occurs due to the interface reflection, so that the display becomes darker than that in which these are completely adhered. Therefore, a structure has been proposed in which a protective substrate and a liquid crystal panel are optically bonded by an elastic optical sheet such as silicon gel (see Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 11-174417

前述の構造を実現するには、大きな弾性力（応力緩和機能）と強い粘着力（接着機能）を持った光学シートの開発が必要となる。本出願人は、このような光学シートの開発に当たって以下のアプローチを行なった。
（１）シリコンゲルをフィルム化してパネルに貼り付ける。
（２）ポッティング（流し込み）によってタッチパネルと表示パネルの隙間を埋める。
（３）フィルム化したシリコンゲルの両面に粘着材を塗布してパネルに貼り付ける。
（４）偏光板の表面にシリコンゲルの原材樹脂を塗布してフィルム化する。 In order to realize the above-described structure, it is necessary to develop an optical sheet having a large elastic force (stress relaxation function) and a strong adhesive force (adhesion function). The present applicant has taken the following approach in developing such an optical sheet.
(1) Silicon gel is made into a film and attached to the panel.
(2) Fill the gap between the touch panel and the display panel by potting.
(3) An adhesive material is applied to both sides of the silicon gel film, and is attached to the panel.
(4) A silicon gel raw material resin is applied to the surface of the polarizing plate to form a film.

しかし、これらの方法には以下のような問題点があることが本出願人の検討によりわかっている。
（１）シリコンゲルをフィルム単体として形成することは可能であるが、このような単体フィルムの表面は単にネバネバするだけ（微粘着性しかない）で、部材同士を接着するほどの強い粘着力は得られない。
（２）バッチ処理によってパネル毎にポッティングを行なわなければならないので、生産性が悪い。
（３）この方法は（１）の方法で得られたシリコンゲルフィルムの粘着力を、フィルムの外面側に形成した粘着材によって補うようにしたものである。このように粘着材のついたフィルムには別途剥離フィルムを設ける必要があるが、シリコンゲルは非常に柔らかい材料であるため、剥離フィルムを剥がすときにシリコンゲルが伸びてしまい、使い物にならなくなってしまう。
（４）原料樹脂を硬化するために熱処理を行なう必要があるが、このような熱処理を行なうと、その熱によって偏光板が変形してしまう。
以上に説明したように、タッチパネルと液晶パネルを透光性の弾性体で光学接着するという構造はアイデアとしてはあるものの、実用化するのは難しく、現時点では量産されるに至っていない。 However, it has been found by the applicant's examination that these methods have the following problems.
(1) Although it is possible to form silicon gel as a single film, the surface of such a single film is only sticky (having only slight adhesiveness), and has a strong adhesive strength to bond members together. I can't get it.
(2) Productivity is poor because potting must be performed for each panel by batch processing.
(3) In this method, the adhesive strength of the silicon gel film obtained by the method (1) is supplemented by an adhesive material formed on the outer surface side of the film. In this way, it is necessary to provide a separate release film for the film with an adhesive material, but since silicon gel is a very soft material, the silicone gel stretches when the release film is peeled off, making it unusable. End up.
(4) It is necessary to perform a heat treatment in order to cure the raw material resin. If such a heat treatment is performed, the polarizing plate is deformed by the heat.
As described above, although there is an idea of a structure in which the touch panel and the liquid crystal panel are optically bonded with a translucent elastic body, it is difficult to put into practical use and has not yet been mass-produced at this time.

なお、ここでは、液晶パネルの前面に保護基板を配置した例について説明したが、液晶示パネルの前面にはタッチパネル等の入力装置が配置される場合もあり、上記の課題はこのような構造についても共通の課題である。また、液晶パネルを有機ＥＬパネル等の他の電気光学パネルに置き換えた場合であっても、同様の課題が生じる。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、大きな弾性力と強い接着力を持った光学シート、及びこの光学シートを備えた電気光学装置、電子機器、並びに、光学シートの製造方法を提供することを目的とする。 In addition, although the example which has arrange | positioned the protection board in the front surface of a liquid crystal panel was demonstrated here, input devices, such as a touch panel, may be arrange | positioned in the front surface of a liquid crystal display panel, The above-mentioned subject is about such a structure. Is a common issue. The same problem occurs even when the liquid crystal panel is replaced with another electro-optical panel such as an organic EL panel.
The present invention has been made in view of such circumstances, and provides an optical sheet having a large elastic force and a strong adhesive force, an electro-optical device including the optical sheet, an electronic apparatus, and a method for manufacturing the optical sheet. The purpose is to provide.

上記の課題を解決するため、本発明の光学シートは、電気光学パネルに配置される光学シートであって、対向する一対の透光性のフィルムと、該一対のフィルムの間に一体形成した透光性の弾性体とを備えたことを特徴とする。本発明の光学シートにおいては、前記一対のフィルムの外面側に粘着材が形成されている構成を採用することができる。ここで、前記フィルムは、光学的に等方な等方性フィルムであってもよく、位相差板等の光学異方性を持った異方性フィルムであってもよい。この際、一対のフィルムのうち一方を等方性フィルム、他方を異方性フィルムとしたり、双方を等方性フィルム若しくは異方性フィルムとしたりすることができる。また、電気光学パネルの視認性を高めるために、透光性弾性体として光散乱機能を有するものを用いることもできる。   In order to solve the above problems, an optical sheet of the present invention is an optical sheet disposed on an electro-optical panel, and a pair of translucent films facing each other and a transparent film integrally formed between the pair of films. And a light elastic body. In the optical sheet of this invention, the structure by which the adhesive material is formed in the outer surface side of a pair of said film is employable. Here, the film may be an optically isotropic film or an anisotropic film having optical anisotropy such as a retardation plate. In this case, one of the pair of films can be an isotropic film, the other can be an anisotropic film, or both can be an isotropic film or an anisotropic film. Moreover, in order to improve the visibility of the electro-optical panel, a light-transmitting elastic body having a light scattering function can be used.

前述のように、透光性弾性体は、フィルム単体として形成しようとすると、粘着性が小さくなって十分な接着力が得られなくなる。一方、その接着力を補強するために、透光性弾性体の表面に粘着材を形成すると、剥離フィルムを剥がすときにうまく剥がせなくなる。そこで、本発明では、前記（３）の構造において、透光性弾性体と粘着材との間に透光性フィルムを配置し、両者が直接接触しない構造としている。この構成では、透光性弾性体の表面が透光性フィルムによって保護されるので、剥離フィルムを剥がすときに透光性弾性体が伸びてしまうといった問題は生じない。また、透光性弾性体を透光性フィルムの間に一体形成しているので、これらの間に剥がれが生じることはなく、又、透光性フィルム自体の接着力はその外面側に形成される粘着材によって担保されているので、光学シート全体としては、極めて強い接着力を発現することができる。   As described above, when the light-transmitting elastic body is formed as a single film, the adhesiveness is reduced and a sufficient adhesive force cannot be obtained. On the other hand, if an adhesive material is formed on the surface of the translucent elastic body in order to reinforce the adhesive force, it cannot be peeled off well when the release film is peeled off. Therefore, in the present invention, in the structure (3), a translucent film is disposed between the translucent elastic body and the adhesive material, and the two are not in direct contact with each other. In this configuration, since the surface of the translucent elastic body is protected by the translucent film, there is no problem that the translucent elastic body extends when the release film is peeled off. Moreover, since the translucent elastic body is integrally formed between the translucent films, there is no peeling between them, and the adhesive force of the translucent film itself is formed on the outer surface side. Therefore, the entire optical sheet can exhibit an extremely strong adhesive force.

本発明の電気光学装置は、前述した本発明の光学シートを備えたことを特徴とする。具体的には、電気光学パネルと、前記光学シートにより前記電気光学パネルの前面に接着された保護基板とを備えた構成を採用することができる。或いは、電気光学パネルと、前記光学シートにより前記電気光学パネルの前面に接着された入力装置とを備えた構成を採用することができる。前記入力装置としては、座標入力面を有する第１の基板と該第１の基板に対向する第２の基板とを備え、前記第１の基板の前記座標入力面上の位置を直接指示することによって、その指示位置における座標情報を入力可能とした構成を採用することができる。また、前記電気光学パネルとしては、前面側に配置された第３の基板と該第３の基板に対向する第４の基板と前記第３の基板及び前記第４の基板の間に挟持された液晶とを備えた液晶パネルを採用することができる。
本発明によれば、耐衝撃性が高く、明るい表示が可能な電気光学装置を提供することができる。 The electro-optical device of the present invention includes the above-described optical sheet of the present invention. Specifically, a configuration including an electro-optical panel and a protective substrate bonded to the front surface of the electro-optical panel by the optical sheet can be employed. Alternatively, a configuration including an electro-optical panel and an input device bonded to the front surface of the electro-optical panel by the optical sheet can be employed. The input device includes a first substrate having a coordinate input surface and a second substrate facing the first substrate, and directly indicates the position of the first substrate on the coordinate input surface. Therefore, it is possible to adopt a configuration in which the coordinate information at the indicated position can be input. The electro-optical panel is sandwiched between a third substrate disposed on the front surface side, a fourth substrate facing the third substrate, the third substrate, and the fourth substrate. A liquid crystal panel provided with a liquid crystal can be employed.
According to the present invention, it is possible to provide an electro-optical device having high impact resistance and capable of bright display.

本発明の電気光学装置では、前記入力装置の前記第１の基板及び前記第２の基板の双方がガラス基板からなり、前記第１の基板の前記座標入力面に、該座標入力面の周囲よりも基板の厚みが薄い薄板領域が形成されているものとすることができる。
通常、タッチパネル等の入力装置では、入力側の基板（前面側基板）にはポリカーボネート等の可撓性を有するプラスチックフィルム基板が使われている。しかし、プラスチックフィルム基板は、入力時の荷重によって大きな撓みを生じるため、何度も入力を行なっているうちに、内側の電極にクラックが入って入力特性が劣化したり、耐熱性等の問題によって高い電気特性を持った構造が形成しにくいといった問題がある。この点、ガラス基板は、耐熱性や耐酸性等に優れるため、高品質な入力装置を製造することができる。しかし、その一方で、ガラス基板はプラスチックフィルム基板に比べて柔軟性に乏しいため、入力時の荷重が大きくなったり、基板の変形が全体的に生じてしまって入力位置が検出しにくくなったりする等のデメリットも生じる。そこで、本発明では、入力装置の座標入力側の基板（第１の基板）を厚板の基板とし、この基板のうち必要な部分のみを選択的に薄板化する方法を採っている。すなわち、本発明では、座標入力面を含む部分の基板の厚みを薄くすることによって入力荷重や検出精度の改善を図る一方、その座標入力面の周りに基板の厚い部分（厚板領域ともいう）を額縁状に残すことによって、耐衝撃性の向上や製造時の基板の取り扱い性の向上を図っている。このため、操作性の向上と信頼性の向上の双方を満たすことができる。また、このように薄板領域を設けた場合には、第１の基板の重量も少なくなるため、入力装置の軽量化にも寄与する。 In the electro-optical device according to the aspect of the invention, both the first substrate and the second substrate of the input device are made of a glass substrate, and the coordinate input surface of the first substrate is placed around the coordinate input surface. Also, a thin plate region having a thin substrate can be formed.
Usually, in an input device such as a touch panel, a flexible plastic film substrate such as polycarbonate is used for an input side substrate (front side substrate). However, plastic film substrates cause large deflections due to the load at the time of input, so as the input is repeated many times, the inner electrode cracks and the input characteristics deteriorate, or due to problems such as heat resistance There is a problem that it is difficult to form a structure having high electrical characteristics. In this respect, since the glass substrate is excellent in heat resistance, acid resistance, and the like, a high-quality input device can be manufactured. However, on the other hand, the glass substrate is less flexible than the plastic film substrate, so that the load at the time of input becomes large and the deformation of the substrate occurs as a whole, making it difficult to detect the input position. Demerits such as these also occur. Therefore, the present invention employs a method in which the substrate on the coordinate input side (first substrate) of the input device is a thick substrate, and only a necessary portion of the substrate is selectively thinned. That is, according to the present invention, the input load and detection accuracy are improved by reducing the thickness of the substrate including the coordinate input surface, while the substrate is thick (also referred to as a thick plate region) around the coordinate input surface. Is left in the shape of a frame to improve impact resistance and handling of the substrate during manufacturing. For this reason, both improvement in operability and improvement in reliability can be satisfied. Further, when the thin plate region is provided in this way, the weight of the first substrate is reduced, which contributes to the weight reduction of the input device.

本発明の電気光学装置では、前記電気光学パネルの前記第４の基板の背面側の面であって該電気光学パネルの表示領域に対応する部分に、周囲よりも基板の厚みが薄い薄板領域が形成されている構成を採用することができる。
液晶パネルでは、指押し等により保護基板に衝撃が加わったり、入力操作として入力装置の座標入力面に指やペン等で押圧力を加えたりすると、その応力によって、液晶パネルの前面側の基板（第３の基板）に局所的な撓みが生じ、表示に干渉縞のような歪みを生じることがある。本発明では、液晶パネルの背面側の基板（第４の基板）に薄板領域を形成したため、第４の基板が撓み易くなり、前述のような応力によって第３の基板が撓んでも、第４の基板はこれに追従して撓むことができる。このため、局所的なギャップの変動が抑制され、表示歪みが生じにくくなる。 In the electro-optical device according to the aspect of the invention, a thin plate region in which the thickness of the substrate is thinner than the surroundings is formed on a portion of the electro-optical panel on the back side of the fourth substrate corresponding to the display region of the electro-optical panel. The formed configuration can be adopted.
In a liquid crystal panel, when a shock is applied to the protective substrate by finger pressing or when a pressing force is applied to the coordinate input surface of the input device with a finger or a pen as an input operation, the stress is applied to the substrate on the front side of the liquid crystal panel ( Local deflection may occur in the third substrate), and distortion such as interference fringes may occur in the display. In the present invention, since the thin plate region is formed on the substrate (fourth substrate) on the back side of the liquid crystal panel, the fourth substrate is easily bent, and even if the third substrate is bent by the stress as described above, The substrate can be bent following this. For this reason, the fluctuation | variation of a local gap is suppressed and it becomes difficult to produce display distortion.

本発明の電子機器は、前述した本発明の電気光学装置を備えたことを特徴とする。
この構成によれば、耐衝撃性が高く、明るい表示が可能な電子機器を提供することができる。 An electronic apparatus according to the present invention includes the above-described electro-optical device according to the present invention.
According to this configuration, it is possible to provide an electronic device that has high impact resistance and is capable of bright display.

本発明の光学シートの製造方法は、電気光学パネルに配置される光学シートの製造方法であって、一対の透光性のフィルムの間に透光性弾性体の原材料を含む液状材料を配置する工程と、前記液状材料を硬化して前記透光性フィルムの間に透光性弾性体を一体形成する工程とを備えたことを特徴とする。本発明の光学シートの製造方法においては、前記一対のフィルムの外面側に粘着材を形成する工程を備えた方法を採用することができる。ここで、前記フィルムは、光学的に等方な等方性フィルムであってもよく、位相差板等の光学異方性を持った異方性フィルムであってもよい。この際、一対のフィルムのうち一方を等方性フィルム、他方を異方性フィルムとしたり、双方を等方性フィルム若しくは異方性フィルムとしたりすることができる。また、電気光学パネルの視認性を高めるために、透光性弾性体として光散乱機能を有するものを用いることもできる。
本方法では、透光性弾性体と粘着材との間に透光性フィルムを配置して透光性弾性体の表面を保護しているので、剥離フィルムを剥がしたときに透光性弾性体が伸びてしまうといった問題は生じない。また、透光性弾性体を液状体の段階で透光性フィルムの間に配置するので、透光性弾性体と透光性フィルムとの間には強固な一体構造が形成され、光学シート全体として強い接着力を発現することができる。 An optical sheet manufacturing method of the present invention is an optical sheet manufacturing method arranged on an electro-optical panel, and a liquid material containing a raw material of a light-transmitting elastic body is disposed between a pair of light-transmitting films. And a step of curing the liquid material to integrally form a translucent elastic body between the translucent films. In the manufacturing method of the optical sheet of this invention, the method provided with the process of forming an adhesive material in the outer surface side of a pair of said film is employable. Here, the film may be an optically isotropic film or an anisotropic film having optical anisotropy such as a retardation plate. In this case, one of the pair of films can be an isotropic film, the other can be an anisotropic film, or both can be an isotropic film or an anisotropic film. Moreover, in order to improve the visibility of the electro-optical panel, a light-transmitting elastic body having a light scattering function can be used.
In this method, since the translucent film is disposed between the translucent elastic body and the adhesive material to protect the surface of the translucent elastic body, the translucent elastic body is removed when the release film is peeled off. There will be no problem of growing. Further, since the translucent elastic body is disposed between the translucent films at the liquid stage, a strong integrated structure is formed between the translucent elastic body and the translucent film, and the entire optical sheet As a strong adhesive force can be expressed.

本発明の光学シートの製造方法では、前記液状材料の配置工程が、ロールフィルムを用いて複数の光学シートに対して連続的に行なわれるものとすることができる。具体的には、前記液状材料の配置工程が、前記一対のフィルムのうちの一方のフィルムとなる複数のフィルム領域を含むロールフィルムと、他方のフィルムとなる複数の枚葉フィルムをロールシート上に設置した擬似ロールフィルムとを用意し、前記ロールフィルム及び前記擬似ロールフィルムを巻き出しながら、前記ロールフィルムのフィルム領域又は前記擬似ロールフィルムの枚葉フィルムのいずれか一方に前記液状材料を塗布した後、前記ロールフィルムと前記擬似ロールフィルムとを圧着して、対応するフィルム領域と枚葉フィルムとを貼り合わせる工程である方法を採用することができる。
本方法は、透光性フィルムの貼り合わせにロールトゥロールと呼ばれる方法を採用したものである。この方法は、所定形状に切り出した複数の枚葉フィルムを一枚一枚処理する方法に比べて、生産性が高く、デバイスコストの低減に繋がる。 In the method for producing an optical sheet of the present invention, the liquid material arranging step can be continuously performed on a plurality of optical sheets using a roll film. Specifically, the step of arranging the liquid material includes a roll film including a plurality of film regions to be one film of the pair of films, and a plurality of sheet films to be the other film on the roll sheet. After preparing the installed pseudo roll film and applying the liquid material to either the film region of the roll film or the single wafer film of the pseudo roll film while unwinding the roll film and the pseudo roll film The method which is a process of bonding the roll film and the pseudo roll film and bonding the corresponding film region and the single wafer film can be employed.
This method employs a method called roll-to-roll for laminating a translucent film. This method is more productive than the method of processing a plurality of single-sheet films cut into a predetermined shape one by one, leading to a reduction in device cost.

本発明の光学シートの製造方法では、前記一対のフィルムの光学軸が所定の角度を有して交差しており、その交差角度に合わせて、前記枚葉フィルムの前記擬似ロールフィルムに対する設置角度が設定されているものとすることができる。
前述の擬似ロールフィルムは枚葉フィルムを取り付けるための支持材として使用されるものであり、枚葉フィルムの設置状態は任意に設定することができる。例えば、前記一対の透光性フィルムを２枚の位相差板（例えば１／４波長板と１／２波長板）によって構成した場合、それぞれのフィルムの光学軸は予め最適な表示特性が得られるように決定される。このため、これらの光学軸が所望の交差角度となるように枚葉フィルムを擬似ロールフィルムの流れ方向に対して斜めに設置してやれば、最適な光学配置が可能になる。 In the manufacturing method of the optical sheet of the present invention, the optical axes of the pair of films intersect with each other at a predetermined angle, and the installation angle of the single-wafer film with respect to the pseudo roll film is in accordance with the intersection angle. It can be set.
The above-described pseudo roll film is used as a support material for attaching the sheet film, and the installation state of the sheet film can be arbitrarily set. For example, when the pair of translucent films is constituted by two retardation plates (for example, a quarter-wave plate and a half-wave plate), optimum display characteristics are obtained in advance for the optical axes of the respective films. To be determined. For this reason, if the single-wafer film is installed obliquely with respect to the flow direction of the pseudo roll film so that these optical axes have a desired crossing angle, an optimal optical arrangement becomes possible.

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の膜厚や寸法の比率などは適宜異ならせてある。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In all the drawings below, the film thicknesses and dimensional ratios of the constituent elements are appropriately changed in order to make the drawings easy to see.

［第１の実施の形態］
［液晶表示装置］
まず、図１〜図３を用いて本発明の第１の実施の形態について説明する。図１は、本発明の電気光学装置の一例である液晶表示装置の概略断面図である。
本発明の液晶表示装置１は、表示ユニットである液晶パネル（電気光学パネル）２、その前面側（図示上側；観察側）に配設された保護基板５によって概略構成されている。 [First Embodiment]
[Liquid Crystal Display]
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal display device which is an example of an electro-optical device of the invention.
The liquid crystal display device 1 of the present invention is roughly constituted by a liquid crystal panel (electro-optical panel) 2 which is a display unit, and a protective substrate 5 disposed on the front side (the upper side in the drawing; the observation side).

液晶パネル２は、液晶３２を挟んで対向する前面側基板（第３の基板）２２aと背面側基板（第４の基板）２２ｂとを、これら２枚の基板の周縁部に環状に設けたシール材２３によって接着一体化したものである。観察側に配置された前面側基板２２ａには、透光性材料からなる基板本体２４ａの液晶層側の面に、透光性の前面側電極（第３の電極）２６ａや配向膜（図示略）等からなる液晶配向制御層が形成されており、観察側とは反対側（図示下側）に配置された背面側基板２２ｂには、透光性材料からなる基板本体２４ｂの液晶層側の面に、透光性の背面側電極（第４の電極）２６ｂや配向膜（図示略）等からなる液晶配向制御層が形成されている。２枚の基板２２ａ，２２ｂのギャップは、スペーサ２９によって均一に保持されている。この液晶パネル２は、パッシブマトリクス型又はアクティブマトリクス型のいずれであってもよく、液晶の配向形態も、ＴＮ型、ＶＡＮ型、ＳＴＮ型、強誘電型、反強誘電型等の種々の公知の形態を採り得る。また、いずれかの基板にカラーフィルタを配置してカラー表示を行なわせることも可能である。また、背面側基板２２ｂに反射膜を形成して反射型の液晶表示装置を構成してもよく、更に、この反射膜に開口部やスリット等の透光部を形成して、半透過反射型の液晶表示装置を構成することも可能である。   The liquid crystal panel 2 is a seal in which a front side substrate (third substrate) 22a and a back side substrate (fourth substrate) 22b that are opposed to each other with the liquid crystal 32 interposed therebetween are provided annularly on the peripheral edge of these two substrates. The material 23 is bonded and integrated. The front substrate 22a arranged on the observation side has a light transmitting front electrode (third electrode) 26a and an alignment film (not shown) on the surface of the substrate body 24a made of a light transmitting material on the liquid crystal layer side. ) Or the like is formed, and the back side substrate 22b disposed on the side opposite to the observation side (the lower side in the drawing) is provided on the liquid crystal layer side of the substrate main body 24b made of a translucent material. On the surface, a liquid crystal alignment control layer made of a translucent back electrode (fourth electrode) 26b, an alignment film (not shown), and the like is formed. The gap between the two substrates 22 a and 22 b is uniformly held by the spacer 29. The liquid crystal panel 2 may be either a passive matrix type or an active matrix type, and the liquid crystal alignment mode may be various known types such as a TN type, a VAN type, an STN type, a ferroelectric type, and an antiferroelectric type. It can take a form. It is also possible to display color by arranging color filters on any of the substrates. In addition, a reflective liquid crystal display device may be configured by forming a reflective film on the back side substrate 22b. Further, a translucent part such as an opening or a slit is formed in the reflective film, so that a transflective type is formed. It is also possible to constitute a liquid crystal display device.

前面側基板２２ａには、図３に示すように、背面側基板２２ｂの外周側に張り出した張り出し部２４ｃが設けられている。この張り出し部２４ｃは実装端子形成領域として使用するものである。前面側基板２２ａの前面側電極２６ａは張り出し部２４ｃに向けて伸び、端子部パターン３３の一部を構成している。また、背面側基板２２ｂの背面側電極２６ｂは、図示略の導通材を介して、張り出し部２４ｃの端子部パターン３３に導電接続されている。端子部パターン３３は、液晶パネル２を電気的に駆動するために設けられる液晶駆動用ＩＣ(電子部品)３６との間の電気的な接続を可能にする配線パターンである。本実施形態では、実装端子形成領域２４ｃに形成した端子部パターン３３に、液晶駆動用ＩＣ３６がＣＯＧ実装されて、液晶パネル２と液晶駆動用ＩＣ３６とが電気的に接続されている。勿論、実装形態としては、ＣＯＧ実装以外にも、ＦＰＣ実装等の他の形態を採用することも可能である。   As shown in FIG. 3, the front substrate 22a is provided with an overhanging portion 24c projecting to the outer peripheral side of the back substrate 22b. The projecting portion 24c is used as a mounting terminal forming region. The front-side electrode 26 a of the front-side substrate 22 a extends toward the protruding portion 24 c and constitutes a part of the terminal portion pattern 33. Further, the back-side electrode 26b of the back-side substrate 22b is conductively connected to the terminal portion pattern 33 of the overhanging portion 24c through a conductive material (not shown). The terminal portion pattern 33 is a wiring pattern that enables electrical connection with a liquid crystal driving IC (electronic component) 36 provided to electrically drive the liquid crystal panel 2. In the present embodiment, the liquid crystal driving IC 36 is COG-mounted on the terminal portion pattern 33 formed in the mounting terminal forming region 24c, and the liquid crystal panel 2 and the liquid crystal driving IC 36 are electrically connected. Of course, in addition to COG mounting, other forms such as FPC mounting may be employed as the mounting form.

このように構成された液晶パネル２の上下の面（即ち、液晶パネル２の前面側基板２２ａの観察側の面、及び液晶パネル２の背面側基板２２ｂの観察側とは反対側の面）には、それぞれ、前面側位相差板６ｃ及び前面側偏光板６ａからなる前面側光学フィルムと、背面側位相差板６ｄ及び背面側偏光板６ｂからなる背面側光学フィルムが配置されている。本実施形態では、位相差板６ｃ，６ｄとして１／４波長板を想定しているが、これらの位相差板は、例えば１／２波長板と１／４波長板の２枚の位相差板を積層したものであってもよい。また、偏光板や位相差板は必要に応じて（例えば高分子分散型の液晶モードを採用した場合等）省略することも可能である。   On the upper and lower surfaces of the liquid crystal panel 2 thus configured (that is, the surface on the observation side of the front substrate 22a of the liquid crystal panel 2 and the surface opposite to the observation side of the rear substrate 22b of the liquid crystal panel 2). Are arranged with a front-side optical film composed of a front-side retardation film 6c and a front-side polarizing plate 6a, and a back-side optical film composed of a back-side retardation film 6d and a back-side polarizing plate 6b, respectively. In the present embodiment, quarter-wave plates are assumed as the retardation plates 6c and 6d, but these retardation plates are, for example, two retardation plates of a half-wave plate and a quarter-wave plate. May be laminated. Further, the polarizing plate and the retardation plate may be omitted as necessary (for example, when a polymer dispersion type liquid crystal mode is employed).

このように光学フィルムが積層された液晶パネル２の前面側にはアクリル基板等の保護基板５が配置されている。本実施形態において、保護基板５は弾性接着剤である光学シート５０によって前面側偏光板６ａに光学接着されている。
図２は、光学シート５０の層構造を示す概略断面図である。光学シート５０は、透光性の弾性体５１、この透光性弾性体５１を挟持する一対の透光性のフィルム５２ａ，５２ｂ、これら一対の透光性フィルム５２ａ，５２ｂの外面側に形成された粘着材７０，７０によって概略構成されている。透光性弾性体５１は、保護基板５側から受けた衝撃を緩和するための緩衝部材として機能するものである。この透光性弾性体５１としては、シリコンゲル，アクリルゲル，ウレタンゲル，ウレタンゴム等の柔らかい素材が好適である。また、光のロスを少なくするために、例えば、ガラスとの屈折率差が空気よりも小さい材料であることが望ましい。本実施形態において、透光性弾性体５１は、透光性フィルム５２ａ，５２ｂの間に前記透光性弾性体の原材料を含む液状材料を塗布し、これを硬化することによって形成したものであり、透光性弾性体５１とこれを挟持する透光性フィルム５２ａ，５２ｂとの間には強固な一体構造が形成されている。なお、透光性弾性体５１は、十分な応力緩和機能を発揮させるために、厚みを５００μｍ程度とすることが望ましい。また、透光性弾性体５１としては、視認性を高める目的で、光散乱機能を持ったものを用いることもできる。 A protective substrate 5 such as an acrylic substrate is disposed on the front side of the liquid crystal panel 2 on which the optical films are laminated in this manner. In this embodiment, the protective substrate 5 is optically bonded to the front-side polarizing plate 6a by an optical sheet 50 that is an elastic adhesive.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the layer structure of the optical sheet 50. The optical sheet 50 is formed on the outer surface side of the translucent elastic body 51, the pair of translucent films 52a and 52b that sandwich the translucent elastic body 51, and the pair of translucent films 52a and 52b. It is roughly constituted by the adhesive materials 70, 70. The translucent elastic body 51 functions as a buffer member for alleviating the impact received from the protective substrate 5 side. As the translucent elastic body 51, a soft material such as silicon gel, acrylic gel, urethane gel, urethane rubber or the like is suitable. Further, in order to reduce the loss of light, for example, it is desirable that the material has a refractive index difference smaller than that of air. In this embodiment, the translucent elastic body 51 is formed by applying a liquid material containing the raw material of the translucent elastic body between the translucent films 52a and 52b and curing it. A strong integrated structure is formed between the translucent elastic body 51 and the translucent films 52a and 52b sandwiching the translucent elastic body 51. The translucent elastic body 51 preferably has a thickness of about 500 μm in order to exhibit a sufficient stress relaxation function. Moreover, as the translucent elastic body 51, the thing with a light-scattering function can also be used in order to improve visibility.

透光性フィルム５２ａ，５２ｂは、透光性弾性体５１を形成するための支持フィルムとして機能するものである。この透光性フィルム５２ａ，５２ｂとしては、例えばポリカーボネート、ゼオノア（商品名、日本ゼオン社製）、ＴＡＣフィルム等の透光性を有する種々のフィルムを用いることができるが、光のロスを少なくするために、透光性弾性体５１と屈折率の近い材料を用いることが望ましい。本実施形態では、光学シート５０が前面側偏光板６ａの観察側に配置されているので、例えば液晶パネル２が透過型の液晶パネルである場合には、透光性フィルム５２ａ，５２ｂとしては光学的に等方な等方性フィルムだけでなく、位相差板等の光学異方性を有する異方性フィルムを使用することもできる。   The translucent films 52 a and 52 b function as a support film for forming the translucent elastic body 51. As the translucent films 52a and 52b, various films having translucency such as polycarbonate, ZEONOR (trade name, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), TAC film and the like can be used, but the loss of light is reduced. Therefore, it is desirable to use a material having a refractive index close to that of the translucent elastic body 51. In this embodiment, since the optical sheet 50 is disposed on the observation side of the front polarizing plate 6a, for example, when the liquid crystal panel 2 is a transmissive liquid crystal panel, the translucent films 52a and 52b are optical. Not only isotropic isotropic films, but also anisotropic films having optical anisotropy such as retardation plates can be used.

このように、本実施形態では、透光性弾性体５１によって一体化された透光性フィルム５２ａ／透光性弾性体５１／透光性フィルム５２ｂによって、透光性の弾性フィルムが形成されており、更にこの透光性弾性フィルムの上下の面（即ち、前面側の透光性フィルム５２ａの外面側の面及び背面側の透光性フィルム５２ｂの外面側の面）に粘着材７０，７０を配設することによって、強い粘着力を有する光学シート５０が形成されている。なお、図２中、符号７１は、前面側偏光板６ａと前面側位相差板６ｃとを接着するための粘着材、或いは前面側位相差板６ｃと液晶パネル２の前面側基板２４ａとを接着するための粘着材を示している。   Thus, in this embodiment, a translucent elastic film is formed by the translucent film 52a / the translucent elastic body 51 / the translucent film 52b integrated by the translucent elastic body 51. Furthermore, adhesive materials 70, 70 are provided on the upper and lower surfaces of the translucent elastic film (that is, the outer surface of the translucent film 52a on the front side and the outer surface of the translucent film 52b on the back side). The optical sheet 50 having a strong adhesive force is formed. In FIG. 2, reference numeral 71 denotes an adhesive for bonding the front-side polarizing plate 6a and the front-side retardation plate 6c, or the front-side retardation plate 6c and the front-side substrate 24a of the liquid crystal panel 2 to each other. The adhesive material for doing is shown.

［光学シートの製造方法］
次に、光学シート５０の製造方法について説明する。
図３は、本実施形態の光学シート５０の製造方法の一例を示す模式図である。本実施形態では、一対のロールフィルムを用いてロールトゥロール方式で光学シート５０を製造する方法を採用している。本実施形態では、まず、前面側の透光性フィルム（前面側フィルム）５２ａとなる複数のフィルム領域を有する原料フィルム１５２ａ（厚み：１００μｍ程度）を巻き芯Ｒａに巻き取ったロール状の透光性フィルム（第１のロールフィルム）Ａと、背面側の透光性フィルム（背面側フィルム）５２ｂとなる複数のフィルム領域を有する原料フィルム１５２ｂ（厚み：１００μｍ程度）を巻き芯Ｒｂに巻き取ったロール状の透光性フィルム（第２のロールフィルム）Ｂを用意する。次に、これらのロールフィルムＡ，Ｂを繰り出し、一方のロールフィルム（本例では第１のロールフィルムＡ）の表面に、塗布装置１６１によって透光性弾性体５１の原材料（前駆体である低分子材料等）を含む液状材料Ｍを塗布した後、これらのロールフィルムＡ，Ｂを互いに対向させた状態で圧着ローラ８１ａ，８１ｂの間に通して貼り合わせる。圧着時の液状材料Ｍの厚みは圧着ローラ８１ａ，８１ｂのギャップによって制御することができる。本例では、このギャップを例えば５００μｍ程度とする。続いて、硬化装置１６２によって、ロールフィルムＡ，Ｂの間に挟持した前記液状材料Ｍを硬化し、更に、図示しない裁断装置によって裁断して複数のシートに切り分ける。図３において、符号１５０は液状材料Ｍを硬化した後の状態を示す。そして最後に、分割されたシートの上下の面に前記粘着材７０を形成し、離型フィルムを取り付けることにより、光学シート５０が完成する。 [Optical sheet manufacturing method]
Next, a method for manufacturing the optical sheet 50 will be described.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of a method for manufacturing the optical sheet 50 of the present embodiment. In the present embodiment, a method of manufacturing the optical sheet 50 by a roll-to-roll method using a pair of roll films is employed. In the present embodiment, first, a roll-shaped translucent film in which a raw film 152a (thickness: about 100 μm) having a plurality of film regions to be a front-side translucent film (front-side film) 52a is wound around a core Ra. A raw film 152b (thickness: about 100 μm) having a plurality of film regions to be a conductive film (first roll film) A and a back side translucent film (back side film) 52b was wound around a core Rb. A roll-shaped translucent film (second roll film) B is prepared. Next, these roll films A and B are unwound, and the raw material (the precursor is a low material) of the translucent elastic body 51 is applied to the surface of one roll film (first roll film A in this example) by the coating device 161. After applying the liquid material M containing the molecular material or the like, the roll films A and B are bonded to each other through the pressure rollers 81a and 81b in a state of facing each other. The thickness of the liquid material M at the time of pressure bonding can be controlled by the gap between the pressure rollers 81a and 81b. In this example, this gap is set to about 500 μm, for example. Subsequently, the liquid material M sandwiched between the roll films A and B is cured by the curing device 162, and further cut by a cutting device (not shown) and cut into a plurality of sheets. In FIG. 3, reference numeral 150 indicates a state after the liquid material M is cured. Finally, the adhesive material 70 is formed on the upper and lower surfaces of the divided sheet, and a release film is attached, thereby completing the optical sheet 50.

以上説明したように、本実施形態では、液晶パネル２と保護基板５とを弾性体の光学シート５０によって光学接着したため、耐衝撃性が高く且つ明るい表示が可能な液晶表示装置を実現することができる。また、本実施形態では、光学シート５０を、粘着材７０／透光性フィルム５２ａ／透光性弾性体５１／透光性フィルム５２ｂ／粘着材７０の５層構造としたため、光学シート５０に優れた応力緩和機能と強固な接着機能を付与することができる。つまり、透光性弾性体５１を一対の透光性フィルム５２ａ，５２ｂによって挟持した本実施形態の構造では、透光性弾性体５１の表面が透光性フィルム５２ａ，５２ｂによって保護されるので、剥離フィルムを剥がすときに透光性弾性体が伸びてしまうといった問題は生じない。また、透光性弾性体５１を透光性フィルム５２ａ，５２ｂの間に一体形成しているので、これらの間に剥がれが生じることはなく、又、透光性フィルム５２ａ，５２ｂ自体の接着力は粘着材７０，７０によって担保されているので、光学シート全体としては、極めて強い接着力を発現することができる。   As described above, in the present embodiment, since the liquid crystal panel 2 and the protective substrate 5 are optically bonded by the elastic optical sheet 50, a liquid crystal display device having high impact resistance and capable of bright display can be realized. it can. In this embodiment, since the optical sheet 50 has a five-layer structure of the adhesive material 70 / the translucent film 52a / the translucent elastic body 51 / the translucent film 52b / the adhesive material 70, the optical sheet 50 is excellent. A stress relieving function and a strong adhesion function can be imparted. That is, in the structure of the present embodiment in which the translucent elastic body 51 is sandwiched between the pair of translucent films 52a and 52b, the surface of the translucent elastic body 51 is protected by the translucent films 52a and 52b. There is no problem that the translucent elastic body extends when the release film is peeled off. Further, since the translucent elastic body 51 is integrally formed between the translucent films 52a and 52b, no peeling occurs between them, and the adhesive strength of the translucent films 52a and 52b itself. Is secured by the pressure-sensitive adhesives 70, 70, and therefore, the optical sheet as a whole can exhibit a very strong adhesive force.

［変形例］
次に、本実施形態の変形例について説明する。図４〜図７及び図９〜図１４は、いずれも光学シート５０の配置若しくは層構造を変形したものである。本変形例において、前記実施形態と同様の部材又は部位については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。 [Modification]
Next, a modification of this embodiment will be described. 4 to 7 and FIGS. 9 to 14 are modifications of the arrangement or the layer structure of the optical sheet 50. In this modification, the same reference numerals are given to the same members or parts as those in the above embodiment, and detailed description thereof is omitted.

（第１の変形例）
図４は、光学シート５０を前面側位相差板６ｃの下（即ち、位相差板６ｃと液晶パネル２の前面側基板２４ａとの間）に配置したものである。 (First modification)
In FIG. 4, the optical sheet 50 is disposed under the front side retardation plate 6 c (that is, between the retardation plate 6 c and the front side substrate 24 a of the liquid crystal panel 2).

（第２の変形例）
図５は、図４の構成において、光学シート５０の前面側フィルム５２ａを前面側位相差板６ｃによって兼用させたものである。すなわち、本例では、透光性弾性体５１の原材料を含む液状材料を位相差板６ｃと透光性フィルム５２ｂの間に配置し、これを硬化させることによって、光学シート５０を形成している。本例では、前面側の透光性フィルム５２ａを省略できるので、図４のものに比べて薄型の光学シートとなる。 (Second modification)
FIG. 5 shows the configuration of FIG. 4 in which the front film 52a of the optical sheet 50 is also used by the front phase difference plate 6c. That is, in this example, the optical sheet 50 is formed by disposing a liquid material including the raw material of the translucent elastic body 51 between the phase difference plate 6c and the translucent film 52b and curing it. . In this example, since the translucent film 52a on the front side can be omitted, the optical sheet is thinner than that in FIG.

（第３の変形例）
図６は、図２の構成において、光学シート５０を前面側偏光板６ａと前面側位相板６ｃとの間に配置したものである。 (Third Modification)
FIG. 6 shows a configuration in which the optical sheet 50 is arranged between the front-side polarizing plate 6a and the front-side phase plate 6c in the configuration of FIG.

（第４の変形例）
図７は、液晶パネル２の前面側に２枚の位相差板６ｃ１，６ｃ２を配置した構成において、これらの２枚の位相差板をそれぞれ光学シート５０の上下の透光性フィルムとして兼用したものである。本例では、前面側フィルム５２ａ及び背面側フィルム５２ｂの双方を省略できるので、薄型の光学シートとなる。ところで、本例のように２枚の位相差板を用いる場合には、これらの位相差板を、その光学軸が最適な配置となるように貼り合わせる必要がある。しかし、図３の方法は、ロールフィルムの流れ方向にしか光学軸を配置することができないので、そのままでは本例の光学シートを製造することはできない。 (Fourth modification)
FIG. 7 shows a configuration in which two retardation films 6c1 and 6c2 are arranged on the front side of the liquid crystal panel 2, and these two retardation films are also used as upper and lower light-transmitting films on the optical sheet 50, respectively. It is. In this example, since both the front side film 52a and the back side film 52b can be omitted, a thin optical sheet is obtained. By the way, when using two phase difference plates like this example, it is necessary to bond these phase difference plates so that the optical axis may be optimally arranged. However, since the optical axis can be arranged only in the flow direction of the roll film, the method of FIG. 3 cannot produce the optical sheet of this example as it is.

図８は、図３に示した製造方法を本例の構成に対応できるように変形したものである。この方法では、まず、前述したのと同様の２つのロールフィルム（第１のロールフィルムＡ及び第２のロールフィルムＢ）を用意する。次に、一方のロールフィルムＢを巻き芯Ｒｂから繰り出し、複数のガイドローラ（図示略）の間で走行させながら図示略の裁断装置で裁断することにより、一定の大きさに裁断した複数の枚葉フィルム１５２ｂを作成する。これらの枚葉フィルム１５２ｂは、最終的に背面側の透光性フィルム５２ｂとなるものである。そして、この後、これらの枚葉フィルム１５２ｂを別のロールシート１５２ｓの上に一定の間隔で貼り付け、ロールシート１５２ｓを図示略の巻き芯に巻き取って巻き取りロールとする。以降、裁断した複数の枚葉フィルム１５２ｂをロールシート１５２ｓ上に設置したものを擬似ロールフィルム１５２と呼ぶ。本例では、ロールシート１５２ｓに枚葉フィルム１５２ｂを設置する際に、その設置角度を対向側のロールフィルムＡの光学軸に対して最適に設定することで、所望の光学特性を得ることができる。なお、図８（ａ）では、ロールフィルムＡの光学軸をＤａ、枚葉フィルム１５２ｂの光学軸をＤｂで示している。   FIG. 8 is a modification of the manufacturing method shown in FIG. 3 so as to be compatible with the configuration of this example. In this method, first, two roll films similar to those described above (first roll film A and second roll film B) are prepared. Next, one roll film B is unwound from the core Rb, and is cut between a plurality of guide rollers (not shown) while being cut between a plurality of guide rollers (not shown). A leaf film 152b is created. These single-wafer films 152b finally become the translucent film 52b on the back side. After that, these single-wafer films 152b are affixed on another roll sheet 152s at regular intervals, and the roll sheet 152s is wound around a winding core (not shown) to form a winding roll. Hereinafter, a plurality of the cut sheet films 152b installed on the roll sheet 152s is referred to as a pseudo roll film 152. In this example, when the sheet film 152b is installed on the roll sheet 152s, desired optical characteristics can be obtained by optimally setting the installation angle with respect to the optical axis of the opposite roll film A. . In FIG. 8A, the optical axis of the roll film A is indicated by Da, and the optical axis of the single wafer film 152b is indicated by Db.

次に、これらのロールフィルムＡ及び擬似ロールフィルム１５２を繰り出し、一方のロールフィルム（本例ではロールフィルムＡ）の表面に、透光性弾性体５１の原材料を含む液状材料Ｍを塗布した後、これらのロールフィルムＡ，Ｂを互いに対向させた状態で圧着ローラ８１ａ，８１ｂの間に通して貼り合わせる。続いて、図示略の硬化装置によって、ロールフィルムＡ，Ｂの間に挟持した前記液状材料Ｍを硬化し、更に、図示略の裁断装置によって裁断して複数のシートに切り分ける。そして最後に、分割されたシートの上下の面に前記粘着材７０を形成し、離型フィルムを取り付けることにより、光学シート５０が完成する。
以上の方法によれば、任意の光学配置を有する光学シートを製造することができる。 Next, after rolling out these roll film A and pseudo roll film 152, and applying liquid material M containing the raw material of translucent elastic body 51 on the surface of one roll film (roll film A in this example), These roll films A and B are bonded together by passing between the pressure rollers 81a and 81b in a state of facing each other. Subsequently, the liquid material M sandwiched between the roll films A and B is cured by a curing device (not shown), and further cut by a cutting device (not shown) to be cut into a plurality of sheets. Finally, the adhesive material 70 is formed on the upper and lower surfaces of the divided sheets, and a release film is attached, whereby the optical sheet 50 is completed.
According to the above method, an optical sheet having an arbitrary optical arrangement can be manufactured.

（第５の変形例）
図９は、図２の構成において前面側位相差板６ｃを２枚の位相差板６ｃ１，６ｃ２によって構成したものである。 (Fifth modification)
FIG. 9 shows a configuration in which the front side phase difference plate 6c is constituted by two phase difference plates 6c1 and 6c2 in the configuration of FIG.

（第６の変形例）
図１０は、図９の構成において、前面側偏光板６ａ，第１の位相差板６ｃ１，第２の位相差板６ｃ２と、光学シート５０との配置を逆転させ、更に、光学シート５０の前面側フィルム５２ａを第２の位相差板６ｃ２によって兼用させたものである。 (Sixth Modification)
FIG. 10 shows the arrangement of FIG. 9 in which the arrangement of the front-side polarizing plate 6a, the first retardation plate 6c1, the second retardation plate 6c2, and the optical sheet 50 is reversed. The side film 52a is also used by the second retardation plate 6c2.

（第７の変形例）
図１１は、図９の構成において、光学シート５０を第１の位相差板６ｃ１と第２の位相差板６ｃ２との間に配置したものである。 (Seventh Modification)
FIG. 11 shows an arrangement in which the optical sheet 50 is disposed between the first retardation plate 6c1 and the second retardation plate 6c2 in the configuration of FIG.

（第８の変形例）
図１２は、図９の構成において、前面側偏光板６ａ，第１の位相差板６ｃ１，第２の位相差板６ｃ２と、光学シート５０との配置を逆転させたものである。 (Eighth modification)
FIG. 12 is obtained by reversing the arrangement of the front-side polarizing plate 6a, the first retardation plate 6c1, the second retardation plate 6c2, and the optical sheet 50 in the configuration of FIG.

（第９の変形例）
図１３は、図１２の構成において、光学シート５０を前面側偏光板６ａと第１の位相差板６ｃ１との間に配置したものである。 (Ninth Modification)
FIG. 13 shows an arrangement in which the optical sheet 50 is disposed between the front-side polarizing plate 6a and the first retardation plate 6c1 in the configuration of FIG.

（第１０の変形例）
図１４は、図１１の構成において、光学シート５０の背面側フィルム５２ｂを第２の位相差板６ｃ２によって兼用させたものである。
なお、図９に示した第５の変形例以外の変形例では、光学シート５０は前面側偏光板６ａの下（観察側とは反対側）に配置されているため、透光性フィルム５２ａ，５２ｂとしては、液晶パネル２から射出された光の偏光状態を変化させないように光学的に等方な等方性フィルムを用いることが望ましい。一方、第５の変形例では、光学シート５０が前面側偏光板６ａの上（観察側）に配置されているので、透光性フィルム５２ａ，５２ｂとしては、等方性フィルム及び異方性フィルムの双方を用いることができる。 (10th modification)
FIG. 14 shows the configuration of FIG. 11 in which the back film 52b of the optical sheet 50 is also used by the second retardation plate 6c2.
In the modification other than the fifth modification shown in FIG. 9, the optical sheet 50 is disposed under the front-side polarizing plate 6a (on the side opposite to the observation side). As 52b, it is desirable to use an optically isotropic film so as not to change the polarization state of the light emitted from the liquid crystal panel 2. On the other hand, in the fifth modified example, since the optical sheet 50 is disposed on the front-side polarizing plate 6a (observation side), isotropic films and anisotropic films are used as the translucent films 52a and 52b. Both can be used.

［第２の実施の形態］
［液晶表示装置］
次に図１５，図１６を用いて本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、本実施形態において、前記第１の実施形態と同様の部材又は部位については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。 [Second Embodiment]
[Liquid Crystal Display]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the same members or parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

本実施形態において、前記第１の実施形態と異なる点は、液晶パネル２の背面側基板２４ｂの背面側の面であって液晶パネル２の表示領域に対応する部分に、周囲よりも基板の厚みが薄い薄板領域（凹部Ｈ）が形成されている点のみである。液晶パネル２を用いた表示装置では、指押し等により保護基板５に衝撃が加わると、液晶パネル２の表示に歪みが生じることがある。これは、衝撃時の応力によって保護基板５に局所的な変形が生じ、この変形によって、保護基板５の背面側に設けた液晶パネル２の前面側基板２２ａに僅かではあるが撓みが発生してしまうことによる。つまり、液晶パネル２のギャップは高々１μｍ〜１０μｍ程度であるので、前面側基板２２ａの撓みが僅かであっても、この撓みが液晶パネル２のギャップを局所的に大きな比率で変動させることになり、その結果、表示に干渉縞のような歪みが生じるのである。このような問題は、液晶パネル２の背面側基板２２ｂの厚みを十分に薄くすることで解消することができる。例えば、背面側基板２２ｂの厚みを０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度にまで薄くして基板を撓み易くした場合には、前述のように液晶パネル２の前面側基板２２ａに撓みが生じても、それに追従して背面側基板２２ｂも撓み、ギャップは殆ど変動しなくなる。しかし、このように基板を薄くしてしまうと、基板の取り扱いが難しくなり、製造工程中に基板の割れ等を生じる場合がある。また、機械的衝撃に対して弱くなるため、携帯用途で用いる場合には、落下等による破損の問題も生じる。このように、基板の取り扱い性や耐衝撃性の面では、基板は厚いほど好ましく、表示品質の面では、基板は薄いほど好ましい。そこで、本実施形態では、この双方の要求を満たすために、背面側基板２２ｂに厚板のガラス基板を用いて取り扱い性等を向上し、その一方で、表示を行なう部分には図１５に示すような凹部Ｈ（薄板領域）を形成して薄板化し、入力時の前面側基板２２ａの変形に対して追従できるような構成としている。本実施形態では、前面側基板２２ａ及び背面側基板２２ｂ（凹部Ｈを形成しない部分）の基板の厚みを例えば０．５ｍｍ程度としており、背面側基板２２ｂの凹部Ｈ２の形成された部分の基板の厚みを０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度としている。   In the present embodiment, the difference from the first embodiment is that the thickness of the substrate rather than the surroundings is the portion on the back side of the back side substrate 24b of the liquid crystal panel 2 and corresponding to the display area of the liquid crystal panel 2. This is only a point where a thin thin plate region (recess H) is formed. In a display device using the liquid crystal panel 2, when an impact is applied to the protective substrate 5 by finger pressing or the like, the display on the liquid crystal panel 2 may be distorted. This is because local deformation occurs in the protective substrate 5 due to the stress at the time of impact, and this deformation causes a slight deflection on the front side substrate 22a of the liquid crystal panel 2 provided on the back side of the protective substrate 5. Because it ends up. That is, since the gap of the liquid crystal panel 2 is at most about 1 μm to 10 μm, even if the front side substrate 22a is slightly bent, this bending causes the gap of the liquid crystal panel 2 to fluctuate locally at a large ratio. As a result, distortion such as interference fringes occurs in the display. Such a problem can be solved by sufficiently reducing the thickness of the back side substrate 22b of the liquid crystal panel 2. For example, when the thickness of the back side substrate 22b is reduced to about 0.1 mm to 0.4 mm so that the substrate is easily bent, even if the front side substrate 22a of the liquid crystal panel 2 is bent as described above, Following this, the back side substrate 22b is also bent, and the gap hardly fluctuates. However, if the substrate is thinned in this way, it becomes difficult to handle the substrate, and the substrate may be cracked during the manufacturing process. Moreover, since it becomes weak with respect to a mechanical impact, when using for a portable use, the problem of damage by dropping etc. also arises. Thus, in terms of handling and impact resistance of the substrate, the thicker the substrate, the better. In terms of display quality, the thinner the substrate, the better. Therefore, in the present embodiment, in order to satisfy both of these requirements, handling is improved by using a thick glass substrate for the back substrate 22b, while the display portion is shown in FIG. Such a recess H (thin plate region) is formed to be thin, and can follow the deformation of the front side substrate 22a at the time of input. In the present embodiment, the thickness of the substrate of the front side substrate 22a and the back side substrate 22b (the portion where the recess H is not formed) is, for example, about 0.5 mm, and the portion of the substrate where the recess H2 of the back side substrate 22b is formed. The thickness is about 0.1 mm to 0.4 mm.

このように構成された液晶パネル２の背面側基板２２ｂには、背面側位相差板６ｄ及び背面側偏光板６ｂが配置されている。本実施形態において、これらの背面側位相差板６ｄ及び背面側偏光板６ｂは、背面側基板２２ｂに形成された凹部Ｈの内側に設置されている。こうすることによって、凹部Ｈの深さ分だけ、液晶表示装置全体の厚みを薄型化することができる。   The rear side retardation plate 6d and the rear side polarizing plate 6b are disposed on the rear side substrate 22b of the liquid crystal panel 2 configured as described above. In the present embodiment, the back-side retardation plate 6d and the back-side polarizing plate 6b are installed inside a recess H formed in the back-side substrate 22b. By doing so, the thickness of the entire liquid crystal display device can be reduced by the depth of the recess H.

［液晶表示装置の製造方法］
次に、図１６を用いて本実施形態の液晶表示装置１′の製造方法について説明する。本実施形態では、複数の基板領域を有する大面積のマザー基板を用いて複数の液晶パネル２を一括して形成し、切断によって個々の液晶パネル２に分離する方法を採用する。 [Method for manufacturing liquid crystal display device]
Next, a manufacturing method of the liquid crystal display device 1 ′ of the present embodiment will be described with reference to FIG. In the present embodiment, a method is adopted in which a plurality of liquid crystal panels 2 are collectively formed using a large-area mother substrate having a plurality of substrate regions and separated into individual liquid crystal panels 2 by cutting.

本方法では、まず、図１６（ａ）に示すように、液晶パネル２の前面側基板２２ａとなる複数の基板領域を含むマザー基板１２４ａ、及び背面側基板２２ｂとなる複数の基板領域を含むマザー基板１２４ｂを用意する。そして、マザー基板１２４ａの各基板領域２４ｄに、前面側電極２６ａや配向膜（図示略）等からなる液晶配向制御層、及び端子部パターン３３を形成し、マザー基板１２４ｂの各基板領域２４ｄに、背面側電極２６ｂや配向膜（図示略）等からなる液晶配向制御層を形成する。ここで、各マザー基板１２４ａ，１２４ｂとしては、厚みが０．５ｍｍ程度の厚板のものを用いる。また、２枚の基板１２４ａ，１２４ｂの厚みが異なると、図１６（ｃ）の工程において基板を切断するときに応力が分散してうまく切断できなくなるため、両基板１２４ａ，１２４ｂの厚みは略同じ厚みとする。   In this method, first, as shown in FIG. 16A, a mother substrate 124a including a plurality of substrate regions serving as the front substrate 22a of the liquid crystal panel 2 and a mother including a plurality of substrate regions serving as the back substrate 22b. A substrate 124b is prepared. Then, a liquid crystal alignment control layer composed of a front electrode 26a, an alignment film (not shown) and the like, and a terminal pattern 33 are formed in each substrate region 24d of the mother substrate 124a, and in each substrate region 24d of the mother substrate 124b, A liquid crystal alignment control layer including the back side electrode 26b, an alignment film (not shown), and the like is formed. Here, as each of the mother substrates 124a and 124b, a thick plate having a thickness of about 0.5 mm is used. Also, if the thicknesses of the two substrates 124a and 124b are different, stress is dispersed when cutting the substrate in the process of FIG. 16C, and the two substrates 124a and 124b have substantially the same thickness. Thickness.

次に、マザー基板１２４ａ又はマザー基板１２４ｂの各パネル領２４ｄの周縁部に環状のシール材２３を印刷方等により形成する。ここで、形成したシール材２３の一部には液晶３０を注入するための注入口（図示略）を形成する。また、一方のマザー基板には、ギャップ制御用のスペーサ２９を配置する。続いて、これら２枚のマザー基板１２４ａ，１２４ｂを対応する基板領域２６ｄが互いに対向するように配置し、一方のマザー基板を他方のマザー基板に押圧して貼り合せる。図１６（ａ）は、対応する基板領域２４ｄが互いに対向するように基板接着を行なった状態を示している。なお、符号Ｃは、マザー基板１２４ａ，１２４ｂを切り出す際の切り出し線を示している。   Next, an annular seal material 23 is formed on the peripheral edge of each panel area 24d of the mother substrate 124a or the mother substrate 124b by a printing method or the like. Here, an injection port (not shown) for injecting the liquid crystal 30 is formed in a part of the formed sealing material 23. Further, a spacer 29 for gap control is arranged on one mother substrate. Subsequently, these two mother substrates 124a and 124b are arranged so that the corresponding substrate regions 26d face each other, and one mother substrate is pressed and bonded to the other mother substrate. FIG. 16A shows a state where the substrates are bonded so that the corresponding substrate regions 24d face each other. Note that reference symbol C indicates a cut-out line when cutting out the mother boards 124a and 124b.

次に、図１６（ｂ）に示すように、マザー基板１２４ｂの下面側（観察側とは反対側）であって、前記タッチパネル４の座標入力面に対応する部分を選択的に薄板化し、凹部Ｈ（薄板領域）を形成する。本例では、前記基板領域２４ｄの前記座標入力面に対応する部分をレジスト等によってマスキングしてから、フッ酸系のエッチング溶液を用いてケミカルエッチングし、凹部Ｈの形成された部分の基板の厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度となるようにする。この際、図１６（ｃ）の工程で基板を切り出し易くするために、切り出し線Ｃと凹部Ｈの外周位置Ｐとの間隔ｄ（即ち、凹部Ｈの周囲に額縁状に配置される厚板領域の当該額縁の幅）は０．３ｍｍ以上とする。   Next, as shown in FIG. 16B, a portion corresponding to the coordinate input surface of the touch panel 4 on the lower surface side (the opposite side to the observation side) of the mother substrate 124b is selectively thinned to form a concave portion. H (thin plate region) is formed. In this example, a portion corresponding to the coordinate input surface of the substrate region 24d is masked with a resist or the like, and then chemically etched using a hydrofluoric acid-based etching solution, whereby the thickness of the portion of the substrate where the recess H is formed. Is about 0.1 mm to 0.4 mm. At this time, in order to make it easy to cut out the substrate in the process of FIG. 16C, the distance d between the cut line C and the outer peripheral position P of the recess H (that is, the thick plate region arranged in a frame shape around the recess H). The width of the frame) is 0.3 mm or more.

次に、貼り合わせたマザー基板１２４ａ，１２４ｂを個々の基板領域２４ｄの周縁に沿って切断して、図１６（ｃ）に示すような空パネル（液晶３０を注入する前の液晶パネル）２ａを複数得る。続いて、図１６（ｄ）に示すように、各空パネル２ａの前記注入口からギャップ内に液晶３２を注入する。そして、この注入口にモールド樹脂等の封止材を充填し、この封止材を硬化させて注入口を封止する。
次に、液晶パネル２の実装端子形成領域２４ｃに形成された端子部パターン３３に液晶駆動用ＩＣ３６をＣＯＧ実装し、液晶パネル２と液晶駆動用ＩＣ３６とを電気的に接続する。以上により、液晶パネル２が製造される。
なお、本例では液晶３２を真空注入によって充填したが、液晶３２の充填は次の方法によって行なうこともできる。まず、一方のマザー基板にシール材２３を閉環状に形成し、このマザー基板又は他方のマザー基板に液晶３２を液滴状に配置する。そして、真空条件下でこれらのマザー基板を貼り合わせ、シール材２３を硬化する。そして、最後にマザー基板１２４ａ，１２４ｂを切断して、複数の液晶パネル２に分離する。 Next, the bonded mother substrates 124a and 124b are cut along the peripheral edges of the individual substrate regions 24d, and an empty panel (liquid crystal panel before injecting the liquid crystal 30) 2a as shown in FIG. Get multiple. Subsequently, as shown in FIG. 16D, liquid crystal 32 is injected into the gap from the injection port of each empty panel 2a. Then, the injection port is filled with a sealing material such as a mold resin, and the sealing material is cured to seal the injection port.
Next, the liquid crystal driving IC 36 is COG-mounted on the terminal pattern 33 formed in the mounting terminal forming region 24c of the liquid crystal panel 2, and the liquid crystal panel 2 and the liquid crystal driving IC 36 are electrically connected. Thus, the liquid crystal panel 2 is manufactured.
In this example, the liquid crystal 32 is filled by vacuum injection, but the liquid crystal 32 can also be filled by the following method. First, the sealing material 23 is formed in a closed ring shape on one mother substrate, and the liquid crystal 32 is arranged in the form of droplets on this mother substrate or the other mother substrate. Then, these mother substrates are bonded together under a vacuum condition, and the sealing material 23 is cured. Finally, the mother substrates 124 a and 124 b are cut and separated into a plurality of liquid crystal panels 2.

以上により液晶パネル２が製造されたら、液晶パネル２の前面側基板２２ａの前面（観察側の面）に前面側位相差板６ｃ及び前面側偏光板６ａを貼着し、背面側基板２２ｂの背面（観察側とは反対側の面）に背面側位相差板６ｄ及び背面側偏光板６ｂを貼着する。背面側の位相差板６ｄ及び偏光板６ｂは、背面側基板２２ｂに形成された凹部Ｈ内に配置する。
以上により、液晶表示装置１′が製造される。 When the liquid crystal panel 2 is manufactured as described above, the front side retardation plate 6c and the front side polarizing plate 6a are adhered to the front surface (observation side surface) of the front side substrate 22a of the liquid crystal panel 2, and the back side of the back side substrate 22b. The back-side retardation plate 6d and the back-side polarizing plate 6b are attached to (the surface opposite to the observation side). The back-side retardation film 6d and the polarizing plate 6b are disposed in a recess H formed in the back-side substrate 22b.
Thus, the liquid crystal display device 1 ′ is manufactured.

以上説明したように、本実施形態では、液晶パネル２の背面側基板２２ｂをエッチングして液晶パネル２の表示領域に対応する部分を薄板化しているため、指押し等の外部応力に起因する表示の歪みを改善することができる。また、基板に薄板領域を形成することで、液晶パネルの軽量化にも寄与する。また、本実施形態では、背面側位相差板６ｄ及び背面側偏光板６ｂを前述の凹部Ｈに配置しているため、この凹部Ｈの深さ分だけ液晶表示装置の厚みを薄型化することができる。   As described above, in the present embodiment, the back side substrate 22b of the liquid crystal panel 2 is etched to thin the portion corresponding to the display area of the liquid crystal panel 2, so that display caused by external stress such as finger pressing is performed. Distortion can be improved. Further, by forming a thin plate region on the substrate, it contributes to weight reduction of the liquid crystal panel. In the present embodiment, since the back-side retardation plate 6d and the back-side polarizing plate 6b are disposed in the above-described recess H, the thickness of the liquid crystal display device can be reduced by the depth of the recess H. it can.

［第３の実施の形態］
次に、図１７〜図２２を用いて本発明の第３の実施の形態について説明する。本実施形態において、前記第２の実施形態と異なる点は、液晶パネル２の前面側に保護基板５に代えて入力装置であるアナログ型抵抗膜方式のタッチパネル４を搭載した点、位相差板６ｃ，６ｄを省略した点、前面側偏光板６ａをタッチパネル４の前面側に配置した点のみである。このため、本実施形態では、主にタッチパネル４の構成について説明する。
図１７は、本発明の電気光学装置の一例であるタッチパネル一体型の液晶表示装置の概略断面図、図１８は、そのタッチパネルの構造を示す分解斜視図、図１９は、液晶表示装置に備えられた液晶パネルをタッチパネル側から視たときの平面図である。なお、本実施形態において、前記第１の実施形態及び第２の実施形態と同様の部材又は部位については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment differs from the second embodiment in that an analog resistive film type touch panel 4 as an input device is mounted on the front side of the liquid crystal panel 2 in place of the protective substrate 5, and a retardation plate 6c. , 6d are omitted, and only the front-side polarizing plate 6a is disposed on the front side of the touch panel 4. For this reason, in this embodiment, the structure of the touch panel 4 is mainly demonstrated.
17 is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal display device integrated with a touch panel as an example of the electro-optical device of the present invention, FIG. 18 is an exploded perspective view showing the structure of the touch panel, and FIG. 19 is provided in the liquid crystal display device. It is a top view when the liquid crystal panel is viewed from the touch panel side. In the present embodiment, the same members or parts as those in the first embodiment and the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

タッチパネル４は、所定のギャップを有して対向する前面側基板（図示上側の基板；第１の基板）８ａと背面側基板（図示下側の基板；第２の基板）８ｂを、これら２枚の基板８ａ，８ｂの周縁部に環状に設けたシール材９によって接着一体化したものである。図１７に示すように、タッチパネル４の前面側基板８ａには、透光性材料からなる基板本体１１ａの内面側（背面側基板側）の面に、液晶パネル２の表示領域（実際に表示に寄与する領域）に対応する範囲を覆う透光性の面状電極（高抵抗膜；第１の電極）１２ａが形成されており、この面状電極１２ａのＹ方向両端部に一対の低抵抗膜１３が形成されている。一方、タッチパネル４の背面側基板８ｂには、透光性材料からなる基板本体１１ｂの内面側（前面側基板側）の面に、液晶パネル２の表示領域に対応する範囲を覆う透光性の面状電極（高抵抗膜；第２の電極）１２ｂが形成されており、この面状電極１２ｂのＸ方向両端部に一対の低抵抗膜１４が形成されている。本実施形態において、前面側基板８ａの外面側（観察側）の面であって、液晶パネル２の表示領域に対応する領域が座標入力面（即ち、入力器具３や指等によって直接タッチパネル上の位置を指示して入力操作を行なう面）である。   The touch panel 4 includes a front substrate (upper substrate: first substrate) 8a and a rear substrate (lower substrate: second substrate) 8b facing each other with a predetermined gap. The substrates 8a and 8b are bonded and integrated with a sealing material 9 provided in an annular shape on the peripheral edge portions. As shown in FIG. 17, the front side substrate 8a of the touch panel 4 has a display area (actually displayed on the inner surface side (rear side substrate side) of the substrate body 11a made of a translucent material. A translucent planar electrode (high resistance film; first electrode) 12a covering a range corresponding to (contributing region) is formed, and a pair of low resistance films are formed at both ends of the planar electrode 12a in the Y direction. 13 is formed. On the other hand, the rear substrate 8b of the touch panel 4 has a translucent property that covers the area corresponding to the display area of the liquid crystal panel 2 on the inner surface (front substrate side) of the substrate body 11b made of a translucent material. A planar electrode (high resistance film; second electrode) 12b is formed, and a pair of low resistance films 14 are formed at both ends of the planar electrode 12b in the X direction. In the present embodiment, an area on the outer surface side (observation side) of the front substrate 8a and corresponding to the display area of the liquid crystal panel 2 is directly on the touch panel by the coordinate input surface (that is, the input device 3 or a finger). This is a surface on which a position is designated and an input operation is performed.

前面側基板８ａに形成された低抵抗膜１３は、導通材１７を介して、背面側基板８ｂに形成された補助電極１８に導電接続され、更にその補助電極１８を介して端子部１６に導電接続されている。本実施形態において低抵抗膜１３，１４及び補助電極１８は配線部を構成し、基板８ａ若しくは基板８ｂの周縁部に沿って形成されている。なお、面状電極１２ａ，１２ｂは、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等の透光性導電膜からなり、その面内全域でほぼ均一な面抵抗を備えている。また、低抵抗膜１３，１４、補助電極１８及び端子部１６は、導電性の高い金属薄膜、例えば金（Ａｕ），銀（Ａｇ），銅（Ｃｕ），アルミニウム（Ａｌ），クロム（Ｃｒ）、又はこれらの金属のうちのいずれか１種類以上の金属を含む合金によって形成されている。後述のように、本実施形態では、前面側基板８ａ及び背面側基板８ｂにガラス基板を用いているため、プラスチックフィルム基板を用いた従来のタッチパネルと異なり、高温の熱処理や強酸性のエッチング溶液を使ったエッチング処理が可能である。このため、本実施形態では、座標情報を検出するためのこれらの導電膜（面状電極１２ａ，１２ｂ、補助電極１８、端子部１６等）を、いずれもスパッタ法又は蒸着法等の真空プロセスを用いて形成し、更にエッチング処理により低抵抗膜１３，１４及び補助電極１８を細線化し、狭額縁の配線部を形成している。例えば、配線部にＡＰＣ（銀，パラジウム，銅の合金、比抵抗は４×１０−６程度）を用いた場合、従来、銀ペーストで厚み２０μｍ，線幅１ｍｍで作った引き回し配線は、ＡＰＣでは厚み０．２μｍ，線幅０．１ｍｍで作ることが可能になる。また、銅，アルミニウム，クロムの比抵抗は、それぞれ６×１０−６，６×１０−６，５×１０−５程度であるため、これらの金属を用いても、線幅を従来に比べて１桁から２桁程度細くすることが可能である。 The low resistance film 13 formed on the front side substrate 8a is conductively connected to the auxiliary electrode 18 formed on the back side substrate 8b via the conductive material 17, and further conductive to the terminal portion 16 via the auxiliary electrode 18. It is connected. In the present embodiment, the low resistance films 13 and 14 and the auxiliary electrode 18 constitute a wiring portion and are formed along the peripheral edge of the substrate 8a or the substrate 8b. The planar electrodes 12a and 12b are made of a light-transmitting conductive film such as indium tin oxide (ITO) and have a substantially uniform sheet resistance throughout the entire surface. The low resistance films 13 and 14, the auxiliary electrode 18 and the terminal portion 16 are made of a highly conductive metal thin film such as gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), aluminum (Al), chromium (Cr). Or an alloy containing one or more of these metals. As will be described later, in the present embodiment, glass substrates are used for the front substrate 8a and the back substrate 8b. Therefore, unlike a conventional touch panel using a plastic film substrate, a high temperature heat treatment or a strongly acidic etching solution is used. The used etching process is possible. For this reason, in this embodiment, these conductive films (planar electrodes 12a and 12b, auxiliary electrode 18, terminal portion 16 and the like) for detecting coordinate information are all subjected to a vacuum process such as sputtering or vapor deposition. Further, the low resistance films 13 and 14 and the auxiliary electrode 18 are thinned by an etching process to form a narrow frame wiring portion. For example, when APC (alloy of silver, palladium, copper, specific resistance is about 4 × 10 −6 ) is used for the wiring part, the conventional wiring made with silver paste with a thickness of 20 μm and a line width of 1 mm is It can be made with a thickness of 0.2 μm and a line width of 0.1 mm. In addition, the specific resistance of copper, aluminum, and chromium is about 6 × 10 −6 , 6 × 10 −6 , and 5 × 10 −5 , respectively. It can be thinned by about 1 to 2 digits.

本実施形態において、前面側基板８ａ及び背面側基板８ｂを構成する基板本体１１ａ，１１ｂには、いずれも硬質のガラス基板が使用されている。通常、入力操作が行なわれる前面側基板８ａには、入力時に基板の変形を必要とすることから、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリレート（ＰＡｒ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等のプラスチックフィルム基板が使われるが、このようなプラスチックフィルム基板は、入力時の荷重によって大きな撓みを生じるため、何度も入力を行なっているうちに、内面側に形成した抵抗膜１２ａ，１３にクラックが入り、入力特性が劣化してしまうという問題がある。一方、本実施形態のように前面側基板８ａをガラス基板とした場合には、このような問題は生じないが、硬質のガラス基板はプラスチックフィルム基板に比べて柔軟性が劣るため、入力時の荷重が小さいと、十分に入力を行なうことができないという問題がある。ガラス基板の厚みを０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度にまで薄くすれば、この問題を解消することができるが、このように基板を薄くしてしまうと、基板の取り扱いが難しくなり、製造工程中に基板の割れ等を生じる場合がある。また、機械的衝撃に対して弱くなるため、携帯用途で用いる場合には、落下等による破損の問題も生じる。このように、ガラス基板を用いる場合には、基板の取り扱い性や入力装置の耐久性，耐衝撃性の面では、基板は厚いほど好ましく、入力のし易さや検出精度の面では、基板は薄いほど好ましい。そこで、本実施形態では、この双方の要求を満たすために、前面側基板８ａに厚板のガラス基板を用いて取り扱い性等を向上し、その一方で、座標入力を行なう部分には図１７に示すような凹部Ｈ１（薄板領域）を形成して薄板化し、入力時の操作性や検出精度の向上を図っている。   In the present embodiment, a hard glass substrate is used for the substrate bodies 11a and 11b constituting the front substrate 8a and the back substrate 8b. Usually, the front substrate 8a on which an input operation is performed requires a plastic film substrate such as polycarbonate (PC), polyacrylate (PAr), or polyethersulfone (PES) because the substrate needs to be deformed at the time of input. Although such a plastic film substrate is bent greatly due to a load at the time of input, the resistance films 12a and 13 formed on the inner surface side are cracked while the input is being performed many times. There is a problem that the characteristics deteriorate. On the other hand, when the front substrate 8a is a glass substrate as in the present embodiment, such a problem does not occur, but a hard glass substrate is less flexible than a plastic film substrate. If the load is small, there is a problem that input cannot be performed sufficiently. If the thickness of the glass substrate is reduced to about 0.1 mm to 0.2 mm, this problem can be solved. However, if the substrate is thinned in this way, the handling of the substrate becomes difficult, and the manufacturing process is in progress. In some cases, the substrate may crack. Moreover, since it becomes weak with respect to a mechanical impact, when using for a portable use, the problem of damage by dropping etc. also arises. As described above, when a glass substrate is used, the substrate is preferably as thick as possible in terms of handling of the substrate, durability of the input device, and impact resistance, and the substrate is thin in terms of ease of input and detection accuracy. The more preferable. Therefore, in the present embodiment, in order to satisfy both of these requirements, handling is improved by using a thick glass substrate for the front side substrate 8a, while FIG. A concave portion H1 (thin plate region) as shown in the figure is formed to reduce the thickness of the plate, thereby improving operability and detection accuracy during input.

本実施形態では、前面側基板８ａ（凹部Ｈ１を形成しない部分）及び背面側基板８ｂの基板の厚みを、液晶パネル２の前面側基板２２ａ及び背面側基板２２ｂの厚みと同程度の厚みとしている。前述のように、本実施形態のタッチパネル４は、２枚のガラス基板をシール材によって接着一体化した構造を有するため、基本的には液晶パネル２を製造するのと同じ方法で製造することが可能である。このため、タッチパネル４の２枚の基板８ａ，８ｂの厚みを液晶パネル２の２枚の基板２２ａ，２２ｂの厚みと略同じ厚みとすれば、タッチパネル４の製造ラインを液晶パネル２の製造ラインと共通化することが可能になる。例えば、本例では、タッチパネル４の前面側基板８ａ及び背面側基板８ｂの厚みを０．５ｍｍ程度としており、前面側基板８ａの凹部Ｈ１が形成された部分の基板の厚みを０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度としている。   In the present embodiment, the thicknesses of the front side substrate 8a (the portion where the recess H1 is not formed) and the back side substrate 8b are approximately the same as the thickness of the front side substrate 22a and the back side substrate 22b of the liquid crystal panel 2. . As described above, the touch panel 4 of the present embodiment has a structure in which two glass substrates are bonded and integrated with a sealing material. Therefore, the touch panel 4 can be basically manufactured by the same method as the liquid crystal panel 2 is manufactured. Is possible. For this reason, if the thickness of the two substrates 8a and 8b of the touch panel 4 is substantially the same as the thickness of the two substrates 22a and 22b of the liquid crystal panel 2, the production line of the touch panel 4 becomes the production line of the liquid crystal panel 2. It becomes possible to make common. For example, in this example, the thickness of the front side substrate 8a and the back side substrate 8b of the touch panel 4 is about 0.5 mm, and the thickness of the portion of the front side substrate 8a where the recess H1 is formed is 0.1 mm to 0 mm. About 2 mm.

また、本実施形態では、前面側基板８ａ，背面側基板８ｂ，シール材９によって囲まれた空間に屈折率調整用の液状材料１５が封入されている。この液状材料１５としては、ガラスとの屈折率差が空気よりも小さいシリコーンオイル等の液状材料を用いることが好ましい。このような液状材料を封入すると、液晶パネル２側から射出された光が背面側基板８ｂと前記空間との界面、或いは、前記空間と前面側基板８ａとの界面で反射しなくなり、明るい表示を実現することができる。また、基板間に液状材料１５を配置することによって、これが一種のクッションとして機能し、前面側基板８ａに対して衝撃が加わったときに、それを緩和することができる。つまり、本実施形態では、前面側基板８ａの座標入力面を他の部分よりも薄くしているため、通常のものよりも機械的な衝撃に弱くなっているが、このような緩衝構造を設けてその部分を補強すれば、このような弱点を補うことができる。このようなクッションとしての機能を考慮した場合には、液状材料１５の粘度は、例えば２ｍｍ２／ｓ〜５０００ｍｍ２／ｓの範囲であることが好ましい。同様の趣旨で、基板間に弾性体からなる緩衝部材を設置しても良い。この緩衝部材としては、シリコーンやウレタン等の柔らかい材料（例えば、弾性率が１×１０４Ｎ／ｍ２〜１×１０８Ｎ／ｍ２の範囲のもの）を用いることが好ましい。この緩衝構造は、基板８ａ，８ｂのギャップを制御するためのスペーサとして兼用することができる。 In the present embodiment, a liquid material 15 for adjusting the refractive index is enclosed in a space surrounded by the front substrate 8a, the back substrate 8b, and the sealing material 9. As the liquid material 15, it is preferable to use a liquid material such as silicone oil whose refractive index difference from glass is smaller than that of air. When such a liquid material is sealed, the light emitted from the liquid crystal panel 2 side is not reflected at the interface between the rear substrate 8b and the space, or the interface between the space and the front substrate 8a. Can be realized. Further, by disposing the liquid material 15 between the substrates, this functions as a kind of cushion, and when an impact is applied to the front substrate 8a, it can be mitigated. That is, in this embodiment, since the coordinate input surface of the front substrate 8a is thinner than other portions, it is weaker than mechanical shocks than a normal one, but such a buffer structure is provided. If you reinforce that part, you can make up for these weak points. When considering the function as such a cushion, the viscosity of the liquid material 15 is preferably, for example, in the range of 2mm 2 / s~5000mm 2 / s. For the same purpose, a buffer member made of an elastic material may be provided between the substrates. As the buffer member, it is preferable to use a soft material such as silicone or urethane (for example, one having an elastic modulus in the range of 1 × 10 4 N / m 2 to 1 × 10 8 N / m 2 ). This buffer structure can also be used as a spacer for controlling the gap between the substrates 8a and 8b.

このように構成されたタッチパネル４と液晶パネル２は、前述した弾性体の光学シート５０によって光学接着されている。そして、接着されたタッチパネル４及び液晶パネル２は、ベゼル等のケース体の内部に収容されている。図１７中、符号６２はケース体の一部、符号６１はスポンジ等のクッションの一部を示している。このケース体６２は、液晶パネル２の表示領域に窓部を有しており、この窓部を介してタッチパネル４に入力を行なうようになっている。また、ケース体５２の窓部の周辺部はタッチパネル４の前面側基板８ａの外面（観察側の面）を液晶パネル２側に押しつけるような状態となっており、このケース体５２からの付勢力によってタッチパネル４は液晶パネル２上に固定されている。ところで、このようなケース体５２からの応力はタッチパネル４に誤入力を生じさせる原因となる。このため、本実施形態では、ケース体５２からの応力がタッチパネル４の座標入力面にかからないようにするために、タッチパネル４の前面側基板８ａの凹部Ｈ１の外周位置Ｐ１をタッチパネル４のシール材９の内周位置Ｐ２よりも外側（座標入力面とは反対側）に配置している。前述のように、本実施形態では前面側基板８ａに凹部Ｈ１を形成しているため、ケース体５２の窓部の周辺部は、この凹部Ｈ１の周囲に額縁状に設けられた基板の厚板領域の上に設置されることになる。このため、ケース体５２からの応力は、薄板領域である凹部Ｈ１の内側にはかからず、凹部Ｈ１の外側の厚板領域にのみかかる。仮に、厚板領域がシール材９の内側まで設置されていると、シール材９の内側に前記応力の一部がかかり、シール材９の内側に位置する前面側基板８ａが背面側基板側に撓み、誤入力を生じさせる。しかし、本実施形態では、凹部Ｈ１の外周位置Ｐ１をシール材９の内周位置Ｐ２よりも外側に配置し、前面側基板８ａの厚板領域がシール材９の上又はシール材９の外側に配置されるようにしているため、厚板領域に応力がかかっても、これによってシール材９の内側の前面側基板８ａが撓むことはない。   The touch panel 4 and the liquid crystal panel 2 thus configured are optically bonded by the elastic optical sheet 50 described above. The bonded touch panel 4 and liquid crystal panel 2 are accommodated inside a case body such as a bezel. In FIG. 17, reference numeral 62 denotes a part of the case body, and reference numeral 61 denotes a part of a cushion such as a sponge. This case body 62 has a window part in the display area of the liquid crystal panel 2, and inputs to the touch panel 4 through this window part. Further, the peripheral portion of the window portion of the case body 52 is in a state in which the outer surface (the observation side surface) of the front side substrate 8a of the touch panel 4 is pressed against the liquid crystal panel 2 side. Thus, the touch panel 4 is fixed on the liquid crystal panel 2. By the way, such stress from the case body 52 causes an erroneous input to the touch panel 4. For this reason, in this embodiment, in order to prevent stress from the case body 52 from being applied to the coordinate input surface of the touch panel 4, the outer peripheral position P <b> 1 of the concave portion H <b> 1 of the front substrate 8 a of the touch panel 4 is defined as the sealing material 9 of the touch panel 4. Is arranged outside the inner circumferential position P2 (on the opposite side to the coordinate input surface). As described above, in the present embodiment, since the concave portion H1 is formed in the front substrate 8a, the peripheral portion of the window portion of the case body 52 is a thick plate of a substrate provided in a frame shape around the concave portion H1. Will be placed on top of the area. For this reason, the stress from the case body 52 is not applied to the inside of the recessed portion H1 which is a thin plate region, but is applied only to the thick plate region outside the recessed portion H1. If the thick plate region is installed up to the inside of the sealing material 9, a part of the stress is applied to the inside of the sealing material 9, and the front side substrate 8 a located inside the sealing material 9 faces the back side substrate side. Bends and causes incorrect input. However, in the present embodiment, the outer peripheral position P1 of the recess H1 is arranged outside the inner peripheral position P2 of the sealing material 9, and the thick plate region of the front substrate 8a is on the sealing material 9 or outside the sealing material 9. Therefore, even if stress is applied to the thick plate region, the front-side substrate 8a inside the sealing material 9 does not bend due to this.

このように一体化されたタッチパネル４及び液晶パネル２の上下の面（即ち、タッチパネル４の前面側基板８ａの観察側の面、及び液晶パネル２の背面側基板２２ｂの観察側とは反対側の面）には、それぞれ前面側偏光板（第１の光学フィルム）６ａ、及び背面側偏光板（第３の光学フィルム）６ｂが配置されている。すなわち、本実施形態の液晶表示装置１００は、タッチパネル４と液晶パネル２とを接着一体化し、これを一対の偏光板６ａ，６ｂによって挟持した、いわゆるインナータイプの液晶表示装置である。これらの偏光板６ａ，６ｂのうち、タッチパネル４の観察側に設けられた前面側偏光板６ａは、前面側基板８ａに形成された凹部Ｈ１の内側に設置され、液晶パネル２の観察側とは反対側に設けられた背面側偏光板６ｂは、背面側基板２２ｂに形成された凹部Ｈ２の内側に設置されている。このように、本実施形態では、偏光板６ａ，６ｂを基板８ａ，２２ｂの凹部Ｈ１，Ｈ２に配置しているため、その分、液晶表示装置全体の厚みを薄型化することができる。なお、図１７では、光学フィルムとして前面側偏光板６ａ及び背面側偏光板６ｂのみ示したが、円偏光モードを採用する場合には、更に、光学フィルムとして１／２波長板や１／４波長板等の位相差板を設置することもできる。位相差板を設置する場合には、偏光板６ａ，６ｂと同様に、これらを基板の凹部Ｈ１，Ｈ２に配置することが好ましい。ただし、タッチパネル４の前面側基板８ａに偏光板（第１の光学フィルム）６ａと位相差板（第２の光学フィルム）とを積層した場合には、これらの光学部材の総厚が大きいと、入力時の押圧力が座標入力面に十分に伝わらなくなるため、このような場合には、偏光板６ａと位相差板とをタッチパネル４の上下に貼り分ける（即ち、第１の光学フィルムである前面側偏光板６ａをタッチパネル４の前面側基板８ａの凹部Ｈ１に配置し、第２の光学フィルムである位相差板をタッチパネル４と液晶パネル２との間に配置する）ことが好ましい。こうすることによって、入力操作を行ない易くなる。   The touch panel 4 and the upper and lower surfaces of the liquid crystal panel 2 integrated in this way (that is, the surface on the observation side of the front side substrate 8a of the touch panel 4 and the side opposite to the observation side of the rear side substrate 22b of the liquid crystal panel 2). The front-side polarizing plate (first optical film) 6a and the rear-side polarizing plate (third optical film) 6b are disposed on the surface). In other words, the liquid crystal display device 100 of the present embodiment is a so-called inner type liquid crystal display device in which the touch panel 4 and the liquid crystal panel 2 are bonded and integrated and sandwiched between the pair of polarizing plates 6a and 6b. Among these polarizing plates 6a and 6b, the front-side polarizing plate 6a provided on the observation side of the touch panel 4 is installed inside the concave portion H1 formed on the front-side substrate 8a, and what is the observation side of the liquid crystal panel 2? The back side polarizing plate 6b provided on the opposite side is installed inside the recess H2 formed in the back side substrate 22b. Thus, in this embodiment, since the polarizing plates 6a and 6b are disposed in the recesses H1 and H2 of the substrates 8a and 22b, the thickness of the entire liquid crystal display device can be reduced accordingly. In FIG. 17, only the front-side polarizing plate 6a and the rear-side polarizing plate 6b are shown as optical films. However, when the circular polarization mode is employed, the optical film is further provided with a half-wave plate or a quarter-wave plate. A retardation plate such as a plate can also be installed. When the retardation plate is installed, it is preferable to dispose these in the recesses H1 and H2 of the substrate, similarly to the polarizing plates 6a and 6b. However, when the polarizing plate (first optical film) 6a and the retardation plate (second optical film) are laminated on the front substrate 8a of the touch panel 4, when the total thickness of these optical members is large, Since the pressing force at the time of input is not sufficiently transmitted to the coordinate input surface, in such a case, the polarizing plate 6a and the phase difference plate are attached to the top and bottom of the touch panel 4 (that is, the front surface which is the first optical film). It is preferable that the side polarizing plate 6a is disposed in the concave portion H1 of the front substrate 8a of the touch panel 4 and a retardation plate that is a second optical film is disposed between the touch panel 4 and the liquid crystal panel 2). This makes it easier to perform an input operation.

［タッチパネルの入力操作］
次に、タッチパネル４の入力操作について説明する。
タッチパネル４においては、端子部１６に入力制御回路（図示略）が接続され、その入力制御回路によって、ある時点では、背面側基板８ｂのＸ方向の両端部に位置する低抵抗膜１４、１４の間に所定の電圧が印加され、前面側基板８ａのＹ方向の両端部に位置する低抵抗膜１３、１３の間には上記入力制御回路内の電圧測定手段（電圧測定回路あるいは電圧測定素子、図示略）が導電接続される。この時点においては、背面側基板８ｂの面状電極１２ｂには、Ｘ方向に沿って直線的に電圧が変化する均一な電圧降下が発生し、Ｘ方向の位置座標軸が等しい部位同士はほぼ同じ電位となるような電圧分布が構成される。このとき前面側基板８ａの座標入力面のある部位が入力器具３の先端で押圧されると、前面側基板８ａの面状電極１２ａと背面側基板８ｂの面状電極１２ｂとが接触し、前面側基板８ａの面状電極１２ａを通して、入力器具３によって押圧された上記の部位に対応する位置における面状電極１２ｂの電圧が入力制御回路によって測定される。この測定された電圧の値は、押圧された部位のＸ方向の位置座標と相関しているため、入力制御回路は入力器具３で押圧された部位のＸ方向の位置を検出することができる。 [Touch panel input operations]
Next, the input operation of the touch panel 4 will be described.
In the touch panel 4, an input control circuit (not shown) is connected to the terminal portion 16, and the input control circuit allows the low resistance films 14 and 14 located at both ends in the X direction of the back side substrate 8 b at a certain point in time. A predetermined voltage is applied between the low resistance films 13 and 13 located at both ends in the Y direction of the front substrate 8a, and voltage measuring means (voltage measuring circuit or voltage measuring element, (Not shown) are electrically connected. At this time, a uniform voltage drop in which the voltage changes linearly along the X direction is generated on the planar electrode 12b of the back substrate 8b, and the parts having the same position coordinate axis in the X direction have substantially the same potential. A voltage distribution such that At this time, when a portion having the coordinate input surface of the front substrate 8a is pressed by the tip of the input device 3, the planar electrode 12a of the front substrate 8a and the planar electrode 12b of the rear substrate 8b come into contact with each other. Through the planar electrode 12a of the side substrate 8a, the voltage of the planar electrode 12b at a position corresponding to the portion pressed by the input device 3 is measured by the input control circuit. Since the measured voltage value correlates with the position coordinate in the X direction of the pressed part, the input control circuit can detect the position in the X direction of the part pressed by the input device 3.

一方、他のある時点では、入力制御回路によって前面側基板８ａのＹ方向の両端部に位置する低抵抗膜１３、１３の間に所定の電圧が印加され、背面側基板８ｂのＹ方向の両端部に位置する低抵抗膜１４、１４の間には上記電圧測定手段が接続された状態となる。この時点においては、前面側基板８ａの面状電極１２ａには、Ｙ方向に沿って均一な電圧降下が発生し、直線的に電圧が変化する電圧分布が形成される。上記の入力制御回路は、入力器具３で押圧された部位に対応する位置における前面側基板８ａの面状電極１２ａの電圧を背面側基板８ｂの面状電極１２ｂを通して検出することによって、上述したＸ方向に関する位置の場合と同様に、押圧部位のＹ方向の位置を検出することができる。   On the other hand, at some other time, a predetermined voltage is applied between the low resistance films 13 and 13 located at both ends in the Y direction of the front substrate 8a by the input control circuit, and both ends in the Y direction of the back substrate 8b. The voltage measuring means is connected between the low resistance films 14 and 14 located in the section. At this time, a uniform voltage drop occurs along the Y direction on the planar electrode 12a of the front substrate 8a, and a voltage distribution in which the voltage changes linearly is formed. The input control circuit detects the voltage of the planar electrode 12a of the front substrate 8a at the position corresponding to the portion pressed by the input instrument 3 through the planar electrode 12b of the rear substrate 8b, thereby detecting the above-mentioned X. As in the case of the position related to the direction, the position in the Y direction of the pressed part can be detected.

入力制御回路に対する上記２つの接続状態の切換えを短時間のうちに繰り返すことによって、入力制御回路は、入力器具３によって押圧された部位のＸ方向の位置座標値及びＹ方向の位置座標軸を検出することができる。   The input control circuit detects the position coordinate value in the X direction and the position coordinate axis in the Y direction of the part pressed by the input device 3 by repeating the switching of the two connection states with respect to the input control circuit within a short time. be able to.

［液晶表示装置の製造方法］
次に、本実施形態の液晶表示装置１００の製造方法について説明する。
最初に、図２０を用いてタッチパネル４の製造方法について説明する。本実施形態では、複数の基板領域を有する大面積のマザー基板を用いて複数のタッチパネル４を一括して形成し、切断によって個々のタッチパネル４に分離する方法を採用する。 [Method for manufacturing liquid crystal display device]
Next, a method for manufacturing the liquid crystal display device 100 of the present embodiment will be described.
Initially, the manufacturing method of the touch panel 4 is demonstrated using FIG. In the present embodiment, a method is adopted in which a plurality of touch panels 4 are collectively formed using a large-area mother substrate having a plurality of substrate regions and separated into individual touch panels 4 by cutting.

本方法では、まず、図２０（ａ）に示すように、タッチパネル４の前面側基板８ａとなる複数の基板領域を含む第１のマザー基板１０８ａ、及び背面側基板８ｂとなる複数の基板領域を含むの第２のマザー基板１０８ｂを用意する。そして、第１のマザー基板１０８ａの各基板領域８ｄに面状電極１２ａ、低抵抗膜１３を形成し、第２のマザー基板１０８ｂの各基板領域８ｄに面状電極１２ｂ、低抵抗膜１４、補助電極１８、端子部１６を形成する。ここで、各マザー基板１０８ａ，１０８ｂとしては、厚みが０．５ｍｍ程度の厚板のものを用いる。また、２枚の基板１０８ａ，１０８ｂの厚みが異なると、図２０（ｃ）の工程において基板を切断するときに応力が分散してうまく切断できなくなるため、両基板１０８ａ，１０８ｂの厚みは略同じ厚みとする。   In this method, first, as shown in FIG. 20A, a first mother substrate 108a including a plurality of substrate regions to be the front side substrate 8a of the touch panel 4 and a plurality of substrate regions to be the back side substrate 8b are formed. A second mother substrate 108b is prepared. Then, the planar electrode 12a and the low resistance film 13 are formed on each substrate region 8d of the first mother substrate 108a, and the planar electrode 12b, the low resistance film 14 and the auxiliary resistor 13 are formed on each substrate region 8d of the second mother substrate 108b. The electrode 18 and the terminal part 16 are formed. Here, as each of the mother boards 108a and 108b, a thick board having a thickness of about 0.5 mm is used. Also, if the thicknesses of the two substrates 108a and 108b are different, the stress is dispersed when cutting the substrate in the step of FIG. 20C, and the two substrates 108a and 108b have substantially the same thickness. Thickness.

また、本実施形態では、前述の座標情報を検出するための導電膜（面状電極１２ａ，１２ｂ、低抵抗膜１３，１４、補助電極１８、端子部１６）をスパッタ法や蒸着法等の真空プロセスによって形成し、フォトリソグラフィ技術により所望の形状にパターニングする。本例では、まず、第１のマザー基板１０８ａの表面にＩＴＯ等の透光性導電膜及び銀等の低抵抗な金属膜をスパッタ法又は蒸着法により順次形成する。そして、上層側の前記金属膜をエッチングして低抵抗膜１３の形状にパターニングし、続いて、下層側に配置された前記透光性導電膜をエッチングして面状電極１２ａの形状にパターニングする。対向側についても同様である。すなわち、まず、第２のマザー基板１０８ｂの表面にＩＴＯ等の透光性導電膜及び銀等の低抵抗な金属膜をスパッタ法又は蒸着法により順次形成する。そして、上層側の前記金属膜をエッチングして低抵抗膜１４，補助電極１８，端子部１６の形状にパターニングし、続いて下層側に配置された前記透光性導電膜をエッチングして面状電極１２ｂの形状にパターニングする。なお、金属膜及び透光性導電膜の成膜は高温条件下で行ない、欠陥の少ない緻密な膜を形成する。   In the present embodiment, the conductive film (planar electrodes 12a and 12b, low resistance films 13 and 14, auxiliary electrode 18 and terminal portion 16) for detecting the above-described coordinate information is applied to a vacuum such as sputtering or vapor deposition. It is formed by a process and patterned into a desired shape by photolithography. In this example, first, a light-transmitting conductive film such as ITO and a low-resistance metal film such as silver are sequentially formed on the surface of the first mother substrate 108a by sputtering or vapor deposition. Then, the metal film on the upper layer side is etched and patterned into the shape of the low resistance film 13, and then the light-transmitting conductive film disposed on the lower layer side is etched and patterned into the shape of the planar electrode 12a. . The same applies to the opposite side. That is, first, a light-transmitting conductive film such as ITO and a low-resistance metal film such as silver are sequentially formed on the surface of the second mother substrate 108b by sputtering or vapor deposition. Then, the metal film on the upper layer side is etched to be patterned into the shape of the low resistance film 14, the auxiliary electrode 18, and the terminal portion 16, and then the light-transmitting conductive film disposed on the lower layer side is etched to form a planar shape. Patterning into the shape of the electrode 12b. Note that the metal film and the light-transmitting conductive film are formed under a high-temperature condition to form a dense film with few defects.

導電膜のパターニング方法としては、次の方法を採用することもできる。まず、第１のマザー基板１０８ａの表面にＩＴＯ等の透光性導電膜及び銀等の低抵抗な金属膜をスパッタ法又は蒸着法により順次形成する。そして、これらの膜を同時にエッチングして面状電極１２ａ，低抵抗膜１３を合成した形状にパターニングし、続いて、上層側に配置された前記金属膜をエッチングして低抵抗膜１３の形状にパターニングする。対向側についても同様である。すなわち、まず、第２のマザー基板１０８ｂの表面にＩＴＯ等の透光性導電膜及び銀等の低抵抗な金属膜をスパッタ法又は蒸着法により順次形成する。そして、これらの膜を同時にエッチングして面状電極１２ｂ，低抵抗膜１４，補助電極１８，端子部１６を合成した形状にパターニングし、続いて、上層側に配置された前記金属膜をエッチングして低抵抗膜１４，補助電極１８，端子部１６の形状にパターニングする。
以上のようなプロセスを採用することで、面状電極と配線部との界面抵抗の小さい膜構造を得ることができ、更にフォトリソグラフィ技術によって狭額縁の配線部を形成することが可能になる。 As a method for patterning the conductive film, the following method may be employed. First, a light-transmitting conductive film such as ITO and a low-resistance metal film such as silver are sequentially formed on the surface of the first mother substrate 108a by sputtering or vapor deposition. These films are simultaneously etched to be patterned into a synthesized shape of the planar electrode 12a and the low resistance film 13, and then the metal film disposed on the upper layer side is etched into the shape of the low resistance film 13. Pattern. The same applies to the opposite side. That is, first, a light-transmitting conductive film such as ITO and a low-resistance metal film such as silver are sequentially formed on the surface of the second mother substrate 108b by sputtering or vapor deposition. These films are simultaneously etched to pattern the surface electrode 12b, the low resistance film 14, the auxiliary electrode 18, and the terminal portion 16 into a combined shape, and then the metal film disposed on the upper layer side is etched. Then, the low resistance film 14, the auxiliary electrode 18, and the terminal portion 16 are patterned.
By adopting the process as described above, a film structure having a small interface resistance between the planar electrode and the wiring portion can be obtained, and further, a narrow frame wiring portion can be formed by photolithography.

以上により導電膜が形成されたら、第１のマザー基板１０８ａ又は第２のマザー基板１０８ｂの各基板領域８ｄの周縁部に環状のシール材９を印刷法等により形成する。ここで、形成したシール材９の一部には液状材料１５を注入するための注入口（図示略）を形成する。また、一方のマザー基板には、シリコーンやウレタン等の柔らかい素材によって、前面側基板に加わる衝撃を緩和するための緩衝部材を形成することが好ましい。この緩衝構造は、ギャップ制御用のスペーサ構造と兼用させてもよい。続いて、これら２枚のマザー基板１０８ａ，１０８ｂを対応する基板領域８ｄが互いに対向するように配置し、一方のマザー基板を他方のマザー基板に押圧して貼り合わせる。図２０（ａ）は、対応する基板領域８ｄが互いに対向するように基板接着を行なった状態を示している。なお、符号Ｃ１は、マザー基板１０８ａ，１０８ｂを切り出す際の切り出し線を示している。   After the conductive film is formed as described above, the annular sealing material 9 is formed on the peripheral edge of each substrate region 8d of the first mother substrate 108a or the second mother substrate 108b by a printing method or the like. Here, an injection port (not shown) for injecting the liquid material 15 is formed in a part of the formed sealing material 9. Moreover, it is preferable to form a buffer member for alleviating the impact applied to the front substrate by using a soft material such as silicone or urethane on one mother substrate. This buffer structure may also be used as a gap control spacer structure. Subsequently, these two mother substrates 108a and 108b are arranged so that the corresponding substrate regions 8d face each other, and one mother substrate is pressed and bonded to the other mother substrate. FIG. 20A shows a state where the substrates are bonded so that the corresponding substrate regions 8d face each other. Reference numeral C1 indicates a cut line when cutting out the mother boards 108a and 108b.

次に、図２０（ｂ）に示すように、第１のマザー基板１０８ａの座標入力面となる部分を選択的に薄板化し、凹部（薄板領域）Ｈ１を形成する。本例では、座標入力面となる部分以外の部分をレジスト等によってマスキングしてから、フッ酸系のエッチング溶液を用いてケミカルエッチングし、凹部Ｈ１の形成された部分の基板の厚みが０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度となるようにする。この際、図２０（ｃ）の工程において基板を切断し易くするために、切り出し線Ｃ１と凹部Ｈ１の外周位置Ｐ１との間隔ｄ１（即ち、凹部Ｈ１の周囲に額縁状に配置される厚板領域の当該額縁の幅）は０．３ｍｍ以上とする。また、凹部Ｈ１の外周位置Ｐ１をシール材９の内周位置Ｐ２よりも外側（座標入力面の外側）に配置し、厚板領域が、環状に設けたシール材９の上か、又はシール材９の外側に配置されるようにする。   Next, as shown in FIG. 20B, the portion that becomes the coordinate input surface of the first mother substrate 108a is selectively thinned to form a recess (thin plate region) H1. In this example, a portion other than the portion serving as the coordinate input surface is masked with a resist or the like, and then chemically etched using a hydrofluoric acid-based etching solution, so that the thickness of the substrate where the recess H1 is formed is 0.1 mm. ˜0.2 mm. At this time, in order to make it easy to cut the substrate in the process of FIG. 20C, a thick plate arranged in a frame shape around the interval d1 between the cut line C1 and the outer peripheral position P1 of the recess H1 (that is, around the recess H1). The width of the frame in the region is 0.3 mm or more. Further, the outer peripheral position P1 of the recess H1 is arranged outside the inner peripheral position P2 of the sealing material 9 (outside of the coordinate input surface), and the thick plate region is on the annular sealing material 9 or the sealing material. 9 to be arranged outside.

次に、貼り合わせた第１，第２のマザー基板１０８ａ、１０８ｂを個々の基板領域８ｄの周縁に沿って切断して、図２０（ｃ）に示すような空パネル（液状材料１５を注入する前のタッチパネル）４ａを複数得る。続いて、図２０（ｄ）に示すように、各空パネル４ａの前記注入口からギャップ内に液状材料１５を真空注入する。そして、この注入口にモールド樹脂等の封止材を充填し、この封止材を硬化させて注入口を封止する。以上により、タッチパネル４が製造される。
なお、本例では液状材料１５を真空注入によって充填したが、液状材料１５の充填は次の方法により行なうこともできる。まず、一方のマザー基板にシール材９を閉環状に形成し、このマザー基板又は他方のマザー基板に液状材料１５を液滴状に配置する。そして、真空条件下でこれらのマザー基板を貼り合わせ、シール材９を硬化する。そして、最後に第１，第２のマザー基板１０８ａ，１０８ｂを切断して、複数のタッチパネル４に分離する。 Next, the bonded first and second mother substrates 108a and 108b are cut along the peripheral edge of each substrate region 8d, and an empty panel (liquid material 15 is injected as shown in FIG. 20C). A plurality of previous touch panels) 4a are obtained. Subsequently, as shown in FIG. 20D, the liquid material 15 is vacuum-injected into the gap from the injection port of each empty panel 4a. Then, the injection port is filled with a sealing material such as a mold resin, and the sealing material is cured to seal the injection port. Thus, the touch panel 4 is manufactured.
In this example, the liquid material 15 is filled by vacuum injection, but the filling of the liquid material 15 can also be performed by the following method. First, the sealing material 9 is formed in a closed ring shape on one mother substrate, and the liquid material 15 is arranged in the form of droplets on this mother substrate or the other mother substrate. Then, these mother substrates are bonded together under vacuum conditions, and the sealing material 9 is cured. Finally, the first and second mother boards 108 a and 108 b are cut and separated into a plurality of touch panels 4.

次に、図２１を用いて液晶パネル２の製造方法について説明する。本実施形態では、前記タッチパネル４の製造方法と同様に、複数の基板領域を有する大面積のマザー基板を用いて複数の液晶パネル２を一括して形成し、切断によって個々の液晶パネル２に分離する方法を採用する。   Next, the manufacturing method of the liquid crystal panel 2 is demonstrated using FIG. In the present embodiment, similarly to the manufacturing method of the touch panel 4, a plurality of liquid crystal panels 2 are collectively formed using a large-area mother substrate having a plurality of substrate regions, and separated into individual liquid crystal panels 2 by cutting. Adopt the method to do.

本方法では、まず、図２１（ａ）に示すように、液晶パネル２の前面側基板２２ａとなる複数の基板領域を含む第３のマザー基板１２４ａ、及び背面側基板２２ｂとなる複数の基板領域を含む第４のマザー基板１２４ｂを用意する。そして、第３のマザー基板１２４ａの各基板領域２４ｄに、前面側電極２６ａや配向膜（図示略）等からなる液晶配向制御層、及び端子部パターン３３を形成し、第４のマザー基板１２４ｂの各基板領域２４ｄに、背面側電極２６ｂや配向膜（図示略）等からなる液晶配向制御層を形成する。ここで、各マザー基板１２４ａ，１２４ｂとしては、厚みが０．５ｍｍ程度の厚板のものを用いる。また、２枚の基板１２４ａ，１２４ｂの厚みが異なると、図２１（ｃ）の工程において基板を切断するときに応力が分散してうまく切断できなくなるため、両基板１２４ａ，１２４ｂの厚みは略同じ厚みとする。   In this method, first, as shown in FIG. 21A, a third mother substrate 124a including a plurality of substrate regions to be the front substrate 22a of the liquid crystal panel 2 and a plurality of substrate regions to be the back substrate 22b. A fourth mother substrate 124b including is prepared. Then, a liquid crystal alignment control layer including a front electrode 26a, an alignment film (not shown), and a terminal pattern 33 are formed in each substrate region 24d of the third mother substrate 124a, and the fourth mother substrate 124b. A liquid crystal alignment control layer composed of a back side electrode 26b, an alignment film (not shown) and the like is formed on each substrate region 24d. Here, as each of the mother substrates 124a and 124b, a thick plate having a thickness of about 0.5 mm is used. Also, if the thicknesses of the two substrates 124a and 124b are different, the stress is dispersed when cutting the substrate in the step of FIG. 21C, and the two substrates 124a and 124b have substantially the same thickness. Thickness.

次に、第３のマザー基板１２４ａ又は第４のマザー基板１２４ｂの各パネル領２４ｄの周縁部に環状のシール材２３を印刷方等により形成する。ここで、形成したシール材２３の一部には液晶３０を注入するための注入口（図示略）を形成する。また、一方のマザー基板には、ギャップ制御用のスペーサ２９を配置する。続いて、これら２枚のマザー基板１２４ａ，１２４ｂを対応する基板領域２６ｄが互いに対向するように配置し、一方のマザー基板を他方のマザー基板に押圧して貼り合せる。図２１（ａ）は、対応する基板領域２６ｄが互いに対向するように基板接着を行なった状態を示している。なお、符号Ｃ２は、マザー基板１２４ａ，１２４ｂを切り出す際の切り出し線を示している。   Next, an annular sealing material 23 is formed by printing or the like on the peripheral edge of each panel area 24d of the third mother substrate 124a or the fourth mother substrate 124b. Here, an injection port (not shown) for injecting the liquid crystal 30 is formed in a part of the formed sealing material 23. Further, a spacer 29 for gap control is arranged on one mother substrate. Subsequently, these two mother substrates 124a and 124b are arranged so that the corresponding substrate regions 26d face each other, and one mother substrate is pressed and bonded to the other mother substrate. FIG. 21A shows a state where the substrates are bonded so that the corresponding substrate regions 26d face each other. Reference numeral C2 indicates a cut line when cutting the mother boards 124a and 124b.

次に、図２１（ｂ）に示すように、第４のマザー基板１２４ｂの下面側（観察側とは反対側）であって、前記タッチパネル４の座標入力面に対応する部分を選択的に薄板化し、凹部Ｈ２（薄板領域）を形成する。本例では、前記基板領域２４ｄの前記座標入力面に対応する部分をレジスト等によってマスキングしてから、フッ酸系のエッチング溶液を用いてケミカルエッチングし、凹部Ｈ２の形成された部分の基板の厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度となるようにする。この際、図２１（ｃ）の工程で基板を切り出し易くするために、切り出し線Ｃ２と凹部Ｈ２の外周位置Ｐ３との間隔ｄ２（即ち、凹部Ｈ２の周囲に額縁状に配置される厚板領域の当該額縁の幅）は０．３ｍｍ以上とする。   Next, as shown in FIG. 21B, a portion corresponding to the coordinate input surface of the touch panel 4 on the lower surface side (the side opposite to the observation side) of the fourth mother substrate 124b is selectively thinned. To form a recess H2 (thin plate region). In this example, the portion corresponding to the coordinate input surface of the substrate region 24d is masked with a resist or the like, and then chemically etched using a hydrofluoric acid-based etching solution to form the thickness of the substrate in the portion where the recess H2 is formed. Is about 0.1 mm to 0.4 mm. At this time, in order to make it easier to cut out the substrate in the step of FIG. 21 (c), the thick plate region arranged in a frame shape around the interval d2 between the cut line C2 and the outer peripheral position P3 of the recess H2 (that is, around the recess H2). The width of the frame) is 0.3 mm or more.

次に、貼り合わせた第３，第４のマザー基板１２４ａ，１２４ｂを個々の基板領域２４ｄの周縁に沿って切断して、図２１（ｃ）に示すような空パネル（液晶３０を注入する前の液晶パネル）２ａを複数得る。続いて、図２１（ｄ）に示すように、各空パネル２ａの前記注入口からギャップ内に液晶３２を注入する。そして、この注入口にモールド樹脂等の封止材を充填し、この封止材を硬化させて注入口を封止する。
次に、液晶パネル２の実装端子形成領域２４ｃに形成された端子部パターン３３に液晶駆動用ＩＣ３６をＣＯＧ実装し、液晶パネル２と液晶駆動用ＩＣ３６とを電気的に接続する。以上により、液晶パネル２が製造される。
なお、本例では液晶３２を真空注入によって充填したが、液晶３２の充填は次の方法により行なうこともできる。まず、一方のマザー基板にシール材２３を閉環状に形成し、このマザー基板又は他方のマザー基板に液晶３２を液滴状に配置する。そして、真空条件下でこれらのマザー基板を貼り合わせ、シール材２３を硬化する。そして、最後に第３，第４のマザー基板１２４ａ，１２４ｂを切断して、複数の液晶パネル２に分離する。 Next, the bonded third and fourth mother substrates 124a and 124b are cut along the peripheral edges of the individual substrate regions 24d, and an empty panel (before the liquid crystal 30 is injected) as shown in FIG. Liquid crystal panel) 2a. Subsequently, as shown in FIG. 21D, liquid crystal 32 is injected into the gap from the injection port of each empty panel 2a. Then, the injection port is filled with a sealing material such as a mold resin, and the sealing material is cured to seal the injection port.
Next, the liquid crystal driving IC 36 is COG-mounted on the terminal pattern 33 formed in the mounting terminal forming region 24c of the liquid crystal panel 2, and the liquid crystal panel 2 and the liquid crystal driving IC 36 are electrically connected. Thus, the liquid crystal panel 2 is manufactured.
In this example, the liquid crystal 32 is filled by vacuum injection, but the liquid crystal 32 can be filled by the following method. First, the sealing material 23 is formed in a closed ring shape on one mother substrate, and the liquid crystal 32 is arranged in the form of droplets on this mother substrate or the other mother substrate. Then, these mother substrates are bonded together under a vacuum condition, and the sealing material 23 is cured. Finally, the third and fourth mother substrates 124 a and 124 b are cut and separated into a plurality of liquid crystal panels 2.

このようにタッチパネル４と液晶パネル２が製造されたら、図２２に示すように、液晶パネル２の前面側基板２２ａとタッチパネル４の背面側基板８ｂとを接着剤５０によって光学接着する。接着剤５０としては、シリコンゲル等の透光性の弾性体を用いることが好ましい。弾性体を用いることで、入力時の応力が緩和され、液晶パネル２の表示歪みを改善することができる。また、タッチパネル４と液晶パネル２を光学接着することで、光のロスが更に低減され、明るい表示が可能になる。なお、接着剤５０としては、両面テープ等を用いることも可能である。この場合、両面テープを基板の周縁部に環状に設け、液晶パネル２とタッチパネル４との間に隙間を設けることが好ましい。こうすることによって、入力時の応力を液晶パネル２側に直接伝えない構造とすることができる。   When the touch panel 4 and the liquid crystal panel 2 are thus manufactured, the front side substrate 22a of the liquid crystal panel 2 and the back side substrate 8b of the touch panel 4 are optically bonded with an adhesive 50 as shown in FIG. As the adhesive 50, it is preferable to use a light-transmitting elastic body such as silicon gel. By using an elastic body, the stress at the time of input is relieved and the display distortion of the liquid crystal panel 2 can be improved. Further, by optically bonding the touch panel 4 and the liquid crystal panel 2, the loss of light is further reduced, and a bright display is possible. As the adhesive 50, a double-sided tape or the like can be used. In this case, it is preferable that a double-sided tape is provided in an annular shape on the peripheral edge of the substrate, and a gap is provided between the liquid crystal panel 2 and the touch panel 4. By doing so, it is possible to achieve a structure in which the stress at the time of input is not directly transmitted to the liquid crystal panel 2 side.

次に、タッチパネル４の前面側基板８ａの前面（観察側の面）に偏光板６ａを貼着し、液晶パネル２の背面側基板２２ｂの背面（観察側とは反対側の面）に偏光板６ｂを貼着する。各偏光板６ａ，６ｂは、それぞれ基板８ａ，２２ｂに形成された凹部Ｈ１，Ｈ２内に配置するようにする。図２２は、偏光板６ａ，６ｂを貼り付けた状態を示している。
以上により、タッチパネル一体型の液晶表示装置１００が製造される。 Next, a polarizing plate 6a is attached to the front surface (surface on the observation side) of the front side substrate 8a of the touch panel 4, and the polarizing plate is applied to the back surface (surface opposite to the observation side) of the back side substrate 22b of the liquid crystal panel 2. 6b is stuck. The polarizing plates 6a and 6b are arranged in the recesses H1 and H2 formed in the substrates 8a and 22b, respectively. FIG. 22 shows a state where the polarizing plates 6a and 6b are attached.
Thus, the touch panel integrated liquid crystal display device 100 is manufactured.

以上説明したように、本実施形態では、タッチパネル４の前面側基板８ａ及び背面側基板８ｂの双方を硬質のガラス基板によって構成したため、入力操作時に基板が過度に変形することを抑えることができる。このため、抵抗膜１２ａ，１３にクラック等が発生しにくくなり、従来よりも耐久性の高い液晶表示装置を実現することができる。また、高温の熱処理が可能であるため、面状電極１２ａ，１２ｂの膜質を改善して明るい液晶表示装置を実現することができる。また、本実施形態では、タッチパネル４の前面側基板８ａの座標入力面を薄板化しているため、入力操作に伴う入力荷重を低減でき、検出精度も高めることができる。特に、本実施形態では、基板全体を薄板化するのではなく、座標入力面に対応する部分のみを選択的にエッチングして薄板化しているため、製造時の基板の取り扱い性や耐衝撃性が損なわれることはない。また、このように基板に薄板領域を設けた場合には、基板の重量も少なくなるため、タッチパネルの軽量化にも寄与する。また、通常の半導体プロセスを用いることができるので、界面抵抗の小さい導電膜を形成することができ、更にエッチング等の手法を用いれば、極めて細い配線パターンを形成することができるため、配線領域の狭額縁化も可能になる。   As described above, in the present embodiment, since both the front substrate 8a and the rear substrate 8b of the touch panel 4 are configured by the hard glass substrate, it is possible to suppress the substrate from being excessively deformed during the input operation. For this reason, it becomes difficult to generate cracks or the like in the resistance films 12a and 13, and a liquid crystal display device having higher durability than the conventional one can be realized. In addition, since a high-temperature heat treatment is possible, a bright liquid crystal display device can be realized by improving the film quality of the planar electrodes 12a and 12b. Moreover, in this embodiment, since the coordinate input surface of the front side board | substrate 8a of the touch panel 4 is made thin, the input load accompanying input operation can be reduced and detection accuracy can also be improved. In particular, in this embodiment, the entire substrate is not thinned, but only the portion corresponding to the coordinate input surface is selectively etched to thin the substrate, so that the handling and impact resistance of the substrate at the time of manufacture are improved. It will not be damaged. In addition, when the thin plate region is provided on the substrate in this way, the weight of the substrate is reduced, which contributes to the weight reduction of the touch panel. In addition, since a normal semiconductor process can be used, a conductive film having a low interface resistance can be formed. Further, if a technique such as etching can be used, an extremely thin wiring pattern can be formed. A narrow frame is also possible.

また、本実施形態では、液晶パネル２の背面側基板２２ｂをエッチングして前記座標入力面に対応する部分を薄板化しているため、タッチパネル４の入力操作に起因する表示の歪みを改善することができる。また、基板に薄板領域を形成することで、液晶パネルの軽量化にも寄与する。また、本実施形態では、偏光板６ａ，６ｂを前述の凹部Ｈ１，Ｈ２に配置しているため、この凹部Ｈ１，Ｈ２の深さ分だけ液晶表示装置の厚みを薄型化することができる。
また、本実施形態では、タッチパネル４の基板間に屈折率調整用の液状材料１５を封入しているため、更に明るい表示が可能である。また、封入された液状材料１５は、入力時の応力を緩和するためのクッションとして機能するため、タッチパネル４の耐衝撃性も高めることができる。また、本実施形態では、タッチパネル４と液晶パネル２とを前述の光学シート５０によって光学接着しているため、更に明るく且つ歪みの少ない表示が可能になる。 Further, in the present embodiment, the back side substrate 22b of the liquid crystal panel 2 is etched to thin the portion corresponding to the coordinate input surface, so that display distortion caused by the input operation of the touch panel 4 can be improved. it can. Further, by forming a thin plate region on the substrate, it contributes to weight reduction of the liquid crystal panel. In the present embodiment, since the polarizing plates 6a and 6b are disposed in the above-described recesses H1 and H2, the thickness of the liquid crystal display device can be reduced by the depth of the recesses H1 and H2.
In the present embodiment, since the liquid material 15 for adjusting the refractive index is sealed between the substrates of the touch panel 4, a brighter display is possible. Moreover, since the encapsulated liquid material 15 functions as a cushion for relieving stress at the time of input, the impact resistance of the touch panel 4 can be improved. In the present embodiment, since the touch panel 4 and the liquid crystal panel 2 are optically bonded by the optical sheet 50 described above, a brighter display with less distortion is possible.

なお、本実施形態では、本発明を抵抗膜方式のタッチパネルに適用した例について説明したが、本発明はこれに限定されず、静電容量方式や超音波方式等の方式等の他の方式のタッチパネルに対して本発明を適用することも可能である。また、表示ユニットとしては前述の液晶パネルの他に、有機ＥＬパネルや電気泳動パネル等の他の電気光学パネルを用いることもできる。   In this embodiment, the example in which the present invention is applied to a resistive film type touch panel has been described. However, the present invention is not limited to this, and other methods such as a capacitance method and an ultrasonic method can be used. The present invention can also be applied to a touch panel. In addition to the liquid crystal panel described above, other electro-optical panels such as an organic EL panel and an electrophoresis panel can be used as the display unit.

［電子機器］
以下、上述の電気光学装置を備えた電子機器の具体例について説明する。
図２３（ａ）は、本発明の電子機器の一例である携帯電話を示す斜視図である。この図において、符号１０００は携帯電話本体を示し、符号１００１は前記第１の実施形態又は前記第２の実施形態に係る液晶表示装置を用いた表示部を示している。この携帯電話１０００は、前述の液晶表示装置を備えているので、耐衝撃性に優れ且つ明るい表示が可能な電子機器となる。 [Electronics]
Hereinafter, specific examples of the electronic apparatus including the above-described electro-optical device will be described.
FIG. 23A is a perspective view showing a mobile phone which is an example of the electronic apparatus of the present invention. In this figure, reference numeral 1000 denotes a mobile phone body, and reference numeral 1001 denotes a display unit using the liquid crystal display device according to the first embodiment or the second embodiment. Since the mobile phone 1000 includes the above-described liquid crystal display device, the mobile phone 1000 is an electronic device that is excellent in impact resistance and capable of bright display.

図２３（ｂ）は、本発明の電子機器の他の一例であるハンディターミナル１１００を示す斜視図である。図７において、符号１１０１は本発明の入力装置であるタッチパネル、符号１１０２はファンクションキー、符号１１０３は電源入力スイッチをそれぞれ示している。本例のハンディターミナル１１００は、ファンクションキー１１０２に印刷されたアイコンや、タッチパネル１１０１の下に配置された液晶パネル（図示略）の画面を見ながら、タッチパネル上の位置を直接指示することによって、データ入力を行なうものである。このハンディターミナル１１００は、入力装置として前述した本発明のタッチパネルを備えているため、明るい表示が可能で且つ操作性にも優れ、更に耐衝撃性も高い電子機器となる。
なお、前記実施形態の電気光学装置は、前述した携帯電話やハンディターミナルに限らず、種々の電子機器に搭載することができる。この電子機器としては例えば、電子ブック、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型あるいはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等があり、前記電気光学装置はこれらの画像表示手段兼入力手段として好適に用いることができる。 FIG. 23B is a perspective view showing a handy terminal 1100 which is another example of the electronic apparatus of the invention. In FIG. 7, reference numeral 1101 denotes a touch panel as an input device of the present invention, reference numeral 1102 denotes a function key, and reference numeral 1103 denotes a power input switch. The handy terminal 1100 of this example directly indicates the position on the touch panel while looking at the icon printed on the function key 1102 and the screen of a liquid crystal panel (not shown) disposed under the touch panel 1101. Input. Since the handy terminal 1100 includes the above-described touch panel of the present invention as an input device, the handy terminal 1100 is an electronic device that can display brightly, has excellent operability, and has high impact resistance.
Note that the electro-optical device according to the embodiment can be mounted not only on the mobile phone and the handy terminal described above but also on various electronic devices. Examples of such electronic devices include electronic books, personal computers, digital still cameras, liquid crystal televisions, viewfinder type or monitor direct view type video tape recorders, car navigation devices, pagers, electronic notebooks, calculators, word processors, workstations, videophones. POS terminals, etc., and the electro-optical device can be suitably used as these image display means and input means.

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。   The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, but it goes without saying that the present invention is not limited to such examples. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described examples are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

本発明の電気光学装置の第１実施形態である液晶表示装置の断面図。1 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device that is a first embodiment of an electro-optical device according to the invention. 本発明の光学シートの層構造を示す要部断面図。The principal part sectional view showing the layer structure of the optical sheet of the present invention. 光学シートの製造方法を説明するための模式図。The schematic diagram for demonstrating the manufacturing method of an optical sheet. 光学シートの他の構成例を示す要部断面図。Sectional drawing of the principal part which shows the other structural example of an optical sheet. 光学シートの他の構成例を示す要部断面図。Sectional drawing of the principal part which shows the other structural example of an optical sheet. 光学シートの他の構成例を示す要部断面図。Sectional drawing of the principal part which shows the other structural example of an optical sheet. 光学シートの他の構成例を示す要部断面図。Sectional drawing of the principal part which shows the other structural example of an optical sheet. 光学シートの他の製造方法を説明するための模式図。The schematic diagram for demonstrating the other manufacturing method of an optical sheet. 光学シートの他の構成例を示す要部断面図。Sectional drawing of the principal part which shows the other structural example of an optical sheet. 光学シートの他の構成例を示す要部断面図。Sectional drawing of the principal part which shows the other structural example of an optical sheet. 光学シートの他の構成例を示す要部断面図。Sectional drawing of the principal part which shows the other structural example of an optical sheet. 光学シートの他の構成例を示す要部断面図。Sectional drawing of the principal part which shows the other structural example of an optical sheet. 光学シートの他の構成例を示す要部断面図。Sectional drawing of the principal part which shows the other structural example of an optical sheet. 光学シートの他の構成例を示す要部断面図。Sectional drawing of the principal part which shows the other structural example of an optical sheet. 本発明の電気光学装置の第２実施形態である液晶表示装置の断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device that is a second embodiment of the electro-optical device of the invention. 第２実施形態の液晶表示装置の製造方法を説明するための工程図。Process drawing for demonstrating the manufacturing method of the liquid crystal display device of 2nd Embodiment. 本発明の電気光学装置の第３実施形態である液晶表示装置の断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device that is a third embodiment of the electro-optical device of the invention. タッチパネルの構造を示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows the structure of a touch panel. 液晶パネルをタッチパネル側から視たときの平面図。The top view when a liquid crystal panel is seen from the touch panel side. 第３実施形態の液晶表示装置の製造方法を説明するための工程図。Process drawing for demonstrating the manufacturing method of the liquid crystal display device of 3rd Embodiment. 同、工程図。The process drawing. 同、工程図。The process drawing. 本発明の電子機器の一例を示す斜視図。FIG. 14 is a perspective view illustrating an example of an electronic device of the invention.

符号の説明Explanation of symbols

１，１′，１００…液晶表示装置（電気光学装置）、２…液晶パネル（電気光学パネル）、３…入力器具、４…タッチパネル（入力装置）、５…保護基板、６ａ…前面側偏光板、６ｂ…背面側偏光板、８ａ…前面側基板（第１の基板）、８ｂ…背面側基板（第２の基板）、９…シール材、１５…液状材料、２３…シール材、２４ａ…前面側基板（第３の基板）、２４ｂ…背面側基板（第４の基板）、３２…液晶、５０…光学シート、５１…透光性弾性体、５２ａ，５２ｂ…透光性フィルム、１０８ａ…第１のマザー基板、１０８ｂ…第２のマザー基板、１２４ａ…第３のマザー基板、１２４ｂ…第４のマザー基板、１５２ｂ…枚葉フィルム、１５２ｓ…ロールシート、Ａ，Ｂ…ロールフィルム、Ｈ，Ｈ１，Ｈ２…凹部（薄板領域）

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1 ', 100 ... Liquid crystal display device (electro-optical device), 2 ... Liquid crystal panel (electro-optical panel), 3 ... Input device, 4 ... Touch panel (input device), 5 ... Protective substrate, 6a ... Front side polarizing plate , 6b ... back side polarizing plate, 8a ... front side substrate (first substrate), 8b ... back side substrate (second substrate), 9 ... sealing material, 15 ... liquid material, 23 ... sealing material, 24a ... front side Side substrate (third substrate), 24b ... Back side substrate (fourth substrate), 32 ... Liquid crystal, 50 ... Optical sheet, 51 ... Translucent elastic body, 52a, 52b ... Translucent film, 108a ... First 1 mother substrate, 108b ... 2nd mother substrate, 124a ... 3rd mother substrate, 124b ... 4th mother substrate, 152b ... single wafer film, 152s ... roll sheet, A, B ... roll film, H, H1 , H2 ... recess (thin plate region)

Claims (16)

電気光学パネルに配置される光学シートであって、
対向する一対の透光性のフィルムと、該一対のフィルムの間に一体形成した透光性の弾性体とを備えたことを特徴とする、光学シート。 An optical sheet disposed on an electro-optical panel,
An optical sheet comprising: a pair of opposing light-transmitting films; and a light-transmitting elastic body integrally formed between the pair of films. 前記一対のフィルムの外面側に粘着材が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の光学シート。   The optical sheet according to claim 1, wherein an adhesive material is formed on an outer surface side of the pair of films. 前記一対のフィルムのうちの少なくとも一方のフィルムが、光学的に等方な等方性フィルムからなることを特徴とする、請求項１又は２記載の光学シート。   The optical sheet according to claim 1, wherein at least one of the pair of films is an optically isotropic film. 前記一対のフィルムのうちの少なくとも一方のフィルムが、位相差板からなることを特徴とする、請求項１又は２記載の光学シート。   The optical sheet according to claim 1, wherein at least one of the pair of films is made of a retardation plate. 前記透光性弾性体が、光散乱機能を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかの項に記載の光学シート。   The optical sheet according to claim 1, wherein the translucent elastic body has a light scattering function. 請求項１〜５のいずれかの項に記載の光学シートを備えたことを特徴とする、電気光学装置。   An electro-optical device comprising the optical sheet according to claim 1. 電気光学パネルと、前記光学シートにより前記電気光学パネルの前面に接着された保護基板とを備えたことを特徴とする、請求項６記載の電気光学装置。   The electro-optical device according to claim 6, further comprising: an electro-optical panel; and a protective substrate bonded to the front surface of the electro-optical panel by the optical sheet. 電気光学パネルと、前記光学シートにより前記電気光学パネルの前面に接着された入力装置とを備え、前記入力装置が、座標入力面を有する第１の基板と該第１の基板に対向する第２の基板とを備え、前記第１の基板の前記座標入力面上の位置を直接指示することによって、その指示位置における座標情報を入力可能としたことを特徴とする、請求項６記載の電気光学装置。   An electro-optical panel; and an input device bonded to the front surface of the electro-optical panel by the optical sheet. The input device has a first substrate having a coordinate input surface and a second substrate facing the first substrate. 7. The electro-optic according to claim 6, wherein the coordinate information at the indicated position can be input by directly indicating the position of the first substrate on the coordinate input surface. apparatus. 前記入力装置の前記第１の基板及び前記第２の基板の双方がガラス基板からなり、前記第１の基板の前記座標入力面に、該座標入力面の周囲よりも基板の厚みが薄い薄板領域が形成されていることを特徴とする、請求項８記載の電気光学装置。   Both the first substrate and the second substrate of the input device are glass substrates, and a thin plate region in which the thickness of the substrate is thinner than the periphery of the coordinate input surface on the coordinate input surface of the first substrate The electro-optical device according to claim 8, wherein the electro-optical device is formed. 前記電気光学パネルが、前面側に配置された第３の基板と該第３の基板に対向する第４の基板と前記第３の基板及び前記第４の基板の間に挟持された液晶とを備えた液晶パネルからなり、前記電気光学パネルの前記第４の基板の背面側の面であって該電気光学パネルの表示領域に対応する部分に、周囲よりも基板の厚みが薄い薄板領域が形成されていることを特徴とする、請求項６〜９のいずれかの項に記載の電気光学装置。   The electro-optical panel includes a third substrate disposed on the front surface side, a fourth substrate facing the third substrate, and a liquid crystal sandwiched between the third substrate and the fourth substrate. A thin plate region having a thickness of the substrate thinner than the surroundings is formed on the surface of the back surface of the fourth substrate of the electro-optical panel corresponding to the display region of the electro-optical panel. The electro-optical device according to claim 6, wherein the electro-optical device is provided. 請求項６〜１０のいずれかの項に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする、電子機器。   An electronic apparatus comprising the electro-optical device according to claim 6. 電気光学パネルに配置される光学シートの製造方法であって、
一対の透光性のフィルムの間に透光性弾性体の原材料を含む液状材料を配置する工程と、前記液状材料を硬化して前記透光性フィルムの間に透光性弾性体を一体形成する工程とを備えたことを特徴とする、光学シートの製造方法。 A method for producing an optical sheet disposed on an electro-optic panel,
A step of disposing a liquid material containing a raw material of a translucent elastic body between a pair of translucent films; and curing the liquid material to integrally form a translucent elastic body between the translucent films A process for producing an optical sheet. 前記一対のフィルムの外面側に粘着材を形成する工程を備えたことを特徴とする、請求項１２記載の光学シートの製造方法。   The method for producing an optical sheet according to claim 12, further comprising a step of forming an adhesive material on an outer surface side of the pair of films. 前記液状材料の配置工程が、ロールフィルムを用いて複数の光学シートに対して連続的に行なわれることを特徴とする、請求項１２又は１３記載の光学シートの製造方法。   The method for producing an optical sheet according to claim 12 or 13, wherein the step of arranging the liquid material is continuously performed on a plurality of optical sheets using a roll film. 前記液状材料の配置工程が、前記一対のフィルムのうちの一方のフィルムとなる複数のフィルム領域を含むロールフィルムと、他方のフィルムとなる複数の枚葉フィルムをロールシート上に設置した擬似ロールフィルムとを用意し、前記ロールフィルム及び前記擬似ロールフィルムを巻き出しながら、前記ロールフィルムのフィルム領域又は前記擬似ロールフィルムの枚葉フィルムのいずれか一方に前記液状材料を塗布した後、前記ロールフィルムと前記擬似ロールフィルムとを圧着して、対応するフィルム領域と枚葉フィルムとを貼り合わせる工程であることを特徴とする、請求項１４記載の光学シートの製造方法。   In the liquid material arranging step, a pseudo roll film in which a roll film including a plurality of film regions to be one film of the pair of films and a plurality of sheet films to be the other film are installed on a roll sheet. And applying the liquid material to one of the film region of the roll film or the single wafer film of the pseudo roll film while unwinding the roll film and the pseudo roll film, The method for producing an optical sheet according to claim 14, wherein the method is a step in which the pseudo roll film is pressure-bonded and the corresponding film region and the sheet film are bonded together. 前記一対のフィルムの光学軸が所定の角度を有して交差しており、その交差角度に合わせて、前記枚葉フィルムの前記擬似ロールフィルムに対する設置角度が設定されていることを特徴とする、請求項１５記載の光学シートの製造方法。

The optical axes of the pair of films intersect with each other at a predetermined angle, and according to the intersecting angle, an installation angle of the sheet film with respect to the pseudo roll film is set, The method for producing an optical sheet according to claim 15.

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