JP2006010277A - 冷蔵庫 - Google Patents
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Abstract
【課題】 コンプレッサ駆動用のモータを、潤滑油供給能力を維持するために設定された下限回転数以下で運転した場合でも、コンプレッサに内蔵された冷媒圧縮機構の摺動部分での磨耗故障の発生を防止すること。
【解決手段】 コンプレッサ17は、コンプレッサモータ17aの回転に応じた遠心力により潤滑油を汲み上げて冷媒圧縮機構の摺動部分に供給する給油機構を内蔵している。制御装置28は、コンプレッサモータ17aが、コンプレッサ17内の給油機構に必要な最低限の給油能力を維持できる下限回転数以下の回転数で運転されている期間に、その消費電力値を1分間隔でモニタし、そのモニタ電力値が、コンプレッサ17の摺動部分の摩擦が潤滑油の不足が原因で増大した状態での電力値に対応した基準値以上あったときには、当該モータ17aの回転数を、前記下限回転数以下に低下しないように制御する回転数制限動作を実行する。
【選択図】 図2
【解決手段】 コンプレッサ17は、コンプレッサモータ17aの回転に応じた遠心力により潤滑油を汲み上げて冷媒圧縮機構の摺動部分に供給する給油機構を内蔵している。制御装置28は、コンプレッサモータ17aが、コンプレッサ17内の給油機構に必要な最低限の給油能力を維持できる下限回転数以下の回転数で運転されている期間に、その消費電力値を1分間隔でモニタし、そのモニタ電力値が、コンプレッサ17の摺動部分の摩擦が潤滑油の不足が原因で増大した状態での電力値に対応した基準値以上あったときには、当該モータ17aの回転数を、前記下限回転数以下に低下しないように制御する回転数制限動作を実行する。
【選択図】 図2
Description
本発明は、冷凍サイクルの駆動源として、回転数制御が可能なモータにより駆動される冷媒圧縮機構及び当該モータの回転に応じて冷媒圧縮機構の摺動部分に潤滑油を供給する給油機構を内蔵したレシプロ型のコンプレッサを用いた冷蔵庫に関する。
冷蔵庫においては、コンプレッサ用モータをインバータ駆動することが一般的になっている。特に、近年においては、真空断熱パネルの採用などに伴うヒートリークの改善やコンプレッサの能力向上が大幅に進んだため、コンプレッサ用モータを極めて低い回転数で運転可能になってきており、これにより、運転音がより静かで、消費電力が少ない冷蔵庫を提供できるようになっている。
このような冷蔵庫において使用されているレシプロ型のコンプレッサは、冷媒圧縮機構の摺動部分(シリンダ及びピストンの摺動面)の磨耗故障を防止するために、その摺動部分に潤滑油を供給するための給油機構を内蔵している。この給油機構は、コンプレッサ用モータの回転に応じた遠心力により潤滑油を汲み上げて上記摺動部分に供給する構成とされるものであり、従って、その給油能力はモータ回転数に応じて変動することになる(例えば特許文献1参照)。
特開平2002−155870号公報
上記のようなレシプロ型のコンプレッサにおいて冷媒圧縮機構の摺動部分での磨耗故障を防止するためには、給油機構による潤滑油供給能力をある程度のレベル以上に維持する必要がある。このため、従来では、モータ回転数が予め決められた下限回転数以下に低下しないように制御し、以て潤滑油供給能力を所定レベル以上に維持することが行われている。
一方、近年では、冷蔵庫の設計技術及び製造技術の向上によって、冷蔵庫の負荷が比較的小さい状況下においては、コンプレッサ用モータを前記下限回転数より低い回転数で運転した場合でも、庫内温度を適正温度に維持することが可能になってきている。しかしながら、このようにモータ回転数を低下させることにより運転音及び消費電力の低減を実現できる環境が整備されているにも拘らず、潤滑油供給能力を維持するために設定された前記下限回転数の存在がネックになって、上記のような環境を生かしきれていないのが実情である。但し、当該下限回転数には、コンプレッサの性能のばらつきや連続運転での寿命などを考慮した安全マージンが取られるのが通常であるため、モータ回転数を下限回転数以下に低下させた状態で運転することも、ある程度可能であるという事情がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンプレッサ駆動用のモータを、潤滑油供給能力を維持するために設定された下限回転数以下で運転した場合でも、コンプレッサに内蔵された冷媒圧縮機構の摺動部分での磨耗故障の発生を効果的に防止できるようなる冷蔵庫を提供することにある。
請求項1記載の発明は、上記目的を達成するために、回転数制御が可能なモータにより駆動される冷媒圧縮機構及び当該モータの回転に応じて冷媒圧縮機構の摺動部分に潤滑油を供給する給油機構を内蔵したレシプロ型のコンプレッサを駆動源とした冷凍サイクルと、庫内温度に基づいて前記モータの回転数制御を実行する制御手段とを備えた冷蔵庫において、
前記制御手段を、前記モータの消費電力値を所定タイミング毎にモニタする機能を備え、そのモータの回転数が予め設定された下限回転数より低くなった状態でのモニタ電力値が予め設定された基準値以上あったときには、当該モータの回転数が前記下限回転数以下に低下しないように制御する回転数制限動作を実行する構成としたものである。
前記制御手段を、前記モータの消費電力値を所定タイミング毎にモニタする機能を備え、そのモータの回転数が予め設定された下限回転数より低くなった状態でのモニタ電力値が予め設定された基準値以上あったときには、当該モータの回転数が前記下限回転数以下に低下しないように制御する回転数制限動作を実行する構成としたものである。
また、請求項3記載の発明は、前記目的を達成するために、回転数制御が可能なモータにより駆動される冷媒圧縮機構及び当該モータの回転に応じて冷媒圧縮機構の摺動部分に潤滑油を供給する給油機構を内蔵したレシプロ型のコンプレッサを駆動源とした冷凍サイクルと、庫内温度に基づいて前記モータの回転数制御を実行する制御手段とを備えた冷蔵庫において、
前記制御手段を、前記モータの消費電力値を所定タイミング毎にモニタする機能を備え、そのモータの回転数が予め設定された下限回転数より低くなった状態でのモニタ電力値の単位時間当たりの上昇度合いが予め設定された基準値以上あったときには、当該モータの回転数が前記下限回転数以下に低下しないように制御する回転数制限動作を実行する構成としたものである。
前記制御手段を、前記モータの消費電力値を所定タイミング毎にモニタする機能を備え、そのモータの回転数が予め設定された下限回転数より低くなった状態でのモニタ電力値の単位時間当たりの上昇度合いが予め設定された基準値以上あったときには、当該モータの回転数が前記下限回転数以下に低下しないように制御する回転数制限動作を実行する構成としたものである。
請求項1記載の手段によれば、制御手段での制御に供される下限回転数は、給油機構に必要な最低限の給油能力(冷媒圧縮機構の摺動部分の磨耗故障を防止可能な最低限の給油能力)を維持できる回転数に決められる。制御手段は、コンプレッサ駆動用のモータの消費電力値を所定タイミング毎にモニタし、当該モータの回転数が上記のように設定された下限回転数より低くなった状態でのモニタ電力値が予め設定された基準値以上あったときには、モータの回転数が下限回転数以下に低下しないように制御する回転数制限動作を実行する。この場合、上記のように、モータの回転数が下限回転数より低くなった運転期間においてモニタ電力値が基準値以上ある状態は、給油機構の給油能力が不足して冷媒圧縮機構の摺動部分での摩擦が増大した状態と考えられる。
要するに、モータを予め設定された下限回転数より低い回転数で運転することにより、運転騒音や消費電力の低減を実現できるものであるが、このような運転期間において、モータの消費電力値が基準値以上あった場合、換言すれば、冷媒圧縮機構の摺動部分の摩擦が増大した場合には、上述した回転数制限動作が実行されて、給油機構の給油能力が冷媒圧縮機構の摺動部分の磨耗故障を防止できる状態まで高められることになる。つまり、モータを、潤滑油供給能力の維持のために設定された下限回転数以下で運転した場合でも、コンプレッサに内蔵された冷媒圧縮機構の摺動部分での磨耗故障の発生を効果的に防止できるようになる。
請求項3に記載した手段においても、制御手段での制御に供される下限回転数は、給油機構に必要な最低限の給油能力を維持できる回転数に決められる。制御手段は、コンプレッサ駆動用のモータの消費電力値を所定タイミング毎にモニタし、当該モータの回転数が上記のように設定された下限回転数より低くなった状態でのモニタ電力値の単位時間当たりの上昇度合いが予め設定された基準値以上あったときには、モータの回転数が下限回転数以下に低下しないように制御する回転数制限動作を実行する。この場合、上記のように、モータの回転数が下限回転数より低くなった運転期間においてモニタ電力値の単位時間当たりの上昇度合いが基準値以上ある状態は、給油機構の給油能力が不足して冷媒圧縮機構の摺動部分での摩擦が増大した状態と考えられる。
要するに、モータを予め設定された下限回転数より低い回転数で運転することにより、運転騒音や消費電力の低減を実現できるものであるが、このような運転期間において、モータの消費電力値の単位時間当たりの上昇度合いが基準値以上あった場合、換言すれば、冷媒圧縮機構の摺動部分の摩擦が増大した場合には、上述した回転数制限動作が実行されて、給油機構の給油能力が冷媒圧縮機構の摺動部分の磨耗故障を防止できる状態まで高められることになる。つまり、モータを、潤滑油供給能力の維持のために設定された下限回転数以下で運転した場合でも、コンプレッサに内蔵された冷媒圧縮機構の摺動部分での磨耗故障の発生を効果的に防止できるようになる。
(第1の実施の形態)
以下、本発明の第1実施例について図1ないし図4を参照しながら説明する。
図1には冷蔵庫本体1及び冷凍サイクル2の概略的構成が実体的に示されている。この図1において、冷蔵庫本体1は、断熱箱体により構成され、その内部は、断熱仕切り部3により上部の冷蔵室4と下部の冷凍室5とに仕切られている。
以下、本発明の第1実施例について図1ないし図4を参照しながら説明する。
図1には冷蔵庫本体1及び冷凍サイクル2の概略的構成が実体的に示されている。この図1において、冷蔵庫本体1は、断熱箱体により構成され、その内部は、断熱仕切り部3により上部の冷蔵室4と下部の冷凍室5とに仕切られている。
冷蔵室4側において、その奥部には、仕切りパネル6により第1の冷却器室7が形成され、その下部には、仕切りプレート8により野菜室9が形成されている。第1の冷却器室7内の下方寄り部位には、冷凍サイクル2の冷蔵室用冷却器10が配設されている。仕切りパネル6の上部には、吹き出し口6aが形成されており、この吹き出し口6a部分に冷蔵室用ファン11が配設されている。また、仕切りパネル6の下部には、吸い込み口6bが形成され、仕切りプレート8の後方寄り部位には、冷蔵室4と野菜室9との間の空気通路となる通気口8aが形成されている。
一方、冷凍室5側において、その奥部には、仕切りパネル12により第2の冷却器室13が形成されていて、その冷却器室13内の下方部位には、冷凍サイクル2の冷凍室用冷却器14が配設されている。仕切りパネル12の上部には、吹き出し口12aが形成されていて、この吹き出し口12a部分に冷凍室用ファン15が配設されている。また、仕切りパネル12の下部には、吸い込み口12bが形成されている。尚、冷蔵庫本体1の下部には、機械室16が形成されていて、この機械室16の奥部には、冷凍サイクル2のコンプレッサ17及びこのコンプレッサ17を冷却するためのコンプレッサ冷却用ファン18が配設されている。
冷凍サイクル2は、前記冷蔵室用冷却器10、冷凍室用冷却器14、コンプレッサ17の他に、コンデンサ19、電動三方弁20(流路制御弁に相当)、キャピラリチューブ21a及び21bを備えている。この場合、コンプレッサ17の吐出口は、冷媒流通パイプ22を介して電動三方弁20の入口に連通され、電動三方弁20の第1の出口は、キャピラリチューブ21a、冷蔵室用冷却器10、連結パイプ23及び冷凍室用冷却器14を介してコンプレッサ17の吸込口に連通されている。また、電動三方弁20の第2の出口は、キャピラリチューブ21bを介して連結パイプ23の途中部位に連通されている。
具体的に図示しないが、上記コンプレッサ17は、例えば特開平2002−155870号公報に見られるようなレシプロ型のもので、冷媒圧縮機構の摺動部分(シリンダ及びピストンの摺動面)の磨耗故障を防止するために、その摺動部分に潤滑油を供給するための給油機構を内蔵した構成となっている。この給油機構は、モータ回転軸の回転に応じた遠心力により潤滑油を汲み上げると共に、その潤滑油を上記摺動部分に供給する構成とされたものであり、従って、潤滑油の給油能力はモータ回転数に応じて変動することになる。
上記のような冷凍サイクル2にあっては、電動三方弁20の切換動作に応じて、コンデンサ19から与えられる液化冷媒を、冷蔵室用冷却器10及び冷凍室用冷却器14に対しこの順に供給する冷蔵室冷却モード(第1の運転モードに相当)、または、当該液化冷媒を冷凍室用冷却器14のみに供給する冷凍室冷却モード(第2の運転モードに相当)の何れかの運転モードに切換えられるものである。尚、冷蔵室冷却モードに切換えられた状態と、冷凍室冷却モードに切換えられた状態とでは、冷凍サイクル2の負荷量が互いに異なるものであり、本実施例の冷蔵庫では、
冷蔵室冷却モードでの負荷量>冷凍室冷却モードでの負荷量
の関係が成立する構成となっている。
冷蔵室冷却モードでの負荷量>冷凍室冷却モードでの負荷量
の関係が成立する構成となっている。
上記のような構成によれば、コンプレッサ17の運転状態においては、当該コンプレッサ17で圧縮された冷媒がコンデンサ19で液化された後に電動三方弁20に与えられる。このとき、電動三方弁20が冷凍室冷却モードに切換えられていた場合には、上記冷媒がキャピラリチューブ21bを介して冷凍室用冷却器14のみに供給されるようになり、その冷凍室用冷却器14で蒸発した後にコンプレッサ17に戻るようになる。このような状態では、冷凍室用ファン15が動作するようになっている。この冷凍室用ファン15の送風作用により、冷凍室用冷却器14による冷気は、図1中に矢印Fで示すように、第2の冷却器室13から吹き出し口12aを通じて冷凍室5内に供給された後に、吸い込み口12bを通じて第2の冷却器室13へ戻るようになり、これにより冷凍室5内の冷却運転が行われる。
また、コンプレッサ17の運転状態において、電動三方弁20が冷蔵室冷却モードに切換えられていた場合には、コンプレッサ17から吐出された後にコンデンサ19を経て液化された冷媒が、キャピラリチューブ21aを介して冷蔵室用冷却器10及び冷凍室用冷却器14にこの順に供給されるようになる。このとき、液冷媒の量は、主に冷蔵室用冷却器10で蒸発した後にここで蒸発しきれなかった比較的少ない液冷媒が冷凍室用冷却器14で蒸発するようになっており、この蒸発後にコンプレッサ17に戻るようになる。
このような状態では、冷蔵室用ファン11が動作するようになっている。この冷蔵室用ファン11の送風作用により、冷蔵室用冷却器10による冷気は、図1中に矢印Rで示すように、第1の冷却器室7から吹き出し口6aを通じて冷蔵室4内に供給された後に、連通口8aを通じて野菜室9内に流入し、さらにこの後に吸い込み口6bを通じて第1の冷却器室7へ戻るようになり、これにより冷蔵室4及び野菜室9内の冷却運転が行われる。
図2には、上記冷凍サイクル2を備えた冷蔵庫の電気的構成が機能ブロックの組み合わせによって概略的に示されている。即ち、図2において、冷蔵室温度センサ24及び冷凍室温度センサ25は、それぞれ冷蔵室4内の温度及び冷凍室5内の温度を検出するもので、例えばサーミスタのような感温抵抗素子により構成されている。また、冷蔵室用冷却器温度センサ26及び冷凍室用冷却器温度センサ27は、それぞれ冷蔵室用冷却器10及び冷凍室用冷却器14の温度を検出するもので、これらもサーミスタのような感温抵抗素子により構成されている。上記各温度センサ24、25、26、27による温度検出信号は、マイクロコンピュータを主体として構成された制御装置28(制御手段に相当)に入力される構成となっている。また、冷蔵室用ドアスイッチ4a、及び冷凍室用ドアスイッチ5aからの各開放検知信号も制御装置28に入力される構成となっている。
制御装置28の出力端子には、コンプレッサモータ17aを駆動するためのインバータを含んで構成されたコンプレッサ駆動回路29、冷蔵室用ファンモータ11aを可変速駆動するためのインバータ30、冷凍室用ファンモータ15aを可変速駆動するためのインバータ31、コンプレッサ冷却用ファンモータ18aを可変速駆動するためのインバータ32、電動三方弁20を駆動するための駆動回路33が接続されている。
この場合、コンプレッサモータ17aの運転状態(入力電流など)を検知する運転検知回路34が設けられており、この運転検知回路34による検知信号はコンプレッサ駆動回路29にフィードバックされる構成となっている。また、コンプレッサ駆動回路29から制御装置28に対しては、コンプレッサモータ17aの消費電力値などを含む運転情報が与えられる構成となっている。
制御装置28は、冷蔵室4の温度に対して冷蔵室上限設定温度(例えば5℃)及び冷蔵室下限設定温度(例えば2℃)を設定し、冷凍室5の温度に対して冷凍室上限設定温度(例えば−18℃)及び冷凍室下限設定温度(例えば−21℃)を設定するようになっている。その上で、制御装置28は、前記各設定温度と各温度センサ24〜27からの入力信号とに基づいて、冷蔵室4及び冷凍室5の各温度がそれぞれ前記上下限設定温度範囲内となるように、予め記憶された制御プログラムに従って、上記コンプレッサモータ17a、冷蔵室用ファンモータ11a、冷凍室用ファンモータ15a、コンプレッサ冷却用ファンモータ18a、電動三方弁20の動作制御を実行する構成となっている。
また、制御装置28は、上記制御プログラム中には、図3のフローチャートに示すようなコンプレッサモータ17aのための回転数補償用制御ルーチンが組み込まれており、以下これについて説明する。
図3において、回転数補償用制御ルーチンに移行したときには、まず、電力値モニタタイミングになったか否かを判断する(ステップA1)。尚、この電力値モニタタイミングは、例えば、コンプレッサモータ17aが予め設定された下限回転数(例えば25回転/秒)以下で運転された状態が一定時間である例えば1分間継続される毎に発生するものである。
図3において、回転数補償用制御ルーチンに移行したときには、まず、電力値モニタタイミングになったか否かを判断する(ステップA1)。尚、この電力値モニタタイミングは、例えば、コンプレッサモータ17aが予め設定された下限回転数(例えば25回転/秒)以下で運転された状態が一定時間である例えば1分間継続される毎に発生するものである。
電力値モニタタイミングでない場合には、そのままリターンするが、当該タイミングであった場合には、後述する回転数制限動作(コンプレッサモータ17aの回転数が下限回転数以下に低下しないように制限する動作)が実行中であるか否かを判断する(ステップA2)。
回転数制限動作が実行されていない場合には、コンプレッサモータ17aが20回転/秒以下の回転数で運転中か否かを判断し(ステップA3)、そのような運転中でなかった場合にはリターンする。これに対して、コンプレッサモータ17aが20回転/秒以下の回転数で運転中であった場合には、上記電力値モニタタイミングと前回のモニタタイミングとの間の期間における冷蔵室4用の扉または冷凍室5用の扉の開閉の有無、並びに当該期間における電動三方弁20の切換動作の有無をそれぞれ判断する(ステップA4、A5)。扉の開閉または電動三方弁20の切換動作の何れか一方があった場合には、そのままリターンするが、扉の開閉及び電動三方弁20の動作が双方ともなかった場合には、冷凍サイクル2の運転モードが冷蔵室冷却モードであるか否かを判断する(ステップA6)。
回転数制限動作が実行されていない場合には、コンプレッサモータ17aが20回転/秒以下の回転数で運転中か否かを判断し(ステップA3)、そのような運転中でなかった場合にはリターンする。これに対して、コンプレッサモータ17aが20回転/秒以下の回転数で運転中であった場合には、上記電力値モニタタイミングと前回のモニタタイミングとの間の期間における冷蔵室4用の扉または冷凍室5用の扉の開閉の有無、並びに当該期間における電動三方弁20の切換動作の有無をそれぞれ判断する(ステップA4、A5)。扉の開閉または電動三方弁20の切換動作の何れか一方があった場合には、そのままリターンするが、扉の開閉及び電動三方弁20の動作が双方ともなかった場合には、冷凍サイクル2の運転モードが冷蔵室冷却モードであるか否かを判断する(ステップA6)。
運転モードが冷蔵室冷却モードであった場合には、コンプレッサモータ17aの消費電力値が予め設定された例えば70W(基準値に相当)以上あるか否かを判断し(ステップA7)、上記ステップA6で「NO」と判断された場合、つまり冷凍サイクル2の運転モードが冷凍室冷却モードであった場合には、コンプレッサモータ17aの消費電力値が予め設定された例えば55W(基準値に相当)以上あるか否かを判断する(ステップA8)。
上記ステップA6及びA7で「NO」と判断された各場合にはそのままリターンするが、「YES」と判断された各場合には、コンプレッサモータ17aの回転数が予め設定された下限回転数以下に低下しないように制限する回転数制限動作を開始するステップA9を実行した後にリターンする。この場合、上記下限回転数は、コンプレッサモータ17a内の前記図示しない給油機構に必要な最低限の給油能力(冷媒圧縮機構の摺動部分の磨耗故障を防止可能な最低限の給油能力)を維持できる回転数である例えば25回転/秒に決められる。
一方、前記ステップA2で「YES」と判断した場合、つまり、電力値モニタタイミング後において回転数制限動作が実行されていた場合には、当該電力値モニタタイミングと前回のモニタタイミングとの間の期間における冷蔵室4用の扉または冷凍室5用の扉の開閉の有無、並びに当該期間における電動三方弁20の切換動作の有無をそれぞれ判断する(ステップA10、A11)。扉の開閉または電動三方弁20の切換動作の何れか一方があった場合には、そのままリターンするが、扉の開閉及び電動三方弁20の動作が双方ともなかった場合には、冷凍サイクル2の運転モードが冷蔵室冷却モードであるか否かを判断する(ステップA12)。
運転モードが冷蔵室冷却モードであった場合には、コンプレッサモータ17aの消費電力値が予め設定された例えば60W以下であるか否かを判断し(ステップA13)、上記ステップA12で「NO」と判断された場合、つまり冷凍サイクル2の運転モードが冷凍室冷却モードであった場合には、コンプレッサモータ17aの消費電力値が予め設定された例えば45W以下であるか否かを判断する(ステップA14)。
上記ステップA13及びA14で「NO」と判断された各場合にはそのままリターンするが、「YES」と判断された各場合には、前記ステップA9で開始された回転数制限動作を停止するステップA15を実行した後にリターンする。
上記のような回転数補償用制御ルーチンが行われる結果、以下に述べるような作用・効果が得られることになる。
上記のような回転数補償用制御ルーチンが行われる結果、以下に述べるような作用・効果が得られることになる。
即ち、コンプレッサモータ17aが20回転/秒以下の回転数で運転された状態が1分間継続される毎に電力値モニタタイミングとなるものであり、制御装置28は、その1分間が経過する期間において冷蔵室4用の扉または冷凍室5用の扉の開閉がなく、且つ電動三方弁20の切換動作もなかった場合には、コンプレッサモータ17aの消費電力値をモニタするようになる。そして、制御装置28は、コンプレッサモータ17aの回転数が20回転/秒以下の状態での消費電力値(モニタ電力値)が、所定の基準値(具体的には、冷凍サイクル2が冷蔵室冷却モードで運転されていたときには70W、冷凍サイクル2が冷凍室冷却モードで運転されていたときには55W)以上あったときには、コンプレッサモータ17aの回転数が予め設定された下限回転数である25回転/秒(コンプレッサモータ17a内の給油機構に必要な最低限の給油能力を維持できる回転数)以下に低下しないように制御する回転数制限動作を実行する。
ここで、図4には、コンプレッサ17を所定時間停止させた状態から、コンプレッサモータ17aの回転数を20回転/秒で運転した状態において、コンプレッサ17が正常運転されている期間の経過後に、コンプレッサ17の摺動部分の摩擦が潤滑油の不足が原因で増大した状態での異常運転期間を経て、磨耗故障によりコンプレッサ17の永久停止(ロック故障)が発生するまでの期間について、コンプレッサモータ17aの消費電力値の推移例が示されている。
この図4において、消費電力値が周期的に変動しているのは、電動三方弁20の切換動作に応じて冷凍サイクルの運転モードが冷蔵室冷却モードと冷凍室冷却モードに交互に切換えられているためであり、コンプレッサ17が正常運転されている状態では、冷蔵室冷却モード時の消費電力値WRは50W程度、冷凍室冷却モード時の消費電力値WFは40W程度になる。これに対して、コンプレッサ17が異常運転された状態では、コンプレッサモータ17aの消費電力値が次第に増大するものであり、その増大過程において磨耗故障が発生する前の段階で前記基準値(冷蔵室冷却モードでは70W、冷凍室冷却モードでは55W)を超えることになる。
つまり、コンプレッサモータ17aが下限回転数(25回転/秒)より低い20回転/秒の回転数で運転された期間において、その消費電力値が上記基準値以上ある状態は、コンプレッサ17内の給油機構の給油能力が不足して冷媒圧縮機構の摺動部分での摩擦が増大した状態と考えられる。
本実施例による回転数補償用制御ルーチンでは、このような状態となった場合に、コンプレッサモータ17aの回転数が下限回転数である25回転/秒、つまり、コンプレッサモータ17a内の給油機構に必要な最低限の給油能力を維持できる回転数以下に低下しないように制御する回転数制限動作が行われることになる。このような回転数制限動作により、コンプレッサ17においては、給油機構の給油能力が冷媒圧縮機構の摺動部分の磨耗故障を防止できる状態まで高められることになる。この結果、コンプレッサモータ17aを、潤滑油供給能力を維持するために設定された下限回転数(25回転/秒)以下の20回転/秒で運転した場合、つまり、コンプレッサモータ17aを騒音及び消費電力が小さくなる状態で運転した場合でも、コンプレッサ17での磨耗故障の発生を効果的に防止できるようになる。
本実施例による回転数補償用制御ルーチンでは、このような状態となった場合に、コンプレッサモータ17aの回転数が下限回転数である25回転/秒、つまり、コンプレッサモータ17a内の給油機構に必要な最低限の給油能力を維持できる回転数以下に低下しないように制御する回転数制限動作が行われることになる。このような回転数制限動作により、コンプレッサ17においては、給油機構の給油能力が冷媒圧縮機構の摺動部分の磨耗故障を防止できる状態まで高められることになる。この結果、コンプレッサモータ17aを、潤滑油供給能力を維持するために設定された下限回転数(25回転/秒)以下の20回転/秒で運転した場合、つまり、コンプレッサモータ17aを騒音及び消費電力が小さくなる状態で運転した場合でも、コンプレッサ17での磨耗故障の発生を効果的に防止できるようになる。
尚、上記回転数制限動作は、その動作継続に応じて前記冷媒圧縮機構の摺動部分での摩擦が減少するのに伴いコンプレッサモータ17aの消費電力値が、前記基準値より低い第2の基準値(冷蔵室冷却モードでは60W、冷凍室冷却モードでは45W)以下に低下したときに停止されるようになり、コンプレッサモータ17aを下限回転数より低い回転数でも運転可能な状態に戻ることになる(どのような回転数で運転するかは、冷蔵庫の状態によって変化する)。これにより、コンプレッサモータ17aの回転数を十分に低下させることにより運転音及び消費電力の低減を実現できる環境を有効利用できるようになる。
また、本実施例の回転数補償用制御ルーチンでは、電力値モニタタイミングの1分前までの期間において冷蔵室4用の扉または冷凍室5用の扉の開閉や、電動三方弁20の切換動作があった場合、つまり冷凍サイクル2の負荷変動あった場合には、コンプレッサモータ17aの消費電力値のモニタが停止した状態が保持される構成となっている。つまり、冷凍サイクル2の負荷変動があった場合にもコンプレッサモータ17aの消費電力値の変化することになるが、上記のような本実施例の構成によれば、このような消費電力値の変化を、冷媒圧縮機構の摺動部分での摩擦増大に起因した変化と誤って判断してしまう恐れがなくなり、結果的に、回転数制限動作に係る制御信頼性が向上するようになる。
さらに、本実施例では、回転数制限動作の開始時期の制御に用いられる基準値並びに当該回転数制限動作の停止時期の制御に用いられる第2の基準値を、冷凍サイクル2が冷蔵室冷却モードで運転されている期間と冷凍室冷却モードで運転されている期間とで互いに異なる値(基準値は70wと55W、第2の基準値は60Wと45W)となるように設定する構成となっているから、冷凍サイクル2の負荷量の相違に起因してコンプレッサモータ17aの消費電力値が変動するような状況下であっても、回転数制限動作の開始時期の制御並びにその停止時期の制御を精度良く行い得るようになる。
(第2の実施の形態)
図5には本発明の第2実施例が示されており、以下これについて前記第1実施例と異なる部分のみ説明する。
即ち、本実施例は、制御装置28が実行する回転数補償用制御ルーチンの内容が前記第1実施例と異なるものであり、図5のフローチャートには当該制御ルーチンの内容が示されている。
図5には本発明の第2実施例が示されており、以下これについて前記第1実施例と異なる部分のみ説明する。
即ち、本実施例は、制御装置28が実行する回転数補償用制御ルーチンの内容が前記第1実施例と異なるものであり、図5のフローチャートには当該制御ルーチンの内容が示されている。
図5において、回転数補償用制御ルーチンに移行したときには、まず、電力値モニタタイミングになったか否かを判断する(ステップB1)。尚、この電力値モニタタイミングは、前記第1実施例での回転数補償用制御ルーチンと同様に、例えば、コンプレッサモータ17aが予め設定された下限回転数(例えば25回転/秒)以下で運転された状態が一定時間である例えば1分間継続される毎に発生するものである。
電力値モニタタイミングでない場合には、そのままリターンするが、当該タイミングであった場合には、現在の消費電力値をモニタすると共に、そのモニタ電力値を内部メモリに時系列的なデータとして記録する(ステップB2)。次いで、上記記録データの変化状態に基づいて消費電力値の傾き(単位時間当たりの上昇度合い)を計算する(ステップB3)。尚、この計算を、モニタ周期(1分間)より十分に長い期間にわたって記録されたモニタ電力値に基づいて行うことにより、コンプレッサモータ17aの消費電力値の周期的な変動による影響を排除できるようになる。
上記ステップB3の実行後には、第1実施例と同様の回転数制限動作(コンプレッサモータ17aの回転数が下限回転数以下に低下しないように制限する動作)が実行中であるか否かを判断する(ステップB4)。
回転数制限動作が実行されていない場合には、コンプレッサモータ17aが20回転/秒以下の回転数で運転中か否かを判断し(ステップB5)、そのような運転中でなかった場合にはリターンする。これに対して、コンプレッサモータ17aが20回転/秒以下の回転数で運転中であった場合には、上記電力値モニタタイミングと前回のモニタタイミングとの間の期間における冷蔵室4用の扉または冷凍室5用の扉の開閉の有無、並びに当該期間における電動三方弁20の切換動作の有無をそれぞれ判断する(ステップB6、B7)。
回転数制限動作が実行されていない場合には、コンプレッサモータ17aが20回転/秒以下の回転数で運転中か否かを判断し(ステップB5)、そのような運転中でなかった場合にはリターンする。これに対して、コンプレッサモータ17aが20回転/秒以下の回転数で運転中であった場合には、上記電力値モニタタイミングと前回のモニタタイミングとの間の期間における冷蔵室4用の扉または冷凍室5用の扉の開閉の有無、並びに当該期間における電動三方弁20の切換動作の有無をそれぞれ判断する(ステップB6、B7)。
扉の開閉または電動三方弁20の切換動作の何れか一方があった場合には、そのままリターンするが、扉の開閉及び電動三方弁20の動作が双方ともなかった場合には、前記ステップB3で計算した消費電力値の傾きが予め設定された例えば10W/3時間(基準値に相当)以上であるか否かを判断する(ステップB8)。このステップB8で「NO」と判断された場合にはそのままリターンするが、「YES」と判断された場合には、コンプレッサモータ17aの回転数が予め設定された下限回転数(25回転/秒)以下に低下しないように制限する回転数制限動作を開始するステップB9を実行した後にリターンする。
一方、前記ステップB4で「YES」と判断した場合、つまり、電力値モニタタイミング後において回転数制限動作が実行されていた場合には、当該電力値モニタタイミングと前回のモニタタイミングとの間の期間における冷蔵室4用の扉または冷凍室5用の扉の開閉の有無、並びに当該期間における電動三方弁20の切換動作の有無をそれぞれ判断する(ステップB10、B11)。扉の開閉または電動三方弁20の切換動作の何れか一方があった場合には、そのままリターンするが、扉の開閉及び電動三方弁20の動作が双方ともなかった場合には、冷凍サイクル2の運転モードが冷蔵室冷却モードであるか否かを判断する(ステップB12)。
運転モードが冷蔵室冷却モードであった場合には、コンプレッサモータ17aの消費電力値が予め設定された例えば60W以下であるか否かを判断し(ステップB13)、上記ステップB12で「NO」と判断された場合、つまり冷凍サイクル2の運転モードが冷凍室冷却モードであった場合には、コンプレッサモータ17aの消費電力値が予め設定された例えば45W以下であるか否かを判断する(ステップB14)。
上記ステップB13及びB14で「NO」と判断された各場合にはそのままリターンするが、「YES」と判断された各場合には、前記ステップB9で開始された回転数制限動作を停止するステップB15を実行した後にリターンする。
上記のような回転数補償用制御ルーチンが行われる本実施例においても、コンプレッサモータ17aが20回転/秒以下の回転数で運転された状態が1分間継続される毎に電力値モニタタイミングとなるものであり、制御装置28は、その1分間が経過する期間において冷蔵室4用の扉または冷凍室5用の扉の開閉がなく、且つ電動三方弁20の切換動作もなかった場合には、コンプレッサモータ17aの消費電力値をモニタすると共に、時系列データとして記録し、その記録データに基づいて、当該コンプレッサモータ17aの消費電力値の傾き(単位時間当たりの上昇度合い)を計算するようになる。
上記のような回転数補償用制御ルーチンが行われる本実施例においても、コンプレッサモータ17aが20回転/秒以下の回転数で運転された状態が1分間継続される毎に電力値モニタタイミングとなるものであり、制御装置28は、その1分間が経過する期間において冷蔵室4用の扉または冷凍室5用の扉の開閉がなく、且つ電動三方弁20の切換動作もなかった場合には、コンプレッサモータ17aの消費電力値をモニタすると共に、時系列データとして記録し、その記録データに基づいて、当該コンプレッサモータ17aの消費電力値の傾き(単位時間当たりの上昇度合い)を計算するようになる。
そして、制御装置28は、コンプレッサモータ17aの回転数が20回転/秒以下の状態での消費電力値の傾きが、所定の基準値(具体的には、10W/3時間)以上あったときには、コンプレッサモータ17aの回転数が予め設定された下限回転数である25回転/秒(コンプレッサモータ17a内の給油機構に必要な最低限の給油能力を維持できる回転数)以下に低下しないように制御する回転数制限動作を実行する。
ここで、前記図4には、コンプレッサ17の異常運転期間においては、コンプレッサモータ17aの消費電力値の傾き(上昇度合い)が15W/3時間程度になるものであり、前記基準値(10W/3時間)を超えることになる。つまり、コンプレッサモータ17aが下限回転数(25回転/秒)より低い20回転/秒の回転数で運転された期間において、その消費電力値の傾きが上記基準値以上ある状態は、コンプレッサ17内の給油機構の給油能力が不足して冷媒圧縮機構の摺動部分での摩擦が増大した状態と考えられる。
本実施例による回転数補償用制御ルーチンでは、このような状態となった場合に、上述したように、コンプレッサモータ17aの回転数が下限回転数である25回転/秒、つまり、コンプレッサモータ17a内の給油機構に必要な最低限の給油能力を維持できる回転数以下に低下しないように制御する回転数制限動作が行われることになる。また、このような回転数制限動作は、前記第1実施例と同様に、その動作継続に応じて前記冷媒圧縮機構の摺動部分での摩擦が減少するのに伴いコンプレッサモータ17aの消費電力値が、前記基準値より低い第2の基準値(冷蔵室冷却モードでは60W、冷凍室冷却モードでは45W)以下に低下したときに停止されるものであり、これにより、コンプレッサモータ17aを下限回転数より低い回転数でも運転可能な状態に戻ることになる。
このような制御が行われる結果、本実施例においても前記第1実施例と同様の効果を奏し得るようになる。
このような制御が行われる結果、本実施例においても前記第1実施例と同様の効果を奏し得るようになる。
(その他の実施の形態)
本発明上記した各実施例に限定されるものではなく、例えば以下に述べるような変形或いは拡大が可能である。
電力値モニタタイミングは、コンプレッサ17の回転数を最低回転数(例えば20回転/秒)から上昇させる制御を行う時点の直前のタイミングや、電動三方弁20の切換動作を行い時点の直前のタイミングなど、種々のタイミングに設定可能である。
上記実施例で説明した構造のコンプレッサ17に限らず、例えば、吐出能力を2段に変化できるように構成された所謂2段圧縮コンプレッサなどを制御対処とすることもできる。冷凍サイクルの構成も、前記各実施例で示した冷凍サイクル2のような構成に限られるものではなく、例えば複数の冷却器が並列接続された冷凍サイクルなどにも適用できる。
本発明上記した各実施例に限定されるものではなく、例えば以下に述べるような変形或いは拡大が可能である。
電力値モニタタイミングは、コンプレッサ17の回転数を最低回転数(例えば20回転/秒)から上昇させる制御を行う時点の直前のタイミングや、電動三方弁20の切換動作を行い時点の直前のタイミングなど、種々のタイミングに設定可能である。
上記実施例で説明した構造のコンプレッサ17に限らず、例えば、吐出能力を2段に変化できるように構成された所謂2段圧縮コンプレッサなどを制御対処とすることもできる。冷凍サイクルの構成も、前記各実施例で示した冷凍サイクル2のような構成に限られるものではなく、例えば複数の冷却器が並列接続された冷凍サイクルなどにも適用できる。
上記した実施例では、2つの冷却器(冷蔵室用冷却器10、冷凍室用冷却器14)を備えた冷凍サイクル2を例に挙げたが、1つの冷却器のみを備えた冷凍サイクル、つまり、1つの冷却器により冷蔵室及び冷凍室の冷却を行う所謂1エバ方式の冷凍サイクルを用いる構成としても良い。
1は冷蔵庫本体、2は冷凍サイクル、10は冷蔵室用冷却器、14は冷凍室用冷却器、17はコンプレッサ、17aはコンプレッサモータ、20は電動三方弁(流路制御弁)、28は制御装置(制御手段)を示す。
Claims (5)
- 回転数制御が可能なモータにより駆動される冷媒圧縮機構及び当該モータの回転に応じて冷媒圧縮機構の摺動部分に潤滑油を供給する給油機構を内蔵したレシプロ型のコンプレッサを駆動源とした冷凍サイクルと、庫内温度に基づいて前記モータの回転数制御を実行する制御手段とを備えた冷蔵庫において、
前記給油機構に必要な最低限の給油能力を維持できる前記モータの回転数を下限回転数として設定し、
前記制御手段は、前記モータの消費電力値を所定タイミング毎にモニタする機能を備え、そのモータの回転数が前記下限回転数より低くなった状態でのモニタ電力値があらかじめ設定された基準値以上あったときには、当該モータの回転数が前記下限回転数以下に低下しないように制御する回転数制限動作を実行することを特徴とする冷蔵庫。 - 請求項1記載の冷蔵庫において、
前記冷凍サイクルが、複数の冷却器と、これら冷却器に対する冷媒供給路を切換えることにより互いに負荷量が異なる第1の運転モード及び第2の運転モードに切換える流路制御弁とを備えた構成であった場合に、前記基準値は、前記第1の運転モードに切換えられた期間と前記第2の運転モードに切換えられた期間とで互いに異なる値に設定されることを特徴とする冷蔵庫。 - 回転数制御が可能なモータにより駆動される冷媒圧縮機構及び当該モータの回転に応じて冷媒圧縮機構の摺動部分に潤滑油を供給する給油機構を内蔵したレシプロ型のコンプレッサを駆動源とした冷凍サイクルと、庫内温度に基づいて前記モータの回転数制御を実行する制御手段とを備えた冷蔵庫において、
前記給油機構に必要な最低限の給油能力を維持できる前記モータの回転数を下限回転数として設定し、
前記制御手段は、前記モータの消費電力値を所定タイミング毎にモニタする機能を備え、そのモータの回転数が前記下限回転数より低くなった状態でのモニタ電力値の単位時間当たりの上昇度合いが予め設定された基準値以上あったときには、当該モータの回転数が前記下限回転数以下に低下しないように制御する回転数制限動作を実行することを特徴とする冷蔵庫。 - 請求項3記載の冷蔵庫において、
前記制御手段は、前記冷凍サイクルの負荷変動が安定した期間における前記モニタ電力値を時系列なデータとして順次記録するように構成され、その記録データの変化状態に基づいて前記モニタ電力値の単位時間当たりの上昇度合いを判定することを特徴とする冷蔵庫。 - 前記制御手段は、冷蔵庫用扉の開閉や前記冷凍サイクル中に設けられた流路制御弁の動作などに伴う冷凍サイクルの負荷変動があった場合には、その後の所定時間は前記モータの消費電力値のモニタ機能を停止した状態を保持することを特徴とする請求項1ないし4の何れかに記載の冷蔵庫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004191443A JP2006010277A (ja) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | 冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2006010277A true JP2006010277A (ja) | 2006-01-12 |
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Family Applications (1)
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Country | Link |
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JP (1) | JP2006010277A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010107189A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-05-13 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置の診断方法、冷凍装置の診断装置、及び冷凍装置 |
JP2014152744A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Mitsubishi Electric Corp | 空気圧縮装置及び潤滑油劣化報知方法 |
KR20180093342A (ko) * | 2017-02-13 | 2018-08-22 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기의 제어방법 |
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2004
- 2004-06-29 JP JP2004191443A patent/JP2006010277A/ja active Pending
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