JP2006000758A - 酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理方法および処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は高濃度の排気ガスと低濃度の排気ガスを小型で効率よく経済的に処理することができる酸化エチレンガス滅菌器用排気ガスの処理方法および処理装置を得るにある。
【解決手段】酸化エチレンガス滅菌器から最初に排出される高濃度の排気ガスは燃焼炉で処理する燃焼処理工程と、前記酸化エチレンガス滅菌器からエアレーション運転中に排出される低濃度の排気ガスは触媒燃焼装置で処理する触媒燃焼処理工程とで酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理方法を構成している。
【選択図】 図1
【解決手段】酸化エチレンガス滅菌器から最初に排出される高濃度の排気ガスは燃焼炉で処理する燃焼処理工程と、前記酸化エチレンガス滅菌器からエアレーション運転中に排出される低濃度の排気ガスは触媒燃焼装置で処理する触媒燃焼処理工程とで酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理方法を構成している。
【選択図】 図1
Description
本発明は、酸化エチレンガス滅菌器で使用された排気滅菌ガスの処理方法および処理装置に関する。
従来、酸化エチレンガス滅菌器に使用されるガスは取り扱いしやすいように酸化エチレン20%に炭酸ガス80%を混合させた混合ガスを使用している。このため、滅菌後の排気ガスの処理は、一般に燃焼炉を用いた燃焼処理や、触媒を用いて燃焼させる触媒燃焼処理のいずれかで行なっている。
しかしながら、酸化エチレンガス滅菌器で滅菌処理した排気ガスは、最初に排出される排出ガスは酸化エチレン約20パーセントの高濃度であるが、エアレーション運転中に排出される排出ガスは約0.8パーセント以下の低濃度であるため、前記燃焼処理では高濃度の排気ガスの処理は効率よく経済的に行なうことができるが、低濃度の排気ガスの処理は燃料を用いて燃焼させなければならず、燃焼コストが膨大にかかり、コスト高になるという欠点があった。
また、前記触媒燃焼処理は低濃度の酸化エチレン含有排気ガスの処理は効率よく経済的に行なうことができるが、高濃度の酸化エチレン含有排気ガスを直接触媒燃焼処理すると温度が上がりすぎ触媒が劣化するため、約30倍程度の空気で希釈して使用しなければならず、装置が非常に大型となり、高価な触媒も多量に使用しなければならないという欠点があった。
特開2003−135931
特開2003−181244
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、酸化エチレン濃度が高濃度の排気ガスと低濃度の排気ガスを、小型で効率よく経済的に処理することができる酸化エチレンガス滅菌器用排気ガスの処理方法および処理装置を提供することを目的としている。
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
上記目的を達成するために、本発明は酸化エチレンガス滅菌器から最初に排出される高濃度の排気ガスは燃焼炉で処理する燃焼処理工程と、前記酸化エチレンガス滅菌器からエアレーション運転中に排出される低濃度の排気ガスは触媒燃焼装置で処理する触媒燃焼処理工程とで酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理方法を構成している。
また、本発明は酸化エチレンガス滅菌器から最初に排出される高濃度の排気ガスを自圧もしくは真空ポンプあるいは自圧後に真空ポンプを介装して排気する高濃度排気ガス通路と、この高濃度排気ガス通路から排出される高濃度の排気ガスを燃焼させる燃焼炉と、前記酸化エチレンガス滅菌器からエアレーション運転中に排出される低濃度の排気ガスを真空ポンプを介装して排気する低濃度排気ガス通路と、この低濃度排気ガス通路から排出される低濃度の排気ガスを燃焼させる触媒燃焼装置とで酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理装置を構成している。
以下の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
(1)高濃度の排気ガスを燃焼炉で燃焼し、低濃度の排気ガスを触媒燃焼装置で燃焼処理することができる。
したがって、酸化エチレンガス滅菌器から排出される高濃度排気ガスを燃焼炉で効率よく経済的に燃焼処理できるとともに、低濃度の排気ガスを小さな触媒燃焼装置で効率よく、経済的に燃焼処理することができる。
したがって、酸化エチレンガス滅菌器から排出される高濃度排気ガスを燃焼炉で効率よく経済的に燃焼処理できるとともに、低濃度の排気ガスを小さな触媒燃焼装置で効率よく、経済的に燃焼処理することができる。
(2)前記(1)によって、燃焼炉では高濃度の排気ガスだけ燃焼させるため、従来の燃焼式に比べ、膨大な燃料が必要な低濃度の排気ガスの燃焼を行なわないので、燃焼コストの低減を図ることができる。
(3)前記(1)によって、触媒燃焼装置では低濃度の排気ガスだけ燃焼させるため、従来のように約30倍に希釈する装置や多量の触媒を用いる大きな触媒燃焼装置を用いなくても燃焼処理することができ、装置の小型化や製造コストの低減を図ることができる。
(4)請求項2も前記(1)〜(3)と同様の効果が得られるとともに、加熱装置でごく少量の燃料あるいは燃料を用いなくても高濃度の排気ガスを燃焼炉で燃焼処理することができる。
(5)請求項3も前記(1)〜(3)と同様の効果が得られる。
(6)請求項4も前記(1)〜(3)と同様の効果が得られるとともに、複数個の酸化エチレンガス滅菌器の最初の排出時間を異ならせることにより、より効率よく経済的に排気ガスの処理を行なうことができる。
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
図1ないし図5に示す本発明を実施するための最良の第1の形態において、1は酸化エチレンガス滅菌器2より排出される排気ガスを、規制値以下、例えば東京都の場合には90mg/立方m以下になるように処理する本発明の酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理装置で、この酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理装置1は前記酸化エチレンガス滅菌器2から最初に排出される、例えば20パーセントの高濃度の排気ガスを真空ポンプ3を介して排出する高濃度排気ガス通路4と、この高濃度排気ガス通路4から排出される高濃度の排気ガスを燃焼させる燃焼炉5と、前記酸化エチレンガス滅菌器2からエアレーション運転中に排出される、例えば0.8パーセントの低濃度の排気ガスを前記真空ポンプ3を介して排気する低濃度排気ガス通路6と、この低濃度排気ガス通路6から排出される低濃度の排気ガスを燃焼させる触媒燃焼装置7とで構成されている。
前記酸化エチレンガス滅菌器2は滅菌する物を出し入れすることができる密閉扉8を備えるチャンバー9と、このチャンバー9内に酸化エチレン20%に炭酸ガス80%の混合ガスボンベ10の滅菌ガスを供給する開閉弁11が介装された滅菌ガス供給通路12と、前記チャンバー9内に空気を供給する開閉弁13が介装された空気供給通路14と、前記チャンバー9内の滅菌に使用した滅菌ガスを排出する開閉便15を設けた排出口16とで構成されている。
前記高濃度排気ガス通路4は前記酸化エチレンガス滅菌器2の排出口16に一端部が接続され、他端部が前記燃焼炉5の燃焼ノズル17に接続された高濃度排気ガス管18と、この高濃度排気ガス管18の上流部に介装された前記真空ポンプ3と、この真空ポンプ3の下流の前記高濃度排気ガス管18に介装された逆止弁19とで構成されている。
前記燃焼炉5は従来から一般に使用されているものが使用されるが、高濃度の排気ガスの流速と空気の量とを調整できるものや、補助燃料を使用するもの等、高濃度の排気ガスを完全燃焼させて、水と炭酸ガスに分解できるものであれば、どんな形式のものであってもよい。
前記低濃度排気ガス通路6は前記高濃度排気ガス通路4の真空ポンプ3と逆止弁19との間の高濃度排気ガス管18に介装された三方切替弁20に一端部が接続され、他端部が前記触媒燃焼装置7に接続された低濃度排気ガス管21と、この低濃度排気ガス管21に介装された逆止弁22とで構成されている。
このため、前記酸化エチレンガス滅菌器2の排出口16と三方切替弁20との間の高濃度排気ガス管18には高濃度の排気ガスと低濃度の排気ガスとが通過する。
このため、前記酸化エチレンガス滅菌器2の排出口16と三方切替弁20との間の高濃度排気ガス管18には高濃度の排気ガスと低濃度の排気ガスとが通過する。
前記触媒燃焼装置7は従来から一般に使用されているヒーターユニット23を備える白金等の貴金属を用いたものを使用して、低濃度の排気ガスを水と炭酸ガスに分解できるものであれば、どんなものでもよい。
なお、前記滅菌ガス供給通路12の開閉弁11とチャンバー9との間には、気化した状態で滅菌ガスをチャンバー9内に供給できるように気化器39を設けると良い。
また、前記チャンバー9には安全弁40が設けられ、前記空気供給通路14には供給される空気の清浄を図るフィルター41が設けられる。
さらに、前記低濃度排気ガス通路6の三方切替弁20と逆止弁22との間にはブロー弁42を設けて前記触媒燃焼装置7の不具合時にブロー弁42より大気に放出して、触媒燃焼装置7の触媒の保護を図るようにしても良い。
また、前記チャンバー9には安全弁40が設けられ、前記空気供給通路14には供給される空気の清浄を図るフィルター41が設けられる。
さらに、前記低濃度排気ガス通路6の三方切替弁20と逆止弁22との間にはブロー弁42を設けて前記触媒燃焼装置7の不具合時にブロー弁42より大気に放出して、触媒燃焼装置7の触媒の保護を図るようにしても良い。
上記構成の酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理装置1は、酸化エチレンガス滅菌器2で図5に示すような作動パターンで滅菌、エアレーション等の各工程が行なわれるため、滅菌工程が完了した状態で図3に示すように酸化エチレンガス滅菌器2の排出口16の開閉弁15を開放し、高濃度の排気ガスを真空ポンプ3、三方切替弁20、逆止弁19が介装された高濃度排気ガス通路4を通過させて燃焼炉5で規制値以下の酸化エチレンガス濃度となるように燃焼処理させる燃焼処理工程24を行なう。
次に、エアレーション運転中には図4に示すように真空ポンプ3、三方切替弁20、逆止弁22が介装された低濃度排気ガス通路6を通過させて触媒燃焼装置7で規制値以下の酸化エチレンガス濃度となるように燃焼処理する触媒燃焼処理工程25を行なう。
[発明を実施するための異なる形態]
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図6ないし図18に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第1の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
図6ないし図8に示す本発明を実施するための第2の形態において、前記本発明を実施するための最良の第1の形態と主に異なる点は、高濃度排気ガス通路4の逆止弁19の下流部位の高濃度排気ガス管18に熱交換器やヒーター等で高濃度の排気ガスを約80℃以上、好ましくは80℃〜120℃に加熱する加熱装置26を介装して燃焼炉5で燃焼させる燃焼処理工程24Aを用いた点で、このように構成した酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理装置1Aにしても、前記本発明を実施するための最良の第1の形態と同様な作用効果が得られるとともに、加熱装置26によって燃焼しずらい、あるいは不燃といわれている低濃度、例えば10%近い酸化エチレン濃度であっても、補助燃料を使用しない燃焼炉を用いても安定した燃焼により、規制値以下の酸化エチレンガス濃度に燃焼処理することができる。
図9ないし図11に示す本発明を実施するための第3の形態において、前記本発明を実施するための最良の第1の形態と主に異なる点は、ベース板27上に燃焼炉5と触媒燃焼装置7とを設置し、該燃焼炉5の排気筒28に触媒燃焼装置7の排気管29を接続した点で、このように構成した酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理装置1Bにしても、前記本発明を実施するための最良の第1の形態と同様な作用効果が得られるとともに、設置作業を容易に行なうことができる。
図12ないし図14に示す本発明を実施するための第4の形態において、前記本発明を実施するための最良の第1の形態と主に異なる点は、バッファタンク30を介装した高濃度排気ガス本管31、この高濃度排気ガス本管31にそれぞれ接続された逆止弁19、開閉弁32および真空ポンプ3がそれぞれ介装された酸化エチレンガス滅菌器2の排出口16に接続された複数本の高濃度排気ガス枝管33とからなる高濃度排気ガス通路4Aと、触媒燃焼装置7に接続される低濃度排気ガス本管34、この低濃度排気ガス本管34にそれぞれ接続された逆止弁22、開閉弁35、真空ポンプ3がそれぞれ介装され、酸化エチレンガス滅菌器2の排出口16に接続された複数本の低濃度排気ガス枝管36とからなる低濃度排気ガス通路6Aとを用いた点で、このように構成した酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理装置1Cは、前記本発明を実施するための最良の第1の形態と同様な作用効果が得られるとともに、複数個の酸化エチレンガス滅菌器2の作動時間をずらして、高濃度の排気ガスが高濃度排気ガス通路4Aへ同時に流入しないようにして使用することにより、小さなバッファタンク30ですむとともに、燃焼炉5での燃焼を連続的に行なうことができる。
図15ないし図18に示す本発明を実施するための第5の形態において、前記本発明を実施するための第4の形態と主に異なる点は、複数個の高濃度排気ガス枝管33に酸化エチレンガス滅菌器2の排出口16に一端部が接続され、他端部が逆止弁19と開閉弁32との間に接続された開閉弁37を備える自然排気通路38をそれぞれ設けた点で、このように構成した酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理装置1Dにしても、前記本発明を実施するための第4の形態と同様な作用効果が得られる。
本発明は酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理装置を製造する産業で利用される。
・ 1A、1B、1C、1D:酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理装置、
2:酸化エチレンガス滅菌器、 3:真空ポンプ、
4、4A:高濃度排気ガス通路、5:燃焼炉、
6、6A:低濃度排気ガス通路、7:触媒燃焼装置、
8:密閉扉、 9:チャンバー、
10:混合ガスボンベ、 11:開閉弁、
12:滅菌ガス供給通路、
13:開閉弁、 14:空気供給通路、
15:開閉弁、 16:排出口、
17:燃焼ノズル、 18:高濃度排気ガス管、
19:逆止弁、 20:三方切替弁、
21:低濃度排気ガス管、 22:逆止弁、
23:ヒーターユニット、 24、24A:燃焼処理工程、
25:触媒燃焼処理工程、 26:加熱装置、
27:ベース板、 28:排気筒、
29:排気管、 30:バッファタンク、
31:高濃度排気ガス本管、 32:開閉弁、
33:高濃度排気ガス枝管、 34:低濃度排気ガス本管、
35:開閉弁、 36:低濃度排気ガス枝管、
37:開閉弁、 38:自然排気通路、
39:気化器、 40:安全弁、
41:フィルター、 42:ブロー弁。
2:酸化エチレンガス滅菌器、 3:真空ポンプ、
4、4A:高濃度排気ガス通路、5:燃焼炉、
6、6A:低濃度排気ガス通路、7:触媒燃焼装置、
8:密閉扉、 9:チャンバー、
10:混合ガスボンベ、 11:開閉弁、
12:滅菌ガス供給通路、
13:開閉弁、 14:空気供給通路、
15:開閉弁、 16:排出口、
17:燃焼ノズル、 18:高濃度排気ガス管、
19:逆止弁、 20:三方切替弁、
21:低濃度排気ガス管、 22:逆止弁、
23:ヒーターユニット、 24、24A:燃焼処理工程、
25:触媒燃焼処理工程、 26:加熱装置、
27:ベース板、 28:排気筒、
29:排気管、 30:バッファタンク、
31:高濃度排気ガス本管、 32:開閉弁、
33:高濃度排気ガス枝管、 34:低濃度排気ガス本管、
35:開閉弁、 36:低濃度排気ガス枝管、
37:開閉弁、 38:自然排気通路、
39:気化器、 40:安全弁、
41:フィルター、 42:ブロー弁。
Claims (4)
- 酸化エチレンガス滅菌器から最初に排出される高濃度の排気ガスは燃焼炉で処理する燃焼処理工程と、前記酸化エチレンガス滅菌器からエアレーション運転中に排出される低濃度の排気ガスは触媒燃焼装置で処理する触媒燃焼処理工程とを用いることを特徴とする酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理方法。
- 酸化エチレンガス滅菌器から最初に排出される高濃度の排気ガスは加熱装置で80℃以上に加熱した後、燃焼炉で処理する燃焼処理工程と、前記酸化エチレンガス滅菌器からエアレーション運転中に排出される低濃度の排気ガスは触媒燃焼装置で処理する触媒燃焼処理工程とを用いることを特徴とする酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理方法。
- 酸化エチレンガス滅菌器から最初に排出される高濃度の排気ガスを自圧もしくは真空ポンプあるいは自圧後に真空ポンプを介装して排気する高濃度排気ガス通路と、この高濃度排気ガス通路から排出される高濃度の排気ガスを燃焼させる燃焼炉と、前記酸化エチレンガス滅菌器からエアレーション運転中に排出される低濃度の排気ガスを真空ポンプを介装して排気する低濃度排気ガス通路と、この低濃度排気ガス通路から排出される低濃度の排気ガスを燃焼させる触媒燃焼装置とからなることを特徴とする酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理装置。
- 複数個の酸化エチレンガス滅菌器からそれぞれ最初に排出される高濃度の排気ガスを自圧もしくは真空ポンプあるいは自圧後に真空ポンプを介装して排気する高濃度排気ガス通路と、この高濃度排気ガス通路から排出される高濃度の排気ガスを燃焼させる燃焼炉と、前記複数個の酸化エチレンガス滅菌器からそれぞれエアレーション運転中に排出される低濃度の排気ガスを真空ポンプを介して排気する低濃度排気ガス通路と、この低濃度排気ガス通路から排出される低濃度の排気ガスを燃焼させる触媒燃焼装置とからなることを特徴とする酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理装置。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004179515A JP2006000758A (ja) | 2004-06-17 | 2004-06-17 | 酸化エチレンガス滅菌器用排気ガス処理方法および処理装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104019372A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-09-03 | 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 | 环氧乙烷安全泄放装置 |
-
2004
- 2004-06-17 JP JP2004179515A patent/JP2006000758A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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