JP2005534045A - 半透過型液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

半透過型液晶表示装置及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

反射モードにおける反射光量を増加させることができる半透過型液晶表示装置を提供すること。液晶パネル１０は、第１のガラス基板１０１と第２のガラス基板１０５とから構成されている。液晶パネル１０の外側には、バックライト１１が配置されている。透過領域１０２は、画素の中央部に矩形状に設定されている。反射領域１０３は、透過領域１０２を囲むように設定されている。第１のガラス基板１０１の反射領域１０３には、反射層１０４が設けられている。第２のガラス基板１０５の透過領域１０２には、散乱層１０６が設けられている。

Description

本発明は、半透過型液晶表示装置及びその製造方法に関り、特に反射モードにおける反射光量を増加させる半透過型液晶表示装置及びその製造方法に関する。
正面側から入射する外光を反射させて当該正面側に導くとともに、裏面側からのバックライトシステムによる入射光を透過させて同じ正面側へと導く、いわゆる半透過型液晶表示装置が本格的に実用化されつつある。このタイプの液晶表示装置は、使用環境が明るいときには主として外光（周囲光）により（反射モード）、暗いときには主としてバックライトシステムの自発光光により（透過モード）、効果的な画像表示をなすものである。
先行技術文献 M. Kubo, et al. "Development of Advanced TFT with Good Legibility under Any Intensity of Ambient Light", IDW'99, Proceedings of The Sixth International Display Workshops, AMD3-4, page 183-186, Dec. 1, 1999, sponsored by ITE and SID には、このようなタイプの液晶表示装置が開示されている。
この装置においては、各画素が反射領域と透過領域とを有している。反射領域には、例えばアルミニウム製の反射部材が設けられる。その反射部材を部分的に除去することにより透過領域が設けられる。例えば、透過領域は、１つの矩形画素領域において中央に配され、かつ、当該画素領域に略相似の矩形状を有する。反射領域は、この矩形の透過領域以外の当該画素領域における部分であり、透過領域を囲む形状を有する。
従来の半透過型液晶表示装置においては、同一画素に透過領域及び反射領域を有するので、それぞれのモードにおいてそれぞれの領域の光のみを利用する。すなわち、反射モードでは、反射領域で反射した光のみを利用し、透過モードでは、透過領域で透過した光のみを利用する。
反射モードにおいては、外光を反射領域で反射させて利用するため、できるだけ反射光量を増加させるという要望がある。しかしながら、従来の半透過型液晶表示装置では、透過領域に入射する光は使用されず、無駄な光となる。例えば、反射領域が画素の７０％を占める場合、透過領域を通る３０％の光が無駄になってしまう。このため、十分な反射光量を得ることができない。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、反射モードにおける反射光量を増加させることができる半透過型液晶表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明の半透過型液晶表示装置は、第１の基体及び第２の基体を互いに対向させてなり、画素毎に透過領域及び反射領域を有する液晶パネルを備えた半透過型液晶表示装置であって、前記第１の基体は、各画素における透過領域以外の領域に反射部材を有し、前記第２の基体は、前記透過領域の少なくとも一部に散乱部材を有する、ことを特徴とする。
この構成によれば、第２の基体側の透過領域の少なくとも一部に散乱部材を有するので、反射モードにおいて、透過領域を通る外光が散乱部材で散乱される。この散乱光が反射領域に入り、散乱光が反射部材により反射される。これにより、反射モードにおいて、反射領域で反射部材により反射された光と透過領域の散乱部材で散乱されて反射領域に入り込んだ光とを利用することができる。その結果、反射モードにおける反射光量を増加することができる。
本発明の半透過型液晶表示装置においては、前記第２の基体は、前記透過領域以外の領域に対応する領域に前記散乱部材よりも低い散乱能を有する他の散乱部材を有することが望ましい。
本発明の半透過型液晶表示装置は、第１の基体及び第２の基体を互いに対向させてなり、画素毎に透過領域及び反射領域を有する液晶パネルを備えた半透過型液晶表示装置であって、前記第１の基体は、各画素における透過領域以外の領域に反射部材を有し、前記第２の基体は、前記透過領域の少なくとも一部に散乱能を有する第１のカラーフィルタを有すると共に、前記第１の基体の前記透過領域以外の領域に対応する領域に第２のカラーフィルタを有する、ことを特徴とする。
この構成によれば、第２の基体側の透過領域の少なくとも一部に散乱能を有する第１のカラーフィルタを有するので、反射モードにおいて、透過領域を通る外光が第１のカラーフィルタで散乱される。この散乱光が反射領域に入り、散乱光が反射部材により反射される。これにより、反射モードにおいて、反射領域で反射部材により反射された光と透過領域の第１のカラーフィルタで散乱されて反射領域に入り込んだ光とを利用することができる。その結果、反射モードにおける反射光量を増加することができる。
本発明の半透過型液晶表示装置においては、前記第１のカラーフィルタは、前記第２のカラーフィルタの色と異なる色を有することが望ましい。
本発明の半透過型液晶表示装置の製造方法は、第１の基体及び第２の基体を互いに対向させてなり、画素毎に透過領域及び反射領域を有する液晶パネルを備えた半透過型液晶表示装置の製造方法であって、前記第１の基体の各画素における透過領域以外の領域に反射部材を設ける工程と、前記第２の基体の前記透過領域の少なくとも一部に散乱部材を設ける工程と、を具備する、ことを特徴とする。
この方法によれば、反射モードにおいて、反射領域で反射部材により反射された光と透過領域の散乱部材で散乱されて反射領域に入り込んだ光とを利用することができる半透過型液晶表示装置を得ることができる。
本発明の半透過型液晶表示装置の製造方法においては、前記第２の基体において、前記第１の基体の前記透過領域以外の領域に対応する領域に前記散乱部材よりも低い散乱能を有する他の散乱部材を設ける工程をさらに具備する、ことを特徴とする。
本発明の半透過型液晶表示装置の製造方法は、第１の基体及び第２の基体を互いに対向させてなり、画素毎に透過領域及び反射領域を有する液晶パネルを備えた半透過型液晶表示装置の製造方法であって、前記第１の基体の各画素における透過領域以外の領域に反射部材を設ける工程と、前記第２の基体の前記透過領域の少なくとも一部に散乱能を有する第１のカラーフィルタを設ける工程と、前記第２の基体において、前記第１の基体の前記透過領域以外の領域に対応する領域に第２のカラーフィルタを設ける工程と、を具備する、ことを特徴とする。
この方法によれば、反射モードにおいて、反射領域で反射部材により反射された光と透過領域の第１のカラーフィルタで散乱されて反射領域に入り込んだ光とを利用することができる半透過型液晶表示装置を得ることができる。
以上説明したように、本発明に係る半透過型液晶表示装置によれば、第１の基体及び第２の基体を互いに対向させてなり、画素毎に透過領域及び反射領域を有する液晶パネルを備え、第１の基体は、各画素における透過領域以外の領域に反射部材を有し、第２の基体は、透過領域の少なくとも一部に散乱部材を有するので、反射モードにおいて、反射領域で反射部材により反射された光と透過領域の散乱部材で散乱されて反射領域に入り込んだ光とを利用することができる。
本発明の骨子は、互いに対向する一対の基体における画素毎に透過領域及び反射領域を有する液晶パネルを備えた半透過型液晶表示装置において、一方の基体側の透過領域の少なくとも一部に散乱部材を設けることにより、反射モードにおいて、反射領域で反射部材により反射された光と透過領域の散乱部材で散乱されて反射領域に入り込んだ光とを利用して、反射モードにおける反射光量を増加することである。
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
実施の形態１
本実施の形態では、画素における透過領域に散乱部材を設けて透過領域を透過する外光を反射領域に散乱させて反射光量を増加させる場合について説明する。
図１は、本発明の実施の形態１に係る半透過型液晶表示装置の画素の一部を示す図である。すなわち、図１は、図４に示す画素１におけるＲ領域１Ｒ、Ｇ領域１Ｇ、Ｂ領域１Ｂのうちのいずれか一つの部分を示す。ここではＲ領域１Ｒとする。本実施の形態では、アクティブマトリクス駆動型の液晶表示装置について説明する。なお、図１においては、実際には、液晶層、電極、カラーフィルタ、偏光板などの光学素子が存在するが、説明を簡単にするために、これらの記載を省略している。
図中１０は、半透過型液晶表示装置の液晶パネルを示す。この液晶パネル１０は、第１の基体である第１のガラス基板１０１と第２の基体である第２のガラス基板１０５とから構成されている。液晶パネル１０の外側には、透過モードにおける光源であるバックライト１１が配置されている。
このＲ領域において、透過領域１０２と反射領域１０３とが設定されている。透過領域１０２は、Ｒ領域の中央部に矩形状に設定されている。反射領域１０３は、透過領域１０２を囲むように設定されている。
第１のガラス基板１０１の反射領域１０３には、反射部材である反射層１０４が設けられている。この反射層１０４としては、アルミニウムなどの光反射機能を有する金属の薄膜を用いることができる。
第２のガラス基板１０５の透過領域１０２には、散乱部材である散乱層１０６が設けられている。この散乱層１０６としては、光散乱機能を有する薄膜、例えば薄膜の母材の屈折率と異なる屈折率を有する透明樹脂粒子（散乱能を有する材料）などを含有した透明薄膜などを用いることができる。この場合、母材としては、透明樹脂やカラーレジストなどを用いることができる。母材及び透明樹脂粒子の材料としては、互いに屈折率が異なるものを選択すれば良く、特に制限されない。例えば、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂などを用いることができる。なお、この散乱層１０６は、反射モード透過領域１０２の少なくとも一部に設けられていれば良い。
このように構成された第１のガラス基板１０１上には、所定の配線やＴＦＴのような能動素子が設けられ、第２のガラス基板１０５上には、カラーフィルタやコモン電極であるＩＴＯ電極が設けられる。
次に、上記構成を有する半透過型液晶表示装置の機能について説明する。
まず、透過モードにおいては、バックライト１１からの光を、透過領域１０２を通して外界に出射する。具体的には、図１に示すように、バックライト１１から発光された光は、第１のガラス基板１０１を通り、透過領域１０２を通過する光（矢印ｇ，ｈ）のみが散乱層１０６及び第２のガラス基板１０５を通して外界に出射される。一方、反射領域１０３のバックライト１１からの光は、反射層１０４により反射されて外界には出射されない。
反射モードにおいては、外界からの光（外光）が反射領域１０３で反射されて外界に出射される。具体的には、図１に示すように、外光（矢印ａ〜ｄ）は、第２のガラス基板１０５を通る。反射領域１０３の光（矢印ａ，ｂ）は、第１のガラス基板１０１上の反射層１０４で反射して第２のガラス基板１０５を通って外界に出射される。透過領域１０２の光（矢印ｃ，ｄ）は、第２のガラス基板１０５上の散乱層１０６で散乱されて、その一部が反射領域１０３に入る。このため、散乱層１０６で散乱された光の一部（矢印ｅ，ｆ）が第１のガラス基板１０１上の反射層１０４で反射される。なお、透過領域１０２の光は、反射層１０４には達しないので、反射モードではこの透過領域１０２の光は使用されない。
このように、反射モードにおいて、透過領域１０２の光が散乱層１０６により散乱され、反射領域１０３に入り、反射層１０４で反射されるので、反射領域１０３において反射層１０４で反射される光に、散乱層１０６により散乱され、反射層１０４で反射された光が一定の割合で加わることになる。その結果、外界に出射する反射光量が増加することになる。
次に、本実施の形態に係る半透過型液晶表示装置の製造方法について説明する。
第１のガラス基板１０１上に反射層１０４を形成する場合について説明する。まず、第１のガラス基板１０１上に反射層１０４を構成する薄膜を被着する。薄膜を形成する方法としては、通常のＣＶＤ（化学的気相成長法）やスパッタリング法などを用いることができる。
次いで、薄膜上にレジストを塗布し、レジストをベーキングすることにより、薄膜上にレジスト層を形成する。次いで、透過領域１０２に対応する部分が開口したマスクを用いてこのレジスト層を露光し、現像することにより、反射層１０４の透過領域１０２のレジスト層を除去する。その後、反射層１０４上に残存したレジスト層を除去する。これにより、第１のガラス基板１０１上に、透過領域１０２を開口した反射層１０４を形成する。
次に、第２のガラス基板１０５上に散乱層１０６を形成する場合について説明する。まず、第２のガラス基板１０５上に散乱層１０６を構成する薄膜、例えば散乱能を有する材料（薄膜の母材の屈折率と異なる屈折率を有する透明樹脂粒子）を含有する材料で構成された透明薄膜を被着する。透明薄膜を形成する方法としては、通常のスクリーン印刷法などを用いることができる。
次いで、透明薄膜上にレジストを塗布し、レジストをベーキングすることにより、透明薄膜上にレジスト層を形成する。次いで、反射領域１０３に対応する部分が開口したマスクを用いてこのレジスト層を露光し、現像することにより、散乱層１０６の反射領域１０３のレジスト層を除去する。その後、散乱層１０６上に残存したレジスト層を除去する。これにより、第２のガラス基板１０５の透過領域１０２上に散乱層１０６を形成する。
このように、本実施の形態によれば、反射モードにおいて、反射領域で反射部材により反射された光と透過領域の散乱部材で散乱されて反射領域に入り込んだ光とを利用することができる半透過型液晶表示装置を得ることができる。
本実施の形態では、画素における透過領域に比較的高い散乱能を有する散乱部材を設け、反射領域に比較的低い散乱能を有する散乱部材を設けて、透過領域を透過する外光を反射領域に散乱させて反射光量を増加させる場合について説明する。
図２は、本発明の実施の形態２に係る半透過型液晶表示装置の画素の一部を示す図である。すなわち、図２は、図４に示す画素１におけるＲ領域１Ｒ、Ｇ領域１Ｇ、Ｂ領域１Ｂのうちのいずれか一つの部分を示す。ここではＲ領域１Ｒとする。本実施の形態では、アクティブマトリクス駆動型の液晶表示装置について説明する。なお、図２においては、実際には、液晶層、電極、カラーフィルタ、偏光板などの光学素子が存在するが、説明を簡単にするために、これらの記載を省略している。また、図２において、図１と同じ部分については図１と同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
図２に示す液晶パネル２０の第１のガラス基板１０１については実施の形態１と同じである。液晶パネル２０の第２のガラス基板１０５の透過領域１０２には、比較的高い散乱能を有する散乱部材である第１の散乱層２０１が設けられている。また、第２のガラス基板１０５の反射領域１０３には、比較的低い散乱能を有する散乱部材である第２の散乱層２０２が設けられている。この第１及び第２の散乱層２０１，２０２としては、光散乱機能を有する薄膜、例えば薄膜の母材の屈折率と異なる屈折率を有する透明樹脂粒子などを含有した透明薄膜などを用いることができる。母材や透明樹脂粒子などの材料については実施の形態１と同様である。また、散乱能は、散乱能を有する材料（例えば透明樹脂粒子）の含有量を変化させることにより調節することができる。例えば、散乱能を有する材料の含有量を多くすることにより、散乱能を高くすることができ、散乱能を有する材料の含有量を少なくすることにより、散乱能を低くすることができる。
このように構成された第１のガラス基板１０１上には、所定の配線やＴＦＴのような能動素子が設けられ、第２のガラス基板１０５上には、カラーフィルタやコモン電極であるＩＴＯ電極が設けられる。
次に、上記構成を有する半透過型液晶表示装置の機能について説明する。
まず、透過モードにおいては、バックライト１１からの光を、透過領域１０２を通して外界に出射する。具体的には、図２に示すように、バックライト１１から発光された光は、第１のガラス基板１０１を通り、透過領域１０２を通過する光（矢印ｇ，ｈ）のみが第１の散乱層２０１及び第２のガラス基板１０５を通して外界に出射される。一方、反射領域１０３のバックライト１１からの光は、反射層１０４により反射されて外界には出射されない。
反射モードにおいては、外界からの光（外光）が第２のガラス基板１０５の第２の散乱層２０２を介して反射領域１０３で反射されて外界に出射される。具体的には、図２に示すように、外光（矢印ａ〜ｄ）は、第２のガラス基板１０５を通る。反射領域１０３の光（矢印ａ，ｂ）は、第２のガラス基板１０５上の第２の散乱層２０２を介して第１のガラス基板１０１上の反射層１０４で反射して、第２の散乱層２０２及び第２のガラス基板１０５を通って外界に出射される。透過領域１０２の光（矢印ｃ，ｄ）は、第２のガラス基板１０５上の第１の散乱層２０１で散乱されて、その一部が反射領域１０３に入る。このため、第１の散乱層２０１で散乱された光の一部（矢印ｅ，ｆ）が第１のガラス基板１０１上の反射層１０４で反射される。なお、透過領域１０２の光は、反射層１０４には達しないので、反射モードではこの透過領域１０２の光は使用されない。
このように、反射モードにおいて、透過領域１０２の光が第１の散乱層２０１により散乱され、反射領域１０３に入り、反射層１０４で反射されるので、反射領域１０３において反射層１０４で反射される光に、第１の散乱層２０１により散乱され、反射層１０４で反射された光が一定の割合で加わることになる。その結果、外界に出射する反射光量が増加することになる。
次に、本実施の形態に係る半透過型液晶表示装置の製造方法について説明する。
第１のガラス基板１０１上に反射層１０４を設ける場合については実施の形態１と同じである。また、第２のガラス基板１０５の透過領域１０２に第１の散乱層２０１を設ける工程までは実施の形態１と同じである。
第２のガラス基板１０５の反射領域１０３に第２の散乱層２０２を形成する場合、第２のガラス基板１０５上に第２の散乱層２０２を構成する薄膜、例えば散乱能を有する材料（薄膜の母材の屈折率と異なる屈折率を有する透明樹脂粒子）を含有する材料（第１の散乱層２０１よりも散乱能が低い材料）で構成された透明薄膜を被着する。透明薄膜を形成する方法としては、通常のスクリーン印刷法などを用いることができる。
次いで、透明薄膜上にレジストを塗布し、レジストをベーキングすることにより、透明薄膜上にレジスト層を形成する。次いで、透過領域１０２に対応する部分が開口したマスクを用いてこのレジスト層を露光し、現像することにより、第２の散乱層２０２の透過領域１０２のレジスト層を除去する。その後、第２の散乱層２０２上に残存したレジスト層を除去する。これにより、第２のガラス基板１０５の反射領域１０３上に第２の散乱層２０２を形成する。
このように、本実施の形態によれば、反射モードにおいて、反射領域で反射部材により反射された光と透過領域の第１の散乱部材で散乱されて反射領域に入り込んだ光とを利用することができる半透過型液晶表示装置を得ることができる。また、本実施の形態では、反射領域でも拡散機能があるので、例えばセル外拡散フィルムや凹凸による拡散反射板を設けないでも実用的な表示が可能となる。
本実施の形態では、画素における透過領域に散乱能を付与したカラーフィルタを設け、反射領域に散乱能を付与しないカラーフィルタを設けて、透過領域を透過する外光を反射領域に散乱させて反射光量を増加させる場合について説明する。
図３は、本発明の実施の形態３に係る半透過型液晶表示装置の画素の一部を示す図である。すなわち、図３は、図４に示す画素１におけるＲ領域１Ｒ、Ｇ領域１Ｇ、Ｂ領域１Ｂのうちのいずれか一つの部分を示す。ここではＲ領域１Ｒとする。本実施の形態では、アクティブマトリクス駆動型の液晶表示装置について説明する。なお、図３においては、実際には、液晶層、電極、偏光板などの光学素子が存在するが、説明を簡単にするために、これらの記載を省略している。また、図３において、図１と同じ部分については図１と同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
図３に示す液晶パネル２０の第１のガラス基板１０１については実施の形態１と同じである。液晶パネル２０の第２のガラス基板１０５の透過領域１０２には、散乱能を有する第１のカラーフィルタ３０１が設けられている。また、第２のガラス基板１０５の反射領域１０３には、散乱能を有しない第２のカラーフィルタ３０２が設けられている。また、第１のカラーフィルタ３０１は、散乱能を有する材料、例えば薄膜の母材の屈折率と異なる屈折率を有する透明樹脂粒子などを着色樹脂に含有させることにより構成されており、散乱能を発揮する。なお、母材や透明樹脂粒子の材料については、実施の形態１と同様である。
このように構成された第１のガラス基板１０１上には、所定の配線やＴＦＴのような能動素子が設けられ、第２のガラス基板１０５上には、コモン電極であるＩＴＯ電極が設けられる。
次に、上記構成を有する半透過型液晶表示装置の機能について説明する。
まず、透過モードにおいては、バックライト１１からの光を、透過領域１０２を通して外界に出射する。具体的には、図３に示すように、バックライト１１から発光された光は、第１のガラス基板１０１を通り、透過領域１０２を通過する光（矢印ｇ，ｈ）のみが第１のカラーフィルタ３０１及び第２のガラス基板１０５を通して外界に出射される。一方、反射領域１０３のバックライト１１からの光は、反射層１０４により反射されて外界には出射されない。
反射モードにおいては、外界からの光（外光）が第２のガラス基板１０５の第２のカラーフィルタ３０２を介して反射領域１０３で反射されて外界に出射される。具体的には、図３に示すように、外光（矢印ａ〜ｄ）は、第２のガラス基板１０５を通る。反射領域１０３の光（矢印ａ，ｂ）は、第２のガラス基板１０５上の第２のカラーフィルタ３０２を介して第１のガラス基板１０１上の反射層１０４で反射して、第２のカラーフィルタ３０２及び第２のガラス基板１０５を通って外界に出射される。透過領域１０２の光（矢印ｃ，ｄ）は、第２のガラス基板１０５上の第１のカラーフィルタ３０１で散乱されて、その一部が反射領域１０３に入る。このため、第１のカラーフィルタ３０１で散乱された光の一部（矢印ｅ，ｆ）が第１のガラス基板１０１上の反射層１０４で反射される。なお、透過領域１０２の光は、反射層１０４には達しないので、反射モードではこの透過領域１０２の光は使用されない。
このように、反射モードにおいて、透過領域１０２の光が第１のカラーフィルタ３０１により散乱され、反射領域１０３に入り、反射層１０４で反射されるので、反射領域１０３において反射層１０４で反射される光に、第１のカラーフィルタ３０１により散乱され、反射層１０４で反射された光が一定の割合で加わることになる。その結果、外界に出射する反射光量が増加することになる。
次に、本実施の形態に係る半透過型液晶表示装置の製造方法について説明する。第１のガラス基板１０１上に反射層１０４を設ける場合については実施の形態１と同じである。
第２のガラス基板１０５上に第１のカラーフィルタ３０１を構成する着色樹脂の薄膜を被着する。この着色樹脂は、散乱能を有する材料として、例えば着色樹脂の屈折率と異なる屈折率を有する透明樹脂粒子を含有している。着色樹脂の薄膜を被着する方法としては、例えば、通常のスクリーン印刷法などを用いることができる。また、着色樹脂としては、顔料や染料で着色された樹脂やカラーレジストを用いることができる。
次いで、着色樹脂の薄膜上にレジストを塗布し、レジストをベーキングすることにより、着色樹脂の薄膜上にレジスト層を形成する。次いで、反射領域１０３に対応する部分が開口したマスクを用いてこのレジスト層を露光し、現像することにより、第１のカラーフィルタ３０１上の反射領域１０３のレジスト層を除去する。その後、第１のカラーフィルタ３０１上に残存したレジスト層を除去する。これにより、第２のガラス基板１０５の透過領域１０２上に第１のカラーフィルタ３０１を形成する。
次いで、第２のガラス基板１０５上に第２のカラーフィルタ３０２を構成する着色樹脂の薄膜を被着する。この着色樹脂の薄膜を形成する方法としては、例えば、通常のスクリーン印刷法などを用いることができる。
次いで、着色樹脂の薄膜上にレジストを塗布し、レジストをベーキングすることにより、着色樹脂の薄膜上にレジスト層を形成する。次いで、透過領域１０２に対応する部分が開口したマスクを用いてこのレジスト層を露光し、現像することにより、第２のカラーフィルタ３０２の透過領域１０２のレジスト層を除去する。その後、第２のカラーフィルタ３０２上に残存したレジスト層を除去する。これにより、第２のガラス基板１０５の反射領域１０３上に第２のカラーフィルタ３０２を形成する。上述のようにして、Ｇ領域及びＢ領域も同様に第１及び第２のカラーフィルタを形成する。
このように、本実施の形態によれば、反射モードにおいて、反射領域で反射部材により反射された光と透過領域の第１のカラーフィルタで散乱されて反射領域に入り込んだ光とを利用することができる半透過型液晶表示装置を得ることができる。この場合、第１のカラーフィルタ３０１が散乱部材を兼ねているので、実施の形態１及び実施の形態２よりも工程を簡略化することが可能である。本実施の形態は、透過領域と反射領域とで色を変えたり、透過領域と反射領域とで色の濃淡を変えたりする場合には、工程が増加しないので有効に適用することができる。
なお、本実施の形態では、カラーフィルタの形成法として、着色樹脂を用いてフォトリソグラフィーによりパターニングする方法を用いた場合について説明しているが、本発明においては、所定の部分に電着法や印刷法などによりカラーフィルタを形成するようにしても良い。すなわち、電着法や印刷法により、透過領域１０２に第１のカラーフィルタ３０１を直接形成し、反射領域１０３に第２のカラーフィルタ３０２を直接形成するようにしても良い。また、本実施の形態においては、第１のカラーフィルタを形成した後に第２のカラーフィルタを形成した場合について説明しているが、本発明においては、第２のカラーフィルタを形成した後に第１のカラーフィルタを形成しても良い。
本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態１〜３では、液晶表示装置がアクティブマトリクス駆動型である場合について説明しているが、本発明は、液晶表示装置が第１の基体及び第２の基体にそれぞれ行電極又は列電極を設けたパッシブ駆動型である場合にも適用することができる。
また、本発明において、各構成要素における寸法や材質については、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することができる。さらに、上記実施の形態１〜３においては、反射層を構成する薄膜形成方法としてＣＶＤやスパッタリングを記載しており、散乱層の形成方法としてスクリーン印刷法を記載しているが、これらの方法に限定されない。さらに、上記実施の形態では、散乱能を付与する材料として透明樹脂粒子を用いる場合について説明しているが、散乱能を付与できる材料であれば透明樹脂粒子に限定されない。また、散乱能を付与する材料の含有量は、散乱能が発揮される範囲内であれば特に制限はない。
本発明の実施の形態１に係る半透過型液晶表示装置の画素の一部を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る半透過型液晶表示装置の画素の一部を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る半透過型液晶表示装置の画素の一部を示す図である。 本発明の半透過型液晶表示装置における画素配置を説明するための図である。

Claims (7)

  1. 第１の基体及び第２の基体を互いに対向させてなり、画素毎に透過領域及び反射領域を有する液晶パネルを備えた半透過型液晶表示装置であって、前記第１の基体は、各画素における透過領域以外の領域に反射部材を有し、前記第２の基体は、前記透過領域の少なくとも一部に散乱部材を有する、ことを特徴とする半透過型液晶表示装置。
  2. 前記第２の基体は、前記透過領域以外の領域に対応する領域に前記散乱部材よりも低い散乱能を有する他の散乱部材を有する、ことを特徴とする請求項１記載の半透過型液晶表示装置。
  3. 第１の基体及び第２の基体を互いに対向させてなり、画素毎に透過領域及び反射領域を有する液晶パネルを備えた半透過型液晶表示装置であって、前記第１の基体は、各画素における透過領域以外の領域に反射部材を有し、前記第２の基体は、前記透過領域の少なくとも一部に散乱能を有する第１のカラーフィルタを有すると共に、前記第１の基体の前記透過領域以外の領域に対応する領域に第２のカラーフィルタを有する、ことを特徴とする半透過型液晶表示装置。
  4. 前記第１のカラーフィルタは、前記第２のカラーフィルタの色と異なる色を有する、ことを特徴とする請求項３記載の半透過型液晶表示装置。
  5. 第１の基体及び第２の基体を互いに対向させてなり、画素毎に透過領域及び反射領域を有する液晶パネルを備えた半透過型液晶表示装置の製造方法であって、前記第１の基体の各画素における透過領域以外の領域に反射部材を設ける工程と、前記第２の基体の前記透過領域の少なくとも一部に散乱部材を設ける工程と、を具備する、ことを特徴とする半透過型液晶表示装置の製造方法。
  6. 前記第２の基体において、前記第１の基体の前記透過領域以外の領域に対応する領域に前記散乱部材よりも低い散乱能を有する他の散乱部材を設ける工程をさらに具備する、ことを特徴とする請求項５記載の半透過型液晶表示装置の製造方法。
  7. 第１の基体及び第２の基体を互いに対向させてなり、画素毎に透過領域及び反射領域を有する液晶パネルを備えた半透過型液晶表示装置の製造方法であって、前記第１の基体の各画素における透過領域以外の領域に反射部材を設ける工程と、前記第２の基体の前記透過領域の少なくとも一部に散乱能を有する第１のカラーフィルタを設ける工程と、前記第２の基体において、前記第１の基体の前記透過領域以外の領域に対応する領域に第２のカラーフィルタを設ける工程と、を具備する、ことを特徴とする半透過型液晶表示装置の製造方法。
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