JP2005531442A - ゴム、炭化水素樹脂および溶媒を含有する組成物の連続製造方法 - Google Patents
ゴム、炭化水素樹脂および溶媒を含有する組成物の連続製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005531442A JP2005531442A JP2004518635A JP2004518635A JP2005531442A JP 2005531442 A JP2005531442 A JP 2005531442A JP 2004518635 A JP2004518635 A JP 2004518635A JP 2004518635 A JP2004518635 A JP 2004518635A JP 2005531442 A JP2005531442 A JP 2005531442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- region
- extruder
- temperature
- hydrocarbon resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloropropane Chemical compound CC(Cl)CCl KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
二軸押出機（１０）、例えば、同時回転型二軸押出機を用いる、ゴム（２０）、炭化水素樹脂（２２）および溶媒（２６）を含有する組成物の連続製造方法。好ましくは、始点領域の下流部である上記押出機（１０）の１つのポイントで、例えば、上記押出機（１０）の始点領域から少なくとも４Ｄの距離で、前記溶媒（２６）の少なくとも１つのフラクションを加える。
Description
本発明は、ゴム、炭化水素樹脂および溶媒を含有する組成物、特に接着剤配合物の連続製造方法に関する。
従来技術に従って、これらの組成物は、種々の成分を「バッチ」法により加え、かつ上記溶媒が上記ゴムおよび炭化水素樹脂、そして含まれる如何なる添加剤をも溶解するまで接触させる溶解装置中で製造される。しかしながら、この方法は、所定の組成物の種々の製造バッチの特性の均一性を確保できない。
この問題を防止するため、本発明の主題は、二軸押出機を用いる、前述のタイプの組成物の連続製造方法である。
連続製造システムの使用により、時間が過ぎても最終組成物の特性の再現を確保する。実際、押出機を通常、規定する制御システムは、これらの特性に影響を及ぼす工程パラメータ、例えば押出機中の滞留時間、製品の単位当たりの供給エネルギー量、時間の単位当たりのスクリュー回転数、熱履歴等が、時間が過ぎても維持されることを確保する。
更に、二軸押出機、好ましくは同時回転型の二軸押出機により、上記組成物の種々の成分の有効な混合を達成することができ、また上記組成物の溶媒含量を、通常、約６５％から約４５〜５０％まで低減することを可能とする。最終組成物からの溶媒の回収にはかなりのコストを必要とし、かつ一定量の溶媒は、初期に含まれる溶媒に比例して、如何なる場合にも外部に分散し、環境的および経済的損害を引き起こすという事実により、この低減は特に重要である。
本発明の方法は、好ましくは始点領域（ｉｎｉｔｉａｌ ｓｅｃｔｉｏｎ）の下流部である上記押出機の１つのポイントで上記溶媒の少なくとも１つのフラクションを加えるためのものである。より好ましくは、上記溶媒を上記押出機の始点領域の下流部に配置された複数の異なるポイントで加える。例えば、上記溶媒の第１の添加は、上記押出機の始点領域から少なくとも４Ｄ、例えば２０Ｄの距離で行ってもよい（ここで、Ｄは２つの押出機スクリューの内の１つの直径を表す）。
優位に、溶媒の第１の添加を行う上記ポイントの上流部である上記押出機の部分において、温度を６０〜１２０℃に維持し、溶媒の第１の添加を行う上記ポイントの下流部である上記押出機の部分において、温度を４０〜８０℃に維持し、上記上流部部分の温度が上記下流部部分の温度より高い。
用いられる上記ゴムは、天然ゴム、合成ゴムおよびそれらの混合物から成る群から選択されてもよく、例えばスチレン‐イソプレン‐スチレン（ＳＩＳ）、スチレン‐ブタジエン‐スチレン（ＳＢＳ）、および天然ゴム（ＮＲ）である。
公知のように、炭化水素樹脂は、コールタール、ロジン、または石油の不飽和成分の重合によって調製される樹脂である。粘着付与性（ｔａｃｋｉｆｙｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を有する炭化水素樹脂、例えば商品名「エスコレッツ（Ｅｓｃｏｒｅｚ）」または「ウィングタック（Ｗｉｎｇ‐ｔａｃｋ）」で市販されているタイプのもの、およびそれらの混合物が好ましく用いられる。
上記溶媒は、例えば、ヘキサン、ペンタン、ジクロロプロパンおよびそれらの混合物から成る群から選択される。
添付の図面を参照して提供される以下の詳細な説明によって、本発明の更なる優位性および特徴が明らかとなる。
図１は、本発明の方法を満足する二軸押出機の概略図である。
図２および３はそれぞれ、本発明の方法の更なる態様を満足する二軸押出機の概略図である。
ゴム、炭化水素樹脂および溶媒を含有する組成物の連続製造方法は、二軸押出機、例えば、同時回転型二軸押出機の使用（図１）を規定する。
連続的に配列された第１領域１２、第２領域１４、第３領域１６、および第４領域１８が、押出機１０中で区別される。上記第１領域１２は、１６Ｄの長さを有し、上記第２領域１４は約１２Ｄの長さを有し、上記第３領域１６は約１２Ｄの長さを有し、上記第４領域１８は約１６Ｄの長さを有する（ここで、Ｄは、上記押出機１０の２つのスクリューの内の１つの直径を表す）。
ゴム２０、炭化水素樹脂２２、そして従来の添加剤２４、例えば酸化剤を、上記第１領域１２の始点部（ｂｅｇｉｎｎｉｎｇ）で導入する。上記第１領域１２の温度は、６０〜１２０℃に維持する。導入した成分の均質化を、上記第１領域１２で行う。
上記溶媒２６の合計量の５〜２０％のフラクションを、上記第２領域１４の始点部で導入する。上記第２領域１４の温度は、３０〜８０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒２６中への溶解を、上記第２領域１４で行う。
上記溶媒２６の合計量の５〜２０％の更なるフラクションを、上記第３領域１６の始点部で導入する。上記第３領域１６の温度は、２０〜６０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒２６中への更なる溶解を、上記第３領域１６で行う。
上記溶媒２６の更なるフラクションを、溶媒の所望の合計量に達するように、第４領域１８の始点部でおよび第４領域１８に沿って導入する。上記第４領域１８の温度は、２０〜４０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒２６中への完全溶解を、上記第４領域１８で達成する。上記押出機１０の出口での製造された組成物の温度は、必然的に用いる溶媒２６の沸点より低くなければならない。
本発明の製造方法の変形を、図２を参照して説明する。この変形においては、連続的に配列された第１領域１２、第２領域１４、第３領域１６、第４領域１８および第５領域２８が、押出機１０中で区別される。上記第１領域１２は、約１２Ｄの長さを有し、上記第２領域１４は約８Ｄの長さを有し、上記第３領域１６は約１２Ｄの長さを有し、上記第４領域１８は約８Ｄの長さを有し、上記第５領域２８は約１６Ｄの長さを有する。
ゴム２０、炭化水素樹脂２２の合計量の３０〜５０％のフラクション、そして添加剤２４を、上記第１領域１２の始点部で導入する。上記第１領域１２の温度は、６０〜１２０℃に維持する。導入した成分の均質化を、上記第１領域１２で行う。
上記炭化水素樹脂２２の残りのフラクションを、上記第２領域１４の始点部で導入する。上記第２領域１４の温度は、６０〜８０℃に維持する。導入した上記成分の更なる均質化を、上記第２領域１４で行う。
上記溶媒２６の合計量の５〜２０％のフラクションを、上記第３領域１６の始点部で導入する。上記第３領域１６の温度は、３０〜８０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒中への溶解を、上記第３領域１６で行う。
上記溶媒２６の合計量の５〜２０％の更なるフラクションを、上記第４領域１８の始点部で導入する。上記第４領域１８の温度は、２０〜６０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒中への更なる溶解を、上記第４領域１８で行う。
上記溶媒２６の更なるフラクションを、溶媒の所望の合計量に達するように、第５領域２８の始点部でおよび第５領域２８に沿って導入する。上記第５領域２８の温度は、２０〜４０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒２６中への完全溶解を、上記第５領域２８で達成する。上記押出機１０の出口での製造された組成物の温度は、必然的に用いる溶媒２６の沸点より低くなければならない。
本発明の製造方法の更なる変形を、図３を参照して説明する。この変形においては、連続的に配列された第１領域１２、第２領域１４、および第３領域１６が、押出機１０中で区別される。上記第１領域１２は、約２０Ｄの長さを有し、上記第２領域１４は約１２Ｄの長さを有し、上記第３領域１６は約２４Ｄの長さを有する。
ゴム２０、炭化水素樹脂２２、そして添加剤２４を、上記第１領域１２の始点部で導入し、上記溶媒２６の合計量の２〜１０％のフラクションを、上記押出機１０の始点部から４Ｄの距離で導入する。上記第１領域１２の温度は、４０〜８０℃に維持する。導入した成分の均質化を、上記第１領域１２で行う。
上記溶媒２６の合計量の５〜２０％のフラクションを、上記第２領域１４の始点部で導入する。上記第２領域１４の温度は、３０〜６０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒２６中への溶解を、上記第２領域１４で行う。
上記溶媒２６の更なるフラクションを、溶媒の所望の合計量に達するように、上記第３領域１６の始点部でまたは上記第３領域１６に沿って導入する。上記第３領域１６の温度は、２０〜４０℃に維持する。残りの成分の上記溶媒２６中への完全溶解を、上記第３領域１６で達成する。上記押出機１０の出口での製造された組成物の温度は、必然的に用いる溶媒２６の沸点より低くなければならない。
勿論、本発明の原理、構成の詳細および態様の形態は、それらによって本発明の範囲を逸脱することなく、純粋に例示のために記載されたものに関しては、広範囲に変形してもよい。
１０ … 押出機
１２ … 第１領域
１４ … 第２領域
１６ … 第３領域
１８ … 第４領域
２０ … ゴム
２２ … 炭化水素樹脂
２６ … 溶媒
２８ … 第５領域
１２ … 第１領域
１４ … 第２領域
１６ … 第３領域
１８ … 第４領域
２０ … ゴム
２２ … 炭化水素樹脂
２６ … 溶媒
２８ … 第５領域
Claims (10)
- 二軸押出機（１０）を用いる、ゴム（２０）、炭化水素樹脂（２２）および溶媒（２６）を含有する組成物の連続製造方法。
- 始点領域の下流部である前記押出機（１０）の１つのポイントで、前記溶媒（２６）の少なくとも１つのフラクションを加える請求項１記載の方法。
- 溶媒（２６）の第１の添加を、前記押出機（１０）の始点領域から少なくとも４Ｄの距離で行う請求項２記載の方法。
- 前記溶媒（２６）を前記押出機（１０）の始点領域の下流部に配置された複数の異なる位置で加える請求項２または３記載の方法。
- 溶媒（２６）の第１の添加を行う前記ポイントの上流部である前記押出機（１０）の部分において、温度を６０〜１２０℃に維持し、溶媒（２６）の第１の添加を行う前記ポイントの下流部である前記押出機（１０）の部分において、温度を４０〜８０℃に維持し、該上流部部分の温度が該下流部部分の温度より高い請求項３または４記載の方法。
- 始点領域の下流部である前記押出機（１０）の１つのポイントで前記炭化水素樹脂（２２）の少なくとも１つのフラクションを加える請求項１〜５記載の方法。
- 前記ゴム（２０）が、天然ゴム、合成ゴムおよびそれらの混合物から成る群から選択される請求項１〜６記載の方法。
- 前記炭化水素樹脂（２２）が粘着付与性を有する請求項１〜７記載の方法。
- 前記溶媒（２６）が、ヘキサン、ペンタン、ジクロロプロパンおよびそれらの混合物から成る群から選択される請求項１〜８記載の方法。
- 前記二軸押出機（１０）が、同時回転型である請求項１〜９記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2002TO000578A ITTO20020578A1 (it) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Procedimento di produzione in continuo di una composizione comprendente gomma resina idrocarbonica e solvente |
| PCT/EP2003/006928 WO2004005007A1 (en) | 2002-07-03 | 2003-06-30 | A method for the continuous production of a composition comprising rubber, hydrocarbon resin and solvent |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005531442A true JP2005531442A (ja) | 2005-10-20 |
| JP2005531442A5 JP2005531442A5 (ja) | 2009-07-02 |
| JP4340628B2 JP4340628B2 (ja) | 2009-10-07 |
Family
ID=11459461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004518635A Expired - Fee Related JP4340628B2 (ja) | 2002-07-03 | 2003-06-30 | ゴム、炭化水素樹脂および溶媒を含有する組成物の連続製造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7875221B2 (ja) |
| EP (1) | EP1539457B1 (ja) |
| JP (1) | JP4340628B2 (ja) |
| CN (1) | CN100400266C (ja) |
| AT (1) | ATE337903T1 (ja) |
| AU (1) | AU2003249905A1 (ja) |
| BR (1) | BR0312540B1 (ja) |
| DE (1) | DE60308038T2 (ja) |
| ES (1) | ES2270106T3 (ja) |
| IT (1) | ITTO20020578A1 (ja) |
| WO (1) | WO2004005007A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007507367A (ja) * | 2003-10-01 | 2007-03-29 | フラテッリ・マリス・ソシエタ・ペル・アチオニ | ゴム、炭化水素樹脂および溶剤を含有する組成物の改良された連続製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2503955B (en) * | 2012-07-13 | 2018-11-28 | Waters Leonard | Anti blister shoe insole |
| EP3083188B1 (en) | 2013-12-20 | 2021-08-25 | Pirelli Tyre S.p.A. | Method and apparatus for continuously producing a semi-finished product for the production of self- sealing tyres |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1175192A (en) | 1966-09-06 | 1969-12-23 | Dunlop Co Ltd | Improvements in or relating to the Production of Elastic Threads. |
| US3987002A (en) * | 1974-03-29 | 1976-10-19 | Gulf Research & Development Company | Adhesive composition |
| US3978013A (en) * | 1974-12-26 | 1976-08-31 | Gulf Research & Development Company | Adhesive composition |
| US4028302A (en) * | 1975-10-07 | 1977-06-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing concentrated acrylonitrile polymer solutions |
| US4178337A (en) * | 1977-10-18 | 1979-12-11 | Johnson & Johnson | Thermoplastic elastomeric film extrusion process |
| US4431598A (en) | 1980-02-25 | 1984-02-14 | Permacel | Process for extruding adhesive films and tapes |
| DE3212643C2 (de) | 1982-04-05 | 1985-04-04 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gummilösungen |
| JPS61143439A (ja) | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Kuraray Co Ltd | 高分子量ポリマ−原液の連続調製法 |
| US4906421A (en) * | 1987-07-01 | 1990-03-06 | Avery International Corporation | Process for making high performance pressure sensitive adhesive tapes |
| JPH0768503B2 (ja) | 1988-02-23 | 1995-07-26 | 三菱石油株式会社 | ホットメルト感圧接着剤組成物 |
| JPH01234424A (ja) | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 重合体溶液の新規連続調製方法 |
| DE4130314C1 (ja) * | 1991-09-12 | 1992-10-15 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| US5562936A (en) * | 1993-09-24 | 1996-10-08 | Wm. Wrigley Jr. Company | Continuous chewing gum base manufacturing process using highly distribute mixing |
| JPH08245799A (ja) | 1995-03-08 | 1996-09-24 | Tonen Chem Corp | ポリオレフィン溶液の製造方法 |
| CN1091122C (zh) * | 1998-12-17 | 2002-09-18 | 湖北大学化学与材料科学学院 | 乙丙橡胶/聚丙烯共混型热塑弹性体及其制备方法 |
-
2002
- 2002-07-03 IT IT2002TO000578A patent/ITTO20020578A1/it unknown
-
2003
- 2003-06-30 ES ES03762558T patent/ES2270106T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 AT AT03762558T patent/ATE337903T1/de active
- 2003-06-30 JP JP2004518635A patent/JP4340628B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-30 DE DE60308038T patent/DE60308038T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 EP EP03762558A patent/EP1539457B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 BR BRPI0312540-8A patent/BR0312540B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-06-30 US US10/519,493 patent/US7875221B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-30 AU AU2003249905A patent/AU2003249905A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-30 CN CNB038196328A patent/CN100400266C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-30 WO PCT/EP2003/006928 patent/WO2004005007A1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007507367A (ja) * | 2003-10-01 | 2007-03-29 | フラテッリ・マリス・ソシエタ・ペル・アチオニ | ゴム、炭化水素樹脂および溶剤を含有する組成物の改良された連続製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0312540A (pt) | 2005-04-19 |
| AU2003249905A1 (en) | 2004-01-23 |
| WO2004005007A1 (en) | 2004-01-15 |
| ES2270106T3 (es) | 2007-04-01 |
| CN1675046A (zh) | 2005-09-28 |
| BR0312540B1 (pt) | 2012-05-15 |
| JP4340628B2 (ja) | 2009-10-07 |
| ATE337903T1 (de) | 2006-09-15 |
| US20050228076A1 (en) | 2005-10-13 |
| DE60308038T2 (de) | 2007-02-15 |
| CN100400266C (zh) | 2008-07-09 |
| DE60308038D1 (de) | 2006-10-12 |
| ITTO20020578A0 (it) | 2002-07-03 |
| EP1539457A1 (en) | 2005-06-15 |
| ITTO20020578A1 (it) | 2004-01-05 |
| EP1539457B1 (en) | 2006-08-30 |
| US7875221B2 (en) | 2011-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6821475B2 (ja) | 修飾セルロースナノファイバーの製造方法 | |
| CN102140211A (zh) | 一种改性聚氯乙烯塑料的制备方法、制品及其应用 | |
| CN115160808B (zh) | 一种高粘改性沥青及其制备方法 | |
| JP4340628B2 (ja) | ゴム、炭化水素樹脂および溶媒を含有する組成物の連続製造方法 | |
| CN103709770A (zh) | 一种聚乙烯/橡胶粉共混改性沥青及其制备方法 | |
| TW249239B (ja) | ||
| CN110198974A (zh) | 用于使橡胶再生的方法及由此得到的翻新橡胶组合物 | |
| US7641832B2 (en) | Process for the continuous production of a composition comprising rubber, hydrocarbon resin and solvent | |
| DE19800166A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyester-Schaumstoffen | |
| JP2005531442A5 (ja) | ||
| Yang et al. | Rheological properties and morphology of compatibilized poly (butylene terephthalate)/linear low‐density polyethylene alloy | |
| DE4111739A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von schmelzklebstoffen | |
| CN110343314A (zh) | 一种用废旧纺织品开松纤维制备塑料增强增韧剂的方法 | |
| EP3172280A1 (en) | Self-adhesive bituminous sheath for building and bitumen modifier for self-adhesive bituminous sheath | |
| DE2213202A1 (de) | Verfahren fuer die peroxidische vernetzung von polyaethylen und/oder aethylencopolymerisaten | |
| ITAN20010032A1 (it) | Procedimento per il riciclaggio di scarti di poliuretano elastomericotermoindurente | |
| CN111849050B (zh) | 一种超粘pe膜材料及其制备方法 | |
| JP2002038114A (ja) | 粘着付与マスターバッチ及びこれを用いた粘着フィルム | |
| EP0019661A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von langgestrecktem Gut aus durch Einwirkung von Feuchtigkeit vernetzbaren Polymeren | |
| CN117659725A (zh) | 一种改性沥青及其制备方法和应用 | |
| CN101457009B (zh) | 高粘度沥青改性剂及其制备方法 | |
| CN115260622A (zh) | 一种胶粉颗粒、橡胶沥青及其制备方法 | |
| CN103146092A (zh) | 一种共混易撕电线电缆料及制备方法 | |
| JPH11140192A (ja) | 固相せん断粉砕によって得られるポリマーアロイの製造法および該製造法によって得られるポリマーアロイ | |
| JPS62158725A (ja) | エポキシ樹脂組成物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060615 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090224 |
|
| A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20090518 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090522 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090518 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090609 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090706 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120710 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130710 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |